粉质曲线拉伸仪

今天做一个金属板材（象是冷轧板，具体不明）的拉伸试验，发现拉伸曲线很怪异，一般的拉伸曲线在弹性阶段应该是近乎直线的，可是这条曲线初始阶段缺出现了好几个象屈服一样的拐点，或者说平台，不知道何故，谁能帮忙分析一下

拉伸机拉伸试验时，曲线突然向上跳一下又回到原来的位置，各位大神有没有好的建议，还有一台拉伸强度低了20Mpa，有经验的大师指点一下。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403241756138751_4701_3275515_3.png[/img]

求助一下大家，客户要求提供真实应力应变曲线和工程应力应变曲线，现在我们用的是Zwick 10t的拉伸试验机，不知道如何让试验机绘制真实应力应变曲线，而且不知道能不能把这两个曲线弄到一张图上。

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

金属拉伸的能力验证中，第一条曲线没保存下来，就丢失了，但是原始数据记录下来了，这个我们实验室有影响吗？会不会不认可我们？

今天做样的时候，有一拉伸曲线的塑性特别好，结果整个曲线拉得特别长，做屈服分析的时候，电脑提示“A little over flow!”，就是说曲线溢出了，结果就无法做屈服分析。请问有什么解决办法？

拉伸试验tensile test　　测定材料在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　试验方法 　拉伸试验在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]上进行。[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（ 和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html[/URL]

[b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

该系列电子万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、刺破等方式的力学性能试验，具体试验力、位移、位移、应变、应力、应变等参数的控制功能，控制方式可自主编制。电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过辰达控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、家电等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。1.按对象可分为金属与非金属材料试验机2.按试验时间可分为长时与短时试验机3.按试验温度可分为高温.常温.低温试验机4.按试样的受力状态和试验力的施加速度可分为静态力和动态力试验机5.按测定力学性能和试验力的施加方式可分为拉力.压力.万能.扭转.蠕变.持久强度.硬度计和摩擦磨损试验机等6.按结构原理可分为机械式.液压式.电子式试验机等7.按工艺性能试验机可分为杯突.弹簧.弯折.线材扭转试验机等拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负b点对应Pe值叫做弹性极限负荷（不发生永世变形的最大抗力）0—a段 ÄL正比与p 直线阶段 a—b段极微量塑性变形（0.001-0.005%）2、（bcd）—屈从变形阶段 c 点屈从点对应PS c—d波形段“平台”。3、dB—平均塑性变形阶段 B点对应Pb值资料的强度极限负荷（所能接受的最大载荷）。4、 BK—部分集中变形阶段（缩颈）K点为断裂点对应Pk值断裂负荷

[size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面，所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB／T 528－98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据，其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b]，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部： [/font][/size][size=2][font=宋体]　 1.试样断裂时的力值（断裂强度）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 2.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 3.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 4.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 5.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； [/font][/size]

[size=3][size=2]测试橡胶拉伸性能的拉力机应具备一下几点条件：[/size][/size][size=3][size=2]一.测试橡胶需要大行程[/size][/size] [size=3][size=2]由于橡胶在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000％以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证夹持器有足够的行程。[/size][/size] [size=3][size=2]二.高精度及高频率的数据采集[/size][/size] [size=3][size=2]拉伸橡胶不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求[b]试验机[/b]能够求取小数点后两位以上精度的力值。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。[/size][/size][size=3][size=2]三.准确的标距测量和记录装置。[/size][/size] [size=3][size=2]试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。[/size][/size][size=3][size=2]四.可以准确描述应力－应变曲线的装置。 [/size][/size] [size=3][size=2]拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的联系，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力－应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。[/size][/size]

大家有没有低碳钢拉伸的曲线txt数据文件啊，能不能发份我看看呢，谢谢了，急求啊~

GB/T228.1-2010拉伸试验方法中新增加的应变速率方法A中用移动横梁的速率来控制应变速率。可是用平行长度换算得到的横梁速率太小，试验时，曲线波动太大，结果软件就把曲线波动的那点误认为是下屈服了，请问这个问题怎么解决。

