催化剂表征系统

ICCS 催化剂原位表征系统综合催化剂表征Micromeritics 催化剂原位表征系统（ICCS）给研究者提供一个先进的工具来研究在精确控制有代表性的工艺条件下反应结果与关键参数（如活性位点数量）的关系。ICCS 是一套独立的配件，可附加在微型反应器这类动态实验室设备上。为其增加两类动态化学吸附分析功能： 程序升温分析（TPx）和脉冲化学吸附。反应前可在新鲜催化剂上进行化学吸附分析。反应后，无需从反应管中取出样品即可对催化剂再次进行化学吸附分析。通过这种对同一个样品原位的分析，消除空气中气体及水分等对样品的污染，可详细对比使用前和使用后的催化剂活性位点的变化，可轻松获得程序升温分析和脉冲化学吸附数据，确保数据的完整性。 ICCS 包括：高精度、高灵敏度的热导检测仪（TCD）监测流经反应管气体浓度的变化内置 Peltier 冷阱控温准确可在 -20°C 至 65°C 内工作以去除可冷凝的液体（例如，在还原氧化物过程中产生的水）两个用于精确控制气体的质量流量控制器（通过反应器系统进行压力控制）交互式报告和控制系统，具有功能丰富且直观的图形用户界面，轻松进行实验设计和结果分析支持：在具有代表性的工艺条件下对样品进行安全、高效和全面的表征，最高压力可达 20 bar表征功能包括脉冲化学吸附、程序升温还原（TPR）、脱附（TPD）和氧化（TPO）以及物理吸附（可选）在反应前后以及再生后对同一催化剂样品进行多次表征，以研究反应、失活和再生机制

AMI-300 系列全自动程序升温化学吸附仪AMI-300化学吸附分析仪是新一代全自动程序升温化学吸附仪，可执行动态程序升温催化剂表征实验（TPR,TPO,TPD,脉冲化学吸附等）；测定金属分散度、相对活性、吸附强度，测试时间仅为传统容积法的1/3。根据您的需要，可使用标配TCD检测器进行气体分析，或者与质谱仪或其他检测器 ( FID, FTIR, GC 等) 。产品特点：多路进气 可选配四个高精度质量流量控制器(MFC)， 扩展至12个进气口。温度范围 实验温度可至1200℃，全范围升温速率均可达1-50℃/min,可选低温组件温度可低至-130℃峰扩散小 1/16英寸316不锈钢管线，保证较小的死体积，有利千提高信号 响应速率， 减少峰的扩散。内置饱和蒸汽发生器 用于产生带有饱和液体蒸汽的气体，饱和蒸蒸汽发生器的温度可控。样品装卸方便 灵活可移动的贝壳式加热炉多种规格的样品管，适用于不同样品尺寸、剂量满足用户的测试需求分析时间短 自动控制的空气冷却组件使得降温更迅速，有效缩短实验时间多路控温 可自由切换加热炉或样品床层的温度来控制仪器测试时的升温速率，并实时记录加热炉和样品床层的温度用于数据分析安全系数高 提供多方位温度检测，超温保护系统，TCD流量监控防干烧系统，前置应急开关等选项都提供更优的安全选择。测量精确 配置4灯丝高精度热导池检测器（TCD ) , 以及不同量程的定量环（Loop)。定量可选择自动或者手动脉，以最大限度的满足灵敏性和兼容性灵活的用户操作界面 基于Windows操作系统软件，程序设置实验过程，控制仪器功能和数据处理。操作自有、全自动测试 全自动运行实验，电脑自 动采集和储存数据。高级用户模式下仪器设置窗口完全开放，实现用户高度自由化操作。可连接质谱（MS）或气体检测器 支持外接多种检测器，提供串联&并联连接方式，可将质谱（MS）数据采集嵌入AMI软件中，实现同一文件导出TCD&MS数据无蒸汽凝结和吸附滞留 仪器内所有管线和阀均可控温，以防止蒸汽的凝结和吸附滞留现象无需另购气体混合器 内置气体混合器，可提供忍任意、均一混合气体。该气体混合器也适用于全自动多点BET比表面积分析化学通用性和高灵敏性 可根据不同实验需求选择合适的密封材料和TCD灯丝性能参数：型号AMI-300典型样品0.1-1.0克温度范围室温°C——1200°C低温选件-130°C——1200°C升温速率1°C/min——50°C/min标准操作压力（TPX units)大气压可选压力范围（高压）30bar/100bar气体输入口（低压）4路载气，4路处理气，2路混气气体流速5——50cm3/min（标准模式）样品管类型（低压）石英U型管，泡形管，直壁管样品管类型（高压）316不锈钢反应管TCD检测器两种材料可选（钨；金/钨）管路材质316不锈钢，1/6英寸密封圈可选Viton,Buna-N,Kalrez等尺寸宽56cm 高60cm 深61cm重量55Kg电源220—240V，50/60Hz典型应用：研究催化剂的表面活性位及数量、强度 、活性 、稳定性 、选择性和失活对于工业反应过程非常重要。在催化、化学品和石化行业、比如精细化学品、燃料、肥料、尾气排放控制器、电池、燃料电池和储能材料的研制过程中，表面活性 对材料起着至关重要的作用。多相催化剂也广泛应用于催化裂解和重整反应，加氢反应（加氢脱硫，加氢脱氮，加氢脱氧，加氢脱金属），选择性氧化和还原反应，汽车尾气污染治理、烃的异构化、费托工艺、水煤气变换以及其他许多重要的工业反应。

北京中教金源科技有限公司是以实验仪器研发和生产的高新技术企业、中关村高新技术企业，注册于北京国际企业孵化中心(IBI)、中关村科技园丰台园科创中心，实资注册1200万元。中教金源主要致力于催化剂评价装置、高温高压反应釜、催化剂原位红外、气相色谱仪的设计、生产、销售、服务，实现催化剂制备和表征的整体解决方案，全方位服务科研用户。

