冷冻产品检测

冷冻产品中余氯的检测方法，哪位有知道的，请告诉一下，谢谢啦先

如题,冷冻干燥的即食产品水分百分之五以下，需要检测微生物吗？

每年日本冷冻食品协会都举办农残检测技术印证比较测试，不知有多少版友所在的单位是参加的？

冷库里的冷冻甜玉米如果检测农药残留是否是按蔬菜累检测？执行标准应该用那个？检测农药残留应该检测那几相？

冷冻之后的牛奶，解冻后检测会影响那些理化指标？一些牛奶检测，由于保质期比较短，需要封存备样，通过冷冻保存，能够到达预想的效果吗？解冻之后会改变那些理化指标呢？

2013年日本进口冷冻蔬菜品质安全协议会（冻菜协）组织的农残检测技术相互比较又开始了，各位大侠的实验室有参加吗？都来讨论一下吧。检测项目12项，分别为：敌敌畏，甲胺磷，三唑磷，毒死蜱，γ-666，op‘-DDT，氯氰菊酯，苯醚甲环唑，嘧霉胺，乙草胺，莠灭净，氟硅唑。

不知道大家有没有做过PAO聚a烯烃冷冻机油的检测想了解下这个机油有些什么成分需要检测什么指标

日前，省质量技术监督局组织对我省企业生产的冷冻饮品产品进行了省级监督抽查，共抽查了8家企业生产的8批次冷冻饮品，合格7批次，产品抽样批次不合格率为12.5%。　　本次监督抽查主要对冷冻饮品的蛋白质、总砷、铅、合成着色剂、糖精钠、甜蜜素、菌落总数、大肠菌群、致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）涉及人体健康的安全卫生指标进行检验。抽查结果显示，本次监督抽查的冷冻饮品产品质量安全状况尚好。仅1批次雪糕产品甜蜜素超量，其主要原因生产企业超量使用食品添加剂。　　针对抽查中发现的主要质量问题，省质量技术监督局已责成当地质量技术监督局严格按照《食品安全法》等有关法律法规的规定，对抽查中产品不合格的生产企业依法进行处理，限期整改。同时，公布本次抽查的质量合格及不合格的产品及企业名单，引导消费者选购。省质量技术监督局将继续对冷冻饮品进行跟踪抽查，为广大消费者食用冷冻饮品创造放心满意的消费环境。冷冻饮品产品省级监督抽查质量合格产品及其企业名单序号企业名称产品品种规格型号商标生产日期1福州市马尾供销社冷饮食品厂果味冰棒（杳焦味）50g/根浔思2010-5-282福建宏宝露乳业股份有限公司小布丁奶油味雪糕48克馥华2010-3-173福建龙旺食品饮料有限公司劲绿豆组合型雪糕85克/根龙旺2010-6-214政和县腾峰食品厂棒冰85g/支/2010-07-145永安市可尔乐食品厂八宝冰棍80g/根可尔乐2010.05.266漳州市龙文区漳港冷冻食品厂盐水菠萝冰棍净含量：100g绿荫2010.5.167漳州市龙文区夏日食品冷冻厂菠萝味棒冰80g/支伊家妮2010.6.22冷冻饮品产品省级监督抽查质量不合格产品及其企业名单序号[align=ce

“僵尸肉”指冰冻多年销往市场的冻肉，“僵尸肉”多为走私品，质量安全不能保证。用化学药剂加工调味品后变成“卖相”极 佳的“美味佳肴”。 针对这个“僵尸肉”的问题，分析检测行业人员能做哪些贡献呢？是否有方法对我们生活中食用的肉类进行冷冻时间的检测呢？

最近在准备上一款冷冻原切水产品，初要求提供一份保质期确定依据，想问问各位大佬同行，有没有使用文献法或参照法确定冷冻水产品保质期的文献/记录？

大家好： 在做土壤半挥发性有机化合物检测的过程中，有一步是样品的干燥问题。HJ 834提供了两种方法，不知道大家常用的是哪一种呢？ 如果使用冷冻干燥机冷冻，有没有人做过冷冻干燥条件优化的实验？例如冷冻温度？真空度控制？像萘等这些容易升华的物质，在干燥的时候很容易就损失了，如果有人做过类似实验，能否分享下？

从冷冻车上下来的稀奶油检测微生物时应该冷冻称还是融化再称，望老师不吝赐教

2010年9月15日，我公司接收到日本冷冻协会盲样样品，混合果蔬汁，检测项目12项，分别为：敌敌畏，甲胺磷，乙酰甲胺磷，毒死蜱，γ-666，op‘-DDT，苯醚甲环唑，噻嗪酮，甲氰菊酯，氯氰菊酯，嘧霉胺，狄氏剂。没有空白样，我用的是农夫果园100%混合果蔬汁。有没有参加此次能力验证的？实验过程中遇到的问题，检测方法等，欢迎大家跟帖交流。

