超临界相平衡仪

岛津制备型超临界萃取单元SFE-40P是专为制备规模开发，用于对样品的自动化萃取，支持Online和Offline两种组合方式：即与岛津半制备超临界流体色谱仪Nexera UC Prep组成在线SFE-SFC系统，完成自动化在线品萃取、分离和馏分收集；以及独立组成离线超临界流体前处理系统，完成对样品的萃取和馏分收集。产品特点：①支持对单个萃取容器的温度控制；②支持“静态”和“动态”两种萃取方式，以实现高效萃取；③搭配换架器（选配），实现多样品自动化连续萃取处理（最多48个样品）；

仪器简介：SFT超临界相平衡仪I是确定亚临界和超临界流体中化合物和混合物溶解性参数的有效分析工具。研究人员可以在准确控制的条件下直接或栩栩如生地观察相的变化。实验可以液体、超临界二氧化碳或其它液化气体中进行。另外，利用该仪器还可以用来研究共溶剂的存在对超临界流体中化合物溶解性的影响。研究人员可以在较大的压力和温度范围内观察化合物的分解、沉淀和结晶等过程。实验可以从几百个Psi到10,000Psi，温度从常温到150OC。30ml观测池压力10,000 Psi温度为150OC可调速搅拌器水平位置液体物料观测池垂直位置固体物料观测池的视频档案记录系统 SFT超临界相平衡仪I是确定亚临界和超临界流体中化合物和混合物溶解性参数的有效分析工具。研究人员可以在准确控制的条件下直接或栩栩如生地观察相的变化。实验可以液体、超临界二氧化碳或其它液化气体中进行。另外，利用该仪器还可以用来研究共溶剂的存在对超临界流体中化合物溶解性的影响。研究人员可以在较大的压力和温度范围内观察化合物的分解、沉淀和结晶等过程。实验可以从几百个Psi到10,000Psi，温度从常温到150OC。SFT超临界相平衡仪II对于确定二元、三元以及多元复杂混合物的临界点十分有用。该仪器能够快速地研究相变与压力、温度以及样品浓度之间的函数关系。SFT超临界相平衡仪II还可以用来确定均相化合物在复杂混合物中溶解或沉淀的过程条件。这些数据对于确定化合物的选择性萃取或分馏非常有用。另外，超临界&ldquo 反溶剂&rdquo 应用也是可行的。SFT超临界相平衡仪II对于确定超临界流体的过程参数，如物质在超临界流体中的结晶和反应等条件，非常有用。例如，SFT超临界相平衡仪II可以用来确定反应物和产物的溶解性，从而为操作超临界反应提供依据。同时，可以使用SFT超临界相平衡仪II进行小规模间歇式超临界反应。SFT超临界相平衡仪的其它应用包括：确定聚合物的浊点，聚合物在超临界二氧化碳以及其它液化气体中的溶涨度。更为复杂的应用包括确定向溶涨聚合物中注入新材料以及表面沉积实验等的过程参数。SFT超临界相平衡仪I主要构成为手动注射泵和30ml样品池。一个CCD照相机使用光纤光源（fiber optic light source）可以清楚地观测样品池内部。观测池的方向为液体物料时水平位置，固体物料时垂直位置。通过对内置叶轮的磁力驱动实现搅拌。内置RTD准确而均匀地实现所需要的温度。观测数据可以输送到视频带上。温度、压力、时间、日期以及数据信息都能够显示并记录在TV/VCD中，如果选择了视频面板显示记录系统。相平衡仪的主要技术参数：压力容器:样品池 ： 316不锈钢示窗 ： 3/8&rdquo 石英玻璃压力 ： 10,000 Psi (69 Mpa)爆破片压力 ： 11,500 Psi (79 Mpa)压缩比 ： 10:1样品池体积 ： 可变，3 ml到30 ml压力精度 ： +/- 2 Psi (13.8 Pa)温度范围 ： 常温到150OC温度精度 ： +/- 0.5OC加热带功率 ： 500 Watts程控加热器：用户可以通过Fuzzy Logic控制器设定加热速度与保持时间。可通过内置的RTD直接控制流体的温度。温度范围：常温&mdash 150 OC观测： 一个可变焦距彩色CCD照相机直接安装在石英玻璃窗上。使用可变密度的光纤光源在第二个窗口闪光。设备已括彩色监视器/VCR。视频和监视器:照相机： 彩色1/3&rdquo CCD照相机85mmIris ： 自动，5勒克斯焦距 ： 12手动透镜监视器： 14 彩色（35mm）兼容性： NTSC （在选项VCR上可视） 选项视屏： 超临界相平衡仪所输出的温度和压力数据可在显示器上显示。这此数据以及时间、日期、用户的评论等可以记录在VCR带上，以实现完整的实验数据记录。系统配置： 重 量 ： 27.2 kg电压要求： 120VAC，单相，10安培（可按照国际电源要求制造）尺 寸： 长/宽/高=56cm X 71 cm X 23cm

超临界相平衡仪 SF-PE　　相平衡是热力学在化学领域中的重要应用之一。研究多相体系的平衡在化学、化工的科研和生产中有重要的意义，例如：溶解、蒸馏、重结晶、萃取、提纯及金相分析等方面都要用到相平衡的知识。一个系统可以是多组分的并含有许多相。当相与相间达到物理的和化学的平衡时，则称系统达到了相平衡。相平衡的热力学条件是各相的温度和压力相等，任一组分在各相的化学势相等。工作原理：控制样品池的压力和温度变化，通过摄像设备记录并观察样品池内的样品，在不同温度和压力下的相变过程及相变是否可逆过程。实验流程：把待测样品放入样品池中，通常为固体样品和液体样品混合状态，控制温度达到指定温度，控制压力逐步上升，观察并记录相变情况，相变点等数据，压力达到指定压力后，逐步降低压力，观察并记录相变情况，相变点等数据。优势特点：1、多重安全设计，保障仪器运行安全稳定；2、整体设计简洁美观，操作简便，程序化操作；3、大尺寸液晶屏，方便观察；4、支持定制设计，为不同用户服务；产品概览 技术参数：液晶屏显示 10英寸液晶显示屏，可以清晰观察内部流体的相变过程，视频实时记录压力、温度和时间；自动温控　　含PID算法的自动控温模块将会自动把温度控制在指定范围内，精度：±0.1℃；耐高压设计仪器压力为0-20MPa，0-40MPa和0-69MPa可选；蓝宝石视窗　　蓝宝石视窗可定制，蓝宝石尺寸和数量可以根据用户要求制作，方便用户观察相变行为；相平衡池设计　　固定体积平衡池和变体积平衡池可选，20,30,50ml或者定制尺寸；安全设计　　仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控；便捷的进样　　设置有固体体和液体进样口，操作简洁；搅拌系统　　可选配磁力搅拌，转速可调，转速＜1000r/min；过滤系统　　完备的过滤系统，保护样品与阀门；联用及扩展可联用光谱系统和质谱系统。