仪器简介：DigCAT 催化剂筛选平台，用于早期的催化剂开发工作。维持相同的温度和压力条件下，对候选催化剂的表现进行数据统计及表征.技术参数：自动高压催化剂筛选平台搅拌加热及自动控制多组分气体，可适配CAT 7, 18 及 24 。兼容其他反应器(16-75 ml)压力：200 bar温度：300 °C自动控制选项PC & SW 进料电磁阀, 泄放电磁阀温度和压力自动监控安全阀:压力安全阀设置在~ 35bar自动加热控制加热 在压力容器的底部有一个平的铝加热块，该加热块通过电加热，温度通过温度控制器进行监控和控制。搅拌 在装置内部，在加热模块的下面是一个磁力搅拌器驱动器，它可以通过转动磁力搅拌器转子来搅拌小瓶中的液体。该组件被放置在一个与强磁铁耦合的搅拌电机的顶部:这将搅拌瓶中的反应物。

仪器简介：DigCAT96 高通量催化剂筛选平台，用于早期的催化剂开发工作。维持相同的温度和压力条件下，对候选催化剂的表现进行数据统计及表征，可以使用1ml HPLC 样品瓶，方便后期高效率的测试分析。。技术参数：反应器压力相同(up to 35 bar(500psi))*反应器温度相同(r.t. to 200 °C ) 96样品通量, 自动催化剂筛选平台搅拌速率完全相同 设备尺寸DxWxH/mm: 300x350x400压力容器: 125x85x60 1L自动控制选项&bull PC & SW &bull 进料电磁阀, 泄放电磁阀 &bull 温度和压力自动监控， &bull 安全阀:压力安全阀设置在~ 35bar &bull 自动加热控制加热 在压力容器的底部有一个平的铝加热块，该加热块通过电加热，温度通过温度控制器进行监控和控制。搅拌 在装置内部，在加热模块的下面是一个磁力搅拌器驱动器，它可以通过转动磁力搅拌器转子来搅拌小瓶中的液体。该组件被放置在一个与强磁铁耦合的搅拌电机的顶部:这将搅拌瓶中的反应物。

高温+高压+定制化客户化催化剂评价系统北京中教金源科技有限公司是为研究和评价催化剂，服务石油、石化、化工、煤化工、新能源材料、环保催化、医药合成等行业的研究机构和高校院所。实现微反、小试、中试、模试和工业示范装置的研发、设计、方案制定、加工生产、售后服务等全流程、全方位的服务科研和化工事业。主要产品：定制化催化剂评价系统，合成催化系统、加氢系统、聚合装置、催化裂化装置、精馏装置、甲烷重整、二氧化碳催化等。

茂金属催化剂聚合工艺条件优化分析通过采用我公司的CFC仪器对茂金属催化剂聚合得到的聚烯烃材料微观结构的表征，可以判断聚合工艺条件是否达到最优化条件，从而生产出客户需要的产品，对指导催化剂研发和聚合工艺的优化提供依据。

EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。EMC-3 双通道催化剂筛选评价系统1.关键技术基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300 倍，反应效果更好2.双通道同时评价，日平均评价10-20 种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8 通道同时评价3.交互式系统管理软件可视化操作界面，全流程控制数据参数可追溯多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行4.反应参数更改，可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度5.一机两用，催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高6.系统平衡时间 数分钟，死体积小，不易反混，副产物少7.重复性，重复性好8.体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间9.输送粘性反应物或纳米颗粒悬浊液，加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送10.系统压力调节器，全自动背压阀11.气液分离全自动气液分离器，分离罐体积5mL12.自动采样，预留100 位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样13.丰富接口预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果性能指标：型 号EMC-3反应单元材 质316L（不锈钢）反应器通道数双通道（标配）反应压力≤ 10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装） 室温~200℃供液单元液路数量2 路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3 路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

一、 产品概述固定床微反装置是一款可定制的实验室反应装置，适用于催化剂活性和选择性的测试。主要用于石油加工、化工合成、催化剂材料制备、评价、分析测和反应动力学研究等领域。固定床微反装置是款全自动、紧凑型、具备创新控制技术的系统，能够提供催化测试所需的各种配置。可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高，节省大量时间、人力和物力。 二、产品参数l 气体路数：1～9路；l 气体控制：MFC控制，精度1% ；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1200℃；l 温度控制：单段/三段电炉，30段程序升温，精度±1℃；l 反应压力：≤10 MPal 反应管：石英/310S不锈钢；l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝载体；l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量精确可调，MFC控制，精度高； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。苏州众好实验仪器科技有限公司专注于研发和生产模拟实验室各种高精度、高稳定性发生装置和应用系统，公司产品涉及新能源、钢铁、新材料、环保、石油化工、生物医药等行业，主要产品有：实验室用恒流泵及灌装系统；水蒸气发生器、湿度发生器、国标甲醛/甲苯发生装置、香烟烟雾发生器、PPM级VOC发生装置、相对湿度发生系统等精密环境模拟发生装置；以及多路动态配气系统、水热老化系统、催化剂评价系统、燃料电池测试系统、VOC吸附脱附系统等测试平台；公司目前处于高速发展阶段，主要管理人员、科技人员及生产、销售骨干均来自行业龙头企业，有多年实验仪器研发制造经验。

两种不同类型的系统（串联式反应器和独立式反应器）用来快速筛选催化剂。这两种设备都很容易连接到气相色谱或气相色谱-质谱联用仪，可以实时监控经过催化剂反应生成的气体产物。

