耐火纸检测

标准规范BS 6387 IEC 60331 EN 50200应用范围检验需要持久保证完整电路的电缆的耐火性产品介绍FTT的电缆耐火性检测仪是为了检验用于配线和电网专用电缆的耐火性，这种电缆需要比常规建筑所用电缆的耐火性更持久，以保证着火情况下电路的完整。 FTT的电缆耐火性检测仪包括： ● 电线缆固定组件● 电力变压器组件，电压调整范围100-600V单向（1000V相位）● 连续照明灯的3相电路● 空气/丙烷燃烧器● 空气/丙烷气体控制● 测试箱-不锈钢尺寸1600 x 700 x 700mm，顶部带铰链的门和保险开关

物体由于温度改变而有胀缩现象。其变化能力以等压下，单位温度变化所导致的体积变化，即热膨胀系数表示。C0007线性热膨胀系数仪用于检测固体无机材料、金属材料的高温膨胀性能，特别是刚玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料、陶瓷、陶瓷原料、瓷泥、釉料、玻璃、石墨等无机材料。 应用:多种材料 功能:上下限标记、易于阅读的千分表、台式操作 标准:ASTM D696 选配件:数显表 电气连接:220/240 VAC @ 50 HZ or110 VAC @ 60 HZ (可根据客户要求定制) 外形尺寸:H: 750mm W: 125mm D: 125mm重量: 5kg

仪器简介： 该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。 该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。 该炉测试的温度高达1250℃。 技术参数： 炉衬 一般来说，内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。可通过视频照相机光阑来代替耐熔材料观察口，以适应客户的要求。 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 3、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的三个部分的形式供应。 1）Support Steel Work and Cast Iron Work支撑刚架和铸铁架 垂直面用螺栓固定坚固的铸铁型材到燃烧室结构上制成，设计成可拆卸的。铸件中形成凹槽，用于容纳和维持用于密封垂直限制性框架的镶嵌陶瓷充填材料，该限制性框架用四个楔形物/辊支架组件固定位置。 2）Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 3）Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备： 12支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火 12条柔性空气管 12条柔性燃气管 12个手动空气蝶阀 12套双组合的1级电磁和节流阀 12个燃气塞子 12个负荷低压零气调速器 3个电动空气/燃气比例开口主控制阀 12套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置 12个火花塞 12个U.V.型火焰探测器 1个空气压差开关 1个负压开关 1个超压开关 2个燃气压力开关 1条到火炉的空气和燃气管道组 1个手动燃气切断主阀 每边6个共12个燃烧器的垂直面由三个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例进行布局。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 4）Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 5）Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 6）Oxygen Analyser氧气分析仪 （选购件） 规定采样点，包括镍铁合金试验管及配件。 7）Viewing Ports观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。 8）Electrical Work电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 9）Technical Details技术参数 对于3米× 3米竖炉，燃气需求每小时约260立方米天然气，液化石油气每小时130立方米，最小压力21mbar。 水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这三个压力控制阀的每个连接，炉重量约12吨。 用于垂直试验的非负荷型限制性框架 内部尺寸3 米X 3 米 重量&mdash &mdash 大约5吨(不含试样) 概述 完整的框架适合用建筑物内的桥式起重机移动。通过四个滚杠与框架上的楔形托架相连，使之牢固和与燃烧室密封。 外部框架是一个由柔性钢板制成的坚固框架，并用预制高密度耐火材料和下锚固定来保护不受直接热的影响，它们被设计成可拆卸的，并发生的机械损坏同时进行检测时可单独更换。砖中内置有适当定位的孔洞，以便于固定试样。该限制性框架的内部尺寸为3米× 3米。 整个装置有一条支撑腿，使该框架可以安装在实验室的任何位置。 我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。 我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。 这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。 耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。 电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。 这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。 该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。 通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异 连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率&mdash &mdash 21位 基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS 测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃ 计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线 电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗&mdash &mdash 7VA

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 大尺寸垂直耐火试验炉(3m x 4m x 1.3m) 标准规范：ISO 834 (1, 4, 8) BS 476 (2023) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (1) BS EN 1365 (1) BS EN 1366 (13) BS EN 16341 ASTM E119 ASTM E814 UL10 (BC) UL 263 UL 1709 UL10 (BC) UL 1479 UL 2079 ISO 3008 ISO 3009 FTT的大尺寸垂直耐火试验炉提供了一种量化构件或材料在垂直方向上承受高温的能力的方法。该炉可用于评估构件的耐火性，如墙壁、门、阻尼件、接头和贯穿密封件。这是通过评估一系列功能来完成的，包括被测组件的承载能力、防火能力和热传导率。 特点：● 能够对固定于定制固定框上的垂直试样进行试验的能力。● 耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成炉内耐火衬里。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢、工字钢和型钢加固，钢件解决热变形问题。冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。● 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况。● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。● 12套特殊的发光火焰燃烧器，每个燃烧器都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。● 燃烧控制器，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如BS 476第2024部分、EN 1363和IMO烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。● 测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1300mm (D)

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 液压控制耐火性试验炉(3m x 3m x 1.3m) 标准规范：符合BS 476 (2024) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (12) BS EN 1365 (14) BS EN 1366 (13) BS EN 16341 ASTM E 119 ASTM E814 ASTM E 1966 UL 263 UL 1709 UL10 (BC) UL 1479 UL 2079 ISO 834 (1, 49) ISO 6944 (12) ISO 3008 ISO 3009 FTT的液压控制耐火试验炉即为测试水平或垂直建筑构件、柱体、支架等耐火性能的仪器，可以通过一系列的性能评价来定量确定其耐火性，例如测试承载能力、对火的承受力和材料或系统的传热性等性能来量化产品耐高温性能，如门和阻尼件，以及建筑材料。 FTT 该仪器的独特之处在于水平和垂直样品都能测试，使您的仪器购置预算发挥最大作用。 特点： ● 耐火性测试炉，内箱大小为 3000mm(W) x 4000mm(H) x 1300mm(D)● 定制固定框，能够固定垂直或水平样品进行测试● 液压倾摆系统，使测试炉既可以竖直定位，测试墙体，门等样品，也可水平放置，测试地板和屋顶等样品● 耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成炉内耐火衬里。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气● 20个耐热喷嘴混合燃烧器。每个燃烧器都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。炉壁左右两边各有10个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气● 燃烧控制器，全自动和手动模式都可使用● 使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。

技术参数：NHD-II-17耐火度试验炉 该电炉为周期作业箱式高温炉，以钼棒为加热元件，供耐火材料实验室、工矿企业、科研单位等作高温材料的耐火温度检测.可对电炉温度进行测量，指示和控制。该设备用于测定耐火材料的耐火度。其测定范围为1580～1800℃。 主要技术参数 1．额定温度：1650，1700℃ ,1800℃几种供选择。 2．样品支架为电极用石墨材料耐温达1800度以上 ，也可以用刚玉材质。 3．样品为三角锥型,宽度10&mdash 20mm. 4．锥盘转速(r/min):3-5转/分 5. 试验方法参照国标：GB/T7322-1997《耐火材料 耐火度试验方法》 6.可设置观测孔 7. 额定电压：380V两相带零线供电。额定功率：6KW 8.用标准锥测温9.CCD像素大于500万以上，彩色。10.全自动测试分析软件。11.智能PID程序控温，可分设50段程序升温曲线。升温速率设定。

