驱动扭矩仪原理

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驱动扭矩仪原理相关的仪器

  • 普创-医用无菌接骨螺钉驱动扭矩测试仪-PBSC-RP30普创-医用无菌接骨螺钉驱动扭矩测试仪-PBSC-RP30是针对医用骨科接骨螺钉性能测试开发的一款多功能集成高精度测试仪器,可进行 接骨螺钉驱动扭矩、自攻性能、拔出力、扭转性能、插入力的相关测试。接骨螺钉性能测试仪可广泛应用于医疗器械检 测机构、科研机构和医疗器械生产企业等单位。产品特征:● 开放式结构,友好人机界面操作,多组曲线绘制模式,测试过程更明晰 ● 采用精密微分电机驱动,传动更平稳,噪音更低,定位更准确,测试结果重复性更好 ● 进口定制高灵敏度荷重元,进口(TBI)丝杠确保精确位移 ● 专业高性能进口控制系统控制双伺服电机协调动作 ● 全自动测量 ● 简单易操作,高度简化的控制系统将一切繁琐设置放在后台完成,一键式启动 ● 专业夹具适用不同测试模式 ● 内置专用校准程序,便于计量、校准部门(第三方)对仪器进行校准 ● 支持数据导出和Office软件,结合优化的综合数据处理系统 ● 功能多样化,一机实现:拔出性能、自功性能、旋动扭矩、扭转性能、插入力技术参数:力值测量范围 20kg 拔出力测量范围 ≤200kg 扭矩测量范围 0-3Nm 测量精度 0.5级 旋入旋出载荷 ≤11.17N 自攻轴向压缩载荷 2N/s(恒速递增、精度:±1N/s) 试验行程 ≤300mm 分辨率 0.01N/0.001Nm 测试模式 驱动扭矩、自攻性能、扭转性能、拔出、插入力 试验速度 0.5-200mm/min无级变速;0.5~30r/min 外形尺寸 470(L) X440(B) X1000(H) mm 电 源 AC220V±22V,50Hz 重 量 约60kg 标准配置 主机 、显示屏、测试夹具YY 0018-2016 【骨接合植入物 金属接骨螺钉】 YY/T 1504 【金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法】 YY/T 1505 【金属接骨螺钉自攻性能试验方法】 YY/T 1506 【金属接骨螺钉旋动扭矩试验方法】 YY 0315-2016 【钛及钛合金牙种植体】 YYT 0119.2-2014【脊柱植入物 脊柱内固定系统部件 第2部分:金属脊柱螺钉】 ASTM F543 【Standard Specification and Test Methods forMetallic Medical Bone Screws】普创-医用无菌接骨螺钉驱动扭矩测试仪-PBSC-RP30 普创-医用无菌接骨螺钉驱动扭矩测试仪-PBSC-RP30
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  • 钢球式扭力限制器生产的专业厂家! 上海昕德主打产品,拥有大量备货,各型号备货达500台以上,质量有保证!质保1年!我们是专业生产厂家,绝不偷工减料,质量看的见,希望长期和您合作!此款产品为高精度保护器,精度在正负3%内(例:设定100Nm,打滑扭矩在97-103Nm之间)连接方式为轴-法兰(带链轮,尺寸,同步带轮,皮带轮均可以)安装方式,如需要轴轴链接的客户,请在店内搜TSCL型,技术问题可以联系咨询孙经理。以下有参数,实物图,联系方式。 钢球式扭矩限制器(扭力限制器)特点:精密型自动复位钢球式扭矩限制器,内置精密滚珠机构,可在过载瞬间使主被动传动脱开,反应时间:0.001-0.003秒,具有轴-链轮、轴-轴、轴-法兰、轴-同步带轮、轴-V型带轮、轴-齿轮等诸多安装形式。脱开扭矩设定值可通过刻度盘在一定范围内作无级调整。限位开关或传感器可在过载瞬间输出24V直流电信号,用于启动报警装置(如电铃、指示灯),亦可用于瞬间关闭驱动机。极长的使用寿命,可承受无数次过载脱开动作。 钢球式扭力限制器工作原理:采用精密弹簧控制临界扭矩,可以达到非常精准的扭矩值,同一外形尺寸产品,可以更换不同的内置弹簧来确定不同的打滑扭矩,用于一端是轴,一端是轮的安装,消除过载后,复位方式为一圈360度复位,可外接限位开关,过载时输出电信号,可以用于包装和电子设备等机械行业.广泛应用于分割器、螺杆挤出机、自动化输送、机械橡胶设备、等行业. 扭力限制器又称安全离合器、安全联轴器、扭力联轴器,常用于安装在动力传动的主、被动侧之间,当发生过载故障时(扭矩超过设定值),扭矩限制器便会产生分离,从而有效保护了驱动机械(如电机、减速机、伺服马达)以及负载,常见形式为:磨擦式扭矩限制器以及滚珠式扭矩限制器。有两种安装形式,分别是键槽安装与胀套安装。
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  • 低温扭矩测试仪 400-860-5168转2027
    用于确定依照IP 186/93 方法在温度降低到-73℃时由轴向加载在滚珠轴承上的润滑脂带来的电阻值。测试在标准轴向负载50N,扭矩0-2000N*mm 的范围里运行。对比传统装置低温扭矩测试仪LT3拥有许多改进之处,例如电子控制高精度直接驱动,高精度扭矩传感器,电子数据采集和闭环冷却护套。测试仪包含一套驱动装置和测量单元,冷却装置,带PLC和触摸屏的独立控制器单元,用于数据获取和分析的计算机软件。适合于不同尺寸的轴承。l 测试温度:低至-73℃(依靠外部冷却装置)l 轴向载荷:50N(标准)l 范围:0-2000N*mm(其它范围根据需求)
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驱动扭矩仪原理相关的方案