催化剂装卸恒流恒压系统 催化剂装卸恒流恒压系统： GJM-501催化剂装卸恒流恒压系统采用4路独立恒流恒压源，可自动调节4通道流量，保证流量的一致性，提高催化剂检测的一致性，此系统主要应用在催化剂装卸领域，可以用在需要恒流恒压的场合。催化剂恒流恒压源参数： 1. 进气口Φ12快速插头2. 出气口4路Φ12快速插3. 压力调节范围0.05MPa到1Ma4. 配置4路出气口截止阀方便客户使用。 5. 流量0-50L/min PID自动调节6. 流量配手动调节和自动调节2种功能，可相互切换7. 压力采用减压器保证压力在恒定范围内8. 4路独立输出，互不干扰，可使用其中一路或多路

属性：类型：实验教学专用装置适用范围：化工原理实验教学、科研小中试表面处理：拉丝处理尺寸：1480mm*580mm*1800mm颜色：灰白型号：LPK-SRE品牌：莱帕克可售卖地：全国区域产品关键词催化剂评价、反应工程催化剂评价装置介绍催化剂评价装置采用固定床管式反应器，由管式反应器、预热器、冷凝器、液体泵、流量计、温度传感器、压力传感器、冷凝系统和电控系统组成，可装填不同催化剂，反应器规格可定制，充分体现实验装置的开放性，锻炼学生实验设计和开发能力。装置加热炉开合方便，能更换不同的反应器。 可完成以下知识点教学：1、了解气固相催化实验装置结构和工艺流程。2、掌握固定床管式反应器催化剂评价操作。3、掌握催化剂的再生操作。 装置特点：催化剂评价装置适用于化工类专业，装置总占地面积0.86平方米，高度1.8米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。具备超温超压报警系统，采用程序控温，控温精度准确可靠，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

一、 产品概述本装置是一款可在微正压下进行多种气体组分浓度模拟的催化反应及吸附脱附反应平台。主要是一款针对催化燃烧催化剂活性评价的实验室装置。采用开放式框架结构及模块化流量温度控制采集系统，为实验拓展及方案变更提供更多可能；本装置可将液态VOC有机溶液通过汽化器转化成稳定可调的VOC气体，其他多组分标气通过气体质量流量计控制，通过质量流量计调节气体流量，通过与VOC气体混合后进入反应器，对催化剂性能进行模拟评价。本装置采用进口/国内一线品牌配件，温度、流量、压力等实验参数完全可以精准可调可控。 二、产品参数l 气体路数：2～10路；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 常见VOC物质：甲醛、乙酸乙酯、丙酮、甲苯、乙苯等苯系列物l VOC浓度控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：室温～1200℃l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/堇青石涂覆载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟配比准确； l VOC浓度发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；根据客户要求非标定制。

应用领域：◆ 可广泛应用于石油化工、化工化学、科研教学等领域。◆ 装置操作条件极宽，具有较强通用性 ▼可用于催化剂研究和改进中的一些常规参数测定：反应温度﹑ 反应压力和进料流量等。▼可测试加氢反应中催化剂的作用。▼可用于催化剂的粗选﹑精选和活性测试。▼测试催化剂的有效期。装置特点：◆ 可实现计算机自动化与手动双模式控制相结合，便于操作。◆ 关键部件及大部分阀件、泵、质量流量计等均使用国内外名牌产品，从而得以保证系统的可靠性及稳定性 ◆ 为了装置的安全运行，设立了高低限报警、高限紧急处理及脱机高限紧急停车三级报警功能 ◆ 系统采用开放式框架结构设计，外形美观，操作方便 各部件均采用模块化设计，通用性强，便于安装维护 ◆ 系统流程、催化剂装量、进料速率、介质种类、操作压力等均可根据用户要求进行专门设计。装置结构简介：1. 装置由气液相进料系统，反应系统，物料收集和采样系统，仪表-计算机联动控制系统四部分组成 2. 装置各部分均为模块化设计，除气体进料和控制箱柜部分采用面板式安装外，其余均采用框架式安装，在保证死体积最小化的同时保证设备可方便安装，操作，维护 3. 反应器主体采用316不锈钢制作，为保证换装不同直径反应器后的温度一致性，反应器外加装不同内径的均温套 同时为防止液相物料再次冷凝，在反应器加热炉中单独安装缓冲罐，对缓冲罐单独加热，同时尽量减少缓冲罐出口和反应器入口之间的距离 可移动式拆卸的反应器结构。4. 产物在高温高压气液分离罐中一次分离，气相通过背压阀将压力降低至接近常压后可通过六通阀采样后放空，或通过冷凝后进入低温采样罐中保存 5. 液相产物通过差压变送器和气动调节阀控制高温高压气液分离罐的液面高后自动放料到采样罐，液相可通过六通阀采样后放空，也可直接放空 6. 装置配件仪表均选用知名厂家产品，其它非标器件统一设计加工。装置具体技术参数：1) 装样量可变0-5mL/5-10 mL 。同一个反应炉通过改变不同反应管，维持催化剂高径比不变。2) 反应及汽化器温度：室温～600℃ 缓冲室温度：室温～400℃ 恒温箱温度：室温～250℃ 温度控制精度：±1℃。3) 计量泵，液体流量0.01～10mL/min 控制精度：±1%FS。4)高温气液分离器液面自控和不掉压取液 带有加温气流搅拌的高温取样阀及阀箱 带有六通阀取样，样品采样保温通道。5)独立的冷凝器制冷系统(室温～-15℃)6) 系统具有两级稳压、背压 具有工作保障和安全保护系统。7)分析系统(气相色谱或质谱仪及工作站) (可选择配置)。

