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静载荷检测

仪器信息网静载荷检测专题为您提供2024年最新静载荷检测价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括静载荷检测参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的静载荷检测您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合静载荷检测相关的耗材配件、试剂标物，还有静载荷检测相关的最新资讯、资料，以及静载荷检测相关的解决方案。

静载荷检测相关的论坛

  • 【资料】载荷传感器

    载荷传感器载荷传感器应用在几乎任何一个需要力值测量的领域。包括：航空航天结构加载、汽车零部件试验、发动机测试、冲撞试验、土工材料试验、缆索监测、弹簧试验、生物力学；以及工业自动化领域，如工艺控制、监测等。低外形轮辐式载荷传感器 低外形不锈钢轮辐式传感器带放大器轮辐式传感器 高精度标定级传感器微小载荷传感器 载荷垫片载荷垫圈 梁式传感器柱式传感器 多轴载荷传感器特殊应用传感器 定制传感器

  • 国家重点研发计划“红外发射谱段空间辐射基准载荷技术”项目启动

    日前，“十三五”国家重点研发计划 “地球观测与导航”专项“红外发射谱段空间辐射基准载荷技术”项目启动会在中国科学院上海技术物理研究所（以下简称“上海技物所”）召开。　　项目负责人、上海技物所副所长丁雷研究员介绍了“红外发射谱段空间辐射基准载荷技术”项目的实施方案。该项目针对基准载荷对定量化的苛刻要求，围绕红外发射谱段空间基准载荷高精度、可溯源至国际单位制的量值需求，进行高光谱红外基准载荷技术研究、空间红外辐射基准源研制及溯源技术研究、红外高光谱基准载荷数据预处理及订正模型研究、红外基准载荷空间应用技术研究。项目的顺利开展将对促进国产红外遥感载荷高定量化的发展，满足气候变化监测的严苛要求，将起到重要的推动作用。[align=center]　　[img]http://www.nim.ac.cn/sites/www.nim.ac.cn/files/images/news/1_26.jpg[/img]　　图1：项目启动会现场[/align] 该项目于2018年5月批复立项，执行时间为4年。共分为高光谱红外基准载荷技术、空间红外辐射基准源研制及溯源技术、红外高光谱基准载荷数据预处理及订正模型和红外基准载荷空间应用技术等4个课题。项目将研制空间辐射基准载荷从机制上对遥感辐射定标进行规范，保证所有的直接获取数据或者有源产出数据都能够真实有效的溯源到国际基本单位SI 上提供核心技术，同时建立我国自主的空间绝对辐射定标基准系统，构建覆盖全国的空天一体遥感网络，对我国的气候、国土资源环境监测和预报有重大的科学及政治意义。[align=center][img]http://www.nim.ac.cn/sites/www.nim.ac.cn/files/images/news/2_14.jpg[/img]　　图2：课题组主要成员和咨询专家合影[/align]其中，中国计量科学研究院承担该项目课题二 “空间红外辐射基准源研制及溯源技术研究”。该课题负责人中国计量院热工所研究员郝小鹏介绍，此课题围绕红外发射谱段空间基准载荷高精度、可溯源至国际单位制的量值需求，研制温度范围覆盖250 K-330 K的大口径空间红外辐射基准黑体源定标系统，开展真空低背景红外高光谱亮温基准量值传递方法研究，建立可溯源至国际单位的高精度空间基准定标系统。

  • 【求助】如何理解强力机的载荷测量精度？

    试验机说明书上介绍：载荷测量精度为示值的0.4%（至载荷传感器满量程的1/100），示值的0.5%（至载荷传感器满量程的1/250）。意思是说从0到满负荷的1/100量程时可以精确到示值的0.4%，在0到满负荷的1/250量程时可以精确到示值的0.5%，而说明书上没有说明其测量有效范围是否为满负荷的20%--80%，那么，如果一个5kN的传感器测试值是1N，是否能够精确到0.004N吗？是否可以测量0.1--1N的力值吗？注：显示器能够显示到0.0001N，但是最后两位示值波动很大。请各位大侠赐教！[em0910][em0910][em0910]

