软件建立标准

zemax光机设计软件LensMechanix 是一款专门为光机械工程师设计，并得到黄金级认证合作的产品。Zemax 非常荣幸地宣布：LensMechanix 得到了 SOLIDWORKS 颁发的金牌授权合作伙伴。完美地符合了该项目标准的 LensMechanix 达到了品质、功能、效能，以及与 SOLIDWORKS 平台完美结合的要求。zemax光机设计软件LensMechanix 包含了打包、分析，以及验证您光机设计所需的工具。直接从 OpticStudio 中读取最精确的尺寸，并在系统中建立这些光学元件，节省了对 STEP 以及 IGES 文件的需要。简化光学设计及光机设计之间的转换过程 ? LensMechanix简化了产品开发流程, 加速了产品上市时间,并简化了SOLIDWORKS与OpticStudio之 间的信息交换，从而节省了成本。? 消除了设计光机系统的猜测。用OpticStudio的实际镜片尺寸建立光机元件，不需要STEP和IGES文 件。zemax光机设计软件LensMechanix 改进协作流程 ? 专门为机械工程师设计，不需要有光学设计经验 ? 简化了信息交换 ? 使机械工程师能够快速准确的建立模型 ? 消除了设计光机系统的猜测 ? 减少在设计迭代上花费的项目成本 ? 减少重复打样 ? 通过提高生产率和更快地将产品推向市场来实现 收入增长结果可靠，易于理解 ? 加载OpticStudio™ 文件——直接在SOLIDWORKS中 上传完整的设计和源文件? 通过光线追踪观察光如何通过光学系统来评估产品 性能，并识别不需要的杂散光、图像质量、通量或辐照度? 通过光学性能总结表进行验证-提供了机械设计的快速验证:显示通过/失败的-光斑大小，光线遮挡，和像面污染(杂散光)OpticStudio 与 LensMechanix 共同作业

一、匠兴（ ） MES系统 软件概述随着人工成本和材料成本的上涨、产品售价的降低，制造行业的利润已出现大幅度萎缩。为了提升企业的盈利能力和核心竞争力，就必须从“生产过程”入手，以“生产车间”为管控对象，以“订单执行”为管控核心，以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标，不断发现企业利润被鲸吞的管理问题。 匠兴MES系统软件针对各个行业的管理问题，采用最新信息技术和网络技术，结合精益生产、敏捷生产和智能制造而精心打造出的一套车间制造执行系统。MES是企业ERP与底层自动化系统、PLC控制系统的桥梁，对车间人、机、料、法、环等生产要素进行全面管控，是企业实现工业4.0的必要手段。 匠兴MES系统软件是基于敏捷开发平台，包括：计划管理、现场执行管理、质量管理、仓库管理、物料响应管理、按灯/异常管理、赋码管理、看板管理、设备管理、刀模具管理和数据交互接口等模块。匠兴MES系统软件不仅能够与用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等常见ERP系统进行无缝集成，还能实现车间生产数据的实时收集和响应。企业通过运行匠兴MES系统软件，使生产制造过程实现完整闭环生产管理，从而建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系，大幅提升生产计划达成率，缩短生产周期、提高产能。二、匠兴MES系统软件特点 基于敏捷开发平台用户个性化设置，支持用户界面摆放顺序的调整、桌面界面主题的自定义；采用国际化标准设计、支持多语言。简体、繁体、英文一键切换，语言包可扩展；支持多种主流数据库，比如 oracle,mssql,mysql；灵活的审核流程设置。用户可以根据业务场景，设置业务单据审批流程；提供二次开发平台。平台大部分模块无需大量编码，减轻企业IT人员对类、对象、组件、继承的复杂IT要求，满足IT人员对系统的快速二次开发。 功能齐全系统与计划层ERP及控制层无缝集成。系统模块涵盖车间“人、机、料、法、环、测”等各个环节；支持海量用户、集群服务器部署，支持大型企业复杂应用需求。