圆钢标准

调质处理后的圆钢，在没有看见裂纹的情况下，怎么检测有无裂纹呢

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=53754]冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差[/url]

到哪里免费下载GB342冷拉圆钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差，我找了好久也找不到。[em01]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=149245]GB+1499.1-2008+钢筋混凝土用钢+第1部分：热轧光圆钢筋[/url]

中国心[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=114174]热轧光圆钢筋GB1499.1-2008力学性能弯曲性能检验注意事项[/url]

前 言GB1499分为三个部分：—第1部分：热轧光圆钢筋；—第2部分：热轧带肋钢筋；—第3部分：钢筋焊接网。本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO/DIS 6935-2:2005《钢筋混凝土用钢 第2部分：带肋钢筋》，本部分与ISO/DIS 6935-2:2005的一致性程度为非等效。本部分代替GB1499.2-2007《钢筋混凝土钢第2部分 热轧带肋钢筋》。本部分与GB1499.2-2007相比，主要变化如下：——取消了335MPa级钢筋；增加300MPa级钢筋；——增加了600MPa级钢筋；——对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；；——增加横肋间隙的测量方法。——要求牌号含“E”的钢筋进行反向弯曲试验；——钢筋型式检验增加疲劳、金相、晶粒度，取消焊接型式检验，修改为连接型式检验；——增加钢筋疲劳试验的规定。——修改交货长度允许偏差

实验室人员转岗后是否被质疑是原岗位授权人员？

谁有YB/T5137-1998高压用无缝钢管圆管坯标准和YB/T5221-1993合金结构钢圆管坯标准还有YB2008-80不锈钢无缝钢管管坯标准。帮忙找找有急用。谢谢大家的支持！

用光谱仪做细钢丝的横截面不行。可以用直径40*高30-40毫米的圆钢，在圆钢的一个平面上刨（或割）一个与钢丝直径相同的半圆槽，圆钢中心铣（或钻）一个直径12毫米、深2-3毫米的孔，激发时只激发钢丝样品不与夹具放电。剪一段约40毫米的钢丝平放在圆钢夹具的半圆槽内，放到激发室上横向激发钢丝样品。仪器激发条件设置：适当降低激发电流；缩短预然时间；适当降低积分电流和延长积分时间，必要时以钢丝样品绘标准曲线。这样测细钢丝样品的误差一般是大样品的1.5-2倍。(2) 烧成一个小块再做准确一点。烧的时候要注意烧透，均匀。还不要用气泡。

请教高人,中低合金钢、不锈钢模铸钢锭有国家标准吗？12寸至40寸,方锭圆锭八角锭.能有电子版上传,感激不尽,本人愿用50分下载.

求助 SH/T 3026-2005 钢制常压立式圆筒形储罐抗震鉴定标准

大家好，有是化学检测实验室的亲们吗？你们的岗位设置中有标准品管理员这一个岗位吗

钢筋拉伸试验试样怎么制备？例如钢筋是 公称直径为10的光圆钢筋，钢筋总长度怎么取？原始标距怎么取？ 假如我取长度为10d+200mm，原始标距为5d，这样的话，自由长度里面大概有250mm，断后伸长率怎么算呢？新手请教