  • 【求助】硬度计的载荷问题

    我在一个精密不锈钢厂做理化员，我想请问一下各位，关于硬度计在试验的时候使用的载荷的问题，我们的硬度计是上海昊微，最小载荷50G,最大1kg，不锈钢是冷轧的，成品最厚0.74mm，最薄0.03mm，硬度范围从130-550左右，有没有高人帮我一下啊，使用的载荷大小到底是和不锈钢的硬度有关还是厚度有关啊，

  • 【分享】平板载荷测试仪的注意事项及技术参数

    平板载荷测试仪适用于粗、细粒土和土压实后的路基、路层等的地基系数的测试，也可用于计算均匀地基的变形模量，平板载荷测试仪主要测试地基土的应力与变形特性，确定铁路、公路路基、基层等的地基系数。 平板载荷测试仪在使用时应注意两点，第一：压力表应保持清洁，百分表不要随意扯拉或冲击，测杆部分不能粘上灰尘和油污，百分表、压力表不用时，要盖上塑料护盖，置于室内干燥处，以利防裂、防潮。第二：油泵的液压油应定期补充，用10号机油，加油孔的位置在缸体的尾部，储油量为1升。 平板载荷测试仪的技术参数：荷载板直径：300mm　　　　　千斤顶加载范围：0－30T千斤项行程: 120mm 　　　　　　测桥跨度：3000mm　　　　　手动泵额定压力：70Mpa 　　　压力测试范围：0－25mPa　　　　　位移测试范围：0－10mm

  • 【求助】AFM摩擦力扫描中的载荷应为多少合适

    我在扫摩擦力模式的时候用的2nN的载荷，但扫完之后在扫一下表面发现膜已经被刮掉了一部分，这样对结果会不会有影响？但载荷小的时候测不出来，大家测的时候载荷用的是多少，会不会把膜也刮掉呢？盼答复，谢谢啦。

  • 维式硬度计载荷的选择

    新手使用维式硬度计碰到一个问题，对某个零件该选用多大的载荷？选择原则是什么？望指教。谢谢！！！

  • 关于瑞格尔 RGT-0.5 压力试验载荷超载

    我们用 瑞格尔 RGT-0.5 微机控制万能试验机做压力试验。使用过程中控制显示：载荷超载。在控制面板上进行仪器“自检”出现：载荷超差，小变形超差，备份超差。位移传感器有效，而载荷传感器无显示。请问怎么解决问题！！急！！！！！！！！！！！！陈先生：13211040607EMAIL:cyxcsu@gmail.com

  • 【讨论】opus6.5载荷图怎么解释？

    OPUS6.5软件中“评价”---建立定量2方法--添加光谱---参数---选中PCA---因子分析----显示载荷---出来一些图。 请问哪位专家能帮我解释一下这载荷图怎么分析了？有分析的价值吗？能否提取出光谱的吸收特征峰位么？

  • 【原创】采用何种方法计算有效位移内的载荷值？

    【原创】采用何种方法计算有效位移内的载荷值？

    [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902251231_135291_1621551_3.jpg[/img]如上图，是一个载荷--位移的曲线图，采用何种方法计算有效位移内的载荷值（强力）的平均值最精确（暂时无此标准，相关标准计算方法都不同），请赐教！

  • 【分享】动载荷的概念及其分类，计算例题

    [size=4]内容包括：动载荷的概念及其分类，动应力计算，有关模型，一些计算例题！内容很多，详细内容大家自己学习吧！[/size][img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09503.gif[/img]

  • 哪里有卖带载荷-深度曲线的微米压痕啊？

    在这里，首先祝各位同行，2014年身体健康，工作顺利！我们单位想买一台带载荷-深度曲线的微米压痕（micro-indenter with the capability of recording the load - depth curve so that mechanical properties (e.g., hardness, Young's modulus) of phases in a material can be evaluated），但不知道哪里有卖的，请各位指点一二！另外，还想买一台可在高温下测试的宏观硬度仪，不知道各位有没有相关的销售信息？先谢谢各位了！

  • OPLSDA载荷图

    OPLSDA载荷图

    在做OPLSDA分析时，载荷条形图出现0.965122 * M11.pq，这里的系数0.965122是什么意思？将条形图导成数据列表时，这里的误差值也是带系数的，1.82848 * M11.pqcvSE不知道系数是什么意义，有懂得的大神提示一下吧。[img=,690,515]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709221731_01_2525115_3.png[/img][img=,502,381]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709221730_01_2525115_3.png[/img]

