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测量铁素体含量

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测量铁素体含量相关的论坛

  • 溶液酸度和(铁)基体对 ICP 测量锌含量的影响?

    下午配置再校准溶液时,更改了线上几种元素的含量(工作需要),但是再校准的浓度没有改变,和之前的一样;于是再次运行曲线,待测液的锌含量就无法测量,基本全为负数,再次重新配置也不见好转,请各位专家帮帮忙~ 改变的条件有:1.更改曲线上元素(不包括锌,非再校准)含量 2.基体的铁含量减小,原来体系TFe=60% .现在只加了40%左右 3.原体系最后定容前加10ml HCl,现在只在溶解基体时加酸,然后就直接定容 请问 溶液酸度、铁基体等等会对ICP测量锌含量产生哪些影响,如果不是这些因素,还能是哪些原因导致? 请赐教http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif

  • 【第二届网络原创作品大奖赛】铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量的三种方法之比较

    【第二届网络原创作品大奖赛】铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量的三种方法之比较

    [color=#DC143C][size=4][center]铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量的三种方法之比较[/center][/size][/color] [center]Lylsg555[/center]一.简述:在石油化工方面所使用的压力容器及容器配件,多是不锈钢焊接或不锈钢复层、堆焊制成。这样焊接裂纹,耐腐蚀性和熔敷金属的脆化性就影响着产品使用性能和寿命。通常情况下,装载不同介质的不锈钢容器的焊接要求控制不同的铁素体含量。如从焊接性的来说,一般要求铁素体大于5%,从抗腐蚀性能来说,一般介质中铁素体含量在8%为适宜,另外从机械性能的角度来说,特别在高温下工作的焊缝,以小于5%为宜,否则将产生不锈钢内部组织的脆化,致使产品的出现焊缝开裂等问题。由此可见,在不锈钢焊接生产和科研中,均需准确地控制和测量焊缝或熔敷金属的铁素体含量,以保证产品的合格。现有的测量方法有三种形式,即金相、仪器和查图法。二.测量铁素体的三种方法及比较: 1.金相测量法: 金相测量法是将焊接部位通过取样,磨制、抛光、腐蚀后在显微镜下进行观察。根据GB/T1954-2008的规定,焊缝金属必须是从产品所带供检验用的试板至少取6个金相试样,取样的尺寸、部位见图1[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/07/200907312341_162643_1622447_3.jpg[/img]试样观测面按常规金相进行研磨和抛光,机械抛光要求不存在金属表面紊乱层的光洁镜面为合格,电解抛光则以得到无任何磨痕和不破坏铁素体的完整性为准。抛光完成后,用化学法或电解侵蚀法来显示其铁素体,最后在显微镜下进行测量测量的方法有2种:割线法和图谱比较法见图2。一般以割线测量法为准,图谱比较法属半定量分析,只能给出铁素体含量的大概范围。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/07/200907312342_162644_1622447_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/07/200907312343_162645_1622447_3.jpg[/img]金相法可通过显微镜直观地观察到铁素体的分布,其含量。但在制样方面要求严格,尤其是在试样的抛制过程,要花费很长的时间,反复操作,才可以达到良好的观测效果,在试样的电解、侵蚀过程要把握好时间,温度和电流的影响,否则观测效果不好。

  • 【讨论】请教:直读光谱测量灰铸铁中的元素含量

    采用直读光谱测量灰铸铁中的元素含量时,如果测量C元素含量,需要进行白口化处理,是因为把灰铸铁中以石墨形式存在的碳改性,并使其均匀分布,为什么测量其他元素,如Si、Mn、P等也要进行白口化处理呢?谢谢![em09511]

  • 元素含量测量的“福尔摩斯”来了!市场监管总局批准!权威测量方法优化!