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，从2008年3月1日起执行《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，原标准(GB1499-1998)同时废止。这在钢材流通领域引起一定的反响，尤其是经营建筑钢材的贸易商对此十重视和关注。上海一些钢贸公司组织销售人员进行学习，并将新旧标准进行对比，感到有几个变化：一是新的国家标准新标准为强制性标准，而且不设过度期，3月1日起正式实施，同时废除旧标准，而在以往一般有两年的过度期，这次没有了。二是新标准在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸要求、力学性能、表面质量、标志、检测及判定方法等方面都有了不同的要求。如新标准在分类、牌号上增加了细晶粒热轧钢筋：HRBF335、HRBF500；在订货合同上增加了“标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量、特殊要求。”在螺纹钢长度规定上，也有新的变化。旧标准规定“允许偏差不得大于+50mm”，而新标准则规定“正常交货时偏差为±50mm，当要求最大长度时，其偏差为-50mm，当要求最小长度时，其偏差为+50mm。”这就意味着，现在9米定尺的螺纹钢，可以短25mm，也可以长出25mm，都是符合标准的。这样一来，钢厂就以节省一些材料。三是新标准在钢筋的标志识别上作了改变，钢贸商必须掌握。一些业内人士认为，“对贸易商来说，最重要的要数螺纹钢的标志了。”标志就是刻在钢筋上的标记，旧标准HRB335用“2”表示；HRB400用“3”表示；HRB500用“4”表示。而新标准的标志作了变动：HRB335用“3”表示；HRB400用“4”表示；HRB500用“5”表示；HRBF335用“C3”表示；HRBF400用“C4”表示；HRBF500用“C5”表示。牌号带F的抗震钢筋在标牌和“质保书”上要明示。今后看到钢筋表面刻着“4”，就是HRB400，也就是现在说的Ⅲ级螺纹钢，不过今后Ⅲ级螺纹钢不称了，要是叫HRB400钢筋。四是新标准对钢筋性能的一些指标进行调整。比如新标准对钢筋的抗拉强度降低了，旧标准（HRB335、HRBF335）为490Mpa，新标准改为≥455Mpa；旧标准（HRB400、HRBF400）为570Mpa，新标准则下降到≥540Mpa。新标准对表面质量的规定：“只要经营钢丝刷子刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。”这就是说，按照新标准，生锈的螺纹钢不能算作质量问题，不是算有害的表面缺陷，客户不能要求退货。这些对经营螺纹钢的贸易商来说确实相当重要，要运用新的标准保护用户和自己的合法利益。五是新标准与国际接轨，有利于钢筋的出口。这次新颁布的《热轧带肋钢筋》新标准(GB1499.2-2007)，是对应国际标准ISO6935—2：1991，同时参照国际标准ISO/DIS6935—2（2005），所以新标准与较大的变动。这样，新标准与国际标准基本接轨了，也就是说根据新标准生产的钢筋符合国际标准，这有利于国产钢筋直接打入国际市场。正因为新标准与旧标准有较大的不同，增添了不少新的内容，因此对于从事钢筋贸易商的钢贸商自然十分重视，有的还专门组织销售员进行学习。所以运行新标准，来维持客户和自制利益，这是很重要的。如有家钢贸公司为下游客户提供一批钢筋，对方测试后说抗拉强度不符合标准，这家贸易公司把新标准拿出来，对方一看，也就认可了，认为符合国家标准，就不再提出质量异议。此外，新标准对钢筋的标志、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货合同内容、检测及判定方法等方面，都有新的规定和新的要求，经营螺纹钢的销售员必须了解，以维护自身的合法利益，同样也维护客户的正当利益。

有项指标 不圆度 不知道大家是怎么测量的还有在测量直径的时候 截面垂直直径是不=的 通常都有个最大值和最小值 怎么取值。。

低合金钢多元素测定国家标准的比较近年来我国陆续颁布生效的低合金钢中多元素含量测定有关国家标准有4个。除GB/T 22368-2008《低合金钢 多元素含量的测定 辉光放电原子发射光谱法(常规法)》外，还有GB/T 20125-2006《低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法》；GB/T 223.79-2007《钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法）》；GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》。下面对四个国家标准中共同元素交叉含量范围内的重复性r和再现性R进行比较，元素含量选取交叉含量范围内的下限值或中间值，比较结果见表4。表4 低合金钢国家标准方法中重复性值、再现性值比较Table 4 Comparative of repeatability and reproducibility value of low-alloy steel national standard methods元素含量/%XRFrSS-OESrICP-OESrGD-OESrXRFRSS-OESRICP-OESRGD-OESRSi0.100.00660.00630.00350.00540.01280.01210.01080.0264Mn0.100.00440.00460.00590.00370.01840.01530.02170.0184P0.0100.00090.0011[/

