催化产氢气

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  • QL-500型高纯氢气发生器(SPE电解纯水制氢气) 电解纯水氢气发生器 上海
    QL-500型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要技术参数: 1.产气纯度(%): >99.999 2.输出流量(mi/min): 0~510 3.输出压力(MPa) :0.02~0.4 4.工作电源:220V± 15%;50Hz-60Hz 最大功率 200W 5.外形尺寸:400× 300× 710mm 6.水槽体积:3.2L 反应用水量(g/h):24.10 7.水质要求:水的电阻率&ge 1M&Omega /cm QL-500型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要特点: 1。电解纯水(完全无碱液)制氢气,无腐蚀,无污染,氢气纯度高。 2。单元槽槽电压低,电解槽内阻小不发热,干燥剂更换周期长,氢气纯度高。 3。氢气稳压、稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪,自动保护技术齐全,可靠。 4。耗电功率小,电解效率高。 QL-500型氢气发生器简介: QL型氢气发生器是采用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)产生高纯氢气的一类轻型、高效、节能、环保类高科技专利产品。核心技术:该仪器的核心SPE电极是由复合催化剂与离子膜合为一体形成的高活性零极距催化电极,电解效率高;其他主要部件均由优质高档工程塑料模具成型;有完善的电气控制系统。整机设计先进,质量可靠,自动化程度高,产氢纯度高,输出流量大,型号、规格齐全,应用范围广。 工作原理: 把满足要求的电解水(电阻率大于1M&Omega /cm,电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)加入电解槽阳极室,通电后水便立刻在阳极分解:2H2O=4H++ 2O-2,分解成的负氧离子(O-2),随即在阳极放出电子,形成氧气(O2),从阳极室排出,携带部份水进入水槽,水可循环使用,氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+&bull XH2O)的形式,在电场力的作用下,通过SPE离子膜,到达阴极吸收电子形成氢气,从阴极室排出后,进入气水分离器,在此除去从电解槽携带出的大部分水份,含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后,纯度便达到99.999%以上。 应用范围: 该款仪器主要为气相色谱分析及试验室用氢等提供氢气源,氢气纯度高、流量稳定、使用安全方便,可完全替代钢瓶。
  • QL-300型氢气发生器(SPE电解纯水制氢气) 电解纯水高纯氢气发生器 9999999% 上海
    QL-300型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要技术参数: 产气纯度 (%) >99.999 输出流量 (mi/min) 0~310 输出压力 (MPa) 0.02~0.4 工作电源 220V± 15%;50Hz-60Hz 最大功率 150W 外形尺寸 500× 270× 420mm 水槽体积 3.2L 反应用水量(g/h) 14.46 水质要求 水的电阻率&ge 1M&Omega /cm QL-300型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要特点: 1. 电解纯水(完全无碱液)制氢气,无腐蚀,无污染,氢气纯度高 2. 单元槽槽电压低,电解槽内阻小不发热,干燥剂更换周期长,氢气纯度高 3. 氢气稳压、稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪,自动保护技术齐全,可靠 4. 耗电功率小,电解效率高。 QL-300型氢气发生器简介: QL型氢气发生器是采用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)产生高纯氢气的一类轻型、高效、节能、环保类高科技专利产品。