金属材料理化检测

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金属材料理化检测相关的仪器

  • 金属材料密度检测仪MDJ-300A是一款自动显示密度的比重测量仪器,它采用的是德国HBM原装进口的称重传感器以及英国进口的ARM数据处理器,精度高性能稳定,数据处理速度快。基本已经实现全自动化测量,它能够快速准确测定样品的密度,并直接显示密度值。具有测量准确、经久耐用、操作简单、经济实惠等特点。适应于品质管理、配方调制、密度研究、成本控制等领域的密度测量。金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料,称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步,各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用,使钢铁的代用品不断增多,对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止,钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。 金属材料密度检测仪技术参数:型号MDJ-300A MDJ-600AMDJ-1200AMDJ-300S MDJ-600S密度解析0.001 g/cm3MAX称重300g600g1200g300g600gMIN称重0.010.010.010.0050.005测试范围0.001—99.999g/cm3测量种类任何固体形态之密度----密度>1<1橡胶制品、塑胶制品、金属制品、塑料颗粒、薄膜、浮体、粉末、发泡体、粘稠体、紧固件、管材、板材、木材、海绵、玻璃、金属、水泥、宝石、石墨、煤与岩石、陶瓷…等类似产品;涵盖吸水性、不吸水性所有固体物质领域。 金属材料密度检测仪的特点:1.直读任何固体物质的密度值、体积2.PVC颗粒、EVA发泡体、粉末、薄膜等皆可快速测量3.操作简单、方便、测量快速4.全动零点跟踪功能5.使用水作介质,也可使用其它液体介质6.具有实际水温补偿功能7.带有蜂鸣器功能8.采用一体成形大容量设计测量配件金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的安全使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此,选择金属材料作机械零件时,,必须满足一定的塑性指标。金属材料密度检测仪配件:配置专用防风防尘罩标准附件:(1)主机、(2)水槽、(3)测量台、(4)镊子、(5)温度计、(6)100G砝码、(7)防风防尘罩、(8)测颗粒配件一套、(9)测浮体配件一套、(10)电源变压器一个
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  • 上海金属材料断口检测丨失效分析行业 -专业快速安普检测中心是专业第三方检测机构,出具权威检测报告安普检测的服务优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格,为客户节约成本和周期,帮助客户快速获取准确有效数据,并为客户提供后期技术服务支持。安普检测作为平台化运营品牌,与国内外多家实验室建立了良好的合作关系,旨在为客户、行业提供更全面、更优质的检测咨询服务 失效分析简述失效分析是一门新兴发展中的学科,在提高产品质量,技术开发、改进,产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。安普检测是一家以失效分析技术服务为重心的第三方实验室,以其在失效分析领域多年的服务,在行业中树立了良好的口碑。其独立的第三方地位,积累的大量案例和数据库使得我们可以为客户提供公正、独立、准确的失效分析报告。 开展失效分析的意义:失效分析对产品的生产和使用都具有重要的意义,失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段,涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、客户端使用等各个环节,通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品,确认失效模式、分析失效机理,明确失效原因,最终给出预防对策,减少或避免失效的再次发生。 失效分析流程:(1)失效背景调查:产品失效现象?失效环境?失效阶段(设计调试、中试、早期失效、中期失效等等)?失效比例?失效历史数据?(2)非破坏分析:X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析等。(3)破坏性分析:开封检查、剖面分析、探针测试、聚焦离子束分析、热性能测试、体成分测试、机械性能测试等。(4)使用条件分析:结构分析、力学分析、热学分析、环境条件、约束条件等综合分析。(5)模拟验证实验:根据分析所得失效机理设计模拟实验,对失效机理进行验证。注:失效发生时的现场和样品务必进行细致保护,避免力、热、电等方面因素的二次伤害。
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  • 苏州市安普检测技术服务有限公司,检测资质齐全,检测周期短,检测服务全面,提供中英文检测报告,一站式服务平台苏州市安普检测技术服务有限公司是一家检测能力覆盖工业产品检测,消费品检测等领域,提供有害物质检测,电子电器产品可靠性与失效分析,材料可靠性测试,金属材料,非金属材料分析,纺织品,鞋类,皮革检测,各类玩具产品检验,汽车整机及零配件检测,食品,化妆品,及食品包装和接触材料检测,验货,技术咨询与认证服务的第三方机构。产品检测范围测试产品产品种类钢碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材合金铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金钢铁材料结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金,铁特种金属材料功能合金、金属基复合材进口金属材料生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品测试材料黑色金属1)灰口、球墨铸铁;2)碳素、低合金高强度、合金结构钢;3)不锈、弹簧、耐热、轴承钢;4) 碳素、合金、高速工具钢有色金属1)铜及铜合金,包括紫铜、黄铜、青铜等。2)铝及铝合金,包括纯铝、防锈铝、硬铝、钛铝合金、钛铝锰合金、铝钒合金、钛铝合金等3)镁合金,镍合金,锌合金,贵金属等产品检测项目1、机械性能:主要包括(拉伸试验、高低温拉伸试验、 压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验 、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验 ;2、化学成分分析:主要分析金属材里的各种化学成分含量(碳, 硅, 锰, 磷, 硫, 镍, 铬, 钼, 铜, 钒, 钛, 钨, 铅, 铌, 汞, 锡, 镉, 锑, 铝, 镁, 铁, 锌, 氮, 氢, 氧 );3、金相测试:主要包括(非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析;4、镀层测试:常用方法为,镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析;5、腐蚀测试:包括中性盐雾试验 、酸性盐雾试验、铜离子加速盐雾、乙酸盐雾测试、循环盐雾实验。6、无损探伤:包括目视检测(VT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、衍射时差法检测(TOFD)、相控阵检测(PAUT);7、尺寸测试:包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度;8、焊接工艺评定:包括拉伸测试、弯曲测试 (面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。9、失效分析包括:失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。苏州市安普检测技术服务有限公司,检测资质齐全,检测周期短,检测服务全面,提供中英文检测报告,一站式服务平台