    [img=1.png]https://img1.17img.cn/17img/images/202402/wycimg/2c6a904c-4311-497a-9606-1ba61c5139d6.jpg[/img]化学元素是所有自然界物质的组成基础,精准的元素含量分析关乎环境保护、资源勘探、食品安全、大众健康、公共安全的保障能力和水平。我国在元素含量分析方面主要通过标准物质进行量值传递,但相应的计量基准尚未建立,缺乏完整、国际等效的计量溯源体系。针对化学测量和溯源的特点,[color=#ff0000]中国计量科学研究院首次提出由基准方法、基准物质和测量仪器三部分共同构建化学计量基准[/color]。同位素稀释质谱法是国内外公认的痕量、超痕量成分的权威测量方法,已广泛应用于化学基础科学、环境、食品、临床、材料等领域各种基体样品中的元素总量、元素形态准确分析。基于同位素稀释质谱法的元素含量基准适用于元素周期表中三分之二的元素测量溯源(63种具有两个及以上的稳定同位素元素)。例如,临床检测人血清中电解质成分,食品安全相关的鱼肉中总汞与甲基汞、乳粉中多种元素,化妆品中有害元素铅、汞等。基于同位素稀释质谱法的元素含量基准[color=#ff0000]首次[/color]建立了完整的准确测量多核素元素含量计量溯源量传能力,[color=#ff0000]填补了我国化学元素成分量国家计量基准的空白[/color],对完善我国化学计量溯源体系建设具有重要里程碑意义,经多次国际关键比对验证,该基准整体能力达到国际先进水平。该基准的建立将大幅提升化学计量服务国家发展战略目标的能力,为提高生物医药、先进材料、环境保护、食品安全、深空深海探测等重点领域提供先进、有力的计量基础性支撑。[size=14px][color=#707d8a][ 来源:市说新语公众号 ][/color][/size][size=14px][color=#707d8a][i]编辑:涂润林[/i][/color][/size]

  • 元素分析仪测定高铬铸铁中各元素的含量

    元素分析仪测定高铬铸铁中各元素的含量一、方法提要:试样用浓盐酸和过氧化氢混合分解后,各元素成份均以离子形式转入溶液中,然后分别测定。二、母液的制备:a、试剂:盐酸:P=1.19 b、过氧化氢:30%c、高氯酸:7% d、硼酸:饱和溶液操作步骤:称取200mg试样于100mg钢铁量瓶中,加入3ml盐酸,逐滴加入2ml过氧化氢,摇动使试样溶解,用水定容。I如试样难溶,可加入3ml高氯酸(70%)。在电炉上加热至冒浓白烟,低温维持烟在瓶口,中间无烟,下面的溶液变为红色并有桔红色晶体析出,取下稍冷,加入少量水溶解,加入氢氟酸1ml摇匀,硼酸饱和溶液30ml,然后定容,此溶液可供硅,锰、磷、镍、铬、铜、钼等。三、各元素的分别测定1、硅的测定:亚铁还原硅钼蓝光度法(0.05~2.5%)。试剂:a、钼酸铵—硼酸混和液:5%的钼酸铵和5%的硼酸等体积混和。B、草酸—硫酸亚铁铵混和液:2%的草酸和2%的硫酸亚铁铵溶液(每100ml溶液中含硫酸5ml)等体积混和。分析步骤:分取母液10~20ml于100ml量瓶中,摇匀,加入钼酸铵—硼酸混和液10ml,置于沸水溶上加热30S,取下速加草酸—硫酸亚铁铵混和溶液60ml,摇匀,水定容后,以水作参比,于元素分析仪第三通道测量含量。2、锰的测定:高碘酸钾氧化光度法(0.01~3.0%).试剂:a、混酸:水+磷酸+硝酸=5:3[siz

