常压蒸馏分析仪

石化行业 高温模拟蒸馏分析仪有哪些品牌？我目前知道AC，请大家补充！

1、碳硫分析仪中电弧炉要使用高纯氧气助燃，使用氧气必须按照使用氧气的安全规程作业。2、碳硫分析仪采用碳、硫联测，测试时先是二氧化硫吸收，然后二氧化碳吸收。滴定时应先定碳，吸收杯上部要保持蓝色，防止跑碳，碳定至终点后再定硫。硫定至近终点时稍等一下，然后再慢慢定至终点，不然容易过量。3、碳硫分析仪设备应远离酸、碱性等腐蚀气体放置，避免尘埃、震动干扰实验室内。4、实验室温度10-30度，湿度小于75%。5、分析试样完毕后，应把硫吸收液部分放掉，将吸收液再加至原体积，防止碳吸收液回吸，如果发现回吸现象，一定要用蒸馏水冲洗干净，否则下次测定时，会使硫的结果出现误差，偏低。6、仪器关机时按规定的步骤来，直接关闭电源可能会造成数据丢失及难以弥补的损失。注意事项：1.分析前一定要把电弧燃烧炉体合上，否则容易烧坏仪器。2.按准备后如发现量气筒和滴定管不加液，把两者的电极拔出擦干即可。3.氧气减压阀应控制在0.04左右，电弧燃烧炉流量计应控制在80~120之间

以下附件是HACH-DKK的在线油品分析仪，包括蒸馏仪、总硫分析仪、闪点仪、蒸气压仪、浊点、倾点、冷滤点分析仪、色度分析仪、油品识别仪等。其中蒸馏仪、总硫分析仪、蒸气压分析仪取得NEPSI 氢气环境下的防爆认证，这是唯一一个取得中国防爆认证的外国品牌。总硫分析仪则是最先进技术的产品，维护量小，测量达到国V标准，安全可靠，无日常维护的机械与真空部件。

[em0708] 随着社会的进步，和国内科技的发展，在分析仪器行业，国产设备已经呈现青出于蓝而胜于蓝的态势，在碳硫分析仪专业领域的开发上，国产设备也已经在成长的路上探索了近30年，在技术参数上几乎等同也国外的设备，只是由于国产设备步入市场稍后于进口设备，所以在市场上的占有率较低而不能被更广泛的认知，据国内和我一样使用过北京万联达生产的高频红外碳硫分析仪的用户一样，都对该厂生产的CS-900系列碳硫分析仪给予了高度的好评，其操作简单，测试数据精确，维护方便，以及其独有的气炉反吹和一氧化碳补偿系统，使数据的重现性，和在现性的到了很好的保证。

请问上海哪里有卖分析仪器用的蒸馏水?急

本人想子解一下,关于总硫分析仪和全自动蒸气压测定仪的国外厂家,主要代理商,及各厂家产品的性价比,售后服务及市场占有率,多谢了各位前辈!

智能全自动碳硫分析仪器的分析操作 智能全自动碳硫分析仪器能够快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、催化剂及其它材料中碳、硫两元素的含量。该设备是集光、机电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等优点，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的碳硫分析仪。分析操作按照要求连接好电路、气路，将溶液加好，电极位置调整好后，即可进行操作。仪器开关： 1、打开氧气，氧气减压阀的低压调至0.04MPa。 2、分别打开分析箱、电弧炉，电源开关。分析样品：①　不定量称样：当“重量选择开关”置于“天平”时，将试样称好重量，按“天平输入”键输入重量，再将称好的试样放在坩埚内（坩锅内应先放入适量硅钼粉，放入试样后再锡粒，各约0.3克），合上坩锅座。②　定量称样：当“重量选择开关”置于“1g”、“0.5g”或“0.25g”时，将试样按相应档位称好重量，再将称好的试样放在坩埚内（坩锅内应先放入适量硅钼粉，放入试样后再锡粒，各约0.3克），合上坩锅座。③　先按“准备”键，使仪器处于等待分析状态，再点击“分析”键，分析将自动进行，直至结束。④　为保证仪器正常工作，须在每次开启电源和变动选择开关（包括“钢铁”和“重量选择”）后要按“复位”键，使仪器处于正常初始状态。碳硫分析仪 更多资料参考