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC高压阀门、配件和系统，含超临界流体萃取仪器、高压灭菌实验台等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 超临界流体相平衡装置是在高压下快速测试溶解度和进行相位特性的观测。使超临界流体萃取的基础。其标准型号产品参数为：max 操作压力：500barmax 操作温度：80℃平衡池的容积：25mL可选项：max 操作压力：700, 100barmax 操作温度：120,150, 200℃平衡池的容积：50ml瑞士SITEC 超临界流体萃取 相平衡装置的优势：l 压力平衡光学室能够在不破坏相平衡条件下进行取样l 持续的搅拌可快速获得相平衡l 蓝宝石窗口用于观察压力和温度作用下相位特性瑞士SITEC 超临界流体相平衡装置的功能特性：l 带平衡活塞的可搅拌的相平衡室l 带内窥镜和冷光源的摄像系统，可以通过监测器看到相平衡池内部l 带有下相和上相的取样阀瑞士SITEC 超临界流体相平衡装置的可选项：l 高压齿轮泵用于液相和气相的外部再循环l 大容量的相平衡室l 蓝宝石观察窗的直径可达28mm.此相平衡装置带有搅拌光学池和压力平衡活塞用于等压取样，该装置还包括压力发生器、温度和压力控制、内窥镜彩色摄像机和冷光源，该装置在一个比利时制药公司运行。可选的高压齿轮泵-用于下相和上相的外部再循环，实现更快的相混合或者无脉动的供给在线浓度监测的进样环。带压力平衡活塞的相平衡室

产品名称：带相检测功能的超临界流体萃取仪型号：PM-II带相检测功能的超临界流体萃取仪是种多功能仪器，主要用于超临界状态中的萃取、反应和动力学研究l 30 ml 池体积ll 压力温度分别可达10,000 psi (680 bar) 和150Cl 变速搅拌器l 固体样品，垂直位操作l 液体样品，水平位操作l 视频录像档案系统l 采样环路允许收集萃取物和在线采样l SFT-10二氧化碳泵和夹带剂泵安装于二氧化碳进口处的&rdquo T&rdquo 型阀Pressure Vessel / 压力容器:Materials of construction / 构造材质 : 316 Stainless SteelWindows / 视窗 : 3/8&rdquo QuartzMax. pressure / ZUI大压力 : 10,000 psiBurst Disk Pressure / 爆破片压力 : 11,500 psiCompression ratio / 压缩比 : 10:1Max. Volume / ZUI大体积 : 30 mlMin. Size / ZUI小体积 : 3 mlPressure Precision / 压力精度 : +/- 2 psiTemperature Range / 温度范围 : Ambient 10 150OCTemp. Precision / 温度精度 : ± 0.5OCHeating band power / 加热带功率 : 250 Watts Video and Monitor / 视频监视器:Camera / 照相机 : Color 1/3&rdquo CCD cameraIris : Auto, 5 luxFocus / 焦距 : 12 mm Manual LensMonitor / 监视器 : 14&rdquo Diagonal ColorCompatibility / 兼容性 : NTSC (TV/VCR Included) System Requirements / 系统要求:Power Requirements / 电源 : 220 VAC., Single PhaseSize, Width/Depth/height / 尺寸，长/宽/高: 18&rdquo X 18&rdquo X 8&rdquo (450 X 450 X 200 mm)Weight / 重量 40 lbs. (18.2 kg) 电动二氧化碳高压泵：双铝合金头，Furon密封和蓝宝石活塞，配备了电子制冷，步进电机凸轮驱动，双球，截止阀（红宝石球，蓝宝石座），不锈钢流体管路，防堵（prime-purge）阀，压力传感器。泵为连续压力模式，带压力设定。流量自动调节来维持压力。流速 0.00 to 24.00 mL/min压力 0 to 10000 psi压力准确度 ± 2% of full scale pressure压力零点漂移 -0 psi +10 psi流量准确度 ± 2% using 99.99% Methanol @ 1000 psi ± 5% using CO2 (Based on gas volume measurements and back calculation to liquid)尺寸 5.75&rdquo high x 11.125&rdquo wide x 21.125&rdquo deep (15 x 28 x 54 cm)重量 36.4 lbs (16.5Kg) Co-Solvent Pump / 夹带剂泵- 流量： 0.01-10 mL/Min- 操作压力： 10,000psi- 压力精度： ± 1% 全量程- 流量精密度： 0.5% RSD （99.99% 甲醇 @ 1000 psi）

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，主要提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品有SITEC品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置在超临界状体下反应提高反应的转化率和产出率，以更小的反应器获得相同数量的产品。SITEC 连续超临界流体反应装置的产品参数为：max 操作压力：50-1000barmax 操作温度：20-500℃瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的优势：1、提高产率2、高选择性3、提高转化率4、更小的反应容器5、高催化能力6、反应物无溶解度限制的均相反应7、提高催化剂寿命瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的功能特性：1、固定床管式反应器，浆液反应器，再循环反应器，下流柱反应器，Berty型反应器2、气体和液体的压力产生3、气体和液体质量流量计瑞士SITEC 连续超临界流体反应装置的应用：1、加氢化反应、聚合反应、异构化反应、氧化反应2、催化反应、酶反应、合成反应、水解反应等该装置是瑞士一家制药公司特殊设计的催化高压反应装置，次两个反应器是固定床催化反应，可以上流、下流、串联或者并联运行此装置是反应工程研究装置（德国运行），该装置配有max温度为450℃的Berty 反应器

瑞士SITEC-Sieber Engineering AG成立于1984年，由Rolf Sieber创建，具有多年的高压领域的经验，专注于提供高压技术产品，生产高压的模型系统和组件，主要产品多用途超临界萃取系统、相平衡系统、超临界微粉化和喷雾干燥系统、连续超临界反应系统、高压灭菌系统、高压产生系统及SITEC高压阀门、配件等。在过去30多年时间，SITEC阀门及设备已销往世界20多个国家和地区。SITEC 超临界流体多用途实验装置，用于药物微粉化和喷雾干燥。高压微粉化（RESS/GAS）是通过高压流体的膨胀来产生非常细小和均匀的粉末或具有明确几何形态的固体颗粒SITEC 超临界流体萃取的标准型号参数：max 操作压力：300barmax 操作温度：80℃CO2 流量：18l/h柱内径：直径38mm柱长：1m可选项：max 操作压力：500barmax 操作温度：120,150, 200℃CO2 流量：10,30,50,100 l/h柱内径：直径60，110， 160mm柱长：0.4， 2mSITEC 多用途超临界流体微粉化装置的优势：1、好的纳米/微米粉末的生产2、均匀一致粉末生产3、通过改变工艺参数，晶体的形状和大小可以在很大范围上改变4、粒径分布的调节SITEC 多用途超临界流体微粉化装置的功能：1、用于超临界溶液的快速膨胀（RESS）和气体反溶剂重结晶(GAS)2、闭合的CO2的循环3、超临界溶剂的无污染再循环4、 高效的分离SITEC 多用途超临界流体微粉化和喷雾干燥装置的应用：1、药物配方2、活性物质的包埋3、彩色染料的生产钻石喷嘴产生的喷雾（图片由德国弗劳恩霍夫研究所提供） 此装置是利用RESS或GAS 技术和超临界流体萃取技术进行微粉化的多用途装置（安装于法国），该装置配有金刚石喷嘴和无脉动喷射电动泵

岩征仪器超临界反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、生物、化工、颜料、树脂、科研等领域。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。 设计参数：开合方式法兰螺栓密封方式V型线性密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注1)设计温度300℃使用温度80~250℃(超声放热60~70℃)控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注2)标准材质316L (注3)搅拌速度150~1500r/min操作系统YZ-MRCTR探头材质TA2超声功率450W超声频率20/25 KHz搅拌形式磁子搅拌注1不同容积加热功率不同注2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制