  • 元素分析仪测定高铬铸铁中各元素的含量

    元素分析仪测定高铬铸铁中各元素的含量一、方法提要:试样用浓盐酸和过氧化氢混合分解后,各元素成份均以离子形式转入溶液中,然后分别测定。二、母液的制备:a、试剂:盐酸:P=1.19 b、过氧化氢:30%c、高氯酸:7% d、硼酸:饱和溶液操作步骤:称取200mg试样于100mg钢铁量瓶中,加入3ml盐酸,逐滴加入2ml过氧化氢,摇动使试样溶解,用水定容。I如试样难溶,可加入3ml高氯酸(70%)。在电炉上加热至冒浓白烟,低温维持烟在瓶口,中间无烟,下面的溶液变为红色并有桔红色晶体析出,取下稍冷,加入少量水溶解,加入氢氟酸1ml摇匀,硼酸饱和溶液30ml,然后定容,此溶液可供硅,锰、磷、镍、铬、铜、钼等。三、各元素的分别测定1、硅的测定:亚铁还原硅钼蓝光度法(0.05~2.5%)。试剂:a、钼酸铵—硼酸混和液:5%的钼酸铵和5%的硼酸等体积混和。B、草酸—硫酸亚铁铵混和液:2%的草酸和2%的硫酸亚铁铵溶液(每100ml溶液中含硫酸5ml)等体积混和。分析步骤:分取母液10~20ml于100ml量瓶中,摇匀,加入钼酸铵—硼酸混和液10ml,置于沸水溶上加热30S,取下速加草酸—硫酸亚铁铵混和溶液60ml,摇匀,水定容后,以水作参比,于元素分析仪第三通道测量含量。2、锰的测定:高碘酸钾氧化光度法(0.01~3.0%).试剂:a、混酸:水+磷酸+硝酸=5:3[fo

  • 叶绿素测定仪怎么测量植物的氮含量有多少

    [size=16px]  叶绿素测定仪通常用于测量植物叶片中的叶绿素含量,而不是直接测量氮含量。然而,叶绿素含量与植物的氮素含量之间存在一定的关联,因为氮是叶绿素分子中的一个重要组成部分。叶绿素测定可以作为一种间接方法来估计植物的氮含量。  要测量植物的氮含量,通常可以使用以下方法之一:  Kjeldahl法:这是一种传统的分析方法,可以测量有机物中的氮含量。样品首先被消化,然后氮被转化为氨,并通过滴定酸来测量氨的含量,从而计算样品中的氮含量。  Dumas法:这是一种更现代的方法,类似于Kjeldahl法,但使用燃烧而不是消化来将样品中的有机氮转化为氨。然后通过化学反应测量氨的含量,从而计算氮含量。  [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]法:这是一种通过[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]来分析样品中的氮化合物的方法。样品在高温条件下分解产生氮气,然后氮气被送入[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]进行分析。  光谱法:虽然叶绿素测定仪主要用于叶绿素含量测量,但某些光谱数据也可以用于估计氮含量。光谱数据中的某些特征可以与氮含量之间存在的关联进行校准,从而进行估算。  请注意,这些方法可能需要特定的实验室设备和技术,并且样品的处理和分析可能会有一定的复杂性。云唐建议选择合适的方法取决于你的实验目的、设备可用性以及实验室的专业知识。如果你不熟悉这些分析方法,最好是在有经验的人的指导下进行实验。[/size]

  • 【求助】(已结贴,仍然欢迎跟帖讨论。)如何测量固体中的氧含量?哪里可以测?

    手头有两批氧化物固体粉末,由XRD确定为单质SrBiFe[sub]2[/sub]O[sub]6-x[/sub],想具体确定其中O含量中的x。据我所知,电子显微镜下的能谱精度不够,波谱、滴定、氢气还原、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]、质谱也可以做(可能还有其他我没想到的方法, if any),但这些方法的优势劣势分析我知道的并不具体。如有这方面专家,烦请推荐一种测量方法和相应可测量地方的联系方式(最好在北京),不胜谢谢先![em09511]

