电池挤压试验机

电池挤压试验机,电池挤压试验箱，电池抗压试验机一、用途：电池挤压试验机,电池挤压试验箱，电池抗压试验机通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。二、试验方法：1.电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到最大压力即可卸压。2.圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90° 放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。3.硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。三、电池挤压试验机,电池挤压试验箱，电池抗压试验机标准依据：1.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池&mdash &mdash 挤压试验》2.UL1642-2005《锂电池标准中机械试验&mdash &mdash 挤压试验》3.UL2054-2005《电池标准中机械试验&mdash &mdash 压缩试验》4.UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试&mdash &mdash 挤压试验》5.SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》6.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》7.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》8.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准电池外壳试验中的挤压试验》9.GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验&mdash 挤压试验》四、特点：1.自带照明系统、内箱材料采用耐阻燃烧材料；2.可设定时间，精度更高，直接显示最大力值；3.设有排气风口（方便客户把电池试验中所产生的气味排到试验室外）；4.双层防爆玻璃视窗，防爆箱，独立式的控制器（操作简单使用更安全）。五、电池挤压试验机,电池挤压试验箱，电池抗压试验机 技术参数:1.型号：HT-DC1032.压力范围:1KN～15KN（可调）3.上压盘直径为:150mm(不小于20cm2)4.力值误差：± 1%5.单位转换：Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换6.试验动力方式：液压7.最大测试空间: W300 X D300 X H300（mm）8.视窗尺寸：200 X 200mm(10mm厚双层防爆玻璃)9.排气风扇口: 直径150mm（箱体后侧装有排气扇）10.补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)11.外箱尺寸：W680X D570 X H1740（mm）12.箱体底部: 底下装有四个万向滑轮,可自由移动13.防爆目的: 防止电池爆炸伤及周围人与事物.14.照明：箱体内顶部装有照明灯15.控制箱尺寸：W330 X D330 X H1040（mm）16.机台重量：约250Kg17.使用电压: AC 380V/50HZ 三相四线+保护地线18.总功率: 1.5KW六、标准配置：1.挤压上压盘:1个3.16#不锈钢底盘:1块3.液压油:1桶4.操作说明书:1本5.出厂检验报告:1份七、结构：1. 电池挤压试验机,电池挤压试验箱，电池抗压试验机内箱材质:SUS#304不锈钢板2.外箱材质:冷板烤漆3.压力传动:液压缸4.力量显示: 压力传感器5.脚架:机身底部装设聚氨脂活动万向车轮4个6.箱门:双层门，平面把手、玻璃视窗。八、使用环境:允许使用环境0 ～ 35℃,性能保证环境5 ～ 28℃免费送货上门，并安装调试操作介绍（直到需方员工独立操作并满意为止）

电池挤压针刺试验机 用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压、针刺试验项目 电池挤压针刺试验机电池挤压针刺试验机用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的挤压、针刺试验项目技术规格要求：1 适用范围1.1 适用标准电池挤压试验装置符合GB 31241-2014、GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压、针刺试验的规定要求。1.2 试验要求上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到*大压力后泄压。2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到*大压力，就解除挤压。

ZY-4535电池针刺挤压试验机用途：本机可适用于完成各类型电池的针刺及挤压试验，适用于常温环境温度下，检测电池产品外物穿或外力挤压后可能引发的局部热失控或内部短路，测试过程中模拟产品在实际使用中，可能承受的外力，以此来评定产品的安全性能，并通过试验数据，优化产品，可满足各标准中的单体蓄电池与蓄电池模块的针刺挤压试验要求；符合标准：GB/T 36276-20XX 、GB/T 36276-2018 、GB/T 36972-2018 、GB/31241-2014、GB/T18287-2013、UL1642 、UL2054-2005 、IEC62133，UN38.3 等主要技术参数：最大试验力：50KN力值分辨率：0.001kN力值精度：试验力5kN 时，±0.5%试验力5kN 时，±0.05kN测试行程： 0-300mm（可定制）行程分辨率：0.001mm行程精度：±0.5%测试速度：针刺速度 0.01-25mm/s 任意设置挤压速度 0.01-15mm/s 任意设置速度精度：速度≥1mm/s 时为±0.5%实测值速度≥0. 1mm/s 时为±1%实测值速度分辨率：0.01mm/s测力系统：美国进口高精度传感器箱体结构：内箱尺寸（约）：800*800*800MM内箱使用钢板加强并形成框式结构，并使用方管加以辅助加强，搭配使用组高强度不锈钢铰链与试验箱门连接形成刚性整体，并搭配泄压装置，抗爆能力强，可有效防护测试冲击；外箱材质冷轧钢板静电喷涂处理机台左侧安装有∮100mm 测试孔一个，并配相应密封装置，供通电测试时引线使用。防爆观察窗口，附带可拆卸式不锈钢防撞网照明系统：试验箱内部顶部靠观察窗侧安放高亮度照明灯。自动防爆泄压装置：具有防爆泄压功能，箱体后部安放泄压门， 当强气流冲击时，泄压门自动打开，减轻爆炸冲击力，利于冲击压力的及时释放, 避免对设备本体、内部电路及控制系统等带来损伤。排气系统：设备背部安装有静音式独立强制排气系统及排气管，当试验样品产生烟雾时,可启动风机并通过管道将烟雾排出；灭火系统：机器内搭配二氧化碳灭火器，并设有控制接口可监控：搭配 500 万像素高清红外摄像机，观察电池情况。测试夹具：配套针刺测试夹具，夹持范围满足 1-10mm配套 R75 挤压头、平板挤压头各 1 套，其他规格可选测试钢针：Φ3，Φ5，Φ8，Φ10，长度 150mm（其他可选）重量：约 950Kg 机器尺寸约：W1200*D1200*H2100mm 电源：AC220V 机器外观图（以实际为准，图片仅供参考）