岩征仪器超临界高压反应釜，超临界反应又叫临界反应，超临界反应是反应物处于超临界状态或者反应在超临界介质中进行。超临界反应大致分为两类，超临界催化反应和超临界非催化反应。超临界技术应用于化学反应，所用到的溶剂主要是CO2、水、丁烷、戊烷、己烷等低分子烃类。在超临界条件下进行化学反应，超临界流体能影响反应体系的传质、传热、选择性、平衡收率和反应速率，从而有可能提供一种能高效控制反应速率、转化率和选择性，并有利于产物分离与溶剂回收的新方法或新过程。超临界高压反应釜在超临界条件下进行化学反应，一般具有如下优点：1、可选用环境友好的溶剂，有利于环境污染的控制 2、高压下较高的反应物浓度有利于提高反应速率 3、利用溶剂性质在临界点附近与温度、压力的敏感关系和超临界条件下的簇团现象，微调反应的微观环境，提高反应选择性和转化率 4、超临界流体与液体相比具有较大的扩散系数，能消除多相反应体系的相界面，减小传质对反应速率的限制 5、与气体相比具有较大的传热系数，能消除因传热不良而造成的局部反应温度失控 6、有效萃取催化剂表面吸附的中间物种和使催化剂中毒的结焦前体，抑制催化剂失活，延长催化剂寿命 7、通过反应-分离一体化，克服热力学限制等，使反应条件易于控制，有效提高反应选择性和转化率。

基于循环分析法所开发的XIATECH VLE1000相平衡测试仪，利用液相循环泵强制两相流动的方式达到系统平衡，通过连接色谱仪等可实现对气液两相样品取样分析，具有侧温精度高、测压范围宽、测量准确等优点；结合自主开发程序能够实现自动控温、自动加压、自动取样和数据分析，可用于测试各种纯质及二元/三元系统的气液相平衡，适用于制冷剂、润滑油、航空煤油等各种流体及混合物的相平衡测试。VLE1000相平衡测试仪的主要特点 - 自动化程度高：温度波动度小于±0.02℃；- 测温准确：测温准确度达到±0.01℃；- 测压准确：压力测量不确定度小于0.02%FS； - 自动化程度高：结合配套软件，可实现自动控温、自动测温、自动测压以及数据处理；- 应用广泛：适用于纯质和多元体系，除可获得平衡状态的T、P、X、Y参数外，还可以获得蒸气压、临界参数等，在配套软件模块下，还可以获得二元体系的气液相平衡相图。VLE1000相平衡测试仪的技术参数VLE1000测量原理循环分析法温度范围-30~60℃压力范围*0.05~6MPa温度测量精度±0.01℃压力测量精度0.02%FS控温波动度±0.02℃样品用量60mL组分测量不确定度液相组分/气相组分：0.005适用范围纯质、二元、三元体系测量值平衡状态的T、P、X、Y四个参数拓展功能获得气液相平衡相图、蒸气压、临界参数等多种物性参数数据传输USB工作环境0~40℃，≤65%RH电源220V,50HzVLE1000相平衡测试仪的适用范围 适用于制冷剂、润滑油、航空煤油等各种流体及混合物的相平衡测试。适用于纯质和多元体系，除可获得平衡状态的T、P、X、Y参数外，还可以获得蒸气压、临界参数等，在配套软件模块下，还可以获得二元体系的气液相平衡相图。

VLE1000相平衡测试仪-产品简介基于循环分析法开发的VLE1000相平衡测试仪，利用液相循环泵强制两相流动的方式达到系统平衡，通过连接色谱仪等可实现对气液两相样品取样分析。具有测温精度高、测压范围宽、测量准确等优点；结合自主开发程序能够实现自动控温、自动加压、自动取样和数据分析，可用于测试各种纯质及二元/三元系统的气液相平衡，适用于制冷剂、润滑油、煤油等各种流体及混合物的相平衡测试。VLE1000相平衡测试仪-主要特点★ 控温准确度高：温度波动度小于 ± 0.02℃；★ 测温准确：温度测量的不确定度优于± 0.01℃；★ 测压准确：利用高准确度的压力传感器，压力测量不确定度小于 0.02% FS；★ 自动化程度高：结合配套软件，可实现自动控温、自动测温、自动测压以及数据处理；★ 应用广泛：适用于纯质和多元体系，除可以获得平衡状态的T、P、X、Y参数外，还可以获得蒸气压、临界参数等，在配套的软件模块下，还可以获得二元体系的气液相平衡图。VLE1000相平衡测试仪-技术参数VLE1000测量原理循环分析法温度范围-30 ~ 60 ℃压力范围*0.05 ~ 4 MPa温度测量精度优于 ±0.01℃压力测量精度0.02 % FS控温波动度± 0.02 ℃样品用量60 mL组分测量不确定度液相组分/气相组分：0.005适用范围纯质、二元、三元体系测 量 值平衡状态的T、P、X、Y四个参数拓展功能获得气液相平衡相图、蒸气压、临界参数等多种物性参数数据传输USB工作环境0 ~ 40 ℃，≤65 % RH电 源220 V，50 Hz

准确、可靠的性能SFC-24 SSI超临界流体泵是一款可靠、准确、重现性极佳的液体流体输送泵，专为超临界萃取及其它高要求输液用途设计，也可以用来输送其它需要的超临界萃取液或各种助剂。SFC-24的最大流量为24mL/min，最高压力可以达到10,000psi。该泵的恒压模式具有一个可选择的压力设定点，流量会自动调节以保持设定的压力。SFC-24具有使用帕尔贴模块技术的集成冷却系统。易于维护冷却系统在泵内完全独立控制，不需要外部制冷装置、冷却剂或氟利昂，帕尔贴技术是完全固态的标准功能- 全铝泵头，有助于热传递- 帕尔贴集成冷却系统- 不锈钢流体路径（泵头除外）- 内置电子压力传感器- 简便的前面板键盘控制并带有LED显示- 电机故障检测器- 出口过滤器- RS232和远程控制SFC-24 技术参数流速 ......................... 0.01 – 24.0 mL/min.压力...........................0 – 10,000 psi压力精度 ................. ± 2%满量程流速精度.................. ± 5% (基于气体体积衡量及计算液体量)接口 ..........................RS-232串口，用于完全控制和状态监控 运行/停止输入（5V TTL） 远程0-10V和0-10kHz流速控制输入恒压........................ 压力监测（通过传感器）控制模式 ............... 用户可选择的压力设定点泵的流量会自动调整以保持压力尺寸...................... 5.75” H x 11.125” W x 21.125” D(14.6 x 28.3 x 53.7 cm)重量 ....................... 36 lbs. (16.3 kg)

超临界萃取仪 SFE-850M　　超临界流体萃取（SFE，简称超临界萃取）是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分（萃取物）从混合物（基质）中分离出来的技术。二氧化碳（CO2）是最常用的超临界流体。产品概览测试原理：超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。产品特点技术参数：1、萃取釜：容积3L-30l，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专用料筒，最高工作压力50MPa，可增配萃取釜数量；2、分离釜：容积 500-3000ml，316不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高工作压力20MPa，可增配分离釜数量；3、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4、CO2高压泵：流速：0-100ml/min，最高工作压力50MPa，带前置制冷罐，带蓝宝石观察窗和co2回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5、夹带剂泵：流量10ml/min，最高工作压力40MPa，选配；6、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8、加热系统：电加热温控，控制范围 室温-200℃，控温精度 ±1℃；’9、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选配；11、电动升降：一体式电动釜盖升降系统，操作简便，节省人力；12、外观：集成式设计，结构紧凑，自动化程度高，操作简便，高性价比，适合中试类型用户。优势特点：1、集成化设计，占地面积小，节省实验室空间；2、整体设计简洁实用，大幅减少所需操作，大幅降低操作难度；3、采用更精密和精致的阀门和管路，在保障耐压的前提下，提高压力和流量精度；4、管路精准设计，减少萃取物残留，提高萃取率，对于研究性样品具有重要意义；5、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低，适合实验室用户；6、萃取釜体积可选择性宽，3L-30L可选，支持定制；7、分离釜带视窗，可以观察不同时间段萃取物得到的量的变化；8、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保。标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 专用粉末样品料筒；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用萃取釜和分离釜密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂（或者其他适用介质）。

