相控阵检测

钢研纳克板材超声相控阵系统由超声阵列换能器和相应的电子控制系统组成。超声阵列换能器由许多小的压电晶片( 阵元) 按照一定形状排列而成的，其内部的各阵元可以独立进行超声发射或接收。在相控阵超声发射状态下，阵列换能器中各个阵元按照一定延时规律顺序激发，产生的超声发射子波束在空间合成，形成聚焦点和指向性。改变各阵元激发的延时规律，可以改变焦点位置和波束指向，形成在一定空间范围内的扫描聚焦。 检测系统用于对钢板的100%超声波探伤检测（定义的检测盲区除外）。该系统能够依照下述标准要求的灵敏度执行探伤：ISO3183、GB/T2970、ASTMA435、ASTMA578、ISO10893相关标准等。系统主体机械结构机械设备的主体为下水槽结构。水槽中排列着两排探头用于板体超声波检测，两排探头跟踪装置呈交错排列，每排上安装有多组相控阵探头。气缸带动探头靴整体升起，保证探头和钢板表面的距离一定。探头靴用于安装探头，以检测钢板整个板面。探头靴中安装超声波探头。整个系统的控制由PLC和上位机协调完成，实现探伤检测和自动控制。各种机械动作由PLC控制，实现全自动探伤功能。各种机械动作也可手控实现。上位机与PLC连接，控制对不同规格钢板探伤时气缸的起落动作。上位机的管理系统可与主控制器和网络的连接，实现钢板号跟踪、探测结果报表等的交互。该系统设备整体照片如图1所示。探伤程序实现的功能：多通道自动探伤，声/光报警，检测过程的A扫显示，C扫缺陷位置标注，超标信号的记录，使用编码器实现缺陷轴向定位和钢板自动测长，整个钢板的检测结果随时以图表的形式打印，对检测钢板按批号或板号汇总检测结果，随机打印统计结果，自动存储功能。 超声仪器系统配置激发通道：16,可以级联,最多达64；探头数量： 4个探头最多128阵元；相控阵算法：1024；配置千兆网速： 40MB/s ；网络接口：电网 +光纤网；旋转编码定位： 2路AB相；触发模式：内触发/外触发（软件设置）；供电电源: 交流220V。 检测系统采用多个组合探头，每个探头长度120mm，探头重复覆盖15mm，可以根据被检板材宽度配置探头数量。探头排布示意图如下:系统具有TCG功能，可以保证除近表面后不同深度缺陷检测所需的探伤灵敏度,多探头同时激发（最大16个），可以满足声束的覆盖。 板探系统软件截图如下: 相控阵板探系统检测灵敏度高可检测直径为3mm的平底孔，也可根据用户需求进行测厚等不同缺陷的检测；检测速度快效率高；缺陷显示直观。

设备特点： 相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制 检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查 检测速度快、灵敏度高 对机械加工精度要求大大降低 维护简单方便

本设备与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化的探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。系统检测对象： （1）棒材规格：16~65mm（检测棒材规格客户可定制）（2）长度：6～12m。(3）钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO18563相关标准等（5）探头：每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。（6）静态检测能力：Φ0.8mm平底孔，&half , ¼ and 1/8 棒材直径深（信噪比 12dB）(最小深度5mm)。（7）动态检测能力：- Φ0.8mm平底孔；基于检测速度；( 0.5m/s)- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)- SDH 0.5 x 10mm 信噪比 12dB。（8）盲区 端部盲区：＜30mm 近表面盲区：无（9）漏报率：0%（无漏报）(10)检测速度：≥60m/min。相控阵扫查类型：（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。系统组成：设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出，以便换规格时操作方便。 图1：系统概述图2：设备照片设备特点:1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确 2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠 3、控阵检测，易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高 4、模块式结构，多路配置检测速度快，生产效率高超声探伤系统5、 操作便捷、维护简单方便图3：检测界面

一、产品概述：Hawkeye系列（鹰眼系列）相控阵超声检测仪是我公司结合实际检测的具体情况，尤其是对设备的性能要求和菜单命令的使用频次，凭借多年经验自主研发的一款便携式的多功能相控阵+TOFD一体式检测仪器，是针对目前市面产品虚幻功能繁杂，主体价格偏高，仪器笨重而特别设计的。本系列产品注重基本检测功能，砍掉虚幻无用的菜单累积，减少软件累赘命令条数，不仅降低软硬件开发成本，为用户节约购置成本，同时提高了软件运行的稳定性和处理速度，操作简便，体积小，重量轻，特别适合企业内部检测和户外现场检测。主要应用于特种设备制造行业（如锅炉/压力容器等）、特种设备使用单位（如化工厂/炼化厂等）、桥梁钢结构行业、无损检测公司等。二、设备特点：1、可同时进行相控阵+TOFD检测以及常规超声检测。2、相控阵阵元数32:64PR，具备不锈钢焊缝检测功能。3、TOFD通道数：1通道，单次扫查检测厚度范围50mm。4、8.4”彩色液晶触摸屏，图像细腻、操作便捷。5、可设置多组检测模式, 等同于多台仪器同时工作。6、相控阵：声速、延迟、灵敏度、TCG等的快速校准，满足NB/T 47013.15标准要求。7、全程操作导航功能，使探头校准，灵敏度设置都轻松快捷。8、多种常用焊缝图形快速设置加载。9、焊缝检测二次波翻转。10、含AutoCAD高级快速导入模块，快速直观判定缺陷。11、A / B / C / S / TOFD / 离线3D 等多种显示及组合显示方式, 全数据编码器记录。12、全新升级的离线数据分析软件，功能更强大。

