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电镀标准
仪器信息网电镀标准专题为您提供2024年最新电镀标准价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括电镀标准参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的电镀标准您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合电镀标准相关的耗材配件、试剂标物,还有电镀标准相关的最新资讯、资料,以及电镀标准相关的解决方案。
电镀标准相关的方案
电镀废水中微量铝的检测
常规水中铝的测定方法,饮用水的标准规定方法为:分光光度法和石墨炉原子吸收光谱法。依据GB 21900-2008 《电镀污染物排放标准》中的要求,电镀企业排放废水中铝的测定方法有二种,一是间接火焰原子吸收法,二是ICP法,本文采用的就是前者。
电镀溶液中铜离子的测定 应用资料
电镀溶液中铜离子的测定 应用资料在微酸性条件下,试样中加入的适量碘化钾与二价铜作用,析出等当量的碘。用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定析出的碘。使用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至终点,以测量电镀溶液中的铜离子。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据硫代硫酸钠的滴定体积计算铜离子的浓度。
电镀污水中重金属元素检测
电镀废水的水质是比较复杂的,成分也不容易控制,此类废水中含有铬镉镍铜锌锰铁等重金属离子,这些重金属离子危害都是比较大的,长期摄入会引起慢性中毒,甚至会致癌、致畸,都需要经过妥善处理后才可以排放。铬、镍均属于国家一类有害物质,允许排放标准浓度为0.5mg/L、1.0mg/L。
使用安捷伦火焰原子吸收光谱仪同时分析电镀废水中多种重金属
电镀行业是目前全球主要污染工业之一,电镀是利用电化学方法对材料表面进行处理的一种工艺过程。电镀废液由于镀件所使用的工艺不同,污染物的种类也不尽相同,浓度差异也比较显著。电镀废水一般成分较为复杂,常含有铬、镉、铅等剧毒或致癌致畸的物质,以及铜、锌、镍等其他污染物,对人类危害极大。废水的评价标准包括《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)、《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900-2008) 等等。原子吸收光谱仪在重金属的分析中具有广泛的应用,在环境检测中具有十分重要的作用。对于一线分析者来说,面临的挑战是来样项目复杂、浓度差异大、分析任务繁重等等。Agilent AA 220FS 型火焰原子吸收光谱仪所提供的快速序列 (fast sequence)功能,可实现多种元素在同一次进样中迅速依次分析。同时配备 SIPS 组件,具有自动绘制标准曲线,自动对超出曲线样品进行稀释的功能,大大减轻了分析工作者的重复工作负担。
哈希解决方案 电镀行业
电镀过程分为电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。尤其是第二阶段 ---电镀阶段中对于电镀槽中金属和氰化物含量的控制,是非常重要的。哈希电镀行业监测方案,从典型工艺流程图着手,在不同三个阶段中分别给出了相应的处理方案,更好的助力您的水质分析测试。更多有关实际案例分析的详细内容,请您下载后查看。
离子色谱脉冲安培法测定电镀铜液中的增亮剂 SPS
用二维离子色谱法测定了标准溶液和电镀铜液中的SPS,首先,利用样品处理模块消除基质中的铜离子,然后样品在第一套系统的柱子上分离,将一段馏分收集在预浓缩柱上,再用第二套系统测定,标准工作曲线的线性相关系数达0.9999,对3种样品分别进行15次分析,所得结果的相对标准偏差小于6%有很好的准确度和精密度.
电位滴定法测定电镀镍溶液中硼酸的含量 应用资料
电位滴定法测定电镀镍溶液中硼酸的含量 应用资料硼酸是多元弱酸,不能用碱直接滴定,可用甘露醇或甘油等多羟基有机物与硼酸生成较强的络合酸,以玻璃电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极,用氢氧化钠标准滴定溶液进行电位滴定。溶液中加入亚铁氰化钾将镍离子络合掩蔽,消除镍离子生成氢氧化镍沉淀对测定硼酸的干扰。
电镀液为什么要测浓度
电镀液为什么要检测浓度值1.电镀液在电镀过程浓度过低, 会导致结合力不牢,镀层很薄或是无镀层,镀层比较阴暗有黑点,无光泽,会有明显的薄雾现象2.电镀液在电镀过程浓度过高、容易剥离、脆裂、镀层会发蓝、镀层会向外翘起。