碳硫分析仪器清扫维护方法 清扫石英管方法：首先将碳硫分析仪器“升、降炉”开关旋至下降的位置，并把带边的金属片用左手放入石英管下方，用右手握住摇柄顺时针方向下旋转，即可清扫石英管。清扫完毕后记得用力向上提升，使之顺时针方向向上旋转到位。这里要注意一点：一定要旋转到位，否则无顶氧情况下按“升、降炉”开关会使活塞杆上升炉体密封。这时候需要按“F8”后，键入“7”手动排灰一次。如分析试样粉尘较大时，清扫的次数须更加频繁。 每天在仪器未打开电源前或分析200个样品后，需清扫一次过滤网及整个炉腔，清扫方法： ①拧开顶氧接头上锁紧环，拔下Φ４×６管。②拧开紧固件Ｉ，取出压帽上端的所有件。用铜刷清扫连杆、钢丝刷、氧枪头。③用手指取出过滤网，用铜刷将过滤网内部粉尘清扫下来，在过滤网的上、下④Ｏ型密封圈处涂上真空硅脂，把过滤网套在压帽下端，然后将取下部分按原位安装好。⑤检查气路是否漏气，若不漏气说明清扫后安装正确，如果漏气等排除后方可分析样品。 每天应检查高频炉右人侧面小移门内部的干燥剂和脱脂棉。一旦发现干燥剂１／３变红或结块，都应立即更换。脱脂棉长期使用１／３变黄后，也应立即更换。更换时将旋转试管下方的螺杆，使试管下降至能离开上端面为止，取出试管，更换后按原位装好、拧紧，检查不漏气为止。 每月应清洗过滤网一次，清洗方法是：按上述“清扫方法”取出过滤网后，再取出过滤网上、下两只密封圈，将粉尘清扫后，放入超声波清洗器中，在清洗槽内加入蒸馏水和洗洁精。打开超声波清洗器电源，３０分钟后取出过滤网，用蒸馏水反复清洗后，用无水乙醇清洗。最后取出过滤网用电吹风吹干或放入烘箱烘干，装好上、下Ｏ型密封圈，涂上真空硅脂，按原位安装好，检查不漏气为止。 每季度应检查经过压紧阀内部的硅橡胶管，若发现有老化或弹性不好时应立即更换。

日常保养：是指按碳硫分析仪的操作与管理规程所进行的例行保养。重点项目包含对碳硫分析仪的外部清洁、润滑、紧固和外观检测等。 一级保养：此项目是由碳硫分析仪的外部进入到设施的内部(全局性的清洁、润滑和紧固)，它重点包含对一般性可解体(如拆外壳)保护的仪器作局部解体检测和调整，对整个碳硫分析仪的通电试运行或驱潮等内容。 4、二级保养：此项目重点是指对炉前快速碳硫分析仪的内部保护，它重点包含对一般性可解体的炉前化验仪器的重点部件所要进行的解体或不解体检测、调整，更换易损零部件，同时，还包含对成套仪器中所有配套元器件的重新清点组合，更换其中的易损零部件。另外，还包含对各类使用时间较长(三年以上)的仪器进行精度检测、校正和定标等工作。使仪器经常处于整洁、润滑、安全和可用的技术状态。

非常感谢您,但我还有一问题请教,如有机混合溶液中有两种沸点低于100度,是否不用可以不用减压蒸馏,用常压蒸馏就行?蒸馏馏分出的是产品吗?

一、基本简介： 1.减压蒸馏 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 2.装置 减压蒸馏装置 主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。 3.操作方法 仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵.

自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。仪器特点1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定：　用户可设定记录对应温度的回收体积　用户可设定记录对应回收体积的温度　自动记录国标规定的记录点[font=&]这个产品来自得利特 ，稳定性好。[/font][font=&]得利特主要产品仪器有蒸馏测定仪、铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器。[/font]

测定水体中的氨氮的国标方法是纳氏比色法，比较麻烦的操作是样品的蒸馏预处理。现在很多实验室用流动注射分析仪来做氨氮，我想请问这个蒸馏预处理过程是如何完成的。 谢谢大家的指点！