量身定制基于离散行业定制的产品；支持集团化、多企业和多工厂的业务特点；针对每个企业自己的管理特点可进行个性化定制开发，使之形成企业独特的管理优势。—— MES系统软件功能 计划管理 —— 自动生成将订单细化到工序级别的制造计划通过工艺路线、工序额定工时、生产节拍将订单任务自动计算分解到各个工序上，在工序上生成生产日作业计划。计划员可根据系统反馈的日作业资源占用情况，调整工序日作业计划项的优先级顺序。日作业计划将自动计算调整出前后工序的修正计划。 制造计划自动产生仓储物流相关作业计划通过工序生产日作业计划，结合仓库备料时间段、产品工序派料提前期，以及物料上指定的仓管员、派送员进而自动计算生成具体到人的仓库备料、派料计划。并且，制造计划会同步产生关键物料的回货计划跟踪时间表，责任采购员通过定期更新关键物料回货计划进度确保计划可执行性。 通过实时的物料信息配套状况合理安排生产任务通过三天物料信息配套状况表，反映未来三天的作业物料配套状态。督促采购和仓储物流相关人员控制好日作业物料配套。计划员根据实际的物料信息配套情况，对生产计划进行微调。确保产生不发生停工待料。 生产进度监控车间现场通过数据采集终端获取生产进度数据。机加工生产线的生产进度可通过设置零件日生产最大、最小批量实现对零部件生产批量的细化控制，并且机加工线可参照总装线的实际进度情况调整零件加工的优先级顺序—— MES系统软件功能 现场执行管理 —— 灵活快速的站点和工艺配置MES系统软件上提供站点、产线、工艺路线配置。站点配置提供对站点功能的配置。具体站点，可对应一个或多个站点配置。在实际生产中站点会通过工单上的产线配置智能判定使 用哪种站点配置。这说明站点是灵活调配的，可以随意调整位置，根据产品工艺需求变更功能。产线配置绑定工艺路线，通过对每个工序配置具体的站点来快速灵活 的配置产线。产线上可同时安排多种不同工艺的生产，相关站点不论在何种情况下，都清楚自己所在工序。产线配置让用户能够可快速部署工单。工艺路线指定了工 段和工序，控制生产流程。工艺路线关联到具体产品。并提供了模板功能，可快速复制变更成新的工艺。 多种数据采集方案系统提供二维码、条码、RFID、各种设备的联网数据采集技术方案，并且在数据采集设备上支持多样化的硬件选择。例如：PDA、云终端、瘦客户机、类PC机等。MES系统软件多种数据采集方案 —— MES系统软件功能 质量管理 —— 产品溯源 在整个生产过程中，记录了产品用料批号或序列号、各工序作业员、设备执行参数、测试参数、返工、以及经过各个工序加工时间等信息。为后续产品生命周期溯源提供全面的数据支持。 产品数据管理为产品的相关检测参数数据提供大数据管理，做到随时能够提供给客户。并对返工导致的工序重入历史数据和参数进行多版本管理。 测试设备集成与产线的检测设备集成，自动记录检测数据，并对产品是否通过进行判定记录。 不良品和返工控制对于不良品，统一由品管部门确认。对于不良品分析记录结果。对于需返工的，系统自动做控制，控管产品回到指定的工序。此时，表示系统支持不良品重入之前加工过的工序，且可控制不会流入未加工工序。后续出货，MES系统软件能够统计产品直通率，以及提供产品制造过程完整各项性能指标和检测数据以及用料情况。对后续出现的各种质量问题有详细查找验证依据。—— MES系统软件功能 仓库管理 —— 实时库存管理ERP软件的库存管理具有时间延迟性，系统通过让员工在日常作业中操作PDA的方式，自然有效的对库存进行实时的出入库更新，保证了库存管理的实时性。 物料批号、序列号管理系统通过数据采集设备自动记录来料的批次号、序列号，从而能够对物料进行有效期管理、先进先出管理，用料追溯管理。 仓储库位管理通过将仓库细化到不同的库位，能够提高出入库的作业效率。系统通过分析物料出入库明细任务，结合库位的位置。计算出优化的拣货路径，并通过库位防止拣货错误。 制造任务拉动式备料、派料作业过程管理MES系统软件通过制造任务，产生细化到人员的备料、派料作业。并在实际作业过程中，采集作业开始、结束时间。监控作业过程进度，对过程中发生的缺料、延误自动生成异常报告。—— MES系统软件功能 物料响应（配送料） —— 供应商到货入库环节监控 从供应商到货开始，仓库会产生接收、品检、入库作业。