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金属材料理化检测相关的方案

金属材料理化检测相关的论坛

  • CNAS-GL10《材料理化检测测量不确定度评估指南及实例》网上公示征求意见

    相关单位和人员:  中国合格评定国家认可委员会(CNAS)组织修订了《材料理化检测测量不确定度评估指南及实例》(CNAS-GL10:20XX)。目前已完成文件征求意见稿,现于网上公示征求意见。  相关单位和人员如有任何修改建议或意见,请于2017年12月16日前反馈至CNAS。  联系人:孙培琴  联系电话:010-67105406   传真:010-67105033   Email:sunpq@cnas.org.cn   附件: [url=https://www.cnas.org.cn/zxtz/images/2017/12/05/0B12F8BEF600A5AE2296E3B27094CC7A.doc]1.《材料理化检测测量不确定度评估指南及实例》(修订说明)[/url] [url=https://www.cnas.org.cn/zxtz/images/2017/12/05/5327EA5A1FB5D8EB2AA8B36418BD533E.pdf]2.《材料理化检测测量不确定度评估指南及实例(征求意见稿)[/url] [url=https://www.cnas.org.cn/zxtz/images/2017/12/05/36C83AAEA482BD8B8D0E836AD546F90A.doc]3.CNAS意见征询表[/url]  二〇一七年十一月十六日

金属材料理化检测相关的耗材

  • WT-88水质理化检测箱
    WT-88水质理化检测箱 水质理化检测箱/水质污染毒性检测箱 1号盒 1氨氮 80支白帽 2 亚硝酸盐 90支 橙黄帽 3余氯 90黄绿帽 4水样杯 2只 5 PH,硬度试纸 各一 2号盒 6氟化物 50 桔红帽 7硫酸盐 60 桃红帽 8氮化物 60 茶棕色 9 总铁 60 棕褐色 3号盒 10酚类 25支 小直管 11六价铬 35支 绿帽 12 浑浊赌气1套 13 注射器 1套 14 溶剂瓶 (丙酮)1个 4号盒 15 砷检测管 50支 16汞检测管 50支 17 砷汞产气片 各50片 18砷汞 产气 管 1套 19 砷汞 固体酸 100份 20 砷汞 橡皮塞 1个 5号盒 21 铅试剂管 40支 (一道黑) 22镉试剂管 40(一道绿) 23铅镉疏基棉 80份 24 铅镉吸附管 各2 25铅镉洗脱液 各1瓶 6号盒 26硼试剂管 60(二道红) 27氰化物 90(深绿帽) 28 钡试剂管 60(二道黄) 29肉眼可见物 1个 箱内附件 剪刀1把 镊子 1把 尺 1块 卫生毛巾1条 温度计 1个 说明书 1本 注意:丙酮溶剂瓶只放空瓶 丙酮请自备 水质理化检测箱/水质污染毒性检测箱
  • 铸造用抗拉强力机、铸造件拉伸强度检测、铸造件压力机
    铸造用抗拉强力机、铸造件拉伸强度检测、铸造件压力机主要用途: QJWE电液伺服(比例)万能材料试验机适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。性能特点:本机采用油缸下置液压钳口,试验空间可调整。应用微机电液伺服(比例)全数字闭环控制系统,加载速度可自由设定。测量采用进口高精度传感器,能实现在恒定的应力的情况下结果力值、位移、变形、计算机跟踪试验数据和曲线动态显示。试验数据编辑、曲线浏览、存储、联网,并能打印出完整的所需试验报告和曲线。 铸造用抗拉强力机、铸造件拉伸强度检测、铸造件压力机技术参数: 型号规格: QJWE-50.QJWE100、QJWE300、QJWE600、QJWE1000、QJWE2000 示值精度: ± 1% 相对分辨率: &le 0.5% 压缩空间: 700mm 拉伸空间: 700mm 圆试样夹持直径: &Phi 0-70mm 扁试样夹持直径: 0-40mm 活塞行程: 200mm 250mm 弯曲支点最大距离: 900mm 剪切试样直径: &Phi 0-30mm 尺寸 mm: 640× 550× 1800 1255× 866× 4700 电机功率phase : 1.5KW,- 25KW,3相 重 量:1200或6600kg
  • 焊接残余应力检测方法
    金属材料在机械加工和热加工的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着重大的影响,因此,残余应力的检测对于热处理工艺、表面强化处理工艺、消除应力工艺的效果及不良品的控制分析等都有很重要的意义。南京聚航科技有限公司技术先进,服务周到,可针对各类试件、工件提供专业的残余应力检测技术服务。服务方式可根据客户情况,选择将试件邮寄或者我方人员上门两种方式。聚航科技为您提供专业的盲孔法残余应力检测、环芯法残余应力检测、切条法残余应力检测、磁测法残余应力检测等测试服务。根据客户所述说的残余应力检测需求专门为客户提供详尽的检测方案。并根据国内外相关标准,提供测试报告,为客户进行应力分析。我公司所用的测试仪器经省级计量机构检定精度达到0.1级。南京聚航科技有限公司残余应力检测事业部推出的残余应力检测服务是针对机械制造行业中产品毛坯-粗加工-热处理-半精加工-精加工-成品等全过程或某重要工艺的残余应力参数检测服务,金属非金属都可,可以帮助客户建立起一套属于自己产品的残余应力数据库,完善企业产品合格检测标准,让客户充分了解到工艺全流程或重点工艺加工处理后的产品残余应力水平,缩短产品研发时间、优化产品结构和工艺、改善产品安全性能、保证质量、降低成本、完善产品质量管控手段、提高客户产品的成品率、增强产品竞争力。 南京聚航科技有限公司遵循保密原则,充分保障客户的商业、技术秘密。南京聚航科技有限公司残余应力检测技术服务行业有:航空:航空飞行器的框架、发动机机匣、涡轮盘、薄壁件等;航天:航天飞行器薄壁件、舱体、支架等; 兵器:装甲钢、铝合金车体、齿轮箱、弹壳、雷达等;轨道交通:车体、转向架、底架横梁等; 其他行业:汽车、机械、船舶、电子等。

金属材料理化检测相关的资料

金属材料理化检测相关的资讯

  • 中国计量科学研究院培训中心举办“材料理化检验测量不确定度评估”培训班的通知
    关于举办“材料理化检验测量不确定度评估(含理化检测、金属材料力学性能、化学成分分析、物理性能试验)” 培训班的通知 各相关单位负责人:   自1999年第二版ISO/IEC17025标准推出以来,测量不确定度立即成为国际性的热门话题和关注焦点,不确定度的提出与应用完善和发展误差的概念,使不确定度成为象征测量准确度的重要标志,并且对测量结果的准确性表述更为科学,更为完整。此外不确定度的应用还为评判实验室的检测能力提供了科学依据。因此,不确定度的应用无疑是一种重要的进步。但是如何在实践中正确评估和报告不确定度,尤其是针对千差万别的不同专业领域,如何正确应用不确定度理论,已成为近年来国际实验室界和认可机构急需解决的技术问题。因此,我中心特举办“材料理化检验测量不确定度评估”培训班,望各理化检测实验室积极委派人员参加学习。   一、培训内容:   1、测量不确定度的基本概念   1)测量不确定度的定义   2)测量不确定度的分类及常用公式   3)最佳测量能力的概念   2、理化检验测量不确定度评定方法及步骤   1)理化检验测量不确定度的直接评定方法和综合评定法   2)理化检验测量不确定度的评定步骤   3)测量不确定度的有效位数   4)测量不确定度的报告及表示   3、测量不确定度与误差的区别及在评定中应注意的几个问题   4、金属材料力学性能试验检测结果不确定度评定实例   1)金属材料拉伸性能试验检测结果测量不确定度评定实例   2)金属材料硬度试验检测结果测量不确定度的评定实例   3)金属材料夏比缺口冲击试验检测结果测量不确定度及最佳测量能力的评定   5、化学成分分析结果测量不确定度评定   1)滴定法反洗结果测量不确定度的评定实例   2)重量法分析结果测量不确定度评定   3)仪器分析的测量不确定度评定   6、物理性能试验检测结果测量不确定度   1)金属材料物理性能检测的测量不确定度评定   2)测量设备的测量不确定度评定   二、培训对象:   各行业从事理化检验、实验室认可、商检、计量、计量认证、计量确认、标准化、质量监督、质量认证等有关管理和技术人员 各实验室评审员及内审员,各大专院校理工科的专业师生等人员。   