好像论坛里没有开无损检测板块吧,我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业,其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流,相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74437]JBT 10661-2006无损检测 锻钢材料超声检测 万向节的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74438]JBT 10659-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74439]JBT 10660-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74440]JB 4730.1—2005 无损检测超声波标准 第一部份 通用要求[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74441]JB 4730.2—2005 无损检测超声波标准 第二部份 射线检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74442]JBT 4730.4—2005 无损检测超声波标准 第四部份 磁粉检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74443]JB4730.3—2005 无损检测超声波标准 第三部份 超声检测[/url]
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无损检测技术发展过程经历了三个阶段:无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤,主要是探测和发现缺陷,第二阶段是无损检测,不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等,并试图通过测试,掌握更多的信息,无损评价则是第三阶段,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取更全面,更准确的综合的信息,例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等,结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术,材料力学、断裂力学等知识综合应用,对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有:射线检测,超声波检测,磁粉检测,渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求,并伴随着现代科学技术的进展,无损检测的方法和种类日益繁多,除了上面提到的几种方法外,激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如,用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的,超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的,磁粉检测建立在电磁学理论的基础上,而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展,对产品质量和结构安全性,使用可靠性提出了越来越高的要求,由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。目前,无损检测技术在国内许多行业和部门,例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等,都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有: 一、及时发现缺陷,提高产品质量 应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷,在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好,因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测,在检测完成的同时,试件也被破坏了,因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同,无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ,因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品,都必须保证万无一失,只有采用无损检测手段,才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故,这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变,由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳,由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的,制造规范允许的小缺陷扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷, 最终导致设备失效。为了保障使用安全,对在用锅炉压力容器,必须定期进行检验,及时发现缺陷,避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中,为了了解制造工艺足否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。例如,为了确定焊接工艺规范,在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如,在进行铸造工艺设计时,通过射线照相探测试件的缺陷发生情况,并据此改进浇口和冒口的位置,最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金,降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检测费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。例如,在厚板焊接时,如果在焊接全部完成后再无损检测,发现超标缺陷需要返修,要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测,确认没有超标缺陷后再继续焊接,这样虽然无损检测费用有所增加,但总的制造成本降低了。又如,对铸件进行机械加工,有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷,选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测,对发现缺陷的部位就不再加工,从而降低了废品率,节省了机加工工时。 应用无损检测时,应注意的问题有: 1、与破坏性检测相配合 [col
什么是无损伤检测设备?无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面,我国与世界先进国家之间仍有较大的差距,特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损伤检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测,无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时,必须根据无损伤检测的目的,正确选择无损伤检测实施的时机。 3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的,每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法,互相取长补短,以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中,还应充分认识到,检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”,而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下,着重考虑其经济性。只有这样,无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。
[font=Arial][size=12px] 从事特定行业(如航空、电力、船舶、特种设备等)的无损检测工作时,应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求,获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下: [/size][/font][font=Arial][size=12px] (1)授权签字人:授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责,其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格;授权签字人对X射线数字成像技术(DR)、计算机射线照相技术(CR)、计算机 层析成像技术(CT)的检测项目负责,其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格;授权签字人对相控阵超声技术(PAUT)、衍射时差法超声技术(TOFD)的检测项 目负责,其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格;授权签字人对涡流、声发射检测项目负责,其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格,或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格(不少于4年);授权签字人仅对其他无损检测中某一项目(如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等)负责,其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格(不少于4年);授权签字人对多项无损检测总报告负责,该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] (2)检测工作人员:应持有所从事无损检测专业的资格证书,且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时,其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目,如超声测厚、电磁涡流测厚等,授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训,任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] (3)监督人员:应具有质量管理体系知识;应具有无损检测技术的专门知识和经验;应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格;应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识;应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力;应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力;应具有编制/出 具最终检测报告的能力;应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]
无损检测,检测中的常规技法随着科技的发展,越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多,据美国国家宇航局调研分析,其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种,也就是我们所说的常规的无损检测方法: 目视检测Visual Testing (缩写 VT);超声检测Ultrasonic Testing(缩写 UT);射线检测Radiographic Testing(缩写 RT);磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);1、目视检测(VT)目视检测,是国内实施的比较少,但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证,就有专门的VT1、2、3级考核,更有专门的持证要求。经过国际级的培训,其VT检测技术会比较专业,而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多,而锻件就很少,运用的齿轮测量机较多,并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法(RT)是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说,RT的特性是——定性更准确,有可供长期保存的直观图像,总体成本相对较高,而且射线对人体有害,检验速度会较慢。3、超声波检测(UT)通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测(MT)铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题,使进口商受到严重的经济损失,更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士,都需要经过特别的培训,具备相应的特殊技能和经验,并持有相应资质证书,其检验才会被信赖和认可。温馨提示,在选择无损测量的同时,要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。
大多数硬度试验都属于破坏型试验,样品会留下凹痕,那么现在是否有无损硬度检测呢,分别又有哪些类型的无损检测呢?
