质控样在检测

质控样在检测活动中的重要性检测过程中涉及到很多流程或者叫做步骤吧，或多多少会遇到一些不确定的因素，最终影响着我们的检测结果的准确性，那么如何确保我们的检测是在可控范围内，换句话说，如何保证我们的检测结果的有效性和可比性？这就需要质控样了，说到质控样大家一定不陌生吧也就是我们通常说的QC样，那么质控样都有哪些呢？我认为主要有三种：空白样、标准物质（溶液）、重复样。下面我就这三种来说说它们的在检测过程中的重要性吧。先来说空白样（BLK），但凡我们看到的标准方法都有这么一句：随样品做空白，有的还要做2个呢。为什么要做空白，做空白的意义何在呢？空白样品可以检验整个样品处理过程是否受到污染，试剂有无需要检测的成分，有多少含量，检测过程中仪器的检出限和基体干扰的扣除。接下来我们说说标准物质STD（溶液），标准物质一般我们会选择跟需要检测的样品基体相同或者相近的，所含元素含量或者组分含量一高一低的2个，通常一个放在空白样后面，另一个位置随机放置，处理过程和样品一样。在前处理过程中，标准物质主要是用来监控处理过程有无异常，处理的是否充分、彻底；而在仪器检测过程中，主要是检验仪器测试状态是否正常，工作曲线是否偏差很大等。最后我们来说说重复样（DUP），重复样就是需要检测的样品的另一份取样，从同一个样品中取得的，前处理和样品一样。重复样的作用主要是检验样品的均匀性、代表性，如果你检测结果显示相差很远，你就要寻找原因了，是不是弄错样品了，还是样品的均匀性不好造成的？ http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/07/201307211323_452820_1657564_3.png总结：看似很不起眼的质控样，其实在我们检测活动中起着很大的作用，监视着整个检测过程的质量，也为我们找寻和分析质量问题提供线索和依据。

[img=,690,476]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912031046529997_4120_2341876_3.jpg!w690x476.jpg[/img][img=,690,373]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/12/201912031047189963_6495_2341876_3.jpg!w690x373.jpg[/img]以上是《环境水质监测质量保证手册》中关于现场-实验室质控样的处理方法，有实验室用过类似的方法吗？对于R及其均值该如何理解和计算？

耶拿650p检测突然出现空白很高，但样品、质控样、回收率都正常，前一次使用还正常空白很低，排查了酸配制成0.5%硝酸直接上机结果正常，清洗了进样管，更换了石墨管，格式化因子2.0，此现象只出现在检测铅和铬时，检测镉时正常，如果是消解罐污染同一批次的样品及质控也应该有偏离啊，不知道哪里出了问题，铅、镉有基改，铬没有，基改为100ng/ml硝酸钯，石墨炉升温程序如下图，请各位老师帮看看哪里出了问题[img=,690,405]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311081043280674_8408_6101821_3.png!w690x405.jpg[/img]