  • 叶绿素测定仪怎么测量植物的叶绿素相对含量

    [size=16px]  叶绿素测定仪是一种用于测量植物叶片中叶绿素含量的设备。叶绿素是植物中进行光合作用的关键色素,它们吸收光能并将其转化为化学能以支持植物的生长和发展。以下是一般情况下使用叶绿素测定仪测量植物叶绿素相对含量的步骤:  样本准备: 从要测量的植物中选取代表性的叶片样本。这些叶片应该是健康的、没有损伤的,并且尽可能避免太老或太嫩的叶片。  叶片处理: 如果需要,将叶片处理成较小的块状或碎片,以确保测量时样本的均匀性。同时,避免过度损伤叶片,因为这可能会影响叶绿素的测量结果。  提取叶绿素: 使用适当的提取液(比如乙醇、乙醚等)将叶片中的叶绿素提取出来。提取的过程通常需要在低温下进行,以防止叶绿素的降解。  测量光吸收: 将提取液中的叶绿素溶液置于叶绿素测定仪中。这种仪器通过照射样本并测量样本对不同波长光的吸收来确定叶绿素的含量。最常见的方法是使用分光光度计,它可以测量不同波长下样本吸收的光强度。  建立标准曲线: 使用已知浓度的叶绿素标准溶液,进行一系列测量以建立标准曲线。标准曲线可以用来将样本吸收的光强度值转换为叶绿素浓度值。  测量样本: 使用同样的方法测量你的样本,获取其吸收的光强度值。  计算叶绿素含量: 根据标准曲线,将样本的光吸收值转化为叶绿素浓度。如果你感兴趣的是叶绿素的相对含量,可以将不同样本的叶绿素浓度与标准样本进行比较。  请注意,使用叶绿素测定仪需要一定的实验操作技能和基本的化学常识。在操作之前,云唐建议仔细阅读仪器的操作手册,并根据实际情况调整实验步骤。另外,确保在实验过程中遵循安全操作规范,使用适当的防护措施。[/size]

  • 直读光谱仪测量食用、药用铝合金中Cd元素含量的不确定度评定

    1 概述   随着人们对健康和安全的追求,人体中富集的重金属Cd元素能导致高血压,肾功能失调、心脑血管疾病等重大危害,使得人们对食用、药用铝合金包装材料中Cd元素超标引起高度重视。但Cd元素在食用、药用包装材料中属于微量元素,测量过程困难及繁琐。本文采用ARL-4460型直读光谱仪对食用、药用铝合金中Cd元素进行分析,并对测量结果不确定度进行评价,确保分析结果的准确性。   2 检测   2.1 检测仪器   ARL-4460型直读光谱仪;J1C-616车床。   2.2 测量原理及数学模型   2.2.1 测量原理 ARL-4460型直读光谱仪用电弧(或火花)的高温使样品中各元素从固态直接气化并被激发而发射出各元素的特征波长,用光栅分光后,成为按波长排列的“光谱”,这些元素的特征光谱通过出射狭缝,射入各自的光电倍增管,测出每条谱线的强度。每种元素的发射光谱强度对应于样品中各元素的含量。   2.2.2 数学模型 在测量分析时,将样品进行激发,显示出的结果为样品所测各元素的含量,其数学模型如下式;   C=X (1)   式中:C——试样中元素含量的测定结果;   X——试样经几次激发后读出元素含量的平均值。   2.3 检测条件及方法 在氩气纯度高于99.999%,温度为22~28℃环境条件下,根据GB/T7999-2007《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》对样品中Cd元素含量进行测量。  3 不确定度来源及量化过程   3.1 不确定度来源 寻找不确定度来源时,可从测量仪器、测量方法、被测量、测量环境、测量人员等方面全面考虑,应做到不遗漏、不重复,特别应考虑对结果影响大的不确定度来源。遗漏会使不确定度过小,重复会使不确定度过大。   3.2 不确定度量化过程   3.2.1 直读光谱工作曲线引入的不确定度分量U1 直读光谱工作曲线引入的不确定度由两方面产生:一方面是标准物质证书中提供;另一方面是建曲线过程中重复激发标准物质所引入。本文用西南铝生产的食用、医用铝合金标准物质来建立工作曲线,量化过程如下:   3.2.4 人员、环境引入的不确定度分量U4 测量过程始终由同一组人员进行,不存在技术上的偏差,因此人员因素引起的不确定度可以忽略不计。   ARL-4460型直读光谱仪自带光谱室恒温系统,再加上实验室配置的空调和除湿机,足以保证工作环境条件的稳定,故由环境条件产生的不确定度可以忽略不计。   由上面两方面因素,则:U4=0。   3.3 不确定度的计算   3.3.1 合成不确定度的计算 在评定直读光谱仪分析Cd元素含量的标准不确定度中,因为各个因素对不确定度的影响互相独立,则合成不确定度由以上各项合成方差的正平方根表示,即:U=■=0.0009%。   3.3.2 扩展部确定度的计算 直读光谱在分析Cd元素含量时,测量过程中采用多测几次求平均值的方法,其测量不确定度为正态分布,包含因子k=2,在工业技术领域中,通常取置信区间P=95%,则扩展不确定度为:U95=k*U=0.0018%。   4 结论分析及展望   ①ARL-4460型直读光谱仪测量西南铝生产的食用、药用铝合金标样E824中Cd元素含量为:C(Cd)=(0.027±0.0018)%,条件为置信区间P=95%,包含因子k=2;②影响食用、药用铝合金中Cd元素分析结果的主要因素是:工作曲线引入的不确定度、样品均匀性引入的不确定度、数字修约引入的不确定度,这些分量基本上考虑了测量过程中系统效应和随机效应所导致的测量结果不确定度,保证分析结果的准确性;③随着技术的进步,对某些影响测量不确定度因素的认知及量化,可以进一步精确系统误差和随机误差的影响程度,进一步完善计算不确定度的方法,使测量结果更准确。