NDT 是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面,在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法,最常用的 NDT 方法是:射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法,都各有其适用范围和局限性,因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常,只要符合 NDT 的基本定义,任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段,都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国,无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤,其不同的方法也同样被称之为探伤,如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传,并一直沿用至今,其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外,无损检测一词相对应的英文词,除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外,其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection,欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing,美国除了也使用 testing 外,似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后,形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE,翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查(非破坏检查)、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上,这些不同的英文及其相应的中文术语,它们具有的意义相同,都是同义词。为此,国际标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC 135)制定并发布了一项新的国际标准(ISO/TS 18173:2005),旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来,明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词,即都等同于无损检测(non-destryctive testing)。而不同的写法,仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此,作为标准化的术语,推荐使用“无损检测”一词,对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称,也同样推荐使用“检测”一词,如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时,与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词,都推荐译成“无损检测”一词,尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注:inspection、examination、evaluation 等词,仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词,其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写: 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT
建议增加一个论坛板块无损检测,相信我也好多这一行业工作者,为大家提供一个交流平台,谢谢谢谢.
1.无损检测包括几个内容:超声检测,射线检测,磁粉检测,渗透检测涡流 检测等等,应用范围比较广.2.各大行业检测实验室,大都从非破环性(无损检测)到破环性实验.3.在论坛里也有了解到好多注用户在讨论这一方面知识.希望大家多多支持,多多参与,多多交流!!!希望论坛主管,版主支持,谢谢谢谢!!!
手头新接了个项目,涉及电气检测和无损检测两个领域,检测对象主要是电力方面的想请教下,对于人员、设备有什么特殊要求吗?有要求的话,除了方法标准外,我应该参考哪些文件?
不锈钢无损检测压力容器 船舶用品厚度0.X--XX mm 裂纹 夹杂 焊接质量等选用什么样的无损检测设备设备?
[align=center]SGS解析:欧盟承压设备指令关于无损检测要求[/align][align=center] 徐顺序[/align][align=center][b] 摘要:在欧盟承压设备指令(PED)的CE标志认证中,对无损检测(NDT)的认证是依据欧盟承压设备指令和ENISO9712标准执行的。认证过程分为文件审核和现场人员能力考核,包括无损检测管理文件、各种无损检测程序文件、无损检测人员的培训、工作经验、考试等要求。它与美国ASME对无损检测人员的审核不尽相同。[/b][/align][b]关键词:[/b]欧盟;承压设备指令;无损检测;审核[b]1 背景欧共体承压设备指令(PressureEquipment Directive 97/23/EC,简称PED)[/b]的CE标志认证已于2002年5月29日起强制执行。要求所有用于欧共体的III类和IV类承压设备,在制造前必须获得CE认证。2015年6月1日[b]97/23/EC 指令[/b]被新的指令[b]2014/68/EU[/b]替代并实施。2004年3月17日出版的关于《欧共体承压设备指令》所涉及的无损检测人员资格方面的书面解释[b]《指南6/13》[/b]中明确规定:无损检测人员必须取得相关标准的认证;可以由授权的第三方机构签发等同于强制标准([b]EN ISO9712[/b])资格证书。实际上PED审核就是由认可的第三方机构(RTPO)批准、通过相关审核的个人,对[b]97/23/EC[/b]指令规定的、欧盟承压设备III 类和IV类永久焊接接头、进行无损检测的过程。随着改革开放和一带一路政策的影响,欧盟已成为我国最大贸易伙伴之一,因此,该指令的实施理所当然地引起我国锅炉压力容器行业,特别是出口欧洲承压设备企业的关注。[b]2 无损检测人员资质[/b]按照欧盟承压设备指令和相关欧洲国家的规定,在制造III类和IV类承压设备之前,无损检测人员必须通过如下三种方式(A、B、C)之一获得无损检测认证:A类方式是无损检测人员可以从欧盟认可的无损检测机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]标准的证书,如英国无损检测学会(BINDT)签发的PCN证书,澳大利亚无损检测学会 (AINDT)、韩国无损检测学会(KSNT)等机构签发的[b]EN ISO9712[/b]证书;注:此类证书完全满足欧盟承压设备指令(PED)要求,可以从事相关承压设备永久焊接接头的无损检测检测。B类方式从非欧盟认可机构考取符合[b]EN ISO9712[/b]证书,但需要由欧盟相关无损检测机构进行审核。