硫分析仪用样品预处理 型 号: MKY-6 厂 商: MAKE 数 量: 单 价: 电议 类 别: 其他 麦克在线(香港）实业有限.. 袁经理 成为商务伙伴 联系电话: 0833-8161168 传真: 0833-8161588 联系地址: 眉山市科技工业园2路 邮政编码: 620010 公司网址: www.makedevice.com http://mkzhaa.testmart.cn 产品介绍 本预处理用来将新鲜合成气及补给新鲜合成气进行二次过滤、稳压、脱油处理，输出指标： 输出压力≤1KG 杂质颗粒≤5μM 油品含量≤0.2% ●通过脱油罐，将样气中各种重油组份过滤到较小值，以减少重油对分析得影响。 ●通过过滤器将样气中的杂质颗粒减小到5μM以内，保证测量不受干扰。 ●通过调整样品气减压阀将样气稳压到1KG。 ●通过调整H2气减压阀将燃烧H2气稳压到1KG。 ●调节流量计，使样气流速及氢气流速稳定在刻度的15% ●通过KV抽提泵，保证测量气的出口压力恒定在大气压下。 ●S1为流路切换电磁阀,不通电时分析流路1,通电时分析流路2。 ●S2为分析模式切换阀,不通电时分析H2S,通电时分析总硫。本仪表设为总硫分析。 ●K3、K6针阀主要用于调节样气排放速度，减少分析滞后时间。 ●CV为单向阀，用于保证H2S分析时，总硫回路不通 麦克在线(香港）实业有限.. 袁经理 成为商务伙伴 联系电话: 0833-8161168 传真: 0833-8161588 联系地址: 眉山市科技工业园2路 邮政编码: 620010 公司网址: www.makedevice.com http://mkzhaa.testmart.cn 产品介绍 本预处理用来将新鲜合成气及补给新鲜合成气进行二次过滤、稳压、脱油处理，输出指标： 输出压力≤1KG 杂质颗粒≤5μM 油品含量≤0.2% ●通过脱油罐，将样气中各种重油组份过滤到较小值，以减少重油对分析得影响。 ●通过过滤器将样气中的杂质颗粒减小到5μM以内，保证测量不受干扰。 ●通过调整样品气减压阀将样气稳压到1KG。 ●通过调整H2气减压阀将燃烧H2气稳压到1KG。 ●调节流量计，使样气流速及氢气流速稳定在刻度的15% ●通过KV抽提泵，保证测量气的出口压力恒定在大气压下。 ●S1为流路切换电磁阀,不通电时分析流路1,通电时分析流路2。 ●S2为分析模式切换阀,不通电时分析H2S,通电时分析总硫。本仪表设为总硫分析。 ●K3、K6针阀主要用于调节样气排放速度，减少分析滞后时间。 ●CV为单向阀，用于保证H2S分析时，总硫回路不通

测定水体中的氨氮的国标方法是纳氏比色法，比较麻烦的操作是样品的蒸馏预处理。现在很多实验室用流动注射分析仪来做氨氮，我想请问这个蒸馏预处理过程是如何完成的。 我是新手，有很多不懂的地方，谢谢大家的指点！