优势特点1）样品处理开始后样品池中真空度可达到10-3 Pa；2）样品测量过程中各样品可同时或分别进行预处理、吸附、脱附探针分子；3）测量所需探针分子为酸性或碱性分子，高硼硅玻璃材质避免了各类气体的相互污染；4）真空处理系统由机械泵与玻璃四级扩散泵串联组成，可满足样品测试所需的高真空度的要求，具有抽速快、体积小、噪音低、操作简单、使用方便等特点；5）低真空部分主要是抽除系统中的高浓度气体或吸附的残余气体；6）各部分节门选用高硼硅玻璃节门，满足系统高真空的要求，透明性操作，便于调试；7）真空测量仪使用数显高精密真空计；8）本系统所配透过式石英红外吸收池，可对样品进行陪烧、流动氧化还原、抽空脱气、吸附反应等处理过程，可随时移入或移出到红外光谱仪的光路中进行实验，对样品的加热温度可达450度；9）波纹管更换方便。10）高真空系统和原位红外吸收池可按客户要求进行更改和定制。产品应用1 吸附态研究和催化剂红外光谱表征红外光谱已经广泛应用于催化剂表面性质的研究，其中有效和广泛应用的是研究吸附在催化剂表面的所谓“探针分子”的红外光谱，如：NO、CO、CO2、NH3、C3H5N等，红外光谱表征可以提供催化剂表面尤其是原位反应条件下催化剂表面存在的“活性中心”和表面吸附物种的信息，因此对于揭示催化反应机理十分重要。1.1 CO吸附态研究CO具有很高的红外消光系数，其未充满的空轨道很容易同过渡金属相互作用，同时许多重要的催化反应如羰基合成、水煤气合成、费托合成等均与CO密切相关，因此，研究CO在过渡金属表面的吸附态是一项十分广泛的研究课题。1.2催化剂表面组成测定合金催化剂表面组成与体相组成的差异会导致催化剂的性能显著不同，因此，测定催化剂的表面组成对理解反应的活性位相当重要。利用两种气体混合物在双组份过渡金属催化剂表面上的竞争吸附，并通过红外光谱测定其强度，可以方便地测定双金属负载催化剂的表面组成。典型的例子是CO和NO在Pt-Ru双金属催化剂上共吸附的红外光谱。1.3几何效应和电子效应研究在高分散金属催化剂中引入第二金属组元，由于金属间的几何效应和电子效应可显著改变催化剂的吸附性能从而改变催化活性。如在Pd-Ag/SiO2催化剂体系中，Ag对Pd起稀释作用，当Ag含量增加，成双存在的Pd浓度减少，因而桥式CO减少，线式CO增加，说明几何效应改变了CO在Pd-Ag/SiO2体系中的吸附性能，同时，随Ag含量的增加，CO吸附谱带红移加大，说明Pd-Ag之间存在电子效应。1.4吸附分子相互作用研究CO吸附在过渡金属表面时存在d-π反馈，nco同d-π反馈程度有有关，而d-π反馈程度与金属本身的d轨道情况有关，因此，通过CO吸附态的红外吸收光谱的化学位移，可以考察其它分子与CO共同吸附时导致的分子与金属组元之间的电子转移过程。如：当能够给出电子的Lewis碱与CO共吸附在Pt上时，根据d-π反馈原理，吸附在Pt上的CO伸缩振动向低波数位移，而当能够接受电子的受体与CO共吸附在Pt上时，根据d-π反馈原理，吸附在Pt上的CO伸缩振动向高波数位移。2 氧化物、分子筛催化剂的红外光谱表征2.1 固体表面酸性测定固体表面酸性位一般可看作是氧化物催化剂表面的活性位。在众多催化反应如催化裂化、异构化、聚合等反应中烃类分子与表面酸性位相互作用形成正碳离子，该正碳离子是反应的中间物种。正碳离子理论可以成功解释烃类在酸性表面上的反应，也对酸性位的存在提供了有力证明。为了表征固体酸催化剂的性质，需要测定表面酸性位的类型(Lewis酸，Bronsted酸)、强度和酸量。测定表面酸性的方法很多，如碱滴定法、碱性气体吸附法、热差法等，但这些方法都不能区分L酸和B酸部位。红外光谱法则广泛用来研究固体催化剂表面酸性，它可以有效区分L酸和B酸，在该方法中，常用碱性吸附质如氨、吡啶、三甲基胺、正丁胺等来表征酸性位，其中应用比较广泛的是吡啶和氨。2.2 氧化物表面羟基的研究氧化物尤其是大比表面的氧化物的表面结构羟基同许多催化反应如脱水反应、甲酸分解反应等有关，而表面结构羟基的性质又同表面酸性有密切的关系，多年来，人们对氧化物表面羟基进行了大量的研究，其中大部分研究着眼于氧化物表面羟基的结构、性质以及同酸性中心的关系，进而同催化剂的反应性能相关联。研究催化剂表面结构羟基的方法很多，但卓有成效的是红外光谱法。2.3 氧化物表面氧物种研究甲烷是烃类分子中结构简单、对称、化学惰性的分子，从基础研究角度认识以甲烷为代表的低碳烃类活化机理具有极大的学术意义。但是，甲烷分子很难吸附在催化剂表面上，因此很难直接观察到它在氧化物表面的活化过程。而氧化物表面（尤其碱性氧化物表面）的氧物种研究由于表面存在一层稳定的碳酸盐使得对其研究十分困难。鉴于上述原因，氧化物表面氧物种的研究一直没有取得重大进展。近年来采用了“化学捕集”技术、同位素交换技术和低温原位红外光谱方法相结合应用于上述研究取得了一些关于表面氧物种和甲烷活化的重要信息。3 原位红外光谱应用于反应机理研究长期以来人们研究了各种分子在催化剂表面的吸附态并获得了许多重要的信息，但是这些信息都是在反应没有发生时测得的。