一、产品概述：Hawkeye系列（鹰眼系列）相控阵超声检测仪是我公司结合实际检测的具体情况，尤其是对设备的性能要求和菜单命令的使用频次，凭借多年经验自主研发的一款便携式的多功能相控阵+TOFD一体式检测仪器，是针对目前市面产品虚幻功能繁杂，主体价格偏高，仪器笨重而特别设计的。本系列产品注重基本检测功能，砍掉虚幻无用的菜单累积，减少软件累赘命令条数，不仅降低软硬件开发成本，为用户节约购置成本，同时提高了软件运行的稳定性和处理速度，操作简便，体积小，重量轻，特别适合企业内部检测和户外现场检测。主要应用于特种设备制造行业（如锅炉/压力容器等）、特种设备使用单位（如化工厂/炼化厂等）、桥梁钢结构行业、无损检测公司等。二、设备特点：1、可同时进行相控阵+TOFD检测以及常规超声检测。2、相控阵阵元数32:64PR，具备不锈钢焊缝检测功能。3、TOFD通道数：1通道，单次扫查检测厚度范围50mm。4、8.4”彩色液晶触摸屏，图像细腻、操作便捷。5、可设置多组检测模式, 等同于多台仪器同时工作。6、相控阵：声速、延迟、灵敏度、TCG等的快速校准，满足NB/T 47013.15标准要求。7、全程操作导航功能，使探头校准，灵敏度设置都轻松快捷。8、多种常用焊缝图形快速设置加载。9、焊缝检测二次波翻转。10、含AutoCAD高级快速导入模块，快速直观判定缺陷。11、A / B / C / S / TOFD / 离线3D 等多种显示及组合显示方式, 全数据编码器记录。12、全新升级的离线数据分析软件，功能更强大。

设备特点： 相控阵探头的每个晶片都可以被单独控制 检测由多个晶片组成的虚拟通道可以实现声束的偏转，聚焦和扫查 检测速度快、灵敏度高 对机械加工精度要求大大降低 维护简单方便

全聚焦（TFM）重构算法模型依据全聚焦（TFM）重构算法模型，利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实时地计算出全聚焦（TFM）图像结果，图像刷新率可达35fps。64个全并行的相控阵硬件通道具有64个全并行的相控阵硬件通道，可实时采集多达4096条A型波的原始全矩阵（FMC）数据，采样深度可达1.2m。实时全聚焦（TFM）成像检测支持复合材料、高铁线路对接焊缝、电力机车轮辋轮轴、风电叶片螺栓以及厚壁对接焊缝多种材料的快速成像检测。一次纵波全聚焦（TFM）模块基于一维线阵探头，实现对被检测材料母材的2D实时全聚焦（TFM）成像检测。3D纵波全聚焦（TFM）基于二维面阵探头，实现对被检测材料的母材的3D实时全聚焦（TFM）成像检测。快速C扫描成像基于2D全聚焦（TFM）结合编码器定位，可对被检测材料实现快速C扫描成像。3D横波全聚焦（TFM）模块基于二维面阵探头，配套相应楔块，可对焊缝区域实现实时检测，形成立体的3D图形显示；3D-TFM结合编码器可以对焊缝区域形成直观通透的4D检测图像。多种3D-TFM模式焊缝、铸件、锻件多种TFM解决方案；中厚壁奥氏体不锈钢焊缝RT检测理想取代方案。实时4D检测3D-TFM 结合编码器形成实时4D检测图像，扫查速度高达100mm/s以上。异形工件全聚焦（TFM）检测针对不同被检工件，自定义全聚焦模型，能够实现各种异型材料例如有机玻璃球壳、陶瓷等工件的有效全聚焦（TFM）检测。原始数据存储及生成报表系统提供原始全矩阵数据存储及检测结果保存，缺陷定位定量分析等功能，可根据用户所需报表格式提供检测报告。

用于检测焊缝的OmniScan X3探伤仪OmniScan X3相控阵探伤仪，充分发挥检测性能OmniScan探伤仪长期以来一直被公认为奥林巴斯相控阵焊缝检测的主力仪器。OmniScan X3探伤仪在设置、成像和分析方面的表现更加出色，也使焊缝检测工作更加轻松。用户可以在OmniScan仪器中进行完整的设置，而无需使用PC机改进的快速校准多组全聚焦方式（TFM）图像不仅 提高了图像的分辨率，而且还对缺陷在图像中的显示位置进行了几何校正标准的PR配置允许使用双晶阵列探头的较大孔径OmniScan X3探伤仪擅长于完成各种焊缝检测应用，其中包括：在役焊缝和建筑焊缝压力容器工艺管道锅炉管管线风塔结构建筑耐腐蚀合金和堆焊材料（奥氏体、镍和其他粗晶材料） 用于检测腐蚀和其他损伤情况的OmniScan X3探伤仪利用相控阵技术进行腐蚀检测具有很多优势，其中包括较大的覆盖范围和出色的分辨率。但是，熟练掌握相控阵技术具有一定的挑战性。OmniScan X3探伤仪通过精心设计的软件和简单流畅的菜单为用户提供高级功能，从而可使用户简单轻松地获得准确的数据。仪器所提供的高级工具，如：全聚焦方式（TFM）图像，可用于检测腐蚀或其他一些较难探测到的损坏现象，如：高温氢致缺陷（HTHA）和氢致裂纹（HIC）只需极为简单的设置，就可以使用一个最多包含64个晶片的孔径生成具有优质分辨率的 全聚焦方式（TFM）图像任何水平的操作人员在使用仪器时都会感到 得心应手得益于简化的菜单结构和设置向导， 用户可以更轻松地设置复杂的解决方案，如：与HydroFORM扫查器配套进行的检测探测早期的高温氢致（HTHA）缺陷OmniScan X3探伤仪的实时全聚焦方式（TFM）包络、高分辨率全聚焦方式（TFM）图像（1024 × 1024点），以及64晶片孔径可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷生成图像，而在高