NH-9型电缆耐火试验装置1、设备简介本装置适用于GB/T19666—2019 、GB/T19216.11-2003、GB/T19216.21-2003、IEC60331-1-2009、IEC60331-２-2009、国家标准相关要求，包括燃烧特性代号“N”单独耐火及燃烧特性代号“NJ”供火加机械冲击的耐火和特性代号“ＮS”供火加机械冲击和喷水的耐火试验，共五项试验；本装置还适用于英标BS6387-2013的相关要求，包括协议C单独耐火试验、协议W耐火喷淋试验、协议Z耐火加机械冲击试验，共三项试验；本装置还适用于英国标准BS8491：2008 Method for assessment of fire integrity of large diameter power cables for use as components for smoke and heat control systems and certain other active fire safety systems（用于烟和热控制系统及特定的其它仍在继续的火灾安全系统部件的大直径电力电缆着火完整性的评定方法）”中相关规范的电缆的耐火、冲击、喷淋三合一试验应用。本装置用于耐火电缆或光缆在火焰条件下，其耐火特性及冲击试验及耐火喷淋参数的获得和判定。试验装置由控制系统、试件支撑装置、燃烧系统、冲击系统、喷淋系统、燃烧试验室（选购）、火源验证系统（选购）七大系统组成。 2、技术参数2.1　电压电流控制系统 2.1.1电压电流调节柜 ：1台2.1.2控制柜材质 ：冷轧板静电喷涂2.1.3额 定 电 压 ： AC 380V 9KVA2.1.4试验电压范围： 100～1000V 连续可调2.1.5试样维持电流：100～260mA2.1.6 电流调节电阻：5个，采用双盘式，大功率，为防止电阻过热，每个电阻后边配备一个冷却风扇，坚固耐用2.1.7 线路采用熔断器做线路短路保护，试样短路击穿电流 2A，发生线路间短路或线与支架间短路时，熔丝融化，设备自动切断试验电压并报警 2.2　计箱机控制系统2.2.1戴尔(DELL)成就3471 英特尔酷睿i3高性能台式电脑整机一台(i3-9100 8G 1T WIFI)21.5英寸　　　松下PLC 可编程控制器　　　　　　　　1套　　　松下AFP0RAD8 松下模拟量输入单元　　　1套　　　松下扩展单元 AFPX-DA2模拟量输出插件　1套紫金桥正版组态软件（128点）　　　　　1套　2.2.2质量流量计：2套压缩空气流量： 18～180L/min ，精度：±1.5% 质量流量计丙 烷 流 量： 2～20L/min ，精度：±1.5 % 质量流量计2.2.3试验时间：0 ～99H99min（任意设定）2.3 试件支撑装置:4套2.3.1单独耐火用托架：试样托架为不锈钢材质，试件被水平托住，一端由固定夹具夹住，另一端支撑可作纵向移动；试样中部用四个相距为150mm的金属环支撑，金属环内径为150mm，并应用直径（10±2）mm的不锈钢棒制造；金属环和支撑装置的其他金属部分均有良好接地；2.3.2　直径大于20ｍｍ电缆试验梯架：　　　冲击试验梯架由钢质框架组成，试验梯架上两根位于中央的垂直钢构件可以调节，试验梯架长约1200mm和高约600mm，试验梯架的总质量为（18±1）kg；四个橡皮衬套的硬度为（50～60）肖氏A；金属螺栓和夹片，固定试样测试梯，包括两个U型螺栓，P 型夹片由金属条制作宽(20±2)毫米来用于测试标本直径50 毫米宽(30±3)毫米,使用试样超过直径50 毫米；冲击试验梯架下部有接水槽，带有过滤功能，方便清理，材质为304不锈钢； 2.3.3　直径小于20ｍｍ电缆试验梯架：　　　具有耐火机械冲击试验的试件支撑系统，试件安装板：900x300x9mm（长x宽x高），支撑系统总重：10±0.5Kg2.3.４　ＢＳ6387耐火喷淋用支架：在试验箱体内部安装，用两条不锈钢25ｍｍＸ6的扁钢夹住，并配有Ｐ型电缆夹具；所有冲击发生装置：应由一根直径为（25±0.1）mm、长为（600±5）mm低碳钢圆棒组成，该圆棒绕着一根平行于试验梯架的轴线自动转动，其位于距离试验梯架上边缘（200±5）mm的同一水平面中。该轴线将圆棒分为两个不相等的长度，即分别为（400±5）mm和近似200mm，较长的部分敲击试验梯架，圆棒以其自身的重量从与水平面呈60℃的角度跌落，敲击在试验梯架的中点； 2.4燃烧系统2.3.1带形喷灯：有效长度500 mm，标称宽度10mm（含文丘里混合器,黄铜材质），喷火面上应有三排交错排列的标称直径为Φ1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔 ；（２套）适用于：　ＢＳ6387耐火喷淋用一套；直径不大于20ｍｍ电缆试验用一套； 带形喷灯：有效长度500 mm，标称宽度15mm（含文丘里混合器,黄铜材质），喷火面上应有三排交错排列的标称直径为Φ1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔 ；（1套）适用于：　GB/T19216 国标单独耐火试验用一套；管式喷灯：英标单独耐火管状喷灯:有效长度610mm （1套）扇型喷灯：有效长度500 mm，标称宽度10mm（含文丘里混合器,黄铜材质），喷火面上应有三排交错排列的标称直径为Φ1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔 ；（1套）适用于：　直径不大于20ｍｍ电缆试验用一套； 注：所用喷灯均为Ｈ62黄铜材质，热传导快，不变形。2.3.2 放置喷灯的小车：2套；喷灯可在车上做上下、左右调节位置，满足与电缆水平和垂直距离的定位；喷灯火焰温度可实现不低于650℃-950℃单独供火；2.3.3 喷灯与燃烧箱的管路连接：配备专用不锈钢防腐燃气气管，安全快捷的快速接头； 2.4耐火燃烧试验室（不锈钢，选购）2.4.1 燃烧室内容积： 3×3×3 m (公差：±30mm)2.4.2 试验室采用框架、双层或者单层隔板结构，隔板厚度30mm，中间塞满高温隔热硅酸铝棉，有效降低试验过程中外壁的温度，接缝处用密封胶密封，抗温200℃2.4.3 内部采用优质304不锈钢板，外部采用优质201不锈钢板，内外板厚度均为1.5mm,数控机床加工成型，圆弧造型美观大方2.4.4 试验室顶部设有排风系统，当试验完成后，能有效快速度地将废气排出2.4.5 试验室底部设有若干进气孔（通气孔面积为50±10cm2），能使试验室内部在试验前和试验过程中处于正常大气压下2.4.6 正面安装大门，门上设有钢化玻璃视窗，门边有橡胶胶条，确保不漏烟2.4.7 燃烧室内顶部安装照明灯，外墙按有AC220V 三孔插座2.5试验参数2.5.1 IEC60331-2 （小于20ｍｍ电缆）：温度要求：830℃+40℃　流量：空气流量80±4Ｌ/min,　丙烷：5±0.2Ｌ/min；试件：电缆长度不少于1200ｍｍ　Ｕ型　冲击频率：冲击为供火后5min±10ｓ开始冲击，以后间隔5min±10ｓ冲击喷淋要求：ＮS在ＮJ105分钟后连续进行喷水15min 喷水流量0.8±0.05Ｌ/min喷头为管式；参见ＧＢ19666附录Ａ规定； 2.5.2 IEC60331-１ (大于20ｍｍ电缆)　温度要求：830℃+40℃　流量：空气流量160±8Ｌ/min,　丙烷：10±0.4Ｌ/min；试件：电缆长度不少于1500ｍｍ　Ｕ型　冲击频率：冲击为供火后5min±10ｓ开始冲击，以后间隔5min±10ｓ冲击喷淋要求：ＮＳ在ＮＪ105分钟后连续进行喷水15ｍｉｎ 喷水流量:12.5±0.625Ｌ/min喷头参见ＧＢ19666附录Ｂ规定；水喷射装置 :水喷射装置应符合GB/T4208—2017中14.2.5第二位特征数字为５（IPX5）的6.3ｍｍ 喷嘴试验的要求，喷射管的喷嘴内径应为6.3ｍｍ，喷射流量应为（12.5±0.625）L／min，应在进水管路中安装开关阀和液体流量计调节进水流量。喷射角度为与垂线方向45°±５°，喷射管喷嘴口与喷射点的距离为（500±25）ｍｍ。水喷射试验程序:水喷射试验应在已经进行IEC60331-1供火加机械冲击的耐火试验105min后的试样上连续进行，水喷射试验时间为15min，每１min喷射一次，喷射时间5s，共喷射15次。在水喷射试验期间供火和机械冲击不应停止。 2.5.3 ＢＳ6387喷淋试验2.5.3.1 喷淋箱采用优质304不锈钢制成，两端配有试件接电箱，保证喷淋水滴不会喷溅到电缆接头部分而导致试件短路；2.5.3.2喷水量：0.25～0.30L/m2/s2.5.3.3喷淋头供水压力为100～350Kpa2.5.3.4水量收集盘：100×400×400 mm2.5.3.5配有循环水槽及水泵，满足喷水量：0.25～0.30L/m2/s,吸水口具有过滤器，防止水泵堵塞，水槽可移动，方便定期清洁2.5.3.6设备配有喷水的稳压、调压系统，并有流量显示，方便试验过程中调节喷水量2.5.3.7设备具有接地保护功能2.5.3.8外部环境温度： 5℃～40℃ 2.6火源验证系统（选购）标准均对热源的位置定位、火焰的温度、气体的流量有严格的要求。分别在附录中对火焰温度的测量有严格的验证方法：为了使热源能满足验证要求，就得在允许的相对位置公差，气体的流量公差内调进行相应的调整。要求使用带均值记录仪的火源验证系统 ；使用时通过校准得到气体流量的数值，及测量点的Ｈ、Ｖ垂直水平位置数据并记录下来，试验时按照此数据进行试验；火源温度校准系统的配置：1、带触摸屏的火焰温度均值检测记录仪；2、2根直径1.5的矿物绝缘不锈钢铠装热电偶；3、2块欧姆龙温度表；4、1块非金属耐高温防火背板；5、热电偶及耐高温防火背板支撑装置一套2.5气源与成束燃烧共用一套气源3、优势特点3.1配备专用不锈钢防腐燃气气管，安全快捷的快速接头。（事实证明在试验箱内出现非正常温度时非常必要）；3.2 多种保护功能，确保试验人员和设备的安全3.3 采用不同颜色的中型鳄鱼夹连接试件两端，极大的方便了试件的连接过程3.4采用日本欧姆龙进口温度仪表进行火源验证，与触摸屏实时通讯，人机界面友好，精度高，内部控制器准确计算热电偶的温度平均值，为最后判定提供准确数据依据(选购)3.5制造专用的火源验证支架，选用完全符合标准要求的不燃耐热板，准确布置测温热电偶的位置，保证校准结果的准确(选购)3.6 为严格遵照标准要求并保证试验安全，我公司每个试验喷灯均配备各自的文丘里混合器。

宜兴精刚陶瓷科技有限公司 是一家专业制造特种陶瓷的厂家。主体业务分为两大块，（电热耐火材料产品及工业特种陶瓷产品） 氮化硅结合的碳化硅是一种新型的耐火材料。用途广泛，使用温度1400℃，有较好的热稳定性，热震性能好于普通耐火材料和重结晶SiC，耐酸碱，耐磨，并具有较高的抗折强度。在铝（Al）、铅（Pb）、锌（Zn）、铜（Cu）等熔融金属中耐侵蚀、耐冲刷、不污染、导热快等特点。 1、热电偶保护管：直径Ф12-80mm，长度1600 mm，用于高温窑炉及各种气氛中使用，也可直接用于熔融液体中。 2、升液管、加热套、保护管：用于铝液及玻璃液中，它有较好的导热系数，耐腐 蚀，耐压力，寿命长等特点。 3、滚道管：用于地面砖窑炉上，直径Ф30-80mm，长度1600 mm以内，耐高温，不变形，强度高。 4、窑具：氮化硅结合的碳化硅制作的梁材，用于隧道窑、梭式窑、倒焰窑，具有良好的承载能力，为增加窑炉产量充分利用窑炉空间，是比较理想的窑具，同时可选用立柱作支撑架，使用温度可达1400℃。 5、匣钵：匣钵用来烧制耐火材料，稀有金属，粉末冶金，电子元件及各种松散料。制造的匣钵可做成筒状，长方形等。 6、各种耐火件：具有耐冲恻、耐高温、耐磨、耐急变性能好等特点，适合换热器、冷风管、烧嘴、坩锅等。

耐火控制电缆NH-KVV、NH-KVVP、NH-KVVR、NH-KVVP2、NH-KVV22、NH-KVRP、NH-KVVP22、NH-KVVP2-22、、WDZN-KYJY、WDZN-KYJYP、WDZN-KYJYP2、WDZN-KYJYP2-23产品参数NH-KVV 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套耐火控制电缆NH-KVVP 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织屏蔽耐火控制电缆NH-KVVR 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套耐火软控制电缆NH-KVV22 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套钢带铠装耐火控制电缆NH-KVVRP 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织屏蔽耐火软控制电缆NH-KVVP2 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套铜带绕包屏蔽耐火控制电缆NH-KVVRP2 铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘及护套钢带绕包屏蔽耐火软控制电缆NH-KYJV 铜芯交联聚氯乙烯绝缘阻燃聚氯乙烯护套耐火控制电缆 NH-KYJVR 铜芯氟塑料绝缘阻燃及聚氯乙烯护套耐火软控制电缆 NH-KYJVP 铜芯氟塑料绝缘阻燃及聚氯乙烯护套编织屏蔽耐火控制电缆 NH-KYJVRP 铜芯氟塑料绝缘阻燃及聚氯乙烯护套编织屏蔽耐火软控制电缆 NH-KYJVP2 铜芯氟塑料绝缘阻燃及聚氯乙烯护套铜带绕包耐火控制电缆 NH-KYJVRP2 铜芯氟塑料绝缘阻燃及聚氯乙烯护套铜带绕包耐火软控制电缆 NH-KYJV22 铜芯氟塑料绝缘阻燃及聚氯乙烯护套钢带铠装耐火控制电缆适用范围本产品适用于高层建筑、油田、电站、电厂、矿山、化工、矿井、地铁等要求防火条件高的场合，也是应急电源、消防泵、电梯通迅信号系统的应备电缆该产品具有较高的耐火能力，在经受火焰直接燃烧情况下，在一定时间内不发生短路和断路故障，确保继续供电以维持照明和传输信号，保护人员有足够的时间安全撤离，有利于灭火及减少损失。