金属材料及制品产品标准：GB/T 700-2006《碳素结构钢》GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T 467-2010《阴极铜》GB/T 1298-2008《碳素工具钢》GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》GB/T 1299-2014《工模具钢》GB/T 11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》GB 712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》代替GB 712-2000《船体用结构钢》 GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 3077-1999《合金结构钢》GB/T 9945-2012《热轧球扁钢》GB/T 4450-2008《船用盲板钢法兰》GB/T 1174-1992《铸造轴承合金》GB 3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T 4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 701-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB 13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB 15831-2006《钢管脚手架扣件》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 9119-2010《板式平焊钢制管法兰》代替GB/T 2506-2005《船用搭焊钢法兰》GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》GB/T 8358-2014《钢丝绳 实际破断拉力测定方法》代替GB/T 8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T 20118-2006《一般用途钢丝绳》常用物性试验方法及标准：GB/T 2975-1998钢和钢产品 力学性能试验取样位置及试验制备GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 242-2007《金属管 扩口试验方法》GB/T 246-2007《金属管 压扁试验方法》GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T 231.4-2009《金属材料 布氏硬度试验第4部分:硬度值表》GB/T 230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》GB/T 4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T 4340.4-2009《金属材料 维氏硬度试验 第4部分:硬度值表》GB/T 17394.1-2014《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T 17394.4-2014《金属材料里氏硬度试验 第4部分:硬度值换算表》GB/T 4156-2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4337-2008 《金属材料疲劳试验 旋转弯曲方法》GB/T 10128-2007《金属材料 室温扭转试验方法》GBT 6803-2008《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》GB/T 12778-2008 《金属夏比冲击断口测定方法》GB/T 21143-2014《金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法》GB/T 4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T 245-2008 《金属管卷边试验方法》YB/T 5293-2006《金属材料 顶锻试验方法》GB/T 8358-2014《钢丝绳 实际破断拉力测定方法》GB/T 239.1-2012 《金属材料线材 第1部分:单向扭转试验方法》GB/T 239.2-2012 《金属材料线材 第2部分:双向扭转试验方法》GB/T 2039-2012 《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》GB/T 3001-2007 《耐火材料 常温抗折强度试验方法》GB/T 3002-2004 《耐火材料高温抗折强度试验方法》GB/T 5073-2005《耐火材料 压蠕变试验方法》ASTM B922-2010 《 用物理吸附法测定金属粉末比表面积的试验方法》GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334.6-2000 《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》CB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》宏观及金相检验方法与标准：GB/T 1814-1979 《钢材断口检验法》GB/T4236-1984《钢的硫印检验方法》CB/T 3380-2013《船用钢材焊接接头宏观组织及缺欠酸蚀试验方法》代替CB 3380-1991《船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法》GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》GB/T 11354-2005 《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》GB/T 226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB/T 224-2008《钢的脱碳层深度测定法》GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》常用化学分析常见方法与标准：[url=javascript:ShowStdInfo('409910