驱动扭矩仪原理相关的论坛

  • 请教:扭矩测量

    专家您好:请问知道那里可以购买到量程在 10的负5 牛*米,抗电磁干扰的扭矩传感器及相关的扭矩测量仪(即用来读出扭矩数据的),或者提供相关的扭丝.

  • 【原创大赛】螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护

    【原创大赛】螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护

    [align=center]螺栓扭矩系数测试仪的使用与维护[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]材料室:张登辉[/align]如何使用和维护螺栓扭矩系数测试仪首先要了解仪器的工作原理,及注意事项,以及检测时会影响检测数据的因素。[align=center][img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051533268951_9551_2904018_3.png!w690x517.jpg[/img][/align]一:螺栓扭矩系数是如何确定的。螺栓通过检测仪上配套的夹具进行固定,对螺母施加一个扭矩T(Nm),当螺栓轴向拉力P(kN)达到一定值时,用下面的公式计算得出螺栓的扭矩系数:[align=center][img=,105,61]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051534154610_1069_2904018_3.png!w105x61.jpg[/img][/align]d为螺栓的公称直径,单位为(mm)由上面的公式可知当螺栓公称直径d一定时,主要影响螺栓扭矩系数的因素就是对螺母施加的扭矩T(Nm)和螺栓轴向拉力P(kN),接下来我们再来分析影响螺栓扭矩和轴向拉力的因素。螺纹精度、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理等都会影响螺栓扭矩系数,但这些都在螺栓生产过程中已经产生。如何在检测过程中去消除和减小螺栓扭矩系数的影响因素。1. 仪器所测量的扭矩T(Nm)和螺栓轴向拉力P(kN)决定着检测结果,如果这些数值与实际数值有较大差异就会导致检测结果偏差较大。首先是要定期检定仪器上的扭矩和轴向拉力传感器,误差必须要在标准范围之内。并且在使用过程中检测所产生的的力值不允许超过传感器的量程范围。[align=center] [img=,690,517]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051534536938_3130_2904018_3.png!w690x517.jpg[/img][/align]2. 仪器上的各种夹具要定期检查,查看夹具是否有变形,裂纹,断裂等情况,出现这种情况时要及时更换夹具,检测时所使用的夹具要与相应的螺栓配套,夹具过小时无法安装检测,夹具过大时会导致螺栓松动,螺栓头部变形,垫片转动变形等情况,造成检测结果不准确或无效。[align=center][img=,546,212]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051600140700_4239_2904018_3.png!w546x212.jpg[/img][/align] 3. 在检测时要使用润滑剂对螺栓的头部螺纹处进行润滑,最好使用厂家提供或螺栓实际安装中所使用的润滑剂更能反映出使用中的实际数值,也可使检测偏差缩小。[align=center][img=,513,228]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051601251971_4264_2904018_3.png!w513x228.jpg[/img][/align]4. 对垫片与螺母接触面也需要使用润滑剂进行适当润滑,以保证垫片在拧紧过程中不会出现转动,因为垫片转动不仅会导致检测结果无效,而且会损坏垫片挡板导致挡板出现划伤,也会影响以后螺栓扭矩系数的检测数据。[align=center][img=,611,407]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/07/201807051603458672_1985_2904018_3.png!w611x407.jpg[/img][/align]参考文件:GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

