硬度分选仪原理

流式细胞胞仪的分析及分选原理流式细胞仪由液流系统、光学与信号转换测试系统和数字信号处理及放大的计算机系统三大基本结构组成。在对细胞悬液中的单个细胞或其超微结构进行多参数快速自动分析过程中，每秒钟能测量数千个至数万个细胞，能在分析过程中按实验设计要求对特定细胞进行分析，带细胞分选系统的流式细胞仪还可按实验设计要求分选出具相同特征的同类型细胞，用于培养或进一步研究。一、工作原理流式细胞仪的工作原理借鉴了荧光显微镜技术，将荧光显微镜的激发光源改为激光，使其具有了更好的单色性与激发[/

流式细胞分选仪是一种能从混合异质细胞群中分离出特定不同的细胞亚群或者可以直接分离出单个细胞到孔板或者玻片的强大生物医学研究工具。BD的FASCAria III是一款业内十分经典的流式细胞分选仪，能同时分选4种不同类

瑞士人Leeb博士1978年首次提出了一种全新的测试硬度的方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。　　计算公式：HL=1000*（VB/VA）　　式中：HL——里氏硬度值　　VB——冲击体回跳速度VA——冲击体冲击速度

洛氏硬度计的测试原理 洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。 洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。 一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。 洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10。

汽车齿轮在线快速检测与分选技术是目前我国汽车齿轮制造业高节拍检测领域内的重要环节，汽车齿轮在线测量仪不仅可进行汽车齿轮生产的快速100％（15 秒╱件）的检测，而且可以根据误差统计分析的结果，实现工艺诊断，从而提高齿轮的制造水平。仪器综合了光、机、电及计算机的综合测量技术，并在测量原理方面进行了探索研究，并取得了一定的技术突破！目前在汽车齿轮测量技术领域，国内生产的齿轮测量仪器主要用于计量室、计量站，自动化程度低、测量速度慢、品种欠缺、对使用环境有较高的要求，难以适应车间现场使用。齿轮测量中心达到上世纪国外八十年代末、九十年代初的水平，但不能适应汽车齿轮生产的快速节拍，难以实现完全的检测和分选。随着对汽车齿轮质量要求的不断提高，实现在线100% 快速检测和分选，已成为发展的必然趋势。

肖氏硬度计的试验原理：将规定参数如形状、尺寸和质量等的金刚石冲头从固定高度h0下落在被测材料试样的表面上，冲头弹起一定高度h，用h与h0的比值计算肖氏硬度值。肖氏硬度计的硬度值表示方法：肖氏硬度符号为HS，并注以所用硬度标尺，也就是硬度计的类型。例如：45HSC、45HSD、45HSE，分别代表C型、D型、E型硬度计所测定的硬度值。

邵氏硬度计本硬度计（橡胶硬度计)广泛应用于橡胶、塑料的硬度测定。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套生产的同型号定荷架上定荷测定。本仪器执行JB6148-92标准。　　邵氏硬度计分为机械式，数显式两种A型适用于一般橡胶、合成橡胶、软橡胶，多元脂、皮革、蜡等C型适用于橡塑并用、塑料中含有发泡剂制成的微孔材料D型适用于一般硬橡胶、树脂、压克力、玻璃、热塑性橡胶、印刷板、纤维等。　　邵氏硬度计，是测定硫化橡胶和塑料制品硬度的仪器。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点，产品符合GB/T531-1999及其它相关标准的要求，既可以随身携带手持测量，也可以装置在配套的SLX型邵氏硬度计测试机架上使用。　　测量原理　　具有一定形状的钢制压，在试验力作用下垂直压入试样表面，当压足表面与试样表面完全贴合时，压针面相对压足平面有一定的伸出长度L(见图1)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵尔硬度越低，反之越高.计算公式为： HA=100 -L/0.025HD=100 -L/0.025HC=100 -L/0.025　　分类　　邵氏硬度计主要分为三类：即 A型，C型和 D型。它们的测量原理完全相同，所不同的是测量针的尺寸不同。其中 A型的针尖直径为 0.79mm，邵 A型硬度计用来测量软塑料、橡胶、合成橡胶、毡、皮革、D型的针尖直径为 0.2mm.即半径为R0.1。邵D 型硬度计用来测量硬塑料和硬橡胶的硬度，例如:地板材料，保龄 球等现场测量硬度。C型的测针是一个圆球直径5mm。邵氏 C型硬度计用来测量泡沫材料和海绵等软性材料。

