超声无损检测

[em0903]我在网上找了半天，给需要的朋友吧 JB／T10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 单行本完整清晰扫描版 起重机械方面的专门标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=128942]JB／T10559-2006起重机械无损检测 钢焊缝超声检测[/url]

无损检测术语-超声检测GBT12604.1-90[~104897~]

GB/T 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=195249]GBT 15830-2008 无损检测 钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法.pdf[/url]

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常见的无损检测类型包括： 超声检测（UT）：超声波探伤基础原理：是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，也是五种常规无损检测方法最普遍的一种。 射线检测（RT）：众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，利用这一特性（到达胶片上射线的量的差异），形成黑白不同的影像。 磁粉检测（MT）：原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 涡流检测（ET）：是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。 渗透检测（PT）：是利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。 除了上述五种常规的无损检测方法之外，还有一些其他的无损检测技术，如声发射检测（AT）、热像/红外检测（IRT）、漏磁检测（MFL）、交流场测量技术（ACFM）、远程目视检测（RVI）等。这些方法各有特点，适用于不同的检测场合和对象。

利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论（2005年元月电子修订版）夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止，包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术（超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测）给予一定的工艺介绍外，对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时，应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波？超声波有什么特性？声波是指人耳能感受到的一种纵波，其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波，高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波，其实质是以应力波的形式传递振动能量，其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质（实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体），它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性，例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等，因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断（如B超）、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性：1）超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2）超声波可传递很强的能量。3）超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4）超声波在液体介质中传播时，达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击（基于“空化现象”）--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”（统称“超声波加工”）等。5）利用强功率超声波的振动作用，还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测（UltrasonicTesting，简称UT）是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术，占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应，即压电晶体（例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷）在外力作用下发生变形时，将有电极化现象产生，即其电荷分布将发生变化（正压电效应），反之，当向压电晶体施加电荷时，压电晶体将会发生应变，亦即弹性变形（逆压电效应）。因此，利用压电晶体制成超声波换能器（探头），对其输入高频电脉冲，则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去，在接收超声波时，探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外，在某些情况下也利用磁致伸缩效应（强磁材料在磁化时会发生变形的现象，可用作振源或用于应变测量），也有利用电动力学方法（例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法）。（3）耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时，超声波将被反射而无法进入被检工件，因此在它们之间需要使用耦合介质（耦合剂），视耦合方式的不同，可以分为：接触法-超声探头与工件检测面直接接触，其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃（硅酸钠Na2SiO3）或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂，或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层，水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异，但是水质必须清洁、无气泡和杂质，对工件有润湿能力，其温度应与被检工件相同，否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式，此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。（4）检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块（或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等），以及在检测前对仪器的校准（时基线校正、起始灵敏度设定等）。[/si

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

[b]一、在研项目投票情况[/b]1、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有1项开启投票，涉及射线检测方法，具体见表1。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/9b916489-4022-46aa-ac3b-14ca363e5538.jpg[/img][/align]2、2024年3月，无损检测领域国际标准在研项目共有4项关闭投票，涉及无损检测、超声检测和射线检测方法，具体见表2。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/720c4b92-f9d9-4c81-84e6-582d72a261b2.jpg[/img][/align][b]二、国际会议预告[/b]2024年4月，无损检测领域国际会议将共有4项，主要涉及超声检测和人员资格鉴定方法，具体见表3。[align=center][img=图片]https://img1.17img.cn/17img/images/202404/uepic/29b5d607-37fd-4c3b-a016-e98a8d2308d2.jpg[/img][/align][b]三、国际标准新工作项目征集[/b]上海材料研究所有限公司目前面向无损检测领域征集2024年-2025年拟申报的国际标准新工作项目，专业方向包括表面方法、超声检测、涡流检测、射线检测、泄漏检测、人员资格鉴定、热像检测及声发射检测等。如有国际标准需求意向或无损检测领域国际标准化工作咨询（申报国际标准提案、参与国际标准研制、参加国际会议、国际标准意见反馈等）请联系无损检测标委会秘书处，邮箱：ndt@tc56.org.cn。[来源：全国无损检测标准化技术委员会]

