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电镀液标准
仪器信息网电镀液标准专题为您提供2024年最新电镀液标准价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电镀液标准参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电镀液标准您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电镀液标准相关的耗材配件、试剂标物,还有电镀液标准相关的最新资讯、资料,以及电镀液标准相关的解决方案。
电镀液标准相关的方案
电镀溶液中铜离子的测定 应用资料
电镀溶液中铜离子的测定 应用资料在微酸性条件下,试样中加入的适量碘化钾与二价铜作用,析出等当量的碘。用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定析出的碘。使用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至终点,以测量电镀溶液中的铜离子。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据硫代硫酸钠的滴定体积计算铜离子的浓度。
电镀液为什么要测浓度
电镀液为什么要检测浓度值1.电镀液在电镀过程浓度过低, 会导致结合力不牢,镀层很薄或是无镀层,镀层比较阴暗有黑点,无光泽,会有明显的薄雾现象2.电镀液在电镀过程浓度过高、容易剥离、脆裂、镀层会发蓝、镀层会向外翘起。
离子色谱脉冲安培法测定电镀铜液中的增亮剂 SPS
用二维离子色谱法测定了标准溶液和电镀铜液中的SPS,首先,利用样品处理模块消除基质中的铜离子,然后样品在第一套系统的柱子上分离,将一段馏分收集在预浓缩柱上,再用第二套系统测定,标准工作曲线的线性相关系数达0.9999,对3种样品分别进行15次分析,所得结果的相对标准偏差小于6%有很好的准确度和精密度.
电位滴定法测定电镀镍溶液中硼酸的含量 应用资料
电位滴定法测定电镀镍溶液中硼酸的含量 应用资料硼酸是多元弱酸,不能用碱直接滴定,可用甘露醇或甘油等多羟基有机物与硼酸生成较强的络合酸,以玻璃电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极,用氢氧化钠标准滴定溶液进行电位滴定。溶液中加入亚铁氰化钾将镍离子络合掩蔽,消除镍离子生成氢氧化镍沉淀对测定硼酸的干扰。
瑞士万通:离子排斥-电导检测色谱法测定电镀液中碳酸盐
本文建立离子排斥-电导检测色谱法测定电镀液中碳酸盐的方法。选用Cetac Coregel 64H 离子排斥柱,0.5 mmol/L H2SO4淋洗液,电导检测。工作曲线线性范围1~1000 mg/L,相关系数0.99965,相对标准偏差5.291%。用于实际碱铜槽液和银槽液样品分析,结果良好。
电镀废水中微量铝的检测
常规水中铝的测定方法,饮用水的标准规定方法为:分光光度法和石墨炉原子吸收光谱法。依据GB 21900-2008 《电镀污染物排放标准》中的要求,电镀企业排放废水中铝的测定方法有二种,一是间接火焰原子吸收法,二是ICP法,本文采用的就是前者。
凯氏定氮仪测定电镀液中的氮含量
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。在电镀液中通常会加入甘氨酸,甘氨酸一般作为络合剂,甘氨酸无色,与金属离子络合后,一般会加深金属离子的颜色。因此通过检测电镀液的氮含量可得出其中的甘氨酸含量。本实验使用凯氏定氮法对电镀液中的氮含量进行测定。
浪声PeDX COAT镀液分析仪在电镀液检测中的应用
电镀作为工业基础工艺技术的一种,在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工,在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层,一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能,另一方面也能起到一定的装饰作用。电镀零部件质量的优劣对于产品的质量起着决定性的作用,电镀液是影响电镀质量的关键性因素,故而对电镀液质量分析至关重要。
离子色谱法电导检测电镀液中的有机酸、S2O3^2-和SCN-