在进行布氏硬度试验时,用同一球体对应同一试样, 照常理分析,当变换试验力时，凹压痕面积会有变化,试验力越大就会是压痕越深,压痕面积越大 反之，试验力小压痕浅,压痕面积小。[align=center][img]https://p7.itc.cn/q_70/images03/20220913/e8153cdfaf43468994211418e375c2ff.png[/img][color=#919191]轶诺布氏硬度计[/color][/align]但单位面积上的抗力应是一致的,即布氏硬度值应为常数。对于不同硬软程度的试样,当变换试验力时应有对应的差值，保证不同材料的可比性。实际上，在硬度检测中变换试验力与球时，直径的变化与压痕面积的变化在球冠与接近球径处是非线性关系。而且，对于硬软差异大的材料，压头压入深浅不同时，对应的应力状况也是复杂的。所以，上述理想状况不存在。即,在布氏硬度试验中,不能任意选择压头和试验力,必须遵守一定的规则,于是引入相似原理。下图是布氏硬度试验时压痕相似原理图：[align=center][img]https://p7.itc.cn/q_70/images03/20220913/781e98e1eea6452b865c8f4d72ef62fe.jpeg[/img][color=#919191]布氏硬度测试[/color][/align]对于硬度不同的各种材料，在变换试验力和相应变换压头球径时，如果能想办法获得统一的压入角,就会获得准确的可比的硬度值。但在实际工作中,由于材料各异，不同材料硬度值的变化范围大，目前还不能实现。因此,进行布式硬度试验时,为了得到较理想的结果和技术上又便于实现的办法,使试验力和球径的合理搭配,控制压人角(a)和压痕直径(d)在一定范围内变化，就能获得对同一种材料有相同的硬度值 对不同硬度的材料能获得可比较的硬度植的结果。实践证明,即使同一种材料，用固定直径的球形压头，其硬度值(HB)随试验力(F)的改变而有差异。布氏硬度试验中,根据被试材料的硬软、压头球径大小和试验力大小的合理选用,可以控制压痕直径和压入角的大小。根据国际标准GB 231.1 规定,压痕直径应控制在0.24D~0.6D之间,最理想的d值为0.375D； 压入角应在28°-74°之间，最理想的α角为44°，此时球体压印的外切交角为152°~106°之间, 136°最理想。当d值低于0.24D或高于0.6D时都无法从压痕直径、试验力与硬度值对照表中查得数据。对于相同硬度的材料,压头和试验力的关系,还可借助相似原理,从理论上加以证明。对于同一种材料，在不同试验力F作用下，不同直径的钢球D所产生的压痕d。若想使所得硬度值相等，压入角α必须相等。[quote]K常数的选用[/quote]K值为试验力(F)与球体直径(D)平方的比率。进行布氏硬度检测时,对不同硬软的材料,应选用不同的K值。 K值从30到1。 为硬、软差别的材料在进行检测时,使其压人角(α)相近 使压痕直径(d)能控制在0.24~0.6D之间。K值选定后再根据试样的厚薄、大小选用压头球径和检测力。根据材料和布氏硬度范围选择0.102F/D值，见下表：[align=center][img]https://p4.itc.cn/q_70/images03/20220913/a9e1afbecd92417384547c7675ea98ba.jpeg[/img][/align]试验力，压头球直径平方的比率当试样尺寸允许时，应优先选用直径10mm的球压头进行试验。[align=center][img]https://p5.itc.cn/q_70/images03/20220913/f19c8cc4a5f84193870a228474521f31.png[/img][color=#919191]轶诺硬度计[/color][/align]

