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酱卤肉制品包装在包材入厂时应关注哪些性能?(1) 阻隔性对环境中氧气的阻隔能力——通过氧气透过量试验进行验证,若包材的氧气透过量较大(即阻隔性差),易导致酱卤肉制品中的蛋白质、脂肪等成分被氧化,引起细菌繁殖,出现发霉、胀袋等质量问题。耐揉搓性——通过对比揉搓前、后同一种气体的透过量进行验证,如揉搓前、后的氧气透过量。防止包材因耐揉搓性较差,引起包装的阻隔性降低,甚至出现泄漏。耐揉搓性主要是针对含铝材质的复合膜包装(例如含有镀铝膜、铝箔等材质)。(2) 物理机械性能厚度的均匀性——通过测试包装厚度进行验证,厚度的均匀性是保证包材性能良好的基础。柔韧性——通过抗拉·伸长与弹性模量、抗摆锤冲击能两项试验共同验证,防止包材因脆度大而引起抽真空时包材不贴体、易破袋等问题。爽滑性——通过摩擦系数试验进行验证,防止包材因摩擦系数过大或过小而分别出现不易放卷或打滑的现象。耐高温性能——通过耐蒸煮试验进行验证,防止包材因耐高温性差,导致蒸煮杀菌后包装袋出现分层、皱缩、破袋等问题。(3) 卫生性能有机溶剂残留量——通过溶剂残留试验进行验证,若溶剂残留量过多,包装膜有异味,并且残留溶剂易迁移到酱卤肉制品中,导致其出现异味,并影响消费者的健康。搜索【包装100问】,获取更多包装知识
方便面塑料包装的阻隔性能检测及试验仪器介绍 方便面因其食用方便快捷、口味丰富、价格便宜、保存期较长等特点,广受人们的喜爱,已然成为了世界上国际性的方便食品。方便面属于油炸、干燥食品,极易氧化变质、受潮发霉,一旦氧化容易产生脂肪酸,导致酸价超标;而受潮则会影响方面便的口感,导致变质甚至发霉,进而在消费过程中引起质量事故。因此对于方便面包装的阻隔性能检测,显得尤为重要。Labthink兰光,作为国际包装检测仪器与检测服务的优秀提供商,结合自身研发生产的阻隔性设备,简单总结了以下包装阻隔性能检测方法,以期帮助方便面企业加强包装材料的阻隔性指标控制,确保产品质量可靠。 阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性测试包括对气体(氧气、氮气、二氧化碳等)与水蒸气透过性能的测试。阻隔性能是影响产品货架期质量的重要因素,也是分析货架期的重要参考,通过检测能分析解决由于氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。(1)方便面包装阻氧性能检测: 方便面一种油炸食品,而油料主要是动物或植物脂肪油脂,极易氧化变质,容易产生脂肪酸,导致酸价超标。在储存过程中,时间过长、温度过高、包装材料的阻氧性能不好,都可能导致方便面接触氧气过多而产生变质问题,这就要求企业对包装材料的阻氧性能进行严格的控制。Labthink兰光自主研发生产的VAC系列压差法气体渗透仪,采用压差法原理,符合食品包装检测标准中规定的测试方法,执行《GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过率试验方法压差法》标准,可帮助企业进行氧气、二氧化碳、氮气等气体的透过率指标控制。Labthink兰光VAC系列压差法气体渗透仪选件精良,各项指标均优于国家标准或国际标准的要求,性能稳定可靠;除具备气体透过量检测功能外,还独具扩散系数、渗透系数、溶解度系数的测试功能,满足广大科研机构与院校对材料的阻隔性能进行分析与改良的研究需求。设备通过计算机控制自动试验,操作简便,人机交互友好;另外,设备还分别单腔、三腔等多种设计,可满足不同客户的测试需求。(2)方便面包装阻水、防潮性能检测:阻水、防潮是解决方便面受潮发霉变质的重要手段。食品包装材料的透湿性能检测普遍采用称重法测试原理。Labthink兰光的W3/030水蒸气透过率测试仪,执行标准《GB/T1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》,采用三腔均值测试的设计,客户只需一次试验,即可获得三个相同试样的测试数据,取平均值即可。设备采用高精度称重传感器,提升了测试精度,有效缩短了试验过程中渗透平衡的判断时间,进而有效缩短整个试验的时间;其次,将温湿度控制技术与称重技术联合设计并配合计算机控制技术,实现在试验环境中进行测试称量,无须人工干预,使试验过程完全不受外界影响,试验结果更加精确。另外,Labthink兰光还设计有三腔、六腔、十二腔等多款透湿设备,可满足不同客户的测试需求。 上述内容主要对方便面包装的阻隔性能检测进行了详细的介绍,在确保了该项指标后还需要对包装的其他指标,如包装密封性、热封性能、力学性能、印刷质量等方面进行质量控制,以确保产品质量的可靠性。Labthink兰光希望与方便面企业增进交流与沟通,共同推动行业检测标准的规范及检测应用推广普及。以上资料由济南Ulab优班检测提供