核心技术:该仪器的核心SPE电极是由复合催化剂与离子膜合为一体形成的高活性零极距催化电极,电解效率高;其他主要部件均由优质高档工程塑料模具成型;有完善的电气控制系统。整机设计先进,质量可靠,自动化程度高,产氢纯度高,输出流量大,型号、规格齐全,应用范围广。 工作原理: 把满足要求的电解水(电阻率大于1M&Omega /cm,电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)加入电解槽阳极室,通电后水便立刻在阳极分解:2H2O=4H++ 2O-2,分解成的负氧离子(O-2),随即在阳极放出电子,形成氧气(O2),从阳极室排出,携带部份水进入水槽,水可循环使用,氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+&bull XH2O)的形式,在电场力的作用下,通过SPE离子膜,到达阴极吸收电子形成氢气,从阴极室排出后,进入气水分离器,在此除去从电解槽携带出的大部分水份,含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后,纯度便达到99.999%以上。 应用范围: 该款仪器主要为气相色谱分析及试验室用氢等提供氢气源,氢气纯度高、流量稳定、使用安全方便,可完全替代钢瓶。 产品相关关键字:
  • QL-150型氢气发生器(SPE电解纯水制氢气) 纯水电解发生器 上海
    QL-150/QL-300/QL-500型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)/上海高纯氢气发生器的主要技术参数: 产气纯度 (%) >99.999 输出流量 (mi/min) 0~150 输出压力 (MPa) 0.02~0.4 工作电源 220V± 15%;50Hz-60Hz 最大功率 90W 外形尺寸 431*228*343mm QL-300型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)的主要特点: 1. 电解纯水(完全无碱液)制氢气,无腐蚀,无污染,氢气纯度高 2. 单元槽槽电压低,电解槽内阻小不发热,干燥剂更换周期长,氢气纯度高 3. 氢气稳压、稳流输出,并随负载用气量变化自动跟踪,自动保护技术齐全,可靠 4. 耗电功率小,电解效率高。 QL-150/QL-300/QL-500型电解纯水氢气发生器(SPE电解纯水制氢气)/上海高纯氢气发生器简介: QL型氢气发生器是采用SPE技术电解纯水(杜绝加碱)产生高纯氢气的一类轻型、高效、节能、环保类高科技专利产品。核心技术:该仪器的核心SPE电极是由复合催化剂与离子膜合为一体形成的高活性零极距催化电极,电解效率高;其他主要部件均由优质高档工程塑料模具成型;有完善的电气控制系统。整机设计先进,质量可靠,自动化程度高,产氢纯度高,输出流量大,型号、规格齐全,应用范围广。 工作原理: 把满足要求的电解水(电阻率大于1M&Omega /cm,电子或分析行业用的去离子水或二次蒸馏水皆可)加入电解槽阳极室,通电后水便立刻在阳极分解:2H2O=4H++ 2O-2,分解成的负氧离子(O-2),随即在阳极放出电子,形成氧气(O2),从阳极室排出,携带部份水进入水槽,水可循环使用,氧气从水槽上盖小孔放入大气。氢质子以水合离子(H+&bull XH2O)的形式,在电场力的作用下,通过SPE离子膜,到达阴极吸收电子形成氢气,从阴极室排出后,进入气水分离器,在此除去从电解槽携带出的大部分水份,含微量水份的氢气再经干燥器吸湿后,纯度便达到99.999%以上。 应用范围: 该款仪器主要为气相色谱分析及试验室用氢等提供氢气源,氢气纯度高、流量稳定、使用安全方便,可完全替代钢瓶

催化产氢气相关的仪器

