压缩机检测

新修订的压缩机国家安全标准——GB4706.17-2010《家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求》即将于2011年9月15日正式实施。据了解，该标准全部技术内容为强制性，等同采用国际电工委员会IEC60335-2-34:2009(Ed4.2)《家用和类似用途电器的安全 第2-34部分：电动机-压缩机的特殊要求》。 　　“国家安全标准是压缩机非常重要的一个标准，此次标准的修订对行业发展意义重大。”全国家用电器标准化技术委员会零部件分技术委员会牟欣强称。《电器》记者注意到，许多压缩机企业都积极参予了此次标准的修订工作，其中包括黄石东贝电器股份有限公司、华意压缩机股份有限公司、扎努西电气机械天津压缩机有限公司、加西贝拉压缩机有限公司、杭州钱江压缩机有限公司、广州冷机股份有限公司、上海珂纳电气机械有限公司、西安大金庆安压缩机有限公司、广东美芝制冷设备有限公司、上海日立电器有限公司、三菱电机(广州)压缩机有限公司以及松下万宝(广州)压缩机有限公司等。 　　增新工质、电子电路保护等内容 　　加西贝拉压缩机有限公司技术部胡娟向《电器》记者介绍，相较于GB4706.17-2004，GB4706.17-2010《家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求》增加了CO2工质压缩机和电子电路保护等内容。记者在GB4706.17-2010报批稿中看到，标准明确指出：对于具有跨临界制冷系统的器具，如果使用以CO2作为制冷剂的电动机-压缩机配备有释放压力的装置，应通过在最终器具上进行的试验来检查该装置是否符合要求。 　　《电器》记者注意到，新标准对压缩机结构的要求有以下方面的修订，增加了对CO2制冷剂压缩机的有关规定。新标准规定，壳体应能承受超出正常使用时的压力，高压侧的壳体应能承受同样的压力：对非跨临界制冷系统，压力至少为制冷剂在70℃时饱和蒸汽压力的3.5倍，试验压力圆整至0.5MPa(5bar)。对跨临界制冷系统，压力为设计压力的3倍，但不得小于表1中要求的最小试验压力 对亚临界和跨临界制冷系统，低压侧的壳体应能承受制冷剂在20℃时饱和蒸汽压力5倍的压力或2.5 MPa(25bar)，两者中取大值，试验压力圆整至0.2MPa(2bar)(见表2)。 　　此外，标准还要求：对于从第二级直接排气的双级电动机-压缩机，壳体应视为低压侧 对于不从第二级直接排气的双级电动机-压缩机，壳体应视为高压侧。使用垫片密封的半封闭型电动机-压缩机，当壳体内压力超过要求试验压力的40%时，允许在垫片处出现泄漏。如果发生泄漏，要在另一台由制造商专门准备的避免垫片泄漏的样机上重复进行该试验。对于使用旁通阀，在预定压力差下将高压侧的压力释放到低压侧的半封闭型电动机-压缩机，即使在垫片处出现泄漏，壳体仍应能承受要求的试验压力。 　　在电子电路保护方面，新标准第六章中增加了“电动机-压缩机依据由保护电子电路提供保护或不由保护电子电路提供保护进行分类”的部分。如果电动机-压缩机依据分类是由保护电子电路提供保护的，并且该保护电子电路符合标准要求，则以模拟单一故障的方式重复进行试验。 　　GB4706.17-2010对压缩机电气间隙的规定为：当额定脉冲电压为1500V时，电动机-压缩机壳体内电气间隙不应小于1.0 mm。绕组的漆包线与电动机或电动机热保护器的引出线之间不规定最小间隙。 　　检测环节增多，企业达标无碍 　　“GB4706.17-2010是直接由IEC60335-2-34:2009(Ed4.2)《家用和类似用途电器的安全　第2-34部分：电动机-压缩机的特殊要求》翻译而来，修订过程基本没有出现太大争议，起草组多是就细节进行讨论。”参与标准起草工作的上海日立电器有限公司技术部部长王幼寅告诉《电器》记者，“自从压缩机IEC标准变化以后，压缩机出口必须遵守这一标准。而通常压缩机出口机型和内销机型差别不大，因此，国内产品达到GB4706.17-2010标准没有问题。” 　　尽管如此，西安大金庆安压缩机有限公司高级工程师贾伟强坦言，此次压缩机国家安全标准的修订使产品检测变得复杂，增加了一些相应的检测环节。对此牟欣强提醒企业，应该特别注意新标准的有关要求，以免在检测环节有所疏忽。同时，他表示，近年来压缩机的产品种类越来越多，此次标准修订将这些产品纳入其中体现出标准体系建设与时俱进的原则。 　　某压缩机企业技术人员私下对《电器》记者说，GB4706.17-2010中并没有专门针对变频压缩机的内容。最近，压缩机IEC标准又发布了新的修订方案，其中包括变频压缩机电子电路控制等方面内容，并且引发了比较激烈的争论。“我估计，中国压缩机国家安全标准未来将会沿着这一方向进行修订。”