《食品安全国家标准 不锈钢制品》知识问答 　　一、标准修订依据　　我国是不锈钢生产大国，年产不锈钢1100万吨。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，被广泛使用于食具容器、食品生产经营用工具、设备等食品相关产品。根据《食品安全法》及其实施条例的规定，食品安全标准应当包括食品相关产品中的致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康物质的限量规定。新的《食品安全国家标准 不锈钢制品》（GB9684-2011）是在原《不锈钢食具容器卫生标准》（GB9684-88）基础上，借鉴了国外相关法规和标准修订的，将于2011年12月21日实施。 　　二、修订过程　　2007年，国家标准委同意立项修订《不锈钢食具容器卫生标准》项目编号为20064047-Q-361，由上海市食品药品监督所负责具体修订工作。上海市食品药品监督所于2008年11月上报了《不锈钢食具容器卫生标准》草案，经原食品卫生标准专业委员会食品包装材料分委会审查，2009年2月提交食品卫生标准专业委员会审议。　　根据《食品安全法》及其实施条例的规定，上海市食品药品监督所继续开展标准修订工作，成立标准修订工作组，研究拟定了标准修订原则和工作重点，在调查研究和征求意见基础上，形成了《食品安全国家标准 不锈钢制品》草案。　　《食品安全国家标准 不锈钢制品》草案于2010年10月在卫生部网站上公开征求意见2个月，并向WTO/SPS通报。标准草案经食品安全国家标准审评委员会食品相关产品分委会第一次会议审查通过，于2011年3月提交食品安全国家标准审评委员会第五次主任会议审议通过。卫生部2011年12月21日批准公布了《食品安全国家标准 不锈钢制品》（GB9684-2011）。　　标准修订工作历时五年，上海市食品药品监督所召开数十次标准修订研讨会，广泛听取各有关部门、行业组织和相关企业意见，借鉴了国际和发达国家的管理经验，根据我国食品用不锈钢制品的种类、特点、安全风险和消费特点等具体情况修订的，严格执行食品安全国家标准制修订程序。 　三、关于不锈钢制品的食品安全风险　　食品接触用不锈钢的主要安全问题为重金属的迁移。一般情况下不锈钢制品在盛放、烹煮食物或与食品接触过程中，不构成食品安全风险。当不锈钢制品在使用中迁移的重金属超过限量时，有可能危害人体健康。欧盟和德国相关法令规定了不锈钢制品中有害物质的迁移量，我国原《不锈钢食具容器卫生标准》对不锈钢中的重金属迁移量作出了规定。　　修订工作组重点研究了不同型号不锈钢中铬、镍、镉、砷等重金属的迁移量，以保障人体健康为宗旨，并以国际权威机构的风险评估报告为依据，参考了德国LFGB法规的相关规定修订了重金属的迁移限量，严格控制食品安全风险。 四、关于新标准的适用范围　　新的《食品安全国家标准 不锈钢制品》适用于主体材料为不锈钢的食具容器及食品生产经营用工具、设备，不锈钢制品的非主体材料可采用金属、玻璃、橡胶、塑料等其他材料制成。 五、新标准与国外相关标准的比较　　与德国食品用不锈钢制品标准比较，新标准中的铅、铬、镍、镉等重金属迁移限量一致，并根据实际采样分析情况，增加了砷迁移限量值，进一步严格管理不锈钢制品。表1 与德国标准限量指标的比较新标准（mg/dm2)德国（mg/dm2)铅（Pb）0.010.01铬（Cr）0.40.4镍（Ni）0.10.1镉（Cd）0.0050.005砷（As）0.008未作规定　　六、关于理化指标　　为消除试样浸泡过程中不同形状产品面

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法 在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

请问谁有以下钢材标准的，可以分享一下吗？谢谢！JIS G 3106-2015焊接结构用轧制钢材JIS G 3125-2015高耐候性轧制钢材JIS G 3101-2015普通结构用轧制钢材（JIS G 4304-2012热轧不锈钢板及钢带，此标准本版版主已帮忙找到了），上面3个标准的2015版还请大家一起帮忙找找，小女子不胜感激！

请教:采用GB223.5-97的方法,分析多个中低合金钢标准样品其吸光度远低于硅标准溶液相应的吸光度,不知如何解决,是不是溶样问题(1+17)硫酸,操作过程没有问题也无异常.恳请专家指导.谢谢!

JC 862-2008 粉煤灰混凝土小型空心砌块 JC 861-2008 混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土JC 860-2008 混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆 JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 221-2008 钢铁产品牌号表示方法GB/T 341-2008 钢丝分类及术语GB/T 4354-2008 优质碳素钢热轧盘条GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 706-2008 热轧型钢

客户送样一块304钢，客户也就只知道是304号钢，不知道具体牌号，要求测C，Si,Mn,P,S,Cr,Ni,并判定是否是304号钢？请问能不能判定，有没具体标准？另外国标有哪些标准是判定标准？包括结构钢，不锈钢，模具钢等等。多谢

[em0808]本公司属于铁道车辆产品的铸造单位，主要生产铸造低合金钢产品。原来一直使用的是铁道部戚墅堰研究所研制的标准钢，由于现在戚所没有制造此标准钢了，所以急需在市场上购买合适的标准钢。我公司原来的标钢范围和参数在附件中，希望找到匹配、适应的标钢。联系电话：0733-2808704 手机：013087339080email：zjz_80@163.com