本设备与传统的常规超声波探伤设备相比，相控阵检测设备无需探头围绕管棒材进行高速旋转，大大简化的探伤设备的机械结构；超声相控阵检测速度快，检测精度高。利用电子扫查和电子聚焦偏转，大大提高了缺陷的检出率和系统的分辨力，实现对棒材表面和内部、管材内外壁等的整体可靠检测。系统检测对象： （1）棒材规格：16~65mm（检测棒材规格客户可定制）（2）长度：6～12m。(3）钢坯材质：碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。（4）检测标准和灵敏度：GB/T 4162、ISO18563相关标准等（5）探头：每个探头晶片数量128、最大激发晶片数量32。（6）静态检测能力：Φ0.8mm平底孔，&half , ¼ and 1/8 棒材直径深（信噪比 12dB）(最小深度5mm)。（7）动态检测能力：- Φ0.8mm平底孔；基于检测速度；( 0.5m/s)- Φ0.2 ~ 0.5mm x 10mm横孔（100％棒材截面覆盖，无盲区）；基于钢级和表面质量(粗超度小于25u)。- 表面纵向刻槽15 x 0.2 x 0.2mm (L x W x H)- SDH 0.5 x 10mm 信噪比 12dB。（8）盲区 端部盲区：＜30mm 近表面盲区：无（9）漏报率：0%（无漏报）(10)检测速度：≥60m/min。相控阵扫查类型：（1）线扫查：将同一聚焦法则顺次应用于不同单元组（2）扇扫查：将不同聚焦法则顺次应用于同一晶元组，从而形成一个带有一定空间范围的扇型扫查区域（3）深度聚焦扫查：不同于以往在单一聚焦深度上进行信号采集, DDF (Dynamic Depth Focusing动态深度聚焦) 通过一整套自动计算法则，同时将接收到的不同深度的声场信号进行拟合，并将所有拟合后的聚焦声场信息进行叠加。系统组成：设备主要由传输辊道、压持装置、检测主机、自动控制系统和水循环系统组成。压持装置均为下压式，其下部有V型辊轮，上部为压轮，压轮由气缸驱动升降。压轮的下压和抬起动作由光电开关控制，自动识别棒材端部并执行压下和抬起动作。检测主机可实现侧拉出，以便换规格时操作方便。 图1：系统概述图2：设备照片设备特点:1、相控阵检测图形化显示，可同时拥有 A、B、C、S 扫描，缺陷显示直观明确 2、相控阵电子旋转扫查代替机械运动扫查，结构简单检测稳定可靠 3、控阵检测，易实现声束的偏转、聚焦和扫查，可配置多种检测模式及聚焦法则，检测灵敏度高 4、模块式结构，多路配置检测速度快，生产效率高超声探伤系统5、 操作便捷、维护简单方便图3：检测界面

一、UCD-60PA合成孔径相控阵的详细介绍UCD-60PA使用经典相控阵（PA）转换器，通过合成孔径（SAFT）方法对信号进行全聚焦数字化处理，合成孔径SAFT技术与相控阵的研发成功，标志着超声波相控阵技术步入新的里程碑。 该方法突破了传统超声成像系统方位分辨率的概念，实现了小孔径的实际基元换能器和较低的工作频率，对位于远处的目标物作具有高分辨率的检测、即：以小孔径系统达到大孔径系统的分辨率。 该系统采用标准16晶片相控阵技术，实时快速显示被测工件内部界面图像，具有高分辨、可视化、实时显示特点。二、UCD-60PA合成孔径相控阵的系统特点：便携性强：重量：仅为1.4千克，防护等级高：防护等级可达IP65 环境适应能力强：l 工作温度范围：-30℃至55℃；l 锂电池供电：可达10小时；l 具有特别设计的防震保护壳体。探头通用性强： 采用标准16晶片相控阵探头，使用可替换的斜锲，以避免转换器本身的磨损和控制任何曲面。图像冻结及全屏无失真显示；自动缺陷跟踪功能；TCG曲线及灵敏度调整功能；应用多样化：l 合成孔径全聚焦相控阵；l 常规超声检测；l TOFD检测。多种显示模式：A扫、B扫、C扫、S扫、L扫和TOFD；可连接单轴或双轴编码器，并可通过编码器记录信号，直接在仪器或PC观察结果。 根据检测材料的厚度和焊缝的几何形状，对工件结构进行构造。

GEKKO 64X64相控阵探伤仪★ 硬件通道数：64x64；GEKKO 64X64相控阵探伤仪★ 相控阵激发电压：100V，步进1V；★ PRF:20KHz；★ 2048个聚焦法则；★ 常规超声激发电压：200V，步进1V；★ 采样率：100MHz@16Bit；★ 数字化深度：65000采样点；★ 10.4英寸触摸屏，分辨率：1024x768；★ 防水防尘★ 数据流量150MB/s，可以进行快速检测。★ 4小时电池供电，可带电热插拔；★ 3轴编码器输入、1个外部触发；★ 以太网、视频接口以及2个USB接口；★ 1个相控阵超声接口和4个常规通道接口；★ 具有探头自动识别功能；★ 尺寸：390mm x 280mm x 120mm★ 重量：6.2Kg (含电池)GEKKO 64X64相控阵探伤软件特点：★ 实时A扫、B扫、C扫、S扫、TFM成像和3D成像显示；★ 检测模式：脉冲回波、一发一收、TOFD检测、DDF和专家检测模式、(TFM)实时全聚焦算法；★ 具有CIVA部分功能★ 多级操作权限★ 应用和校准向导，软件操作简单★ 自动探头探测★ 报告生成工具