  • 微反应加氢技术是医药、精细化工和其他有机合成中的核心技术。加氢反应是原料药、染料和农药等行业普遍需要进行的反应过程。该反应过程通常采用高压加氢釜,具有操作繁琐、过程危险性高和收率低等问题。科学家们一直在尝试开发更为安全高效的连续化加氢工艺来替代目前的釜式加氢工艺。其中,微反应加氢技术的出现为解决这类问题提供了很好的技术方案。欧世盛研发的微通道催化氢化反应器实现本质安全,放弃了加氢反应釜,放弃了氢气钢瓶,反应压力:0-10Mpa,反应温度:室温-200℃,快速条件筛选,公斤级生产,全自动气液分离,可视智能化控制软件,工艺条件可直接放大至千吨级。反应类型包括羰基还原,吡啶类化合物还原,脱保护反应,烯烃还原反应,硝基还原反应,亚胺还原反应,氰基还原反应等。主要特点: 可与氢气钢瓶直接连接,也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制,避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化,大大缩短反应时间 反应器体积小,装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具,使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力,适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选,提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小,可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器,可实现实时在线监测及分析技术参数:型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm
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  • 岩征仪器500ml循环加氢催化反应装置生产过程自动化程度高,操作简单,操作环境好,基本无"三废"产生,氢气利用率高,无需氮气及氢气置换及放空,生产稳定,产品质量高,催化剂和溶剂损耗低,劳动强度小。500ml循环加氢催化反应装置采用多釜串联反应,且加氢釜上配置换热混合器及喷射器,釜内部分反应物料通过循环泵在换热混合器、喷射器及加氢釜内进行循环,强化了传质,保证了足够的停留时间,使原料能充分转化为产品 每只加氢反应釜后面安装一只旋液分离器,分离出氢化液中的催化剂,分离出的催化剂再经循环泵返回相应的加氢釜循环使用,既保证了反应液中催化剂的含量,又实现的固体催化剂的循环套用,从而实现生产装置连续化。设计参数: 反应参数zui高操作温度(℃)500zui高操作压力(Bar)100 反应器参数催化剂装填量(ml/通道)5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度(mm)60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度(℃)350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻<4Ω系统尺寸(M)0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量(吨)~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护,在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。
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  • 仪器简介: PolyCAT 4 & PolyCAT 8是高度集成化的连续流动(及固定催化剂床)高压过程筛选系统。气体和液体自动加料及温度控制,反应产物可通过取样系统连接各种分析装置。 快速简便的催化剂筛选及反应条件优化系统,连续流动运行模式(可使用固定催化剂床反应釜)。可选择单反应釜和平行反应釜。应用领域:HYDROGENATION 加氢OXIDATION 氧化CARBONYLATION 羰基化POLYMERISATION 聚合反应BIO-FUEL RESEARCH 生物燃料的研究FISHER-TROPSCH SYNTHESIS 费托合成REFINERY UNIT OPERATIONS 炼油厂单元操 化学合成条件快速筛选 最佳产率优化学习 新型催化剂验证 产品量化生产技术参数:压力范围:200 bar兼容多相催化剂及均相催化剂。