直读光谱仪中检测

在日常检测中，往往遇到碲元素漂移的现象，大家是怎么控制的？基本情况是：1.设备为美国热电 ARL44602.检测样品是纯铜（99.99%）3.碲元素的范围是0.00005%-0.00020%直读光谱对于检测此元素应该有局限性，往往带标样也带不着，标准化、描迹等手段也无计可施，请高手讨论一下！

火花直读光谱仪检测过程中的注意事项（西安国联质量检测技术股份有限公司 材料室姚超旭）仪器名称：SparkCCD 6000 火花直读光谱仪品牌：钢研纳克/ncs 型号：SparkCCD 6000波长范围：130～640nm 通道数：全谱刻线数：2700条/mm 焦距：光栅焦距500mm激发方式：火花 检测器类：电荷耦合元件（CCD）1.试样的制备A.试样应采用研磨，抛光或机加工的方式去除表面的氧化皮，脏污，镀层等影响检测结果的因素，硬度较低的有色金属不可用研磨的方式去除表面的不良因素，因为在研磨的过程中因有色金属硬度较低，会把砂轮磨下的碎屑磨进试样，导致检测结果出现偏差，如铝合金，应采用机加工方式制样B.试样检测面制备后应平整，以保证试样被测点到电极保持良好的距离，形成凝聚放电，如果不平整很可能会扩散放电，这样测出的数据无效。试样表面纹路要均匀清晰，这样火花激发出的点越充分，设备激发状态越好。C.样品的大小应符合仪器的检测要求，过小的样品可以通过配置专用夹具来实现检测，但要注意样品和电极的距离，原则上样品最小，待测面积不能小于激发点面积。2.标准化的操作A.狭缝的描迹主要是防止室内温度的变化，但狭缝定位以后一般不要随意变动，非恒温恒湿室的1天描迹一次，实验室条件比较好的恒温恒湿室一周描迹一次即可。B.全局标准化和类型标准化都是一个校正的过程，都应激发两点以上，且两点激发数据误差不得超过10%，在类型标准化之后应在分析一次标准块，观察标准化以后所做的数据是否有偏差，如有偏差应在检测试样时，对结果进行修约。C.磨标准样时不同的钢种的标快应用不同的砂轮片面，防止不同钢种研磨后的碎屑磨进其他标快，磨之前应把砂轮片用硬毛刷清理下，有条件最好用新砂轮片。3.检测时应注意的问题A.听声音，如果激发的声音较大，有漏气漏光时，试样就没有放好或表面不平整。B.查看激发放电斑点，不同牌号的金属有不同的激发点特征，如不锈钢大多中间发白有明显的激发痕迹，外圈发黑，且激发的点较大，这样就是好的，如果出现小白点或激发点较小就是不正常的。C.激发的点不能重叠，每个试样检测至少两次以上，激发点位置无气孔，杂质，砂眼等不良现象。火花直读光谱仪的检测是很注重细节的，不管是制样，标准化，检测试样，我们都应注重每一个细节。