全矩阵 (FMC)全聚焦 (TFM) 相控阵探伤仪——全新一代高性能超声波相控阵探伤仪PHASEYE FMC-64全聚焦超声波相控阵探伤仪Phaseye FMC-64全新一代高性能相控眼技术的相控阵探伤仪：PHASEYE FMC-64相控阵探伤仪运用了最新的相控眼技术，包含FMC、TFM及PA技术，结合自主研发的内置聚焦法则计算器技术，实现快速3D功能，不论是运用常规的超声技术，还是单波束、多组PA功能都让让您如虎添翼。设备配备的多轴编码器同步联动功能，让自动和半自动检测更加高效便捷。全矩阵采集（FMC）-多达128阵元 采集速度可达2GB/S全聚焦技术（TFM）-实时（Real Time）高效 高分辨率内置聚焦法则计算器（FLC）-3D模拟技术 预知声场分布多款硬件配置满足不同检测需求-32：64PR 32:128PR 64:128PR等PHASEYESOFT提供快速 高效 实时的3D成像功能PHASEYE FMC-64是一款同时具备FMC、TFM和PA的强大探伤仪器，其中的PHASESOFT软件让检测的效率和能力得到充分的体现，有完善的数据处理及报告功能，特别在TFM和PA的数据处理上，让数据唾手可得，缺陷无处遁行！系统加入了多种显示模式，有A、B、C、S以及3D成像等，让图像更接近真实工件，让检测更加直观明了！探头与仪器的一体化设计我们在仪器设计研发的初期就结合了我们自身具备的完善的探头研发及制造能力，让PHASEYE FMC系列相控阵产品的一致性和综合性能得到了全面的提升。艾因蒂克可以为您提供专业的工业超声波应用开发，从专业软件到特殊探头，从编码器到扫查架，我们提供一体化的解决方案！全新的架构让性能更加突出300Gb的DDR带宽让实时全聚集（TFM）运行更加通畅顺滑100MSPS/16bit的ADC的超高的动态范围让细节更加清晰专有技术的电路设计大大降低了发射和接收损耗，实现超高的信噪比内置自主知识产权的全新聚焦法则计算器，实现3D模拟声场分布高达200V的发射电压，让精密微小工件和大型工件检测得以完善解决同步64/128硬件通道，满足特殊的面阵、双面阵等多种复杂应用要求FMC数据采集速度可达2GB/S，让数据采集更高效，检测更加全面可以实现多机器并联使用，实现大型系统功能应用亮 点从系统硬件到核心算法及传感器技术，全部实现自主知识产权64/128PR高性能FMC、TFM及PA系统800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要最多8个声束组，8192个聚焦法则最大脉冲重复频率20kHz系统带宽0.4MHz-25MHz内置全新的聚焦法则计算器，实现快速3D功能内置完善的探头及楔块数据，实现自动匹配及快速检测检测功能分级应用，实现快速校准及快速向导功能软件功能平台化，按功能模块实现快速应用具备同时实现TFM和PA功能，保证覆盖率和重点区域的高灵敏度检测典型应用高强度碳纤维（CFRP）内部缺陷及屈曲的检测普通焊缝、不锈钢粗晶材料焊缝、TKY及U型等特殊焊缝的检测螺栓内缺陷及腐蚀状况检测大型风电叶片及风电塔筒的检测各类PE管焊接焊缝检测HTHA（高温氢致损伤）检测PHASEYE FMC-64相控阵探伤仪是一款全聚焦超声波相控阵探伤仪Phaseye FMC-64，其内部的导热材料采用了航天科技技术，让紧凑的设计得以实现，同时机身采用了高强化的铝合金外壳，坚固耐用，屏蔽优良；同时配备的高清明亮的宽屏大尺寸工业电容屏，让检测不论是在室内还是户外，都游刃有余。该设备最高配备2个大容量热插拔技术锂电池供电，可满足每日5～8小时的正常工作使用。

提供全聚焦方式（TFM）功能的OmniScan X3相控阵探伤仪信心满满，昭然可见OmniScan X3探伤仪是一款功能齐备的相控阵工具箱。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。独特创新的全聚焦方式（TFM）更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像，以在最为关键的早期探测到这种缺陷机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度，还可以根据实际情况进行调节屏幕上最多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量改进的相控阵技术 最大脉冲重复频率是OmniScan MX2探伤仪的3倍 单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程 改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验 800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要 机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程迅速地投入到检测工作中机载扫查计划、改进的快速校准和简化的用户界面，有助于省去一些不必要的步骤，从而可使用户在很短的时间内完成检测的设置工作。如果您是OmniScan MX2仪器的用户，您可以从现有的仪器迅速地过渡到OmniScan X3仪器。如果您还不太了解相控阵超声检测或全聚焦方式（TFM），您可以通过OmniScan X3探伤仪轻松地学习这些知识。性能可靠，令人信赖 符合IP65评级标准，防雨防尘 机载GPS，可提供采集数据的位置 可通过无线方式连接到奥林巴斯科学云系统，以下载最新的软件 得益于25 GB的文件容量，仪器可以无需停歇，持续扫查

OmniScan X3 探伤仪是一款功能齐备的相控阵探伤仪。这款仪器所提供的性能强大的工具，如：全聚焦方式（TFM）图像和高级成像功能，可使用户更加充满信心地完成检测。创新的全聚焦方式（TFM） 更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷 可为早期的高温氢致（HTHA）缺陷成像， 以在*为关键的早期探测到这种缺陷 机载声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式（TFM）的灵敏度 屏幕上*多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量 .改进的相控阵技术 速度是OmniScan MX2探伤仪的2倍（脉冲重复频率） 单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程 改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验 800%的高波幅范围，减少了重新扫查的需要 机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程性能可靠，令人信赖 符合IP65评级标准，防雨防尘 机载GPS，可提供采集数据的位置 可通过无线方式连接到奥林巴斯科学云系统，以下载*的软件 得益于25 GB的文件容量，仪器可以无需停歇，持续扫查检测团队中的主力成员 与现有的探头和扫查器相兼容 32:128PR型号，提供64晶片的全聚焦方式（TFM）功能 还提供16:64PR和16:128PR型号 多8个声束组，1024个聚焦法则 与OmniScan MX2/SX仪器的文件相兼容，方便了用户转换到新仪器的操作 64GB的内置存储容量，还可以借助外置USB驱动盘扩展存储容量OmniScan X3探伤仪所提供的功能有助于用户高效地完成检测工作。这些功能可以在以下应用中大显身手：焊缝检测、管线和管道的检测、耐腐蚀合金的检测、腐蚀成像、高温氢致缺陷（HTHA）的检测、初期裂纹的探测、复合材料的检测和缺陷成像。