三、培训时间、地点、收费标准:   2011年07月27日-07月29日 上 海   2011年08月05日-08月07日 北 京   培训费(含资料费、证书、午餐费):1600元/人 食宿统一安排,费用自理。   四、考核与发证:   经考试合格颁发“专项测量不确定度评定”培训合格证书。   五、联系人:吴 伟   地址:中国计量科学研究院恒温楼410(培训中心办公室)   咨询电话:010-64525429   报名传真:010-64525430 监督电话:010-64525428   报名邮箱:china_nim@sina.com   中国计量科学研究院培训中心   二○一一年六月 中国计量科学研究院培训班报名回执表 单位名称 传真 通信地址 邮编 报名 人员 姓名 性别 部门/职务 参加班别 手机/电话 住宿 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 需要解决的实际问题 联系人:吴 伟 注:此回执复印有效,请尽快回传。
  • 投资2亿 中航金属检测中心正式揭牌
    6月15日,总投资2亿元的中航金属材料理化检测科技有限公司(以下简称中航检测)在西安经开区隆重揭牌。中航重机总部及各锻铸企业、中航工业科技信息化部、西北工业大学材料学院等40余家单位近百人参加了活动。   作为中航工业集团旗下首家上市公司、国内锻铸制造业领军企业——中航重机自2010年与西安经开区签约合作以来,已先后成立了4家公司。此次中航金属材料理化检测公司的成立,对于推动西安经开区乃至西安市加快产业优化升级,提升国内航空金属材料理化检测水平和国家航空材料标准体系建设具有重要意义。   整合存量锻铸资源   今年3月,中航重机股份有限公司组织召开第四届董事会第九次会议,审议并通过了《关于投资设立中航金属材料理化检测科技有限公司的议案》。   其全资子公司陕西宏远航空锻造有限责任公司和贵州安大航空锻造有限责任公司共同出资5000万元,在西安出口加工区设立中航金属材料理化检测科技有限公司,主要从事材料供应链上下游均认可的权威第三方检测业务。   新成立的中航检测,不仅可减少理化检测的重复投资,降低重复性的理化成本,提升专业化能力和水平,增强中航重机锻铸业务的市场竞争力,而且通过对金属材料理化检测数据的积累,建立的金属材料工程化应用数据库,将帮助生产企业工艺改进,支撑国家航空材料体系建设,服务研究院所及设计院的材料选型。   据悉,该项目分两期建设,一期投资5000万,成立中航金属材料理化检测中心,陕西宏远和贵州安大将通过股权纽带整合现有资产和人力资源,实现公司内部的统一检测;二期投资1.5亿元,将设立中航检测总控平台,并引进先进技术和更新设备,实现真正意义上的第三方独立检测中心。   “第三方独立检测机构的建立,将逐步改变现有金属材料及锻铸件的检测模式,与国际接轨,体现检测的权威性、科学性、公正性。”中航检测总经理王林岐对此自信满满。   据了解,中航检测成立后,宏远检测中心和安大检测中心将采用双挂牌、受双重领导的方式,由中航检测负责两大检测中心的管理和运营。安大、宏远检测中心作为中航检测的下属单位,也是宏远公司和安大公司质量管理体系图覆盖单位。中航金属材料理化检测中心服务于安大公司和宏远公司,对外也开展检测项目的社会服务。   “中航检测的成立,既是中航重机整合锻铸企业内部优势资源,打造集科研、检测、数据分析、标准制定为一体的理化检测平台的重要举措,也是国内金属材料工程化检测模式的一次创新和尝试。”中航重机总经理李宗顺表示。   产业升级再发力   在国家推进新一轮西部大开发和加快实施《关中—天水经济区发展规划》的宏观环境和产业政策指引下,西安经开区的综合比较优势不断凸显,产业聚集能力迅速提升,成为国内外产业转移和布局调整的战略目标地。   目前,西安经开区已引进世界500强投资项目40个,大型中央企业在建和新增投资项目57个,国内行业龙头企业60余家,累计注册各类企业8000余家,初步形成了商用汽车、装备制造、新材料、新能源等主导产业,综合实力跃居西部经开区第一,工业经济保持全市第一,已成为加快西安工业化进程的承载区和陕西省装备制造业资源整合的重要平台。   之前的2010年,总投资65亿元的中航工业基础产业园落户西安经开区,主要建设包括特种材料采购加工中心、等温锻生产线、理化测试中心、深加工生产线、快速成型中心、锻铸研发中心、锻铸事业部总部及生活配套项目。随着新项目实施,中航重机的锻铸事业部、特种材料生产加工、研发测试等重要业务已逐步转移至西安经开区。   “此次中航检测的成立,不仅意味着中航重机产业布局‘西进’步伐加快,也体现出中央企业‘科技引领、创新驱动’的产业发展规划诉求,符合西安市委、市政府推进‘工业强市’的战略要求,也由此开启了以西安经开区为平台打造世界级锻铸技术研发和成果转化基地的建设征程。”西安经开区管委会贾生林表示。   “在未来5-10年,中航重机将通过规模扩张和产业更新,着力打造中国最大的特种锻铸基地、成为亚洲最大的航空锻件供应商,进入世界锻铸生产企业前三强。”李宗顺表示。
  • 金属材料检测或试验标准汇总
    p    span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料化学成分分析 /strong /span /p p   GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差 /p p   GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定 /p p   GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) /p p   GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定 /p p   GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分:X含量的测定 /p p   GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法 /p p   GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法& amp #823& amp #823 /p p   GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 /p p   GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) /p p   GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法 /p p   GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定& amp #823& amp #823 /p p    span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 金属材料物理冶金试验方法 /strong /span /p p   GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法 /p p   GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验) /p p   GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 /p p   GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法 /p p   GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 /p p   GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图 /p p   GB/T 1814—1979钢材断口检验法 /p