[align=center][b]火花直读光谱仪检测过程中的注意事项[/b][/align][align=center][b]国联质检材料室——姚超旭[/b][/align]仪器名称：SparkCCD 6000 火花直读光谱仪品牌：钢研纳克/ncs 型号：SparkCCD 6000波长范围：130～640nm 通道数：全谱刻线数：2700条/mm 焦距：光栅焦距500mm激发方式：火花 检测器类：电荷耦合元件（CCD）1.试样的制备A.试样应采用研磨，抛光或机加工的方式去除表面的氧化皮，脏污，镀层等影响检测结果的因素，硬度较低的有色金属不可用研磨的方式去除表面的不良因素，因为在研磨的过程中因有色金属硬度较低，会把砂轮磨下的碎屑磨进试样，导致检测结果出现偏差，如铝合金，应采用机加工方式制样B.试样检测面制备后应平整，以保证试样被测点到电极保持良好的距离，形成凝聚放电，如果不平整很可能会扩散放电，这样测出的数据无效。试样表面纹路要均匀清晰，这样火花激发出的点越充分，设备激发状态越好。C.样品的大小应符合仪器的检测要求，过小的样品可以通过配置专用夹具来实现检测，但要注意样品和电极的距离，原则上样品最小，待测面积不能小于激发点面积。2.标准化的操作A.狭缝的描迹主要是防止室内温度的变化，但狭缝定位以后一般不要随意变动，非恒温恒湿室的1天描迹一次，实验室条件比较好的恒温恒湿室一周描迹一次即可。B.全局标准化和类型标准化都是一个校正的过程，都应激发两点以上，且两点激发数据误差不得超过10%，在类型标准化之后应在分析一次标准块，观察标准化以后所做的数据是否有偏差，如有偏差应在检测试样时，对结果进行修约。C.磨标准样时不同的钢种的标快应用不同的砂轮片面，防止不同钢种研磨后的碎屑磨进其他标快，磨之前应把砂轮片用硬毛刷清理下，有条件最好用新砂轮片。3.检测时应注意的问题A.听声音，如果激发的声音较大，有漏气漏光时，试样就没有放好或表面不平整。B.查看激发放电斑点，不同牌号的金属有不同的激发点特征，如不锈钢大多中间发白有明显的激发痕迹，外圈发黑，且激发的点较大，这样就是好的，如果出现小白点或激发点较小就是不正常的。C.激发的点不能重叠，每个试样检测至少两次以上，激发点位置无气孔，杂质，砂眼等不良现象。火花直读光谱仪的检测是很注重细节的，不管是制样，标准化，检测试样，我们都应注重每一个细节。[align=right][b] 国联质检材料室——姚超旭[/b][/align]

有用户用直读光谱仪检测过镁合金中稀土元素吗？效果怎样？

炉前分析用光电直读光谱仪,用于检测铝合金中Fe、Si、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、V、Ti、Pb、As、Cd几种元素含量，想知道配置PMT及CCD检测器哪种比较合适？

如何提高直读光谱仪检测结果的准确性

直读光谱仪什么金属材料都可以检测吗?或者说，直读光谱主要是用来检测金属材料的吗？

直读光谱仪能否检测铝中间合金？如铝铜，铝锶，铝硼，含量甚至达到30%

直读光谱仪检测的样品有厚度要求吗？担心准备的样品薄了

需要直读光谱仪对锡基合金进行成分分析，希望哪家有这台仪器可对外接受检测，可站内联系！

在体系管理中，计量检测设备需要进行检定，直读光谱做为检测设备也需要制定自检规程，大家的直读光谱设备有自检规程吗？在自检规程中都应该包括哪些内容？

为什么现在国内没有一个用直读光谱检测锡基合金的标准？有什么技术原因不能用直读光谱来检测锡基合金呢？

火花直读光谱仪检测过程中的注意事项 （西安国联质量检测技术股份有限公司 姚超旭）仪器名称：SparkCCD 6000 火花直读光谱仪品牌：钢研纳克/ncs 型号：SparkCCD 6000波长范围：130～640nm 通道数：全谱刻线数：2700条/mm 焦距：光栅焦距500mm激发方式：火花 检测器类：电荷耦合元件（CCD）1.试样的制备A.试样应采用研磨，抛光或机加工的方式去除表面的氧化皮，脏污，镀层等影响检测结果的因素，硬度较低的有色金属不可用研磨的方式去除表面的不良因素，因为在研磨的过程中因有色金属硬度较低，会把砂轮磨下的碎屑磨进试样，导致检测结果出现偏差，如铝合金，应采用机加工方式制样B.试样检测面制备后应平整，以保证试样被测点到电极保持良好的距离，形成凝聚放电，如果不平整很可能会扩散放电，这样测出的数据无效。试样表面纹路要均匀清晰，这样火花激发出的点越充分，设备激发状态越好。C.样品的大小应符合仪器的检测要求，过小的样品可以通过配置专用夹具来实现检测，但要注意样品和电极的距离，原则上样品最小，待测面积不能小于激发点面积。2.标准化的操作A.狭缝的描迹主要是防止室内温度的变化，但狭缝定位以后一般不要随意变动，非恒温恒湿室的1天描迹一次，实验室条件比较好的恒温恒湿室一周描迹一次即可。B.全局标准化和类型标准化都是一个校正的过程，都应激发两点以上，且两点激发数据误差不得超过10%，在类型标准化之后应在分析一次标准块，观察标准化以后所做的数据是否有偏差，如有偏差应在检测试样时，对结果进行修约。C.磨标准样时不同的钢种的标快应用不同的砂轮片面，防止不同钢种研磨后的碎屑磨进其他标快，磨之前应把砂轮片用硬毛刷清理下，有条件最好用新砂轮片。3.检测时应注意的问题A.听声音，如果激发的声音较大，有漏气漏光时，试样就没有放好或表面不平整。B.查看激发放电斑点，不同牌号的金属有不同的激发点特征，如不锈钢大多中间发白有明显的激发痕迹，外圈发黑，且激发的点较大，这样就是好的，如果出现小白点或激发点较小就是不正常的。C.激发的点不能重叠，每个试样检测至少两次以上，激发点位置无气孔，杂质，砂眼等不良现象。火花直读光谱仪的检测是很注重细节的，不管是制样，标准化，检测试样，我们都应注重每一个细节。