制冷剂泄漏是压缩机容易发生的隐患和故障，其会导致系统无法达到制冷效果，这个问题看似简单，其实后果是会造成严重故障。在制冷剂泄漏检测方面，传统检漏方式仍是主流大多需要耗费较多人力且结果只能通过目测观察得到，效果及准确性都较差，因此发掘新型快捷的检漏方式逐渐成为必需。今天小菲就来给大家介绍一款准确率高、操作简便的检漏方式！制冷剂、压缩机、蒸发器、节流器冷凝器是制冷系统五大主要组成部分其中压缩机是制冷系统的“心脏”当其发生故障时气温会发生异常因此“看见”温度的红外热像仪就是检查它的有效工具！压缩机故障的表现和原因压缩机是制冷系统的重要部件，一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备 ( 启动器和热保护器 ) 及冷却系统组成。当出现温度异常时，可能有以下表现、原因和后果：1.制冷剂部位温度低：原因是制冷剂泄露，导致能源损耗和制冷达不到效果；2.压缩机壳体温度异常，影响压缩机的使用寿命；3.电动机壳体及其轴承温度异常，可能导致电机和整个制冷系统停止运行；4.缸体或冷却液排出口温度异常，无法达到制冷效果；5.控制设备温度异常，影响系统的工作稳定性和部件使用寿命。压缩电机是制冷系统的重要组成部分使用红外热像仪可以及时发现上述温度异常点从而确定问题并采取补救措施今天小菲就来给大家推荐一款性价比不错的FLIR新品FLIR E52红外热像仪在制冷系统的检查过程中它绝对是你的好帮手！FLIR E52的红外分辨率为240×180(43,200像素)，热灵敏度为50mk，最高可测温550℃，搭配FLIR专利技术MSX® (专利号：201380073584.9)图像增强功能，以及±2°C或读数的±2%的测量精度，可准确定位故障点。制冷剂泄漏在设计和焊接和生产过程中，可能会出现制冷剂压力容器与钢管处由于焊接问题，或钢管的质量问题，出现微小的泄漏，导致制冷剂非常容易消耗掉，产生质量问题，这时使用FLIR E52可以很轻松的看出制冷剂管道的温度分布不均。电动机温度异常当运行中的电动机，由于散热不良或不均匀、内部线圈老化、负载能力过重、供电系统电能质量问题造成壳体温度超高或温度不均匀，以及电动机由于润滑不良或轴心偏移造成轴承温度异常时，使用可产生高分辨率的FLIR E52热像仪一扫就可以精准发现故障点。热像仪更容易识别电机上的热点，表明其过热可能导致故障一机多用，超值的FLIR E52当压缩机的其他部件出现温度异常时，FLIR E52热像仪都能检测到，不仅如此它还是电气、机械还是建筑领域检测的“佼佼者”，当控制制冷系统的电气设备出现故障时，它就可以化身电工师傅的“眼睛”，无需停机检修，运行期间就可以看清电力设备的状态，及时找到问题点。像一些机械设备的磨损不均、建筑物隔热层缺失、地暖管道的铺设走向等问题，都可以使用FLIR E52检测。拥有4英寸清晰触摸屏，160°视角的E52，可以让你在使用过程，看清、看全需要检测的部位，一机多用非常划算！FLIR E52红外热像仪是Exx系列的基础款产品它满足了电气、机械和建筑等领域温度相关的各项基本检查需求价格也可以被更多专业人员接受

新款空气压缩机日常保养注意事项　　组成结构　　油循环系统　　在启动前，启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑件润滑良好，同时油泵控制空气压缩机系统可通过内置的温控阀来调节内油压和油温，以满足系统需要。　　折叠水路循环系统　　冷却水通过管道入空压机中间冷却器对级压缩排出的气体行冷却降温，再入后冷器对排气行冷却，另路冷却水水管道经过主电机上的两组换热器冷却电机绕组，还有路对油冷却器行冷却。　　配电系统　　空压机为2000kW压电机(10kV)采用压启动，控制柜为户内交流、金属铠装抽出式开关设备，开关设备由固定的柜体和可抽出件即手车两大分组成，实现控制、保护、监测的目的，具有“五防”能。　　屏保护系统　　中央信号装置分为事故信号和预告信号两种。事故信号的主要务是在断路器事故跳闸时，能及时地发出音响信号，并使相应的断路器灯光位置信号闪光。预告信号的主要务是在运行设备发生异常现象时，瞬时或延时发出音响信号，并使光字牌显示出异常现象的内容。　　日常保养　　1、每日或每次运转前：　　（1）油气桶泄水　　（2）检查油位　　（3）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等　　2、运转500小时：　　（1）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。　　　　（3）更换冷却液。　　（4）清洁空气滤水杯的滤芯；　　（5）清洁泄水阀滤芯。　　3、运转1000小时：　　（1）检查气阀动作及活动位，并加注油脂。　　（2）清洁空气滤清器。　　（3）检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。　　4、运转2000小时或6个月　　（1）检查各管路　　（2）更换空气滤芯　　（3）更换油过滤器　　（4）更换空气滤水杯的滤芯　　（5）更换自动泄水阀滤芯　　（6）补充电机的润滑脂　　5、运转3000小时或年：　　（1）检查气阀动作情况及阀板是否关严。　　（2） 检查所有的电磁阀。　　（3） 检查各保护压差开关是否动作正常。　　（4）更换油细分离器。　　（5）检查压力维持阀。　　（6）清洗冷却器，更换○型环。　　（7）更换空气滤芯、油滤芯。　　（8）检查起动器之动作。　　6、每6000小时：　　（1）清洗冷却液路系统　　（2）更换螺杆空压机级冷却液（排气温度在85度以下的更换周期）。　　7、1年或2年内：　　（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。　　（2）测量电动机缘，应在1MΩ以上。