如题，求一份橡胶拉伸的作业指导书，第一次实验室比对，不知道该统计哪几个数据，求帮助哈。

拉伸速率越小，拉伸性能的测试值就越接近真实值？一篇论文中看到的一句话。这句话对嘛？原因是什么？

我在做SPCC薄钢带拉伸试验时发现以下问题：因为拉伸没有明显的屈服阶段，屈服强度所以取Rp0.2的非比率延伸强度，电脑软件默认的材料弹性变形阶段为此处，然后根据该线的斜率线，平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。具体说明见附件。我的理解：此处应该为材料真正弹性变形阶段，应该以此处的斜率线向下延伸到横坐标，从交点开始将该斜率线平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。问题：1、不知道这样的理解是否正确？2、如果这样软件的自动判断可能是错误的，屈服强度应该通过人工识别？

我在做SPCC薄钢带拉伸试验时发现以下问题：因为拉伸没有明显的屈服阶段，屈服强度所以取Rp0.2的非比率延伸强度，电脑软件默认的材料弹性变形阶段为此处，然后根据该线的斜率线，平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。具体说明见附件。我的理解：此处应该为材料真正弹性变形阶段，应该以此处的斜率线向下延伸到横坐标，从交点开始将该斜率线平行偏置0.2％的标距位移，与拉伸曲线的交点作为屈服点。问题：1、不知道这样的理解是否正确？2、如果这样软件的自动判断可能是错误的，屈服强度应该通过人工识别？ [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=39606]SPCC薄钢带拉伸试验－屈服强度问题[/url]

帖子是我从网络上看到的，感觉不错，在这里分享下，让我们共同学习~~~引伸计如果需要做σ0.2，就需要引伸计。一般结构钢机械性能试验不用引伸计。引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。试验的可靠性或称准确性值得商榷。用引伸计才是最准确的。引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计，引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的，引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。

积分奖励对错题:强力是纤维或纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，是表示拉伸力的绝对值的一种指标。其法定单位是牛顿。