减少了扫查大面积部件所需的时间RollerFORM XL 扫查器在设计和性能都已经过现场验证的初款 RollerFORM 扫查器的基础上研制而成，其集成有相控阵探头的轮胎，可以实现两倍于初款扫查器的声束覆盖范围。由于更宽的声束覆盖范围还可以提高检出率，因此可以更有效地扫查大型部件，并提高数据的准确性。 设置简捷，操作简单RollerFORM XL 扫查器轻巧便携，易于操作，与水浸式检测相比，只需少量精力即可完成设置和检测。得益于扫查器的创新型轮胎，无需耦合泵系统，也可以获得强劲、可靠的信号。由于轮胎中充满了液体，而且材料的声阻抗与水非常接近，因此界面反射大幅降低。这种在声阻抗方面的相似性可使超声波束的能量有效地传输到部件中。 优化的复合材料检测 RollerFORM XL 扫查器的可选购低频、大晶片高度相控阵探头可在对衰减性较强的复合材料的检测中优化声束的穿透性能。检测人员可以非常容易地将这款更宽的新型扫查器整合到现有的轮式探头检测程序中。RollerFORM XL 扫查器还提供一个编码器、一个步进点击器按钮和一个开始采集按钮，方便了对大型机翼或叶片进行完整扫查。只需少量设置，检测人员就可以使用这款独立的轮式探头系统进行扫查，不仅节省了时 间，还提高了检测结果的准确性。

由ART公司开发的VT-1型声雷达提供了一个“虚拟塔”，用于获取高度约300米(1000英尺)的风廓线的远程测量。这个独立的便携式系统包括一个相控阵声波发射器和接收 器，以及配套的电子设备，一台笔记本电脑，以及用于系统配置、操作和数据存储的软件。整个系统可以在几分钟内组装而不需要工具。该装置设计的耐用性和通用性。所有箱体部件均为不锈钢或PVC塑料。模型VT-1是由一个12伏直流电源或电池供电，只绘制约40瓦。因此，即使在缺乏支助设施的孤立地点也可以使用。 产品特点：高性能相控阵天线• 单频操作，简单准确• 高质量的结构，耐用性和可靠性• 简化设计使用Windows笔记本电脑进行系统配置、操作和数据存储• 远程维护简单:便携，独立，电池供电，可靠• 可选的校准和数据处理软件• 可选的融雪硬件，外部传感器和拖车安装• 具有竞争力的价格，优质的服务和支持 VT-1型声雷达的操作很容易使用ART的PCSodar软件从熟悉的Windows图形界面配置和控制模型VT-1。提供了几种风数据显示模式，包括三个风分量的表格和图表，以及矢量风速和风向。 数据管理器: SodarTools数据管理器提供了一种方便的方法来管理由VT-1型生成的大量数据。该应用程序将VT-1创建的日常风数据文件读入数据库，并提供各种工具来查看、绘制、编辑、组合、vali-date、导出和存档数据。 校准系统: SodarTools校准系统(CalSys)包括三个模块。• 脉冲检波器测量sodar发射脉冲的频率。• MakeTone产生恒定的音调来测试单元的频率响应。• 转位子评估sodar定时和信号处理的准确性，使用生成的测试信号模拟特定的风条件。数据管理器和CalSys都运行，在MicrosoftWindows98SE、2000和XP操作系统下。

VT-1相控阵多普勒雷达系统　　VT-1由ART (Atmospheric Research & Technology )公司开发，提供了相当于一个“实际的测风塔”，获取*大高度大约为300米（1000英尺）的风廓线测量数据。　　这种独立的、便携的系统包含一个相控阵声波发射机和接收器，通过电子部件、笔记本电脑，软件等支持配置，实现运行，数据存储。全部的系统不需要工具即可完成组装，几分钟之内即可完成。 　　该雷达是多功能的，也是持久耐用的，所有的零部件都是采用不锈钢材料或PVC塑料材料。VT-1需要一个12VDC电源或者一个电池供电，系统的功率大概为40瓦。因此，系统可以在远离供电单位的位置任意工作。 特点※ 相控阵天线提高系统性能※ 单频工作，简单※ 高质量结构，持久可靠※ 简单设计，使用Windows支持笔记本电脑，用于系统配置，操作和数据存储※ 远程操作：便携、独立、电池供电、可靠※ 可选择软件用于标定和数据处理※ 可选择硬件用于融雪、外加传感器和拖车安装※ 非常有竞争力的价格、卓越的服务和支持 技术性能参数*大测量高度：300米(1000英尺)*小测量高度：15米(50英尺)距离开关：*大25有效采样高度：10 - 40 m (30 - 130英尺)发射频率：4504 Hz脉冲持续时间：10 - 200 ms (可调节)平均间隔：2 - 60 minutes (可调节)风速测量范围：0 - 25 m/s风速测量精度：±0.25 m/s风向测量精度：±2°功率：40瓦(无加热器)电压输入(名义上的) ：12 VDC 重量 (无电池)：135Kg 尺寸(w，l， h)：1.5 m， 1.8 m ，1.5 m PCSodarVT-1　Sodar的操作非常容易，使用ART的PCSodar软件，对VT-1进行配置和控制，软件友谊个类似于Windows的图形界面。多个风的数据可以显示出来，包括表格和曲线剖面，每三个风组件加上矢量风速和风向。其它屏幕可显示输入系统的信号谱，原始输入和输出信号的图示，以及任意一个可选择的外加传感器的测量值。可选择软件数据管理：SodarTools数据管理器提供一个便利的方法，来管理VT-1系统产生的大规模数据。该应用可以读取VT-1创建的日风数据文件，并且输入至数据库，提供多种工具用于查看、制作曲线，编辑，组合，验证，输入，存档等 标定系统：SodarTools标定系统(CalSys)包括：※ PulseCheck测量雷达传输脉冲的频率※ MakeTone产生恒定不变的音调，测试单位频率响应※ Transpond评估雷达计时和信号精度，处理模仿特定的风状况测试信号※ Data Manager和CalSys均在Microsoft Windows 98SE，2000和XP操作系统下运行 可选择硬件※ 融雪系统※ 拖车安装※ 外接传感器 ：☆ 风（风速计）☆ 温度☆ 相对湿度☆ 降水☆ 太阳辐射