审核时,需要提供相关符合[b]EN ISO9712[/b]标准要求的培训、考试记录,并得到欧盟压力容器指令审核员的验证;一旦审核通过和获取相关CE证书之后就从事无损检测工作;C类方式是公司内部按照无损检测人员管理程序(WRITTENPRACTICE,简称WP),经培训和考试合格后签发符合[b]EN ISO9712[/b]的无损检测证书;审核时,需要公司提供无损检测人员管理程序、人员视力检测记录、连续工作记录、人员培训记录和人员考试记录等;但此类证书不是[b]EN ISO9712[/b]证书,是公司内部证书,类似于公司签发的SNT证书,只在本公司内有效;需通过与B类证书一样的现场审核和人员能力验证,获取CE认证之后才能从事无损检测工作。[b]3 对无损检测人员审核过程[/b]PED审核的主要内容分为文件审核、设备审核、耗材审核、实验室环境条件审核和现场人员能力验证,具体如下:(1)文件审核:包含公司无损检测人员管理程序(WP)、各种无损检测方法的程序文件;人员档案包括学历证书、个人简历、连续工作记录、视力检测记录、培训记录和考试记录;其中:人员的视力检测必须符合[b]EN ISO9712[/b]要求,每年至少进行一次视力测试,单眼或双眼校正视力要求不低于耶格视力表(Jaeger number letters )中的J1 或罗马数字(Times Roman)N4.5;辨色能力不能影响对相应无损检测方法的缺陷显示辨别能力,比如着色渗透检测人员能够区分红白色,UT检测人员能够看清楚仪器显示屏上的信号显示等;连续工作记录不能出现重大中断(连续六个月未从事相应无损检测方法或技术的检测);同时,人员的每种方法工作经验不能少于如下表1的要求;如果本人没有1级工作经验记录,直接参加2级培训时,培训前的工作经验不能少于1级和2级的工作经验之和;如UT工作人员直接参加2级培训,并且无1级工作经验记录,则至少需要12个月的工作经验;同样本人如果没有1级培训学时记录,直接参加2级培训,则需要的培训学时不能少于1级和2级人员培训学时之和;如UT工作人员直接参加2级培训,没有1级培训证书,则至少需要120小时培训学时。这样人员培训学时才能满足[b]EN ISO9712[/b]和[b]PED/15要求[/b]要求,如下表1的培训学时要求。[align=center]表1 连续无损检测工作经验和无损检测方法培训学时[/align][table=509][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]工作经验(月)[/align] [/td][td=2,1] [align=center]培训学时(小时)[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]1[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]16[/align] [/td][td] [align=center]24[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]3[/align] [/td][td] [align=center]9[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]80[/align] [/td][/tr][/table](2) 考试记录:[color=windowtext]包含理论考试和实际操作考试[/color]。理论考试[color=windowtext]分为通用理论考试和专业理论考试[/color];[color=windowtext]题目数量不少于[b]EN ISO9712[/b]规定,如下表2要求题目数量[/color];[color=windowtext]题型为单项选择题[/color];实际操作考试[color=windowtext]包含仪器调试能力、操作指导书的编写和完成至少两个试样或工件的相应方法的实际操作以及报告编写[/color]。[color=windowtext]每个试样或工件至少要求带有一个人工或自然缺陷[/color]。1级人员[color=windowtext]需要在书面操作指导书的指导下完成实际操作,不需要对缺陷按照相关标准进行级别评定或合格与否的判断。[/color]所有试卷[color=windowtext]必须按照《无损检测人员管理规定》,由相关授权的3级人员进行准备和评分[/color]。要求无损检测人员[color=windowtext]的单张试卷成绩不能低于70%,即通用理论、专业理论和每个试样或工件的考试成绩不能低于70%,总评成绩不能低于80%,即通用理论成绩、专业理论成绩和实际操作平均成绩之和的总平分不能低于80%。[/color][align=center]表2 无损检测理论题目[/align][table=537][tr][td=1,2] [align=center]NDT 方法[/align] [/td][td=2,1] [align=center]通用理论题目数量[/align] [/td][td=2,1] [align=center]专业理论题目数量[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][td] [align=center]1级[/align] [/td][td] [align=center]2级[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]ET[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]PT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]MT[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]RT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][tr][td] [align=center]UT[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]40[/align] [/td][td] [align=center]25[/align] [/td][td] [align=center]30[/align] [/td][/tr][/table][align=left] (3) 设备和耗材的审核:[/align]包含设备计量证书的符合性、计量周期的有效性,还有设备期间核查记录的有效性和准确性,耗材的合格证书及其特殊要求,比如MSDS(化学品安全技术说明书)要求,实验室环境条件是否满足标准要求。(4) 现场人员能力验证:指检测人员按照相关批准的无损检测方法程序文件,在指定的试样或工件上进行无损检测实际操作能力的演示,主要考核无损检测人员对程序文件的熟练程度和理解能力,仪器调试能力、操作步骤的正确性、真伪缺陷显示的判断能力、缺陷尺寸和定位的准确性、缺陷评级和性质判断的能力以及报告编写能力,也包括2级人员编写操作指导书的能力。