拉伸仪试验原理

大家好，我是搞软件的。我想了解材料拉伸、压缩等变形的内部原理，应该看什么资料啊。比如金属拉伸时弹性、屈服，他们内部结构变化之类的。理论力学是分析静态和运动的，都是表象。材料力学好像也只是试验的各阶段特征，但如何引起这些特征，该从何处学习！

（说明：普及力学系列的帖子，是为了大家相互学习，欢迎各位版友积极跟帖补充或指正，将有大礼等着你！）[B][size=4][color=#DC143C][center]第二篇 拉伸试验机[/center][/color][/size][/B][B][center]lrz2007[/center][/B][color=#00008B]材料试验机的定义：对材料、零件、构件进行力学性能和工艺性能试验机仪器和设备为材料试验机。按试验类型，可以分为拉伸试验机、压缩试验机及其他试验机。材料试验机包括：金属材料试验机、非金属材料试验机、工艺试验机、测力（扭矩）机、平衡机、振动台、无损检测仪器、试验机功能附件和与试验机专业相关的试验设备与仪器。拉伸是材料力学最基本的实验，通过拉伸可以测定出材料一些基本的力学性能参数，如弹性模量、强度、塑性等拉伸试验机原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸变形。安装在活动横梁或框架上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机内部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。载荷及位移信号，通过计算机显示或者进行相关计算。拉伸试验机包括：1.金属材料拉伸试验机： 　电子式万能试验机、电液式万能试验机、液压式万能试验机、电液伺服万能试验机、液压式张拉机（液压式千斤顶）、扭转试验机、蠕变试验机、松驰试验机、摆锤式冲击试验机、疲劳试验机、高频试验机等2.非金属材料拉伸试验机 纤维类试验机、织物类试验机、橡塑试验机、恒应力水泥压力试验机、混凝土试验机、陶瓷试验机、木材试验机、纸张试验机、皮革试验机、界面张力仪等；[/color]

金属材料室温拉伸试验方法 中华人民共和国国家标准 ------拉力试验机1 范围www.laliceshiyi.com 本标准规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，例如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置和试样制备（eqv ISO 377:1997） GB/T 8170-1987 数值修约规则 GB/T 12160-2002 单轴试验用引伸计的标定（idt ISO 9513:1999） GB/T16852-1997 拉力试验机的检验（idt ISO 7500:1986） GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金（eqv ISO 2566-1:1984） GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢（eqv ISO 2566-2:1984）3 原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第4章定义的一项或几项力学性能。除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。4 定义本标准采用下列定义。4.1 标距gauge length测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。4.1.1 原始标距（Lo）original gauge length 施力前的试样标距。www.laliceshiyi.com 4.1.2 断后标距（Lu）final gauge length试样断裂后的标距。4.2 平行长度（Lc）parallel length试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。4.3 伸长elongation试验期间任一时刻原始标距（Lo）的增量。4.4 伸长率percentage elongation 原始标距的伸长与原始标距（Lo）之比的百分率。4.4.1 断后伸长率（A）percentage elongation aftet fracture断后标距的残余伸长（Lu——Lo）与原始标距（Lo）之比的百分率（见图1）。对于比例试样，若原始标距不为5.65 （SO为平行长度的原始横截面积），符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距（LO）为11.3 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如

求助：想测试一种纤维的断裂力，关于所需的拉伸试验机，新手有几个问题想请教一下：1.断裂力很小，大约100N左右，借鉴了下10KN的拉伸试验机，发现力的变化是0.33N变化的，因此想知道，100N的量程的精度能达到0.01N么？量程和精度之间有什么关系？能根据量程算出精度么？2.测量断裂力的时候，纤维一般是从0开始加载，但夹具一般是有重量的，传感器的示数可能不是0，目前没有正式做过拉伸试验，在拉伸开始阶段，传感器会清零么？

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

1、新三思的拉伸试验机，我们设定了弹性阶段的拉伸试验应力恒定速度为10Mpa/s,但为什么在拉伸过程中，试验的应力总是发生变化呢，有时是7Mpa/s，8Mpa/s。。。。按常理来讲在弹性阶段，设定了恒定的应力速率，即以恒定的拉力进行（应力=F/A）拉伸试验,不应该出现应力波动这么大。2、设定了10Mpa/S的应力速率，对于一个屈服强度只有350MPa的材料来讲，是不是只需要35秒就可以完成弹性阶段的变形？？但我发现其实好象不是这样，弹性阶段变形花的时间会更长。