采样钢瓶的标准　　液化石油气采样钢瓶符合SH/T0233-92《液化石油气采样法》及SY/ZJ1045标准。　　液化石油气采样钢瓶适用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油气、天然气及相同操作条件下的其它气体、液体的采样、储存和运输。可以根据客户要求对内壁衬防腐涂层，防止气体样品中微量元素被不锈钢表面吸附，并装配压力表和预留容积管、带防暴片装置。另有快速接头（按钮式快速接头）、连接软管（各种材质）可供选择。液化石油气取样器（采样钢瓶）的选择：对于采样容积、压力较大（一般容积在50ml以上、压力在1Mpa以上）的气体可选择液化石油气采样钢瓶（取样器）；对于较小的气体可使用耐压瓶（石油气体取样瓶）。　　液化石油气采样钢瓶材质：1Cr18Ni9Ti （316L），工作压力4Mpa；耐压7Mpa；操作温度－60℃～80℃　　液化石油气采样钢瓶规格：25ml 、50ml、100ml、150ml、200ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、3000ML、4500ML、5000ML、6000ML、8000ML、10000ML 　　采样钢瓶：　　符合SH/T0233-92 标准；材质：1Cr18Ni9Ti；工作压力：4Mpa；操作温度：-40℃-+50℃；适用介质：液化石油气及其它气体；规格：25－－-2500ml　　高压采样钢瓶：　　符合SY/ZJ1045 标准；材质：1Cr18Ni9Ti；工作压力：16、20Mpa；操作温度：-40℃-+50℃；适用介质：乙烯、丙烯、液化石油气、丁二烯及相同操作条件下的其它气体、液体的采样、储存和运输　　规格：100-2000ml