采用直读光谱检测Al元素，有Alt和AlS两种结果表示方式，请问酸溶铝检测结果是怎样得到的？并且采用单火花技术和采用积分方式有什么不同，在硬件上有哪些差别？

我们单位是质量检测局，想上马光谱仪为相关金属铸造加工等企业服务，主要是铁，铜，铝基体合金的检测，计划是直读光谱仪，但是不知道x-荧光光谱仪能否胜任这一工作，它的检测范围和检测精度以及检测时间能否比得上直读光谱仪，请教达人回答。

请问谁有直读光谱仪检测镁合金的相关知识吗？谢谢！[em08]

用直读光谱仪检测线材的端面和弧面有区别吗？

基体 指你检测的东西 比如说铁基 指的就是 检测物 所含铁元素 在百分之45以上。基体定义：如果一个金属中，某一种元素的产量超过45%以上，那么久定义此类金属属于这个基体。举个例子，所有Fe元素45%含量超过，都被定义为Fe基体。以前有一些高Ni的合金，现在因为NI的含量较高，所以在直读光谱仪上定义为Ni基体。只有区分了金属的基体之后才能定义你购买的曲线。一台直读光谱仪理论上最多可以分析16种基体，但是你也不可能把所有的分析基体和分析曲线都购买。如果使用的光电倍增管检测器的直读光谱，那么同一个元素在不同基体里面使用的谱线也会不同，那么相对应的光电倍增管也不一样。要根据你的需求对仪器进行配置，你检测什么基体、什么类型的合金，给你配置什么样的分析曲线和检测器

有用ARL4460直读光谱仪检测钢铁合金中锌元素的吗？求赐教

基体定义：如果一个金属中，某一种元素的产量超过45%以上，那么久定义此类金属属于这个基体。举个例子，所有Fe元素45%含量超过，都被定义为Fe基体。以前有一些高Ni的合金，现在因为NI的含量较高，所以在直读光谱仪上定义为Ni基体只有区分了金属的基体之后才能定义你购买的曲线。一台直读光谱仪理论上最多可以分析16种基体，但是你也不可能把所有的分析基体和分析曲线都购买。如果使用的光电倍增管检测器的直读光谱，那么同一个元素在不同基体里面使用的谱线也会不同，那么相对应的光电倍增管也不一样。说白了，要根据你的需求对仪器进行配置，你检测什么基体、什么类型的合金，给你配置什么样的分析曲线和检测器。

