铝硅合金检测

各位师傅们，请问有哪位做过铝合金、铝中间合金的Li,Na,K,Ca的检测，或者知道哪家单位可以检测帮忙推荐一下，谢谢！

求硅钡合金国外检测标准？C、P、S等元素的　不同国家地区的越多越好　谢谢

一般铝合金的硅含量合理的检测前处理方式是用碱溶解法，在用酸酸解，可是有时候酸解过程中会出现沉淀物质，不只可否加热？（酸是HF,加热四氟化硅会挥发）

我司现在想生产一款6061铝合金食品接触设备，设备包含了铝合金和塑料零件，相请问下铝合金部分用哪种表面处理可以通过FDA检测，或者有哪些表面处理可以与食品接触？有没大佬之前做过哇？跪求帮助～

从货物的价值角度出发，铝合金是否有检测的必要性，铝合金的出厂是否有统一的标准，或者说价格波动不大？ 请教各位大虾了！

[size=16px]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-31556.html[/url][/size][size=20px]服务内容[/size]一、铁、铁合金和钢1. 铁：直接还原铁、生铁、铸铁；2. 铁合金：硅系、锰系、铬系和其他铁合金；3. 硅系：硅钙、硅铝、硅铝钡、硅钙、硅钡、硅铁、金属硅；4. 锰系：锰铁、硅锰、氮化锰铁、金属锰；5. 铬系：铬铁、硅铬、氮化铬、金属铬；6. 其他铁合金：硼铁、磷铁、钛铁、钒铁、钒氮、镍铁、铌铁、钼铁、钨铁；7. 钢：非合金钢、低合金钢、合金钢、不锈钢、废钢和废铁。二、铝及铝合金铝粉、铝镁合金粉、铝质脱氧剂、变形铝合金、铸造铝合金。三、镁及镁合金镁锭、变形镁合金、铸造镁合金。四、铜及铜合金粗铜、阴极铜、黑铜、铜线、电解铜粉。五、镍和钴及其合金高镍锍、镍板、通用镍。六、铅和锌及其合金粗铅、铅锭、锌锭、锌粉、防腐基料。七、锡和锑及其合金锡锭、锡铅焊料、锑锭、三氧化二锑。八、钛及钛合金海棉钛、高纯钛。九、钨及钨合金钨粉、钨条。十、钼及钼合金钼粉、钼条、三氧化钼、钼酸铵。十一、铌和钽及其合金铌条、钽条。十二、稀土合金稀土镁合金、稀土硅铁合金、稀土硅镁铁、稀土催化剂。[color=#000000][/color][size=20px]我们的优势[/size][size=16px]1. 资质：SGS拥有CMA和CNAS资质；2. 技术：SGS拥有资深测试技术和操作团队，拥有专业校准测试设备，如：HPLC、GC、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]GCMS[/color][/url]、ICP等；3. 质控：SGS采用专业实验室管理SLIM系统及SGS全球质控体系，采用多种标准物质进行日常监控，同时参加国内外能力验证及实验间比对、实验室内部方法的比对、人员比对、盲样测试、留样再测等。4. 时效：3-5个工作日快速鉴定，准时高效；5. 实验室网络遍布：实验室由天津、青岛、上海、广州等十几家实验室，覆盖全国北、中、南区主要港口城市，为客户提供专业快捷的检测服务。[/size][font=微软雅黑, sans-serif][size=20px]服务流程[/size][size=16px]客户咨询——销售报价——客服开单——实验室测试——出具报告——邮寄报告发票——测试完成[/size][/font]

铝合金检测光谱仪的选择，主要测铝合金中cu si fe mg mn zn si ni 等我们实验室一直用化学分析法，想升级为光谱，请推荐一下，要求如下：1。速度要快2。运行成本低3。对操作人员要求低（容易操作）4。可扩大分析范围，如扩充后可用于分析铝合金目前选中oes1000vm火花直读的 和X荧光光谱仪 edx3600B要求精确到0.05%，除铝以外元素的含量均不超过10%，哪种对使用环境条件要求不高？一般荧光的精度在多少？都是国产天瑞的，该选择哪种？