  • 静载荷作用下的断裂失效分析

    1. 过载断裂失效断口三个特征区：纤维区、放射区及剪切唇。2. 断口形貌，判断裂纹源在哪个区（人字纹）：表面光滑的零件断口上人字纹的尖部总是指向裂纹源的方形，而周边有缺口时正好相反3. 载荷性质的影响：①断口中三要素相对大小的变化。②断口形貌的变化。4. 扭转和弯曲过载断裂断口特征扭转：韧性断裂的断面与轴向垂直，脆性断裂的断面与轴向呈45°螺旋状，对于刚性不足的零件，扭转时发生明显的扭转变形。弯曲：弯曲断口上可以观察到明显的放射线或人字纹花样。5. 回火致脆断裂的特征：宏观：断面结构粗糙，断口呈银白色的结晶状，一般为宏观脆断。但在脆化程度不严重时，断口会出现剪切唇。微观：沿奥氏体晶界分离形成冰糖块状。6. 冷脆金属低温脆断的特征：①冷脆金属低温脆断断口的宏观特征 典型宏观特征为结晶状，并有明显的镜面反光现象。断口与正应力轴垂直，断口平齐，附近无缩颈现象，无剪切唇。断口中的反光小平面（小刻面）与晶粒尺寸相当。马氏体基高强度材料断口有时呈放射状撕裂棱台阶花样。②冷脆金属低温脆断断口的微观特征 冷脆金属低温脆断断口的微观形貌具有典型的解理断裂特征：河流花样、台阶、舌状花样、鱼骨花样、羽毛状花样、扇状花样等。对于一般工程结构用钢，通常所说的解理断裂，主要是在冷脆状态下产生的。7. 第二相指点致脆断裂：指由第二相质点晶粒间界析出引起晶界的脆化或弱化而导致的一种沿晶断裂。失效的两种情况：一是脆性第二相质点沿原奥氏体晶界择优析出引起的晶界脆化。二是某些杂质元素沿晶界富集引起的晶界弱化。断口特征：宏观断口均为脆性晶粒状；微观形貌为沿晶断裂，因晶界上有条状析出物而导致脆性断裂。8. 环境致脆断裂失效分析：腐蚀开裂、氢致开裂、腐蚀疲劳、热疲劳及低熔点金属致脆断裂等。应力腐蚀开裂的断口及裂纹特征：①断口宏观形态一般为脆性断裂，断口界面基本上垂直于拉应力方向。断口上有断裂源区、裂纹扩展区和最后断裂区；②应力腐蚀裂纹源于表面，并呈不连续状，裂纹具有分叉较多，尾部较尖锐（呈树枝状）的特征；③裂纹的走向可以使穿晶的也可以是沿晶的。材料的晶体结构是影响应力腐蚀裂纹走向的主要因素。面心立方金属的材料易引起穿晶型应力腐蚀，而体心立方金属的材料则以沿晶型开裂为主；④应力腐蚀断口的微观形貌可位岩石状，岩石表面有腐蚀痕迹。氢致脆段断口形貌特征：①宏观断口齐平，为脆性的结晶状，表面洁净呈亮灰色；实际构件的氢脆断裂又往往与机械断裂同时出现，因此，断口上常常包括这两种断裂的特征，对于延迟断裂断口，通常有两个区域，一是氢脆裂纹的亚临界扩展区（齐平部分）；二是机械撕裂区（斜面，粗糙，有反射线花样）。②微观断口沿晶分离，晶粒轮廓鲜明，晶界有时可见到变形线（呈发纹或鸡爪痕花样）；应力较大时也可能出现微孔型的穿晶断裂。③显微裂纹呈断续而弯曲的锯齿状。④在应力集中较大的部分起裂时，微裂纹源于表面或靠近缺口底部。应力集中比较小时，微裂纹多源于次表面或远离缺口底部（渗碳等表面硬化件出现的氢脆多源于次表面）。⑤对于在高温下氢与钢中碳形成CH4气泡导致的脆性断裂，其断口表面具有氧化色及晶粒状。微观断口可见晶界明显加宽及沿晶型的断裂特征，裂纹附近珠光体有脱碳现象。⑥氢化物致脆断裂，也属于沿晶型的。低熔点金属的接触致脆断裂失效：条件 ①金属零件与低熔点金属长时间接触。②存在拉应力和较高的温度条件。③基体金属与低熔点金属存在一定的环境体系。低熔点金属与零件材料的浸润性越好，越易构成致脆断裂的环境系统。如二者的浸润性不好，即使零件表面存在裂纹，因裂纹的扩展速度始终超过低熔点金属的渗入速度，所以也不能构成致脆断裂。④加载速度。只有在低加载速度条件下才能发生致脆断裂。特点及形貌：①裂纹源于表面；②裂纹的走向为沿晶型；③裂纹特征：主裂纹明显，其周围有许多支裂纹；④断口表面通常有低熔点金属留下的特殊色泽及堆积物。热脆断裂特点：①呈现热脆性的钢材，在高温下的冲击韧度并不低，而室温冲击韧度一般比正常值降低50%-60%，甚至降低80%以上，其他强度指标及塑性指标均不发生明显变化。奥氏体钢热脆性是有所不同的，在热脆发生的同时还往往发生强度和塑性指标的变化。②断裂的宏观表现是脆性的，断口呈粗晶状。微观上为沿晶的正向断裂。③具有热脆性的金属，其金相组织上可以看到黑色的网状特征，并有第二相质点析出。④几乎所有的钢材都有产生热脆性的倾向。蠕变断裂特征：①宏观特征：明显的塑性变形时蠕变断裂的主要特征在断口附近产生许多裂纹，使断裂件的表面呈现龟裂现象。蠕变断裂的另一个特征是高温氧化现象，在断口表面形成一层氧化膜。②大多数的金属构件发生的蠕变断裂时沿晶型断裂，但当温度比较低时（在等强温度以下），也可能出现于常温断裂相似的穿晶断裂。和其他沿晶断裂不同之处在于，沿晶蠕变断裂的截面可以清楚地看到局部地区晶间的脱开及空洞现象。除此之外，断口上尚存在高温氧化及环境因素相对应的产物。