超临界气凝胶干燥仪一、什么是气凝胶它是一种固体相和孔隙结构均为纳米量级的无机非晶体多孔材料。具有连续无规则的开放纳米网络结构，孔隙率高达80%~99.8%多孔纳米结构使得它在宏观上表现出纳米材料*的界面效应和小尺寸效应，同时具有低折射率、低介电常数、低传声速度、低传热系数等优异的性质。材料以其优异的结构性能在隔热隔声材料、催化剂及催化剂载体材料、废气吸附材料、光学材料等等诸多其他领域都有着非常广泛的应用。 二、成型过程 溶胶→凝胶→凝胶老化→干燥。 前体溶液在催化剂的作用下形成胶体粒子分散在溶剂中→溶胶。溶胶中的胶体粒子经聚集缩合的凝胶过程形成无序交联具有空间三维网络结构的湿凝胶； 刚成形的湿凝胶，三维结构强度不够，很容易破碎断裂，故需在母液中老化一定时间。 老化时，凝胶内部和表面尚未反应的官能团（羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等）会进一步缩合，使得所制备的凝胶的强度提高； 老化后，再干燥，不能破坏凝胶结构，使纳米量级孔结构中的溶剂被带走清除，得到高孔隙率、低密度的多孔固体材料: 湿溶胶→气凝胶（带很多气孔的轻质固定材料）。 三、干燥方法 在湿凝胶成为气凝胶的过程中，凝胶结构要承受巨大的干燥应力，这种应力会使凝胶结构持续的收缩和开裂，导致结构塌陷。 干燥应力主要来自于毛细力（主要压力）、渗透压力、分离压力等。 （备注：毛细力，产生是在三相界面上内弯液面引起----液面弯曲产生的。毛细力的方向：作用方向始终指向弯曲液面的凹面（凹凸弯液面是指相对于液相一侧言的）。毛细现象（capillarity） 在一些线度小到足以与液体弯月面的曲率半径相比较的毛细管中发生的现象。毛细管中整个液体表面都将变得弯曲，液固分子间的相互作用可扩展到整个液体。）湿凝胶干燥过程中，溶剂的挥发，孔道中的固液相界面向高能的固气相界面转变，形成弯月面，毛细力产生；在凝胶微孔结构中，由于孔道半径为纳米量级，其承受的毛细力非常大。凝胶结构中孔径大小并不均一，不同孔道承受的毛细力不同；溶剂挥发的毛细力从凝胶表面到凝胶内部产生巨大梯度，导致凝胶结构受力不均，造成凝胶结构的塌陷（凝胶结构会出现较大的收缩甚至开裂），最终得不到结构理想的气凝胶。 影响干燥应力的主要因素包括：凝胶结构的强度、凝胶的孔径大小与均一度、凝胶内溶剂的表面张力、溶剂与凝胶结构表面的接触角等。可以调节各类因素有效控制干燥应力对凝胶结构的破坏程度，提高成功概率及生产效率。 常规干燥方法：超临界干燥 在高于临界温度和压力的条件下，凝胶中的溶剂被替换成特定的超临界流体， 再通过先降压再降温的方式将凝胶孔径中的超临界流体转化为气体，得到干燥气凝胶。 原理：液-超临界相变和超临界-气相变替换了常规方法中的液-气相变，有效避免了在液-气相变中产生的干燥应力。 超临界干燥方法：1、高温超临界干燥：事例：硅气凝胶干燥。用甲醇等有机溶剂作为超临界流体。达到超临界条件时，高温导致硅凝胶结构表面为反应性的—OH基团与有机溶剂（如甲醇）发生二次酯化反应，亲水性的—OH 被取代为疏水性的烷基基团。 得到的气凝胶在空气中不会因吸收水分而导致结构开裂，稳定性强。 弊端：在高温高压条件，易燃的有机溶剂作为超临界流体，使得实验过程相对危险，对于相关设备要求苛刻。 2、低温超临界干燥二氧化碳作为超临界流体，通过低温超临界干燥制备出了硅气凝胶。临界温度非常容易达到的二氧化碳成为了低温超临界干燥中常采用的流体，其较低的临界温度（31℃）和临界压力（7.39MPa）以及二氧化碳的无毒和不易燃等特性使得低温超临界干燥技术更加安全。 弊端：CO2与水的相容性较差，必须先对湿凝胶进行水-乙醇置换，后由二氧化碳置换凝胶中的乙醇，经过干燥得到气凝胶。用二氧化碳低温超临界干燥方法得到的硅气凝胶不具有疏水性，得到的气凝胶表面具有亲水性—OH基团（故需要密闭存放，此方法得到的材料应用在干燥的环境中）。 3、方法对比：二氧化碳超临界干燥得到的硅气凝胶比在甲醇超临界干燥得到的硅气凝胶结构中的微孔率更高。可能是甲醇的临界温度和压力较高，加快了凝胶的老化（或部分孔隙的塌陷），使得凝胶结构变粗，孔隙率降低。冷冻干燥 冷冻干燥是通过避免液-气相界面在干燥过程中的毛细压力来实现凝胶干燥的方法。这种方法要求凝胶中的溶剂必须具有较低的扩散系数和较高的升华压强。溶剂在凝胶孔道中先被冷冻，然后再在真空条件下升华成为气态，得到干燥的气凝胶。冷冻干燥方法对于凝胶的结构强度要求较高，需要对凝胶进行较长时间的老化以获得足够高的强度。但是仍然会出现由于凝胶孔道中溶剂冷冻结晶而导致凝胶孔结构塌陷，故冷冻干燥方法没有普用性。 4、常压干燥常压干燥取决于凝胶的骨架结构强度、凝胶结构均一度、凝胶内溶剂的表面张力和凝胶表面的接触角，必须调节控制降低干燥应力。可能性的调节过程：通过控制溶胶-凝胶过程和老化过程来提高凝胶结构强度和均一度，通过表面改性或选择合适的前驱体来调节凝胶表面接触角，选表面张力较小的溶剂。表面改性和置换表面张力较小的溶剂是常压干燥中主要的步骤。表面改性的方法两种：一种是共前驱体法，即将改性剂与硅溶胶混合，改性剂也作为反应单体与硅溶胶一起发生聚合反应得到具有疏水特性的凝胶结构； 一种为凝胶后对凝胶表面进行改性。以有机硅为原料的硅气凝胶制备通常用的一种方法。以无机硅为硅源形成的硅气凝胶材料通常采用第二种改性方法，即将二氧化硅颗粒表面的Si-OH基团烷基化为Si-R基团，得到具有表面疏水特性的凝胶。由于凝胶表面的烷基化需要在有机溶剂中进行，在表面烷基化改性时，还需要对凝胶进行漫长的透析和溶剂置换。四、应用分析用超临界干燥法制备的材料，才是真正意义上的气凝胶，而常压干燥或冷冻干燥法制备的材料只能算“类气凝胶"材料。 型号：XT2000 CC设计体积：200ml--25L设计压力：10Mpa~100Mpa设计温度：-40℃~450℃主要配置：主超临界腔体 增压系统 压力安全控制器PSE(软件控制) 恒温恒压排气系统（避免巨大的压降导致空隙塌陷，及温度的下降导致的干燥不充分）含气液分离，冷凝，回收等 防爆设计：有机干燥 非防爆设计 ：CO2干燥加热温度控制系统 程序化工作站平台 升降平台（可选）