公司新开发铝合金产品，需检测成分，本人是学铸造的，化学分析不太熟。按附件测定，有诸多疑问，请帮忙解决，如有能联合测定Mg、Ti、稀土的请发上来。疑问：1.溶解样时没有坩埚，用塑料杯（普通塑料杯可以吗？）如何加热？可以在烧杯中加热吗？ 2.做Mn的试验时出现乳白色液体是什么原因？ 3.铜含量在0.04%可以测吗 4.如果联合测定Mg Ti的话用什么方法 5.如果用酸溶解试样，测定方法相同吗用721型分光光度计测高硅铝合金还有其他方法吗？[~167360~][~167359~]

大家是否有收藏英文版铝合金金相分析检测的电子书（非分析标准、文章和厂家宣传资料）呢？国内关于铝合金金相检测的书籍太少了，请有资料的朋友不吝上传，谢谢。特别是高校、研究所等有检索资源的朋友们，再次先谢了。

[b][size=4]各位请帮忙呀:一般铝合金的硅用分光光度计测,但我们实验室又没用,只能用ICP测试,但铝合金的硅前处理是怎样的,只知道需要用碱消解,具体方法如何,请帮忙呀,还有那配标液时需要做一些什么吗?[/size][/b]

利用硝酸、氢氟酸溶解硅锰合金试样后在ICP上检测，矩管采用耐氢氟酸矩管，但是运行一周后出现耐氢氟酸矩管外石英管出现腐蚀黑点。请问是氢氟酸造成还是由于外石英管本身脏导致管口部分出现黑垢引起的。

我公司用到的铝中间合金由AlTi10 AlSr10 AlTi5B，公司有直读光谱仪，目前不能检测中间合金的成分，除此之外，还有什么仪器可以检测成分那，我现在知道的有ICP，X射线荧光光谱仪可以吗，其他的还有什么仪器可以检测那，谢谢？

直读光谱仪能否检测铝中间合金？如铝铜，铝锶，铝硼，含量甚至达到30%

有检测铝合金中钾钠钙方法么？

铝合金中钒的检测标准[~120809~]