瑞士万通:离子排斥-电导检测色谱法测定电镀液中碳酸盐
本文建立离子排斥-电导检测色谱法测定电镀液中碳酸盐的方法。选用Cetac Coregel 64H 离子排斥柱,0.5 mmol/L H2SO4淋洗液,电导检测。工作曲线线性范围1~1000 mg/L,相关系数0.99965,相对标准偏差5.291%。用于实际碱铜槽液和银槽液样品分析,结果良好。
凯氏定氮仪测定电镀液中的氮含量
电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。在电镀液中通常会加入甘氨酸,甘氨酸一般作为络合剂,甘氨酸无色,与金属离子络合后,一般会加深金属离子的颜色。因此通过检测电镀液的氮含量可得出其中的甘氨酸含量。本实验使用凯氏定氮法对电镀液中的氮含量进行测定。
离子色谱法电导检测电镀液中的有机酸、S2O3^2-和SCN-
电镀工业中,为了改善镀层性能,通常需要在电镀液中加入适量电镀添加剂,起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等作用。添加剂的含量直接影响着电镀产品的质量,因而能否在生产过程中及时准确地监测其浓度变化是控制电镀过程的至关重要的环节……
电镀行业多参数水质检测的解决方案
电镀行业废排放的废水中包括镀件前处理废水、镀件清洗水、车间地面卫生冲洗水以及由于操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水。会产生大量的重金属元素,如根据电镀行业废水的特点,常规需要检测的参数有重金属铜、锌、镍、镉、铅、砷、铬、六价铬。天津众科创谱根据多年的水质检测经验,研发生产一系列适用于电镀行业废水检测的重金属检测仪。
超声波电镀镍基金刚石钻头工艺与机理研究
电镀人造金刚石钻头是电镀金刚石工具中的一种,适用于钻进中硬至坚硬岩层、钢筋混凝土、建筑材料、耐火材料、陶瓷及其它硬脆非金属材料,现已被广泛应用于地质勘探、工程勘察、建筑材料加工、宝玉石加工、医疗保健、塑料模具制造等领域。该项制造技术起源于20世纪70年代初期,经过三十多年的发展,其制造水平有了很大的提高,但还存在许多问题,如金刚石钻头生产周期长、保径效果欠佳、适应范围窄等。特别是近年来,随着我国地质工作的大力推进与拓展,电镀金刚石钻头制造业的发展面临着巨大的机遇和挑战。因此,实现快速生产电镀金刚石钻头,并提高钻头的综合性能,以满足不断扩大的市场需求,是一件迫切而有意义的事情。基于电镀金刚石钻头现今的具体实况与存在问题,本论文借鉴超声波在电镀中的应用,开展了超声波在电镀镍基金刚石钻头中的应用研究。即在前人研究电镀金刚石钻头的基础上,将超声波引入电镀金刚石钻头制造过程中,解决当前电镀金刚石钻头中存在的问题,实现电镀金刚石钻头的快速、优质生产。按照论文的主旨,采用电化学测试技术、一材料结构测试技术、材料机械性能测试技术,开展了超声波对镍电沉积机理、镀液性能、镀层微观结构、镀层机械性能等方面的影响研究。在超声波作用机理研究及超声波对镀液、镀层性能的影响研究的基础上,开展了超声波电镀金刚石钻头制造工艺的研究,最后进行超声波电镀钻头的室内外钻进试验。超声波对镍电沉积机理的影响研究,主要包括以下5个方面:(l)利用塔菲尔曲线,研究超声波对镍电沉积动力学过程的影响:(2)根据线性扫描曲线,分析超声波对镍电沉积阴极极化的影响 (3)利用电化学循环伏安技术,区分镍电沉积时阴极极化的类型 (4)采用单电位阶跃计时电流法,研究超声波对镍电结晶过程的影响 (5)利用线性扫描技术,研究超声波对镍电沉积过程中阴极析氢反应的影响。
天瑞仪器电镀行业综合解决方案
电镀是国民经济中必不可少的基础工艺性行业,同时又是重污染行业。电镀所带来的废气、废水、废渣严重地影响人们的生活与健康。要提高电镀企业的实力就必须从企业的硬件着手。而内部管控测试是必不可少的环节,其中产品膜厚检测、RoHS 有害元素检测、电镀液分析、电镀工业废水、废渣中的重金属检测和水质在线检测等更是重中之重。为此江苏天瑞仪器股份有限公司基于强大的研发和应用能力特别为电镀行业制定了一套有效的测试解决方案。涉及的仪器设备主要有Thick 8000、Thick800A、EDX600、AAS 9000、AAS 8000等。
解决方案|离子色谱法测定电镀药液中的氯离子和硫酸根离子含量
本文采用高容量的碳酸盐选择性的阴离子交换柱,碳酸钠和碳酸氢钠淋洗液、抑制型电导检测,对电镀药水中的微量氯离子及常量的硫酸根离子进行准确定量,经实验证明,该方法操作简单、选择性强、灵敏度高、测定结果准确,对电镀药水质量控制起到参考作用。
电镀废水中氨氮及COD去除解决方案
电镀废水因工艺不同,水质复杂,成分不易控制,在使用COD快速测定仪和氨氮快速测定仪对电镀废水中的COD和氨氮进行检测时,发现二者的浓度比较高,那么电镀废水中的氨氮及COD去除有什么好的解决方案呢?