[font=Arial][size=12px] 从事特定行业（如航空、电力、船舶、特种设备等）的无损检测工作时，应按 照这些行业的法律、行政法规或标准要求，获得该行业认可的无损检测人员资格证。对授权签字人、检测工作人员和监督人员的任职要求如下： [/size][/font][font=Arial][size=12px] （1）授权签字人：授权签字人对射线、超声、磁粉、渗透等常规检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的资格；授权签字人对X射线数字成像技术（DR）、计算机射线照相技术（CR）、计算机 层析成像技术（CT）的检测项目负责，其资格应分别满足DR、CR、CT专业Ⅲ级人员的 资格,或者具有射线检测Ⅲ级、同时分别具有DR、CR、CT专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对相控阵超声技术（PAUT）、衍射时差法超声技术（TOFD）的检测项 目负责，其资格应分别满足PAUT、TOFD专业Ⅲ级人员的资格,或者具有超声检测Ⅲ级、 同时分别具有PAUT、TOFD专业的Ⅱ级人员资格；授权签字人对涡流、声发射检测项目负责，其资格应分别满足该专业Ⅲ级人员的 资格，或满足该专业无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人仅对其他无损检测中某一项目（如目视、泄漏、漏磁、红外、激光散 斑等）负责，其资格应满足该项无损检测Ⅱ级人员的资格（不少于4年）；授权签字人对多项无损检测总报告负责，该授权签字人必须同时满足上述人员资 格要求。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （2）检测工作人员：应持有所从事无损检测专业的资格证书，且其执行的工作职责与其持有资格证书 级别的能力要求相适应。资格证书区分工业门类或技术时，其从事的工作范围还应与 证书中的工业门类或技术相适应。对于采用直接读数式仪器实施检测的项目，如超声测厚、电磁涡流测厚等，授权 签字人、检测人员及监督人员应接受适当的培训，任职要求不受无损检测资格证书限 制。 [/size][/font][font=Arial][size=12px] （3）监督人员：应具有质量管理体系知识；应具有无损检测技术的专门知识和经验；应具有所负 责监督的无损检测专业的Ⅱ级及以上人员的资格；应具有有关材料性能、检测过程和 工作环境要求的知识；应具有处理分析有关无损检测数据和结果的经验和能力；应具 有应用有关标准检测的经验和依据相关标准编制作业指导书的能力；应具有编制/出 具最终检测报告的能力；应具有保质完成无损检测工作的能力。6.2.6 实验室应对检测人员、工艺文件审核或批准人员、监督人员进行授权。[/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font][font=Arial][size=12px][/size][/font]

在我们的一些咨询过程中发现，一些金属检测的公司和中心里缺少相应的技术人员，根据认可准则中的有关应用说明的要求，在金属检测中的无损检测领域应配备相应的技术人员，检测人员：应有无损检测Ⅱ级人员的资格；授权签字人：应具有射线或超声探伤Ⅲ级人员的资格。

无损检测，检测中的常规技法随着科技的发展，越来越多的机械代替人工。而无损检测就是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下四种，也就是我们所说的常规的无损检测方法： 目视检测Visual Testing （缩写 VT）；超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）；磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；1、目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，其VT检测技术会比较专业，而且很受国际机构的重视。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，运用的齿轮测量机较多，并且其检查标准是基本相符的。2、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。3、超声波检测（UT）通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。4、磁粉检测（MT）铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。无损检测是控制产品质量最可靠的方法。执行不好的无损检测能够引起安全问题，使进口商受到严重的经济损失，更可怕的是会影响您公司的声誉。从事无损检测的专业人士，都需要经过特别的培训，具备相应的特殊技能和经验，并持有相应资质证书，其检验才会被信赖和认可。温馨提示，在选择无损测量的同时，要特别注意有没有相关的证书哦。要确保安全。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74437]JBT 10661-2006无损检测 锻钢材料超声检测 万向节的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74438]JBT 10659-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74439]JBT 10660-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74440]JB 4730.1—2005 无损检测超声波标准 第一部份 通用要求[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74441]JB 4730.2—2005 无损检测超声波标准 第二部份 射线检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74442]JBT 4730.4—2005 无损检测超声波标准 第四部份 磁粉检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74443]JB4730.3—2005 无损检测超声波标准 第三部份 超声检测[/url]