MES系统软件分析送货单上的物料，并根据对应的仓管人员、品质人员产生细化到人员的接收任务、品检任务、入库任务。系统在整个过程中，采集各个负责人的作业响应时间、作业执行时间。并将接收存在的缺料情况、品质出现的不合格情况自动生成异常报告单。 供应商响应订单进度追踪 采购员下单后，需跟踪供应商的订单生产计划时间、实际生产开始、结束时间、物流发运时间。通过在系统里反馈供应商的订单响应进度，结合实际情况对供应商进行评级。并通过规范供应商到货时间点，对供应商的准时到货率进行考核。—— MES系统软件功能 安灯/异常管理 —— 操作安灯操作安灯也是人们通常所看到的安灯，主要是用于操作密集的流水线式的车间或生产线。生产线一般都是自动按照生产节拍按照一定的速度运转，如果工人不能在一定的节拍时间内完成所需完成的工作，后续的工作就会受到影响。为了避免这种问题的发生，工人可以通过拉安灯，来让生产线暂停，这样可以继续完成工作，避免一个工位的问题扩散。 质量安灯质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，它主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需要前端人员的协助解决。 物料安灯物料安灯主要是对物料进行拉动，保证现场物料的即时供应。按钮通常安装在物料架上，方便操作工在取物料的时候操作。而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外，一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码，循环的显示的最大数字一般是物料供应的节拍。这样物料供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。 看板安灯看板是离散行业拉动物料使用最多也最有效的一种模式，看板安灯的作用是周期提醒看板收集人员收集看板。—— MES系统软件功能 赋码管理 ——MES系统软件条码规则设置—— MES系统软件功能 管理 ——差异化看板企业数据的流通是依靠人与人之间的协作，一般的软件要求企业通过制度去解决数据实时性的问题。事实上只有把制度和要求落实到系统中去，才能保障制度的有效执行。制造信息目标差异化管理在业务流程的各个环节开放预警和异常机制。通过企业自身管理要求配置预警和异常规则，通过系统运行规则来达到企业管理方法。从 而将管理力落实到细节流程，通过数据说明问题，从而避免业务协作中出现的推卸责任和扯皮情况。企业员工的做事习惯决定企业文化，企业文化影响企业命运。MES系统软件制造信息目标差异化管理是决策者先进管理思想的实施工具，把管理的执行落实到细处，通过提高企业的执行力推动企业文化建设。 —— MES系统软件功能 设备管理 —— 设备台账和备品耗品管理MES系统软件提供完整的设备台账信息管理。并对设备下的的备品耗品进行细化管理。包括周期更换提醒、安全库存、采购、条码标识、领用等。 设备监控和控制与各种生产制造设备、数控机床进行联网控制，通过读取设备实时运行参数，对设备的各个生产安全指标进行监控。并通过远程指令对设备进行参数控制和动作切换。机床管理模块，包括对NC程序的传输、机床的联机/离线、机床加工启动和旋转工作转台的管理。其它设备管理：例如堆垛机、自动装卡工位、输送机调度等。 设备维修管理维修管理记录具体的维修故障代码、故障描述、解决方案、更换零部件，维修人员，维修工时等。提供“是否需要进行故障分析”选项。勾选此选项，会自动产生对应 的设备故障原因分析单。相关负责人需安排任务对相关故障的前因后果进行详细分析，并提交上级领导审核、审核通过后自动存档相关的解决方案。对于重要的维修 任务，会规定具体的维修标准。JK-MES系统提供对具体的故障设定维修标准步骤。执行人员可通过故障代码查询到相关步骤。维修区分“厂内”和“外协”。对于外协工单，进行设备出入库管理。并提供相应的维修费用统计。 设备保养、润滑作业管理MES系统软件对相关作保养、润滑、巡点检作业使用条码和手持PDA进行系统操作。