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 耐火性特征指示式试验炉（1.5m x 1.5m x 1.5m或1m x 1m x 1m） 标准规范：BS 476 (20-24), BS EN 1363, IMO Hydrocarbon test curve 材料防火性能可用于确定材料在特定加热条件下的表现。FTT的耐火性特征试验炉仅用大型试验炉所需材料的一小部分就能进行测试，是对材料或部件耐火能力进行量化的方法。试验炉也是评定阻尼件和防渗透密封附件的防火性能的理想方法。FTT供应两个规格的耐火性特征试验炉：内箱大小为 1000 mm(W) x 1000 mm (H) x 1000 mm (D) 或 1500 mm(W) x 1500 mm (H) x 1500 mm (D)。 箱体四壁热面使用特制耐高温绝缘砖，暴露于样品支架的边缘铺预浇铸耐高温砌块，冷面用无机纤维板。 耐高温衬里得隔热墙带提升勾，可在垂直或水平样品上架准备测试的时候关闭一侧炉壁。 一套两个自动锁闭的夹子可用于确保样品框牢固地装在炉内。耐高温石英玻璃制作的空气冷却观测窗装在后墙，操作员可在测试过程中观看整个样品的情况。 内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。 LP气燃烧嘴，内箱尺寸为 1m x 1m x 1m 的燃烧炉，直立位置时炉壁相对两侧各装有一个燃烧嘴，第三个燃烧嘴装在靠近炉顶的位置。内箱尺寸为 1.5m x 1.5m x 1.5m 的燃烧炉装有5个燃烧嘴，任何时间，5个中总有3个可以使用。每个燃烧嘴都使用液化石油气，配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。 提升和固定样品框，配有安装垂直或水平样品的不承重样品框。并有带两个边钩的升降框，用于将样品框放入炉内。 燃烧炉进气送风机，燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。 温度感应器和压力计， 系统装有 2个K类热电偶，一个平板热电偶。 PLC系统，PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。系统可与 SCADA 系统沟通，软件满足 BS 476 第20-24部分,EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。SCADA 系统可提供实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时加热炉控制信息。

仪器简介： 该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。该耐火构建炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。该炉测试的温度高达1250℃。 技术参数： 1、炉内衬 内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室顶部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。代替耐熔材料观察口的是视频照相机光阑，以满足客户的要求。 这两个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这两个气闸是圆形的高档不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 2、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的部分的形式供应。 3、Access Doors通道门 一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。 4、Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过炉边壁的两个开口，然后到一个共同的地上烟道。两个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户供水和排水。 5、Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备： 16支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火 16条柔性空气管 16条柔性燃气管 16个手动空气蝶阀 16套双组合的1级电磁和节流阀 16个燃气塞子 16个后负荷低压零气调速器 4个电动空气/燃气比例开口主控制阀 16套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置 16个火花塞 16个U.V.型火焰探测器 1个空气压差开关 1个负压开关 1个超压开关 1条到火炉的空气和燃气管道组 1个手动燃气切断主阀 每边8个共16个燃烧器的水平面由4个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例确定。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 6、Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定通过熔炉末端壁和熔炉底的热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 7、Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 8、Viewing Ports观察口 四个位于熔炉末端壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光圈。 9、Electrical Work 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的2个终端接线盒。 10、Technical Details技术参数 对于4米× 3米× 1.5米水平炉，燃气需求3230 kW天燃气（每小时约315立方米），最小压力21mbar。（液化石油气也可以）。 水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这四个压力控制阀的每个连接。 炉重量约16吨。 对这个熔炉的最低建议实验室起重机的起重最小重量是12.5吨。 主要特点： 我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。 我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。 这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。 耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。 电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。 这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。 该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。 通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异 连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率&mdash &mdash 21位 基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS 测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃ 计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线 电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗&mdash &mdash 7VA

NH-A型耐火特性燃烧试验装置1、设备简介 本装置适用于GB/T19216.11—2003、GB/T19216.21—2008国家标准的相关要求，用于耐火电缆或光缆在火焰条件下，其耐火特性试验参数的获得和判定。试验装置由燃烧系统、试件安装装置、控制系统三大系统组成。2、技术参数2.1控制柜 尺寸 ： 1385×700×1720 mm2.2试件安装装置 ： 1200×750 mm（长×高）2.3带 形 喷 灯 ： 有效长度500 mm（含文丘里混合器）2.4燃烧室内容积： 3×3×3 m2.5额 定 电 压 ： AC 380V 9KVA2.6试验电压范围： 300～1000V 连续可调2.7试样维持电流： 0～260mA2.8冲 击 间 隔 ： 5min±10s2.9压缩空气流量： 160L/min 2.10丙 烷 流 量： 10L/min 2.11外部环境温度： 5℃～40℃ 3、试验设备对场地的要求3.1 对试验室的要求3.1.1至少有27m3（或相差不远）的能封闭，有足够通风的燃烧时不影响火焰的箱体。燃烧室结构尺寸参照GB/T 17651—1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》中箱体的要求，一般燃烧室内容积： 3×3×3 m3.1.2应装有排气扇，试验结束后能排除室内气体3.2对安放控制柜场地的要求3.2.1 能与燃烧室通过观察相互观察3.2.2能提供三相380V、9KVA电源3.2.3丙烷气体钢瓶安放场地要求：有独立的安放地点，应与控制柜气路连接，并应配置灭火装置

材料耐火性能测试是评估建筑构件是否符合标准的重要指标。FTT的耐火试验炉可以保证满足检验中心或制造商对耐火试验的常规检测的需求，耐火试验炉包括垂直、水平和特征测试，有关对火反应的各种测试已被全球知名厂家和实验室所采用。 大尺寸水平耐火试验炉(3m x 4m x 1m)标准规范：符合ISO 834 (1, 57,9) BS 476 (2024) BS EN 1363 (12) BS EN 1364 (2) BS EN 1365 (24) BS EN 1366 (13) ASTM E119 ASTM E814 ASTM E1966 UL 263 UL 1709 UL 1479 UL 2079 UL10 (BC) ISO 6944 (12) ISO 3008FTT的大尺寸水平耐火性试验炉即为测试水平建筑构件、柱体、支架等耐火性能的仪器，可以通过一系列的性能评价来定量确定其耐火性，例如测试承载能力、对火的承受力和材料或系统的传热效果。特点： ● 能够对固定于定制固定框上的水平测试样品进行承重和不承重测试。● 高效、安全的结构，炉壁采用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成耐火冷面衬里，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。● 可移动的炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。● 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题。● 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。● 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，方便操作员在测试中观看整个样品情况。● 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。● 20套耐热喷嘴混合燃烧器（每组10个）。燃烧器使用液化石油气，配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。● 燃烧控制板，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧器自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧器，如 BS 476第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧控制可点燃指定燃烧器。● 测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)

耐火材料水分测定仪适用于：各类耐火材料、耐火原料、保温材料、特种耐火材料、通用耐火材料、绿色耐火材料、火砖、粘土砖、石棉、珍珠岩、碳化硅材料等水分检测。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量，占总产量的50%～60%。耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等.耐火材料水分测定仪是一种新型快速水分检测仪器。水分测定仪在测量样品重量的同时，特制加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，干燥程序完成后，终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比，特制加热可以短时间内达到加热功率，在高温下样品快速被干燥，其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品只需几分钟即可完成测定。冠亚耐火材料水分测定仪操作规范： 一、准备工作1. 仪器置放于稳定的水平台面上2. 掀开加热系统，放入三角架、样品盘。3. 连接电源，开机。4. 仪器现实重量显示：0.000。放上20g砝码，显示20.000g。取下砝码。二、样品检测1、设定温度。2、取样。取样3--5g，取出样品盘，铺平。3、合上加热系统，等称重稳定。4、直接按（测试）键。仪器工作。5、测量完毕按（显示）键，记录数据。6、换另一样品盘，按（清除）键。（置零），等待下一次测量。三、仪器保养1、使用环境：无尘，干燥，无震动。2、仪器保持清洁。3、★称重不能超载或压迫称重系统。一定注意。4、如果加热灯有污垢，定期擦拭。

耐火电力电缆型号及名称NH-VV、NH-VV22、ZN-VV、ZN-VV22(ZN型电缆分A/B/C三个阻燃等级）NH-YJV、NH-YJV22、ZN-YJV、ZN-YJV22规格1.5mm2-300mm2（1芯、2芯、3芯、4芯、5芯、4+1芯、3+2芯、3+1芯）执行标准GB/T 12706.1产品介绍电缆工作温度为90℃；短路（最长持续时间5s）时最高工作温度为250℃。本产品供额定电压为（U0/U)0.6/1kV电力线路输配电用,优良的耐火性能、电性能和良好的耐热性能。电缆在火灾发生时仍然能够维持该线路一段时间的正常工作，为消防逃生提供宝贵的时间。耐火电缆的结构与普通电缆结构相同，不同的是在导体和绝缘层间增加了耐火层，保证电缆的耐火性能。电缆敷设1、电缆和环境温度须高于0℃或在此条件下保持24小时。2、最小弯曲半径应不小于：单芯电缆---30(D+d),多芯电缆---22.5(D+d),其中D---电缆实际外径,d---导体实际直径、用途本产品适用于固定敷设额定电压0.6/1KV输配电线,在运行过程中除了正常条件下传输电力外,电缆在着火燃烧时仍能保持电流在一段时间内正常传输。电缆导体允许最高工作温度为70℃,短路时电缆导体最高温度不超过160℃/5秒。注意事项根据耐火电缆的具体特性，设计人员在设计选用时应注意以下几个问题：(1)当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应首先选用A类耐火电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时，可采用B类耐火电缆。(2)耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求火灾时正常工作。由于火灾时环境温度急剧上升，为保证线路的输送容量，降低压降，对于供电线路较长且严格限定允许电压降的回路，应将耐火电缆截面至少放大一档。(3)耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。(4)为降低电缆接头在火灾事故中的故障机率，在安装中应尽量减少接头数量，以保证线路在火灾中能正常工作。如果需要做分支接线，应对接头做好防火处理[2] 。