立式动力电池（伺服）挤压试验机技术参数单体蓄电池按6.1.3方法充电。按下列条件进行试验：——挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压（参考图1所示）——挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；——挤压速度：（5±1）mm/s；——挤压程度：电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到200kN后停止挤压。观察1h。二、主要技术参数 规格型号YL-JY-5TYL-JY-10TYL-JY-20T最大压力5T（吨）10T（吨）20T（吨）样品尺寸W300×D300mmW500×D500mmW500×D500mm外形尺寸约W88×H168×D73cm实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准挤压方式立式立式立式 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口 主要技术指标行程0～30cm0～50cm0～50cm随样品高度递增递减速度1～10mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制软件专业开发软件对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传采集系统(可定制)/电压温度测试范围0～36V0～600℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用挤压夹具2套可移动，方便、简单、使用效率高标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压盘2套、专业控制软件电源电压AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ

一、挤压试验按照如下步骤进行：1.单体蓄电池安全性试验单体蓄电池按6.1.3方法充电。按下列条件进行试验：——挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压（参考图1所示）——挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；——挤压速度：（5±1）mm/s；——挤压程度：电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到200kN后停止挤压。观察1h。2.蓄电池模块安全性试验挤压试验按照如下步骤进行：a. 蓄电池模块按6.1.4方法充电。b. 按下列条件进行试验：——挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸，但不超过1m；——挤压方向：与蓄电池模块在整车布局上最容易受到挤压的方向相同。如果最容易受到挤压的方向不可获得，则垂直于单体蓄电池排列方向施压（参考图3所示）；——挤压速度：（5±1）mm/s；——挤压程度：蓄电池模块变形量达到30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和表2所列数值中较大值；——保持10min。c. 观察1h。二、主要技术参数 规格型号YL-JY-2TYL-JY-10TYL-JY-20TYL-JY-50T最大压力2T（吨）10T（吨）20T（吨）50T（吨）样品尺寸W300×D300mmW500×D500mmW500×D500mmW1000×D1000mm外形尺寸约W880×H1680×D730mm实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准约W239×H168×D133cm挤压方式立式立式/卧式立式/卧式卧式 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口 主要技术指标行程0～30cm0～50cm0～50cm0～100cm随样品高度递增递减速度1～10mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传采集系统(可定制)/电压温度测试范围0～36V0～600℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用挤压夹具2套可移动，方便、简单、使用效率高标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压盘2套、专业控制软件电源电压AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ

一、试验按照如下步骤进行：装电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施压13.0KN±0.2KN的挤压力，一旦压力达到最大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。试验中电池放置方式参照下面图2所示。1个样品只做一次挤压试验。二、主要技术参数规格型号YL-JY-2T最大压力2T（吨）样品最大尺寸约W300×D300mm外形尺寸约W880×H1680×D730mm 箱体结构外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口 主要技术指标行程0～300mm任意可调随样品高度递增递减速度1～500mm/min任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传 采集系统(可定制)电压温度测试范围0～36V0～300℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用挤压夹具1套可移动，方便、简单、使用效率高标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压盘1套、专业控制软件电源电压AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ

一、产品名称：动力电池挤压试验机 二、 产品型号：GX-5067-AT100 三、动力电池挤压试验机依据原理典型详述 3.1.试验目的：动力电池挤压试验机机用于模拟动力蓄电池单体或蓄电池模组在使用，运输及储存使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况,以考核和评定产品在挤压环境下的安全性。 3.2.试验方法说明：动力电池挤压试验机在试验时一旦发生需电池起火或爆炸时能保证人身安全和不对试验环境造成危害。本机产品测试功能丰富，测试参数可以灵活调整。 动力电池挤压试验机设备技术参数：驱动方式 电液伺服驱动 上限试验力 500kN（即50吨） 力量控制精度 ±1%FS 力量显示 高精度压力传感并通过电脑屏显示 挤压测试速度 1~10mm/s可调 速度精度 ≦±0.5%FS

电池针刺挤压一体试验机DR-D206A驱动方式伺服电机驱动压力控制电机控制设备型式立式结构,从上至下刺穿针刺力范围1kN~10kN可调（可根据您的需求定制）测量范围0.5%～100% 全程不分档力值分辨率±1/500,000力量显示高精度压力传感器并通过触摸屏显示可测电池最大尺寸W600×D600×H300mm穿刺方向电池厚度方向（即300mm 方向）针刺行程300mm （不含针刺夹具）位移测量精度±0.5%全量程位移分辨率0.01mm针刺速度0.1~100mm/s电压测试范围0～10V电压测试精度±0.1%F.S满量程电压分辨率1mV数据采集频率≥100次/秒（100Hz）单位转换Lb, N, Kn, Kg针刺测试时间0～99H/99M/99S内可任意设定控制方式计算机控制，可连接电脑进行控制，操作界面简洁易操作，性能稳定可靠针刺头形式针刺用钢针，单针式与三针式采用插销式结构，方便更换试样夹持方式手动夹持使用电源AC380V±10%，50HZ，6kW，三相四线，可靠接地电池针刺挤压一体试验机DR-D206A主要功能试验箱体的测试区域为 1 个独立的测试区、测试内箱尺寸为 W650xD640xH700mm,测试区内箱采用不锈钢 SUS304 制作；试验箱体设置有排风系统。箱体顶部装有 1 个鼓风机排放测试区的烟雾；试验箱体前门采用加强设计，右边装强力门锁扣,有效的封锁门,门内部加焊了加强筋使门更加牢固增加强度；照明功能：门外部装有 LED 灯,节能高亮度,方便观察测试区电池测试时的状态；底部装 4 个脚轮，方便移动和固定；本机采用 PLC 触摸屏控制系统,方便直观,可轻易的控制每一个输入的测试参数；防爆玻璃视窗贴防爆膜，加装防护钢网，双重保护；照明功能，安装于视窗外部，反射到内箱，既可清晰看到内箱状况又保证照明灯的寿命与安全；箱体底部后方安装泄压装置，当压力到达压力开关的压力时，压力门打开自动泄压。电池针刺挤压一体试验机DR-D206A1.用途：模拟各类动力锂电池极在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况；2.原理：将电池放在两个挤压板之间，将压力施加到被挤压电池上，达到最大压力后自动回位；3.符合标准：GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》标准要求：电池按照规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加13.0kN±0.78kN的挤压力，一旦压力达到最大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。A.电池两个平的表面之间进行压缩，压缩力通过一个φ32mm 的液压活塞施加,压缩持续进行直至压力达到 17.2Mpa，施加的压力为 13KN，当达到最大压力后泄压。B.一个圆柱型或方型电池受压时其长轴线平行于液压装置的平面。 方形电池还应沿长轴方向转90°，目的使宽侧及窄侧均承受压缩，每个样品电池仅承受 1 个方向的压缩力，每个测试采用独立的电池。C.钮扣电池在平面方向施压。D.通过台钳或具有圆柱形活塞的液压油缸施加压力，使受检的单体电池或单元电池在两个平面之间被挤压。从最初的接触点开始，以约 1.5cm/s 的速度持续进行挤压，直至挤压力达到大约 13KN立即释压。