  • 【原创大赛】浅谈DSC 100差示扫描量热法 测量涂膜中的锌粉含量

    浅谈DSC 100差示扫描量热法 测量涂膜中的锌粉含量锌对于钢铁具有优异的防腐保护作用,与其它金属相比,锌有其独特的特点,它比铁轻,有良好的延展性,更重要的是其电化学的活性,锌可以熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉,用于防锈漆中成为重要的防锈颜料。当涂膜在受到侵蚀时,锌粉作为阳极先受到腐蚀,基材钢铁为阴极受到保护;同时锌作为牺牲阳极形成的氧化产物,可以对涂层起到一定的封闭作用,加强了涂层对底材的保护。为了确保在富锌涂料中锌粉同钢铁能够紧密结合而起到导电和牺牲阳极的作用,无机富锌涂料中锌粉含量在干膜中的质量分数不低于 74 %,有机富锌涂料不低于77%。用差示扫描量热法测量涂膜中的锌粉含量具有快速简便,涂膜本身对其干扰因素少的特点,因此在测量涂膜中锌粉含量上得到了广泛的应用。实验设备DSC 100差示扫描量热仪;专用固体铝皿;玛瑙研钵;涂膜刮刀;高纯氮气;精密天平。参数设定扫描的温度:锌的熔点为 419 ℃左右,将DSC100 最高温度设置在500度扫描的速率:在 DSC 的测定中,程序升温扫描速率主要对 DSC 曲线的峰温和峰形产生影响。一般来说,当升温扫描速率比较快时,其DSC峰温越高,峰面积变大,峰形也越尖锐。测量涂膜中的锌粉含量如果使用过高的升温扫描速率,会导致涂膜试样内部温度分布不均匀。当超过一定的升温扫描速率时,由于体系不能很快响应,试样反应中的变化全貌不能被精确地记录下来,一般测量涂膜中锌粉含量时的扫描速率为 10 ℃ /min 。基线的校正:仪器在做空白试验时的基线应为一条直线,好的基线是准确计算峰面积的基础。温度的校正在实际的 DSC 测量中要获得精确度高的温度值与峰形的关系曲线,必须用高纯物质的熔点或相变温度进行校验。一般采用的是高纯铟进行温度的校正。量热的校正在 DSC 的测定中,量热的校正是以已知标准纯物质的相变热焓值进行校验的,测量涂膜中的锌粉含量,以标准纯锌( 99.999%)进行校验。标准物纯锌的相变焓值应在 (107.6 ~ 109.3)J/g ,如果仪器测量标准物纯锌的相变焓值在此范围之内,则说明仪器此时的量热扫描系统比较好,此时的测量结果应该比较准确。在每次测量前都要进行纯锌量热校正,并记录该焓值数据,以该焓值数据计算样品中的锌含量。检测步骤样品的制备:用涂膜刮刀小心均匀地刮下涂膜 , 不能刮伤底材 , 防止底材中的铁屑混入涂膜样品中 ,刮下来的涂膜要经过玛瑙研钵研磨,使样品的粒度尽可能地小,这样可以有效地减少因为样品粒度大而产生的过多空间热阻,热阻使试样的熔融温度和熔融热焓偏低,给分析带来误差。样品的称量:将研磨的样品充分搅拌均匀,精确称量样品 (3 ~15)mg 如果样品量过少,降低了测量的灵敏度,样品量过多,不仅使试样内部传热变慢,温度梯度变大,导致峰形扩大,分辨率下降,而且涂膜中的有机物挥发大量的杂质污染炉体,影响仪器的精确度。用药匙将样品均匀地平铺于专用铝皿的底部,尽量增大试样与铝皿底部的接触面积,减少试样在铝皿中的厚度,保证样品在加热过程中均匀受热测试计算:在纯氮的环境下,运行DSC100差示扫描量热仪以及专用软件。以 10 ℃[/fo