[b]4 欧盟承压设备指令与美国ASME对无损检测审核的不同[/b]美国ASME规范和欧盟承压设备指令关于无损检测的要求的主要区别为:(1)法律依据不同,ASME审核依据ASME 规范(第一卷至第十二卷), 欧盟压力容器指令审核依据欧盟指令[b]EU(2014/68/EU)[/b]和相关欧盟关于PED的标准;(2)无损检测人员管理标准不一致,美国承压设备采用[b]SNT-TC-1A[/b]标准,欧盟要求采用EN ISO9712标准;(3)对无损检测人员视力要求不一致,欧盟要求J1或N4.5,美标ASME要求J2即可;(4)题目数量不一致,包括通用理论、专业理论和实际操作考试试样数量,ASME要求的题目数量比欧盟承压设备的少,分别可以参考[b]SNT-TC-1A[/b]和[b]EN ISO9712[/b]标准规定;(5)现场实际操作能力考核要求不同,美标只要求演示程序文件的可行性和有效性,欧盟承压设备指令要求:除了演示程序文件的可行性和有效性,还需要演示个人的实际操作能力;(6)无损检测证书的有效期不一致,SNT证书有效期为3年或5年,取决于[b]SNT-TC-1A[/b]的不同版本的规定,欧盟承压设备指令规定PED证书的有效期为3年。 [b]参考文献:[/b]Directive 2014/68/EU of the EuropeanParliament and of the Council of 15 May 2014 [s]Directive 97/23/EC of the European Parliament and of the Council of 29 May 1997 [s]EN ISO9712 Non-destructive testing-Qualification and certification of NDTpersonnel [s]: 2012PED/15 Qualification Criteria Applicable To NDT Personnel [s]: 2013ASNT/SNT-TC-1A Personnel Qualification andCertification in Nondestructive Testing [s]:2016Guideline 6/13 Pressure Equipment Directive 97/23/EC Commission’s Working Group“Pressure” :2004-03-17[/s][/s][/s][/s][/s]
在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心,身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员,不时还亲自动手示范。 1991年,陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所,23年,他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年,陈士华获得 “全国技术能手”称号;2009年,被聘为中国南车技能专家;2011年,获得“中国南车技能大师”称号,研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”,通过名师带徒,陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他,已经被同事们亲切地称为“陈大师”,在同事眼中,他这个“大师”名副其实。 无损检测,这个对大多数人来说陌生的字眼,顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,进行检查和测试的方法,也就是俗称的“探伤”。 1999年,刚“出道”不久的陈士华牛刀小试,针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题,大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷,顺利查找出问题原因,并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年,铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制,但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据,有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证,创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式,解决了探伤难题,保证了联轴节的顺利生产。 2012年,研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变,对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多,钢板厚度从8毫米到50毫米不一,给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重,容不得一丝差错。陈士华再次带领团队,迎难而上,将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷,剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛,再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作,得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把,不轻言放弃,还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬,陈士华谦虚地说。 今年9月,研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时,发出一声感叹:“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家!” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平,在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到,只有想不到。”陈士华信心满满。
苏州地区招聘全职或挂靠无损检测人员/工程师公司主要业务为钢结构无损检测,工作地点苏州新区,市区,园区。招聘 2级以上无损检测员证书的人员(1-2人),全职,挂靠均可商议,要求钢结构无损检测行业3年以上工作经验,懂得具体检测仪器的使用和操作。招聘 无损检测工程师(中级职称以上),结构工程师(中级职称以上)(1-2人),工作从事土木基建,本科或以上文凭。从事钢结构检测5年以上经验,懂得钢结构无损检 测程序,懂得具体检测仪器的使用和操作规范,能独立完成检测报告。全职,挂靠均可商议。有意者可发个人基本简历和期望薪酬至 hermanchina@163.com