而反应条件下的吸附物种的类型、结构、性能与吸附条件下的吸附物种的类型、结构、性能有很大差别，因此，仅利用吸附条件下分别测得的吸附物种信息无法准确阐明反应机理，为此，进行反应条件下吸附物种的研究十分必要。而在反应条件下催化剂表面吸附的物种并未都参与反应，因此如何在多种吸附物种中识别出参与反应的“中间物种”是非常重要的课题。原位红外光谱可以测量催化剂在反应状态下吸附物种的动态行为，因此可以获得催化剂表面物种的动态信息，并可据此推断反应机理。详细介绍原位红外光谱表征高真空系统是用于测定催化剂表面组成、吸附、酸性、物种、表面羟基及反应机理的专用设备，包括高真空系统和原位红外吸收池两部分，可以配合Bruker布鲁克等主要红外光谱仪进行氨、吡啶、一氧化碳、一氧化氮、甲醇、乙醇等化合物的化学吸附测定及反应机理研究。催化剂表征对于了解催化剂结构和组成在预处理、诱导期和反应条件下以及再生过程中所发生的变化是至关重要的。催化反应机理的知识、特别是结构、动态学和沿催化反应途径中生成的反应中间物的能量学可为开发新催化剂和改良现有催化剂提供更深刻的认识。原位谱学观察又是阐明反应机理、分子与催化剂相互作用的动态学和中间物结构的有效技术。这些研究还可以提供有关催化剂和底物相互作用及有关活化势垒的热力学方面信息。反应机理和动力学的研究，特别是对催化反应中间物的原位观察，对发展催化科学是非常必要的。因为这样的研究结果提供了催化作用的全面知识，并有助于阐明催化剂结构和功能的关系。高真空系统由玻璃四级扩散泵、真空泵、精密真空表、电离规、集气瓶、球形安瓶、制备瓶、可伐、真空活塞等组成。该系统的高真空是通过一台优质低噪声的机械泵和一台玻璃四级扩散泵组成的机组而获得。原位红外吸收池由石英制成，分样品台和真空密封窗口两部分。样品台带有加热组件、热电偶、冷却系统和气体引入系统；真空密封窗口由冷却系统和CaF2窗片组成。该吸收池采用透射模式进行红外光谱表征，可对样品进行焙烧、流动氧化还原、抽空脱气、吸附反应等处理过程，可随时移入或移出到红外光谱仪的光路中，也可利用配备的延长管路进行原位表征实验。样品的加热采用程序升温方法控制温度，温度可达450℃。标准配置的吸收池窗口材料为CaF2，工作区间为4000—1000cm-1，也可按用户需要配置其他窗口材料。表1 红外窗口材料的性质材料使用范围cm-1反射损失*(1000cm-1)溶解度 g/100ml@20oC相对价格物理性质NaCl5000至6257.5%401.0溶于水,硬但易抛光和切割,潮解慢KBr5000至4008.5%701.2溶于水,较软但易抛光和切割,潮解慢,价格高,范围宽CsI5000至18011.5%807.8溶于水,软且易划伤,不能切割,潮解慢CaF25000至10005.5%难溶3.5难溶于水,耐酸碱,不潮解,忌用于铵盐溶液BaF25000至7507.5%不溶6.2类似于CaF2,对热和机械振动敏感SrF25000至8506%不溶5.1类似于CaF2,对热和机械振动敏感AgCl5000至45019.5%不溶6.6不溶于水但溶于酸和NH4Cl溶液,可延展,长期暴露于紫外光变暗,腐蚀金属及合金AgBr5000至28025%难溶难溶于水,软且易划伤,冷变形长期暴露于紫外光变暗KRS-55000至25028%0.19.1微溶水,溶于碱但不溶于酸, 软且易划伤,冷变形,剧毒Infrasil(SiO2)5000至2850NA不溶不溶于水,溶于HF溶液,微溶于碱难切割Poly-ethylene625至10NA不溶1.6不溶于水,耐溶剂,软易溶胀,难清洗,可压片*两个面上的反射损失, NA 不透明. 玻璃高真空系统部分组成及说明请参阅图1所示，本玻璃高真空实验测试系统，主要应用红外光谱催化剂原位表征、催化剂表面吸附物种和催化剂表征方面（探针分子的红外光谱）以及反应动态学方面的研究。该系统包括由机械真空泵A，真空波纹管B，可伐KF接头C，缓冲球D，组成一级真空泵，用于抽取低真空段，该部分真空可以抽取到1.0Pa；玻璃扩散泵E，用于提升真空度，提升真空度到10-2-10-3Pa，此为二级真空泵，液氮冷阱F，用于冷却系统中杂质气体，也有利于帮助提高真空度；真空规管G和精密真空表J，分别用于测量系统的高真空度及低真空度；玻璃球瓶H、I为储气瓶，用于储存备用纯化好的气体；玻璃管P为高真空部，为工作玻璃管，为该系统的核心部分；玻璃管Q为低真空部，用于连接测试样品池M，进气接口Ｌ，为工作管Ｐ服务，并实现高低真空的转换；玻璃制备瓶K，用于气体的纯化与制备；制备安瓶N，用于液体的纯化与制备；该系统全部采用玻璃真空阀门，更好的保证了气密性，02,03为三通玻璃真空阀门（详图2），01、04、05、06、07、08、09、10、11为二通玻璃真空阀门（详图3）。本实用新型中所采用的管路均为玻璃管路，所采用的阀门均为玻璃高真空阀门，真空阀门可以保证系统使用过程中不会产生漏气或缓慢渗漏的情形。图1-C中不锈钢管与玻璃管路采用可伐（Kovar）连接。