超临界CO2相转换实验演示仪 SC-CO2-PT　　随着技术的发展，超临界二氧化碳的应用越来越广泛，超临界二氧化碳越来越多的被人们所关注，但是在常规条件下，人们很难观察到超临界二氧化碳的状态，尤其是二氧化碳在气态-液态-超临界状态的转变过程是怎么样的，由于无法直观的接触，导致超临界二氧化碳被蒙上了神秘的面纱，让人们感觉超临界二氧化碳距离很遥远，很难理解，这台仪器将带您直观的了解超临界二氧化碳的具体状态。产品概览测试原理：超临界二氧化碳是二氧化碳的超临界状态，也就是二氧化碳随着温度和压力的变化，超出了二氧化碳气液的临界温度，临界压力，临界容积状态的二氧化碳。二氧人碳的密度和黏度，会随着压力的增加而变大，随着温度的升高而减小，压缩因子会随着温度，压力而变化，当温度高于31.1摄氏度，压力高于7.38Mpa时，二氧化碳便进入到了超临界状态，在二氧化碳地质储存中，大多数储层的温度和压力均达到了临界点以上，二氧化碳常常是以超临界状态储存于地质体中。超临界二氧化碳是一种高密度流体，在物理特性上兼有了气体和液体的双重特性，密度是气体的几百倍，近于液体，这也让超临界二氧化碳有很强的溶剂化能力，具有常规液态溶剂的强度，在临界温度以下，气体被不断的压缩会有液相出现，然而，超临界流体被压缩只是增加其密度，不会形成液相，超临界流体的密度和温度与压力密切相关，超临界二氧化碳的密度随着压力升高而增大，随着温度升高而减小，在临界点附近，密度对于压力和温度十分的敏感，很小的温压变化就会导致密度的急剧变化。产品特点400-8866-090技术参数：　　蓝宝石观察窗口 观察窗直径≥120mm，内置照明，可以清晰观察内部二氧化碳的相变过程，尺寸可以为用户量身定做；自动温控　　只需要选择制冷或加热模式，含PID算法的自动控温模块将会自动把温度控制在指定范围内；耐高压设计仪器正常工作压力为0-10MPa，设计系统耐压15MPa以上，保证安全可靠。二氧化碳相转换显示屏　　15英寸液晶显示屏，可以清晰显示相转换过程，增强视觉效果。液晶屏控制　　10英寸液晶显示屏，可以显示压力，温度等实时参数，并可以控制co2流速，温度等参数。自动演示程序设计　　仪器内置多种演示流程，可以选择调用，程序自动运行并演示。安全设计　　仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控。精确的流量控制　　采用带刻度的微型计量阀门精确控制LCO2流量；温度及压力控制　　自动控制温度以及压力，并保持压力的稳定性；过滤系统　　完备的过滤系统，保护样品与阀门；机箱设计所有管路和阀门主体材质为不锈钢，均适用于超临界二氧化碳；　 坚固防腐蚀的箱体，带有急停电源、加热、制冷、压力等显示。优势特点：1、多重安全设计，保障仪器运行安全稳定；2、整体设计简洁美观，操作简便，程序化操作；3、大尺寸蓝宝石视窗，方便观察；4、专用二氧化碳高压输送泵，具备恒流恒压模式，体积小，噪音低；6、二氧化碳循环利用，节省使用成本，低碳环保；7、支持定制设计，为不同用户服务；标配附件： ü 柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；ü 外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；ü 防静电排空管线2根，各1.5米；ü 备用密封环（10）；ü 安装工具一套；ü 用户说明书及使用指南；ü 一年质保及终生免费技术支持。 用户需配备：40L钢瓶装二氧化碳；

超临界萃取仪 SFE-650M原理：超临界流体萃取 (SFE，简称超临界萃取) 是一种将超临界流体作为萃取剂，把一种成分 (萃取物) 从混合物 (基质) 中分离出来的技术。二氧化碳 (CO2) 是最常用的超临界流体。超临界流体萃取分离过程的原理是超临界流体对脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等 具有特殊溶解作用，利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界 流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有 选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所 得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升 温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目 的，所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。技术参数：1 、萃取釜：容积 100-5000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调，配专 用料筒，最高工作压力 69MPa ，可增配萃取釜数量；2 、分离釜：容积 50- 1000ml ，316 不锈钢材质一体加工，配有电加热系统，温度可调。最高 工作压力 30MPa ，可增配分离釜数量 ；3 、分离釜视窗：分离釜带蓝宝石视窗，可观察萃取物收集进度；4 、CO2 高压泵：流速：0- 10ml/min ，0- 100ml/min 可选，最高工作压力 69Mpa ，带泵头制冷 和 co2 回收入口。恒流恒压模式可选，带软件可自动控制流速和压力。5 、夹带剂泵：流量 10ml/min ，最高工作压力 40MPa ，选配；6 、气路控制系统：截止阀+微调阀+背压阀气路控制系统，可精确调节压力和气流速；7 、安全系统：配有自动泄压系统，超压自动泄压保障压力在可控范围内；8 、加热系统： 电加热温控，控制范围 室温~200℃可调，控温精度 ±1℃； ’9 、压力显示：每个高压釜都配有独立的数显压力表，方便调控和观察釜内压力变化；10 、二氧化碳回收系统：二氧化碳回收泵+双级气体净化装置，可进行二氧化碳回收利用，选 配；11、 外观：一体式外观设计，结构紧凑， 自动化程度高，高性价比，适合实验室研发型用户。12、 磁力耦合搅拌器：锚式+螺带式适合粉体材料搅拌，185W伺服电机，转速0-400转可调，带有控制仪，控制搅拌转速（无极调速），可显示釜内搅拌转速，配合专用料筒使用；标配附件： 柔性高压 LCO2 管线，1.5 米，连接钢瓶和仪器； 外置过滤器 (过滤精度：0.5um) ，配套高压软管； 粉末样品料筒； 防静电排空管线 2 根，各 1.5 米； 备用萃取釜和分离釜密封环 (10) ； 安装工具一套； 用户说明书及使用指南； 一年质保及终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳；夹带剂 (或者其他适用介质) 。

Model SFC-24超临界流体泵产品介绍 Model SFC-24超临界流体泵是一款可靠、准确、优重现性的CO2 输液泵，为超临界及其它用途设计。 Model SFC-24超临界流体泵的流速Z大可达24mL/min，Z大压力为10000psi。该泵恒压模式下可选择压力设定点，流速可自动调整以满足设定的压力。 Model SFC-24超临界流体泵制冷系统使用Peltier Thermoelectric模块。该制冷系统完全整装入泵体内，避免了外接制冷，外设连接管路，使用冷却剂和氟里昂，Peltier 是固体技术。Model SFC-24超临界流体泵标准特性1、全铝泵头2、内置Peltier 电子恒温模块3、不锈钢液体管路4、内置电子压力传感器5、简单的前面板键盘控制并带LED 显示6、电机故障检测7、出口过滤器技术参数：流速 0.01-24.0ml/min压力0-10,000psi压力准确度满量程的±2%流速准确度±5% (基于气体体积衡量及计算液体量）远程控制RS-232控制恒压 选择压力设定点，流速自动调整，满足设定压力控制模式压力外型尺寸146 H x 283 W x 537 D（mm)重量16kg

