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1问题的提出在实际工作中,我们常听到用户说:“这台容器已经用X射线做过检查了,没发现缺陷,为什么还要做磁粉检测呢?”用户提出这样的问题,源于用户对X射线检测与磁粉检测的特点不了解,片面地认为X射线检测可以代替一切检验手段,只要X射线检验合格了,其它检验方法都可以不用做了,容器肯定是合格的,不会出现危险,其实这种认识是错误的。2X射线的检测范围及优缺点2.1X射线的检测范围X射线是检测内部缺陷的无损检测方法,它在锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸件方面应用得十分广泛。2.2优点、缺点X射线检测可以显示缺陷的形状、平面位置、性质和大小,底片可以长期保留。对于如气孔、夹渣、缩孔等体积性缺陷,在X射线透照方向有较明显的厚度差,即使很小的缺陷也较容易检查出来。而对于如裂纹那样的面状缺陷,只有与裂纹方向平行的X射线照射时,才能够检查出来,而同裂纹面几乎垂直的射线照射时,就很难查出。这是因为在照射方向几乎没有厚度差的缘故。JB4730-94标准规定了焊缝的透照厚度比K值的大小,环缝的A级和AB级的K值不大于1.1,B级的K值不大于1.06;纵缝的A级和AB级的K值不大于1.03,B级的K值不大于1.01。焊缝透照厚度比为(见图1):K=T′/T式中T—母材厚度T′—射线束斜向透照最大厚度原因是K值与横向裂纹检出角Q有关,Q=cos-1(1/K)。在裂纹开度、裂纹长度和裂纹深度相同的情况下,K值越小,X射线穿过工件时,由横向裂纹引起的衰减越小,照射到胶片上的强度越强。经暗室处理后,胶片的黑度越黑,发现裂纹的可能性越大。反之K值越大发现裂纹的可能性越小。对怀疑是裂纹而又无法断定的缺陷,可以通过改变透照方向的方法,获得最佳的影像,才容易发现缺陷。例如在图2管道检验中,位置1比位置2更容易发现裂纹。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/02/201602191726_584690_2962446_3.png提交3磁粉检测的范围及优缺点3.1磁粉的检测范围适用于磁性材料的表面和近表面缺陷检测,不适用于非磁性材料和工件内部缺陷的检测。广泛应用于各个工业领域,在铸、锻件的制造过程中、在焊接件、机械零件的加工过程中,特别是在锅炉、压力容器、管道等的定期维修过程中,磁粉检测都是最重要的常用的无损检测手段。3.2优点、缺点磁粉探伤具有操作简便、检查迅速、灵敏度高的优点,根据磁粉聚集的形状、宽窄和位置可判断缺陷的形状、大小和位置,但不能确定缺陷的深度。4检测实例1999年夏天检验某单位在用液化气储罐,按容规要求“丁”字口部位射线检测,其余焊缝做100%磁粉检测。4.1容器基本条件1)设计压力1.6MPa2)材质为16MnR3)公称壁厚为16mm4)容积为40m35)容器类别为Ⅲ类4.2射线检测4.2.1检测准备使用日本理学X光机2505型,电压为180kV,电流为5mA,焦距为600mm,曝光时间为3min。4.2.2检测结果共拍片6张,全部为丁字口部位,底片经手洗后,灵敏度、黑度达到标准规定要求,经评定未发现缺陷。4.3磁粉检测4.3.1检测准备焊缝及两侧母材打磨良好,表面无油污、铁锈等影响检验结果物质存在。采用CXX—E型旋转磁场探伤仪。经A—15/100试块测试灵敏度达到要求。4.3.2检测结果在封头X射线检查过的丁字口焊缝上方100mm处发现两条横向裂纹,长已到焊缝边缘,经打磨焊缝至与母材平齐,裂纹仍未消除,裂纹深最少有3mm。4.3.3复验对发现缺陷部位进行复验,验证缺陷确实存在,不是伪缺陷。5结论从检测实例可以看出,用X射线检测没有发现缺陷,用磁粉检测却发现了表面裂纹。而裂纹等开口性缺陷是一种危害性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖锐的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源,在焊接结构中,决不允许有裂纹存在。所以说,无论是X射线检验还是磁粉探伤都有其各自的特点,同时也存在各自的不足,无论单独使用那一种检测方法都是不行的,为了更全面地检验与评价材料和产品的质量性能、安全等级,必须由多种方法组合使用。从这个角度我们就不难理解为什么做完X射线检验合格后又要做磁粉检验了。
你好:1. 压力容器检验员能否在检验师指导下参与III类容器的定期检验工作,并在定期检验报告中,检验人员签名一栏中出现检验员的名字?2.III类容器的现场检验工作是否对检验师数量有规定,III类容器的定期检验报告中是否可以只出现一个检验师和无损检测人员签名?[align=center][img]https://xgzlyhd.samr.gov.cn/gjjly/img/fd-a-avator.png[/img][/align][b]回复部门: 特种设备安全监察局[/b][color=#999999][back=transparent]时间:2023-09-04[/back][/color]您好,1.压力容器检验员工作范围不包含第三类固定式压力容器的定期检验。2.固定式压力容器的定期检验没有检验人员数量要求。
随着石油化工、能源、制药等工业的快速发展,压力容器的数量逐年增加。压力容器是一种具有可能发生爆炸危险的特种设备,该设备通常处于高温、高压,有的还在腐蚀介质中工作。该设备广泛应用于国民经济的各行各业中。在役压力容器为已经投入使用的压力容器,不包括容器的制造和安装过程,由于停工而不在运行状态的压力容器仍被视为在役压力容器。据不完全统计,20世纪70年代之前制造的压力容器,还有数万台在役运行。由于当时的制造工艺、检验技术水平低,在设备制造中遗留下来的缺陷较多,按现行有关规定就不符合使用要求,存在较大的安全隐患。压力容器处于高温、高压下工作,一旦在使用中发生破裂,其造成的后果不堪设想。压力容器发生破裂事故的原因很多,究其根源:管理不规范,有时存在违章操作的现象;服役过程中经历过超温超压的工况;长期失检失修;受停电、停产、频繁开车、停车等因素的影响造成疲劳损伤。容器在制造中存在缺陷,投入使用后各种因素导致缺陷扩展造成爆裂。针对在役压力容器,主要有外部检验,内部检验,运转中的检验,厚度检验,CUI (绝热层下的腐蚀) 检验[b]外部检验:[/b]在容器外部对容器实施外观检验,检查容器外部的腐蚀、损坏、及开裂等其它可见缺陷,以发现影响综合承压能力和威胁结构支撑能力的劣化情况。[b]内部检验:[/b]通过目测/无损检测技术从压力容器内部实施检验,以发现容器内部劣化情况。[b]运转中检验:[/b]运用无损检测技术从容器外部对运转中的容器进行检验,以确定容器是否适合继续运行。[b]厚度检验:[/b]通过超声波测厚仪对压力容器部件进行厚度测量,提取基础数据,用来确定压力容器的腐蚀速率及剩余使用寿命。[b]CUI(绝热层下的腐蚀)检验:[/b]通过现场考察,审核图纸等资料确定CUI敏感区域,然后对CUI敏感区域进行检验。[img=,532,209]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707201614_01_2883703_3.jpg[/img]