驱动扭矩仪原理相关的耗材

  • 经济型扭矩测量器 5984600
    这种扭矩测量器可用于测量螺栓扭矩、扭矩扳手校准、以及开关和接触闭合测量。功能包括:保留、峰值、最小值/最大值、快/慢速取样、高/低分辨率、和自动关闭功能、以及RS 232接口。配有带四英尺电缆的扭矩探头、一节九伏电池、坚固塑料制便携盒、以及操作说明书。技术参数:5984600 扭矩测量器 测量范围:15千克/厘米、12.99 磅/英寸、147.1牛/厘米 分辨率:0.01千克/厘米、0.01 磅/英寸、0.1牛/厘米 精度:±(1.5% + 5 位) 显示:液晶显示屏、0.6英寸高 输出:RS 232 电源:一节九伏电池(包括) 尺寸:7-1/8英寸长 x 2-13/16英寸宽 x 1-5/16英寸高
  • 扭矩式螺丝刀工具包
    Intuvo 气相色谱仪使用独特的扭矩扳手固定流路芯片和芯片式保护柱。扳手附着在门上,每台仪器均有提供。可在此处订购替换和备用工具。 除扭矩扳手外,也可使用其他工具协助操作 Intuvo 气相色谱仪。镊子可用于取下或插入垫片。扳手可用于拧紧芯片式保护柱上的进样口压缩螺栓。这些工具同样包括在 Intuvo 安装工具包中,部件号为 19199U。 产品于 9 月 1 日起开放购买 Intuvo 扭矩扳手:符合人体工程学的设计为压缩螺栓提供精确扭矩 适用于 Agilent Intuvo 9000 系统
  • 螺丝刀,扭矩式,预设可调节
    Intuvo 气相色谱仪使用独特的扭矩扳手固定流路芯片和芯片式保护柱。扳手附着在门上,每台仪器均有提供。可在此处订购替换和备用工具。 除扭矩扳手外,也可使用其他工具协助操作 Intuvo 气相色谱仪。镊子可用于取下或插入垫片。扳手可用于拧紧芯片式保护柱上的进样口压缩螺栓。这些工具同样包括在 Intuvo 安装工具包中,部件号为 19199U。 产品于 9 月 1 日起开放购买 Intuvo 扭矩扳手:符合人体工程学的设计为压缩螺栓提供精确扭矩 适用于 Agilent Intuvo 9000 系统