[font=宋体]前言[/font][font=宋体]以前总以为质控图只有在化学检测领域才能用到。可是最近通过学习才发现质控图是无处不在的，只要能够活学活用不但能用在检测方面还能作为异常结果的判断使用。下面我就以个人工作中的实例讲述一下质控图在异常判定中的应用。[/font][font=宋体][font=宋体]对于检测来说，面临的是各种产品、各种检测项目，不同的产品有不同的特性、不同的项目也有不同的表示方法和检测原理。只有将不同的产品进行合理的分类，理清质控图展示的目的才能合理运用质控图，人员才能通过质控图一目了然的发现问题并解决问题。所以，在做质控图前，我们选定合适的条件，通过动态变化发现问题。日常工作中我们常用的可能是相同产品不同方法的结果分析、相同方法不同产品的结果分析，只有通过将长期检测的结果经过积累，以质控图的形式展现出来，检测人员才能一目了然的发现问题所在。才能从根本上解决问题。下面就分别以织物拉伸断裂强力及断裂伸长测定及纺织品[/font] [font=宋体]色牢度试验中耐摩擦色牢度为实例分别通过质控图的形式解析定量分析及定性分析中的结果分析方法。[/font][/font][font=宋体]1. [/font][font=宋体]织物拉伸断裂强力及断裂伸长测定异常分析[/font][font=宋体]作为棉产品的拉伸强力测定一般经向和纬向分别测试，因其组织结构及密度不同，其测量结果会有一定的波动，但最终都为棉产品波动范围也会有一定的限制，所以再大不会超过涤纶等高强力纤维。所以，要想掌握日常检测中产品是否出现异常，可以将不同时期棉织物相同标准的测试结果做一个登记，然后用质控图的形式展现出来。[/font][align=center][font=宋体][img=,690,295]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209010913523157_229_1954597_3.jpg!w690x295.jpg[/img] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]1-1[/font][font=宋体]—棉织物拉伸性性能测试质控图示（强力增高）[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]犹如图[/font][font=Calibri]1-1[/font][font=宋体]中质控图所示，对于[/font][font=Calibri]2022[/font][font=宋体]年[/font][font=Calibri]5[/font][font=宋体]月[/font][font=Calibri]31[/font][font=宋体]日所测试的结果经纱方向较以往测试结果偏高很多，那么我们可以根据日常检测分析原因（包括但不限于）：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]①[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]产品经向可能是纱线可能是涤棉混纺；解决思路：做纤维成分分析进行验证。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]②[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]试样制备时样品的有效宽度比要求要大；解决思路：对测试后样品有效宽度进行再次测量验证。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]③[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]样品前处理所用试剂过量或处理方式偏离；解决思路：找送样单位核实或进行水洗处理后再测试。[/font][/font][align=center][font=宋体] [img=,690,295]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209010914013273_6242_1954597_3.jpg!w690x295.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]1-2[/font][font=宋体]—棉织物拉伸性性能测试质控图示（强力偏低）[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]1-2[/font][font=宋体]中质控图所示与图[/font][font=Calibri]1-1[/font][font=宋体]恰恰相反，[/font][font=Calibri]2022[/font][font=宋体]年[/font][font=Calibri]5[/font][font=宋体]月[/font][font=Calibri]31[/font][font=宋体]日所测试的结果径向和纬向较以往测试结果都偏低，那么根据经验我们可以做以下分析（包括但不限于）：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]①[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]产品漂洗过当，产品降强；解决思路：手撕验证或找送样单位核实。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]②[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]试样制备过程中有效宽度比要求小；解决思路：对测试后样品有效宽度进行再次测量验证。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]③[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]夹片中杂质未清理干净，产品出现滑移现象；解决思路：检查夹片平滑度；同时，做质控样的留样再测验证设备运行情况。[/font][/font][font=宋体]2. [/font][font=宋体][font=宋体]纺织品[/font] [font=宋体]色牢度试验中耐摩擦色牢度异常分析[/font][/font][font=宋体][font=宋体]色牢度测试不像强力测试一样设备自动给定结果，但是通过目光或仪器评定的级别也是可以判定出偏差范围的，一般情况下的偏差是不超过[/font][font=Calibri]1[/font][font=宋体]级差的。如果在日常监控中发现有超低或超高的情况，说明产品或操作手法肯定出了问题。[/font][/font][align=center][font=宋体] [img=,638,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209010914111620_552_1954597_3.jpg!w638x348.jpg[/img][/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]—红色染料耐摩擦色牢度质控图示[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]如图[/font][font=Calibri]2[/font][font=宋体]所示为某红色染料在厚重织物和轻薄织物上的经向[/font][font=Calibri]/[/font][font=宋体]湿摩擦质控图。通过图中可以看出对于同一种红色染料在厚重织物上的湿摩擦和在轻薄织物上的湿摩擦牢度是不同的。因为轻薄容易易变形，摩擦过程中的摩擦力较厚重织物会大一些所以摩擦牢度会低。而当出现[/font][font=Calibri]2022[/font][font=宋体]年[/font][font=Calibri]6[/font][font=宋体]月[/font][font=Calibri]30[/font][font=宋体]日的结果时，说明问题可能会出现一下情况：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]①[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]摩擦方向有偏差，不是沿着经向摩擦而是有偏斜。解决思路：对摩擦后试样进行抽纱验证确定摩擦方向是否有偏离。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]②[/font][font=Calibri].[/font][font=宋体]染色过程中固色处理不当，导致结果偏低。解决思路：质控样留样再测验证设备运行状况。[/font][/font][font=宋体]结束语[/font][font=宋体]质控图的目的是能够直观反映出日常测试中的问题，但解决的方法完全要靠检测人员的经验，所以在日常质控中检测员不但要掌握质控的方法，还要有解决问题的能力。借此通过实例能帮助实验室在质控方面有更大的改进。[/font]