  • 写了一个标准“钢铁及高温合金中多元素含量的测定”,请各位大侠给点意见,谢了

    忙乎了一阵,写了一个关于“钢铁及高温合金中多元素含量的测定 -X射线荧光光谱法”这样一个标准,请大家给看看是否给力,多提宝贵意见。 武钢曾经提出一个国标“GBT 223.79-2007 钢铁 多素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)”,本人的看本法是这个标准实用价值太低等同于无啊。 所以我这个标准中主要有以下几点实用的内容:1 元素增加到21种,含量范围扩展到覆盖常用合金。2 要求要有监控样品,监控设备。 3 要有参考标准(内控样品),样品测量值可以参照参考标准修正。 还可以在那些方面加强呢,听听大家的意见!

  • 【求助】请教:采用XRD可以检测奥氏体不锈钢中残留铁素体的含量吗?

    大家好,我从来没有接触过XRD,最近老板让我检测一种奥氏体不锈钢中残留铁素体的含量,我不知道怎么做才好。有的人说将试样腐蚀后,显示出残留铁素体,然后采用定量金相的方法,可是我觉得不准,还有人说采用一种磁性检测方法,前几天一个老师说,采用XRD可以做到,我不太清楚,特来请教。如果知道的大虾,多多指教,另外顺便问一下,如果做XRD,如何制样啊,我的就是一个2mm厚的不锈钢板,谢谢了[em11]

  • 【讨论】如何测量纯金属的含量?