不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。 如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。 在不锈钢标准中，一般都规定了[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]布、洛、维三种硬度[/color][/url]试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。 中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。 关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb两个标尺。对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一 个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。 在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。其实[url=http://www.mai17.com/class/wusunjiance.htm][color=#839432]表面洛氏硬度计[/color][/url]也完全可以应用于检测不锈钢。因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：1 拉门强度 20kg 10次 符合要求 合格2 拉门猛力 1.5kg 10次 符合要求 合格3 拉门耐久性 30000次 符合要求 合格4 台面垂直静荷 1000N 10次 符合要求 合格5 搁板弯曲 1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.5% 0.2% 合格6 搁板支承件强度 1.5kg/dm2 冲击能1.08N.m 冲击10次 位移≤　　　　　3.0mm 1mm 合格7 台面持续静荷1.5kg/dm2 7天 挠度＜0.4% 0.1% 合格8 台面垂直冲击140mm 2次 符合要求 合格理化性能1 耐干热 80℃不低于2级 1级 合格2 耐湿热 70℃不低于3级 1级 合格3 耐酸 30%已酸 24h不低于2级 1级 合格4 耐碱 10%碳酸钠 24h不低于2级 1级 合格5 甲醛释放量 ≤1.5mg/L 1.2mg/L 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定1 产品外形尺寸 受检产品图样尺寸与实测值允差：非折叠式产品±5, 折叠式产品±6 高 宽 深 合格 -2 . -1 -1 桌类 桌面高680-760 ／ ／ 中间净空高≥580 ／ ／ 中间净空宽≥520 ／ ／ 桌、椅（凳）配套产品的高差250-320 ／ ／ 椅凳类 座高400-440，软面400-460 ／ ／ 扶手椅扶手内宽≥460 ／ ／ 柜类 挂衣棍下沿至底板挂长衣≥1400 挂短衣≥900 ／ ／ 挂衣空间深度≥530 ／ ／ 折叠衣物放置空间深≥150 ／ ／ 书柜层间净高1≥230 2≥310 ／ ／ 床类 床铺面净长1920,1970,2020,2120 ／ ／ 床铺面宽720,800,900,1000,1100,1200,1350,1500,1800 ／ ／ 床铺面高有床垫240-280,无床垫400-440 ／ ／ 双层床层间净空高有床垫≥1150，无床垫≥980 ／ ／ 双层床安全栏板高有床垫≥380，无床垫≥200 ／ ／ 双层床安全栏缺口长500-600 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定力学性能：3 翘曲度mm 木制件面板、门或屉面板 对角线长度≥1400 允许值≤3 1.4 合格 ＜1400 ≥700 ≤2 ／ ／ ＜700 ≤1 ／ ／4 邻边垂直度mm 对角线长度≥1000 折叠产品≤4 ≤3 ／ ／ ＞10000 ≤6 ≤4 ／ 合格5 桌面水平偏差 折叠桌面水平偏差 不大于7% ／ ／6 板件平整度mm 不大于0.2 0.11 合格7 平行度mm 门与框架，抽屉与框架允许偏差2.0 1.0 合格8 门分缝要求mm 规格 上 中 下 左右 2.0 合格 高＜1000 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 各≤1.0 高≥1000 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 ／ ／9 抽屉分缝要求mm 长＜300 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 各≤1.0 ／ ／ 长≥300 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 各≤2.0 2.0 合格10 圆度mm 圆管弯曲处：Φ＜25允许偏差2，Φ≥25允许偏差2.5 ／ ／11 焊接要求 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿 符合要求 合格12 铆接要求 铆接处应无漏铆、脱铆 ／ ／13 涂层（镀层）要求 涂层（镀层）应无剥落，无返锈，无粘漆 符合要求 合格14 安全性要求 在接触人体或收藏等物品的部位不得有突出的毛刺或刃口棱角 无刃口 合格15 产品底脚着地平稳性 各种产品底脚着地平稳性偏差不大于2.0mm 1．0 合格检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定16 木材含水率要求 应不超过产品所在地区的年平均木材平衡含水率加1% ／ ／17 管材和冲压件要求 管材和冲压件不允许有裂缝 无裂缝 合格18 金属件外观要求 系数≥0.7为合格管材要求：无叠缝，焊接无错应，无结疤冲压件要求：无脱层，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.4mm，弯曲处弧形应圆滑一致焊接要求：焊疤表面波纹高低不大于1mm，无夹渣无气孔，无焊瘤，无 边，无飞溅铆接要求：铆钉头圆滑，端正锤印 合格系数1.0 合格19 金属件漆膜涂层外观要求 系数≥0.7为合格无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷 合格系数1.0 合格20 电镀层外观要求 系数≥0.7为合格：外露部位不得有烧焦、起泡，针孔、裂纹、明显毛刺、花斑、划痕 ／ ／21 零部件木材材质要求 虫蛀材须经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材 ／ ／ 零部件不允许有贯通裂缝 无贯通裂缝 合格 外表不得使用腐朽材，内部用材的轻微腐朽面积不得超过零件面积的15%，深度不得超过材厚的25% ／ ／ 宽度不超过可见材宽的1/3，直径不超过12mm的节子，经修补后不影响结构强度和外观的，可使用 ／ ／ 涂饰或存放物品的部位不得有树脂襄 ／ ／ 斜纹程度超过20%的不得使用 ／ ／检验标准编号：W2003-015产品名称 钢制实验台 规格型号 序号 检验项目 标 准 要 求 实测结果 单项判定22 工艺外观要求 系数≥0.7为合格：覆面材料无明显透胶，无凹陷无压痕、脱胶，无明显鼓泡、结合外无漏钉、崩茬，外表应倒棱，圆角、圆线应一致，木刨件表面应细光，封边条不允许有脱胶、鼓泡 合格系数0.9 合格23 封边要求 使用的各种人造板部件应作封边处理 封边处理 合格24 木制件涂饰工艺外观要求 系数≥0.7为合格着色不得漏底，无积粉杂渣，无漏嵌腻子，无刷毛，无明显粒子，无涨边，无缩孔，无色差，无过楞，无流挂，无皱皮，无白点 ／ ／25 配件安装要求 启闭配件应灵活，折叠产品应折叠灵活，不得有自行折叠现象 启闭灵活 合格26 产品标志 产品应使用中文标明产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名及厂址 有厂标 合格[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/images/upfile/2005613164851.doc]相关附件[/url]