直读光谱检测都会用在哪些行业呢？用来检测什么呢？

检测器作为光谱仪的核心部件，其技术的发展进步往往引领着光谱仪的发展。电荷耦合元件(CCD)技术的应用是光电直读光谱仪的一个技术发展方向，采用CCD将会降低光电直读光谱仪的生产成本及减小仪器体积。其次CCD最大的优点是全谱，可以很方便地增加检测元素的种类。此外，CCD具有良好稳定性和较长的使用寿命，CCD型光电直读光谱仪可以实现激发样品时自动完成波长校准，不再需要定期进行校准，采用CCD技术可实现模块化、易于校准、抗振动。和传统的光电倍增管(PMT)技术相比，CCD发展较晚，作为新型检测器件，还存在一定的局限性。首先CCD没法如PMT那样每个通道都做优化。其次，CCD在应用中为了降低暗电流需要降温，这与光学系统需要恒温相矛盾。CCD目前还无法应用一些高速采样技术，因而在痕量元素分析方面性能不及PMT。CCD的信噪比不如PMT，其次如何保证多块CCD的一致性，以及处理多块CCD之间的接收空白区，也是一个问题。此外，当前CCD技术已经可以满足中端分析应用水平，但在短波元素分析、低含量元素分析、短期分析精度和长期精度方面和PMT还是有差距。虽然目前CCD还有一些不足之处，但是大家认为CCD在光电直读光谱仪中的应用是值得期待的。PMT到现在已经发展60多年了，是一种经典成熟的技术。而CCD技术正处于飞速的发展变化之中，可以预期CMOS(互补金属氧化物半导体)技术很快会应用于CCD当中，这些技术的不断发展会促使CCD发展到更高的水平。近些年CCD器件发展已经相当成熟，能够满足一般的分析要求，针对细分市场，各种特殊用途的CCD不断产生。CCD与PMT结合是目前解决全谱检测并满足微量和痕量分析的最优选择，但同时满足两种类型检测器的采样控制和系统的完美结合目前仍然是该类仪器的制造难点。

直读光谱仪又叫原子发射光谱仪，应用于铸造，钢铁，金属回收和冶炼以及军工、航天航空、电力、化工、高等院校和商检，质检等单位。随着CCD技术的不断发展，直读光谱仪开始朝小型化、全谱型方向发展。小型化仪器功耗小，占用空间小且易于维护；全谱直读光谱仪能够获得全波段范围内的光谱，满足多基体分析要求，谱线选择灵活，可以有效扣除光谱干扰，分析更准确，而多道直读光谱仪只能检测有限数量的光谱，很难做到这一点。直读光谱仪分类1.根据现代光谱仪器的工作原理,光谱仪可以分为两大类:经典光谱仪和新型光谱仪2..根据光栅所处的环境不同，可分为真空型和非真空型直读光谱仪，其中非真空型直读光谱仪又可分为空气型直读光谱仪和充惰性气体型直读光谱仪（可以测定真空紫外元素）；2.根据仪器的结构不同，又可分为多道直读光谱仪和全谱直读光谱仪，其中前者多采用光电倍增管作为检测器，后者多采用阵列检测器。4.根据色散组件的分光原理,光谱仪器可分为棱镜光谱仪, 衍射光栅光谱仪和干涉光谱仪.直读光谱仪器的误差来源分析1.系统误差也叫可测误差，一般包括仪器的本身波动；样品的给定值和实际值存在一定的偏差（标准样品的元素定值方法可能和实际检测方法不一致，这样检测结果会有方法上的差异；同一种方法的检测结果也存在一定的波动）；待测样品和系列标样之间存在成分的差异，可能导致在蒸发、解离过程中的误差，如背景强度的差别和基体蒸发的差异等。 2.偶然误差是一种无规律性的误差，如试样不均匀；检测时周围的温湿度、电源电压等的变化；样品本身的成分差异等。3.过失误差是指分析人员工作中的操作失误所得到的结果，可以避免。如制样不精确，样品前处理不符合要求，控样和待测试样存在制样偏差，选择了错误的分析程序等。

[b][color=#cc0000]有些厂家的CCD检测器直读光谱仪的价格降到了十几万。[/color][color=#cc0000]为什么CCD检测器的直读光谱仪价格会那么低？[/color][color=#cc0000]是成本确实降低了？还是不惜本钱抢占市场？[/color][/b]

直读光谱仪中，氩气的主要作用有几个方面：一、为激发创造一个隔离的环境，因为隔离空气中的氧、氮等元素。检测中氧会吸收大部分元素谱线，同时也很容易受外界氮元素影响，导致分析过程中不稳定或产生误差。有了氩气的隔离作用，则避免了测量误差的发生。二、直读光谱仪用氩气填充光学室，这样也是保证了光学室的清洁和避免了紫外元素检测造成的偏差。 三、清洗激发台火花室，排除废气。四、欢迎补充。