产品介绍：耐火特性燃烧试验装置适用于GB/T19216-2003《在火焰条件下，电缆或光缆线路的完整性试验》标准和GB/T19216-12-2008《在火焰条件下，电缆或光缆线路的完整性试验 ，第12部分 试验装置 火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击》标准，用于耐火电缆或光缆、在火焰条件下，其耐火特性参数的获得和判定。标准：●GB/T19216.（11、21、23、25）-2003；● GB/T19216.（12、31）-2008；● IEC60331—（1、2、11、21、23、25）：2018；● BS8491-2008● GB/T19666-2019● EN50200-2006技术参数：一．IEC60331-2018● 燃烧架为柜式、耐火特性和耐火冲击支架各自独立，方便操作及其外观美观大方；● 热源：符合AGF-1857B，喷嘴长500mm的燃烧器；● 耐火特性支架：由两个金属环支架，中间间距约300mm，实验支撑金属圆环内径约为150mm,环截面直径为10±2mm，样品架一端安装有一个夹具固定试样，另一端自由支撑，方便试样热量沿试样纵向传递；● 耐火冲击支架：1.IEC60331-1试样外径超过20mm的电缆，冲击试验梯架由钢质框架组成，梯架上两根位于中央的垂直钢构件可以左右调节，试验梯架长1200±100mm、高600±50mm，试验梯架的总质量为24±1kg(国标标准为18±1kg)。2.IEC60331-2试样外径不超过20mm的电缆，测试壁由牢固固定于2根水平钢质支撑杆上的防热、不燃烧的非金属材料组成，板长为900±100mm、高为300±50mm、厚为10±2mm；支撑杆为25×25mm，长约1m的方形钢管，测试壁的总质量为10.0±0.5kg。冲击支架由四个橡皮衬套固定于刚性支撑杆上，橡皮衬套的硬度为肖氏A50～60。冲击棒直径为（25±0.1）mm、长为（600±5）mm的低碳钢圆棒，冲击棒角度为 60°。两种冲击支架可拆卸更换。● 样品施加电压：AC100V～1000V可调；● 试样短路击穿电流 2A ；● 试样维持电流100-260mA可调 ； ● 三相变压器：380V，9kVA；● 试样短路、断路停止供火并切断电压，软件并有故障提示； ● 供火时间：0～999Min可调；● 用于矫正火焰用的二支φ1.5mm热电偶及相应的测温仪显示火焰温度；● 气源的控制与调节：空气流量为质量流量计20～200L/Min可调，丙烷流量为质量流量计2～20L/Min可调；● 控制方式：由电脑软件控制操作，监控试验过程中的电流、电压燃气流量、试验结果、曲线打印。二．BS8491-2008耐机械震动与耐火、耐水试验（同GB/T19666-2019 附录B：水喷射试验方法）：1、试验梯架：冲击试验梯架由钢质框架组成，梯架上两根位于中央的垂直钢构件可以左右调节，以在试验中能试用于不同尺寸的电缆。试验梯架长1200±100mm、高600±50mm，试验梯架的总质量为18±1kg。2、热源：符合AGF-1857B，喷嘴长500mm的燃烧器，与BS耐机械震动与耐火试验喷灯共用；3、温度测量： 将10±2*300±50*900±100mm的绝缘耐热测试板固定于试验梯架上，两根直径1.5mm的热电偶呈水平状态安装在梯架上，使其中心线在测试板底部以上100±10mm、位于测试板前方20±1mm处。喷灯口中心定位于两根热电偶前方100±10mm下方50±10mm处。点燃喷灯后调节气体流量，在10min的时间段内每隔30s记录一次温度值，计算温度平均值应处于830~870°C范围内。若温度不合格可以在标准公差范围内调节流量和喷灯位置再进行验证。4、震动装置：由一根钢棒（直径25mm± 0.1mm,长600mm± 5mm）。该棒纵切面平行于墙面,高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分,长的部分朝向墙面。相隔30± 2S从60°C从平行位置掉落到墙的中间位置。5、喷头：符合BS EN60529014-1992的出水口6.3mm的喷头，喷头中心线与垂直面呈45±5度角，喷口距离试样冲击点500±25mm，调节流量计使水流速为12.5L/min。6、试验电压：100~1000V可调；7、试验电流：100~260mA可调。三.EN50200-2006应急线路中无防护物的小型电缆的喷水试验（同GB/T19666-2019 附录A：水喷淋试验方法）1、墙及其安装：墙是由耐热,阻燃材料组成,并固定在两条水平的钢梁上,一条在板的上部,另一条在板的底部。此板约长900mm,宽300 mm,厚9 mm,并且墙的总重（即板加支撑框架）为10 ±0.5kg.。每条钢梁是长约1m,25mm的方形钢管。如果需要填充物质,则需将其放置在钢梁的内部。必须将上部钢梁固定在板上,以使其上表面和板的上部边缘平齐。每根钢梁及板的外边缘都有一水平孔,其精确位置由特定的支撑衬垫及支撑框架的需求决定。墙由4个橡胶衬套粘结在框架上,衬套直径约为32mm厚20mm。2、热源：符合AGF-1857B，喷嘴长500mm的燃烧器；3、温度测量： 直径为1.5mm铠装的温度计,温度计穿过墙面是温度计一段距墙8mm到10mm。温度通过下列程序测出：在低碳钢棒的一端,直径3mm±5%长度300mm绑上一根温度计,使其能够测到棒的温度。抓住该棒接近火焰使其与火焰的距离保持在40mm到50mm。这个温度当火焰温度为950°C时,钢棒的温度在10s到20s能达到400°C,当火焰温度为650°C时,该棒温度在20s到40s能达到400°C。4、试验火焰温度：950 ±40 °C。5、震动装置：由一根低碳钢棒（直径25mm± 5 %,长600mm± 5 %）。该棒纵切面平行于墙面,高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分,长的部分朝向墙面。相隔30± 2S从60°C从平行位置掉落到墙的中间位置。6、喷头：由一根外径16mm壁厚1mm的不锈钢管制成，管上有17个孔距30mm的0.85mm圆孔以0.8±0.05L/min的流速向试样喷水；7、试验电压：100~1000V可调；8、试验电流：100~260mA可调。规格：● 试验支架尺寸：2430mm(W)×800mm(D)×1500mm(H)；● 控制箱尺寸：1500mm(w)×900mm(D)×1300mm(H)；● 试验箱： (客户自备)； ● 气源：丙烷、空气（客户自备）；● 电源：三相五线 AC380V 50/60Hz 30A。

仪器简介： MOTIS 船用水管耐火测试仪针对于船舶上所使用的水管耐火性能测试，符合标准IMO A.753 测试标准，通过对水管施加高强度测试火焰，通过水压进行测试，查看水管是否有漏水现象。 符合标准： ISO 19921&2，ISO 10497，FTP II Res A 753：阀门、连接软管、塑料管耐火性能测试 主要特点： 1、试样平台可前进和后退移动，以及上下升降 2、配备标准燃烧器对测试试样进行高温燃烧 3、水压可调节，调节范围为0-20BAR 4、配备热辐射通量传感器，检测火焰热辐射值 5、配备水冷却循环装置，自动冷却热流计 6、配备2支热电偶，实时观测火焰温度 7、配备电脑和标准测试软件，软件显示数值为温度曲线、热辐射通量数值、水压曲线等

深圳市艾瑞斯仪器有限公司生产的ARS-SF10耐火材料水分测试仪称重精度0.001g（1mg），0.001%的可读性，电磁力称重传感器，PT-1000高精度铂铑温度传感器，触摸屏操作，卤素灯加热，支持自定义方法和历史数据储存。实现并开发温度校准和重量校准双功能。操作简单，一键启动，获取可靠结果。升级环形卤素灯，升温快、加热均匀、使用寿命长。针对不同行业、不同样品种类，用户可以自定义测定方法。包括但不限于MC%、DC%、AM%、AD%等多种显示模式。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，耐火度是指材料在高温的作用下达到特定软化程度温度，表征材料抵抗高温作用的性能。在耐火材料的生产过程中，原料及产品的含水率需要严格控制，目前现行的相关国家标准有：《耐火材料含水量试验方法 GB/T3007-2006》，本标准规定了耐火材料含水量的定义和试验方法，适用于耐火原料和产品含水量的测定，不适用于含有在测定温度下易挥发的有机物的耐火材料。ARS-SF10耐火材料水分测试仪领域成熟技术，使整个分析系统更加完善。采用高效率的烘干加热器-高品质环状卤素灯进行加热，对样品进行快速、均匀的加热；仪器设计智能化、简单化，实现了用户一键式测量功能，无需专业知识。 ARS-SF10耐火材料水分测试仪技术参数产品型号 ARS系列称重精度： 0.001g水分可读性： 0.01%水分范围MC%： 0.00%-100.00%固含量范围DC%： 100.00%-0.00%称重传感器： 电磁力传感器毛 重： 10KG温度分辨率： 0.1℃称重量程： 50、110g校准方式： 外部砝码校准重复性： 允许≤3d（实际≤1d）加热方式： 高效环形卤素灯加热温度传感器： PT-1000高精度铂铑温度传感器干燥程序： 标准加热、阶段加热、快速加热、柔和加热四个模式升温范围： 40-160℃升温间隔： 1℃ PID控温干燥时间设定： 0-99分钟（间隔1秒）停机方式： 分定时停机、手动停机、自动停机（全自动一键检测，满足90%以上用户需求）显示参数： 水分值MC%、固含量DC%、干重比AM%、湿重比AD%、样品总重、样品干重、温度、时间等显示方式： 5寸液晶触摸屏样品盘： Φ90mm铝合金样品盘10只样品可视： 可以实时观察内部样品变化防护装置： 铝制耐高温散热器波特率： 9600数据通讯： 配置RS232串口打印功能： 可选配打印机使用环境： 1-38℃（18-25℃理想温度）包装尺寸： 370mm*330mm*215mm电源要求： 电压220v±10% 频率50HZ±1HzARS-SF10耐火材料水分测试仪使用方法①打开仪器盖子，组装好仪器的配件，连接电源，打开开关仪器开机②校准：样品盘在空置的情况下放入100g砝码，看是否是100g,若不是进行校准即可③设定温度：点击设置，进入设置界面，出现加热模式、温度设定、时间、停机模式三种模式，按上调、下调键调节自己需要的模式进行测量，一般出厂都已经设置自动模式，标准加热、温度120℃④样品测试：取样到样品盘，尽量均匀铺在样品盘，然后盖上仪器盖子，点击启动，仪器自动工作⑤测试结束：仪器当中样品水分读取完毕后，仪器发出警报声提醒，并自动停机，显示样品水分百分比，按转换键可自由切换干重百分比，干重余量⑥下组实验：清理样品盘，等仪器温度降到50℃，即可测量下一个样品