200KN电子拉伸试验机技术协议甲方：乙方: 甲乙双方经充分交流协商，于2004年11月25日就乙方生产的200KN电子拉伸试验机技术条件达成如下技术协议：一、设备的名称：微机控制电子万能试验机二、设备型号：WDW-3200三、数量：2台四、主要技术指标1、主机：（1）门框式等强度框架。（2）伺服单元要求采用进口全数字交流伺服电机和驱动器。（3）机械传动采用圆弧同步齿形带减速，进口滚珠丝杠副传动的结构，正反转时平稳、无间隙，噪声低于65dB。（4）双空间结构，上空间用于拉伸试验，下空间用于压缩、弯曲试验。2、夹头形式：液压夹头。3、测力与显示：（1）测力传感器：采用进口测力传感器。（2）配备大屏幕液晶显示器用于试验参数、结果、中文提示等显示。（3）计算机屏显，可与上述显示器共同操作试验过程。4、最大试验力：200KN。5、试验力测定：（1）效测量范围：0.8KN-200KN。 （2）分辨率：±1/120000。（3）准确度：相对值的0.5%。6、变形测量：（1）引伸计标距：50mm。 （2）最大变形量：5mm。（2）分辨力：1/60000。 （3）准确度：相对示值的0.5%。7、位移测量：（1）测量范围：0-999mm。（2）分辨力：0.001mm。（3）准确度：0.5%。8、试验速度（1）速度调节范围：0.025—250mm/min（任意调节），准确度：0.5%。（2）恒变形速率控制范围：0.1¬ —10%F.S/S，准确度：1%。（3）恒试验力控制范围：0.1%—10%FS，准确度：1%。（4）恒变形控制范围：0.05%—100%FS，准确度：1%。9、可实现负荷（或应力速率）、变形（或恒应变速率）、位移三闭环伺服控制功能，可10、实现恒负荷或应力速率、恒变形恒应变速率、恒位移控制，且三种控制之间能够无冲击切换。11、具有自动标定、自动调零功能。12、具有超试验力、超行程、过压、过流、过热保护功能。13、可对试验数据实时采集，运算处理，实时显示并打印结果。14、程序具有采集数据、绘制曲线、曲线局部放大或缩小，曲线可单条显示或多条曲线叠加对比、曲线分析、打印预览以及人工有效修正等功能。15、试验软件可在公司内部局域网上操作，实验数据能被试验室数据处理中心识别，实现试验数据不落地，同步传输。16、可通过联机帮助查看或打印软件说明，操作规程等内容，细化、明确权限管理。17、能提供各种复杂的数据处理功能和特殊的控制功能。18、可按用户的需求对控制软件的界面、数据处理和实验报告的格式等内容进行调整和改变。19、自动处理有关材料性能数据。如：执行GB/T228-2002标准，在有明显屈服时，自动判别上下屈服强度和抗拉强度。无明显屈服时，能根据试验曲线计算规定非比例延伸强度Rp，和抗拉强度。执行GB/T8653-1988标准，自动计算弹性模量。执行GB/T8170-1987标准，自动进行数值修约。五、主要配置要求序 号名 称规 格 型 号数 量单 位1主机KGS系列滚珠丝杠副（德国），圆弧同步带减速。1套2交流伺服电机及驱动器日本松下1套3负荷传感器200kN美国世铨1只4液压夹头1套5引伸计及标定器 钢研总院50/51套6三点弯曲装置压辊φ201套7压缩装置φ1001只8专用软件 包括拉伸、压缩、弯曲三种试验软件，应适用于windows98/2000/XP系统下1套9计算机清华同方P4 2.6G /80G硬盘/256M DDR/ 17``纯平1台10激光打印机HP10101台11计算机桌、椅1套12拉伸辅具圆钳口φ8-φ32mm1套扁钳口0-28mm1套13随机工具 提供安装、维修、操作所需的特殊专用工具及清单1套14技术资料 包括使用说明书与维修手册、控制系统原理图及易损件图、操作软件使用手册、合格证、装箱单等1套备注另配备件：拉伸圆钳口、扁钳口各一套 六、服务：1、乙方负责在乙方生产厂或甲方现场培训甲方的操作人员，培训时间另行确定。2、所供设备应在2005年2月20日前到达甲方安装现场，甲乙双方共同开箱验货。3、乙方指导设备安装调试。4、设备三包期为设备验收合格之日起一年。在三包期内，乙方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。所更换的部件三包期从更换之日起重新计算。5、保修期外设备在使用过程中发生故障，乙方及时到甲方服务，需要乙方到现场时，乙方应在32小时之内到甲方现场，积极协助甲方完成维修任务。6、乙方应能保证长期提供本设备的备品备件。7、国家试验标准改版时（包括其他功能性升级），乙方软件应及时升级并及时通知甲方，在不更换任何器件的前提下为甲方免费更换或升级。8、未尽事宜双方协商解决。本技术协议是本设备供货合同（合同号： ）的一部分，作为本设备的验收依据，与本设备的供货合同具有同等的法律效力。甲　　方： 　　　乙　　方： 甲方代表：　　　　　　　　　　　乙方代表：2004年 月 日

