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废旧橡胶的回收利用主要有两种方法:通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒,即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。本文简单介绍一下胶粉的生产技术。 1. 胶粉的制造方法 废橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料,加之橡胶制品种类繁多.所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理,其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类,对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类,最理想是采用回收管理循环方法,根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品,则要除去胎圈,亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底,内胎则要除去气门咀等。 经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶,由于长短不一,厚薄不均,不能直接进行粉碎,必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成 25mmx25mm 不等胶块。大的胶块则重新返回切割机上再次切割, 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品,由于长期与地面接触,夹杂着很多泥沙等杂质,则应先采用转桶洗涤机进行清洗,以保证胶粉的质量。 冷冻粉碎法。 低温冷冻粉碎法的基本原理是:橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度 (Tg) 以下时,它本身脆化,此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质,硫化胶粉即按此原理制成的。 冷冻粉碎工艺有两种:一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质.使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成 80 目以上的微细橡胶粉,其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制,对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送,除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外,全线均为封闭状态。另外,由于采用冷冻法生产,无高温气味,所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。 常温粉碎法。 废橡胶经过预加工后进行常温粉碎,一般分粗碎和细碎。目前中国的再生胶工厂中常采用两种粉碎方式,一种是粗碎和细碎在同一台设备上完成;另一种是粗碎和细碎在两台不同的设备上完成。前者适合于小型工厂的生产厂生产。 粗碎和细碎同时进行的方式:进行该操作的两个辊筒其中一个表面带有沟槽,另一个表面无沟槽,即为沟光辊机。首先通过输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间进行破胶,然后将破碎后的胶块和胶粉落入设备底部的往复筛中过筛,达到粒度要求的从筛网落下,通过输送器入仓;未达到要求的胶块,通过翻料再进入沟光辊机中继续进行破碎。 粗碎和细碎在两台设备上进行的方式:粗碎在两只辊筒表面都带有沟槽的沟辊机上进行,粗碎过的胶块大小一般在 6-8mm 。然后进入光辊细碎机上进行细碎,其粒度一般为 0.8-1.0mm(26-32 目 ) 。胶粉工厂粉碎设备与传统的再生胶粉碎设备不同,都是专用的废橡胶破碎机、中碎机、细碎机。 2. 胶粉的活化与改性 所谓活化胶粉是为了提高胶粉配合物的性能而对其表面进行化学处理的胶粉。胶粉的活化改性方法很多,大致分为:接枝方法;互穿聚合物网络 (IPN) 法;表面降解再生法;低聚物改性法;调整硫化体系;其他活化方法。例如,饱和量硫化促进剂处理法。这种方法是采用 2-3 份的硫化促进剂对 420μm(40 目 ) 的胶粉进行机械处理制得,通过处理的胶粉其表面均匀地附着一层硫化促进剂,从而使胶粉与基质胶料界面处的交联键增加,使整个胶料配合物硫化后成为一个均匀的交联物,这种胶粉应用于轮胎,虽然其静态性能略有下降,但是其动态性能提高。 