产品介绍：材料耐火性能给评估样品及其组装性能提供重要信息泰思泰克-垂直耐火性测试炉是量化产品和材料垂直位置承受高温能力的方法。测试炉可用于评估产品耐火性，如墙面、门、第风门、连接件和渗透密封剂等。测试评估样品一系列功能，包括承重能力，火焰控制，热传递等。该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于其他各国的相关规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限 制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。 该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。 该炉测试的温度高达1250℃。型号：TTech-GB9978A结构特点： ? 耐火性测试炉，炉内空间为3000mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D)内衬1400级绝缘砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。? 在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。? 可用定制的固定架固定垂直测试样品，进行测试? 耐高温衬里用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成? 炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题? 样品固定框装在炉正面，由四套门夹固定? 冷面用无机纤维板垫衬，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块? 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作员在测试中观看整个样品情况? 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气? 12套专门的发光火焰燃烧器。每个燃烧嘴都配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全? 使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和IMO 烃曲线。手动燃烧嘴控制可点燃指定燃烧嘴。 ? 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 ? 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 技术特点 ? 符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 ? 符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 ? LP气工业耐高温发光软火焰燃烧器燃烧炉直立位置，炉壁左右两边各有6个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。? 样品升降框和固定框两套框架用于垂直样品。预浇铸耐高温砌块排列于不锈钢框架，做成高温衬里。这些框架为不可承重框架。另有单独的带两个侧勾的升降架用于提升样品框到炉内。垂直和水平样品框可以轻松送入炉内。? 耐火衬里连接的管道和烟囱烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。? 燃烧炉进气送风机燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。? 温度感应器和压力计系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。 ? 观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。? 电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 ? 电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 ? PLC及计算机控制 PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。防火数据管理软件根据客户要求编写，用于收集和存储测试数据，满足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC 控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。系统编程可进行实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时锅炉控制系统 ? 使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 ? 手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 技术规格 通道—— 总共240，双极差异 连接器—— 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围——直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率——21位 基本准确度——0.005％FS 测量速度——1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿——绝对补偿+0.1℃ 计算机接口——RS485多点75欧姆双绞线 电源供应——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗——7VA

MU3065B BS电线电缆耐火试验机（耐火特性试验装置）一、产品概述BS电线电缆耐火试验机符合标准：GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计；完全符合GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1.0KV及以下电缆》；GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求—数据电缆》；GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求—光缆》试验标准；同时符合GB/T 19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》标准；IEC 60331-1-2018 在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力 第1部分；IEC 60331-2-2018 在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力 第2部分；IEC 60331-3-2018 在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力 第3部分；符合英国耐火电缆标准BS 6387-2013《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》；符合BS 8491-2008《用作烟热控制系统及其它特定消防安全系统部件的大直径电力电缆的耐火完整性评估方法》；符合BS 7846-2009《电缆—受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的6001000V热固绝缘铠装耐火电缆—规范》。符合AS/NZS 3013-2005澳大利亚/新西兰电缆防火及机械性能测试。同时满足EN50200，BS8434相关电缆着火完整性评估试验方法。 MU3065B BS电线电缆耐火试验机（耐火特性试验装置）一、产品概述一, BS耐火冲击震动燃烧机耐火试验： 耐火试验台包括以下部分1,电缆支撑系统: 电缆通过夹子横向夹住电缆护套两端。电缆的中间部分是由两个金属环（间隔距离300mm）固定,金属环同装置的其他金属部分接地。对于直径小于10mm无铠装电缆,或者其他一些在试验期间发生明显位移的电缆,为3个金属环,每个固定在原来金属环约150mm处。2,连续检测装置: 试验时让电流通过电缆的所有线芯,一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器,如果试验为单芯电缆）,并且有足够的能力保持在测试电压下达到大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流3,热量是一个610毫米长的可以强制供应甲烷,火焰密集的管式燃气燃烧器。4,温度测量： 直径为2mm铠装的温度计放在靠近进气口,平行于燃烧器75mm上方5,试验火焰温度及时间：（见BS6387燃烧等级） A 650。C±40 °C-3小时 B 750。C±40 °C-3小时 C 950。C ±40 °C-3小时 S 950。C±40 °C-20分钟 6,试样：试样是成品中的一段,不低于1200mm,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。二, BS耐火冲击震动燃烧机耐水火试验：1,热量：一个条状的燃烧器长度为400mm能燃烧到400mm的电缆试样。燃烧器装配可以调整,能提供一个明亮的火焰,温度为650 ±40 °C,2,温度测量： 直径为2mm铠装的温度计放在电缆的下表面3,试验火焰温度： 650±40 °C4,喷水：一个喷头安装在测试支架上,在燃烧器的正中间.水压250KPa到350KPa,在试样附近喷洒0.25升每平方米到0.30升每平方米的水。此速率需要用集合托盘测量,此盘有足够的深度,让他的长轴平行于电缆的轴线并居中放置。此托盘约100mm宽400mm长。5,试样：试样大于1500mm取自成品,并且已经在环境温度下做过弯曲试验,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接与制造商的建议作出适当的处理6,试验电压：200~1000V可调三, BS耐火冲击震动燃烧机耐机械震动与火：1,墙及其安装：墙是由耐热,阻燃材料组成,并固定在两条水平的钢梁上,一条在板的上部,另一条在板的底部。此板约长900mm,宽300 mm,厚9 mm,并且墙的总重（即板加支撑框架）为10 ±2 kg.。每条钢梁是长约1m,25mm的方形钢管。如果需要填充物质,则需将其放置在钢梁的内部。必须将上部钢梁固定在板上,以使其上表面和板的上部边缘平齐。每根钢梁及板的外边缘都有一水平孔,其精确位置由特定的支撑衬垫及支撑框架的需求决定。墙由4个橡胶衬套粘结在框架上,衬套直径约为32mm厚20mm。2,热量：一个条状的燃烧器长度为400mm能燃烧到400mm的电缆试样。燃烧器装配可以调整,能提供一个明亮的火焰,温度为650 °C,3,温度测量： 直径为2mm铠装的温度计,温度计穿过墙面是温度计一段距墙8mm到10mm。温度通过下列程序测出：在低碳钢棒的一端,直径3mm±5%长度300mm绑上一根温度计,使其能够测到棒的温度。抓住该棒接近火焰使其与火焰的距离保持在40mm到50mm。这个温度当火焰温度为950°C时,钢棒的温度在10s到20s能达到400°C,当火焰温度为650°C时,该棒温度在20s到40s能达到400°C.4,试验火焰温度及时间：测试温度需要从下表选择：X 650 ±40 °C Y 750 ±40 °C Z 950 ±40 °C5,震动装置：由一根低碳钢棒（直径25mm± 5 %,长600mm± 5 %）。该棒纵切面平行于墙面,高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分,长的部分朝向墙面。相隔30± 2S从60°C从平行位置掉落到墙的中间位置。6,试验电压：200~1000V可调 东莞市牟景仪器设备制造有限公司欢迎您来电咨询，我司生产电线电缆检测设备、塑橡胶检测仪器、防火检测仪器、阻燃检测仪器、自动化检测仪器、环境检测仪器、力学性能检测仪器、电工电子检测仪器等。希望有需求的厂家或者相关部门人员与我联系，保证品质和售后，同时给予优惠价格，并给予双赢合作条件，真诚期待与您的合作！可提供国内多家与我司成功合作过的知名企业客户明细供参考。我们将免费为您解答（来电提供报价单），厂家品质保证，售后完善，符合多国新标准！产品均可根据客户要求定制！

一、电线电缆耐火试验装置简介：电线电缆耐火试验装置，是用来检测配线或电网用电缆的耐火性，在不低于750℃和950℃的火焰中燃烧，检测线缆保持电路完整性的测试。 二、电线电缆耐火试验装置技术参数：1、全套设备应至少包括符合GB/T19216.11规定的试验设备、综合测量装置等。2、试验设备包括试验装置、燃气控制装置、连续性检查装置以及数据采集系统。3、试样支撑装置，需使得电缆或光缆试样的护套或被保护的端部乘水平地托住，试样的一端用固定夹夹住以防移动，另一端支撑试样，电缆或光缆的中部用两个相距300mm的金属环支撑，金属环和支撑装置的其他金属部分良好接地，金属环内径约为150mm，应用直径10±2mm的圆棒制造。4、点燃源为美国AGF丙烷带状燃烧器，喷嘴长度为500mm，喷嘴标称宽度为15mm，喷嘴有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，喷嘴每一边有一排小孔作为引导孔维持火焰燃烧，尺寸公差为±5%。5、进口质量流量控制器调节燃气及空气流量，读数精度不低于1.5%。6、进口减压阀，可提供0.1Mpa±3pa的出口压力。7、进口压力表，可提供0-200kpa压力量程。8、进口Omega热电偶，直径为1.5mm，用于燃烧器温度校准.9、可设定燃烧测试时间，并自动切断燃气。10、标准测试软件，可显示燃烧器校准温度、丙烷流量、空气流量。11、试验适用于为额定电压0.6/1.0 KV及以下电缆12、试验过程中，用做连续性检查的电流应通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形的变压器提供，变压器具有足够容量使达到允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接指示装置（LED指示灯）使形成电流，通过该数据可以在电脑软件中获取。13、电压设置可以电脑输入值，自动设置电压值。也可以通过面板按钮对电压微调。14、测试回路电流保护采用熔断器，符合GB 13539.5 规定的D II 型。熔断器标准2A。方便更换。并采用进口微型断路器对各测试回路保护。15、测试电缆的电流和电压数据均通过二次仪表，数字化显示，测试电流精度辨率0.001A，实际使用电流为0.25A为最佳测试电流。16、 所有电流及电压的实时测量数据经过电脑采集，并生成电流和电压曲线，显示各根电缆在受火状态下的电流和电压随时间的变化曲线，做出耐火性能的判定。更可以对电缆随受火时间变化的进一步分析。最终数据存入电脑数据库，并生成标准报告，方便查阅。17、测试前火焰温度的校准，进口铠装热电偶校准，校准温度经过电脑至少10min采集，在电脑选着供火模式。电脑根据供火模式，根据采集温度进行稳态取样和差值计算，给出校验报告。保存报告，存入数据库，保证校验的可靠性和权威性。18、测试过程中燃气和辅助空气均采用质量流量控制器，并经过文丘里混合，电脑自动控制流量阀，并把数据实时记录存入数据库，电脑自动合理控制燃气和辅助空气配比，使燃烧充分，产生稳定火焰，稳定火焰温度。 19、回路正常通电时各回路采用进口指示灯显示，在火焰条件下线路出现不完整时，对应回路的指示灯熄灭，电脑自动判定此时状态，控制声光报警器报警。20、软件要求：测试实验室信息和测试条件，线缆规格等信息均可以在测试前输入电脑，21、可以选着测试标准和设置最大测试时间，可对电压值，电流可靠范围等参数设置，界面清晰易懂，操作方便。