新进了一台测量金属硬度的洛氏硬度计，想了解其测试原理，请各位指教，谢谢。

水总硬度是指水中Ca2+、Mg2+的总量，它包括暂时硬度和永久硬度。水中Ca2+、Mg2+以酸式碳酸盐形式的部分，因其遇热即形成碳酸盐沉淀而被除去，故称为暂时硬度；而以硫酸盐、硝酸盐和氯化物等形式存在的部分，因其性质比较稳定，故称为永久硬度。硬度又分为钙硬和镁硬，钙硬是由Ca2+引起的，镁硬是由Mg2+引起的。水硬度是表示水质的一个重要指标，对工业用水关系很大。水硬度是形成锅垢和影响产品质量的主要因素。因此，水的总硬度即水中钙、镁总量的测定，为确定用水质量和进行水的处理提供依据。总硬度的测试方法为EDTA容量法，测试步骤：分取50毫升水样，放入250毫升三角平中，加入5毫升氨缓冲溶液，使其PH＝10，2滴酸性铬蓝K－萘酚绿B混合指示剂，用EDTA标准溶液滴定到溶液由红色变为蓝色即为终点。 暂时硬度的测定原理和步骤如何呢？为什么化工厂的水质分析对这两项都要测呢？

应大家的要求，我搜索整理了一份超声波硬度计的原理及应用资料。供大家学习！附件是具体资料，大家看了有什么疑问可以找我探讨

洛氏硬度计测量在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。http://www.tianxing.com.cn/webedit/UploadFile/2010420133010210.jpg 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： HR = N - h / s 　N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；　 h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛式硬度，S=0.002mm，对于表面洛式硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度计试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和￠1.588mm、￠3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和￠1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。 表2－1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件洛氏硬度标尺 硬度符号 压头类型 初试验力F0（N）主试验力F1（N）总试验力F0+ F1（N）适用范围 AHRA120°金刚石圆锥 98.07490.3588.420～88HRABHRB1.5875mm钢球 98.07882.6980.720～100HRBCHRC120°金刚石圆锥 98.071373147120～70HRCDHRD120°金刚石圆锥 98.07882.6980.740～77HRDEHRE

硬度计的测试原理是什么？

水质软化硬度，是不是生成碳酸钙和氢氧化镁沉淀就可以了？原理是这么简单的吗？

维氏硬度计原理应用以及优缺点 维氏硬度计（GB/T4340.1—1999） 相关硬度计介绍:HV-5A型数显小负荷维氏硬度计 维氏硬度计原理 　　采用正四棱锥体金刚石压头，在试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。 　　试验力除以压痕表面积的商就是维氏硬度值。维氏硬度值按式（３－１）计算： 　　HV = 常数×试验力/压痕表面积 ≈0.1891 F／d2 …………（3－1） 　　式中：HV　　————　　维氏硬度符号； 　　 F　　――――　　试验力，N； 　　 d　　————　　压痕两对角线d1、d2的算术平均值，mm 　　实用中是根据对角线长度d通过查表得到维氏硬度值。 　　国家标准规定维氏硬度压痕对角线长度范围为0.020～1.400mm 　　3.2 维氏硬度的表示方法 　　维氏硬度表示为HV，维氏硬度符号HV前面的数值为硬度值，后面为试验力值。标准的试验保持时间为10～15S。如果选用的时间超出这一范围，在力值后面还要注上保持时间。例如： 　　600HV30—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间10～15S时得到的硬度值为600。 　　600HV30/20—表示采用294.2N（30kg）的试验力，保持时间20S时得到的硬度值为600。 　　3.3 维氏硬度试验的分类和试验力选择 　　维氏硬度试验按试验力大小的不同，细分为三种试验，即：维氏硬度试验、小负荷维氏硬度试验和显微维氏硬度试验。 表3-1维氏硬度试验的三种方法 维氏硬度试验可选用的试验力值很多，见表3-2。 表3-2推荐的维氏硬度试验力 　　试验力的选择要根据试样种类、试样厚度和预期的硬度范围而定。标准规定，试样或试验层的厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。试验后试样背面不应出现可见的变形痕迹。 维氏硬度试验的优点 　　维氏硬度试验的压痕是正方形，轻廓清晰，对角线测量准确，因此，维氏硬度试验是常用硬度试验方法中精度最高的，同时它的重复性也很好，这一点比布氏硬度计优越。 　　维氏硬度试验测量范围宽广，可以测量目前工业上所用到的几乎全部金属材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。 　　维氏硬度试验最大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬度试验来得优越。 　　在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。例如，当硬度值为400以下时，HV≈HB，如图3-2所示。 　　维氏硬度试验的试验力可以小到10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。 维氏硬度试验的缺点 　　维氏硬度试验效率低，要求较高的试验技术，对于试样表面的光洁度要求较高，通常需要制作专门的试样，操作麻烦费时，通常只在实验室中使用。 维氏硬度计的应用 　　维氏硬度试验主要用于材料研究和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型精密零件的硬度，表面硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的表面硬度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于试验力很小，压痕也很小，试样外观和使用性能都可以不受影响。显微维氏硬氏试验主要用于金属学和金相学研究。用于测定金属组织中各组成相的硬度，用于研究难熔化合物脆性等。显微维氏硬度试验还用于极小或极薄零件的测试，零件厚度可薄至３μm。