催化剂釜式评价装置本控制系统采用二次仪表的操控模式，实现对整个装置的自动监测与自动控制。装置应用目前国际上先进的专门用于中、小型试验装置的控制系统；具有功能齐全、精度高、安全可靠、易操作、易维修五大优点。反应器和出口管线设置温度控制点和检测点，反应器设置压力传感器和安全阀。保证装置安全可靠运行，在出现紧急情况时保护装置。能很好实现：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。用于：加氢催化，裂化，聚合、缩合、硫化、烃化、等化学工艺过程；广泛用于石油，化工，食品医药、农药以及环保行业。催化剂釜式评价装置参数 产品展示工厂风貌

反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，产品名称：催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置催化剂评价装置/固定床反应装置桌面式固定床是一套手、自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有极小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有极高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究,反应条件摸索,工艺条件优化。多功能桌面式固定床技术参数：主要参数zui高温度800℃zui高压力100℃反应器参数催化剂装填量0.5-5ml恒温段长度依客户要求反应器材质不锈钢316L、哈氏合金C-276、英科耐尔600等（依客户要求）进料系统气体、液体进料流数量1、2、4或（依客户要求）气体质量流量控制器七星、汇博隆等品牌质量流量控制器，5SCCM-10SLM，准确度±1.5%FS，重复精度±0.2%FS高压计量泵美国SSI、上海三为、杭州普普等品牌计量泵，0-10mL/min，出口压力0-42MPa，控制精度2%RD后处理系统冷却、保温设备盘管式或者夹套式（根据需求进行选型）在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电200-240V/AC，50-60Hz系统尺寸约650×1000×900mm（L×W×H）系统重量约180kg控制系统硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，深度定制开发操作系统。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等。固定床反应装置催化剂评价装置多功能桌面式固定床优势及特点：模块化设计：基于用户对流量控制、温度、压力、腐蚀性、自动化程度等实际需求，对材料、设备、仪表、工艺流程、分析仪器（如GC、电导率仪）进行模块化选型与设计手、自一体化控制：硬件控制系统采用德国西门子PLC模块和10.2寸的MCGS触摸屏，通过深度定制开发操作系统，操作更为便捷。DCS界面包括工艺流程、流量、温度等显控画面和数据趋势图等多重安全保护：操作系统中参数范围可设定，防止参数的误输入；压力或温度超出限制，控制系统将自动启动相关保护措施，并发出信息提醒用户处理；配有安全阀，以防系统超压。北京佳源兴业科技有限公司（北京总代理）反应器，反应釜，连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，

仪器简介： flowCAT是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力温度范围：200 bar & 550 °C兼容多相催化剂及均相催化剂。反应器材质: 316 SS 或 Hastelloy，反应体积2, 5, 8, 10, 20, 30 ml。管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选滴流床型或鼓泡流型标准反应器内径¼” (6 mm) 或 ½” (12 mm)反应器长度(标准型): 6” (15 cm) total, 4” (10 cm) active (hot zone)伴热 Heat tracing, 液体循环liquid recycling, 气体循环gas recycling, 鼓泡流bubble flow, 冷却夹套cooling jacket, etc. 自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 flowCAT完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

仪器简介： PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动（及固定催化剂床）高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制，反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统，连续流动运行模式（可使用固定催化剂床反应釜）。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域：HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数：压力范围：200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml，也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制（如氢气），加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点：‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件；每一个方法运行完成，自动抽取反应产物后，继续开始运行下一；任意时间可实时在线修改方法；所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样（如在任意反应条件改变之前），并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC，GC等仪器结合； 色谱图实时显示，也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化； 可对原始数据进行分析计算，以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。

岩征仪器催化剂水热老化试验装置主要用于不同工艺条件下催化剂制备工艺的研究，该装置主要由两个反应釜组成，反应釜配备加热制冷系统；配套进料系统，安全系统及控压系统。装置主要有液相处理单元、固相处理单元及溶剂回收单元。催化剂水热老化试验装置特点：过程监视控制；数据的采集、处理、分析；报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化；实时显示：工艺流程及工艺参数及反应器的轴向温度分布；历史数据的存储和历史趋势显示；当温度超过预定上限，及时发生声光报警信号。产品参数：反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工

多通道催化剂评价装置气路选用BROOKS流量计，液路采用SSI精密计量泵，反应系统由反应器和反应炉组成。反应器采用316SS的不锈钢，或哈氏合金、镍基合金，采用日本三菱系统操作自动化程度高，装置运行平稳，试验数据真实可靠。广泛适用于气固相或滴流条件下催化剂及反应工艺条件的各类评价，包括催化剂筛选、多元催化剂的组成筛选和优化、反应条件及工艺优化、 催化剂寿命考察等。 多通道催化剂评价装置技术参数：项目参数反应通道数N2、3、4、6、8、12反应参数zui高操作温度（℃）850zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）0.5、1、2、5催化剂床层高径比 L/D10 to 25恒温段长度（mm）以客户要求催化剂床层温差(℃)+/-0.5 各通道之间温差(℃)+/-0.5 反应器材质SS304、SS316、哈斯特镍合金或依客户要求进料参数进料预处理净化、预热、预混合气体/液体进料流数量1，2，4 或 依客户要求进料分配误差(RSD)1%物质处理下游分离设备（每个通道）温度可控冷凝器在线液体取样和补偿人工、半自动、全自动产物分析离线、在线气相色谱或质谱可选系统参数系统供电20A, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统排风（NM3/hr）以客户要求系统尺寸（M）2.2(L)x0.8(W)x1.8(H)系统重量（吨）~0.5安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时自动关机。

西安市高精密仪表厂催化剂装卸压力检测装置 GJM-501C催化剂装卸压力检测系统可自动和手动检测催化剂装卸情况，大大提高了工作效率和工作准确度。催化剂装卸装置参数： 1. 检测催化剂装卸时的压力波动，人机交互界面可方便设置压力波动百分比，实现压力的自动记录2. 配置手动记录开关盒，手动一次记录一次数据，方便客户手动记录3. 配置记录功能，可同时记录合格数据和报警数据4. 压力探头带显示，方便检测现场人员实时检测压力变化5. 带USB转存功能，可将数据实时的转存6. 采用4通道存储，4通道独立，可同时检测4通道催化剂装卸情况7. 每通道可存储2万条数据，4通道可存储8万条数据，2万条报警数据。8. 采用24V供电，方便现场供电且安全可靠9. 采用箱体式结构，方便携带

岩征仪器小型单管催化剂评价装置主体标配2路质量流量控制器进气，WIFI可扩展多路进气，进液；可气液固多相反应，可与分析仪器联动在线离线分析；可集成多种气体探头；超压、超温报警；误操作保护；停电、停气处理等；可根据客户需求定制多台反应器联动实验，显著提高科研实验速度。装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，zui大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。 小型单管催化剂评价装置设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