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-38104.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]钢研纳克无损检测实验室是经过 CNAS 认可的第三方实验室，具备 NADCAP、特种设备综合检验机构资质， DNV-GL 挪威船级社等资质。能够提供全面的超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、漏磁检测等业务。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]压力容器定期检验 / 桥梁、建筑钢结构检测 / 船舶检测 / 常规超声检测 / 超声显微镜检测 / 超声 C 扫检测 / 超声相控阵 PAUT 检测 / 超声 TOFD 检测 /X 射线检测 / 射线 CT、DR 检测 / 涡流检测 / 磁粉检测 /渗透检测 / 第三方监造[size=15px][color=#004fa2][/color][/size][align=center][img=,694,461]https://img2.17img.cn/pic/kind/20220110/20220110100948_5076.jpg[/img][/align][align=center][img=微焦点X射线检测.jpg,695,974]https://img2.17img.cn/pic/kind/20220110/20220110101058_4885.jpg[/img][/align][font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]建筑、桥梁钢构[/td][td]常规超声检测[/td][td]检测标准[/td][/tr][/table]

１．无损检测包括几个内容：超声检测，射线检测，磁粉检测，渗透检测涡流　　检测等等，应用范围比较广．２．各大行业检测实验室，大都从非破环性（无损检测）到破环性实验．３．在论坛里也有了解到好多注用户在讨论这一方面知识．希望大家多多支持，多多参与，多多交流！！！希望论坛主管，版主支持，谢谢谢谢！！！

无损检测　　NDT （Non-destructive testing），指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。　　 常用的无损检测方法：　　射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（ET）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。　　 无损检测的应用特点　　a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。　　b.正确选用实施无损检测的时机：在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。　　c.正确选用最适当的无损检测方法：由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。　　d.综合应用各种无损检测方法：任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。　　 一、射线照相法（RT）：　　是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。　　1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。　　2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下：a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；b.检测结果有直接记录，可长期保存；c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；g.检测成本高、速度慢；h.具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。　　 二、超声波检测（UT）　　1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。　　2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。　　3、超声波检测的优点：a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 　　4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。　　5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。　　 三、磁粉检测（MT）　　1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。　　2. 磁粉检测的适用性和局限性：a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。　　 四、液体渗透检测（PT）　　1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 　　2.渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。　　3.渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机　　用于工业部门的工业检测X光机[1]，通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

无损检测技术发展过程经历了三个阶段：无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤，主要是探测和发现缺陷，第二阶段是无损检测，不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息，无损评价则是第三阶段，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求，并伴随着现代科学技术的进展，无损检测的方法和种类日益繁多，除了上面提到的几种方法外，激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如，用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全性，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，所以其应用日益广泛。目前，无损检测技术在国内许多行业和部门，例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等，都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有： 一、及时发现缺陷，提高产品质量 应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变，由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳，由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷， 最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中，为了了解制造工艺足否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。例如，为了确定焊接工艺规范，在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如，在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进浇口和冒口的位置，最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金，降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检测费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。例如，在厚板焊接时，如果在焊接全部完成后再无损检测，发现超标缺陷需要返修，要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测，确认没有超标缺陷后再继续焊接，这样虽然无损检测费用有所增加，但总的制造成本降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测，对发现缺陷的部位就不再加工，从而降低了废品率，节省了机加工工时。 应用无损检测时，应注意的问题有： 1、与破坏性检测相配合 [col

在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。

大多数硬度试验都属于破坏型试验，样品会留下凹痕，那么现在是否有无损硬度检测呢，分别又有哪些类型的无损检测呢？

【无损检测】是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术。如今无损检测已经发展到了食品领域农业大学教授已经研发处一种肉制品无损检测仪器可以轻松检测出新鲜度、细菌总数、含水量、pH值、色泽，以及其他品质安全指标。原理：这种装置主要是利用光照射被测物，反射光的强度大小和峰值位置不一样。这些差别信息反映了肉的品质安全状况，叫做品质安全特征信息。通过特征信息，再结合其他数学分析方法就能找到牛肉具体的嫩度、水分、细菌总数等与光学特征性的关系，并且能用数学公示表达。大家可以说一说这种无损检测技术相对于传统检测的优缺点。预测一下在食品领域中的应用前景。欢迎大家讨论

什么是无损伤检测设备？无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损伤检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测，无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时，必须根据无损伤检测的目的，正确选择无损伤检测实施的时机。 　　3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