改造升级方案加热炉的改造将原有的一个固定对开式电阻加热炉，改造升级为两个移动对开式电阻加热炉。具体改造方法是在试验机上增加旋转臂炉架，如所示。旋转臂炉架分前臂和后臂两部分，分别与试验机底座上的立柱和加热炉连接。通过调节旋转臂炉架的位置不仅能相对试验机调整加热炉的高度，而且能方便地将高温炉炉膛和试验机的夹头中心轴线调整到适当的位置。　　可旋转的对开式电阻加热炉示意图两个可移动对开式电阻加热炉的主要参数如下：外形尺寸320mm440mm，炉膛尺寸80mm320mm，均热带150mm，加热炉上、中和下三段发热体（镍铬电热合金丝）的直径均为1.0mm，绕制成螺旋体。加热炉上、中和下三段发热体的最大功率分别为1000，2000和1000W，试样上绑扎热电偶（K型热电偶）与加热炉上、中和下三段发热体和各段温度控制器对应。高温拉伸夹具的改造改造前拉杆和试验机保持相对的固定关系，在进行完一次高温拉伸试验后要等待高温拉杆冷却到室温状态（或接近室温）后，才能进行下一次高温拉伸试验的控温过程。为提高工作效率，对试验机的高温拉伸夹具也进行了改造。重新设计了高温拉伸夹具，在夹具的上部分增加隔热板，在隔热板上增加可以调节高度的悬挂固定杆，从而有效地解决了高温拉杆和试验拉棒在高温环境中产生的热膨胀变形问题。悬挂固定杆（根据不同试样的长度调节以保证试样位于加热炉的中央）可以保证高温夹具位置在高温炉中保持相对固定，解决了不同试样造成的在加热炉内的相对位置不同的问题，提高了控温过程中的精度。另外，加入悬挂固定杆后，相当于增加了一个把手，实现了在高温试验过程结束后将已拉断试样快速拿出，将另一支含有高温试样的拉杆装入加热炉内，从而有效地提高了加热炉的利用效率。　　同时把以上设计为两个可以移动的加热炉，在试验机后侧两端分别增加一个支柱，可以再次提高一倍的工作效率。最后，将高温夹具设计为上下两部分可以与拉伸试验机分离的结构部件，待保温结束后再与拉伸试验机连接进行高温拉伸试验，其他时间可以利用该试验机进行常温拉伸等试验，从而可以实现试验机的最大利用率。温度控制器的升级该试验机高温装置原温度控制仪表功能很简单，主要存在如下缺点：由于其控制方式为加热、保持和停止三位式控制，存在着温度控制波动大、温度控制精度差和加热功率不可调节等缺点，因而能源浪费大，加热效率低；该温度控制仪表老化严重，存在着温度控制失灵等故障，仪表控制精度难以满足相关高温拉伸试验标准的精度要求，而且此仪表要求日常频繁维护。因此，对试验机高温拉伸装置中的温度控制器进行了升级，优化了控制器的控制参数。通过调研，笔者决定采用国产宇电A1-808P仪表替代原控制仪表，主要增加了程序控制和手动调节等方便试验控制的功能。A1-808P仪表属于智能型控制仪表，在整个温度控制中可以人工干涉控制参数，以保证试验的精度要求。在应用人工智能调节算法功能后，能自动学习系统特性。当自整定完成后，虽然初次控制时效果不太理想，但第二次使用时便能获得非常精确的控制。