反应体积16ml,也可提供更大尺寸管式反应器– 多种长度, 直径, 材料可选4平行反应器8平行反应器独立的温度控制25~250°C (反应器间最大温差100 °C)自动加料 气体和液体反应物可同时在高压下进行自动加料控制。 气体加料采用质量流量控制(如氢气),加料速率连续可调。 加料速率可调范围宽。液体加料速度0.001到10ml/min或0.01到50 ml/min。主要特点:‍‍‍‍高通量操作可以通过软件系统按顺序连续运行已编辑或设定的不同反应条件;每一个方法运行完成,自动抽取反应产物后,继续开始运行下一;任意时间可实时在线修改方法;所有运行记录及反应参数全自动存储。自动取样 可根据用户自定义时间间隔自动取样(如在任意反应条件改变之前),并自动储存以备随后的分析或直接注HPLC等分析仪器。结合分析 PolyCAT 4 & PolyCAT 8完全可以与LC,GC等仪器结合; 色谱图实时显示,也可选择覆盖显示模式以突出谱图变化; 可对原始数据进行分析计算,以便为进一步进行浓缩、消除等处理提供依据。
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  • 【求助】甲烷和氢气的催化燃烧

    我在做甲烷的催化燃烧转化率测试,空气中混入2000ppm的甲烷和2000ppm的氢气,用GC的热导检测器检测,结果发现,氢气的峰在400度很快就减没了,而甲烷的峰面积不但没有减少,而且还逐渐增大,二氧化碳峰也一直在增大,这是怎么回事啊?正常的应该是甲烷缓慢减少,但不可能出现不减少吧?如果甲烷没有转化,那二氧化碳从哪来的呢?还是因为产生的水汽太多,把柱子损坏了? 会不会请各位虫友帮忙

  • 光催化产氢光强校准

    [color=#444444]请问一下,做光催化产氢性能实验之前,是不是要校准氙灯(300W)的光强?用什么仪器校准?在什么位置处校准?校准到什么程度才算是校准成功?请各位前辈帮忙解答一下,谢谢![/color]

  • 光催化产氢出现的色谱峰

    光催化产氢出现的色谱峰

    大家好 我做光催化产氢 加的水和甲醇 没有加催化剂 但还是出现了两个峰 请问是什么原因呢?能否确定是哪种物质?色谱型号是福立GC9720 检测器是TCD 用了空气发生器 载气是氩气[img=,690,545]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210081809066610_9574_5577143_3.png!w690x545.jpg[/img]

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  • 有效光合成苯甲醛耦合光催化析氢
    1. 文章信息标题:Efficient benzaldehyde photosynthesis coupling photocatalytic hydrogen evolution 中文标题: 有效光合成苯甲醛耦合光催化析氢页码:52-60 DOI:10.1016/j.jechem.2021.07.0172. 期刊信息期刊名:Journal of Energy Chemistry ISSN:2095-4956 2021年影响因子9.676 (2022年影响因子:13.599) 分区信息:中科院一区TOP 涉及研究方向:综合性期刊 3. 作者信息:第一作者是 华东师范大学罗娟娟 。通讯作者为 中国科学院上海硅酸盐研究所施剑林院士、华东师范大学陈立松副教授。4. 光源型号:CEL-HXF300E7光功率计型号:CEL-NP2000文章简介:为应对严峻的能源和环境危机,各国不断加大开发清洁和可再生能源的力度。氢气(H2)作为一种能量密度高、最有发展前景的可再生绿色能源引起了广泛关注。然而,迄今为止,传统的蒸汽甲烷重整制氢仍是制氢的主要方式,这导致了巨大的能源消耗和严重的温室气体排放。自1972年Fujishima和Honda首次报道在TiO2电极上光电化学分解水以来,光催化水裂解制氢一直被认为是将太阳能转化为化学能的潜在方法之一。然而,析氧反应(OER)动力学迟缓是水裂解的另一种半反应,已成为光催化水裂解商业化应用的最大障碍之一。同时,O2价值较低,在光催化水裂解过程中不可避免地会混入H2,存在潜在的爆炸风险和分离困难问题。