1 功能用途1.1 本套系统所有的超临界组件均为兼容ASME标准设计1.2 功能用途：超临界流体染色、超临界流体反应、超临界流体萃取、超临界流体干燥与清洗 2 系统配置清单2.1 HPR系列超临界流体反应釜基本配置，1套- 500ml 【可选体积：50, 100, 200, 300, 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000mL】操作釜体- 操作压力10,000 PSI（68.9MPa）- 操作温度，小于等于200度- 压力表- Inlet/Outlet 阀门- 采样环路- 完整的管路 / 阀门系统- 系统将作为一套完整的仪器设备提供，用户只需要在操作前接入公用设施即可2.2 全自动控制单元，1套2.3 Specialty Dyeing Basket / 超临界染色专用框栏2.4 Restrictor Valve, Back Pressure Regulator, High-Pressure Spent Dye Collection Assembly / 限流阀，背压调节器，高压废弃染料收集器2.5 电动超临界二氧化碳高压系统，1套（见注）2.6 隔膜式洁净气体压缩机，一套（见注）2.7 夹带剂泵，1套2.8 2个正交安装的视窗，蓝宝石材质或石英玻璃材质2.9 摄像系统（观测仪）+ 数据获取与成像软件，带多插槽大容量台式电脑，用于图像处理2.10 备品备件包，1套2.11 技术文件及论文集注：2.5, 2.6的选配请参阅具体解释

产品简介 智能化的Model SFC-24是一款可靠、准确、重现性好的液体CO2输送泵，专为超临界萃取及其它高要求输液用途设计，也可以用来输送其它需要的超临界萃取液或各种助剂。 Model SFC-24泵的流速最大可达24mL/min，最大压力为10000psi。该泵在恒压模式下可自由选择压力设定点，流速可自动调整以满足设定的压力。 SFC-24制冷系统使用Peltier Thermoelectric模块。该制冷系统完全置入泵体内，避免了外接制冷，外设连接管路，使用特种冷却剂，Peltier技术是完全的固体状态。 众所周知，液体在超临界状态下的物理性质会发生巨大变化，其渗透性能将达到惊人的状态。而且，在处于超临界状态的液体挥发时，会强烈吸热，导致所接触的介质剧烈降温。所以，对超临界状态的液体输送泵有着很高的特殊要求。此外，用于输送泵的各种管路，还有柱塞密封材料的热胀冷缩性能都需要很稳定，否则，很容易漏液或出现故障。在研发和生产Model SFC-24泵过程中，SSI综合考虑了所有这些因素，经过多次试验，终于完成了该产品的制造。 Model SFC-24 泵已经被全球的许多重要的科研和生产部门使用，值得我们骄傲的是，这些重要的客户经过使用后，给与了该产品很高的评价！所有这些荣誉都将激励我们进一步研发更好更新的产品。 在中国，已有许多重要的科研和生产商使用，我们也很荣幸地拥有了很多优秀的重要的客户。 标准特性 　 1、全铝泵头，有助于热传递 　 2、内置Peltier电子恒温模块 　 3、不锈钢液体管路(只有泵头不是不锈钢) 　 4、内置电子压力传感器 　 5、简单的前面板键盘控制并带有LED显示 　 6、电机故障检测 　 7、出口过滤器 技术参数： 流速 0.01-24.0ml/min 压力 0-10,000psi 压力准确度 满量程的± 2% 流速准确度 ± 5% (基于气体体积衡量及计算液体量) 控制 RS-232控制 运行/停止输入 (5 V TTL) 用户选择上/下压限设计 远程0-10V和0-10kHz流速控制输入 恒压 用户选择压力设定点, 流速自动调整满足设定压力 控制模式 压力 外型尺寸 5.75&rdquo H x 11.125&rdquo W x 21.125&rdquo D (15 x 28 x 54mm) 重量 36磅 (16.5Kg) 订货信息： 货号：S10SNXP1 规格： SFC-24泵, 0.01-24mL/min, 恒压, 自清洗组件, 110/220V, RS232控制, 压力监控, 热电头冷却器 货号：S10SNX01 规格： SFC-24泵, 0.01-24mL/min, 恒流, 自清洗组件, 110/220V, RS232控制, 压力监控, 热电头冷却器

Model SFC-24超临界流体泵产品介绍 Model SFC-24超临界流体泵是一款可靠、准确、优重现性的CO2输液泵，为超临界及其它用途设计。 Model SFC-24超临界流体泵的流速Z大可达24mL/min，Z大压力为10000psi。该泵恒压模式下可选择压力设定点，流速可自动调整以满足设定的压力。 Model SFC-24超临界流体泵制冷系统使用Peltier Thermoelectric模块。该制冷系统完全整装入泵体内，避免了外接制冷，外设连接管路，使用冷却剂和氟里昂，Peltier 是固体技术。Model SFC-24超临界流体泵标准特性1、全铝泵头2、内置Peltier 电子恒温模块3、不锈钢液体管路4、内置电子压力传感器5、简单的前面板键盘控制并带LED 显示6、电机故障检测7、出口过滤器技术参数：流速 0.01-24.0ml/min压力0-10,000psi压力准确度满量程的±2%流速准确度±5% (基于气体体积衡量及计算液体量）远程控制RS-232控制恒压 选择压力设定点，流速自动调整，满足设定压力控制模式压力外型尺寸146 H x 283 W x 537 D（mm)重量16kg

Model SFC-24超临界流体泵产品介绍 Model SFC-24超临界流体泵是一款可靠、准确、优重现性的CO2输液泵，为超临界及其它用途设计。 Model SFC-24超临界流体泵的流速Z大可达24mL/min，Z大压力为10000psi。该泵恒压模式下可选择压力设定点，流速可自动调整以满足设定的压力。 Model SFC-24超临界流体泵制冷系统使用Peltier Thermoelectric模块。该制冷系统完全整装入泵体内，避免了外接制冷，外设连接管路，使用冷却剂和氟里昂，Peltier 是固体技术。Model SFC-24超临界流体泵标准特性1、全铝泵头2、内置Peltier 电子恒温模块3、不锈钢液体管路4、内置电子压力传感器5、简单的前面板键盘控制并带LED 显示6、电机故障检测7、出口过滤器技术参数：流速 0.01-24.0ml/min压力0-10,000psi压力准确度满量程的±2%流速准确度±5% (基于气体体积衡量及计算液体量）远程控制RS-232控制恒压 选择压力设定点，流速自动调整，满足设定压力控制模式压力外型尺寸146 H x 283 W x 537 D（mm)重量16kg

Model SFC-24超临界流体泵产品介绍 Model SFC-24超临界流体泵是一款可靠、准确、优重现性的CO2输液泵，为超临界及其它用途设计。 Model SFC-24超临界流体泵的流速Z大可达24mL/min，Z大压力为10000psi。该泵恒压模式下可选择压力设定点，流速可自动调整以满足设定的压力。 Model SFC-24超临界流体泵制冷系统使用Peltier Thermoelectric模块。该制冷系统完全整装入泵体内，避免了外接制冷，外设连接管路，使用冷却剂和氟里昂，Peltier是固体技术。Model SFC-24超临界流体泵标准特性1、全铝泵头2、内置Peltier 电子恒温模块3、不锈钢液体管路4、内置电子压力传感器5、简单的前面板键盘控制并带LED 显示6、电机故障检测7、出口过滤器技术参数：流速 0.01-24.0ml/min压力0-10,000psi压力准确度满量程的±2%流速准确度±5% (基于气体体积衡量及计算液体量）远程控制RS-232控制恒压 选择压力设定点，流速自动调整，满足设定压力控制模式压力外型尺寸146 H x 283 W x 537 D（mm)重量16kg