驱动扭矩仪原理相关的资料

驱动扭矩仪原理相关的资讯

  • 瓶盖全自动扭矩仪较手动扭矩仪可以提高试验效率的检验精确度吗
    在现代工业生产和科研实验中,扭矩测试是不可或缺的一环。无论是瓶盖扭紧度的检测,还是其他机械部件的扭矩测试,精确的扭矩仪都是确保产品质量和性能稳定的关键。近年来,全自动扭矩仪以其高效、精确的特点逐渐取代传统的手动扭矩仪,成为行业的新宠。那么,全自动扭矩仪相比手动扭矩仪,在试验效率和检验精确度方面究竟有哪些提升呢?1. 试验效率的提升:全自动扭矩仪:通过自动化操作,可以连续、快速地进行大量瓶盖的扭矩测试,大大提高了测试效率。它适合于生产线上的在线检测,能够实时监控瓶盖扭矩,确保产品质量的一致性。手动扭矩仪:操作依赖于人工,每次测试都需要手动设置和调整,速度相对较慢,更适合小批量或实验室环境下的测试。2. 检验精确度的提高:全自动扭矩仪:由于其自动化程度高,减少了人为操作误差的可能性,因此通常能够提供更高的测试精确度。它能够精确控制扭矩的大小和测试速度,确保每次测试的一致性。手动扭矩仪:虽然也能提供准确的测试结果,但其精确度受到操作者技能和经验的影响。重复性测试可能会因操作者的不同而有所差异。3. 数据记录和分析:全自动扭矩仪:通常配备有数据记录系统,能够自动记录每次测试的扭矩值,并生成详细的报告。这有助于后续的数据分析和质量控制。手动扭矩仪:可能需要手动记录测试数据,这增加了数据记录的复杂性和出错的可能性。4. 应用场景的适应性:全自动扭矩仪:更适合大规模生产环境,能够与生产线无缝集成,实现连续生产。手动扭矩仪:更适合小规模生产或研发实验室,用于对特定样本进行精确测试。综上所述,瓶盖全自动扭矩仪较手动扭矩仪在试验效率和检验精确度方面有显著优势。它能够快速、连续地进行大量测试,并提供精确的测试结果。然而,选择哪种类型的扭矩仪取决于具体的应用场景和需求。对于需要高效率和精确度的生产环境,全自动扭矩仪是更合适的选择。而对于小规模生产或研发实验室,手动扭矩仪可能更为适用。
  • 可乐瓶盖开启扭矩仪采用手动还是自动扭矩测试仪精度更高
    在选择可乐瓶盖开启扭矩仪时,用户可能会面临手动和自动扭矩测试仪之间的选择。每种类型的测试仪都有其特定的应用场景和优势,精度也因设备的设计和制造质量而异。手动扭矩测试仪优点:成本效益:通常价格较低,适合预算有限的用户。便携性:手持式设计,便于携带和现场测试。操作简单:易于使用,不需要复杂的设置或编程。缺点:一致性:依赖于操作者的技巧和力量控制,可能导致测试结果的一致性较低。疲劳因素:长时间操作可能导致操作者疲劳,影响测试精度。数据记录:需要手动记录数据,可能存在记录错误的风险。精度考量:手动扭矩测试仪的精度受限于操作者的稳定性和重复性,因此精度可能较低。自动扭矩测试仪优点:重复性:自动设备提供更高的测试一致性和重复性。精度:精密的机械设计和电子测量系统可提供更高的测试精度。自动化:自动完成测试过程,减少人为误差。数据管理:自动记录和分析数据,提高效率并减少错误。缺点:成本:价格通常高于手动测试仪。维护:可能需要专业的维护和校准。精度考量:自动扭矩测试仪通常具有更高的精度,因为它们通过精密的机械和电子系统来控制测试过程。精度比较在选择扭矩测试仪时,精度是关键考虑因素。虽然手动扭矩测试仪具有成本优势和便携性,但自动扭矩测试仪在精度、重复性和数据管理方面具有明显优势。自动设备通过减少人为干预,提供更一致的测试结果,这对于质量控制和产品一致性至关重要。结论如果预算允许,并且需要高精度和自动化程度高的测试结果,自动扭矩测试仪是更好的选择。对于需要频繁进行大量测试的生产环境,自动扭矩测试仪可以提供更高的效率和更可靠的数据。然而,如果测试需求较少,或者预算有限,手动扭矩测试仪也可以满足基本的测试需求。在选择时,应考虑具体的测试需求、预算限制和长期投资回报,以确定最适合的扭矩测试仪类型。
  • 全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪相较于手动扭矩仪的优势在哪里
    在快速发展的饮品行业中,瓶盖扭矩的精准控制对于保障产品质量和消费者体验至关重要。传统的手动扭矩测试方法不仅效率低下,而且难以保证测试结果的准确性和一致性。因此,全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪的出现,无疑为行业带来了一场跨越性的升级。相较于传统的手动扭矩测试方法,全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪具有以下显著优势:提高效率:自动化测试仪可以连续不断地进行测试,无需等待手动操作的间隔时间,显著提高了测试效率。准确性:全自动测试仪通过精密的传感器和控制系统来施加和测量扭矩,减少了人为操作的误差,确保了测试结果的准确性和可重复性。数据记录与分析:全自动测试仪通常配备有数据记录功能,能够自动记录每次测试的结果,便于后续的数据分析和质量控制。减少人力成本:自动化设备减少了对操作人员的依赖,降低了人力成本,特别是在大规模生产和测试中,这一优势尤为明显。标准化测试:全自动测试仪按照预设的程序和标准进行测试,保证了测试过程的一致性,避免了手动测试中可能出现的主观判断和操作差异。提高安全性:自动化设备减少了操作人员与测试样品的直接接触,降低了工伤的风险。易于操作:全自动测试仪通常配备有用户友好的操作界面,简化了操作流程,使得即使是非专业人员也能轻松进行测试。扩展功能:一些全自动测试仪还具备扩展功能,如与计算机连接进行更复杂的数据分析,或者与其他生产线自动化设备集成,实现更高效的生产流程。环境适应性:自动化设备通常设计得更加坚固耐用,能够适应不同的生产环境和条件。维护简便:虽然全自动测试仪的初始投资可能较高,但长期来看,由于减少了人为操作和提高了测试效率,维护成本相对较低。综上所述,全自动饮料瓶防盗瓶盖扭矩测试仪通过其自动化、高精度、易于操作和数据分析等优势,为饮料瓶盖扭矩测试提供了一种高效、可靠的解决方案,有助于提高产品质量和生产效率。

驱动扭矩仪原理相关的试剂

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