电镀工业中,为了改善镀层性能,通常需要在电镀液中加入适量电镀添加剂,起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等作用。添加剂的含量直接影响着电镀产品的质量,因而能否在生产过程中及时准确地监测其浓度变化是控制电镀过程的至关重要的环节……
解决方案|离子色谱法测定电镀药液中的氯离子和硫酸根离子含量
本文采用高容量的碳酸盐选择性的阴离子交换柱,碳酸钠和碳酸氢钠淋洗液、抑制型电导检测,对电镀药水中的微量氯离子及常量的硫酸根离子进行准确定量,经实验证明,该方法操作简单、选择性强、灵敏度高、测定结果准确,对电镀药水质量控制起到参考作用。
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料基于酸碱滴定。硫酸铜电镀液的硫酸是样品加水后,用1mol/L氢氧化钠滴定溶液滴定。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸的浓度由氢氧化钠的滴定体积计算。
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料
电镀溶液中重铬酸钠含量的测定 应用资料在样品中加入硫酸(1+1)和二苯胺后,用0.2mol/L硫酸亚铁铵滴定溶液滴定,测量电镀溶液中的重铬酸钠(二水合重铬酸钠,Na2Cr2O7)。终点是滴定曲线上的最大拐点。重铬酸钠浓度是根据硫酸亚铁铵的滴定体积计算得出的。
使用安捷伦火焰原子吸收光谱仪同时分析电镀废水中多种重金属
电镀行业是目前全球主要污染工业之一,电镀是利用电化学方法对材料表面进行处理的一种工艺过程。电镀废液由于镀件所使用的工艺不同,污染物的种类也不尽相同,浓度差异也比较显著。电镀废水一般成分较为复杂,常含有铬、镉、铅等剧毒或致癌致畸的物质,以及铜、锌、镍等其他污染物,对人类危害极大。废水的评价标准包括《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)、《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900-2008) 等等。原子吸收光谱仪在重金属的分析中具有广泛的应用,在环境检测中具有十分重要的作用。对于一线分析者来说,面临的挑战是来样项目复杂、浓度差异大、分析任务繁重等等。Agilent AA 220FS 型火焰原子吸收光谱仪所提供的快速序列 (fast sequence)功能,可实现多种元素在同一次进样中迅速依次分析。同时配备 SIPS 组件,具有自动绘制标准曲线,自动对超出曲线样品进行稀释的功能,大大减轻了分析工作者的重复工作负担。
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料在样品中加入浓盐酸和水后,用0.1mol/L亚硝酸钠在低于15℃的温度下滴定,测定镀液中的氨基磺酸含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。氨基磺酸的浓度是根据亚硝酸钠的滴定体积计算得出的。
电镀污水中重金属元素检测
电镀废水的水质是比较复杂的,成分也不容易控制,此类废水中含有铬镉镍铜锌锰铁等重金属离子,这些重金属离子危害都是比较大的,长期摄入会引起慢性中毒,甚至会致癌、致畸,都需要经过妥善处理后才可以排放。铬、镍均属于国家一类有害物质,允许排放标准浓度为0.5mg/L、1.0mg/L。
电镀溶液中过氧化氢的测定 应用资料
电镀溶液中过氧化氢的测定 应用资料在样品中加入纯水和硫酸(1+1)后,用0.02mol/L高锰酸钾滴定溶液至终点,测量电镀溶液中的过氧化氢含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。过氧化氢浓度由高锰酸钾滴定溶液的滴定体积计算得出。
电镀溶液中硼酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中硼酸含量的测定 应用资料向溶解甘露醇的温水中加入样品和纯水,并用氢氧化钠滴定至终点。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据滴定体积计算硼酸浓度。
化工(电镀铜槽液)氯离子含量滴定检测解决方案
在电镀镀液中氯离子含量对镀层光亮度和阳极行为有较大的影响,溶液的氯离子含量一般需要保持在20-80ppm之间,传统的颜色滴定法测氯离子在此种情况下有较大干扰,采用电位滴定法能很好的解决这个问题,本试验通过CT-1Plus自动电位滴定仪来测定某电镀铜槽液的氯离子含量。