    [size=3][font=宋体]如何测量纯金属的含量[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]?[/font][/size][size=3][font=宋体]对于主流含量在[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]95%[/font][/size][size=3][font=宋体]以上或更高的金属!如何能较准确定量的测出其含量![/font][/size][size=3][/size][size=3][font=Times New Roman]1. [/font][/size][size=3][font=宋体]有人会考虑用[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]XRF[/font][/size][size=3][font=宋体],个人认为对于[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]XRF[/font][/size][size=3][font=宋体]来说只能校粗约的进行测定!对于不同的仪器和元素其准确度都有一定的差异,其结果只能参考![/font][/size][size=3][/size][size=3][font=Times New Roman]2. [/font][/size][size=3][font=宋体]有人会考虑用[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]ICP[/font][/size][size=3][font=宋体]、[/font][/size][size=3][font=Times New Roman][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url][/font][/size][size=3][font=宋体]、[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]AAS[/font][/size][size=3][font=宋体]等去测试其微量元素,再用[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]100%[/font][/size][size=3][font=宋体]去减去相应微量元素的含量!不过问题是对于微量元素,我们是否又能完全的并且准确的定性和定量!比如钢材,通过一般的消解方法,消解后,含碳,磷等元素的量如何准确测量。如果直接来测主流元素,因为稀释倍数大等原因,会产生较大的误差,有时候折算后纯度会是[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]100%[/font][/size][size=3][font=宋体]以上!有人说[/font][/size][size=3][font=宋体]待测元素含量在[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]30%[/font][/size][size=3][font=宋体]以上,不建议用[/font][/size][size=3][font=Times New Roman]ICP[/font][/size][size=3][font=宋体]测了,是否有相关依据!还有有的物质很难消解完全,所以问题很多![/font][/size][size=3][/size][size=3][font=Times New Roman]3. [/font][/size][size=3][font=宋体]想了解大家对于这一点有什么样的看法!例如:贵金属如金说含量达到几个九,是通过何种方法得出的;含量高的锡膏测主流锡等等!类似的是否有相关测试标准!比如类似于[/font][/size][color=black][size=3][font=Times New Roman]GB/T 13748.8-2005 [/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]镁及镁合金化学分析方法等,是否适用,[/font][/size][/color][size=3][font=宋体]大家又是如何解决这样的问题!对金属的成分分析,有什么看法!希望能和大家一起讨论!解决这方面的问题![/font][/size]