[em09504]偶尔看见了这个介绍，但对于第三条，不合理，拉伸试验不可能被硬度试验来代替，你说是吧[color=#00008B]硬度试验的优势在于:一、它属于非破坏性试验，试验方法比较简单，对试件的形状及尺寸适应性较强，试验效率高。二、金属材料硬度与其它物理特性之间存在一定的对应关系。例如，硬度试验和拉伸试验基本上都是检测金属抵抗塑性变形的能力，这两种试验在某种程度上都是检测金属相似的特性。所以，其检测结果是完全可以相互比较的。三、拉伸试验设备庞大、操作复杂、要制备试样、试验效率低，对于许多金属材料，都有一硬度试验和拉力试验的换算表可查。因此，在检测材料力学性能时，人们越来越多地采用硬度试验，而较少采用拉伸试验。[/color]

我想问问，1、在做金属拉伸实验时，一种材料要取几个样？取样的问题在GB228-2002中好象没有规定啊？2、金属材料的拉伸速度一般是多少？标准上是这样说的： 在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定并在表4规定的应力速率范围内。 表4 应力速率材料单性摸量E（N/mm2）应力速率（N/mm2）S-1 最小 最大＜150 000 220≥150 000 6 60（1）：上面这句话是什么意思？是说在上屈服强度后拉伸速度就可以变化了吗？那么在整个实验过程中，速度可以变化几次？都是在什么时候变化？（2）：在上面的这个表格中规定的是应力的速率，可是实际实验过程中试验机上显示的速度不是mm/min吗（我们的试验机是岛津的）？那么我们怎么控制应力速率啊？应力速率和速度有什么关系？希望大家帮忙！

虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）• s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）• s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。 能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。只要你阅读了此资料,并附上你单位是做什么材料的力学试验.均可得积分

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

[size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面，所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB／T 528－98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据，其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b]，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部： [/font][/size][size=2][font=宋体]　 1.试样断裂时的力值（断裂强度）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 2.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 3.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 4.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 5.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； [/font][/size]

[color=#DC143C][size=4][font=楷体_GB2312][center]金属线材拉伸试验 [/center][/font][/size][/color] [color=#00008B]对于直径小于10mm的圆形截面的盘状材料的线材，其进行拉伸试验的标距长度为100mm，200mm的定标距试样。试验前线材若需矫直时，可将试样放在木垫上，用木锤、紫铜锤或铅锤打直或以平稳压力压直。线材拉伸时，一般要有专门制作的钢丝夹具――双夹头夹具，这样可避免拉伸后断口位置在夹头处而造成结果无效。对于某些细金属线材，可用打结拉伸力Fj来代替反复弯曲试验。试验前，将试样打一个简单的死结（不得拉紧），然后使其固定在试验机夹具内，对试样施力直至拉断，则金属细线断裂在打结处为正常。[/color]

拉伸试验tensile test　　测定材料在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　试验方法 　拉伸试验在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]上进行。[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（ 和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html[/URL]

钢筋拉伸强度测量不确定度的评定_张冬春.pdf钢筋拉伸强度测量不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定的评定.pdf钢筋抗拉强度检测中的误差与不确定度.pdf钢筋抗拉强度测定不确定度的评定.pdf钢筋抗拉强度不确定度分析及其应用.pdf金属材料拉伸试验结果测量不确定度评定研究.pdf金属材料拉伸试验的不确定度评定.pdf金属材料拉伸试验中弹性模量的有效位数.pdf金属材料抗拉强度测量结果的不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度的测量结果不确定度评定.pdf金属材料抗拉强度R_m测量结果的不确定度评定.pdf拉伸试验机抗拉强度测量结果不确定度的评定.pdf拉伸试验测量不确定度评定_A.pdf拉伸试验测量不确定度评定.pdf拉伸试验测量不确定度的几点思考.pdf拉伸试验测量不确定度的研究.pdf拉伸试验各性能指针不确定度的评定.pdf拉伸试验中测量的不确定度评定.pdf拉力、压力和万能试验机测量结果不确定度的评定.pdf1级材料试验机示值误差的测量结果不确定度.pdf钢筋抗拉强度检测结果不确定度的评定.doc