金属材料及制品产品标准：GB/T 700-2006《碳素结构钢》GB/T 699-1999《优质碳素结构钢》GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T 467-2010《阴极铜》GB/T 1298-2008《碳素工具钢》GB/T 221-2008《钢铁产品牌号表示方法》GB/T 1299-2014《工模具钢》GB/T 11352-2009 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》GB 712-2011《船舶及海洋工程用结构钢》代替GB 712-2000《船体用结构钢》GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 3077-1999《合金结构钢》GB/T 9945-2012《热轧球扁钢》GB/T 4450-2008《船用盲板钢法兰》GB/T 1174-1992《铸造轴承合金》GB 3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T 4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 701-2008《低碳钢热轧圆盘条》GB 13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB 15831-2006《钢管脚手架扣件》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 9119-2010《板式平焊钢制管法兰》代替GB/T 2506-2005《船用搭焊钢法兰》GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5223.3-2005《预应力混凝土用钢棒》GB/T 8358-2014《钢丝绳 实际破断拉力测定方法》代替GB/T 8358-2006《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T 20118-2006《一般用途钢丝绳》常用物性试验方法及标准：GB/T 2975-1998钢和钢产品 力学性能试验取样位置及试验制备GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 242-2007《金属管 扩口试验方法》GB/T 246-2007《金属管 压扁试验方法》GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T 231.4-2009《金属材料 布氏硬度试验第4部分:硬度值表》GB/T 230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》GB/T 4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T 4340.4-2009《金属材料 维氏硬度试验 第4部分:硬度值表》GB/T 17394.1-2014《金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法》GB/T 17394.4-2014《金属材料里氏硬度试验 第4部分:硬度值换算表》GB/T 4156-2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4337-2008 《金属材料疲劳试验 旋转弯曲方法》GB/T 10128-2007《金属材料 室温扭转试验方法》GBT 6803-2008《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》GB/T 12778-2008 《金属夏比冲击断口测定方法》GB/T 21143-2014《金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法》GB/T 4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T 245-2008 《金属管卷边试验方法》YB/T 5293-2006《金属材料 顶锻试验方法》GB/T 8358-2014《钢丝绳 实际破断拉力测定方法》GB/T 239.1-2012 《金属材料线材 第1部分:单向扭转试验方法》GB/T 239.2-2012 《金属材料线材 第2部分:双向扭转试验方法》GB/T 2039-2012 《金属材料单轴拉伸蠕变试验方法》GB/T 3001-2007? 《耐火材料 常温抗折强度试验方法》GB/T 3002-2004 《耐火材料高温抗折强度试验方法》GB/T 5073-2005《耐火材料 压蠕变试验方法》ASTM B922-2010 《 用物理吸附法测定金属粉末比表面积的试验方法》GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334.6-2000 《不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法》CB/T 3949-2001《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》宏观及金相检验方法与标准：GB/T 1814-1979? 《钢材断口检验法》GB/T4236-1984《钢的硫印检验方法》CB/T 3380-2013《船用钢材焊接接头宏观组织及缺欠酸蚀试验方法》代替CB 3380-1991《船用钢材焊接接头宏观组织及缺陷酸蚀试验方法》GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》GB/T 13298-1991《金属显微组织检验方法》GB/T 13299-1991《钢的显微组织评定方法》GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》GB/T 11354-2005 《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》GB/T 226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB/T 224-2008《钢的脱碳层深度测定法》GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》常用化学分析常见方法与标准：GB/T 17897-1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》GB/T 4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》YS/T 482-2005《铜及铜合金分析方法光电发射光谱法》GB/T 11170-2008 《不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)》GB/T 223.68-1997《钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量》GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法》GB/T 223.63-1988《钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量》GB/T 223.5-2008 《钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法》GB/T 223.59-2008《钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法》GB/T 223.46-1989《钢铁及合金化学分析方法 火焰[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]法测定镁量》YS/T 521.1-2009《粗铜化学分析方法第1部分：铜量的测定 碘量法》GB/T 5121.1-2008《铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定》GB/T 5121.14-2008《铜及铜合金化学分析方法第14部分：锰含量的测定》GB/T 5121.3-2008《铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定》GB/T 5121.10-2008《铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定》GB/T 5121.11-2008《铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定》