通过在设备上安置条码标识该设备。后续手持PDA扫 入条码后续既出现当前设备的相关任务。一般情况下，通过在系统上进行选择或勾选操作达到对任务的回馈。特殊情况下，例如异常问题发生，执行人员可录入相关 （文字描述）信息至系统。系统对相关作业的操作系统自动记录操作时间，并提供相关任务完成及时性报表。系统对具体的设备保养作业指定操作步骤，操作步骤可 以指定为必做步骤。对于指定具体作业步骤的计划任务，后续执行人员根据PDA勾选或选择任务完成情况。系统自动判定任务是否达成、是否延期到下个周期执行、是否有异常问题。—— MES系统软件功能 刀模具管理 —— 刀模具管理刀模具管理模块，包括对机床刀具状态显示（寿命到期/破损刀具）、刀具库数据清单管理、刀具使用寿命记录及预期寿命维护等管理。系统记录具体工具是哪个人员进行保管。并且为工具提供状态管理，记录工具的状态（“正常”、“损坏”）。可为工具、量具设定检查周期。相关时间到达，进行设备检查提醒。—— MES系统软件功能 数据交互接口 —— 系统接口MES系统软件数据采用WebService服务，各项交互数据通过接口服务器完成系统数据的无缝对接。三、匠兴MES系统软件应用效益提高交期准时性对生产进度的监控，可以及时发现生产异常问题，及时到现场进行处理。通过对生产现场产能的真实了解，可以对客户的插单进行合理产能的调整。 通过产线产能的比较，导找缩短交期的办法。 降低生产成本 通过制程防呆，防止产品错误生产，提升直通率，减少维修成本和返工成本。 通过对现场产能和品质的改善，可以在成本不变的情况下，获得更多的产品产出。 减少纸质报表统计，减少人力和纸张支出。 提升产品品质 通过制程防呆，防止跳站、漏站，使得产品严格按工节流程生产，降低品质风险。 对现场不良实时监控和维修资料的深度分析，使得重点问题得到优先处理和快速解决，使产品品质不断改善。 通过历史数所的分析，帮助提升改善指标的有效性，提升了直通率，降低不良率。 提高服务水平 客户可以查询产品检验数据，增加对产品质量的信任度。 客户可以查询订单生产进度，增加对工厂管理能力的认可。 大量的质量数据，方便品质人员快速处理客户投诉和处理的时间。 三、匠兴MES系统软件客户案例1、某家电行业MES系统软件某家电企业MES系统软件项目概要智能化协同计划排程，实时数据采集、指令式供应商协同平台、智能协同仓储/物流、指令式生产作业、作业差异即时可视化、执行力智能管控、全过程溯源管理、赋码管理、无纸化SOP/图纸图档、可视化工厂、制造大数据分析及KPI体系主要实现的功能包括：生产计划管理、供应商协同平台、采购管控、智能仓储、智能物流、智能生产、条码识别管理、追溯管理、异常预警管理、报表管理、数据采集、看板管理、车间物料识别子系统、KPI体系。某家电企业MES系统软件成效1 、从订单、生产、供应链整体协同度提升60%2、订单交期延误率从35%下降至12%3、人员执行力提升70%4、设备利用率提升22%5、客户满意度提高30%2、某汽车公司MES系统软件中XX车MES系统软件项目概要订单智能化排程并直接下达至工位终端，过程作业实时采集、数据分析、差异智能反馈，作业过程无纸化（实时查询作业相关任务、SOP、图纸等），供应链实时协同生产作业，全过程质量控制和追溯、透明可视化工厂。本项目主要实现的功能包括：计划排程、生产管控、供应链管控、数据采集、异常管理、质量溯源、可视化看板等中XX车MES系统软件项目成效制造过程数字化与透明化，对决策的准确制定提供了很大支持，保障持续的盈利能力；智能化的管理技术，改善原有传统模式对人员经验与素养的依赖，快速带动管理升级；任务发布与接收更加及时透明，确保员工准确及时按指令执行，同时对执行结果做有效监控跟踪；目标与实际状况之间的差异，层级化的异常处理方案，确保PDCA的循环改善降低或消除数据统计时间36%；缩短生产提前期8%；提高产品合格率5%；提高产线交接班效率67%；生产效益提升10%；3、某电池公司MES系统软件 某蓄电池集团MES系统实施模块：生产计划管理、条码识别管理、追溯管理、异常预警管理、报表管理、数据采集、看板管理、车间物料识别子系统、视觉识别系统、激光打码管控系统某蓄电池集团MES系统软件实施成效1.