一、挤压试验按照如下步骤进行：1.单体蓄电池安全性试验单体蓄电池按6.1.3方法充电。按下列条件进行试验：——挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压（参考图1所示）——挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；——挤压速度：（5±1）mm/s；——挤压程度：电压达到0V或变形量达到30%或挤压力达到200kN后停止挤压。观察1h。 2.蓄电池模块安全性试验挤压试验按照如下步骤进行：a. 蓄电池模块按6.1.4方法充电。b. 按下列条件进行试验：——挤压板形式：半径75mm的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸，但不超过1m；——挤压方向：与蓄电池模块在整车布局上最容易受到挤压的方向相同。如果最容易受到挤压的方向不可获得，则垂直于单体蓄电池排列方向施压（参考图3所示）；——挤压速度：（5±1）mm/s；——挤压程度：蓄电池模块变形量达到30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和表2所列数值中较大值；——保持10min。c. 观察1h。 二、针刺试验按照如下步骤进行：单体蓄电池按6.1.3方法充电；用Φ5m～Φ8mm的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中；观察1h。针刺试验按照如下步骤进行：蓄电池模块按6.1.4方法充电；用Φ6m～Φ10mm的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向，依次贯穿到少3个单体蓄电池（钢针停留在蓄电池中，参考图4所示）；观察1h。三、主要技术参数 规格型号YL-JZ-2TYL-JZ-10TYL-JZ-20TYL-JZ-50T最大压力2T（吨）10T（吨）20T（吨）50T（吨）样品尺寸W300×D300mmW500×D500mmW500×D500mmW1000×D1000mm外形尺寸约W880×H1680×D730mm实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准约W2390×H1680×D1330mm挤压方式立式立式/卧式立式/卧式卧式 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口 主要技术指标行程0～30cm0～50cm0～50cm0～100cm随样品高度递增递减速度挤压：1～10mm/S任意调节（可定制）针刺：1～50mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制软件专业开发软件对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传采集系统(可定制)/电压温度测试范围0～36V0～600℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用挤压夹具2套、针刺夹具2套可移动，方便、简单、使用效率高标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压夹具2套、针刺夹具2套、进口钨钢针每个规格5支、专业控制软件电源电压AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ

一、试验按照如下步骤进行：1、挤压装电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施压13.0KN±0.2KN的挤压力，一旦压力达到最大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。试验中电池放置方式参照下面图所示。1个样品只做一次挤压试验。 挤压实验中电池放置示意图 2、针刺a.单体蓄电池按6.1.3方法充电；b.用Φ5m～Φ8mm的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中；c.观察1h。规格型号YL-JZ-2T最大压力2T（吨）样品最大尺寸约W30×D30cm外形尺寸约W88×H168×D73cm 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口 主要技术指标行程0～300mm（任意可调）随样品高度递增递减速度挤压：1～500mm/min任意调节（可定制）针刺：1～50mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制软件专业开发软件对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传保持时间任意可调通讯采用RS232、485通讯接口 采集系统(可定制)电压温度测试范围0～36V0～300℃测试精度±0.5%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1通道数量1通道测试夹具0～200mm高度可调配套专用挤压夹具、针刺夹具、V型夹具、固定夹具可移动，方便、简单、使用效率高钢针规格进口、刚强度、耐高温钨钢针3、5、8mm各5支摄像监控系统测试区域内配置高清摄像系统（可选配）标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压夹具、针刺盘1套、V型夹具1套、固定夹具1套、进口高强度钨钢针各5支、专业控制软件安全保护漏电、超温、过压、过载、异常声光报警电源电压AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ使用环境0℃～45℃

冠测仪器电池挤压检测试验机ZKDC-01ZKDC-01一、用途：通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。二、试验方法：2.01.电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到峰值压力即可卸压。2.02.圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90º 放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。2.03.硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。三、标准依据：3.01.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——挤压试验》3.02.UL1642-2005《锂电池标准中机械试验——挤压试验》3.03.UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》3.04.UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——挤压试验》3.05.SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》3.06.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》3.07.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》3.08.GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验—挤压试验》

一、挤压试验按照如下步骤进行：挤压测试对象为蓄电池包或系统。按下列条件进行加压：——挤压板形式：半径75mm半圆柱体，半圆柱体的长度大于测试对象的高度，但不超过1m。——挤压方向：X和Y方向（汽车行驶方向为X轴，另一垂直于行驶方向的水平方向为Y轴）。——挤压程度：挤压务达到200KN或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压。——保持10min。——观察1h。c. 要求：蓄电池包或系统无着火、爆炸等现象。二、主要技术参数 规格型号YL-DJY-10TYL-DJY-20TYL-DJY-50T最大压力10T（吨）20T（吨）50T（吨）样品尺寸W500×D500mmW1500×D1500mmW2800×D2000mm外形尺寸实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准挤压方式立式/卧式卧式卧式 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明 主要技术指标行程0～50cm0～150cm0～300cm随样品递增递减速度1～10mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传采集系统(可定制)/电压温度测试范围0～100V0～600℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用挤压夹具2套可移动，方便、简单、使用效率高摄像监控系统测试区域内配置高清摄像系统标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、挤压盘2套、专业控制软件电源电压AC380V 50HZ