  • 【原创大赛】铁素体测量仪的一般验收

    【原创大赛】铁素体测量仪的一般验收

    我厂属压力容器制造单位,最近因技术研发项目和满足日常生产需要,准备购置一批新型的仪器,其中在物性测试方面申报了台铁素体含量测量仪。 铁素体测量仪主要用于奥氏体不锈钢产品的原材料,焊缝的铁素体测量,通常奥氏体不锈钢中通常都含有一定数量的铁素体(5% ~ 15%)。铁素体的作用具有双重性,奥氏体不锈钢母材和焊材中一定数量的铁素体(5% ~ 15%)对防止焊接热裂纹,提高焊缝抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力都有十分重要的作用,但如果铁素体含量过大,易在高温工作的情况下转变为脆性的σ相,使材料出现裂纹,造成危害。 本周的前半周,厂设备科告知我们申报的铁素体测量仪器已经到货,由于仪器厂家是邮寄过来的,厂家没有来人,所以让我们领回并对其进行验收,有问题要如实反馈。 我们接到仪器后,根据仪器的说明书和实地测量,对该仪器进行了简单的验收,在此给各位略作分享。 此次购置的铁素体测量仪为苏州某仪器公司的,该仪器为屏显电子自动测量仪,中英文菜单,仪器轻便,测量范围大、操作简单。 第一步: 我们先按照装箱单的说明先进行了仪器的外观、内部件的验收,包括主机是否有磕碰现象、主机所带的标样块是否松动、磕碰、测量探头(数据线)有无破损现象,是否完整,仪器是否是原厂包装,说明书、合格证是否齐全等。仪器基本情况见图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191653_631189_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302304537242_01_1622447_3.jpg(图1:仪器的中英文说明书)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302307057743_01_1622447_3.jpg(图2:包装箱中的铁素体测量仪)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302309102875_01_1622447_3.jpg(图4:铁素体测量仪全貌)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302310263669_01_1622447_3.jpg(图5:测量探头)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302326002851_01_1622447_3.jpg(图6:仪器上的各个功能键)第二步:外观检查好无误后,开始进行机电池的安装(见图7)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302335412267_01_1622447_3.jpg(图7:主机电源电池的安装)电池安装好后,进行主机和测量探头的连接安装(见图8)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302337557696_01_1622447_3.jpg(图8:测量探头与主机连接)安装好电池,插好锁紧测量探头,一切就绪后,开启测量仪的电源开关(见图9),检查仪器屏幕显示是否正常,在否有缺字、断字的情况。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302342272426_01_1622447_3.jpg(图9:开启仪器电源,检查屏幕情况)开机一段时间稳定后,对仪器所带的2块标样进行测试,看2块标块的测量值是否符合厂家所提供的数值要求(见图10、11)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302352124363_01_1622447_3.jpg(图10:测量标块1#)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201106302353243095_01_1622447_3.jpg(图11:测量标块2#)待其测量2标块数值准确合格无误后,检查仪器主机上个功能按键的好坏,同时对照说明书检查各功能键所列项目是否齐全,与此同时进行操作的学习(见图12),连接使用中应注意的事项和使用过程中易出现什么样的问题和解决的办法。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/20110701000208962_01_1622447_3.jpg(图12:仪器功能键的检查)第三步,我们根据仪器的检查使用情况,拿了些试件进行了实际的测试,首先把现在使用的铁素体测量仪拿来,用新的铁素体测量仪测量现在使用仪器上的标块,看看准确度如何(见图13),另外还找了些不锈钢焊接试件分别在仪器的2种模式(低和高含量)下进行检测,同时用旧的测量仪做个大概的比较(见图14、15)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201107010026397274_01_1622447_3.jpg(图13:检验旧仪器的标块)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201107010028107482_01_1622447_3.jpg(图14:仪器第一种模式下不锈钢试件的实际测量)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201107010030156856_01_1622447_3.jpg(图15:仪器第一种模式下不锈钢试件的实际测量)通过以上三大步对该仪器的检查验收,我们对该仪器提出了一些疑问:1.仪器测量探头反应比较慢,不是很灵敏。2.测试数据不是很稳定,时有忽高忽低的现象。3.仪器在标块的校准中,标样值差大。由于是仪器的初步验收,还并没有进行细致的学习,可能我们操作中的一些方法也存在某些问题,所以下步计划是在短期之内严格按照说明书要求一步一步的操作, 去熟练仪器,然后根据实际情况不能解决的再向厂家反馈。以上就是铁素体测量仪的一般验收的过程,希望能与使用或懂这方面的版友进行交流,同时也欢迎广大版友批评指正,谢谢 2011年7月1日 lylsg555

  • 氧含量测量

    氧含量测量

    现在有个工艺,需要测量氧含量,请大家看下有没有好的解决办法:污泥干化工艺中风机出口,换热器入口管道中氧含量测量气体成份:主要是高温蒸汽,温度约105℃,其余为氮气压力:约3KPa粉尘含量:微量氧含量正常值:在0.01~0.2%,输出信号带联锁。 现场原来应用的是直插式氧化锆分析仪测量,但是因为有冷凝,导致氧化锆的检测器损坏,后来采用射流泵抽取式测量(流程图如下图1),保温箱内温度控制在105℃,在实际应用过程中氧含量测量值不稳定,在3~10%左右波动,而且测量值随着射流空气流量的增加而增加,怀疑管路有泄漏点,负压对氧化锆的测量也有影响。现在厂里经过讨论,准备改成取样泵抽取式的测量方式(流程图如下图2),取样泵安装在保温箱外汽水分离器前。不知道这种方法可行不,有没有合适的高温取样泵可选,推荐一下啊。主要担心管路中会有冷凝,对取样泵的使用寿命有影响。哪位有类似这种工况下的应用经验,可以交流下么?或者给看看这种方式能否可行,有没有更好的解决办法,谢谢了!图1http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210172245_397391_1670938_3.jpg图2http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210172248_397394_1670938_3.jpg

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