宁夏无损检测公司包括：? ?宁夏坤宏无损检测技术有限公司?：该公司位于宁夏回族自治区银川市兴庆区绿地21商城D区3号商业楼，主要从事工业用X射线探伤核技术利用项目等无损检测服务。?宁夏冠唯工程检测技术有限公司?：成立于2013年，主要从事锅炉、压力容器、压力管道、钢结构、特种设备的无损检测，以及理化检测、埋地管道检测与维护工程等。?宁夏安瑞无损检测技术有限公司?：成立于2014年，主要从事无损检测技术的计算机技术开发、无损检测技术工程等。?宁夏鲁银工程检测有限公司?：成立于2013年，主要从事无损检测、理化检测、土工建材检测等。

好像论坛里没有开无损检测板块吧，我只在一些能占点边的版块里看到过一些无损检测的影子。无损检测也是很大的一个行业，其中的无损探伤更是当今工业发展必不可少的工具。建议开一个无损检测板块供大家相互交流，相互学习。有响应的就跟帖啊!http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09502.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gifhttp://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif

手头新接了个项目，涉及电气检测和无损检测两个领域，检测对象主要是电力方面的想请教下，对于人员、设备有什么特殊要求吗？有要求的话，除了方法标准外，我应该参考哪些文件？

不锈钢无损检测压力容器 船舶用品厚度0.X--XX mm 裂纹 夹杂 焊接质量等选用什么样的无损检测设备设备？

[font=微软雅黑][color=#444444]随着现代科学技术的快速发展，工业现代化进程日新月异，人们对产品质量的要求也越来越严格。为保证所用零部件的优异质量，需要在不损坏检测对象的内外结构及使用性能的前提下对零部件进行检测，无损检测已然成为产品和材料的静动态检测以及质量管理中的必经流程。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]基于此，为了推动我国无损检测技术发展和行业交流，促进新理论、新方法、新技术的推广与应用，仪器信息网将于2022年10月13-14日组织召开首届无损检测技术进展与应用网络会议。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]本次会议开设射线检测技术、超声检测技术、自动及智能检测技术、无损检测新技术四大专场，邀请无损检测领域专家老师围绕无损检测理论研究、技术开发、仪器研制、相关应用等方面展开报告，欢迎大家在线参会交流。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]一、主办单位：[/b]仪器信息网[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]二、支持单位：[/b]吉林大学、钢研纳克[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]三、会议日程及报告嘉宾：[/b][/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]射线检测技术专场[/b]（2022年10月13日上午）[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]1. 王绍钢 中国科学院金属研究所高级工程师[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]2. 敖波 南昌航空大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]3. 刘珑 齐鲁工业大学(山东省科学院)副研究员[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]4. 刘宝东 锐影检测总经理、中科院高能究所副研[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]5. 袁明春 泰思肯贸易(上海)有限公司应用工程师[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]6. 张宗 天津三英精密仪器股份有限公司市场总监[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]超声检测技术专场[/b]（2022年10月13日下午）[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]1. 刘增华 北京工业大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]2. 周正干 北京航空航天大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]3. 崔志文 吉林大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]4. 刘洋 天津大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]5. 袁懋诞 广东工业大学副教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]自动及智能检测技术专场[/b]（2022年10月14日上午）[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]1. 张建海 吉林大学副教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]2. 赵新玉 大连交通大学副教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]3. 樊俊铃 中国飞机强度研究所副主任[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]4. 黎敏 北京科技大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]5. 吴少波 钢铁绿色化智能化技术中心机器视觉组长[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]6. 刘光磊 钢研纳克检测技术股份有限公司无损事业部副总[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]无损检测新技术专场[/b]（2022年10月14日下午）[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]1. 黄松岭 清华大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]2. 周伟 河北大 教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]3. 曾志伟 厦门大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]4. 高斌 电子科技大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]5. 范孟豹 中国矿业大学教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]6. 卜迟武 哈尔滨商业大学教务处副处长/副教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]7. 任娇娇 长春理工大学副教授[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444][b]四、参会指南[/b][/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]1. 进入会议官方页面（[/color][/font][url=http://muchong.com/bbs/url.php?s=aHR0cHM6Ly93d3cuaW5zdHJ1bWVudC5jb20uY24vd2ViaW5hci9tZWV0aW5ncy9ORFQ%3D&_s=a578745e114cf083#opennewwindow]https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/NDT[/url][font=微软雅黑][color=#444444]）进行报名。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]2. 报名开放时间为即日起至2022年10月14日。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]3. 报名并审核通过后，将以短信形式向报名手机号发送在线听会链接。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]4. 本次会议不收取任何注册或报名费用。[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]5. 会议联系人：高老师（邮箱：[/color][/font][email]gaolj@instrument.com.cn[/email][font=微软雅黑][color=#444444] ）[/color][/font][font=微软雅黑][color=#444444]6. 赞助联系人：刘老师（邮箱：[/color][/font][email]liuyw@instrument.com.cn[/email][font=微软雅黑][color=#444444] ）[/color][/font]