高格科技-动力电池针刺挤压试验一体机-电池安全性能检测设备动力电池安全性检测主要包含有：高低温、短路、防爆、过充过放电、低气压、温度循环、振动、加速度冲击、跌落、挤压、针刺、重物冲击、热滥用、燃烧、洗涤等。针刺挤压试验是电池安全性能检测中的两种，合并来说，也可以说是针刺挤压一体试验。GAG-H205电池挤压针刺试验一体机一、产品简介本机适用于各类电池级模拟在处理家庭废物时，电池遭受外力挤压，试验过程中电池不能发生外部短路；并模拟尖锐物对电池造成刺穿电池最大表面的中心位置。二、满足标准GB/T31241、GB/T 31485-2015、IEC62133-2012、UN38.3、UL1642三、产品参数1、控制方式：PLC触摸屏控制2、压力范围 ：13KN±0.78KN3、力值误差 ：±1%4、单位转换 ：Kg/N/Lb5、挤压/针刺方式：液压6、针刺速度 : 10~50mm/S(可调)7、挤压速度 ：0.1-100mm/min8、延时功能 : 0~9999秒可设置9、钢针/钨针 ：φ3mm X 100mm 、φ7mm X 100mm各1支φ8mm X 200mm (各1支)10、可视窗口 ：300 X 300mm防爆玻璃并贴有防爆膜11、排气 ：箱体后侧装有排气扇12、照明 ：箱体内顶部装有照明灯13、外型尺寸 ：D800 * W750 *H160 cm14、机台重量 ：约200Kg15、电源 ：3∮ 5W 380V 50HZ四、安全保护防爆、泄压、排烟功能五、详细说明在挤压测试中，随着电池变形程度的增加，正负极集流体会首先被撕裂，随后活性物质进入失效线内，随着变形程度的不断增加最终失效，引起正负极短路产生强大的电流，热量集中释放温度急剧上升，引发热失控。针刺试验也是用于模拟锂离子电池内短路的一种方法，基本原理是利用一根金属针以一定的速度缓慢的插入电池内部，引起电池内部短路。最多会有70%左右的能量在60s内通过短路点释放，由于热量无法及时的扩散，短路点瞬间温度可达到1000℃以上，从而引发热失控。按照GB/T 31485-2015的针刺试验方法，将电池充满电，用直径为5-8mm的耐高温钢针（此次试验采用5mm直径的钢针），以（25±5）mm/s的速度，从垂直于电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在电池中，观察1小时，不起火、不爆炸才算合格。值得注意的是，针刺测试不仅仅是确认电池安全性的测试，也是了解电池基本性质的测试。在众多安全性测试中，模拟电池发生内短路和外短路的挤压、针刺和外短路测试是非常常见的，也是很难通过的安全性测试。电池安全性能检测涉及的相应的检测设备主要有：电池低气压试验箱、温度循环试验箱、振动试验台、机械冲击试验机、跌落试验机、重物冲击试验机、挤压试验机、针刺试验机、挤压针刺试验一体机、热滥用试验箱、燃烧试验机。

检测项目与标准1.挤压、针刺、热失控2.BAT09-A电池挤压针刺热失控一体试验机遵循以下标准：uGB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要去寄试验方法》；uGB/T 36276-2018《电力储能用锂离子电池》；uGB/T 31467.3《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》；uQB/T 2947.3-2008《电动自行车用蓄电池及充电器第3部分锂离子蓄电池及充电器》；uQC/T 741-2014《车用超级电容器》；uQC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》；uQC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》；uUL2580-2013《电动汽车电池安规标准》；uSAND99-0497《美国汽车用动力电池测试标准》；uIEC 62133-2017《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组的安全要求》；uUN 38.3-2012《关于危险货物运输的建议书试验和标准手册第3部分第38.3章节：锂电池的运输安全测试标准》； uUL 1642-2012《安全性标准（锂电池）》；uUL 2054-2012《锂电池安全性标准》技术参数1.针刺力值：50~100kN（可定做）2.测力精度：±1%3.钢针：ф5~中10mm耐高温钢针，长度指定4.针刺行程：500mm（根据电池尺寸定制）5.测试速度：10~40mm/s（可设定）6.电压监测范围：0-100v（可定制），精度：0.5%7.温度监测范围：-200-1300℃，精度±0.5℃功能特点1.支持标准测试流程以及个性化测试方案，以满足各种多样化的检测需求；2.采用三层玻璃结构，中间嵌入钢网，确保试验过程的安全可视化；3.内置防爆照明系统，确保在夜间或低光照条件下仍能清晰观察试验状态；4.配备24小时持续录制高清监控摄像头，并可通过网络实现远程监控；5.红色一键急停按钮，意外情况下可直接断电，保障试验人员安全；6.仪器内置自动排气功能，并配备手动泄压阀，以确保箱体内气体安全排放；7.仪器内嵌工控PC主板，10.1英寸的电容式触摸屏，预装专业操作软件；8.采用热电偶测温传感，准确监控腔室温度和反应物质温度，最高支持1300°C；9.支持高精度的电压检测，满足不同电池的试验场景。10.内置自动排风装置，以确保试验过程中的散热安全；11.配备电互锁功能，当试验进行时，系统自动锁定，防止意外开启。12.支持远程遥控启动与停止，极大提升操作的灵活性与效率。

电池挤压力试验机ZKDC-01.一、用途：通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。二、试验方法：2.01.电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到峰值压力即可卸压。2.02.圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90º 放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。2.03.硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。三、标准依据：3.01.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——挤压试验》3.02.UL1642-2005《锂电池标准中机械试验——挤压试验》3.03.UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》3.04.UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——挤压试验》3.05.SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》3.06.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》3.07.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》3.08.GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验—挤压试验》四、技术参数:4.02.压力范围: 1KN～15KN(可调)4.03.上压盘直径为: 150mm(不小于20cm² )4.05.单位转换： Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换4.06.试验动力方式： 液压4.07.试验空间: W200 X D200 X H200(mm)4.08.视窗尺寸： 200 X 200mm(10mm厚双层防爆玻璃)4.09.排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)4.10.外箱尺寸： W680 X D570 X H1740(mm)4.11.箱体底部: 底下装有四个万向滑轮,可自由移动4.12.防爆目的: 防止电池爆炸伤及周围人与事物.4.13.控制箱尺寸： W330 X D330 X H1040(mm)4.14.机台重量： 约250Kg4.15.使用电压: AC 380V/50HZ 三相四线4.16.总功率: 1.5KW