  • 【原创大赛】圆柱螺旋压缩弹簧负荷及刚度的检测

    【原创大赛】圆柱螺旋压缩弹簧负荷及刚度的检测

    摘 要 从速度对圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试的影响、预载荷施加量对弹簧负荷测试的影响、弹簧刚度测试时弹簧变形量测试范围对弹簧刚度测试的影响几个方面分别进行实验并分析，确定了弹簧负荷以及刚度测试时的速度为（5mm/min～100 mm/min）；确定了预载荷的施加量为（0.2N～0.5N）；确定了弹簧刚度测试时的变形范围。 关键词：圆柱螺旋压缩弹簧、负荷、刚度、指定变形量、指定高度。 圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）在我国大量运用，但目前国内外还没有圆柱螺旋压缩弹簧负荷及刚度检测的国家及行业标准，因此在对弹簧负荷测试过程中的运行速度，以及在弹簧在指定变形量负荷测试时预载荷施加量，弹簧刚度测试时弹簧变形量的范围没有具体规定。但在弹簧负荷测试过程中, 快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，另外，预载荷量的大小对指定变形量下弹簧负荷的测试也有影响。弹簧刚度的测量是在载荷的基础上进行的，测量刚度的办法是测量出弹簧的特性线，然后进行分析，而螺旋压缩弹簧的特性线是直线，其刚度就是特性线的斜率。但实际上弹簧的特性线不是理想的直线，这是由于弹簧的工作圈数有限、弹簧节距及其它几何参数的不均匀等原因使特性线的起始及结尾部分有些弯曲，所以测试弹簧的刚度应避开弯曲的部分，因此，必须对弹簧刚度测试时的变形量范围作出规定。本文将从弹簧测试时速度、预载荷对弹簧负荷测试的影响以及变形量范围范围对弹簧刚度测试的影响几个方面讨论。1：弹簧负荷的测量 在弹簧的负荷测试过程中，有两种方式：一种为指定变形量下的负荷（如图1），另一种为指定高度下的负荷（如图2）。在两种方法测试过程中，运行速度都会对弹簧负荷的测试结果有一定的影响。而在指定变形量下的负荷测试，必须先确定弹簧的自由高度才能对弹簧负荷进行进一步的测试，而在弹簧的生产过程中，每支弹簧的自由高度不一样，若对每一支弹簧都先进行自由高度的测试，不仅工作量繁琐，而且容易产生错误，因此在现有的微机控制电子式弹簧试验机程序编写中，都是先对弹簧施加一个预载荷，先测试出弹簧的自由高度，再进行弹簧指定变形下的负荷的测试。在此过程中，预载荷量的大小就对弹簧自由高度以及负荷的结果产生影响。