为了克服这些,牺牲试剂如乳酸、抗坏血酸、三乙醇胺、甲醇、甘油、乙醇和Na2SO3/Na2S被用来抑制OER,通过消耗光产生的空穴并加速H2的产生,在此过程中这些牺牲剂被氧化。遗憾的是,这样的策略会大大增加制氢的总成本,并不能充分利用光生空穴的氧化能力。综上所述,寻找促进析氢反应(HER)的新策略具有重要意义。光合成是一种传统的利用可再生太阳能作为能源的方法,具有光能直接转化为化学能、反应路径短、不受苛刻的反应条件和有机试剂的影响等优点。为在温和的反应条件下合成药物、精细化学品和高附加值产品提供了一条绿色、清洁的途径。选择性氧化是继聚合反应后的第二大工业工艺,占化学工业总产量的30%,近年来在光合成领域引起了广泛关注。在众多的选择性氧化反应中,芳香醇转化为相应的醛被认为是最重要的官能团转化过程之一。此外,醛是一种高价值的中间体,用于有机合成广泛的化学物质,如糖果香精、染料、香水和药物。传统的醛类合成需要化学计量氧化剂,如铬酸盐、高锰酸盐等,具有剧毒、强腐蚀性,造成严重的环境问题。并极大地阻止了它们的大规模应用。然而,大多数基于光催化材料的醛的光催化合成,尽管比传统的合成方法更加环保,但都是在有机溶剂中操作或在以氧气作为一种温和氧化剂存在的情况下进行的,因此仍然存在光生电子还原能力浪费,环境不友好和效率低下的问题。因此,采用无氧化剂(或无O2)光合成的方法在水介质中氧化芳香醇选择性合成芳香醛将是最理想的环保工艺,具有重要意义。在该策略中,芳香醇氧化制取有价值化学品的过程不是简单的牺牲剂消耗,而是以高效氧化制取有价值化学品为主,并与制氢结合,尽管有众多优点但这仍然是一个巨大的挑战一种高性能的光催化氧化芳香醇并促进产氢的光催化剂是上述策略的前提。本文采用两步水热法合成了一种高效的非贵金属双功能光催化剂,NiS纳米颗粒修饰CdS纳米棒复合材料(NiS/CdS)。该催化剂对在水溶液和无氧气氛围下光合成苯甲醛同时促进产氢具有高效的活性,这归因于NiS和CdS间的协同作用。最优的光催化30% NiS/CdS在可见光照射下有显著的光催化产氢速率和苯甲醛合成速率分别为207.8μmol h-1, 163.8μmol h-1,比单独硫化镉性能高139和950倍。该研究极大地利用光产生的空穴和电子用于生产高附加值精细化学物质和氢气,因此在绿色可再生能源技术的发展及光催化合成领域中具有重要的意义。
  • 最强光催化剂“出手”“水变氢”效率刷新世界纪录
    在太阳光或一缕LED紫外光照拂下,玻璃烧杯中加入一点点白色粉末,无须加热也无须其他能源,烧杯里的水便可源源不绝产生氢气,且经过数百小时的实验,这种白色粉末的量并未衰减。在云南大学材料与能源学院实验室,你能见到这样的“奇观”。  在碳达峰、碳中和背景下,洁净的氢成为未来的重要能源,高效、低成本制氢,特别是光解水制氢是科学家研究的方向。1月10日,国际著名期刊《自然通讯》发表了云南大学柳清菊教授团队与英国伦敦大学学院唐军旺教授团队、华东师范大学黄荣教授团队合作的一项重要研究成果——以单原子铜锚定二氧化钛,成功制备新型光催化剂,其分解水制氢量子效率高达56%,被审稿人称为“世界纪录”。这意味着“水变氢”有了一条可实用化的新路径。  提高催化效率 才能助推光解水制氢走向实用化  氢能是一种清洁无污染的可再生能源,燃烧值很高,可达每千克140兆焦耳,其具有来源丰富、燃烧产物无二次污染等优点,有望代替石油和天然气,因而受到世界范围的广泛关注。若能得以大规模实际应用,将为“双碳”目标的顺利实现作出贡献。  “目前,制备氢的主要方法有化石燃料制氢和电解水制氢,但两种方法都需消耗传统能源。”柳清菊向科技日报记者介绍,化石燃料制氢,二氧化碳排放量大,每生产1千克氢气,将产生10千克左右的二氧化碳;而电解水制氢也存在能耗和成本问题。“在环境和能源问题日益严重的今天,开发清洁、可持续、低成本的制氢技术,推进氢能的发展显得尤为迫切和重要。”柳清菊说,采用光催化技术,利用太阳能驱动水分解制氢是一种极具发展前途的新方法。  自1972年科学家发现二氧化钛半导体具有光催化性能以来,光解水制氢一直受到学术界及产业界的关注与重视。在能量大于或等于半导体禁带宽度的光照射下,光催化材料价带中的电子吸收入射光子的能量跃迁到导带,形成“电子—空穴”对,空穴和电子迁移到材料表面,与表面吸附的水分子发生氧化还原反应,也就是电子与水发生还原反应产生氢气,空穴氧化水产生氧气。  