大家都来谈谈如何做好常压蒸馏与减压蒸馏，我感觉要做好也不容易，要控制蒸馏速度还要防止暴沸．大家都来谈谈这方面的高招．

碳硫高速分析仪，用于对钢、铁及其他材料中的碳、硫元素进行分析，测碳采用气容量法（液体收），测硫采用碘液滴定法。分析仪器采用微机及单片机自动控制电路及进口压力敏感传感器和先进的冷光源光电转换技术，使碳硫的测量完全自动化，测试结果数码显示并由打印机打印测量记录。仪器采用不定量称样，配合电子天平可以经济有效地实现不定量称样功能，从而有利于方便检测人员的操作。碳硫分析仪器的概述 碳硫分析仪器可测定铸铁、球铁、生铁、不锈钢、普碳钢、合金钢、合金铸铁、各类矿石、有色金属中碳、硫、锰、磷、硅、镍、铬、钼、铜、钛、锌、钒、镁、稀土等元素的含量。仪器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。产品广泛应用于钢铁、冶金、铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门和大专院校，深受广大用户的喜爱碳硫分析仪的主要技术指标1、称样量与分析范围： 　　1.0g(850mg-1150mg)测： C:0.05-1.60%; S:0.003-0.060%; 　　0.5g(450mg-550mg)测： C:1.60-3.50%; S:0.060-0.120%; 　　0.25g(225mg-275mg)测： C:3.50-6.50%; S:0.120-0.240%; 　　2、分析时间：65秒左右（不含取样、称样时间） 　　3、分析误差：符合下列国标要求 　　GB/T223.69～1997 　　GB/T223.68～1997 　　4、电源：220V±10% 50Hz 　　5、消耗功率：50VA 　　6、气源：氧气 压力40Kpa 　　7、使用环境温度：5℃-40℃ 碳硫分析仪的主要特点： 　　◇ 气体容量法差压式定碳，由高灵敏度的气压传感器检测结果，单片机自动进行数据处理，实现碳读数自动化； 　　◇ 定硫采用碘量法自动滴定，排除人为误差，实现了分析结果数显直读； 　　◇ 电子天平联机不定量称样，单片机自动读入重量或人工键入可选，提高了分析速度； 　　◇ 硫滴定加液无电极控制专利技术，降低故障率； 　　◇ 采用隔离式触摸按键消除干扰降低故障率，操作方便，结构新颖。碳硫分析仪仪器结构及工作原理：◇ 气体容量法差压式定碳，由高灵敏度的气压传感器检测结果，单片机自动进行数据处理，实现碳读数自动化； 　　◇ 定硫采用碘量法自动滴定，排除人为误差，实现了分析结果数显直读； 　　◇ 电子天平联机不定量称样，单片机自动读入重量或人工键入可选，提高了分析速度； 　　◇ 硫滴定加液无电极控制专利技术，降低故障率； 　　◇ 采用隔离式触摸按键消除干扰降低故障率，操作方便，结构新颖。 碳硫分析仪仪器结构及工作原理　　下面介绍仪器基本工作原理和使用过程如下： 　　1、初始状态时，所有电磁阀关闭，不消耗氧气。水准瓶、集气瓶和硫滴定液瓶中都存有一定量的相应液体。 　　2、对零。按“对零”键，电磁阀D3打开，量气筒通大气，水准瓶与量气筒成连通状态，两边液面最终保持相平状态即液面为零位，调节碳的“调零”电位器使碳的显示值接近于0.00。 　　3、 准备。点击“准备”键： 　　3.1、电磁阀D1和D3通电打开，氧气将液体从水准瓶压入量气筒，直到液体注满量气筒碰到J1时，D1和D3断电关闭。 　　3.2电磁阀D1、D3打开的同时，D5和BF阀通电。硫杯下的BF双浮阀打开，放去硫吸收杯中的多余液体。D5打开，氧气将硫滴定液压入滴定管，直到液体碰到J2，使D5自动断电关闭，多余的硫滴定液因虹吸作用自动回到滴定瓶，硫准备完成。调节硫的“调零”电位器使硫的显示值为接近于0.000。 　　4、重量输入 　　4.1天平联机输入 　　待天平显示值稳定后按“天平”→显示出天平称样重量→按“分析”开始分析。如需修改输入则按“取消”则将重新采集天平重量，无须再按“天平”键。 　　4.2按键手动输入 　　按“按键”→输入称样重量“×.×××”（注意：必须输满五位）输入结束，如需修改输入则按“取消”重新输入→按“确认”确认输入重量→按“分析”开始分析。

美国TAI 公司6400-TSL总硫分析仪的资料呀，我想看看这个分析仪表对样品预处理系统有什么要求。一下这个预处理系统能用吗？

我的微量氧分析仪器上使用电解液,每隔一段时间需加蒸馏水.我想知道饮用桶装纯水能否用在该分析仪器上?饮用桶装蒸馏水呢?谢谢!

欲购碳硫分析仪和三元素分析仪，请大家提供较好的厂商．如有厂商看到此信息，也可发邮件提供产品介绍和价目表邮件地址：zhenglihuan@sohu.com

各位大侠，我们的实验室经过历次搬迁与换人，现在仪器的使用说明书已不见了，现在领导要求我写一份HV-4B碳硫分析仪的使用规程，还要针对每种实验的，那位大侠能给提供一份呀，只要这台机子的操作规程即可，不胜感激了！

本人有HORIBA公司的能量色散X射线荧光硫分析仪一台，是展览用样机，全新，地价销售，原厂提供保修一年，可以联系13923763802

碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素碳硫仪。碳含量高于1.70%以上的叫铸铁，低于1.70%的叫钢。通常把碳含量高于0.60%的钢叫高碳钢，碳含量在0.25%～0.60%之间的钢叫中碳钢，碳含量小于0.25%的钢叫低碳钢，碳含量小于0.04%的叫工业纯铁。 碳对钢铁钢铁分析仪的性能起着重要的作用:随着碳含量的增加，钢的硬度和强度提高，其韧性和塑性下降；反之，碳含量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。碳硫分析仪是企业理化分析室中的一种常用计量器具，用于对金属和非金属材料中的碳和硫元素含量进行定量分析，广泛应用于冶金、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的分析测试。 硫存在于钢铁中，会恶化钢铁的质量，降低其力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁的状态存在时，由于它的熔点低（1000℃左右），会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工作产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。所以，钢中的硫含量越低越好。一般要求，普通钢中的硫含量小于0.050%,工具钢中的硫含量小于0.045%，而优质钢中的硫含量要小于0.020%。 鉴于碳硫含量对钢铁质量和性能的重要作用，因此检测钢铁中的碳硫含量，即碳硫分析具有重要意义。 钢铁不锈钢分析仪中的碳硫元素在高温下（1200℃～1400℃）通氧燃烧。均能转化为气体，生成CO2和SO2，这就是燃烧法分析碳硫的基础。 碳硫元素分析仪分析的原理，就是将试样在高温炉中（如电阻炉也称管式炉、电弧炉、高频感应燃烧炉等）通氧燃烧，生成并逸出CO2和SO2气体，用此法实现碳硫元素与金属元素及其化合物的分离，然后测定CO2和SO2的含量，再换算出试样中的碳硫含量。一般的测定方法有以下几种： 1. 红外光度法：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。 2. 容量法：常用的有测碳为气体容量法和非水滴定法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。 3. 重量法：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。 4. 电导法：用电导法测定碳、硫，其特点是准确，快速、灵敏,缺点是测量范围窄，耗用试剂多。多用于低碳、低硫的测定。 5. 测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。 目前国内大量使用碳硫分析仪主要有以下几类： 红外碳硫分析仪、高速碳硫分析仪、非水碳硫分析仪,用户可以根据自己的需要和各类碳硫分析仪的优缺点进行选择。