大家好: 我先虚购置一高速冷冻离心机，主要去处样品中的蛋白（食品检测），需要100、50、15和1.5ml的转子，转速要求达到10000转以上，请问哪个公司的比较好，首先要耐用。

最近,多家冷冻食品企业,三全,思念,湾仔码头发生多起食品中检出金葡菌的问题,引起了社会的广泛思考也有人把这一问题与正在征求意见的新的卫生标准联系在一起旧标准,现行的,是规定金葡菌不得检出,这个是定性的,新标准是准要定量检测但是,今天了解了一下食品生产监督,发现关键的问题,不是在这里现在冷冻食品出厂,是不需检测金葡菌的,他们只做菌落总数和大肠杆菌,金葡不在出厂标准中那就难怪会抽得出金葡菌超标了,他们都不知道里面有还是没有,被抽到有也是正常情况了看来,食品安全监督任重而道远啊

冷冻肉类专用杀菌剂的特点1 具备高效的杀菌能力： 诺福能够杀灭包括大肠杆菌，霉菌，沙门氏菌在内的200多种有害微生物，甚至能够杀灭芽孢和包括：禽流感，新城疫在内的部分病毒。可以有效杀灭冷冻肉类生产中遇到的各种细菌 2 具备高稳定性：诺福在中国军事医学科学院消毒中心（国内唯一有资格检测进口杀菌产品的检测机构）的检测报告中明确表明，在54摄氏度下，敞口放置14天，诺福的有效成分损耗只有0.42%，是目前已知的同类杀菌产品中，最为稳定的，因此，产品可以长期被使用，也因此能够保证冷冻肉类生产企业的每个批次的微生物指标不出现起伏 3 具备高适用性：诺福不受温度，光照，PH值影响，可以广泛的应用于冷冻肉类加工的各个环节4 不会产生耐药性：不同于二氧化氯和抗生素类产品，诺福独特的杀菌原理，不会产生抗药性，因此在明胶企业生产中，可以解决如下两个问题：1）防腐产品使用量会递增，使用诺福是不会出现使用量递增的情况 2）传统杀菌防腐产品使用一段时间后无效或者效果不稳定，诺福是目前唯一一款不产生耐药性的产品，因此可以长期，稳定的被企业应用5 全球首款真正意义上的环保杀菌产品：诺福在作用后，分解为水和氧气，不会对成品产生任何有害残留，且过氧化物不超标，按照一定比例稀释诺福后使用，甚至可以直接饮用6 通过国家和欧盟权威认证检测：诺福拥有卫生部进口产品批件，欧盟食品安全认证，欧盟生态杀菌认证，多个国家级试验室检测报告，是目前拥有资质最全，最权威的冷冻肉类杀菌防腐产品7 使用简单，易于操作，可以规范化管理8 使用时：无色，无味，不会产生难闻气味，还能有效保护皮肤不干燥三 杀菌剂在冷冻肉类行业的具体使用方法 针对冷冻肉类生产流程的仔细分析，诺福提出了一套简单易用，行之有效的方案：收购环节： 大多数企业针对收购的肉类是很难有效控制的，因此所能做的消毒，杀菌工作非常少，我们只能建议在此环节中，针对肉接触到的各种表面，包括：车厢，员工手部等。具体使用方法：将诺福按照1：20的比例稀释，喷洒，车厢或者浸泡员工手部（手套）3分钟储存环节：肉类的储存是整个冷冻肉类加工的重点之一，需要消毒和杀菌的环节包括：储存空间的消毒。具体使用方法：仓库消毒：按照1：20的比例稀释后，喷洒到墙壁上，频率：每3天一次空间消毒：按照1：20的比例稀释后，均匀喷洒到空间中，频率:每3天一次加工环节：加工环节是冷冻肉类消毒，杀菌的最重要环节。具体使用方法；1） 肉类自身杀菌：主要是要杀灭：沙门氏菌，禽流感病菌，大肠杆菌等多种有害菌，使用方法包括：a) 浸泡：按照1：600的比例将产品稀释后，浸泡肉类1－2分钟后 捞出；b)喷淋：按照1：500的比例稀释产品后，对肉类进行喷淋

[color=#444444]我们做常温糕点，没有速冻设施和冻库，产品存储条件能写冷冻储存么，我必须在多长时间内把常温产品冻上才合适？谢谢[/color]

冷冻饮品的检测时用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]或液相色谱检测甜蜜素的时候，能否检验出苯甲酸？会有苯甲酸的峰出现吗？

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的冷冻干燥机有下列优点： 一、冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。 二、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥。 三、在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。 四、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。 五、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。 六、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。 七、干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。 因此，冷冻干燥目前在医药工业，食品工业，科研和其他部门得到广泛的应用。 产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机，简称冻干机。 冻干机按系统分，由致冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝集器、冷冻机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。 冻干箱是一个能够致冷到-40℃左右，能够加热到+50℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。 冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃以下，并且能恒定地维持这个低温。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。 冻干箱、冷凝器、真空管道和阀门，再加上真空泵，便构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