可睦电子(KEM):自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
温度滴定测定银电镀液中 银含量和硝酸含量
温度滴定测定银电镀液中银含量和硝酸含量的应用报告 --瑞士万通中国有限公司859 tiamo 温度滴定仪
电镀银溶液中银的含量测定 应用资料
电镀银溶液中银的含量测定 应用资料在样品中加入纯水和15%的硫化钠溶液并加热后,过滤沉淀物。用0.1mol/L硫氰酸铵溶液滴定法测定溶解于浓硝酸和水中的沉淀物中的银的浓度。终点是滴定曲线上的最大拐点。银的浓度是由滴定液的滴定体积计算出来的。
全自动电位滴定仪检测电镀铜槽液氯离子含量
一、介绍在电镀镀液中氯离子含量对镀层光亮度和阳极行为有较大的影响,溶液的氯离子含量一般需要保持在20-80ppm之间,传统的颜色滴定法测氯离子在此种情况下有较大干扰,采用电位滴定法能很好的解决这个问题,本试验通过JH-T7全自动电位滴定仪来测定某电镀铜槽液的氯离子含量。
电镀镍溶液测定硼酸的含量 应用资料
电镀镍溶液测定硼酸的含量 应用资料在样品中加入饱和亚铁氰化钾溶液、纯水和甘露醇后,用0.1mol/L氢氧化钠溶液滴定法测定硼酸浓度。终点是滴定曲线上的最大拐点。硼酸浓度是由氢氧化钠的滴定体积数据计算出来的。
电镀溶液中硫酸铜含量的测定 应用资料
电镀溶液中硫酸铜含量的测定 应用资料将样品加入纯水、氨水、30%硫酸和20%碘化钾后,用0.025mol/L硫代硫酸钠滴定溶液,测定硫酸铜镀液中的硫酸铜含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸铜浓度由硫代硫酸钠的滴定体积计算得出。
电镀溶液中三价铬含量的测定 应用资料
电镀溶液中三价铬含量的测定 应用资料向稀释后的样品中加入20%氢氧化钠和过氧化氢后,缓慢煮沸并冷却。加入纯水、氟化铵、3mol/L硫酸和碘化钾后,用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定测定三价铬浓度。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据硫代硫酸钠的滴定体积,计算出了三价铬的浓度。
高分辨率ICP-OES测试电镀液中的CuZnNiPbPt元素
使用PlasmaQuant PQ9000测试电镀液中的5种元素。从实验结果来看,杂质元素(Cu、Zn、Ni、Pb)标曲浓度范围低,结果线性拟合佳,拟合系数0.9994~0.99998;测试结果准确,在加标浓度很低(50ppb)的情况下,绝大部分的样加标达到90~110%;测定含量如此低的元素2次测试RSD也很好,除空白外,85%以上RSD<2%。光学分辨率高,可有效降低杂散光,各元素检出限低,故样品允许稀释倍数大,有效减少基体干扰,测试更为便捷准确。综上,PQ9000可以满足电镀液中的5种元素含量测定。
赛默飞色谱与质谱:抑制型电导-离子色谱法同时测定电镀液中的甲酸
S2O32-常使用碘量法进行测定,SCN-则多使用光度法进行测定。对于甲酸、草酸、酒石酸、柠檬酸这些有机酸则常用高效液相方法进行分析,其中又以离子色谱法(IC)优势最为明显,能同时完成有机酸和无机阴离子的分析。S2O32-和SCN-属于易极化离子,往往需要加入有机改性剂才能保证其在常规离子交换柱上较快分离。朱刚等研究的分离条件使用两元多步梯度,梯度程序复杂。且检测限仅达到mg/L级,对于一些低含量组分无法实现一次进样同时测定,电镀液中常见易极化离子SCN-、S2O32-也未涉及。立足于此,本文首次建立了一种简单易行的离子色谱方法,通过使用淋洗液发生装置,等度泵进行一步梯度分离,同时测定了电镀液中弱保留组分和易极化离子。
哈希解决方案 电镀行业
电镀过程分为电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。尤其是第二阶段 ---电镀阶段中对于电镀槽中金属和氰化物含量的控制,是非常重要的。哈希电镀行业监测方案,从典型工艺流程图着手,在不同三个阶段中分别给出了相应的处理方案,更好的助力您的水质分析测试。更多有关实际案例分析的详细内容,请您下载后查看。
卓光仪器:电位定法测定电镀溶液中的氯离子和硼酸含量
电镀的原理是以金属为阳极,镀件为阴极,通以直流电后在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镀层。而阳极在通电过程中极易钝化,为了保证阳极的正常溶解,需要在镀液中加入一定量的阳极活化剂。
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