OmniScan X3相控阵探伤仪如今相控阵检测团队中的主力成员更加出色！OmniScan 探伤仪曾经凭借其结果可靠、图像清晰、使用方便等特性脱颖而出，成为全球范围内便携式相控阵领域中的标杆性仪器，如今这款仪器又新添了诸如全聚焦方式（TFM）图像等一些强大的功能，从而可使用户更加信心十足地完成检测工作。基本特性 机载TOFD（衍射时差）功能2个UT通道通过坠落测试，符合IP65评级标准8组声束设置与现有的奥林巴斯扫查器和探头相兼容16:128PR配置或32:128PR配置 符合ISO 18563?1:2015和EN12668?1:2010 可提升效率的创新特性 通过全矩阵捕获（FMC）功能可以采集到全聚焦方法（TFM）图像（可支持64个晶片的孔径）4 GB的大文件容量，64 GB的内存精心设计的软件，大大减少了按键的次数在单一工作流程中创建整个扫查计划通过“单扫”方式，快速采集校准的包络线1024个聚焦法则质量更好的图像可以使用户更有信心地判读缺陷指示信号更清晰的相控阵图像有助于用户更自信地对信号指示进行 判读。通过使用全聚焦方式（TFM）功能，用户可以获得 工件整个体积各个部分的更清晰的图像，并将这些图像融 合在一起生成正确反映了工件几何形状的图像，这样就可 使用户对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证。 可以最多使用64个激活晶片进行全矩阵捕获操作，以在很 大程度上增加全聚焦方式（TFM）的覆盖区域，并优化检 测的分辨率。其它一些功能，包括16比特A扫描、插值和平滑，可以提 高相控阵成像的质量，从而可以更有效地完成缺陷扫查 工作。 检测工具，仪器提供• 快速访问所需的功能，即使在检测过程中，也能做到这点• 高效的菜单结构，意味着无需多次按动按钮，即可以完成 检测• 兼具高性能和多功能：在需要时，可以使用高级模式访问专 家级别的功能• 使用奥林巴斯科学云系统（OSC），以无线方式发送数据， 或与检测现场以外的同事分享屏幕• 支持双晶线性/双晶矩阵阵列探头、动态深度聚焦、自动光 标定位以及更多其它功能• 4 GB机载文件容量可以帮助用户在无需分段扫查或卸载数 据的情况下扫查较大的部件• 使用内置GPS功能可以对获得检测结果的地点进行跟踪更快地进行分析，更快地获得结果对相控阵数据进行分析所花费的时间可能会比检测所用的时间更长。OmniScan X3探伤仪为用户提供了一些灵活好用 的工具。有了这些工具，用户无论使用仪器还是PC机，都可以对数据进行更快的分析。通过使用改进的缺陷报表和更多的导出选项，如：SD卡、USB存储器和云系统，用户可以非常简便地与其他人交流包含扫查计划和缺陷定量在内的全面性的检测结果。河北沧辰科技有限公司主要主要经营建筑材料、自营商品的货物及技术进出口、建筑幕墙装饰和装修、电气安装、化工产品、计算机、仪器仪表生产技术开发、技术推广、技术咨询、金属材料、批发、环保咨询、零售仪器仪表、通用设备、专用设备，为用户提供专业可靠产品和服务，我们真诚地希望与国内外各界朋友进行合作。

OmniScan MX2压力容器的焊缝检测 用户可以使用一台OmniScan PA和一个如HSMT系列的手动扫查器，或一个如WeldROVER的电动扫查器，通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，用户还可以即时得到检测结果，这样就可以随时发现有关焊接设备的问题，并对问题马上进行解决。复合材料检测 由于层压复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测可谓是一种挑战。 Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER™ 扫查器，以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。小直径管件的焊缝检测 与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以进入到狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米（0.5英寸）。手动和半自动腐蚀成像OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可清楚区分这些异常现象与壁厚减薄的情况。 在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。