金属布氏硬度、 维氏硬度、 洛氏硬度、 金属努氏硬度、里氏硬度、 肖氏硬度六种试验的方法在原理上有何区别，差异在哪呢？布氏硬度应该是计算压痕的表面积，洛氏硬度是计算压痕深度，其他的是。。。http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/emyc1010.gif

各位专家，您们好！请问显微维氏硬度机和表式洛氏硬度机的原理是怎样的？

本课程小而精，是一块生物分析技术的重要拼图，短短7分钟的时间，一站式解答流式细胞分选技术的各种关键疑问，帮助你建立起对流式细胞分选术的整体认知。本课程主要涉及流式细胞分选技术的目的、注意事项、分选仪的

[color=#00008B]从高尔夫球的硬度(Compression)来分类 1.硬度90-105的球 高尔夫球本身有不同的硬度，数字越大球越硬，选择球的硬度的依据是击球者的挥杆力量和挥杆技术动作形态。一般来说，优秀职业球手选择硬度第90-105的球，大部分选手使用硬度105(超硬)，100(次硬)和95(中硬)。 2.硬度80-90的球 一般水平的中青年选手可以选择这一区间硬度的球来使用，较容易打出自己所需要的球。由于球的硬度与距离成正比，一般选手选择太硬的球不容易掌握方向性，因为硬度高，杆头接触球的时间变短，容易将球打飞打偏。 3 硬度70的球 适合初学者和高差点球手选用。其实，对于球的硬度的选择并无严格界限，球手可以从自身的年龄、体力、技术状况以及目的性出发作出选择。同一品牌不同硬度，在适度方面无甚差别，只是击球感觉不同罢了[/color]

用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面１ｍｍ处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是里氏硬度。里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。 里氏硬度的计算公式如下： HL=1000×ν /ν 式中：HL　————里氏硬度符号 ν ————球头的冲击速度，m/s； ν ————球头的反弹速度，m/s。 二、里氏硬度计冲击装置 里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种： D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。 DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。 D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于沟槽或凹入的表面硬度测量。 C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。 G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的锻铸件。 E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。 DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。 三、异型支撑环的使用 在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于曲率半径更小的试样，建议选用异型支撑环。四、里氏硬度计的测量范围 根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金工具钢，灰铸铁，球墨铸铁，铸铝合金，铜锌合金，铜锡合金，纯铜，不锈铜。 对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件做自己专用的硬度换算表。 五、影响里氏硬度计测试精度的因素 1、 数据换算产生的误差 里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。 2、 特殊材料引起的误差 存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差： 所有奥氏体钢 耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料会引起弹性模量增加，从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试 局部冷却硬化会引起L值偏高 磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。 表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。 3、 齿轮检测中的误差 一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有助于减小误差。 4、 材料弹性、塑性的影响 里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。 在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大 5、 热轧方向造成的误差 当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在径向测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。 6、 试样重量、粗糙度、厚度的影响

如题.见附件..[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=95927]洛氏硬度计原理[/url]