铝合金样品检测的前期处理方法？

铝合金的密度，熔化潜热，动态粘度，凝固收缩体积变化，临界凝固比率，表面张力，需要测25℃到800℃温度区间的数值，需要检测以上项目，有人可以做的请回复。

我公司筹建一个高端铝合金检测实验室，望大家能够予以提供建议：有关设备及厂家，注意事项等

从参加工作开始，就一直从事金属材料的检测工作，包括黑色金属材料、有色金属材料、各种炉料等分析，主要就是化学法分析以下几种元素：C/S/Si/Mn/P/Cr/Ni/Ti/W/V/Mo/Cu/Zn/Fe/Al等。其中C/S 是用碳硫分析仪做的，我最早用的碳硫分析仪是管式电炉，每个样用瓷舟放进去在通氧的条件下烧，温度一般要达到1200℃——1300℃，测试做的多的时候，因为要眼睛看着把样品放到瓷管温度最高的部位，烧完的样品又要用铁钩快速取出来，一个上午下来，眼睛都会受不了，经常流泪，但测试结果从没有出现过问题。以后用过中频炉/高频炉的碳硫分析仪，碳硫的分析都有相应的检测标准，目前做合金中碳硫分析还是碳硫分析仪最经典。其他元素Si/Mn/P/Cr/Ni/Ti/W/V/Mo/Cu/Zn/Fe/Al/Mg等分析都需要用不同的酸消解，再按照不同的方法测试，比如当时我测试碳素钢中硅时要加入钼酸铵，形成硅钼蓝，再用分光光度计比色；测试高合金钢铬含量时先用强氧化剂把三价铬氧化成六价铬，然后再用亚铁滴定。所有的化学测试虽然做的时候比较累，但感觉自己的测试水平每过一段时间都会有明显的提高。这些元素的测定都有比较成熟的检测标准，虽然繁琐，但经常是作为仲裁分析的。96年因单位要上马一套树脂砂铸造项目，我们顺便上报了一台光谱仪，几经周折终于采购到了一台美国贝尔德的一台DV-5型真空火花直读光谱仪。从仪器的安装调试到后面的使用维护一直由我负责，那时公司领导也比较重视，每每有上面领导或老外参观，光谱室是肯定要来的。每次操作这台仪器都比较小心，前前后后共买了近十套标样，自己建立标准工作曲线，做样出报告，感觉好像一下就进入了现代化。以前两三天整个实验室做的不锈钢/碳素钢/中低合金钢/铝合金/铜合金等测试样，在这台仪器上两三个小时就搞定了，跟化学法做测试相比不知快了多少倍。但它本身受激发光源/激发孔径等影响：对一些小样品/不规则样品/矿石/炉料等无法检测。仪器的真空度、氩气的纯度等会影响到C/S/P的测试结果，光栅的刻度数会影响到分辨率等。以后曾陆续接触到斯派克、ARL、纳克、OBLF、WAS、岛津等不同厂家的直读光谱，其中有光电倍增管的，也有CCD的，总之，现在直读光谱技术发展的还是比较快的，用起来也比较方便容易，很多已不用操作者自己来绘制工作曲线，厂家都已在出厂前做好，平时做样时只需要用高低标校准一下曲线就可以了。对于XRF我自己最早接触大概在99年左右，我记得是热电的一款XRF，他们当时用的射线源好像是钴60，对操作者来说使用要特别当心。再后来就是2005年，由于欧盟2002/95/EC（RoHS指令） 的实施日期临近，ED-XRF火爆起来，我所在的公司就购买过SEPECO/HORIBA/ARL等XRF，除此以外，为了检查各供应商的RoHS控制能力，我还曾接触过岛津、天瑞、ARL手持式、伯纳克等XRF仪器。就单独针对合金检测来说，一般的ED-XRF实际上只能检测到周期表20号以后的金属元素，比如Ti/V/Cr/Mn/Cu/Zn/Pb/Cd等等，对于Na/Mg/Al等轻金属，由于空气中氮气/氧气等干扰，检测器无法分辨，所以要检测Na/Mg/Al等轻金属必须要抽真空。XRF技术检测用的方法大都是FP法（基本参数法），比较准确的用标准工作曲线法，这样就涉及到标样的问题，我用到过的ED-XRF一般厂家都能做到对大部分金属元素定性半定量，能否准确的检测出合金中的各元素的含量我觉得还有待改进。但对于WD-XRF来说就性能、检测能力比ED-XRF提高了很多，我没有使用过WD-XRF，对此不妄加评论。对于ED-XRF我自己认为还有以下几点想法跟大家交流：1. 检测器技术还有待

我们用的是热电6300光谱仪，测试铝合金中硅元素含量，采用国标容样方法，可是测试结果不是很满意，硅含量大约在6.5%-7.5%之间，请问有什么好的办法，多谢了！

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-194.html[/url]业硅化学分析方法 GB/T14849-2008工业硅是指在工业生产中有广泛用途的硅产品的统称。包括：硅铁、金属硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等 。工业硅冶炼的原料---冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。

我们用的是热电6300光谱仪，测试铝合金中硅元素含量，采用国标容样方法，可是测试结果不是很满意，硅含量大约在6.5%-7.5%之间，请问有什么好的办法，多谢了！

本单位采购了镧氮合金，需要检测镧、氮、硅等，不知哪位大侠有好经验分享一下？目前检测时，样品处理不完全。

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-194.html[/url]工业硅化学分析方法 GB/T14849-2008工业硅是指在工业生产中有广泛用途的硅产品的统称。包括：硅铁、金属硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等 。工业硅冶炼的原料---冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。由于对工业硅中铝、钙、铁含量限制严格，对原料的要求也特别严格。