电池挤压试验台 Battery Extrusion Testing chamber 一.相关标准测试要求 Related standard test requirements 1.IEC62133-2012 2.UL1642 3.UN38.3 4.GB/T31241-2014二、技术参数Technical parameters西门子触摸式电池挤压试验机（GB31241-2014，UL1642适用）Touch Battery extrusion Tester ( Applied to GB31241-2014, UL1642) 型号 ModelDMS-JY最大压力Max. Pressure1KN-20KN（可调，可根据客户要求定制）(Can be customized according to requirements)活塞直径Piston diameter32mm驱动方式Driving method液压Hydraulic pressure单位转换Unit conversionKg/N/Lb挤压行程 Crush range0~300MM挤压精度Extrusion accuracy±1%挤压保持时间Extrusion remaining time0~99小时99分钟99秒控制方式Controlling methodPLC触摸屏控制系统(7寸触摸屏)+远程遥控控制PLC touch screen control system (7-inch touch screen) + remote control测试空间Testing space sizeW500xD300xH300 mm外形尺寸DimensionW940xD780xH2020 mm可视窗口Viewing window390 X 360mm(20mm厚钢化防爆玻璃+防爆不锈钢网)电源Power supplyAC 380V 50HZ功率Power2.0KWUSB接口USB interface带USB接口，可将测试数据导出With USB interface, the test data can be exported辅助功能Accessibility防爆泄压装置、排烟装置、防爆链Explosion-proof pressure relief device, smoke exhaust device, explosion-proof chain选购件Options视频监控系统，温度、电压采集系统Video monitoring system, temperature, voltage acquisition system

电池挤压针刺一体机技术参数：1）挤压部分参数：1.电池挤压头（板）：标准圆形挤压板， 易装卸更换（尺寸为直径150mm）2.挤压程度：挤压持续至实际压力达到13kN±0.2kN, 持压1min, 一旦达到压力，设备自动泄压，完成挤压；3.压力范围：1 kN ~20kN（常用13 kN)4.压力显示精度：0.1N，传感器分辨率：1/10,000；5.单位转换：kg, N, lb6.数据采样频率：80 次/秒7.压缩空间： 500*540*450mm（宽*深*高）8.机台挤压行程：200mm2）针刺部分参数：1.ф2mm—ф8mm的耐高温钢针，长度为100mm。2.针尖距离下部距离：放电池的平面200mm3.可夹距离：10mm 4.以10—40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中）5.贯 穿 力： 500~150kg6.力量显示：压力传感液晶屏显示7.油缸有效行程：270mm8.驱动方式：液压驱动9.做成箱式设备装置防爆、防火、抗腐蚀、易清理。10.防爆内箱材质：不锈钢并在箱体1/3处加贴铁氟溶胶布，耐高温，防腐蚀，绝缘及易清洁11.延时功能：0-99　(H/M/S可任意设定及调整测试时间 )12.机台尺寸约：750×750×1800mm(宽×深×高)13.使用电源：AC220V， 50HZ， 13A14.设备功率：2.2KW15.整机重量：约200kg

YLB-SA20C 电脑式电池挤压针刺一体机产品概述：电池挤压针刺一体机适用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时，电池遭受挤压和穿刺的情形。挤压试验挤压方向应遵循以下规则：一个电池仅进行一次挤压，电池以不爆炸不起火为合格。1.对于圆柱形电池，挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行；2.对于方形和软包电池，只对电池的宽面进行挤压； 3.对于硬币式或纽扣式电池，采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。针刺试验应该在20℃±5℃的环境下进行，将电池平放于夹具上，用直径φ3-φ8mm的无蚀钢针以10mm/s-40mm/s的速度穿插电池表面中心位置，保持任意时间并观察其测试结果，电池不爆炸、不起火为合格。电池挤压试验机附合GB31241-2014等标准。满足标准： GB 31241-2014 《 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》YD/T 2344.1-2011 《通信用磷酸铁锂电池组分：集成式电池第1部分》GB/T 21966-2008 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》YD 1268-2003 《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》YDB 032-2009 《通信用后备式锂离子电池组》UL 1642 《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》IEC 62281：2004 《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》挤压指标：1、驱动方式：伺服驱动2、力值范围：1 ～30kN3、测力精度：0.1N4、单位转换：kg, N, lb5、挤压行程：200mm或300mm6、控制系统：挤压所有力大小1-20KN可电脑自行设置、形变量可自行设置，可显示力值曲线、形变量、电池表面温度等测试数据可导出试验测试数据报告；7、讯号传输方式：RS 232 串口或 USB 2.0 高速传输串口； 挤压速度：（5±1）mm/s8、挤压方向: 水平垂直向下方向，挤压板从上向下进行挤压； 挤压程度：挤压持续至实际压力达到 13kN±0.2kN, 持压1min, 一旦达到最大压力，设备自动泄压，完成挤压；或者达到设置的挤压形变量持压1min，然后设备自动泄压，完成挤压； 最大压力范围：1 kN ~20kN（常用 13 kN)；9、电池挤压头：标准挤压头，面积150mm2或200mm210、挤压程度：挤压压力达到13±0.2kN, 保持1min。11、箱体材质：内箱不锈钢 ，外箱冷轧钢板喷塑处理12、特点：箱体后侧设计有排风口和泄压装置，箱内装有照明灯13、测试行程空间： 250x300x250mm（长x宽x高）针刺指标：1、钢针：φ3mm φ5mm φ8mm耐高温钢针各1支，长度为100mm（可指定）。2、针刺行程：200mm或300mm3、可夹电池距离：200mm 4、单位转换：Kg、N、LB5、针刺速度：10～40mm/s（可指定）6、针刺力值： 1～300Kg（可选）7、测试数据显示：电脑测试软件显示力值曲线、数值、电池表面温度变化等。8、测力精度：±1%9、驱动方式：伺服驱动10、箱体材质：内箱不锈钢 ，外箱冷轧钢板喷塑处理11、产品特点：箱体后侧设计有排风口和泄压装置，箱内装有照明灯,箱门安装防爆链，测试箱底部贴有铁氟龙，防止电解液腐蚀箱体，易清洗。12、可视窗口：300mm*300mm厚度20mm的钢化防爆玻璃，玻璃前面安装了一张活动的不锈钢丝防爆隔网,增加安全性能,同时也方便抽取清理。13、电源：AC380V， 50HZ14、外形尺寸：约1700mm*600mm*600mm(长*宽*高）15、重量：约220kg出厂配置：1、挤压针刺主机 1台2、挤压测试夹具1套 + 针刺钢针1套 （φ3mm φ5mm φ8mm ）3、专业测试电脑1套+测试软件1套4、产品使用说明书1本测试软件界面：