[size=4][url=http://www.min7max.com/Carbon-and-Sulfur-Analyzer-CS106]碳硫分析仪[/url]是企业理化分析室中的一种常用普及型计量器具，碳硫分析仪可以对金属材料中碳和硫二个非金属元素进行定量分析，准确测量材料中碳和硫的百分含量。碳硫分析仪广泛的应用于冶炼、铸造、机械、车辆、泵阀、矿石、环保、质检等行业和领域，可以方便快捷的进行原料验收、炉前分析、成品检验等阶段的产品测试。[url=http://www.min7max.com/Carbon-and-Sulfur-Analyzer-CS106]碳硫分析仪[/url]配合[url=http://www.min7max.com/Direct-Reading-Spectrometer-Q6]直读光谱仪[/url]，[url=http://www.min7max.com/oxygen-nitrogen-hydrogen]氧氮氢分析仪[/url]可以完美测试金属中的元素。[/size][size=4]碳硫分析仪因产品的附加功能和自动化程度不同分为多种型号。但其产品设计原理均来源于国家标准规定的气体容量法定碳和酸碱滴定法定硫，产品测量准确度符合相关国家标准规定，系列产品从手工操作、数据换算到数据自动传输、计算机终端显示已形成系列化格局，可以满足各类企业的实际需求，企业可以根据自身情况需要选择不同型号产品。[/size][size=4]碳硫分析仪主要功能是对金属燃烧后生产的二氧化碳和二氧化硫进行分析测量，目前国内普遍使用的燃烧炉具是电弧燃烧炉，高频燃烧炉和管式燃烧炉，而我国独创的电弧燃烧炉以其使用稳定、转换充分、使用方便、价格低廉、使用成本小等多种优点深受全国广大用户欢迎，成为当前市场使用的主流产品。三翔公司生产的第三代电弧燃烧炉产品外形美观、结构合理，采用整体化的设计，有效克服了产品长期使用易漏气的不足，同时调整高频参数，大大提高了炉具的转化率，也提高了产品的耐用度，在同类产品中独树一帜。[/size][size=4]目前国内普遍通用的碳硫高速分析仪大致分为简易型、普通型和提高型三个系列。用户在选择时可根据企业的规模，设备使用的频次，对测试结果的送达、保存要求等几个方面综合虑。除了自动化程度和价格因素外，用户在选购时还要考虑到仪器的使用成本和使用寿命等其它方面的因素，[/size][size=4]碳硫分析仪为一款普及型通用仪器，使用和维护都比较简单，但建议各企业要配备专职化验人员进行操作，固定场所安放，屏蔽周围较强的电路干扰源，经常保持电弧燃烧炉内部的整洁和仪器设备的气路畅通，就能获得良好的使用效果。[/size]

电弧红外碳硫分析仪和高频红外碳硫分析仪区别在哪里？

我公司想买一台国产碳硫分析仪，请问碳硫分析仪那个比较好

请问各种碳硫分析仪的价格如何?

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置

原油蒸馏原理就是需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。原油蒸馏就是利用原油中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离。原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料。原油蒸馏工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。原油蒸馏是石油炼厂中能耗最大的装置，采用化工系统工程规划方法，使热量利用更为合理。此外，利用计算机控制加热炉燃烧时的空气用量以及回收利用烟气余热，可使装置能耗显著降低。近30年来，原油蒸馏沿着扩大处理能力和提高设备效率的方向不断发展，逐渐形成了现代化大型装置。