液体高分子材料加硫化剂处理法。这种方法是采用 12 份左右的液体不饱和可硫化的高分子材料与硫化剂共混,然后对胶粉进行机械处理制得。可采用的液体高分子材料有液体丁腈橡胶、液体丁苯橡胶、液体乙丙橡胶等,至于采用哪种液体高分子材料可根据胶粉种类和用途而定。通过处理的胶粉,能使其与基质胶料很好地交联,并根据所用的液体高分子种类而赋予其耐油、耐臭氧等特性。根据应用试验,在物理性能不超过允许的范围内,可高比例掺用 (40%-80%) 。 3. 胶粉的应用 胶粉的应用概括起来可分为两大领域:一是直接成型或与新橡胶并用做成产品,这属于橡胶工业范畴;二是在非橡胶工业的广阔领域中应用。现在全球范围内越来越多的厂商采用胶粉替代原生材料,不仅有益于环境保护,而且更重要的是因为使用胶粉能够有效的降低成本、提高性能,得到其它材料得不到的效果。它可以作为橡胶、填料及复合材料被广泛的用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、橡胶工业制品、电线、电缆及建筑物材料等。胶粉还可以和塑料并用,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨脂等,以提高性能,降低成本。本文摘自: 环保之家论坛(http://www.huanjingbaohu.com) 详细出处请参考:http://www.huanjingbaohu.com/huanbao-19310-1-1.html
化工试剂瓶在使用过后,一些化工试剂瓶就会在仓库积存很长时间,从而引发火灾、中毒和环境污染等隐患。按照《化学药品管理规定》和《易燃易爆化学品管理制度》,废弃化工试剂瓶必须由专业机构进行无害化处理,工厂也需要建立化工试剂瓶等废弃物常态化处理制度。化工试剂瓶在生活中的用途很多,这就需要自己在平时生活中善于发现,多多动手,不仅是化工试剂瓶,还可以是其他的塑料瓶呢。今天悄悄滴告诉你一种简单可行的方法,将实验室大量废旧500ml液体细口试剂瓶进行简单加工,就能得到500ml烧杯和漏斗啦。这个法子既节约资源又保护了环境,成功率高达100%哦。但是,小心别割到小手手哦......问题的发现500ml烧杯是实验室中使用率很高的仪器之一。烧杯不仅使用率高破损率也高,原因主要有两点:1多次使用后,加热时破裂(该情况较少)。2不小心撞破。如有些学生甚至老师使用不当,把烧杯当“笔筒”来使用。用来放试管、镊子、试管夹、玻璃棒、滴管等,因此经常发生往烧杯中放置试管、镊子等时,撞破烧杯底的情况。 学生做实验时,本应每组(30小组)放一只500ml烧杯当废液桶用。可由于烧杯有限,一般多在实验室放两个大废液桶。许多学生不便,常偷偷将未处理废液倒入下水道,不仅污染环境,也不利于培养学生的环保意识。由此可见,实验室需要大量500ml烧杯,而烧杯又易破损。笔者在实验室工作时,发现常要扔掉大量500ml废旧液体试剂瓶,试剂瓶的瓶壁厚度又明显比500ml烧杯壁厚。于是便想可不可以将试剂瓶瓶口部分切掉,这样既可以得到一个结实的烧杯又可以得到一个漏斗。问题的分析与解决试剂瓶的选取:有无色和棕色之分,由于无色较多,故以选500ml无色试剂瓶为主来制烧杯。 试剂瓶细口的切割:1用玻璃刀切割,但实验室无工具,不易实现。2笔者在杂志上读过一篇关于用热胀冷缩法来切割试管制玻璃管的文章,简单易行。那么可否利用该法来切割放大版的“试管”呢?笔者经过十次试验,全部成功,且切口十分完美。制作过程及图示http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/12/201512091849_577088_2961690_3.jpg第一步(如图1):用棉质细线(笔者用的是做布鞋底的线),在瓶身变细处绕3圈左右(若线很细可以多绕几圈,以便可以多吸酒精)。要尽量使线绕的越窄越好。塞好线头,放平瓶身。用滴管吸取酒精,然后慢慢将细线用酒精润湿,注意不要使酒精流到线以外的地方。第二步(如图2):放平瓶身,点燃棉线并不断转动,直到火焰熄灭为止。第三步(如图3):用镊子迅速取掉细线,并尽快将烧热的部分浸没在冷水中。这时瓶口由于热胀冷缩会很快掉下来,分割成功。 第四步:由于分割口较锋利,可用砂纸打磨。该法的优点1 方法简单、省时,5分钟左右可制出一套烧杯和漏斗。 2 这种“烧杯”壁比一般烧杯壁厚1.5倍以上,且底部更厚。所以使用时不易撞破。3 给瓶口配一个带滴管的橡胶塞,还可得到一个30ml左右的漏斗,一举两得。4 该法不仅可以废物再利用,而且又保护了环境,同时每年也可以为学校节约实验经费。
化验工作少不了试剂,使用试剂就会产生废旧试剂瓶,各位版友现在的试剂室是如何处理各自的废旧试剂瓶的?欢迎大家发言,希望有切实可行的方法。