吸尘器载流软管耐挤压试验机完全满足GB4706.7-2008、GB4706.61-2008标准中第21.101条款以及IEC60335-2-2、IEC60335-2-54标准要求而设计制造的吸尘器载流软管挤压试验设备，试验时将载流软管放置于设备上下压板之间，软管轴线与压板长边成直角，其中一端与压板边缘约350mm，启动设备后上压板以50±5mm/min的速度对软流软进行挤压直到压力达到1.5kN为止，然后释放压力，再对软管进行电气强度试验。采用铝合金型材框架机构，实用美观。主要技术参数： 1、符合EN60335-2-2：2003.21.101、GB4706.7：2004.21.101标准条款要求. 2、挤压力:1.5KN。 3、加压速度：50±5mm/min。 4、施压板规格：长100mm、宽50mm、圆角半径 ：R1mm。 5、测试工位：单工位。 6、加压方式：气动施压。 7、计力方式：数显压力控制器。 8、外形尺寸：（WxDxH）450mmx400mmx500mm。设备特点：1、采用精密数显压力感应器进行压力测量，数值准确、指示直观。2、采用小型台式结构点用空间小，可至于测试工作台上。3、采用日本SMC气缸施压、三菱PLC控制，稳定可靠。设备满足标准：满足GB4706.7-2008、GB4706.61-2008标准中第21.101条款以及IEC60335-2-2、IEC60335-2-54标准要求。

冠测仪器电池挤压其它物性测试ZKDC-01.2一、用途：通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。二、试验方法：2.01.电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到峰值压力即可卸压。2.02.圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90º 放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。2.03.硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。三、标准依据：3.01.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——挤压试验》3.02.UL1642-2005《锂电池标准中机械试验——挤压试验》3.03.UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》3.04.UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——挤压试验》3.05.SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》3.06.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》3.07.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》3.08.GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验—挤压试验》

电池挤压其它物性测试仪器ZKDC-01一、用途：通过挤压试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。二、试验方法：2.01.电池放在两平板间进行挤压。挤压力通过具有直径32mm活塞的液力压头施加。挤压一直持续到液力压头上的压力读数达到17.2Mpa,作用力大约为13KN。一旦达到峰值压力即可卸压。2.02.圆柱形戒棱形电池要使其纵轴平行于挤压装置的平面承受挤压。棱形电池还要绕其纵轴旋转90º 放置，以便使其宽侧面和窄侧面都能承受到挤压力。每个样品电池只要在一个方向上承受压力。每次试验要使用不同的样品。2.03.硬币式或钮扣式电池，要使电池平面平行于挤压装置的平面承受挤压力。三、标准依据：3.01.MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池——挤压试验》3.02.UL1642-2005《锂电池标准中机械试验——挤压试验》3.03.UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》3.04.UL2054-2005《电池标准中电池外壳测试——挤压试验》3.05.SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》3.06.YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求耐挤压性能试验》3.07.SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》3.08.GB/T 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求机械试验—挤压试验》四、技术参数:4.02.压力范围: 1KN～15KN(可调)4.03.上压盘直径为: 150mm(不小于20cm² )4.05.单位转换： Kg/N/Lb(公斤/牛顿/英镑)三种单位转换4.06.试验动力方式： 液压4.07.试验空间: W200 X D200 X H200(mm)4.08.视窗尺寸： 200 X 200mm(10mm厚双层防爆玻璃)4.09.排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)4.10.外箱尺寸： W680 X D570 X H1740(mm)4.11.箱体底部: 底下装有四个万向滑轮,可自由移动4.12.防爆目的: 防止电池爆炸伤及周围人与事物.4.13.控制箱尺寸： W330 X D330 X H1040(mm)4.14.机台重量： 约250Kg4.15.使用电压: AC 380V/50HZ 三相四线4.16.总功率: 1.5KW

用途：用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品）的针刺试验 .技术规格要求：1 适用范围1.1 适用标准针刺试验台符合GB8897.4-2002、IEC60086-4: 2000、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004等标准中针刺试验的规定要求。1.2 试验要求上述标准中，对于针刺试验的规定要求略有不同，电池针刺试验装置需要满足以下全部的试验要求：1） 动力方式：气压方式。2） 机台有. 压力.时间 两种种控制方式，3） 控制方式： 1.单片机 2 .PLC 电脑控制2 主要技术参数与功能2.1 主要技术参数1 符合QCT743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》、QC/T743-201X（即将修订的新版）、GB 8897.4-2008 《原电池 第4部分：锂电池的安全要求》、QB T 2502-2000 《锂离子蓄电池总规范》等标准实验要求；2 工作室尺寸：不小于600×600×600 mm；可测电池尺寸：500×500×500 mm；3 单体电池、模块电池针刺试验时，针刺头尺寸、形状、钢针直径和长度等应符合4.1中各标准要求，应易装卸更换。