封口强度对包装材料来讲是一个重要的性能指标,因为任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品,包装商品都要通过热封或粘接来封口,达到包装目的。而封口要有一定的强度才能够承受一定重量内装物的压力,保证商品在流通过程中不开裂。 热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态,借助刀具压力使薄膜融合为一体,冷却后能保持一定强度。 热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间,其中主要的是温度。根据材料的不同和料袋运动状态的不同需要不同的热封因素,三者必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前,要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。 二、获得软包装材料热封性能的途径 首先选用热封试验仪,传统的热封试验仪,温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制,且精度、性能较差,不但起不到指导生产的作用,甚至会造成重大的质量事故。 兰德梅克FS-300热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制,且在技术上做如下处理: 1.压力:采用高精度压力控制元器件,双刚性连接同步回路设计,不但提高了出力效率,而且保证了热封头的重合精度。 2.时间:采用磁型开关控制,就是当上封头在慢速下降到磁型开关时,磁行开关会使上封头全速下压试样,同时开始计时,当达到设定时间后,上封头会全速回 位。该设备把1s分成65000份,可以控制到1/65000,所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟,对时间准确的控制是体现设备精确性的 一个重要方面。 3.温度:数字PID温度控制系统,使用比例积分微分,实现更精确、更稳定的智能温度控制,误差在±1℃,采用铝制的加热元件,使加热非常均匀,从而保证封口表面的温度一致(即均温设计),通过以上处理,确保温度、压力、时间达到精确的控制。 试样热封后,进行热封强度的实验,参照标准ZBY2804。 1.实验环境:温度23±2℃,相对湿度为常湿状态。 2.试验步骤(以兰光(XLW-G)PC型智能电子拉力试验机为例: 试样宽为:15±0.1mm,展开长度为100±1mm:②将经状态调节后的试样,以封口部位为中心线,展开呈180°,把试样的两端分别夹在试验机的两 个夹具上,应使试样纵轴与上下夹具中心的连线相重合,并要松紧适宜,以防试样滑脱和断裂在夹具内;③调整夹具间的距离,设置试验速度为300± 20mm/min,启动试验,设备自动进行力值判断,当Fn+1Fn寄存Fn+1值,当Fn+1Fn×70%设备自动判断停机,排除人为 干扰;④参照国家标准实验方法试验,试验过程中,当试样断裂在夹具内,该试样作废,另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时,应考虑生产 工艺。 3.试验结果讨论。根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数,经验如下: 热封树脂厚度:封口强度与 树脂厚度基本上成直线正比上升;②热封温度:温度太低,薄膜不能全融合;温度太高,薄膜会变形,严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节;③热 封时间:在一定压力下温度越高,时间相应地越短;④热封压力:施以压力可以增加封接处的强度,但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱;⑤薄膜材质的选择以及表 面处理的不同都对封口强度有影响;⑥封口强度参考如下表。 总之,通过以上途径获得软包装材料最恰当的热封参数,以达到最佳的生产工艺。