一、电线电缆耐火试验装置简介：电线电缆耐火试验装置，是用来检测配线或电网用电缆的耐火性，在不低于750℃和950℃的火焰中燃烧，检测线缆保持电路完整性的测试。 二、电线电缆耐火试验装置技术参数：1、全套设备应至少包括符合GB/T19216.11规定的试验设备、综合测量装置等。2、试验设备包括试验装置、燃气控制装置、连续性检查装置以及数据采集系统。3、试样支撑装置，需使得电缆或光缆试样的护套或被保护的端部乘水平地托住，试样的一端用固定夹夹住以防移动，另一端支撑试样，电缆或光缆的中部用两个相距300mm的金属环支撑，金属环和支撑装置的其他金属部分良好接地，金属环内径约为150mm，应用直径10±2mm的圆棒制造。4、点燃源为美国AGF丙烷带状燃烧器，喷嘴长度为500mm，喷嘴标称宽度为15mm，喷嘴有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，喷嘴每一边有一排小孔作为引导孔维持火焰燃烧，尺寸公差为±5%。5、进口质量流量控制器调节燃气及空气流量，读数精度不低于1.5%。6、进口减压阀，可提供0.1Mpa±3pa的出口压力。7、进口压力表，可提供0-200kpa压力量程。8、进口Omega热电偶，直径为1.5mm，用于燃烧器温度校准.9、可设定燃烧测试时间，并自动切断燃气。10、标准测试软件，可显示燃烧器校准温度、丙烷流量、空气流量。11、试验适用于为额定电压0.6/1.0 KV及以下电缆12、试验过程中，用做连续性检查的电流应通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形的变压器提供，变压器具有足够容量使达到允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接指示装置（LED指示灯）使形成电流，通过该数据可以在电脑软件中获取。13、电压设置可以电脑输入值，自动设置电压值。也可以通过面板按钮对电压微调。14、测试回路电流保护采用熔断器，符合GB 13539.5 规定的D II 型。熔断器标准2A。方便更换。并采用进口微型断路器对各测试回路保护。15、测试电缆的电流和电压数据均通过二次仪表，数字化显示，测试电流精度辨率0.001A，实际使用电流为0.25A为最佳测试电流。16、 所有电流及电压的实时测量数据经过电脑采集，并生成电流和电压曲线，显示各根电缆在受火状态下的电流和电压随时间的变化曲线，做出耐火性能的判定。更可以对电缆随受火时间变化的进一步分析。最终数据存入电脑数据库，并生成标准报告，方便查阅。17、测试前火焰温度的校准，进口铠装热电偶校准，校准温度经过电脑至少10min采集，在电脑选着供火模式。电脑根据供火模式，根据采集温度进行稳态取样和差值计算，给出校验报告。保存报告，存入数据库，保证校验的可靠性和权威性。18、测试过程中燃气和辅助空气均采用质量流量控制器，并经过文丘里混合，电脑自动控制流量阀，并把数据实时记录存入数据库，电脑自动合理控制燃气和辅助空气配比，使燃烧充分，产生稳定火焰，稳定火焰温度。 19、回路正常通电时各回路采用进口指示灯显示，在火焰条件下线路出现不完整时，对应回路的指示灯熄灭，电脑自动判定此时状态，控制声光报警器报警。20、软件要求：测试实验室信息和测试条件，线缆规格等信息均可以在测试前输入电脑，21、可以选着测试标准和设置最大测试时间，可对电压值，电流可靠范围等参数设置，界面清晰易懂，操作方便。

一、电线电缆耐火试验装置简介：电线电缆耐火试验装置，是用来检测配线或电网用电缆的耐火性，在不低于750℃和950℃的火焰中燃烧，检测线缆保持电路完整性的测试。 二、电线电缆耐火试验装置技术参数：1、全套设备应至少包括符合GB/T19216.11规定的试验设备、综合测量装置等。2、试验设备包括试验装置、燃气控制装置、连续性检查装置以及数据采集系统。3、试样支撑装置，需使得电缆或光缆试样的护套或被保护的端部乘水平地托住，试样的一端用固定夹夹住以防移动，另一端支撑试样，电缆或光缆的中部用两个相距300mm的金属环支撑，金属环和支撑装置的其他金属部分良好接地，金属环内径约为150mm，应用直径10±2mm的圆棒制造。4、点燃源为美国AGF丙烷带状燃烧器，喷嘴长度为500mm，喷嘴标称宽度为15mm，喷嘴有三排错开的标称直径为1.32mm、中心距为3.2mm的钻孔，喷嘴每一边有一排小孔作为引导孔维持火焰燃烧，尺寸公差为±5%。5、进口质量流量控制器调节燃气及空气流量，读数精度不低于1.5%。6、进口减压阀，可提供0.1Mpa±3pa的出口压力。7、进口压力表，可提供0-200kpa压力量程。8、进口Omega热电偶，直径为1.5mm，用于燃烧器温度校准.9、可设定燃烧测试时间，并自动切断燃气。10、标准测试软件，可显示燃烧器校准温度、丙烷流量、空气流量。11、试验适用于为额定电压0.6/1.0 KV及以下电缆12、试验过程中，用做连续性检查的电流应通过电缆全部导体，该电流由一台三相星形的变压器提供，变压器具有足够容量使达到允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端，每根导体或每组导体连接指示装置（LED指示灯）使形成电流，通过该数据可以在电脑软件中获取。13、电压设置可以电脑输入值，自动设置电压值。也可以通过面板按钮对电压微调。14、测试回路电流保护采用熔断器，符合GB 13539.5 规定的D II 型。熔断器标准2A。方便更换。并采用进口微型断路器对各测试回路保护。15、测试电缆的电流和电压数据均通过二次仪表，数字化显示，测试电流精度辨率0.001A，实际使用电流为0.25A为最佳测试电流。16、 所有电流及电压的实时测量数据经过电脑采集，并生成电流和电压曲线，显示各根电缆在受火状态下的电流和电压随时间的变化曲线，做出耐火性能的判定。更可以对电缆随受火时间变化的进一步分析。最终数据存入电脑数据库，并生成标准报告，方便查阅。17、测试前火焰温度的校准，进口铠装热电偶校准，校准温度经过电脑至少10min采集，在电脑选着供火模式。电脑根据供火模式，根据采集温度进行稳态取样和差值计算，给出校验报告。保存报告，存入数据库，保证校验的可靠性和权威性。18、测试过程中燃气和辅助空气均采用质量流量控制器，并经过文丘里混合，电脑自动控制流量阀，并把数据实时记录存入数据库，电脑自动合理控制燃气和辅助空气配比，使燃烧充分，产生稳定火焰，稳定火焰温度。 19、回路正常通电时各回路采用进口指示灯显示，在火焰条件下线路出现不完整时，对应回路的指示灯熄灭，电脑自动判定此时状态，控制声光报警器报警。20、软件要求：测试实验室信息和测试条件，线缆规格等信息均可以在测试前输入电脑，21、可以选着测试标准和设置最大测试时间，可对电压值，电流可靠范围等参数设置，界面清晰易懂，操作方便。

NH-3型耐火、冲击、喷淋试验装置1、设备简介本装置适用于GB/T19216.11—2003、GB/T19216.21—2008、GB/T19216.12—2008、GB/T19216.31-2008国家标准及英标BS6387-2013的相关要求，用于耐火电缆或光缆在火焰条件下，其耐火特性及冲击试验及耐火喷淋参数的获得和判定。试验装置由燃烧系统、控制系统、喷淋系统、冲击系统四大系统组成。2、技术参数2.1控制柜 尺寸 ： 1700×700×1720 mm（长×宽x高）2.2冲击架 尺寸 ： 1400×610 x 1250 mm（长×宽x高）2.3额 定 电 压 ： AC 380V 9KVA2.4试验电压范围： 100～1000V 连续可调2.5试样维持电流： 0～260mA2.6 喷 灯 ： 带 形，有效长度500 mm，宽度10mm（含文丘里混合器） 2只2.7喷灯安装在一个可移动的试验车上，采用燃气专用不锈钢软管（防高温老化）及快速接头连接，可快速、方便更换2.8冲 击 间 隔 ： 5min±10s或30±2s2.9压缩空气流量： 160L/min 2.10丙 烷 流 量： 10L/min 2.11试件支撑系统2.11.1 提供单独耐火试验的试件支撑系统，一端采用专用夹具夹住试件，配5个内径：150mm金属环，另一端担在另一个专用夹具之上但不固定，允许试件热膨胀的纵向移动2.11.2 具有耐火机械冲击试验的试件支撑系统，试件安装板：900x300x9mm（长x宽x高），支撑系统总重：10±0.5Kg2.12热源验证系统：温度测量用的温度记录仪: 触摸屏，界面人性化，直接计算温度平均值及差值；热电偶：直径：1.5mm，K型，2根 配有热电偶支撑架，方便测试过程中随时调节热电偶与喷灯的相对位置2.13 喷淋箱采用优质304不锈钢制成，两端配有试件接电箱，保证喷淋水滴不会喷溅到电缆接头部分而导致试件短路；2.14喷水量：0.25～0.30L/m2/s2.15喷淋头供水压力为250～350Kpa2.16水量收集盘：100×400×400 mm2.17配有循环水槽及水泵，满足喷水量：0.25～0.30L/m2/s,吸水口具有过滤器，防止水泵堵塞，水槽可移动，方便定期清洁2.18设备配有喷水的稳压、调压系统，并有流量显示，方便试验过程中调节喷水量2.19设备具有接地保护功能2.20外部环境温度： 5℃～40℃ 3、试验设备对场地的要求3.1 对试验室的要求3.1.1至少有27m3（或相差不远）的能封闭，有足够通风的燃烧时不影响火焰的箱体。燃烧室结构尺寸参照GB/T17651—1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》中箱体的要求，一般燃烧室内容积： 3×3×3 m3.1.2应装有排气扇，试验结束后能排除室内气体3.2对安放控制柜场地的要求3.2.1 能与燃烧室通过观察相互观察3.2.2能提供三相380V、9KVA电源3.2.3丙烷气体钢瓶安放场地要求：有独立的安放地点，应与控制柜气路连接，并应配置灭火装置