电池短路试验箱 电池短路试验设备 电池短路试验机DR-D201技术参数规格型号DR-D201ADR-D201BDR-D201CDR-D201D短路电流3000A5000A10000A10000A防爆箱内部尺寸W1000×H1000×D1000mm定制或者独立房间定制或者独立房间外形尺寸约W1180×H1680×D1360mm//箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口主要技术指标短路方式真空灭弧大电流直流接触器装置内阻＜5mΩ机械寿命50万次温度范围室温采集系统(可定制)/电流电压温度测试范围0～3000A0～36V0～1200℃测试精度±0.5%满量程±0.5%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.010.10.1通道数量5通道标准配置主机、电阻1套、夹具1套、大理石板1块（根据客户要求定制）电源电压AC380V 50Hz三相五线制电池短路试验箱 电池短路试验设备 电池短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计；按标准要求短路装置必须符合内阻范围小于100mΩ以下，从而获得试验要求的最大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们将选用工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，内置主动式滚珠轴流风机提供有效散热保护，将使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。电池短路试验箱 电池短路试验设备 电池短路试验机分为外部短路、内部短路、大电流短路等，用于动力电池、蓄电池、锂离子电池、手机电池、电芯等各类电池电芯的短路试验。适用于锂电池、磷酸铁锂电池(笔记本、相机等数码电子产品用)、镍氢、镍镉、铅酸电池(气动工具、小玩具、电动车等产品用)等一系列电池及电池类的产品。电池内部短路综合试验台是温度、挤压、电压采集为一体的综合设备；适用于锂离子电池的单电池即电池组、电芯的安全试验方面的专用设备，它是按日本工业标准的JISC8714：2007 5.5条款和IEC62133-2012 8.3.9条款的试验要求设计制作。

GAG-H202 动力电池跌落试验机产品简介本机适用于动力电池、电池等小型消费类电子制品及零部件之自由落下试验；该机采用电动结构，将被测试件置于专用夹具（可调行程）夹牢，按下跌落键，试件将作自由落体试验，跌落高度可作上下调整，多种跌落地板可供选用。产品标准GB/T31485-2015,GB/T31241-2014,UN38.3,IEC62133, GB/T 8897.4-2008产品参数1、试件较大重量：60KG(可定制100KG,200KG)2、跌落高度：300～1500mm（可调）3、跌落高度标尺：精度1mm4、夹持方式：定制固定夹具5、跌落地板介质：标配钢板（选配：水泥板、木板）6、跌落方式：自由跌落7、底板尺寸：1200x1400mm9、机台尺寸：1200x1700x2200mm10、重 量：300kg11、电 源：1∮ ，380V，3A12、电机功率 0.75KW安全保护四周加装防爆围栏装置高格科技仪器专注可靠性试验设备非标定制，生产的设备主要有环境试验设备（高低温/高温老化/交变湿热/冷热冲击/恒温恒湿/盐水喷雾/防爆等）、电池安全检测设备（挤压/针刺/短路/燃烧/跌落/洗涤/冲击/防爆等）、力学试验设备（零跌落/抗压/振动）和家具检测仪器（耐久性/跌落/冲击）四大类。

温控型电池短路试验机 电池短路试验箱适用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品），按照标准GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004中的有关要求，进行外部短路试验。温控型电池短路试验机适用标准电池短路试验箱适用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品），按照标准GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004中的有关要求，进行外部短路试验。主要技术参数1）温度范围：RT+20℃～55℃2）温度均匀度：±2℃3）温度波动度：±0.5℃4）短路工位：1路5）测温工位：1路主要功能1）电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。2）短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。3）电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。机箱特点1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。 2.工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

一、 产品名称：东莞高鑫三综合电池挤压针刺一体机 二、 产品型号：GX-5068-BC2T 三、 产品用途说明：东莞高鑫三综合电池挤压针刺一体机适用于模拟各类锂电池蓄电池在运输，使用，存储及处理家庭废物时，电池遭受外力挤压，尖锐物贯穿时的情形，电池以不爆裂，不起火为合格。 三综合电池挤压针刺一体机技术参数挤压时技术参数 传动方式 伺服电机驱动 挤压方向 5.1.2.1.对于圆柱形电池，挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行 5.1.2.2.对于方形和软包电池，只对电池的宽面进行挤压 5.1.2.3.对于硬币式或纽扣式电池，采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压 挤压次数 1个样品只做一次挤压试验 电池挤压头（板） 标准方形挤压板（尺寸为20*20cm）或φ15cm的圆形挤压板，易装卸更换

挤压试验： 液压式电池挤压试验机用于在一定温度条件下模拟各类电池在行驶过程，运输，存储以及在处理废弃时，电池遭受挤压（如压实垃圾）的情形，并判断电池的安全性能。电池以无解体，无破裂，不起火为合格。 针刺试验：试验在一定的环境温度下进行，将接有热电偶的电池置于环境仓内加温到约定温度，用直径为2-8mm的无蚀锈钢针以10mm/s-40mm/s的速度刺穿电池最大表面的中心位置，并保持任意时间，电池以不爆炸不起火为合格针刺球击试验系统整套系统主要有转运平台、针刺球击测试机、航吊组件，高低温防爆箱、水池、冷水机、控制系统、测试软件系统、视频监控系统等构成；(1) 试验力选择：80KN；球击方向：从下向上(2) 试验力示值允许误差极限：示值的±0.5%以内；(3) 采样频率：1000HZ(4) 位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；(5) 位移分辨力：0.001mm，位移速度调节范围：0.1-25mm/S(6) 位移速率控制精度：速率5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；(7) 有效试验空间：3000×2000（mm），有效试验行程：0～500（mm）冲击头尺寸：实心半球直径Φ150mm和Φ180mm，表面涂层：PET膜或其他绝缘

电池燃烧试验机用途：用于汽车用途动力锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池、镍氢、镍镉以及磷酸铁锂电池或者动力锂电池模块的外壳材料颗粒燃烧或电池内部成分阻燃试验 .电池燃烧试验机标准依据：UL1642、UL2054、SJ/T 11170-1998、SJ/T 11169-1998、GB18282-2013、GB 8897.电池燃烧试验机用途：用于汽车用途动力锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池、镍氢、镍镉以及磷酸铁锂电池或者动力锂电池模块的外壳材料颗粒燃烧或电池内部成分阻燃试验 .一、 电池燃烧试验机标准依据：UL1642、UL2054、SJ/T 11170-1998、SJ/T 11169-1998、GB18282-2013、GB 8897.4等标准。二、电池燃烧试验机设备特点：n 气体流量大小自动报警功能：试验燃烧气体采用电路和气路分开设计，避免因电路漏电或短路造成气体泄露爆炸；自带气体流量大小报警装置，人性化设计；n 环境温度监测功能：设备内置测温系统模块，能有效的监测出试验箱体内部的环境温度，有利于更准确的判断试样的着火温度差；n 配置遥控器，可以离线自动控制试验开始、余焰时间、余灼时间等；n 采用自动点火装置,方便试验自动进行；n 本生灯灯头可以调节0-45-90度燃烧角度,并配有相应角度指示；n 照明灯具采用标准防爆灯具，符合anquan标准；n 配有水平燃烧夹具、垂直燃烧夹具和柔性试品夹具，其中柔性夹具导轨采用韩国SAMICK品牌,均可上下、前后、左右调节；n 配备美国德威尔的U型管压差计和双流量计,采用背部磁铁式安装方式,直接放置在设备表面,方便美观,易于操作；三、技术参数:2.01 操作方式：PLC控制，TFT真彩液晶屏显示2.02 燃烧器：进口ED&D本生灯，管口内径为0.375英寸（9.5mm）长约100mm2.03 火焰施加时间：0～999.9秒±0.1秒2.04 火焰续燃时间：0～999.9秒±0.1秒2.05 火焰高度： 10～75±2mm（可调节）2.06 试验棒直径： 1/4英寸（6.35mm）× 14英寸(355.6mm)2.07 测试罩宽度： 12英寸(305mm)X深14英寸(355mm)，八边形