p   GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法 /p p   GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 /p p   GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 /p p   GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定 /p p   GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 /p p   GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法 /p p   GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法 /p p   GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法 /p p   GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 /p p   GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 /p p   GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法 /p p   GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图 /p p   GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法) /p p   GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法 /p p   GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 /p p   GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法 /p p   GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法 /p p   GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 /p p   GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 /p p   GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 /p p   GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔 /p p   GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度 /p p   GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 /p p   GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法 /p p   GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法 /p p   GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法 /p p   GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法 /p p   GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 /p p   GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法 /p p   GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法 /p p   GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法 /p p   GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法 /p p   GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 /p p   GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p   GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验 /p p   GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分:棒材纵向断口检验 /p p   GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分:轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定 /p p   YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图 /p p    strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料力学性能试验方法 /span /strong /p p   GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分:室温试验方法 /p p   GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法 /p p   GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 /p p   GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) /p p   GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 /p p   GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法 /p p   GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法 /p p   GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法 /p p   GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法 /p p   GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法 /p p   GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分:双向扭转试验方法 /p p   GB/T 241—2007金属管液压试验方法 /p p   GB/T 242—2007金属管扩口试验方法 /p p   GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法 /p p   GB/T 245—2008金属管卷边试验方法 /p p   GB/T 246—2007金属管压扁试验方法 /p p   GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值 /p p   GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 /p p   GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 /p p   GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 /p p   GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法 /p p   GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 /p p   GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法 /p p   GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法 /p p   GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法 /p p   GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法 /p p   GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值 /p p   GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验 /p p   GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法 /p p   GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法) /p p   GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 /p p   GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法 /p p   GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法 /p p   GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 /p p   GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 /p p   GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 /p p   GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分:试验方法 /p p   GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 /p p   GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 /p p   GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法 /p p   GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 /p p   GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法 /p p   GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法 /p p   GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法 /p p   GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法 /p p   GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法 /p p   GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法 /p p   GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法 /p p   GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语 /p p   GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法 /p p   GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法 /p p   GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验 /p p   GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法 /p p   GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p   GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法 /p p   GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法 /p p   GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 /p p   GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法 /p p   GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 /p p   GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法 /p p   GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法 /p p   GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分:硬度计的检验与校准 /p p   GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分:标准硬度块的标定 /p p   GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表 /p p   GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分:碳素钢和低合金钢 /p p   GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢 /p p   GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法 /p p   GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法 /p p    strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料无损检测方法 /span /strong /p p   GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法 /p p   GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法 /p p   GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法 /p p   GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 /p p   GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 /p p   GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 /p p   GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 /p p   GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 /p p   GB/T 5616—2014无损检测应用导则 /p p   GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法 /p p   GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法 /p p   GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法 /p p   GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分:一般用途铸钢件 /p p   GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件 /p p   GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验 /p p   GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法 /p p   GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法 /p p   GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 /p p   GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法 /p p   GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法 /p p   GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测 /p p   GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证 /p p   GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法 /p p   GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法 /p p   GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法 /p p   GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法 /p p   GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 /p p   GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级 /p p   GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测 /p p   GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测 /p p   GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测 /p p   GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测 /p p   GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测 /p p   GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测 /p p   GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测 /p p   GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测 /p p   GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测 /p p   GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测 /p p   GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 /p p   GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法 /p p   GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法 /p p   GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法 /p p   GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验 /p p   GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验 /p p   GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验 /p p   GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分:总则 /p p   GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质 /p p   GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备 /p p   GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征 /p p   GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则 /p p   GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分:渗透材料的检验 /p p   GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分:参考试块 /p p   GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备 /p p   GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法 /p p   GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块 /p p   GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块 /p p   GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块 /p p    strong span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 金属材料腐蚀试验方法 /span /strong /p p   GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法 /p p   GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法 /p p   GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义 /p p   GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法 /p p   GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分 /p p br/ /p
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