日前,在中国乳制品科技展览会期间,由北京三鸣中食科技发展有限公司等机构联合研制成功的RS系列乳制品检测仪一亮相,便受到了参会企业和专家的高度关注。该设备可以在不拆开产品包装的情况下,可有效检测出微生物污染性坏包,检测准确率高于99%。有关专家指出,这一检测设备研制成功标志着我国在无损检测技术方面取得了重大突破,这一技术的推广可以帮助企业在保证产品质量的前提下,减少大量的开包损耗,显著提高企业经济效益。 据北京三鸣中食科技发展有限公司张力女士介绍,乳制品中的芽孢杆菌、乳酸杆菌、乳酸链球菌、放线菌、肠道产气菌、假单胞杆菌等微生物污染均会引起蛋白、脂肪的分解及蛋白凝固等物理性状的变化;生产过程中的异化因素也会造成乳制品物理性状的变异。无损检测技术采用转动惯量测量原理和计算机频谱识别技术相结合,可无损检测出乳制品物理性状的微小变化,来判断产品质量是否有问题。 据介绍,该技术可对不同规格、品种的UHT成品质量进行不开包的快速自动检测、显示、统计和存储打印,可有效检测出微生物污染性坏包,检测准确率高于99%,检测速度达到每小时600包。 张力介绍说,目前国内蒙牛、伊利、三元等企业都使用了这一技术,从实际效果看,可快速、大规模筛查质量事故产品,快速筛查出可疑产品,避免90%以上的开包损耗。以每天少开3000包计算,每年可增加100万元人民币以上的纯利润。 张力还向记者透露,随着该技术的不断成熟,目前该技术除了可用于检测纯奶、花色奶、乳酸饮料等液态乳制品外,还适用于核桃露、豆奶、椰汁等含蛋白质饮料。 记者采访了解到,目前乳制品行业在生产环节和流通环节的成品检测,多采取开包检测,这样势必要造成大量的开包损耗,增加企业的运营成本,而且也造成大量的浪费。国外已经普遍采用无损开包检测技术。由于我国乳制品工业近年来才迅速发展起来,无损开包检测技术方面的研究一直属于空白,而国外无损开包检测技术和设备价格相对较高,因此这一技术并没有得到
无损检测是现在工业发展必不可少的工具,无损探伤、无损检测、无损评价有太多要学习的东东,想了解无损检测,学习无损检测的朋友们顶起来!!!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09504.gif
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=112042]压力容器无损检测——有色金属压力容器的无损检测技术(共9页)[/url][color=#DC143C]是论文,不是标准[/color][color=#DC143C]by 阳线[/color]
利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论(2005年元月电子修订版)夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止,包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多,随着工业生产与科学技术的发展,还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术(超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测)给予一定的工艺介绍外,对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时,应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波?超声波有什么特性?声波是指人耳能感受到的一种纵波,其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波,高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波,其实质是以应力波的形式传递振动能量,其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质(实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体),它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性,例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化,可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等,因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断(如B超)、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性:1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2)超声波可传递很强的能量。3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4)超声波在液体介质中传播时,达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击(基于“空化现象”)--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”(统称“超声波加工”)等。5)利用强功率超声波的振动作用,还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测(UltrasonicTesting,简称UT)是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术,占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应,即压电晶体(例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷)在外力作用下发生变形时,将有电极化现象产生,即其电荷分布将发生变化(正压电效应),反之,当向压电晶体施加电荷时,压电晶体将会发生应变,亦即弹性变形(逆压电效应)。因此,利用压电晶体制成超声波换能器(探头),对其输入高频电脉冲,则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去,在接收超声波时,探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外,在某些情况下也利用磁致伸缩效应(强磁材料在磁化时会发生变形的现象,可用作振源或用于应变测量),也有利用电动力学方法(例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法)。(3)耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时,超声波将被反射而无法进入被检工件,因此在它们之间需要使用耦合介质(耦合剂),视耦合方式的不同,可以分为:接触法-超声探头与工件检测面直接接触,其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃(硅酸钠Na2SiO3)或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂,或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层,水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异,但是水质必须清洁、无气泡和杂质,对工件有润湿能力,其温度应与被检工件相同,否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式,此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。(4)检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块(或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等),以及在检测前对仪器的校准(时基线校正、起始灵敏度设定等)。[/si
有谁有无损检测机构质量手册、程序文件?谢谢您发给我,好吗!