RUL（高温荷软测量）是在升温条件与一定的负载下测量耐火陶瓷产品的形变行为。材料的软化温度范围往往不同于纯原料的熔融范围，需要可靠地测定，使用 RUL 421 可检测在高温的应用场合下耐火产品的使用性能。CIC (压缩蠕变测试) 指的是在高温下长时间恒温、在一定的负载下耐火材料试样的收缩率。RUL 421 同样可进行 CIC 测试，最高测试温度可达 1700°C。由于其坚固的设计, RUL 421 特别适合于在高温与机械负载下的长时间的测试。RUL 与 CIC 测试均使用直径 50mm、高 50mm的柱状样品，其形变测量为差示测量原理，试样上需有一 12.5 mm 的共轴孔。通过使用带砝码的罩状炉子，保证了其负载值与形变无关的良好重现性。通过将试样上的负载减少至相比样品表面积而言近似可忽略的值, 在 RUL 421 上可进行温度上至 1700°C 的精确的膨胀测量，包括大体积及非均匀材质的样品。RUL/CIC 421 - 技术参数• 温度范围：RT ... 1600/1700°C （选配）• 样品长度：50 mm• 样品直径：50 mm• 测量范围：20mm• 分辨率：5nm• 载荷：1...1000N• 测试气氛：空气/保护气（不同型号）RUL/CIC 421 - 软件功能RUL/CIC 421 的测量与分析软件是基于 MicroSoft Windows 系统的 Proteus 软件包，它包含了所有必要的测量功能和数据分析功能。这一软件包具有极其友善的用户界面，包括易于理解的菜单操作和自动操作流程，并且适用于各种复杂的分析。Proteus 软件既可安装在仪器的控制电脑上联机工作，也可安装在其他电脑上脱机使用。 RUL/CIC 部分分析功能：• 可绘制绝对或相对膨胀／收缩曲线。• 多种校正方式：通过标样校正测量或支架理论膨胀数据来校正样品支架本身的膨胀影响• 偏移量修正• 特征温度：自动确定起始点、峰值和终止点温度• 按照 DIN/ISO 国际标准确定软化点。• 自动软化点检测。• 可以温度或时间为基准作微分得到膨胀速率曲线。• 可计算物理热膨胀系数与工程热膨胀系数，并绘制相应曲线。• RUL 与 CIC 特定的曲线与表格数据。RUL/CIC 421 - 应用实例耐火砖的高温荷软（RUL）测试下图显示了从耐火砖（约含 35% Al2O3）上取得的试样进行 RUL 测试得到的结果。测试条件：0.2 N/mm2，5 K/min，静态空气。试样在 960°C 达到最大膨胀。在 1210°C（T05）、1240°C（T1）与 1270°C（T2）达到相应的 0.5%，1.0% 与 2.0% 形变。耐火砖的压缩蠕变（CIC）测试下图显示了从耐火砖（约含 35% Al2O3）上取得的试样进行 CIC 测试得到的结果。测试条件：0.2 N/mm2，5 K/min，1190°C 恒温 25 小时；静态空气。图中左侧为动态升温曲线，右侧为恒温段的测试结果。

NH-B型耐火特性燃烧试验装置1、设备简介本装置适用于GB/T19216.11—2003、GB/T19216.21—2008、GB/T19216.12—2008、GB/T19216.31-2008国家标准的相关要求，用于耐火电缆或光缆在火焰条件下，其耐火特性及冲击试验参数的获得和判定。试验装置由燃烧系统、敲击装置、控制系统三大系统组成。2、技术参数2.1控制柜 尺寸 ： 1385×700×1720 mm2.2冲击架 尺寸 ： 1400×1250 mm（长×高）2.3带 形 喷 灯 ： 有效长度500 mm（含文丘里混合器）2.4燃烧室内容积： 3×3×3 m2.5额 定 电 压 ： AC 380V 9KVA2.6试验电压范围： 300～1000V 连续可调2.7试样维持电流： 0～260mA2.8冲 击 间 隔 ： 5min±10s2.9压缩空气流量： 160L/min 2.10丙 烷 流 量： 10L/min 2.11外部环境温度： 5℃～40℃ 3、试验设备对场地的要求3.1 对试验室的要求3.1.1至少有27m3（或相差不远）的能封闭，有足够通风的燃烧时不影响火焰的箱体。燃烧室结构尺寸参照GB/T17651—1998《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》中箱体的要求，一般燃烧室内容积： 3×3×3 m3.1.2应装有排气扇，试验结束后能排除室内气体3.2对安放控制柜场地的要求3.2.1 能与燃烧室通过观察相互观察3.2.2能提供三相380V、9KVA电源3.2.3丙烷气体钢瓶安放场地要求：有独立的安放地点，应与控制柜气路连接，并应配置灭火装置

EDX8800M MAX能量色散荧光光谱仪-耐火材料分析专家作为一款高性能的立式高性能X射线荧光（EDXRF）材料分析仪，EDX8800M MAX配置了高功率X射线激发系统，同时搭配了高计数率和高分辨率的FSDD探测器，它提供了出色的线性动态范围，可在金属、水泥、矿物、采矿、玻璃和陶瓷中实现更高精度的过程和质量控制。ESI英飞思EDX8800M MAX光谱仪主要应用于在第三方实验室及各种需要进行高精度材料成分分析的场所。EDX8800M MAX专注于对各种材料的主量，微量和痕量元素或化合物进行定性和定量分析，广泛应用于：合金材料，贵金属，铁矿粉，有色金属及粉末，冶金，金属及非金属矿物矿产，耐火材料、耐火原料、钛白粉、石膏、催化剂、陶瓷、水泥、石灰、玻璃行业、石英、长石、方解石、粘土、岩棉、土壤、固废、除尘灰、赤坭、粉煤灰、稀土永磁、石油油品、炉渣等生产原料及成品化学成分定性定量快速分析，快速准确无损高效环保，无需酸碱化学药剂。产品特点&bull 配备Peltier电制冷的FSDD硅漂移检测器不仅具有出色的短期重复性和长期重现性，而且具有出色的元素峰分辨率&bull 能同时进行元素和氧化物成分分析&bull 特别设计的光路和真空系统大大提高了轻元素(Na, Mg, Al, Si, P）的测试灵敏度和准确性。可同时选配氦气系统，实现液体和粉末样品的直接测试&bull 八种光路准直系统，根据不同样品大小自动切换，亦可测试样品不同位置再求平均值，降低样品不均匀性造成的误差&bull 高清内置摄像头，清晰地显示仪器所检测的样品部位&bull 可搭载样品自旋平台，增加样品检测面积，提高测试准确度和精密度。搭载自旋平台EDX8800 MAX结构图英飞思专用光谱仪成分分析软件英飞思软件内核-软件核心算法包括FP基本参数法，Sherman方程EC经验系数法，阿尔法α理论参数法。依托于英飞思强大而稳定的硬件系统，加载FP法核心后可以实现元素间增强吸收效应的校正。能够使用非类似标样标定测试；减少分析需要的标样数，可以用一个或几个标样来分析宽范围浓度变化的未知成分能量校准，波谱稳定，自动谱峰元素鉴别，死时间修正，和峰修正，逃逸峰修正，重叠修正，背景扣除可实时刷新测量结果光谱显示：谱峰重叠比较，可同时显示多个光谱图多种光谱强度计算方法，高斯拟合，纯元素拟合，FP拟合，净面积，全面积仪器参数仪器外观尺寸: 650mm*600mm*900mm仪器重量: 105Kg元素分析范围：Na11-U92钠到铀可分析含量范围：1ppm- 99.99%探测器：原装进口高分辨率电制冷FSDD硅漂移检测器高通量计数率线性动态范围：1000-1000000cps ，包括信号增强处理模块SNE多道分析器: 4096道DPP analyzer 分析器，峰飘小于0.5道（24小时）X光管：原装进口高功率铍窗光管（可选配高功率复合靶材光管）高压发生装置：电压最大输出100kV样品观察系统：1000万像素高清CCD摄像头，包括样品光斑图像定位功能数据处理系统MCA：控制响应时间小于100毫秒，可同时采集9路反馈信号，实时监测包括管压，管流，基线，死时间，温度，计数率，真空度，准直器，滤光片状态信号样品腔：空气，真空，充氦气（选配）。内置高功率真空泵 ，全自动软件控制调节真空系统，双真空抽速机构，标配真空度自动稳定系统电压：220ACV 50/60HZ环境温度：-10 °C 到35 °C可增选配置：1样品自旋系统，最大可放入样品直径90mm。2可充氦气微型样品腔。仪器配置标准配置可选配置-样品前处理系统纯Ag初始化标样磨样机真空泵（内置）手动压片机：ESI30T粉末样品杯，液体样品杯自动压片机：ESI30SUSB数据线油品专用样品杯电源线烘干箱XRF测试薄膜（粉末，液体，油品）ESI-900型光谱分析专用全自动熔样机仪器出厂和标定报告电子秤保修卡标准样品高精度交流净化稳压电源150目筛子

仪器简介：产品应用： 有机物质的灰化处理 热处理或烧结 玻璃热处理产品描述： 炉内配有重型耐火砖保温层，坚固、耐磨损，可以承受较重负荷 重型钢制炉体，可以满足较重负载要求 炉门内装有耐火水泥，可以延长使用寿命 F1600和F1700型马弗炉的加热元件嵌于耐火水泥中，可以延长加热元件的使用寿命，并保护加热元件不受有害物质和机械性的损害 加热元件分布于炉内四壁，提供最佳的热量传导率和温度均一性 标配陶瓷炉盘用于保护炉底部的加热元件 控制器需另外购买 所有型号的产品均需要导管线连接 安全保护： 炉门向上开启，开门的方向使炉门较热的一面远离使用者技术参数：150-1093/11771360℃ 5.7L-41.4L主要特点：综合耐火砖和钢结构，满足高端的应用 最高温度范围是1360℃ 四种大小的炉型可供选择，最大可达41.4升 多种控制器可供选择