Olympus是一款积累了20多年探索相控阵技术的经验，体现了OmniScan精华的探伤仪。为了更加方便地使用仪器，OmniScan SX在其8.4英寸触摸屏上使用了合理简化的新型软件界面。OmniScan SX是一款单组无模块仪器，针对检测要求较低的应用，这款仪器操作极为方便，性价比高。OmniScan SX有两种型号：SX PA和SX UT。SX PA是一款16:64PR相控阵单元，与仅具有UT通道的SX UT一样，也配备了一个常规UT通道，可以进行脉冲回波、一发一收或TOFD检测。与OmniScan MX2相比，OmniScan SX重量轻33 %，体积小50 %，更为轻巧便携。OmniScan SX触摸屏配有全屏模式选项，用户仅需在触摸屏上进行简单操作，便可访问许多菜单功能。直观的界面使用户可以流畅地进行菜单选择，缩放，闸门调节，光标移动以及文本和数字的输入。以上这些特性，加上其它附加的集成功能，包括浅显易懂的设置和校准向导，迅捷的S扫描和A扫描显示更新率，和快速的脉冲重复频率（PRF），使OmniScan SX成为一款高效率的检测工具。OmniScan SX能与Olympus数量庞大的扫查器、探头和附件产品，及其专门的配备软件NDT SetupBuilder和OmniPC完全兼容。硬件和软件产品的完整结合，使检测流程从设计、设置到采集、分析变得精简有效。新款OmniScan软件增强了焊缝和腐蚀检测应用方面的功用和性能。为了达到持续完善的目标，软件的界面得到简化，反应时间得到优化，从而可使用户尽可能体验到很好的检测操作过程。新添功能如下： 导出C扫描 带有组融合功能的新型端视图 交错功能 分析模式下的衰减增益 滚动布局，方便了判读过程 提供更多交互式菜单，提高了访问能力 得到了优化的主菜单和向导 机载复合扇扫功能 用于纵向焊缝检测的曲面几何形状声线跟踪在主要探测焊缝缺陷的应用中，TOFD是一种简便易行、效率极高的检测方法。这种方法不仅可以快速定量在焊缝体积中发现的缺陷（焊缝通常是制造缺陷高发的地带），且其性价比极高。组件检测利用超声技术，可以探测到裂缝、壁厚减薄以及其它各种缺陷。OmniScan SX既可以使用角度声束，也可以使用线性零度声束，因此成为完成这类单组检测应用的一个性价比极高的解决方案。河北沧辰科技有限公司主要主要经营建筑材料、自营商品的货物及技术进出口、建筑幕墙装饰和装修、电气安装、化工产品、计算机、仪器仪表生产技术开发、技术推广、技术咨询、金属材料、批发、环保咨询、零售仪器仪表、通用设备、专用设备，为用户提供专业可靠产品和服务，我们真诚地希望与国内外各界朋友进行合作。

SyncScan 16P/16PT 小体积、轻重量: 284mm×220mm×90mm，3公斤， 携带方便大屏幕： 8.4寸显示屏，波形图像清晰高防护：等级IP65，防尘防水，适应各种外部条件操作简单：按键少，直观，触摸屏或按键加飞梭旋钮调节，操作快速简便可配置各种应用软件：平板焊缝软件、角焊缝软件、腐蚀扫描软件、上位机软件等应用范围：适用于管材、锻件、棒材、铸件、焊缝、复合材料、钢轨、合金钢等材料和工件的超声相控阵检测及平板、管道、球罐、锅炉等类型焊缝的TOFD检测。序号项目各版本共同的出厂标准配置1 显示屏8.4’’TFT高亮液晶屏，分辨率800×600点2 面板字符图形面板膜3 操作方式按键、旋钮、触摸屏4 语言中文5 单位mm/inch6 电池类型智能锂离子电池7 电池容量7.5Ah8 电池电压11.1V9 电池数量1只10 电池工作时间≥4小时11 适配器输入交流100～240V 50Hz/60Hz12 适配器输出直流15V13 适配器功率70W14 仪器功率26VA15 数据存储器标准SD卡（16G）16 USB接口2个17 网络接口1个18 视频输出1个（VGA）19 编码器接口1个（14芯）20 报警器接口——21 无线网络（WIFI）内置22 工作环境-10℃～45℃23 存储环境-20℃～60℃24 IP等级IP6525 仪器尺寸284×220×90（单位：mm）26 仪器重量3.75Kg（含1只电池，电池重量0.55Kg）27 附件箱尺寸465×365×185（单位：mm）28 附件箱毛重8.5Kg29 外包装尺寸国内标准套：530×425×245（单位：mm）国内（标准套+多探头）：——30 外包装毛重国内标准套：9.5Kg国内（标准套+多探头）：——成像模式：通用UT31 通道数1个32 探头接口类型LEMO 0033 探头接口数量2个34 支持阵元数2个35 脉冲类型负方波36 发射电压50～500V，最小步进1V37 脉冲宽度30～1000ns，步进10ns38 重复频率20～2000Hz可调，步进20Hz39 阻尼25/75/200/1000Ω，4档40 A/D采样频率170MHz/12bit41 增益0～110dB，步进：0.5/2/6/12dB42 增益微调-4～+443 表面补偿0～12dB44 带宽0.5～20MHz（-3dB）45 滤波器数字：10档，1～4/0.5～10/2～20/1/2.5/4/5/10/13/15MHz模拟：4档，3MHz/5MHz/10MHz/全通46 检波方式正向/负向/双向/RF47 抑制0～80%，步进1%48 探测范围0～15000mm，最小显示范围5mm49 材料声速500～15000m/s，步进最小1m/s50 脉冲移位0～1000mm，步进最小0.01mm51 探头零点0～200us，步进最小0.01us52 探头前沿0～100mm，步进0.01mm53 向导自动校准（声速、零点）、角度校准、DAC、AVG54 测量点峰值/前沿/J前沿55 测量三闸门：幅度、幅度dB差值、声程、水平距离、垂直距离56 闸门闸门起位：全范围闸门宽度：全范围闸门电平：10～90%，步进1%57 曲线功能DAC（曲线/折线），最多6条（符合JB/T4730/GB11345标准）TCG，最多6条AVG（含三倍近场）58 辅助功能全屏、坐标切换（声程/深度/水平）、单次/连续自动增益（40~100，步进10%）、二次波颜色、波形比较、闸门扩展、波形填充、短片录制自动冻结（闸门：A、B、A和B、A或B）曲面修正（CSC）59 报警声光报警：进波/失波60 探伤灵敏度余量≥60dB（2.5Z20N探头）61 时基线性≤0.5%62 垂直线性≤3%63 幅度线性≤±2%64 衰减器精度20dB±1dB65 动态范围≥32dB（JB/T 10061标准测试）66 远区分辨力≥26dB67 等效输入噪声＜40×10-9 V/ 成像模式：相控阵68 通道数16个69 探头接口类型Tyco70 探头接口数量1个71 支持阵元数64个72 脉冲类型双极性方波73 脉冲电压10～110V，步进2V74 发射频率2～10MHz，步进0.5MHz75 发射能量4档76 重复频率100Hz～20KHz，步进100Hz77 脉冲发生器延迟0～20μs，分辨率5ns78 脉冲发生器聚焦单点聚焦79 带宽0.7～20MHz（-3dB）80 A/D采样频率100MHz/12bit81 增益0～80dB，步进：0.1/0.5/2/6/1282 表面补偿0～12dB83 接收器延迟0～20μs，分辨率2.5ns84 接收器聚焦每扫描线1008焦点85 检波方式正向、负向、双向、滤波86 滤波器6档，0.7～4.0/2.5～7.0/4.0～8.5/7.0～10.0/9～15MHz/0.7～2087 扫描类型A/S/L/C/D88 向导扫描向导、声速/延迟/灵敏度/TCG校准向导89 触发方式时基/编码器90 单次扫查长度≥3m（16G存储卡，0.5mm编码器精度）91 扫描线数量512线92 扫描角度范围-89°～+89°，步进1°93 角度间距0.1°～5°，步进0.1°94 焦点位置6～500mm，步进1mm95 探测范围0～1000mm，步进最小0.01mm96 材料声速500～15000m/s，步进最小1m/s97 显示延迟0～1000mm，步进最小0.01mm98 自动校准声速、延迟、灵敏度、TCG、水平零点99 测量点峰值/前沿/J前沿100 测量三闸门：可测量回波幅度、声程、水平距离、垂直距离双测量光标：可测量图像上的水平、垂直位置及光标间距离101 闸门闸门起位：全范围闸门宽度：全范围闸门电平：10～90%，步进1%102 曲线功能TCG，最多6条103 辅助功能自动增益104 报警声光报警：进波/失波105 显示测量值8个位置，可自定义显示106 数据分析成像模式切换、图像闸门动态重建 SyncScan 16PT：在SyncScan 16P的基础上增加序号项目各版本共同的出厂标准配置成像模式：TOFD1 通道数1个（与通用UT接口共用）2 探头接口类型LEMO 003 探头接口数量2个4 支持阵元数2个5 脉冲类型负方波6 脉冲电压50～500V，步进最小1V7 脉冲宽度30～1000ns，步进10ns8 重复频率20～2000Hz，步进20Hz9 阻尼25/75/200/1000Ω，4档10 带宽0.5～20MHz（-3dB）11 A/D采样频率170MHz/12bit12 增益0～110dB，步进：0.5/2/6/1213 表面补偿0～12dB14 检波方式RF15 滤波器6档，0.5～5/0.5～10/3.5～10/0.5～15/5.0～15/0.5～20MHz16 线平均4档，1/2/4/817 向导TOFD向导18 出图方向横向、纵向19 触发方式编码器20 单次扫查长度≥90m（16G存储卡，0.5mm编码器精度）21 探测范围0～15000mm，步进最小0.1mm22 材料声速500～15000m/s，步进最小1m/s23 脉冲移位0～1000mm，步进最小0.01mm24 探头零点0～200μs，步进最小0.01us25 探头前沿0～100mm，步进最小0.01mm26 数据分析缺陷高度和长度测量直通波/底面反射波拉直直通波/底面反射波滤除图像对比度调整图像增益调整图像放大