检测直读光谱仪的性能的几个要点： 1、精密度（短期稳定性）测试方法是挑选典型元素不同浓度范围的样品，连续激发10个点，以数据的RSD评价仪器的精密度。需要检验元素及浓度范围。2、重复性仪器开机稳定后，在仪器最佳工作条件下，连续激发10次，测量某个低合金钢标准物质GBW01328~GBW01333（或GBW01211~GBW01216）中代表元素的含量，计算出平均值和相对标准偏差即是重复性。3、稳定性的检定仪器开机稳定后，激发某个低合金钢标准物质GBW01328~GBW01333（或GBW01211~GBW01216）对被测元素进行测量。在4小时内，间隔15分钟以上，重复6次测量（期间不再标准化）。计算出平均值和相对标准偏差即是稳定性。4、再现性再现性也就是仪器的稳定性，国标规定必须测试4个小时内的再现性。

随着中国金属材料产业的蓬勃发展，每个企业对自己企业质量控制、原材料检验、出厂材质检验等提出了更高的要求。火花直读光谱仪往往是金属材料企业最先考虑，也是最基础的配备之一。那怎么根据自己企业的实际情况选择一款直读光谱仪呢？首先，我们看看基于采购基础上的直读光谱仪的分类。也就是说，作为一名企业的直读光谱仪的采购厂家，他基于什么分类来确定自己选择哪种直读光谱仪也就是光谱仪的采购指数定位。我推荐如下常用的几种定位方法：第一，需求定位。所谓需求定位，就是基于自己检测材质和实际功用，做需求定位分析。主要从以下三个角度分析，我列就三个问题做出分类：（1） 我要做哪些材质？比如，某客户要做汽车零部件，那么可能就涉及到了铁、铝、铜。有些客户只做铸，那么一定果断抛弃对铝、铜等其他材质的需求。因为定位越准，你选择火花直读光谱仪的定位越准确，最终的结果选择越准确。（2） 涉及什么牌号？有了对材质需求的准确调研，很多采购者就认为摸准了需求，就开始对直读光谱仪进行大量的调研。其实，这时候，你只需要沉住气，把自己的出厂产品做个彻底的大数据统计。工厂、单位或者公司究竟涉及到了什么牌号，每个牌号占据的比重是多少，这样，直接决定了你购买何种直读光谱仪。这里不多赘述，然勤科技会开发出一款用于客户评估的小工具，给您足够的选型指导。（3） 我注重工艺的哪部分检测？ 从客户采购的角度来看，最注重本公司工艺的哪部分检测，是原材料检测？是不是原材料只知道牌号就可以？如果上两个问题为肯定的，那么客户的需求就属于第一层次、最基础、最简单的需求，市面上大多光谱仪厂家都可以满足要求，这样价格将成为关键因素。如果有了更多的工艺要求，比如出厂检验、过程控制等，就要考虑的更加全面，您需要采购的光谱仪可能就趋于复杂，同理，价格因素就会随着这个权重而下降。第二，产地定位所谓产地定位，我觉得采购方最起码要对自己有个明显的定位，那就是国产和进口。一定要做出这个分水岭，也许对国产品牌是种独有的偏见。但是，随着直读光谱仪产业科技的不断进步，国产品牌也不乏佼佼者。但基本的分水岭，还是存在的，这个分水岭体现在价格和技术水平上。对于常见的基本需求，我觉得国产品牌是个可以考虑的，而且性价比很好。但是对于复杂需求，我建议选择进口品牌会更好些，尤其是选择光电倍增管的进口品牌，会更适合应用的要求。第三，类别定位直读光谱仪按检测器分为两种，一种是CCD型，一种是光电倍增管型。CCD是新兴的直读光谱仪检测技术，光电倍增管是传统的直读光谱仪检测技术。但并不意味着CCD就优于光电倍增管。二者之间的关系，随着消费者对两类仪器更深的了解，已经不是替代关系，而逐步演变成了完全定位不同的仪器。CCD易于配置，易于满足采购者对大而全的需求，光电倍增管制造复杂精细，易于对于采购者针对高精样品的测定，二者定位不同，功用不同。二者如果一定要有个定位比喻，那么CCD更像一台卡片相机，而光电倍增管更像一台单反相机。所以，二者的作用是完全不同的。我常常在一些用户采购或者技术交流中，有些用户对此有着特别的茫然，不知道到底该选择CCD还是光电倍增管。相信上述描述，大家会对CCD和直读光电倍增管有了最简单的定位和了解。

[b][color=#cc0000]ICP等离子光谱，AAS[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]，OES原子发射光谱（直读光谱），它们之间的检测限是如何递增或递减？[/color][/b]