现在想对土壤进行粒径分选后进行化学分析，即如何对一堆2mm的土壤混合样中，较大批量的分选出2-0.2mm，0.2-0.02mm，0.02-0.002的样？想对分选的样做一些化学分析，我知道通用的沉降法可以用，可是，一来每次沉降后只能得到小于该粒级（如：0.2,0.02mm）的量，而得不到某个粒径区间的量(如我想我的2-0.2mm)，而且沉降法慢耗时还每次吸出的量特少，我想分选的量比较多筛分法呢，我也试过，虽说可以筛出某个径粒区间的，可是对于小于0.1mm的样就很再找到合适筛孔的工具了不知道有没有其他更好的办法？

SH-75超声波硬度计原理及如何对其进行计量确认?谢谢您！

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微机式钢铁材质自动分选仪有人用过吗，我们这台感觉很不好用，钢和铁都分不利索。

现在想对土壤进行粒径分析，即对一堆2mm的土壤混合样中，较大批量的分选出2-0.2mm，0.2-0.02mm，0.02-0.002的样？想对分选的样做一些化学分析，我知道通用的沉降法可以用，可是，一来每次沉降后只能得到小于该粒级（如：0.2,0.02mm）的量，而得不到某个粒径区间的量(如我想我的2-0.2mm)，而且沉降法慢耗时还每次吸出的量特少，我想分选的量比较多筛分法呢，我也试过，虽说可以筛出某个径粒区间的，可是对于小于0.1mm的样就很再找到合适筛孔的工具了不知道有没有其他更好的办法？离心机，我是想了很久，不知道有没有基于离心机的仪器设备可以借助？

洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。 洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。 洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。——信息来源：江都市天璨试验机械厂

用一定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距离试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度之比计算出的数值就是所谓的里氏硬度值。　　里氏硬度计实际上是肖氏硬度计的改进型，它们测定的都是冲击体在试样表面经试样塑性变形消耗能量后的剩余能量。 里氏硬度的计算公式如下： HL=1000×UR/UA 式中：HL　————里氏硬度符号 UA ————球头的冲击速度，m/s; UR ————球头的反弹速度。　　里氏硬度计仪器轻巧，测试简便，快速，读数方便，非常适于检测硬度范围较宽的金属材料。并且可以从不同方向进行测试，非常适于在现场对大型工件、组装件进行硬度测试，里氏硬度计相比于肖氏硬度计有了很大的技术进步。　　里氏硬度试验要求试样有一定的质量和厚度，不太适用于测试小工件。 里氏硬度计主要用于在现场快速测试大型的、组装的、不便移动的、不允许切割试样的工件，用于测试大型模具、大型锻造件、铸造件，可以灵活地测试大型工件不同部位的硬度。里氏硬度计是大型工件硬度测试上非常有效实用的检测手段。

巴氏硬度计（巴柯尔硬度计）是一种压痕式硬度计，它以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样表面，以压痕的深浅表征试样硬度的高低。巴氏硬度计有100个分度，每个分度单位代表压入0.0076mm的深度。压入越深，读数越高，材料越硬。 　　巴氏硬度公式为： 　　HBa=100-L/0.0076 　　式中:HBa—巴氏硬度符号； L —压痕深度（mm）； 0.0076—单位硬度值代表的压痕深度（mm） 巴氏硬度计测量硬度时，应将压针尖端与硬度计之脚置于被测表面的同一平面上。为保证读书精确，应确保当前压针尖端周围1.6mm以内没有没有以前压针留下的压痕。对于0.79mm厚度的校正片，不得在两面取得整数。在旧压痕上取得的读数会影响读数精度，因此，应提供充足的合适的校正片。 　　 将硬度计手柄用力并小心的压下，观察指示器读数，注意读数的峰值，对于较软的材料的峰值会有一些下落，这是正常的，是由被试材料的性质决定的。作为一般规则，推荐的测量次数应该随着被测材料的变软而增加。 　　 压针必须保持与式样表面垂直。为保证垂直，硬度计的支脚必须与压针尖端在同一平面上。支脚的两个平面必须接粗同一表面。不同规则的样式应安装在一个卡具内以保证维持垂直。对于扁平形状的物体，可在硬度计壳体与支脚间适当加垫以适应式样的厚度。如果压针与表面不垂直，则读数就不准确。