[b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月,无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票,涉及射线检测方法,具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月,无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票,涉及无损检测、超声检测和射线检测方法,具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月,无损检测领域国际会议将共有4项,主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法,具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目,专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询(申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等)请联系无损检测标委会秘书处,邮箱:ndt@tc56.org.cn。[来源:全国无损检测标准化技术委员会]
很多产品都需要无损检测,就是 不破坏样品对其进行检测,现在无损检测的设备各个方面都有很多,1、你都知道有哪些呢?2、说说你使用过的无损检测设备经历吧3、说出仪器用于无损检测的原理(有积分奖励,重复的就没有了哈)
我们公司计划采购大批无损检测设备,包括X射线机、超声波探伤仪、测厚仪、磁轭式磁粉探伤机、黑光灯及标准试块、还有其他相牵扯的设备,请问有没有熟悉的?或者有朋友做这一块的请推荐一下,最好在山东境内有售后机构的,方便一些,多谢!
希望有人帮助我找一下因为现在我急需用所以大家帮一下忙希望两个标准一起下载来好吗还有一个是:LB/T60616062—2006《无损检测 焊缝渗透检测及验收等级》、LB/T6061—2006 《无损检测 焊缝磁粉检测及验收等级》
有谁有无损检测机构质量手册、程序文件?谢谢您发给我,好吗!
检测工艺的管理是质量管理重要组成部分,无损检测工艺应符合有关规范,规程和标准,并随这些标准的变化,按年号修订以及按新颁标准制定相应的工艺规程。检测工艺是质量管理和质量保证手册中一种强制性的要求。对于具体的产品或重要的特殊结构的检测,还应建立工艺卡,作为射线检测人员具体操作的指导性工艺文件。 建立无损检测质量管理制度 无损检测质量管理制度是质量管理的具体文件。它应对无损检测整个工作内容,在质量方面作出规定。它是整个质量管理和质量保证体系中的核心内容和文件。其内容应包括:检测的工作程序即从检测项目的委托、编号、检测操作、标记报告等作出规定。同时, 还应制定检测设备、检测人员、工艺规程等管理制度。这些管理制度是以制度的形式,进一步细化整个检测的质量管理内容。它们应具备具体实施的可操作性。 上述的内容就构成了整个无损检测质量管理和质量保证体系的基本内容,这些内容又是互相有联系的一个整体。各个单位可以根据本草位(工厂企业、事业,公司等实体〕的具体情况,作出补充性的一些质量管理制度。如建立有关工艺纪律监督的制度,以保证工艺规程的正确实施。建立审片制度,以确保评片质量等。以上这些制度正常运作之后,就能够有效地确保检测的工作质量。
黄金制品的无损检测有:X射线荧光光谱法,电子探针微分法,综和分析法等请问这几种方法的优缺点?????
各位朋友:不知道大家有没有关于无损检测相关资料或者标准?如果有不知道大家可否给大家共享?谢谢万分感谢大家!此致 敬礼
【无损检测】是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测已经发展到了食品领域农业大学教授已经研发处一种肉制品无损检测仪器可以轻松检测出新鲜度、细菌总数、含水量、pH值、色泽,以及其他品质安全指标。原理:这种装置主要是利用光照射被测物,反射光的强度大小和峰值位置不一样。这些差别信息反映了肉的品质安全状况,叫做品质安全特征信息。通过特征信息,再结合其他数学分析方法就能找到牛肉具体的嫩度、水分、细菌总数等与光学特征性的关系,并且能用数学公示表达。大家可以说一说这种无损检测技术相对于传统检测的优缺点。预测一下在食品领域中的应用前景。欢迎大家讨论