  • 【原创大赛】人造板的质量检测

    【原创大赛】人造板的质量检测

    文/李初贤（华测团队） 人造板的质量检测可分为外观性能检测和内在性能检测。外观性能检测主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等，外观性能检测较简单，可以用目测或简单测量的方法。内在性能主要包括一般物理性能、力学性能和环保性能等。本文主要介绍人造板内在性能的检测方法。1. 一般物理性能 人造板一般物理性能检测项目主要包括密度、含水率、吸水厚度膨胀率，检测原理及检测方法如表1。检测项目检测原理检测方法结果表示密度确定试件质量与其体积之比1. 试件长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）；2. 试件在（20±2）℃，（65±5）RH%条件下平衡处理至质量稳定；3. 测量试件质量m，厚度t。Ρ=file:///C:\Users\MLDSZ0~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDF3D.tmp.pngfile:///C:\Users\MLDSZ0~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDF4E.tmp.jpg1000式中：Ρ-密度，g/cm3；m-质量，g；l-长度，mm；b-宽度，mm；t-厚度，mm。含水率确定试件干燥前后质量差与干燥后质量之比取m0g（不少于20g）试件，在温度（103±2）℃条件下干燥至质量恒重（前后相隔6h两次称量所得的试件质量差小于试件质量的0.1%），干燥后立即置于干燥器内冷却至室温，称质量mu。H=file:///C:\Users\MLDSZ0~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDF5E.tmp.pngfile:///C:\Users\MLDSZ0~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDF5F.tmp.jpg,式中：H-试件的含水率，%；m0-试件干燥前的质量，g；mu-试件干燥后的质量，g。吸水厚度膨胀率确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比1. 试件长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）；2. 必要时，试件在（20±2）℃，（65±5）RH%条件下平衡处理至质量稳定；3. 测量中心点的厚度t1,浸于pH值为7±1，温度为（20±1）℃的水槽中，浸泡规定时间后，在原测量点测量厚度t2。T=file:///C:\Users\MLDSZ0~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDF60.tmp.pngfile:///C:\Users\MLDSZ0~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsDF71.tmp.jpg×100式中：T-吸水厚度膨胀率，%；t1-浸水前试件厚度，mm；t2-浸水后试件厚度，mm2. 力学性能 人造板力学检测项目主要包括内结合强度、表面结合强度、握螺钉力，静曲强度和弹性模量。2.1 内结合强度2.1.1 检测原理 确定试件单位面积所能承受的垂直于板面的最大拉力载荷。2.1.2 检测方法（如图1）1) 试件在（20±2）℃，（65±5）RH%条件下平衡处理至质量稳定；2) 试件长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）；3) 用热熔胶等胶粘剂将试件和卡头粘结在一起，并再次放置在（20±2）℃ 相对湿度（65±5）% 条件下，胶接牢固后测量最大破坏力Fmax。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261313_606873_3051334_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261313_606874_3051334_3.jpg图12.1.3 结果表示http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261318_606878_3051334_3.png式中：δ-试件内胶合强度，MPa；Fmax-试件破坏时最大拉力，N；l-试件长度，mm；b-试件宽度，mm。2.2表面结合强度2.2.1 检测原理 确定试件表面单位面积所能承受的垂直于板面的最大拉力载荷。2.2.2 检测方法（如图2）1) 试件在（20±2）℃，（65±5）RH%条件下平衡处理至质量稳定；2) 试件长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）；3) 在试件表面用铣刀铣一环形槽，内径为35.6mm～35.7mm，深度为（0.3±0.1）mm，用热熔胶均匀涂布在专用卡头上，直到胶冷却固化后，将试件装在试验机上进行破坏载荷的测试，，记录破坏载荷值F。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261320_606879_3051334_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261320_606880_3051334_3.jpg 图22.2.3 结果表示http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261321_606881_3051334_3.pngS-试件表面结合强度MPa；F-试件表面层破坏时的最大载荷，N；A- 试件与卡头粘合面积，1000mm2。2.3握螺钉力2.3.1 检测原理 确定拔出拧入规定深度的自攻螺丝所需的力，可分为板面握螺钉力和板边握螺钉力。2.3.2 检测方法1) 必要时，试件在（20±2）℃，（65±5）RH%条件下平衡处理至质量稳定；2) 试件长l=（75±1）mm，宽b=（50±1）mm；3) 测定板面握螺钉力时，在试件表面中心点，测定板边握螺钉力时，在试件相邻两侧面中心点处测定，用规定的钻头在中心点钻导孔，深度为19mm，拧入规定规格的螺钉深度为（15±0.5）mm；试件厚度小于15mm时不测定板边握螺钉力；4) 拧好螺钉后立即进行拔钉实验，测定最大载荷数。2.3.3 结果表示 每个试件的板面握螺钉力是最大拔钉力，每个试件板边握螺钉力是2个螺钉最大拔钉力的算术平均值。2.4静曲强度和弹性模量2.4.1 检测原理 静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料的弹性范围极限内，载荷产生的应力与应变之比。2.4.2 检测方法（如图3）1) 试件在（20±2）℃，（65±5）RH%条件下平衡处理至质量稳定；2) 长：（20h+50）±2 mm，宽：（50±1）mm，试件长度≥150mm。3) 测量试件中心点厚度t，将试样放在支架中间，中点在加载辊下方，跨距为试件公称厚度的20倍，最小为100mm，缓慢加载，绘制载荷-挠度曲线图，记录最大载荷，Fmax。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261332_606882_3051334_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261333_606883_3051334_3.jpg图32.4.3 结果表示http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/08/201608261334_606884_3051334_3.png式中：θb-试件的静曲强度，MPa；Fmax -试件破坏时最大载荷，N；l-两支架间