我在做化学基础分析遇见的难点，现在就把我自己的体会在这里和大家说下。我做的主要是铁合金。其中我发现硅铝合金中的硅很难快速测定。用有的方法在实际生产中测定有很大的出入。不同的单位。得到的数值可能相差2%。真的很夸张。这也说明了。该合金的硅的测定比较有难度的。由于现在的国标严重的落后于生产。我了解测硅目前2个比较可行的手段进行测定，一个是2次发烟。一个是硅氟酸钾。仪器方面不是很清楚。希望大家指出。下面我就2个方法做一个简单的介绍要点： 高氯酸发烟：可能认为该方法很简单。的确，原理很简单。对不同的式样它的难易有很大的出别。特别是铁合金。是比较难的问题。问题的原因是铁合金相比较其他式样，对硅元素它需要碱融，难就难在这里。这需要技术人员要有很强的操作能力。国标上说的很简单，在实际操作中大家要注意自己的操作，一定要保证式样的溶解完全，只有做到这点，你离成功才近。其他的步骤不难，只是你要注意，如果你是用回收残渣进行处理，高氯酸一定要洗尽。要不会爆炸的哦。原因我想大家都知道，所以大家一定不要急。该做到还是要做到位。万一飞了那再来3天可就够你郁闷的。当然锅的衡重也是要大家注意的。对该方法，我说的不多，就是要多注意，小心。不要急。溶解式样一定要多补加盐酸，要是按国标盐酸数量，那就是一团黑忽忽的。够你郁闷的了。重在自己对方法的理解。知道什么是影响测定的关键因素，什么是可以忽略的因素。 下面我重点讲下硅氟酸钾法。该方法到现在没有立为国标，可是在实际中大家都会用到它。因为速度和准确度还是有相当的保证的。只是现在对过滤的那一步有的单位条件不好，对此方法进行了放弃或不采用。其实该方法在铁合金快速测定硅有很强的生产意义。我自己经过一段摸索和对比，我把自己的心得告诉大家，希望大家能把自己的经验也说出来，共同探讨。由于称量不是很大。一定要准。式样的粒度 一定要有保障。越小对实验的影响越小。式样一般采取硝酸钾和氢氧化钾溶解。我采用的比例是1：2式样最好在低温多时间培烘。一般我采用40分钟以上。式样在煤气上的加热是该方法的一个难点。不同的时间，火的大小对该方法的最终数据有很直接的关系。我的建议是不要太高的温度多时间。一般我是锅底红了10MIN。时间太长。浸取的难度会很大。特别有的时候会有不可以看见的残渣。建议在加酸后水浴上在加热5分钟。这一步骤时间的控制要一致。后面的步骤注意钾盐不要过多。要不中和的时候会返的很严重。还有沉淀体积的控制尽量一致。也就是说你浸取的时候要控制相当。不知道有的人现在还加没有加纸浆沉淀那一步。个人强烈建议完全没有必要，我在第一次做的时候就发现加纸浆对数据有很大影响，我一个一个排除原因，最后发现是它的问题。后来我忽略它。对不同的标样进行测定。完全达到要求。效果很好。还有最后一点注意。可能会有的时候出现破坏指示剂现象，记得一定要补加。中和和测定的终点要看颜色一致。呵呵，哪怕你就是很小心的做到上面的这些。你得到的数据有的时候还是不好。为什么呢。我个人认为AL的干扰程度不可以完全控制。我们只可以做到减小它的影响。这个方法步骤是一个快速测定的步骤。如果要很准确的。那还是发烟吧。不过。如果你熟悉了这个，误差控制还是相当的。没有那么的离谱的。 以上就是我的一点体会，我就做硅。其他式样还好，就它调皮不好做。请大家来给我指出我的不足。错字多，请包涵。这是我自己写的第一个体会。不知道效果怎么样，欢迎大家讨论。我是做化学分析的。手动。郁闷啊。