GB/T 12604.1—2005/ISO 5577:2000《无损检测 术语 超声检测》 1　范围 本标准界定了用于超声无损检测方法的术语，作为标准和一般使用的共同基础。 2　一般术语 2.1　声吸收 acoustical absorption 2.2　声各向异性 acoustical anisotropy 2.3　声阻抗 acoustical impedance 2.4　声影 acoustic shadow 阴影区 shadow zone 2.5　衰减 attenuation 声衰减 sound attenuation 2.6　声衰减系数 attenuation coefficient 2.7　声束轴线 beam axis 2.8　声束边缘 beam edge 2.9　声束轮廓 beam profile 2.10　声束扩散 beam spread 2.11　分贝 decibel dB 2.12　不连续 discontinuity 2.13　边缘效应 edge effect 2.14　远场 far field 2.15　缺陷 flaw defect 2.16　界面 interface 2.17　背反射损失 loss of back reflection 底波损失 2.18　近场 near field 菲涅耳区 Fresnel zone 2.19　近场长度 near field length 2.20　近场点 near field point 2.21　传播时间 propagation time time of flight 声时 2.22　反射系数 reflection coefficient 2.23　反射体 reflector 2.24　散射 scattering 2.25　声场 sound field 2.26　声速 sound velocity 传播速度 velocity of propagation 2.27　检测频率 test frequency 2.28　超声声束 ultrasonic beam 声束 sound beam 2.29　超声波 ultrasonic wave 3　与“波”相关的术语 3.1　纵波 longitudinal wave 压缩波 compressional wave 3.2　连续波 continuous wave 3.3　爬波 creeping wave 3.4　波型转换 mode conversion mode transfomation wave conversion 3.5　板波 plate wave 兰姆波 Lamb wave 3.6　横波 transverse wave 切变波 shear wave 3.7　球面波 spherical wave 3.8　表面波 surface wave 瑞利波 Rayleigh wave 3.9　波前 wavefront 波阵面 3.10　波长 wavelength 3.11　波列 wave train 4　与“角”相关的术语 4.1　入射角 angle of incidence 4.2　反射角 angle of reflection 4.3　折射角 angle of refraction 4.4　临界角 critical angle 4.5　扩散角 divergence angle 指向角 5　与“脉冲和回波”相关的术语 5.1　背面回波 back wall echo back surface echo 背反射 back reflection 底波 bottom echo B 5.2　延迟回波 delayed echo 5.3　回波 echo 反射 reflection 5.4　缺陷回波 flaw echo defect echo F 不连续回波 discontinuity echo D 5.5　幻影回波 ghost echo phantom echo wrap-around 5.6　草状回波 grass 组织回波 structural echoes 5.7　界面回波 interface echo 5.8　多次回波 multiple echo 多次反射 multiple reflection 5.9　脉冲 pulse 5.10　侧面回波 side wall echo W 5.11　干扰回波 spurious echo parasitic echo 5.12　界面波 surface echo S 表面回波 5.13　发射脉冲指示 transmission pulse indication T 始波 5.14　发射脉冲 transmitter pulse 6　与“探头”相关的术语 6.1　斜射探头 angle beam probe angle beam search unit 斜探头 angle probe 6.2　中心频率 centre frequency 6.3　会聚距离 convergence distance 6.4　会聚区 convergence zone 会聚点 convergence point 6.5　延迟声程 delay path 6.6　场深 depth of field 焦区长度 focal zone focal range 6.7　双换能器探头 double transducer probe 双晶探头 twin transducer probe 双探头 dual search unit 6.8　有效换能器尺寸 effective transducer size 6.9　电磁声换能器 electro-magnetic transducer 电动换能器 electrodynamic transducer 6.10　焦距 focal length 6.11　焦点 focal point focus 6.12　聚焦探头 focussing probe 6.13　液浸探头 immersion probe 6.14　探头标称角 nominal angle of probe 6.15　标称频率 nominal frequency 6.16　标称换能器尺寸 nominal transducer size 换能器尺寸 transducer size 元件尺寸 element size 6.17　直探头 normal probe 直射探头 straight beam probe straight beam search unit 6.18　峰值频率 peak frequency 6.19　峰数 peak number 6.20　相控阵探头 phased array probe 6.21　探头 probe search unit 6.22　探头阻尼因子 probe damping factor 6.23　探头入射点 probe index 6.24　探头靴 probe shoe 6.25　屋顶角 roof angle 半顶角 toe-in-semi-angle 6.26　偏向角 squint angle 6.27　偏向角 squint angle 6.28　表面波探头 surface wave probe 6.29　换能器 transducer 晶片 crystal 元件 element 6.30　换能器背衬 transducer backing 6.31　可变角探头 variable angle probe 6.32　耐磨片 wear plate diaphragm 6.33　斜楔 wedge 折射棱镜 refracting prism 6.34　轮式探头 wheel probe wheel search unit 7　与“超声检测仪器”相关的术语 7.1　幅度线性 amplitude linearity 7.2　盲区 dead zone 7.3　延迟扫描 delayed time base sweep 零点校正 correction of zero point 7.4　动态范围 dynamic range 7.5　电子距离-幅度补偿 electronic distance-amplitude-compensation (EDAC) 7.6　时基线扩展 expanded time-base sweep scale expansion 7.7　缺陷检测灵敏度 flaw (defect) detection sensitivity 7.8　增益控制 gain control dB 控制 dB control 增益调节 gain adjustment 7.9　闸门 gate 时间闸门 time gate 7.10　闸门水平 gate level 闸门电平 监视电平 monitor level 监视水平 7.11　脉冲（回波）幅度 pulse (echo) amplitude 信号幅度 signal amplitude 7.12　脉冲能量 pulse energy 7.13　脉冲（回波）长度 pulse (echo) length 脉冲宽度 7.14　脉冲重复频率 pulse repetition frequency prf 脉冲重复率 pulse repetition rate 7.15　脉冲形状 pulse shape 7.16　抑制 rejection supression reject grass cutting 7.17　分辨力 resolution 7.18　时基线 time base 扫描线 sweep 7.19　时基线控制 time base control 扫描线控制 sweep control 7.20　时基线性 time base linearity 7.21　时基线范围 time base range 检测范围 test range 7.22　超声检测设备 ultrasonic test equipment 7.23　超声检测仪 ultrasonic test instrument