实现通过二维码从包片到包装出货全过程的生产数据和品质数据的追溯，生产效率提高21%，品质提升18%2.实现对所有出货后的电池产品质量问题的监控，实现对所有回修电池过程的过程溯源，追溯效率提升86%3.实现生产过程订单进度和异常的监控和预警，订单交货提前期减少2.8天每批次4.实现对生产业务全程的可视化管理，通过实时各类监控和预警，基地领导和集团高层决策和执行效率提升64%5.实现产能和订单计划的动态分析和智能配置，生产计划排产准确率提高87%，排产效率提升43%6.通过上诉手段，实现产能预警和交期提前，订单接单量增加13%4、某大型电梯集团MES系统软件原文网址：

一、匠兴（）SCADA系统软件概述匠兴 SCADA系统 (Supervisory Control And Data Acquisition)：数据采集及监视控制系统，是对分布距离远、生产单位分散的工业现场运行设备进行监视和控制，实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，通过网络系统，能将生产现场状态传输到不同的监控平台，并以声音、图形、图象等形式展示。匠兴SCADA系统软件位于现场控制层和上层MES数据应用层之间，以OPC、TCP/IP、串口等几种方式与控制层通讯，通过OPC、WCF、WebService、DCOM等方式将数据送往上层MES业务系统。二、匠兴SCADA系统软件的运行系统通过OPC/ModBUS/SECS等工业协议来连接工厂中的各种智能控制设备，并让智能控制设备与生产过程和事务管理的设备或仪表相结合，实时感知设备各种参数状态，将这些状态信号转换成数字信号，通过特定数字通信网络传递到PLC设备中。匠兴SCADA系统软件所连接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等，接收到PLC、智能表、板卡等设备的反馈信息后，系统以声音、图形、图象等方式显示给用户终端，以达到监视的目的。通过SCADA系统与MES系统集成，SCADA系统负责与设备实时通讯、实时记录与报警，其关键信息在处理之后，会传递与MES系统进行归档与业务逻辑处理，SCADA系统的某些事件(Event)能触发MES中的流程事务（Transaction），同时MES中流程控制逻辑、作业参数、配方等信息也可以交由SCADA系统执行。三、匠兴SCADA系统软件结构匠兴SCADA系统软件包括三大结构：下层现场设备层、中层过程监控层、上层业务管理层，覆盖从底层现场设备到上层信息网络的不同层面，通过这三大结构，可以对工业生产过程进行数据采集及监控，还能完成与企业信息系统的数据交换和传递，比如ERP系统、MES系统等。1、下层现场设备层直接控制功能，对工业过程现场数据采集以及控制指令执行。包括各种传感器、仪器仪表、动作器等现场设备，采用开放现场总线协议，各种现场设备以网络节点的形式挂接在现场总线网络上，构成实时网络化的现场控制系统。该现场设备层接受过程监控层的监控，并且向其传输各种现场数据。下层现场设备层功能数据采集：配置各种输入设备（DI、AI等）进行数据采集控制：配置各种输出设备（DO、AO等）对现场设备进行控制下层现场设备层设备类型远程终端单元（RTU）RTU（Remote Terminal Unit,RTU）是安装在远程现场的电子设备，用来监视和测量安装在远程现场的传感器和设备，它具有提高信号传输可靠性、减轻主机负担、减少信号电缆用量、节省安装费用等方面优点。RTU的主要作用是进行数据采集及本地控制，进行本地控制时作为系统中一个独立的工作站，可以独立完成连锁控制、前馈控制、反馈控制、PID等工业上常用的控制协调功能；进行数据采集时作为一个远程数据通讯单元，完成或响应本站与中心站或其他站的通讯和遥控任务。RTU的配置与程序执行：主要配置有CPU模板、I/O（输入/输出）模板、通讯接口单元，以及通讯机、天线、电源、机箱等辅助设备；RTU能执行的任务流程取决于下载到CPU中的程序，应用程序可用工程中常用的编程语言编写，如梯形图、C语言等，有些设备采用C语言编程。