超临界流体色谱（SFC） 采用超临界流体（最常见的是 CO2 )作为流动相溶剂进行萃取。超临界一氧化碳固有的低粘度和高扩散率与传统的液体萃取相比，SFE是一种更快、更高效的萃取技术。这提供了更快的流速，从而缩短了提取时间，而无需更高的压力系统。在CO2中加入助溶剂流动可以帮助进一步调整强度。抽气箱可提供高达 100°C 的温度，在提取容器之后是背压调节器，它提供保持 CO2 的背压要求超临界是提取性能的一个组成部分，整个系统可以更快速更高效的实现分离分析。&bull 高通量高分离度由于其高扩散率和低粘度，可以在保持高分离能力的同时短时间分离。 与HPLC相比，分析时间可缩短至1/2~1/10。&bull 低成本分离分析与HPLC相比，使用有机溶剂的成本可降低至1/2~1/10。&bull 高安全稳定性能二氧化碳稳定安全不易燃烧，容易获得可重复利用。&bull 待测的组分繁多根据改性剂溶剂、添加剂的类型和用量以及各种色谱柱的选择，也可以分离极性组分。&bull HPLC和SFC对比下图显示了使用具有小填料粒径的色谱柱测量的 HPLC、SFC 和高通量 SFC （HT-SFC） 获得的色谱图。 与显示相同分离效率的色谱图相比，使用填料粒径为5 μm的光学分体柱的SFC可以将分析时间减少到使用相同色谱柱的HPLC的1/3左右，而使用填料粒径为3 μm的光学分体柱可以将分析时间减少到使用5 μm色谱柱的SFC的1/3左右。

仪器简介：1. 现场要求 1.1 电源：单相，220V，50Hz 1.2 必要的通风系统，用于排放清洗与干燥结束后的二氧化碳气体 1.3 带二氧化碳的钢瓶，二氧化碳的纯度根据实验的要求而定 1.4 足够量的清洗与干燥物料 2. 设备主要描述 2.1 超临界清洗与干燥仪主要包括：电动二氧化碳泵、电子制冷、预热环、不同大小的清洗与干燥釜、全自动温度压力流量控制系统等。 2.2 电动二氧化碳泵：独有的慢吸快送系统确保被输送介质的流速稳定，而且具有恒压和恒流两种稳定的操作模式。泵头冷却装置采用先进的电子制冷方式保持泵头温度低于-4C。电动二氧化碳泵和电子制冷系统的配备使仪器不需要空气压缩机（或空气钢瓶）和外循环制冷机，仪器德操作参数受辅助设备的影响最小，不但操作快捷简便，而且具有良好的稳定性，从而保证实验结果具有良好的重现性。 2.3 温度压力流量控制系统：温度控制单元独立控制釜内流体的真实温度、动静态阀的温度、预热环的温度。恒压操作模式下，系统压力控制单元确保压力精度在1~2PSI范围内。恒流操作模式下，流量的设定间隔为0.01mL/min。 2.4 清洗与干燥釜体积：5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500 mL、1000mL可选，但总体积不能超过1000mL。 3. 仪器的主要配备 3.1 全自动超临界二氧化碳清洗与干燥仪主机，包括： 3.1.1 显示控制器 3.1.2 报警装置 3.1.3 泄放装置 3.1.4 爆破盘保护装置 3.1.5 温控系统 3.1.6 压控系统 3.1.7 流量控制系统 3.1.8 加热系统 3.1.9 完整的管路/阀门系统 3.1.10 接收单元 3.1.11 操作维护用工具 3.2 *电动双柱塞CO2泵 3.3 *电子制冷系统 3.4 气体流量计 3.5 清洗与干燥釜：5mL - 1000mL，若干个 3.6 样品固体筐篮 3.7 *流体预热单元 4. 选配部件 4.1 搅拌器： 搅拌器: Dyna/MagTM 磁力驱动搅拌器，16 in-lbs 扭矩 推进式叶轮: GaspersinatorTM 标准，其它形式的搅拌浆可选 操作速度: 0-2500 RPM, 可调，适合于过程条件 4.2 蓝宝石视窗（150度设备）技术参数：设备主要描述 2.1 超临界清洗与干燥仪主要包括：电动二氧化碳泵、电子制冷、预热环、不同大小的清洗与干燥釜、全自动温度压力流量控制系统等。 2.2 电动二氧化碳泵：独有的慢吸快送系统确保被输送介质的流速稳定，而且具有恒压和恒流两种稳定的操作模式。泵头冷却装置采用先进的电子制冷方式保持泵头温度低于-4OC。电动二氧化碳泵和电子制冷系统的配备使仪器不需要空气压缩机（或空气钢瓶）和外循环制冷机，仪器德操作参数受辅助设备的影响最小，不但操作快捷简便，而且具有良好的稳定性，从而保证实验结果具有良好的重现性。 2.3 温度压力流量控制系统：温度控制单元独立控制釜内流体的真实温度、动静态阀的温度、预热环的温度。恒压操作模式下，系统压力控制单元确保压力精度在1~2PSI范围内。恒流操作模式下，流量的设定间隔为0.01mL/min。 2.4 清洗与干燥釜体积：5ml、10ml、25ml、50ml、100ml、200ml、300ml、500 mL、1000mL可选，但总体积不能超过1000mL。

SFT-1000超临界萃取/反应系统 SFT-1000超临界萃取/反应系统为全自动的中试超临界设备。通过可编程逻辑控制器全自动操作可放置在实验台上或专用支架上可按客户要求定制标准配置参数显示：LCD电子显示器滚屏显示，显示所有的操作参数和条件可操作压力：10，000psi（680大气压）。流量：1至250克/分（2至500毫升/分）液态二氧化碳（在标准操作条件下）。过压保护：装配安全膜和PLC安全联动装置加热箱：可达4000瓦(采用带式加热器）温度范围：200摄氏度左右温度精度：＋/－1摄氏度(超临界流体)节流阀：可加热到250摄氏度；抗堵塞。萃取釜/反应釜尺寸：可达4L(台式)或者5加仑(柜式配置，约合20升左右)，萃取釜/反应釜是可更换的。收集釜：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。集成在主件的外部。尺寸：宽：92厘米，长：61厘米，高：76厘米。重量：100公斤（220磅）内嵌式微处理器：控制所有温度、萃取时间、萃取模式、压力、搅拌和溶剂供应模式。程序存储：最多可达20种不连续的方法。断电电池备份保护。通过PC软件包，可以其它方法存储。程序编辑：设备操作前和操作过程中，外部键盘可用。两个RS232C界面：从外部电脑中发送和接收指令。 可选配置：萃取釜/反应釜：多种形式和体积可供选择；阀门自动化：进口和出口阀门。节流器自动化：可选的微处理器控制操作。共溶剂加入单元：手动添加剂模式或者直接、在线添加模式收集器选项：固相收集器(SPE)，溶剂充填器，分馏旋风分离器。 系统参数电力要求：电源通用液体二氧化碳钢瓶，附带汲取管　驱动空气：压力控制在80psi左右，取决于二氧化碳流速的要求。SFT-1000超临界萃取/反应系统 全自动化控制SFT-1000超临界萃取系统 配有50L萃取器SFT-1000超临界反应系统 配有20L萃取器