求一份新芝SCIENTZ-18N真空冷冻干燥机的说明书，不太会用

小白又来咨询问题-我们做蔬菜水果的农残检测，在样品打碎后冷冻在冰箱里最多能存多长时间？存多长时间能不影响实验结果？还有就是，不同的蔬菜水果需要打碎到什么程度？

[color=#444444]帮朋友咨询问题-做蔬菜水果的农残检测，在样品打碎后冷冻在冰箱里最多能存多长时间？存多长时间能不影响实验结果？还有就是，不同的蔬菜水果需要打碎到什么程度？[/color]

冰箱冷冻和冷藏大家都分别用哪种温度计比较准确？可以校准啊？

这两天在编制一份本地检察院相关的土壤报告，由于要数据要得很急，我们采用冷冻干燥的方法处理样品，鉴于任务的敏感性，质控的同事认为有些检测项目的标准方法里面，并未把冷冻干燥法作为样品制备方法写入标准方法里面，担心会有尾巴，最终在报告的备注里面说明了采用冷冻干燥法。版友们有碰到类似问题吗？你们是怎么处理的？

血清冷冻后又解冻产生的絮状沉淀是什么物质，怎么产生，如何分离，对血液中药物浓度的检测有怎样的的影响？检测时取样，如何避免取到絮状沉淀，若无法避免，取样量将怎样折算？求大神指教，拜托( ??? ? ??? )

冷冻干燥机各组成部分及其使用说明　　冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。冷冻干燥机再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。　　1、压缩机　　冷冻干燥机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。冷冻干燥机壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。　　2、热交换、蒸发器　　热交换在冷冻干燥机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷冻干燥机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。　　3、冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)　　在冷冻干燥机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷冻干燥机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。　　4、旋风分离器(气水分离器)　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。　　5、热气旁路阀　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。　　6、热力膨胀阀或毛细管(节流阀)　　膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷冻干燥机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷冻干燥机获得普遍应用。　　7、自动排水阀　　在冷冻干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在冷冻干燥机上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏。　　8、干燥过滤器　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。 ?

夏天到，冷饮俏。近日因贪吃冷饮冷食而致病接受治疗的消费者增多。湖北省消费者委员会日前发出警示，消费者应走出“冷冻食品卫生”的误区，注意选择安全卫生的冷冻食品。 武汉市工商部门近日对１３批次雪糕、酸梅汤等冷饮抽检，竟有７批次产品不合格，部分产品微生物超标问题较突出。

基本原理 高真空状态下，利用升华原理使预先冻结的物料中的水份直接从冰态升华为水蒸汽而被除去，从而使物料干燥。 真空冷冻干燥广泛应用于多种产品，可确保物品中蛋白质、维生素等各种营养成份，特别是那些易挥发热敏性成份不损失，因而能最大限度地保持原有的营养成份。还能有效防止干燥过程中的氧化，可以避免营养成份的转化和状态变化。冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性好、含水份极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 操作步骤 1、系统准备 检查系统是否清洁和干燥，真空泵与冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。 2、加样 样品需要预冷到至少－40℃，可以在深低温冰箱（－70℃）或者液氮（－196℃）中进行。打开密封管开关，搬开冷冻舱，将样品置于冷冻舱里的隔板上。关闭密封管开关。 3、冷冻 打开冷冻开关，等待20～30分钟，直到冷冻舱的温度低于－40℃。 4、抽真空 打开真空泵开关，等待10～15分钟，直到系统压力低于100 millitorr。 5、监控过程 确保系统参数（冷冻温度、真空压力）在正常范围内； 定期检查冷冻舱中的结冰情况，决定是否要除霜； 观察样品是否干燥完全，一般干燥过程需要24～72小时，视具体样品通过目测而定。 6、关闭系统 关闭总开关，接上排气管或打开密封管开关以解除真空状态。 关闭真空开关，关闭冷冻开关，取出样品。 7、系统维护 除霜：冷冻舱下面的压缩舱内如果有霜，则接上排水管，然后用少量热水（不能超过压缩舱容积的一半）促进冰霜的融化。不能通过敲击冰块来除霜。 除湿：压缩舱、冷冻舱、真空泵压缩机以及垫圈等表面的水雾均需擦干。 清洁：压缩舱、冷冻舱可以用温和的去污剂或苏打水来清洗，然后干燥并撤去排水管，并重新密封排水孔。 泵油：定期检查油位，排除油雾。

进口冷冻肉入关时有检验检疫，在国内二次分割后包装成售卖的小包装，还需要贴检验检疫合格证吗？

我要购买冷冻粉碎机，用于Rosh检测的样品：以塑料为主。最好是便宜点的，一万以下。请问有好的推介吗？