PLC（中、小型）典型的小型PLC产品有三菱的FX2N系统PLC、西门子的S7200系统、OMRON的CPM1A等；有些SCADA系统会选用中型的PLC产品，如三菱的Q系列、西门子的S7-300、A-B公司的ControlLogix和施耐德的Quantum系列等PAC（可编程自动化控制器）作为一种开放型的自动化控制设备，PAC在SCADA系统的下层现场设备层的应用逐步增多，主要产品有：GE Fanuc公司的PACSystemsRX3i/7i、NI公司的Compact FieldPoint、Beckoff公司的CX1000、A-B公司的CompactLogix和研华公司的ADAM-5510EKW等智能仪表在一些侧重数据采集、信息集中管理与远程监管的应用中，远程控制功能要求较低，在这类SCADA系统中，大量使用各种现场仪表作为下层设备层设备，如智能流量计量表、冷量热量表、智能巡检仪等。2、中层过程监控层这一层主要侧重监控功能，一般由控制计算机完成，它与现场总线相连，或者通过专门的现场总线接口转换器实现现场总线网段与以太网段的连接。这一层从现场设备层获取工业过程的数据，完成运行参数监视、报警和趋势分析等功能，并发送各种控制指令。中层过程监控层组成包括SCADA系统的主控服务器、备份服务器、数据库服务器、人机界面、现场网络和以太网的转换设备等。中层过程监控层功能数据采集和状态显示远程监控报警和报警处理事故追忆和趋势分析与其他应用系统的结合选用工控机或商用机中层过程监控层一般采用工控机，因为工控机在商用计算机上进行了改装与加固，以适应工业应用的要求，主要体现在：硬件结构、系统可靠性、抗干扰性和环境适应性等。随着商业机可靠性不断增强，以及商用机与工控机之间较大的价格差距，SCADA系统软件选用商用机作为中层上位机，对于可靠性要求高的场合，可以通过热备等方式来实现。3、上层业务管理层主要是企业信息网络，通常与互联网联通，是普通的IP网络，网络中包括各种通用的服务器、主机、网络设备、安全防护设备等，提供WEB、FTP、邮件等网络服务。在匠兴SCADA系统软件控制网络模型中，现场设备层与过程监控层、业务管理层之间通过数据传输与交互，实现了控制网络与信息网络的紧密集成。另外，这一层通常还存在远程用户访问点，允许远程用户通过浏览器等方式查询网络运行状态以及现场设备的状况，对生产过程进行实时监控。对于有权限的用户还可以远程修改各种设备参数和运行参数，从而在广域网范围实现工业过程的远程监控。ERP的数据需求连接到车间，意味SCADA将成为ERP系统部署的桥梁。为了让生产跟踪和车间数据传输到ERP系统，需要将SCADA和MES系统等生产系统所在的工业网络连接到IT网络。匠兴科技SCADA系统软件大部分连接到企业网络，通过虚拟专用网（VPN）可以从任何地方连接远程访问系统。四、匠兴SCADA系统软件功能特点 1、图形化界面。界面采用模块化设计，并考虑整体工艺流程，数据点与界面进行紧密关联，可图形化展示工厂的生产工艺过程，并将机台指标进行挂钩及实时展示以方便人们可以直观的监视整个系统，查看采集上来的数据。整体界面加入了设备形象化处理元素，达到看图便知的作用。2.系统状态动态模拟，匠兴SCADA系统软件一般都是实时性的把数据传送到监控中心，利用动态模拟可以很直观的监测系统。3.实时资料和历史趋势。匠兴SCADA系统软件对各个数据点进行历史记录，记录频次达到秒级。只有将实时数据完整的记录下来，并且在此基础上利用相关的计算方式进行计算得出相关的数据，系统才可以起到真正的作用。4.报警处理系统，当系统出现异常情况时，系统可以发出告警信息，以及时处理相关问题。5.数据采集及记录，系统通过相关数据采集设备将分布在各个地点的数据采集到监控中心，并且记录下来供系统使用。可以指定任意时间段去检索数据，并形成数据表格及曲线走势，帮助用户更好的分析指标的稳定性和是否存在异常；6.数据分析，匠兴SCADA系统软件将数据进行相关分析，分析后数据可供管理者决策数据支持7.报表或图表输出，对采集数据及分析数据进行图表化或报表话展现 五、匠兴SCADA系统软件应用案例 原文网址：