催化剂活性评价装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析。适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。 催化剂活性评价装置参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

emc-3双通道全自动催化剂评价装置适用于催化剂研发与筛选阶段反应，可为您节省大量时间、人力和物力。该装置以微反应技术为核心，全自动流程控制为基础，保障气液固反应效率。这款全自动、紧凑型、具有创新控制技术的系统能够提供催化剂测试所需要的各种配置与选项。通过一套交互式软件控制系统进行一系列实验，实时获取高精度、高重现性的结果。 催化剂评价装置产品特点：基于清华大学微反应器技术的气液混合器，能够控制气泡达到微米级，气液混合效率更高，传质速度是普通300倍，反应效果更好日平均评价10-20种催化剂配方，同时根据用户需求扩展4、6、8通道同时评价多任务管理模式，一套软件可实现多台评价装置同时运行，可视化操作界面，全流程控制，数据参数可追溯可通过触摸屏快速更改气液流速、反应压力、温度催化剂筛选及催化剂寿命评价，筛选速度快，效率高系统平衡时间短，数分钟，死体积小，不易反混，副产物少体积小，可将仪器放入通风橱内，节省实验室空间加装双注射高压恒流输液泵，适用于粘性反应物或纳米颗粒悬浊液输送全自动气液分离器，分离罐体积5mL预留100位样品自动采样接口，可设置采样间隔时间，自动完成样品采样预留在线红外、在线紫外、在线液相、在线气相接口，可根据应用需求，在线实时检测评价结果催化剂评价装置技术参数型 号EMC-3反应单元材 质316L反应器通道数双通道（标配）反应压力≤10Mpa反应温度室温~500℃预热器温度室温~500℃液路伴热温度（选装）室温~200℃供液单元液路数量2路（可根据应用需要扩增）液体流速0.01~3ml/min液体精度±1% F.S.供气单元气路数量3路（可根据应用需要扩增）气体流速5~100sccm气体精度±1% F.S.气液分离单元气液分离器体积5mL出液滞后体积1mL检测液体体积±0.1mL

催化剂评价装置为一套多功能通用型催化剂性能评价装置，能够实现对催化剂反应机理、反应动力学研究、反应条件探索、催化剂筛选、评价等。装置设计由气相进料单元、液相进料单元、预处理单元、反应单元、产品分离收集单元及在线分析单元等组成。可实现气固相，气液相，气液固等非均相催化反应研究。装置采用撬装式设计，方便搬运 装置整体布局合理，美观大方，方便操作；装置反应条件控制jing准，实验重现性好；配备工业级自控系统，运行安全稳定。催化剂评价装置产品展示产品参数

岩征仪器烯烃聚合用催化剂实验装置主要用于不同工艺条件下催化剂制备工艺的研究，采用釜式反应器，两釜串联。装置共分为三个操作单元：液相处理单元、固相处理单元及溶剂回收单元。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。1、气体进料单元设计标准气路设计，减压阀前设有气体过滤器，减压阀前后双压力表，采用面板安装；氮气气路既可实现氮封，补压，加压操作。2、反应单元设计反应釜为夹套釜，配备加热制冷系统；反应釜1和反应釜2有位差，物料可自流或者压送，两釜之间无残留；反应釜1和反应釜2配备独立的安全系统，控压系统，保证釜1釜2独立操作，安全稳定运行。3、溶剂回收单元设计两路冷凝回流系统，实现溶剂的分离回收。烯烃聚合用催化剂实验装置设计参数：设计压力： 0.6MPa反应压力：0.2MPa设计温度：200℃反应温度： 10~150℃电气仪表控制精度：±1% F.S. 温度控制精度： ±1℃

一、 产品概述SCR 脱硝催化剂测试系统用于在真实测试条件下对SCR 脱硝催化剂的反应性能进行评价，用于SCR催化器的质量控制、实验室阶段催化器性能开发、产品快速筛选、催化剂寿命评价等。本装置由配气系统、反应系统、冷凝系统、采样系统、分析系统、电控系统等几部分组成。烟气配气是通过质量流量计配入所需比例的SO2、NO、NH3、O2等气体和水蒸气，烟气组成可以自动精确调配。本公司对SCR催化剂评价测试系统进行了深度改进优化，显著改善了氨在线分析系统的可靠性和精度，降低了运行成本。采用自研先进的自控系统、在线分析系统和软件平台，运行稳定可靠、分析结果准确、自动化程度高。采用特别的自动采样流程和在线分析仪，可在最大程度上保证评价数据的准确性、可靠性和重复性。安全系统同样十分优秀，对系统运行状态进行实时监控，在发生重要警报时通过硬件控制回路自动执行保护性操作，确保操作人员和系统的安全。 二、产品参数l 烟气配比：N2、CO、CO2、NO、O2、NH3、H2O、NO2、SO2等（可选）；l 气体控制：MFC控制，精度1% F.S；l 水蒸气含量：0-100% ；l 水蒸气控制：恒流泵精确进液，汽化器稳定汽化而成，精度1%；l 反应温度：RT～1100℃；l 温度控制：三段式电炉，30段程序升温，控温精度±1℃；l 反应压力：≤3barl 反应空速：10000 h-1～50000 h-1l 催化剂：粉末/颗粒物/蜂窝状载体l 反应管：石英/310S不锈钢l 系统控制：数显仪表/触摸屏/计算机。l 使用环境：使用环境：室温&＜80%RH 三、产品优点l 气体流量采用高精度MFC控制，精度高，烟气配比准确； l 水蒸气发生精确稳定，重复性高；l 反应30段程序升温，温度控制稳定，催化剂前后端温差±1℃；l 系统全自动化PID控制，操作方便；l 所有管件阀门采用SUS316L材质，内外洁净，防腐蚀；l 反应气体进入检测仪器前经过冷凝器，确保气液分离,防止损坏分析仪；l 采样出口设置旁路，确保合适流量检测气体进入分析仪l 设备外观精美；l 根据客户要求非标定制。