然而,由于电子带负电,空穴带正电,使得光催化材料中光照所产生的“电子—空穴”很容易复合,导致产氢量子效率低下,严重阻碍了光解水制氢的发展。因此,如何阻止“电子—空穴”的复合,提高光催化制氢效率,成为目前国际上光催化研究领域的重大挑战之一,也是制约光催化制氢技术实用化的瓶颈难题。  这其中,光催化材料是核心。而光催化材料的活性、稳定性和成本是决定光催化技术能否实际应用的关键。  铜离子“补位” 新型光催化材料设计制备突破瓶颈  金属单原子催化剂是近年来迅速发展起来的新型催化剂。相比传统金属催化剂,金属单原子催化剂中的原子以单个的形式负载在载体上,在催化反应中可充分参与反应,实现反应活性中心的最大化,利用效率可接近100%,在理论上可以同时提高催化活性并降低成本。然而由于单原子具有极高的表面能,在合成和催化反应过程中容易团聚、稳定性差、寿命短且制备成本高,阻碍了其实际应用。  “这次起光催化作用的二氧化钛,是一种钛和氧规则排列的晶体,我们通过独特的合成工艺,在其中生成大量的钛空位。”柳清菊向记者解释,有了这些钛空位,就可以请铜离子来帮忙“补位”。  “通过对钛基有机框架材料MIL-125中钛空位的设计和可控合成,我们研制出具有大比表面积和丰富钛空位的二氧化钛纳米材料,以此为载体锚定过渡金属铜单原子,使铜与二氧化钛形成了牢固的‘铜—氧—钛’键。”柳清菊介绍,在光催化制氢反应过程中,一价阳离子铜和二价阳离子铜的可逆变化,大大促进了光生“电子—空穴”的分离和传输,大幅提高了光生电子的利用率,使产氢量子效率获得突破,达到56%。这项突破获得了欧洲科学院院士、伦敦大学学院光催化和材料化学终身教授唐军旺团队的验证。  成本、工艺更“亲民” 光解水制氢产业已初露曙光  新研制的二氧化钛基光催化材料,具有性能稳定、无毒、无二次污染等优点,且生物相容性好、制备方法简单、成本低,与传统方法相比优势明显。通常含贵金属的催化剂,催化活性高,但相应的成本也极高。“新材料中,我们用的是‘贱金属’铜,它储量大、价格低、易获得,这是成本降低的第一个方面。” 柳清菊介绍,此外,原有的催化材料中单个金属原子活性很大,很容易形成团簇,使得催化活性降低。研发团队将铜原子牢固地锚定在钛空位上,不容易团聚,创新性地解决了这个问题,稳定时间很长,在常温常湿条件下,样品放置380天之久,仍然具有与新制备样品相当的产氢性能,进一步降低了产氢成本;另外,新型光催化材料制备工艺简单,无需昂贵的设备,使光催化制氢更加“亲民”。  近年来,柳清菊团队在实验室进行了大量的基础研究,包括材料设计、合成工艺、机理研究、性能优化等,已获得稳定的高性能光解水制氢光催化材料的实验室制备工艺,正准备开展放大工艺研发,为后续产业化奠定基础。虽然传统的光催化材料成本高、量子效率低,国内光催化产氢市场尚未成熟,但随着产业链衔接及相关政策的完善,光催化制氢产业化已是曙光初露。  对柳清菊团队而言,56%的产氢量子效率也不是终点。“我们还在继续努力,使效率进一步提高,如果能够提高到70%以上,对生产应用的意义将是不言而喻的。”柳清菊说,找准了方向,效率再提升将不是梦。随着光解水效率进一步提高和成本进一步降低,氢能时代将加速到来,人类也将还地球以绿水青山。
  • 7月济南催化加氢技术研讨会 Proton 与您不见不散!
    7月11-13日,第二届催化加氢技术研究与加氢催化剂开发应用及反应设备应用研讨会将在济南举行,Proton作为一家专业制氢公司,也将参加此次活动。催化加氢技术不仅是医药和精细化工及其他有机合成中的核心技术,而且也是节能降耗和减少环境污染的有效技术之一。催化加氢技术中用到大量氢气,但是由于氢气本身具有可燃性,易爆炸,所以安全稳定的氢气源对于操作环境的安全非常重要。 Proton专注制氢领域20多年,研发的智能制氢机可以为您的安全用气提供理想解决方案。Proton有多款制氢机,均采用PEM纯水电解技术现场持续产生高纯氢气,流量范围大,产气量可根据需要进行调节,安全稳定且环保。我们的每款制氢机均配有智能监测系统,操作便捷。通过智能化模块监测控制,您可随时自行查看仪器全方位的运行状态,保持系统高效稳定输出,保持氢气纯度和流量不变。H2纯度:99.99999% 流量18.8L/min美国进口制氢机 安全用气有保障
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