超临界干燥仪 SCD-380A原理：超临界流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙之中。因此用于萃取/干燥时速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化。传统干燥方法，液体在高温条件下直接转化成气体，这样会产生一定量的表面张力变化，将有可能破坏样品的精细结构，对于特殊的样品，比如，溶胶凝胶、生物样品、结构不稳定的多孔材料等，使用传统干燥方法预处理样品将导致样品结构被损坏。而使用临界点干燥法中，介质采用液态二氧化碳--超临界二氧化碳--气体二氧化碳这种相变方法，将分界面的表面应力降为零，则可以保存样品的精细结构。技术参数 项目参数系统耐压15MPa样品池体积30-2000ml，其他尺寸可定制控温范围0℃-60℃，更高温度可定制流量控制范围10-10000ml/min内置过滤装置精度0.5微米耐高压过滤器超临界流体默认为二氧化碳，其他流体可定制产品特点：无损干燥和清洗，可用于Mofs、凝胶、生物样品、晶元片等多种样品的干燥和清洗；全自动设计，无任何外漏阀门，触摸屏幕显示干燥流程进度，程序控制软件操作界面按照实验流程展示，要求根据实验进展配有颜色变化，并伴有实验时间，实时压力、温度、流量数据等展示，能全程掌握实验细节和变化；内置多种材料实验流程可选，支持自定义个性化处理方案；带有顶部填充和底部排空的垂直样品腔，利于介质排出和样品放置；带视窗的高压样品腔，体积30-1800ml可选，更大体积可定制；仪器正常工作压力为0-10MPa，出厂检测系统耐压15MPa（2150psi），保证安全可靠。仪器备有超压自动泄压系统，确保压力可控。自动控制温度以及压力，并配有压力模块保持系统压力的稳定性；样品室顶部设有观察窗和照明，便于观察液体充盈状态；完备的过滤系统，外置两级过滤器和内置0.5μm过滤器保护样品与微调阀门；多种样品支架适用于不同特点的材料；所有管路和阀门主体材质为316不锈钢，均适用于超临界二氧化碳和乙醇；内置压缩机制冷和样品池保温，无需水浴冷却系统和额外的二氧化碳制冷；坚固防腐蚀的箱体，带有电源、加热指示灯。 登录界面 软件界面标配附件：柔性高压LCO2管线，1.5米，连接钢瓶和仪器；外置过滤器（过滤精度：0.5um），配套高压软管；粉末样品和块状样品支架；防静电排空管线2根，各1.5米；备用样品室密封环（2）；安装工具一套；用户说明书及使用指南；终生免费技术支持。用户需配备：钢瓶装二氧化碳（带虹吸管）；99.9%纯度乙醇（或者其他适用介质）。

仪器简介：超临界流体是指温度及压力均处于其临界点以上的液体。超临界流体的扩散性和气体类似，也具有液体的溶解性。在物质的临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以&ldquo 微控&rdquo 。超临界流体是良好有机溶剂，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是**常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域的研究。PARR制造的超临界萃取和反应系统可同时满足以上提及的所有应用。技术参数：系统包括一台耐压4300psig（300bar）、耐温300℃、容积1.2升的反应釜，并配备相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的气体背压阀。其中，反应釜由一个1500W的电加热器和控制器进行加热和温度控制。进料系统（图中未含）包括一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。主要特点：按用户技术要求及独特应用而制造的反应器

由于超临界流体兼具气体和液体的性质,无气液界面,因此也就没有表面张力存在,此时的凝胶毛细管孔中并不存在由表面张力产生的附加压力。因此利用在超临界流体条件下对凝胶进行干燥,不会产生由附加压力而引起的凝胶结构的坍塌,避免了凝胶在干燥过程中的收缩,保持了凝胶网络框架结构,制得具有高比表面积、粒径分布均匀、大孔容的超细气凝胶。 气凝胶是一种具有高比表面积、低堆积密度的多孔纳米材料。由于气凝胶具有独特的纳米结构,因此在航天、催化、环境保护等领域有着广阔的应用前景,其制备技术已成为化学工程研究的一个新兴领域。溶胶-凝胶法(Sol-gel)是制备气凝胶的一种常用方法,它包括溶胶制备、凝胶制备和凝胶干燥这样三个过程。超临界流体是温度和压力高于其临界点的任何物质；这样的流体可以像气体一样通过固体扩散，并像液体一样溶解材料；在临界点附近，压力或温度的微小变化会导致密度的较大变化，从而可以“微调”超临界流体的许多特性。在工业和实验室过程中，超临界流体通常是有机溶剂的合适替代品。 二氧化碳是许多常用的超临界流体之一，超过其临界点（31°C，1057 psi）相对简单；涉及超临界流体的应用包括萃取，纳米颗粒和纳米结构的成膜，超临界干燥，CO2捕集与封存以及提高油采收率的研究。 水是另一种经常在其超临界条件（374°C，3185 psi）下使用的物质。其出色的导热性能使其成为加压反应器发电的选择流体，超临界水具有腐蚀性和反应活性，使其成为某些有害废料的氧化破坏的选择；因超临界水的腐蚀性，禁止使用T316不锈钢。

PICLab超临界色谱具有以下显著特点：纯度可达到99%，收率可以达到95%分离速度很高，只需要几分钟时间由于采用CO2最为流动相，CO2可以循环使用，所以实验非常环保和安全并且成本大大减低用于手性化合物的分离 PICLab超临界色谱：分析型：用于实验室的分离和方法开发 分析兼半制备型：用于实验室分离，和100g的制备量，可选配CO2循环回路 制备型：制备量从g 到Kg级别，具有CO2循环回收功能。 同台设备可实现分析和制备两种功能CO2流速范围：10-1000mL/min,压力可达350 bar连续自动进样和手动进样控制软件，自动调节回收CO2中夹带剂的含量,保证样品分离效果强大的操作软件很容易实现分析和制备的功能转换，无需硬件操作

Core Separations超临界流体萃取系统(1)卓越的稳定性和可重复性：温度和压力作为需要稳定控制的两个参数，对超临界萃取的结果影响很大，因此我们的系统在各个环节都做到了精确的温度和压力控制。这保证了 整个系统的稳定和可重复性。(2)灵活性和操作简单化的完美统一：系统可以实现最大的灵活配置来实现不同的应用功能。同时，设备的各个部件的控制，物料的装载，萃取物的收集等都实现了最大的操作简单化。( 3)先进的背压控制技术，实现了 压力稳定的 超临界流体动态连续萃取，极大的提高了萃取效率和回收率。(4)强大的软件控制和数据处理能力 ，使得整套系统实现了安全的自动化操作。超临界CO2流体萃取技术的优势：超临界CO2作为在萃取技术现今使用最广泛的流体，并不仅仅是因为安全、无毒、廉价等特性，而是因为和常规萃取方法比较，超临界CO2萃取具有如下的显著优点 ：(1)操作条件温和，有利于保护原料和提取物 ；( 2) 最绿色的提取方法，保证了萃取物质的最大天然性 ；( 3) 萃取和分离合二为— ，提高了生产效率也降低了费用成本；(4) CO2是 —种惰性气体，安全性非常好；( 5) 萃取能力强 ，提取率高；提取时间决，生产周期短。(6) 压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，只通过改变萃取温度和压力就可以达到萃取的目的，改变分离压力或温度就可以达到分离的目的，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快(7) 超临界CO2还具有抗氧化、灭菌作用，有利千保证和提高产品的质量。