关键特征● 玻璃阀+自动执行器，实现气密性与效率兼顾的目标；● 高效气体循环，既有效促进反应与催化剂之间的传质作用，又有效避免因产物分子的重吸附作用引发的副反应和逆反应，准确呈现催化剂的本征活性；● 气体快速混合，气体混匀时间10 min，确保产物检测的准确性；● 集成控制程序，操作简单方便，准确性达科学级水准；● 强大的兼容性，可通过更换不同的反应器实现光催化、光热催化、电催化、PEC光电化学等反应的微量气体检测。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化/光电催化分解水制氢/氧▲ 光催化/光电催化全分解水▲ 光催化/光电催化CO2还原▲ 光催化量子效率测量▲ 光热催化（负压常压体系）▲ 电催化HER、OER、CO2RR可搭配多种反应器拓展应用气体循环参数●气体混匀时间：H2、O2、CH4、CO混匀时间10 min；●标准曲线线性：H2含量为100 μL~10 mL范围时，R20.9995 ●重复性：同一浓度连续四次进样，RSD3% ●排气量 ：6 mL/次，负压至常压均能提供优异的循环驱动力 ●无源磁驱柱塞泵：管路中无电线接入，无氢爆风险，不产生电解水析氢干扰；具有单向阀结构，可实现所有管路的单向循环 ●取样方式：定量环位于多通玻璃取样阀，非色谱取样 ●循环管路:最窄管路为内径为3 mm，非小口径色谱管路，气体阻力小外观结构参数●反应器:可适配光催化反应器、光电催化、光热催化反应器 可根据实际实验需求定制 ●整机尺寸/mm:490 (L)×520 (W)×740 (H)●金属防护箱体:对辐射可能的气体泄漏有一定防护作用●光防护罩:便携式光防护罩，可有效防止光污染系统管路参数●绝压真空度:≤1.5 kPa●使用压力范围:0 kPa~常压●阀门数量:7●管路体积:65 mL，系统富集能力强●气密性:≤1 μmol/24 h @O2，满足光催化产氧实验需求●管路材质:高硼硅玻璃，高化学惰性，无吸附●阀门工艺：高硼硅玻璃材质，阀塞与阀套采用对磨精磨工艺●真空脂：进口道康宁真空脂，耐化学品的侵蚀，低蒸汽压力，低挥发性，工作温度：-40℃~200℃●定量环：0.6 mL、2 mL可选，系统灵敏度可调●储气瓶：150 mL，适用系统扩容和反应气如二氧化碳的存储●管路控温：循环管路及进样管路均可进行控温，最高可控200℃ ；10段程序控温，控温精度±0.1℃；●冷凝管（球形/蛇形）：冷凝充分，避免水蒸气进入气相色谱仪和真空泵●冷阱（选配）：分离低沸点组分，延长真空泵使用寿命，提高系统真空度控制单元参数●软件模块：32位控制软件和4.5寸TFF彩色触摸屏 ；内置仪器方法用于控制玻璃阀动作、气相色谱仪及真空泵启停，操作简单；自动控制模式下，可实时显示阀门位置，具有安全防护预警功能；传感器自动提示更换真空脂；具有二级加密调试程序，用于设备调试、内部方法设定及资深用户灵活使用；实时显示系统内部反应压力、环境温度等参数；●自动取样阀：高硼硅玻璃材质，内置定量环 ；多通复合取样阀，减少系统循环体积 ；支持手动、自动、半自动操作模式；●真空泵：系统控制软件自动控制启停，间歇式工作，噪音小； 含单向电磁阀，可防止泵油倒吸；检测参数●检测范围：H2、O2、CH4、CO等多种微量气体；●检出限/μmol：H2：0.05；O2：0.1；CH4/CO：0.0005。

本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品介绍: 高通量多功能催化剂评价装置又称催化剂评价微反装置、固定床反应器、填充床反应器，是用于高温高压或高温常压下进行的装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种自动化反应器。 产品特点：高性能：内置多种高精度传感器和工业级自控系统，运行安全，返混性小，当流体同催化剂进行有效接触时，若反应伴有串联副反应，系统具有优化选择性；实验重现性好，且催化剂机械损耗小。品质优：反应器、冷凝器以及高低压分离器采用特别的内表面处理工艺和结构设计，可满足不同催化剂和工艺的实验要求；减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，性能稳定性，安全可靠；采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，整体布局合理，坚固耐用。智能化：采用可编程控制器和计算机控制，自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，可实时显示反应过程中的各参数变化；液晶触摸屏控制界面，温度和流量值可自行设置，反应压力亦可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。简易性：模块化的设计结构，操作维护简单，未来装置升级也很容易；整体装置采用撬装式设计，方便搬运；对实验环境无特殊要求，的室内实验室环境即可满足要求。丰富的配件选择: 用户可根据实际需求，另外选择油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪等配置基本参数：反应器数量 1-6个反应催化剂容量1-200mL系统设计压力10- 34.5MPa/非标反应器设计温度 500℃/ 1000℃/非标管路保温温度 150℃/非标反应器温度控制方式 等温、多段式升温 反应器材质不锈钢气体接口2-10路液体接口1-2路 气体流量控制 MFC，0.05-1L/min液体流量控制微量泵、或气体发生器反应器尺寸10*600 mm /非标外形尺寸1800*60000*2000mm/非标本公司实验仪器全部为自主研发，可根据客户实际要求量身定制。产品品质：莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准。莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证。莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。应用实例： 莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。 莱北仪器自助研发设计以反应釜、反应系统集成装置、样品前处理设备为主的具有核心竞争力的仪器设备，广泛应用于石油化工、材料冶金、生物制药、能源环境等科研领域，所有设备均可根据客户需求进行定制