建筑构件耐火试验炉-水平炉（图片仅供参考，请以实物为准）1、 适用范围 建筑构件耐火试验炉-水平炉满足GB/T 9978.1—2008 《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》（ISO 834-1：1999）各种结构构件在标准受火条件下确定其耐火性能的试验方法；GB/T 9978.5-2008《建筑构件耐火试验方法 第5部分：承重水平分隔构件的特殊要求》表面为受火面的承重水平分隔构件耐火性能；GB/T 9978.6-2008《建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求》（ISO 834-6:2000）判定梁耐火性能时应遵循的试验方法；GA/T 714-2007 《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法》适用于混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构用防火保护材料,其他类型的结构用防火保护材料可参考采用；GB/T 14907-2018《钢结构防火涂料》适用于建(构)筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。 2、 产品功能特点 1. 炉温控制2. 采用高精度采集模板，收集各路的温度、压力和位移等多方面的数据，经微机分析、处理和控制，产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。可实行全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优；3. 自动化程度高：自动记录试验时间，自动计时，可选择是否手动还是自动追随目标曲线，炉压自动控制；4. 炉子建造：内村含锆棉，在燃烧室为1300℃时，外层温度为常温；5. 加载装置：由4个液压缸、1个动力单元、软管及配件组成；6. 烧嘴：带火焰熄灭自动报警装置；7. 试验结束后，燃烧室自动降温功能。3、 相关技术参数 项目规格设备尺寸宽深高：（5000×8000×5100）mm燃烧室尺寸宽深高：（4000×1500×1400）mm电源控制：AC 220V±10% / 50～60HZ动力：AC 380V±10% / 50～60HZ功率＜50KW热电偶数量炉内热电偶7支；背温热电偶14支热电偶测量范围0～1300℃压力传感器数量1压力测量范围0～100pa压力测量精度≤±2pa烧嘴数量8套液压油缸数量4套液压范围12*4吨位移传感器0～200mm燃烧气体天然气、液化石油气或者丙烷燃烧时间0～360min气缸数量 8套重量(约)≈5.5Kg4、 系统运行过程描述 启动前：1. 安装好已经状态调节完成的试样；2. 如果需要对试样施加压力，在试验前 15 min 对试件进行加载，稳定后所测的变形值为本次试验的变形零点；3. 天然气：打开手动隔离切断阀检查压力表显示是否正常/液化气：将防爆室内切换阀、手动球阀打开后检查一级减压阀后端压力，二级减压阀后端压力是否正常；4. 启动条件：燃气的高低压、分压、助燃风机自检、排烟风机自检，有问题启动不了；5. 启动阶段：燃气蝶阀与排烟蝶阀同时达到实验前设置位置→启动主燃气阀→控制系统启动点火器→点火器高压放电→进行点火；点火完毕后对炉内温度和炉内压力进行自动调节；6. 安全连锁：设备中途熄火、风机故障、燃气压力故障、风机压力故障，系统会报警并提示，判断是否结束实验或重新点火；7. 安全保护：实验结束后，系统会对炉内进行吹扫防止炉内残留可燃气体发生爆炸并对炉内进行降温，等到降温达到50度以下才能进行关机。5、 操作界面 6、 燃气总管控制系统 7、 系统主要元器件、部件配置清单 序号名称型号数量备注一.炉体1炉体组焊件1套国产 2炉衬含锆棉1套国产3炉口耐火砖1套国产二．燃气主管路4燃气管道DN651套国产5支管道DN251套 国产6球阀DN658个国产7燃气过滤器DN651个国产8燃气减压阀DN651个国产9高压压力表0.4MPa 1个国产10微压压力表25KPa1个国产11压力开关 2.5-50mbar1个国产12压力开关100-500mbar1个国产13燃气电磁阀DN651个国产14电磁阀DN258个国产 三.烧嘴前燃气支管路15手动球阀DN 258个国产16电磁阀DN25 8个国产17电动球阀DN258个国产18烧嘴（含陶瓷套管）TJ0075 8个国产19波纹管DN258个国产四.空气管路20 变频器R.STAR1个国产21空气管道DN2001套国产22压力开关2.5-50mbar1个国产23助燃风机11KW1个国产五.烧嘴前空气支管路28空气蝶阀DN658个国产29波纹管DN 658个国产六.耐火材料24烧嘴砖预制件轻质莫来石8国产25 排烟口预制件含锆棉1国产26烟道内用棉组块含锆棉1国产27排烟阀 高温阀1国产28压力控制小车含锆砖1国产七.排烟系统29排烟管道含锆棉1套国产30排烟风机22KW1个国产31变频器R.STAR1个国产32集烟罩含锆棉1个国产八．控制系统33 控制系统PLC1国产34模拟量输入模块 1国产35 模拟量输出模块 1国产36差压变送器0-100pa1套国产 37燃气控制盒8国产38位移传感器0-200mm1国产39压力控制箱0-48吨1套国产九.加载系统40液压油缸单个12吨4国产41油缸泵站1国产十．温度监控42K型铠装热电偶7 国产43背火面热电偶14国产8、 安装条件表 空间要求外形尺寸燃烧室外形尺寸：宽深高：（5000×8000×5100）mm重量（KG）要求地基坚固和平整，地面承受压强为750Kg/；试验台要求楼层高6米以上，试验区、控制室、燃气室、以及制样部分共计使用面积为150平方米以上设备占地7000mm×10000mm×5500mm电源要求电压控制：AC 220V±10% / 50～60HZ动力：AC 380V±10% / 50～60HZ功率50Kw水源无气源天然气、液化石油气或者丙烷（用户自备）污染物说明烟尘通风要求抽风机需将设备排烟管道接出或接入到烟尘处理净化系统中（除尘选配）其他试验所需设备较大，需要自备叉车卸货、吊车（≥5吨）试样安装航吊≥3吨（用户自备）

康美风公司生产制造的耐火风管，含盖有0.5小时~3小时的耐火强度，结构有内外壁钢制或外壁防火铝布包裹可选，中间耐火层，可成品到场或现场拼装，安装方便快捷，适用于地铁、学校、医院、大型场馆、商场以及有耐火要求的各类项目。 康美风——钢制耐火风管的特点 ① 内外覆盖镀锌钢板中间夹层 ② 一体式复合角钢法兰 ③ 高密度岩棉隔热耐火层 洁净程度高 防火等级高 高密度岩板耐高温1500 ℃ 使用寿命长 密封性能好 轻量化材料 适应场所广 连接强度高 A级防火 安装效果美观 安装便捷 环保材料 防排烟管道耐火要求类别使用位置耐火要求防烟类的机械管道井外的竖向管道井内与其他管道作用1.0h吊顶内的水平管道0.5h吊顶外的水平管道1.0h排烟类的机械排烟管道管道井内的竖向管道0.5h吊顶内的水平管道0.5h设备房与车库0.5h无吊顶的水平管道1.0h吊顶内走道部分的管道1.0h穿越防火分区的管道1.0h补风管道一般补风管道0.5h穿越防火分区的补风管道1.5h 康美风专业制造钢制耐火风管系列 结构特点产品性能安全性能» » 所有材料均为A1级不燃，风管耐火极限（完整性、隔热性）100%达到消防验收要求，抗风压可以达3000pa以上，完全满足国际要求≥1500pa。提升标高» » 在满足耐火隔热要求的前提下，风管自身厚度较低，风管无需预留二次包裹作业空间。缩短工期» » 风管自带耐火隔热层，无需再做防火包裹，可缩短两倍以上的工程安装工期。美观耐用» » 风管内外壁为镀锌钢板，杜绝潮湿车库造成的风管腐化锈化等现象，相比镀锌风管外包裹岩棉+防火板的工艺，优化了防火板吸潮造成的鼓包、变形、开裂等问题。轻体降重» » 风管相比镀锌风管外包裹岩棉+防火板的工艺，风管自重约降低50%，有效降低建筑物的负重，节约建筑成本。 耐火风管的产品参数耐火时间0.5~3h风管厚度40~50mm耐火材料高密度隔热耐火岩棉风管内外壁镀锌钢板风管法兰镀锌合成角钢法兰防火等级不燃A1级风管重量21kg/m2风管耐压＞3000pa 常见防排烟耐火风管性能对比产品性能镀锌风管+岩棉+龙骨+防火板康美风制造钢制耐火风管防火等级不燃A1级不燃A1级耐火完整性要严格按照标准图集工艺满足要求耐火隔热性施工岩棉和防火板厚度决定耐火时间满足要求风管整体重量30~40kg/m221kg/m2风管抗压能力≥1500pa≥3000pa主要施工步骤风管制作风管安装安装龙骨粘贴岩棉安装防火板风管制作风管安装(节约两倍以上的工期)使用优缺点防火板易吸潮变形风管自重大需预留较大二次防火包裹作业空间美观度低、不适合明装弯头、变径类风管施工难度高施工过程繁琐、工期长防腐、防潮重量可控提升标高外形美观、明暗安装均可设备加工、标准化高安装简便、节约工期环保节能外层防火板为硅酸钙材料不可回收再利用对环境造成一定的污染内外层材料为镀锌钢板可回收再利用节约资源 钢制耐火风管的性能 一、安全性能防火等级——A级不燃 康美风耐火隔热防排烟风管耐火隔热层采用镀锌钢板+高密度隔热耐火岩棉+镀锌钢板，内外三层耐火隔热结构，满足GB-50016-2004《建筑设计防火规范》的防火要求，防火等级为A级不燃，无烟无毒，整体耐高温达1500℃。 耐火极限——2小时以上 康美风耐火隔热防排烟风管根据GB/T17428-2009《通风管道耐火实验方法》实际检测，均满足GB51251-2007《建筑防防排烟系统标准》对于防排烟风管耐火完整性及隔热性的要求，真实耐火极限为2小时以上，超高耐火极限可达到3小时以上。 抗压性强——3000pa以上 康美风耐火隔热防排烟风管结构强度高，配合一体式全覆盖合成角钢法兰连接，抗压性好，抗风压可达到3000pa以上，远高于国标要求的≥1500pa。 二、更耐用更耐用的风管面层 康美风耐火隔热防排烟风管面层以镀锌钢板为基材，镀锌层能有效的防腐、防锈，极大的提高了风管的耐用性和使用寿命。 更牢固便捷的连接结构 康美风耐火隔热防排烟风管采用特制合成角钢法兰，一体式封闭内外层加固连接边，经多处加强筋及双层结构设计，专用机械成型设备制造，整体结构强度高，更有效的保障产使用的性能和寿命。 更可靠的制作工艺 康美风耐火隔热防排烟风管耐火层与镀锌钢板经设备整合成型，通过特制合成角钢法兰连接组装，耐高温玻璃胶密封，确保产品优越的耐火性能。 耐湿度室内温度85%以上正常使用。耐腐蚀内外层镀锌钢板，优质镀锌层，极大提高其防腐、防锈能力。耐盐雾镀锌钢板面层镀锌基质，具有抵抗盐雾侵蚀的能力，沿海地区均可应用。 三、更轻体风管重轻，减轻建筑负荷 传统防火风管采用外包裹工艺制作而成，镀锌钢板风管安装完毕需要二次安装防火包裹，防火包裹由方钢龙骨、耐高温岩棉、硅酸钙防火板等材料组成，整体重量高达30~40kg/m2。康美风耐火隔热防排烟风管在达到GB51251-2007《建筑防排烟系统标准》对于耐火极限要求的前提下，其自重相比传统的防火风管减少50%,极大的降低了建筑物的风管负重。 四、更便捷无需二次防火包裹作业，缩短施工周期 康美风耐火隔热防排烟风管内外镀锌面板可采用工厂机械化设备量产半成品，预制成品出厂，减少现场施工人员数量，无需二次防火包裹，缩短施工周期。 康美风耐风管自带 传统耐火风管 防火隔热层 需二次岩棉及防火板作业 五、更美观外层镀锌钢板，适合明装 康美风耐火隔热防排烟风管为内外镀锌钢板可采用专用风管生产线机械化流水线作业量产半成品，预制成品出厂，减少现场施工人员数量，无需二次防火包裹，缩短施工周期。 提升标高 康美风耐火隔热防排烟风管相比传统镀锌板风管+岩棉隔热层+防火板结构节省8cm的高度空间，并且风管是复合连接结构，无需二次作业，可提升整体建筑标高10cm以上。 康美风耐火风管安装及工程 康美风耐火隔热防排烟风管产品性能优异、造型美观，在轨道交通、医疗项目、商业综合体、产业园区、体育馆、高端酒店及各类场馆中广泛应用。