8月30日至9月1日，2018年苏州无损检测技术国际研讨会暨苏州无损检测协会一次五届会员大会在苏州市吴中区召开。来自国内重点高校、科研院所和知名企业的150余名专家参加了会议。苏州市计量测试院副院长夏燕作为承办单位领导出席会议并致辞。　　本次会议的主题是无损检测让世界变得更加安全。会议期间进行了复合材料冲击损伤的非线性超声导波检测方法、计量型CT的最新进展以及相关国家标准研究、工业CT技术在力学性能微观分析中的测试方法研究等28个专题报告。会议间隙，部分参会专家参观了苏州市计量测试院的工业CT实验室。　　无损检测是检验检测技术服务中的重要组成部分。苏州市计量测试院的超声波探伤项目已经开展多年，今年又新建了工业CT项目。下一步，该院将认真学习借鉴本次研讨会的成果，加快无损检测技术的应用与发展。

无损检测是现在工业发展必不可少的工具，无损探伤、无损检测、无损评价有太多要学习的东东，想了解无损检测，学习无损检测的朋友们顶起来！！！http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09504.gif

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=112042]压力容器无损检测——有色金属压力容器的无损检测技术（共9页）[/url][color=#DC143C]是论文，不是标准[/color][color=#DC143C]by 阳线[/color]

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