苏州至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商 主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

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至信检测作为无损检测探伤第三方检测服务商，主要经营：X射线拍片、超声波UT探伤、MT磁粉探伤、PT渗透探伤、相控阵PA检测、TOFD检测、涡流检测ET、CR、DRX射线实时成像、工业CT至信检测：我司是一家无损检测探伤独立第三方检测实验室，拥有CMA、CNAS、特设资质。可根据客户需要上门检测，客户也发工件到实验室进行检测。检测工件分类：锻件、铸件、焊接件、胶结件、板材、棒材、管材、阀门、轴、铁水包、吊具、吊钩、游乐设施等检测行业分类：钢结构、化工、航天航空、军工、阀门、能源、机械、桥梁、风电、船舶、海洋平台等至信检测方法：超声波检测（UT）、相控阵检测(UTPA)、TOFD检测、X-ray射线检测(RT)、实时成像CR/DR检测、涡流检测(ET)、（荧光）磁粉检测(MT)、（荧光）渗透检测(PT)、工业CT检测检测能力：拥有美国GE超声波设备、X射线用于微焦点设备及450KV设备和4兆加速器设备，以钢为系数最厚可穿透250mm、用于荧光表面检测设备。无损探伤的定义：在不对金属、非金属、复合材料产品破坏的情况下，对工件内部或者外部进行检测的一种手段，从而发现不合格品。帮助企业提升产品质量，改进工艺。提升客户的竞争能力和质量品牌。

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珠海安普检测不锈钢焊接管道渗透（PT）无损探伤检测检验无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。检测形式无损检测方法很多，据美国宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

惠州安普检测不锈钢焊接管道焊缝质量无损探伤检测检政验不二之选 无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 [1] 。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT） 四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。 检测形式无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）；非常规检测方法除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing；

用于高速检测的实时全聚焦方法（TFM）TFM在分辨率的PAUT技术中得到认可，在Panther上本地实现。 结合无与伦比的数据吞吐量，Panther可以更快地对更大的检测区域进行成像，以便于评估。 紧凑，坚固和可扩展从32：128到2048：2048配置，Panther紧凑型装置可扩展用于自动检测。 Panther 多可同时使用16个单元，可显着提高检测速度。• 无限数量的探头• 无限数量的团体• 增加13k +焦点法则Panther是IP54。 它的外壳有外部风扇，可优化散热，无进气口。 快的数据吞吐量Panther独特配备320MB / s高速链路，提供市场上快的数据吞吐量。 相位阵列模式基于CIVA的AcquireTM监控软件及其广泛的SDK可以管理快速工业模式和先进的实验室配置：• 3D CAD配置和渲染• LINEAR，MATRIX，DLA，DMA，DAISY，ANNULAR，SECTORIAL探头• PE，TOFD，PAUT，FMC，PWI，TFM成像技术• 快速模式• SAUL模式• 自适应TFM模式• 3D实时成像