  • 介绍一种新的检测方法-仪器化压痕硬度仪

    最近了解到了一种新的检测技术，现介绍如下：1. 仪器化压痕硬度仪与传统硬度计的区别硬度测量是金属材料中最常用字的一种检测方法，传统的硬度试验方法：洛氏、布氏、维氏硬度试验方法，都属于压痕试验方法。传统硬度试验测量试验只能得到的压痕的某个参数（类似于冲击试验机所测得的冲击功），而不能测量记录试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据；而现在的仪器化压痕技术可以记录下试验过程中的时间、载荷、压痕深度等原始数据（类似于现在的仪器化（示波）冲击试验机可以记录下时间、载荷、变形等原始数据），有了这些原始数据，有可能推算得到很多传统硬度计不能测量的指标。2. 仪器化压痕硬度仪可测量拉伸性能、断裂韧性、残余应力、冲击吸收能等。3. 仪器化压痕硬度仪可的特点3.1. 是仪器化压痕方法要用到材料常数，这会增加测量结果的误差；所以，压痕法的测量精度通常会不及常规拉伸方法。3.2 可以现场无损检测而常规拉伸做不到；3.3 所需要的试样很小，便于实施高低温测量，减少试样的加工，降低检验成本，加快产品流通：3.4可以在产品上进行无损检测，大大降低材料和加工成本。4.国外、国内仪器化硬度计的研发现状仪器化压痕仪除了压头和砧座之外，采用拉伸机的技术比硬度计的更多，所以往往是拉伸机制造商制造仪器化压痕仪更有优势。Instron 公司上世纪90年代生产的Wilson 2000系列洛氏硬度计就已经采用载荷传感器和伺服马达加载、位移传感器测量压痕深度。Zwick公司生产的ZHU 2,5型布洛维通用硬度计是功能强大的仪器化通用硬度计。美国ATC公司没有生产拉伸机的历史，专注于仪器化压痕仪研究，重点在两个方面：1、用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性、冲击性能；2、加装高低温附件，用仪器化压痕方法测量高低温条件下的拉伸性能、断裂韧性、冲击性能。韩国Frontics公司也是专注于用便携式设备在现场无损检测正在运行的管线和设备的拉伸、断裂韧性和残余应力的公司。国内只有宝钢检测中心在这方面开展了工作。5. 建议国内有关试验机制造厂家关注仪器化硬度计的发展，开展这方面的工作。

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