一、针刺试验按照如下步骤进行：单体蓄电池按6.1.3方法充电；用Φ5m～Φ8mm的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿，贯穿位置宜靠近所刺面的几何中心，钢针停留在蓄电池中；观察1h。针刺试验按照如下步骤进行：蓄电池模块按6.1.4方法充电；用Φ6m～Φ10mm的耐高温钢针（针尖的圆锥角度为45°～60°，针的表面光洁、无锈蚀、氧化层及油污），以（25±5）mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向，依次贯穿到少3个单体蓄电池（钢针停留在蓄电池中，参考图4所示）；观察1h。二、主要技术参数 规格型号YL-PW-2TYL-PW-5TYL-PW-10TYL-PW-20T最大压力2T（吨）5T（吨）10T（吨）20T（吨）样品尺寸W300×D300mmW500×D500mmW500×D500mmW1000×D1000mm外形尺寸约W880×H1680×D730mm实际设计尺寸为准实际设计尺寸为准约W2390×H1680×D1330mm挤压方式立式立式/卧式立式/卧式卧式 箱体结构结构整体式＋电脑控制操作台外箱材质优质加厚冷轧钢板（灰色＋蓝色）烤漆内箱材质优质加厚不锈钢观察窗钢化玻璃观察窗（350×400mm双层防爆玻璃）LED照明排风装置配置强制排风装置泄压装置配置自动泄压口 主要技术指标行程0～30cm0～50cm0～50cm0～100cm随样品高度递增递减速度1～50mm/S任意调节（可定制）测试范围0.5%～100%全程不分档力量精度误差±0.5%实测值力量分辨率±1/500000位移精度误差±0.5%实测值位移分辨率0.01单位转换Kgf、lbf、N、KN控制软件系统控制方式伺服电机＋电脑控制对比曲线力值、位移、温度、电压、时间五合一曲线显示数据数据导出、上传采集系统(可定制)/电压温度测试范围0～36V0～600℃测试精度±0.1%满量程±1℃数据采集频率≥30次/秒≥30次/秒分辨率0.10.1测试夹具配套专用针刺夹具2套可移动，方便、简单、使用效率高标准配置普通版：主机、电脑、电脑桌、针刺夹具2套、钨钢针每个规格5支、专业控制软件电源电压AC220V 50Hz、 AC380V 50HZ

一、锂电池压力试验机概况1，对金属、非金属材料及复合材料的力学性能的测试以及工艺性能的分析研究。2，根据客户试验要求配上相应的工装夹具，可做拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、顶破、撕裂、疲劳等试验。3，试验过程中可根据试验力和变形的大小自动变换量程，力、变形数据的动态显示，具有恒速、定荷重、定位移等控制方式。可选择应力-应变、力-伸长、力-时间等多种试验曲线，自动求出材料的最大力值、抗拉强度、屈服点、屈服强度、延伸率等参数。4，试验条件、测试结果、标距位置自动存储，可细微调整移动横梁位置，方便进行标校验,具有过载、过流、过压、过速、欠压、行程等多种安全保护方式。5，试验结束后，可打印批试样报告和单件试样曲线，软件方便可为用户添加特殊的功能模块。可按用户需求输出不同的报告格式,免费软件升级，享受终身服务。6，Windows2000（XP）下控制软件，人机界面友好，已有的测量数据和结果均可储存，分类，查询和打印，并可按用户的要求打印输出报告（或用户提供报告格式）。7，试验完毕后，即可进行试验数据的分析，从而得到试样的抗拉（压）强度，延伸率等力学性能指标。8，该机精度高、量程范围宽、试验空间宽、性能稳定、可靠。各项性能指标都满足我国GB/T16491《电子式万能试验机》标准。简体中文，繁体中文，英语等多种语言可随即切换。9，软件功能：只要输入样件的各项参数，软件可自动按标准完成实验。二、锂电池压力试验机主要技术参数1，最大负荷：50kN2，精度等级：0.5%3，有效拉伸空间: 有效行程800mm4，有效试验宽度：500mm5，试验力分辨率：最大负荷50万码；内外不分档，且全程分辨率不变6，位移测量精度：示值的±0.5%以内7，变形测量精度：示值的±0.5%以内8，力控速率调节范围：0.05-5%FS/S9，变形速率调节范围：0.05-5%FS/S10，试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；11，速度范围: 0.001-500mm/min 12，试台安全装置：电子限位保护13，超载保护：超过最大负荷10%时自动保护14，位移:译码器2000 P/R，精解度0.003 mm15，电源功率: 220V 50HZ 16，试验力测量范围：2%-100%FS17，变形测量范围：1～100％FS；18，力控速率调节范围：0.005～5％FS/S；19，力控速率相对误差：±1%设定值以内；20，变形速率调节范围：0.02～5％FS/S；21，变形控制速率相对误差：速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内；速率≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内；22，机台总重: 约400kg23，机台外型尺寸（长*宽*高）：约955*440*1850mm三、锂电池压力试验机满足以下标准GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》GB/T 16491-2008 《电子式万能试验机》GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》 JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》 JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》