最近我在思考一些高温拉伸试验的东西。找了一些资料，和大家分享一下。[~153155~]

最近了解了一下点高温和低温拉伸试验.现在想和大家了解一下您做过这其中的一类试验吗?[color=#DC143C][size=4]只要回答试验的材质和试验温度就有积分赠送.[/size][/color]

在做管材拉伸试验时，通常在管子的两个夹持端放上塞棒，此外，请问大家都是怎么做管材拉伸试验的？

1.拉伸速度的问题 在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)?s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。"。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 2.其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机 对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是金属拉伸试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

臭氧老化试验箱模拟了高浓度的臭氧环境来对试验物品进行老化试验，例如橡胶的老化主要原因是来自于空气中少量臭氧的作用，使得橡胶发生龟裂、断口等现象，容易影响到正常使用。[url=http://www.dongguanruili.com/product/18.html][color=#333333]臭氧老化试验箱[/color][/url]采用高浓度臭氧来加速进行橡胶的老化，并且针对橡胶具有弹性的特征，加入拉伸功能，通过拉伸橡胶来使其表面最大化的暴露在臭氧中，可以最快的形成老化效果。　　橡胶在进行臭氧老化试验时有两种拉伸方式，静态拉伸和动态拉伸。静态拉伸就是以橡胶最大拉伸的距离去拉伸橡胶，然后固定在这个拉伸距离去将橡胶暴露在臭氧环境中，让其产生老化反应。动态拉伸有两种方式，一种是连续的动态拉伸，一种是间断的动态拉伸，连续动态拉伸的方式称为A式，间断动态拉伸的方式称为B式，根据不同的动态拉伸方式，又将其分为a法和b法两种暴露方式。　　不同的拉伸方式在进行臭氧老化试验时会产生不同的试验结果。通过下表的试验数据我们可以得到一个规律，在相同的暴露时间下，试样在间断动态拉伸下试验比连续动态拉伸下试验的臭氧龟裂较严重，拉伸强度和扯断伸长率也下降较大，而连续动态拉伸的试样又比静态拉伸的试样臭氧老化较严重。[align=center][img=动态拉伸对臭氧老化的影响,550,227]http://www.dongguanruili.com/d/file/5511e82c73059aafc4930b9c493ef49e.png[/img][/align]　　在不同的试验方法下得到不同的老化结果，我们在进行臭氧老化试验时，要根据具体的试验物品来决定采取哪种试验方法，最重要的是这种试验方法要贴合试验物品在实际应用时所受到的挤压、撕扯等受力情况，才能符合臭氧老化试验的要求和目的。

在做管材拉伸试验时，通常在管子的两个夹持端放上塞棒，此外，请问大家都是怎么做管材拉伸试验的？

大家做金属拉伸材料时，金属材料拉伸试验试样一般取几个？

最近需要进行双向拉伸试验，也就是十字形的试验，载荷100kn，谁可以进行试验？麻烦联系我！！

帖子是我从网络上看到的，感觉不错，在这里分享下，让我们共同学习~~~引伸计如果需要做σ0.2，就需要引伸计。一般结构钢机械性能试验不用引伸计。引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。试验的可靠性或称准确性值得商榷。用引伸计才是最准确的。引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计，引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的，引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。

同种钢加热方式不同，一种方式烧煤，一种是烧天然气；烧煤的有轻微脱碳现象，另一种没有脱碳现象，做拉伸试验，所得结果不同。烧煤与烧天然气钢拉伸数据名称理论直径（mm）实际直径（mm）拉力（N）缩颈(mm)收缩率(%)烧煤3.33.2883201.9166烧天然气3.33.3192202.2653.3

厚度５个以上的板材，做拉伸试验，测的延伸率准确吗？

各位拉伸试验的试棒都用的是什么形状的哦

做圆形试样的拉伸试验。手里面有平板带刺型夹具，V型带刺夹具，大家觉得用哪个好些呢，或者还有更好的夹具