能力验证的目的是对实验室综合能力的考核，包括实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法的正确理解。本人在组织金属材料室温拉伸能力验证中发现有些实验室对GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》理解不够，缺乏经验，建议相关技术人员认真学习并正确掌握检测方法，不断提高检测能力。 试验机传统的校准方法只是校准试验机的力值和引伸计的准确度，而试验结果的准确度还受其他多种因素的综合影响，各实验室应对试验机按照JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》进行综合评定，以评定计算机数据采集系统中数据采集速率、分辨力、传感器通道频率宽度等参数和试验机示值的准确性和一致性。 检测机构应明确试验机参数是试验结果准确性的最重要影响因素之一，淘汰明显不满足标准要求和可能引起较大测量误差的试验机。GB/T228.1-2010标准中，对于屈服强度的测定可以从力-延伸曲线上测得（上屈服强度也可以从峰值力显示器上测得）。目前检测机构中，还普遍存在着相当数量的老式试验机，如指针式试验机，无法给出力-延伸曲线，只能在拉伸过程中人工盯住表盘，一方面瞬时读数误差较大。另一方面，下屈服强度定义为不计初始瞬时效应时的最小应力，在屈服平台阶段很难精确判断最小力值。这种误差虽然绝对值不大，但如果试验机本身给出的力值已经处于临界值，再叠加表盘读数的误差，很有可能导致最终结果可疑甚至离群。从能力验证实施过程中检测机构的反馈发现，目前还存在着少量没有位移传感器，只用油阀控制拉伸速度的试验机。GB/T228.1-2010中，关于试验速率控制给定了两种试验方法：方法A为应变速率（包括横梁位移速率），方法B为应力速率控制。在屈服之前，可能选用应力或应变（位移）速率控制拉伸，一旦屈服发生，位移增加而力值基本恒定，则无法继续采用应力速率控制，只能采用应变速率或用横梁位移速率控制，如果没有位移传感器根本无法控制拉伸速度。而且，这种试验机无法绘制力-延伸曲线图，只能给出力-时间曲线。最终屈服力值只能由设备给出，实验员无法人工甄别数据是否可靠。另外还存在一种屏显示试验机，基本配置和性能均满足标准要求，但未配置电脑，最后系统给出各特征值后，只能打印一个拉伸过程示意图，没有坐标。无法使用图解法测定相关参数，实验员也无法判断电脑给出数据是否正确。对于上述三种不满足标准要求或可能造成较大测量误差的试验机，请各检测机构考虑予以更换或淘汰或不用于检测工作，以确保拉伸试验的控制过程和试验结果的测定均符合GB/T228.1-2010的要求。 对于断后伸长率项目，建议在试验和测量过程中注意以下三个环节：一是原始标距的标记，标准要求是“应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记”。针对热轧带肋钢筋产品，目前普遍使用打点或划线方法标记。采用打点标记要注意所打点的深度和直径要小，满足试验后可识别即可，过深可能影响力值，直径过大会导致测量时基准点难以确定，增加误差。因此，打点装备的尖锐程度需要定期检测。采用划线机做原始记录标记时，要适度增大下压力度，尤其是对表面有锈蚀和氧化皮的样品，确保拉伸后铁锈和氧化皮脱落后仍有清晰可辨的原始标距标记；二是原始标距的测量，标记后应用计量合格的量具进行复核，其误差应不高于±1%，以避免因打点机或划线机磨损或损坏导致标记错误；三是断后伸长率测量时，需要将断裂的两段紧密配接后，按照标准要求，在一系列套叠的标距中选择合适的标记进行测量。 关于试样夹持，一是要注意试样的对中性和垂直度，试样夹持应选择合适的夹持力，避免夹持力过大损伤样品导致断于钳口或者夹持力过小导致打滑。 对于游标卡尺，标距划线/打点机等小型设备和辅助设备，实验室不应掉以轻心，应严格按照计量规程、标准要求和实验室相关程序文件进行计量、比对验证和期间核查。

电子万能试验机的拉伸实验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。　　a. 控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，电子万能试验机开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一指定点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。　　b. 控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等控制方式可选;　　c. 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零;　　d. 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;　　e. 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验;　　f. 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示;　　g. 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据;　　h. 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印;　　i.试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件;　　j.安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护; 　　l.可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度;　　关于电子万能试验机如何正确的选择，并且从成本上能够为自身企业带来效益，需要学习和了解更多相关知识，并且通过和厂家的沟通，建立良好的关系，一定会购买适合自己企业的试验机。

积分奖励对错题:在拉伸力作用下，材料一般要伸长。纤维和纱线拉伸到断裂时的伸长率（应变率），叫断裂伸长率，或称断裂伸长度。