求教铝合金中的硅（大于15％）光度法测定

今天有空看见这样的《合金检测技术交锋论坛》，以我这些年做检测的经历，挑选一个简单的检测案例在这里抛砖引玉的浅谈我对合金检测的一点认识吧。 由于我一直都是在外资或私人企业就业，我面临的检测目标或许和大家面对的可能不一样，所以很多合金检测的方向或许和大众理解的有点不同吧。我们处理的合金检测主要分布在物理性能检测和化学成分分析，接单的客户很多是沿海的代加工企业，单也是小单，但是检测要求非常高，比如某某客户快递样品过来，说我们这个钢材是用来做太阳能发电机部件的，工厂自己检测是合格的，可是这个是德国客户发回来的，原因是在使用寿命周期内开裂（同时断裂的还有一个塑胶保护盖，这里就免谈塑胶了）。我们作为检测公司，客户出双倍的检测费用，一定要求我们尽快想办法找出原因。可是我们只能建议从物理性能，和化学成分分析来剖析合格和不合格的区别找出真正的差异。工厂实验室给我们提供了他们的检测报告，钢号，还有一家第三方检测公司（名字就隐去了哦）的检测合格报告，虽然我们公司比较新，但这个客户跟我比较熟，还是比较相信我们的技术实力，说实话我对合金钢的经验还是不足的，毕竟我只是做过几年这方面的技术研发。我记不住某些具体的钢号，这些检测指标对钢的物理性能能导致什么样的后果，我也没有做过太深入的研究。 客户提供的钢号为316L，316L的钢号在美国ASTM A240/A 240M-07标准里有关于物理和化学指标的规定，因此我们检测主要是根据这个标准来判定了。316L的UNS Designation是S31603,属于耐热钢和耐腐蚀钢。根据ASTM A 240标准，我们需要做的化学测试有 Carbon，Manganese， Phosphorus，Sulfur， Silicon ，Chromium，Nickel，Molybdenum， Nitrogen这九种元素（碳，锰，磷，硫，硅，铬，镍，钼，氮），Copper是客户加做的，这个ASTM标准里没有做要求。看来客户也挺专业的，毕竟他们也有实验室啊，看来不能大意。嘿嘿。物理测试有Tensile Strength（抗拉伸强度测试），Yield Strength（屈服强度测试），Elongation(延伸率)，Hardness(硬度)，硬度分为Brinell (布氏硬度) Rockwell （洛氏硬度）。 我通知客服部相关人员给客户报价并得到客户确认后，我就立即开展检测规划，调动物理组，XRF检测组，非金属元素分析小组，金属元素分析小组，下达检测任务。（这里需要说明的是，我们是收钱检测的第三方公正行，时效和准确是第一位，所以我把我们这里的合金检测分为四个组，从接单开始四个组可以相互配合各自开工，以保证第一时间可以出具正确的报告。）XRF组的同事先扫描，并附上完整的扫描结果，仅供后续测试参考，X Ray这个组的同事主要使用两台仪器 HD XRF和XRF，因为是进口的仪器，具体的型号和厂商我就不说了。后面还需要用化学方法确认浓度，化学方法处理过程中需要注意的是铁基对其他元素浓度的影响，做曲线的时候需要用纯铁来校正，后面就用AAS，ICPOES或者ICPAES确认，如果有磁性的物质，需用AAS确认。非金属元素我们有使用过南京奥翔的AX-8，自己组织几次的比对，结果还行。这里扯远了，回到正题，非金属元素分析小组开始检测C，S，Si，P，N,我们这里非金属元素检测还是基本沿用GB/T 223系列。金属元素分析小组开始分析金属元素锰 Mn,Cr ,Ni , Mo，Cu和其他元素如：Fe，Ti(这是为了方便我们更好的测试和判断)，第一时间找出合格的钢材和不合格的钢材的本质区别，我们这次测试找出的差异主要是[font=Times New R

论坛里面有没有使用高硅合金的，如a116铸铝合金标样的，你们使用的16的硅均匀性怎么样，请大家谈谈

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=16005]X_荧光光谱法测定硅铝钡合金中硅、铝、钡[/url]

有硅锰合金中铝的测定方法吗？铝小于0.03%