浪声晓INSIGHT镀层分析仪在电镀塑料检测中的应用
随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯(PP)、聚砜、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好。
浪声PeDX COAT镀液分析仪在电镀液检测中的应用
电镀作为工业基础工艺技术的一种,在加工中有着十分广泛的应用。工业零件利用电镀工艺进行加工,在零部件表面镀上具有特殊物化性质的电镀层,一方面能够增加零部件的防护和耐磨性能,另一方面也能起到一定的装饰作用。电镀零部件质量的优劣对于产品的质量起着决定性的作用,电镀液是影响电镀质量的关键性因素,故而对电镀液质量分析至关重要。
离子色谱在电镀行业中的应用
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。青岛盛瀚色谱技术有限公司开发了电镀液的检测方案,将电镀液适度稀释,过0.22 ?m有机滤膜,C18柱去除有机物,H柱去除重金属后,消除有机物和重金属对色谱柱的污染和测定的干扰,可直接进入离子色谱系统进行分析检测。
电镀厂高COD废水问题解决方案
采用COD测定仪检测电镀废水中的原水COD时,发现电镀废水中的COD含量非常高,国内外环保人士针对电镀废水高COD的问题,提出了一些电镀厂高COD废水问题的解决方案
电镀厂含铬废水COD的测定解决方案
摘要:通过实验表明,使用苯基代邻氨基苯甲酸作指示剂,缓慢的边摇边滴加硫酸亚铁铵溶液至试样为绿色,能很好的消除含铬废水中的六价铬离子对COD测定仪的干扰,测定含铬废水中的COD具有良好的准确度,可用于电镀废水中含铬废水COD的测定。
微波消解在电镀物质及工程塑料样品前处理中的应用
本方法为电镀物质及工程塑料样品的前处理方法,采用的样品为手机面板材料,分别有ABS材料加电镀层及尼龙材料加电镀层。样品经粉碎处理后加入硝酸(HNO3)、氢氟酸(HF)并使用微波快速消解系统做消解处理,消解后加入硼酸(HBO3)或少量高氯酸(HClO4)加热至近干。本方法操作简单,消解速度快,效果完全,干扰少。可大大缩短了检验周期,取得满意的结果。
电镀行业中材料观察检测方案(数码显微镜)
基恩士数码显微镜VHX-7000系列因具有超越肉眼的观测性能,具备进行各种分析的强大测量能力,同时具有可轻松使用的操作性,在电镀行业也被广泛应用。 VHX可以在以下方面帮助用户:减少出货检测(外观检测)中的人为偏差调查部件投诉原因管理电镀工序的品质开发全新电镀工法......
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料
硫酸铜电镀溶液中硫酸含量的测定 应用资料基于酸碱滴定。硫酸铜电镀液的硫酸是样品加水后,用1mol/L氢氧化钠滴定溶液滴定。终点是滴定曲线上的最大拐点。硫酸的浓度由氢氧化钠的滴定体积计算。
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量
自动电位滴定仪测定镍电镀液中氯化镍的含量使用日本京都电子公司(KEM)-自动电位滴定仪(AT-510),测定镍电镀液中氯化镍含量的应用资料。
江阴某电镀厂废水中重金属含量的监测
电镀废水的成分非常复杂,除含氰废水和酸性废水,重金属电镀废水也属于潜力巨大的危险废物类别。重金属废水一般可以分为含镍、铜、锌、铬等废水。
表面张力仪在电镀行业中的应用介绍
以往电镀液的更换或何时再添加接*性剂(如促进剂),是以经验值或时间来决定,如此做法是无法量化数据化,不知所以然的做法。电镀液中除了含有欲镀上之金属离子,电解质,错合剂外尚有有机添加剂(光泽剂,结构改良剂,润湿剂),其中润湿剂是影响被镀物(导线架,铜箔基板,构装基板)与金属离子,光泽剂之类等物质之间附着力好坏。镀膜易剥离是因接口活性剂选用不对或是浓度不对所造成
电镀溶液中硼酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中硼酸含量的测定 应用资料向溶解甘露醇的温水中加入样品和纯水,并用氢氧化钠滴定至终点。终点是滴定曲线上的最大拐点。根据滴定体积计算硼酸浓度。
电镀废水处理COD去除方法及COD测定仪解决方案
电镀厂在生产过程,为了使金属镀层能够平整光滑,并与基体牢固结合,需要在镀前、镀后将镀件表面上的染物清洗干净。所以,电镀厂区会产生大量的废水,而电镀废水主要的问题是COD浓度过,主要特点就是它废水水量大、处理难度大。废水量大主要是由于电镀前处理除蜡、学除油、电解除油的漂洗水和废液所产
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料
电镀溶液中氨基磺酸含量的测定 应用资料在样品中加入浓盐酸和水后,用0.1mol/L亚硝酸钠在低于15℃的温度下滴定,测定镀液中的氨基磺酸含量。终点是滴定曲线上的最大拐点。氨基磺酸的浓度是根据亚硝酸钠的滴定体积计算得出的。
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