高通量反应装置

三为科学致力于高通量反应装置、化工评价装置配套高压输液泵、平流泵、恒流泵、注入泵开发，为美国仪器公司提供高压输液泵OEM方案，是国内少数能生产高精度低脉冲耐腐蚀流体高压输液泵的高科技企业。产品广泛应用于化工、环境、质检、石化、生命科学、食品、制药、精细化工、能源工业、高分子、制造业、材料化学、蛋白组学、食品饮料、化妆品等领域。GT1020高压高精度双柱塞输液泵(100ml泵头20Mpa)产品特点：流量精度高 运用微处理器控制、双驱动的平行泵头设计，溶剂压缩补偿，多点流量曲线校正技术，实现从低流速到高流速的宽动态范围内的高精度流体输送；梯度设计 高压输液泵运用全新梯度设计，通过将等度、线性和阶梯梯度进行组合，衍生出无数具有不同形状的梯度曲线，极大增加您的分离条件；压力脉冲低 采用凸轮曲线补偿和流量脉冲电子抑制技术，有效控制流体压力脉冲；质量优异 浮动柱塞设计，减少高压密封圈的磨损，提高 密封圈的使用寿命，凸轮传动设计，瑞士原装进口单向阀，品质保证，故障率低；操作界面人性化 内置10个用户程序，可实现流量、梯度编程，人性化的人机界面；反控程序 泵的计算机反控通讯协议是开源的，你也可以使用其它常用的工作站控制泵的操作；GT1020高压高精度双柱塞输液泵(100ml泵头20Mpa)技术参数： 序号描述指标1输液方式双柱塞并联模式，浮动柱塞设计2流量范围0.01-100.00/min3增量0.01ml/min4流量准确度± 0.5%5流量重复性≤ 0.1%6压力范围≤ 20Mpa7压力脉动≤ 0.2Mpa8流路材料316L不锈钢、红宝石、PTFE、陶瓷9管路链接1/16"标准管路链接10显示参数256*64点液晶显示，自发光显示屏11控制方式手动面板控制或计算机反控12电源85 ～ 264VAC,50Hz13尺寸370×240×152 mm3 更多高压输液泵、色谱泵、中压平流泵、恒流泵、注入泵近40个型号详见官网：流量：10ml/min----10000ml/min 压力范围：2Mpa---42Mpa材料：不锈钢泵、钛泵、聚四氟泵（PTFE泵）、PCTFE泵、哈氏合金泵、peek泵输液方式：恒压输送液体 恒流输送液体

本装置为一套高通量高压催化剂评价装置，该装置采用多个反应管并行安装在一个加热炉储热金属块中，使得每个反应管具有一致温度场，实现多个催化剂的平行评价和筛选；多通道反应管的温度、反应气体流量、液体流量、反应气体压力、液体压力采用计算机控制，实现实验过程的自动控制；设计加热炉与阀门保温箱集成化的结构，使得管线紧凑、装卸方便；反应管以及连接部件采用耐压设计，可以在高压条件进行气相、液相以及气液混合相的高压反应评价。

装置概述 本装置为一套高通量可视流化床催化剂评价实验装置，该装置设有四个平行的可视化反应加热炉，可以在相同（或不同）的实验条件下对一种（或多种）催化剂进行平行评价，采用以计算机组态监控软件为核心的操作平台，对反应器的温度、流量、压力进行远程监控，并通过编程控制电动阀的运行，在反应与再生交替切换进行下，实现反应过程的连续进行。本装置采用透明式加热炉实现了在热模条件下肉眼直接观察催化剂的流化状态。技术参数 -　工作压力： 0 - 0.5 MPa；-　反应器数量：1 - 4（任选）；-　气体质量流量器：0 -– 500 mL/min（任选）；-　反应炉温度：0 -– 1000 ℃，升温速率 30 ℃/min；-　催化剂装填量：20 ml；-　恒温箱保温：RT -– 240 ℃，控温精度 ± 1 ℃；-　管线保温：RT -– 240 ℃，控温精度 ± 1℃；-　计算机控制。

H-Flow 是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应装置。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。 本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析应用领域

PCX-50C多通道光化学反应系统（高通量设备）关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1-9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。PCX-50C多通道光化学反应系统（高通量设备) 关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1-9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。 应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化分解水制氢/氧 (可控温) ▲ 光催化全分解水 （可控温）▲ 光催化CO2还原（可控温） ▲ 光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等）○ 光催化量子效率测量 ○ PEC光电化学 ○ 光致变色 ○ 光合成○ 光降解气体污染物（如VOCs 、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等） 平行一致性● 辐照单元采用循环运动模式，避免因各发光体输出光不一致造成的受光不均匀；● 采用微电脑芯片-机械联动技术，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 受光面均为光学级平面，各反应位光程一致；● 底部垂直入射，避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。

关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1~9反应位的平行实验；● 底部受光，光学石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 水冷控温，用于筛选温度对实验结果的影响。 应用域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲ 光催化分解水制氢/氧（可控温）▲ 光催化全分解水（可控温）▲ 光催化CO2还原（可控温）▲ 光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等）● 光催化量子效率测量● PEC光电化学● 光致变色● 光合成● 光降解气体污染物（如VOCs、甲醛、氮氧化物、硫氧化物等)平行一致性● 辐照单元采用循环运动模式，避免因各发光体输出光不一致造成的受光不均匀；● 采用微电脑芯片-机械联动技术，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 受光面均为光学平面，各反应位光程一致；● 底部垂直入射，避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。温控模式● 控温方式：恒温循环水控温，一体水冷设计；● 控温范围：10℃~80℃（低温可定制）；● 控温精度：0.1℃（由循环冷水机控温精度决定）；● 具有冷凝水收集装置，避免冷凝水对装置的影响；● 标准冷凝水快插接口，简单易操作；搅拌方式● 搅拌方式：磁悬浮中置搅拌技术● 采用微电脑芯片-机械联动，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 搅拌速度：0~500 r/min；扩展性● 可配合处理装置 AC1000 气氛控制器、PLA-MAC1005 多路气氛控制器；● 可升以配合自动取样装置 PLA-GPA1000 全自动进样器；基本参数● 工作电压：220 VAC/50 Hz；● 电流限制值：1 A ● 定时开关机功能：1~999 min ● 具有水平校准功能 反应模块● 反应位数量：9位 反应位固定，取气样、液样都为方便；● 反应瓶：光学石英瓶底 标配：50 mL×9；可选：1.5 mL、5 mL、10 mL 反应瓶（＜ 50 mL)底部具有反光杯，提高入射光的利用率；● 反应瓶耐压性能：0.05 MPa；● 多类型可选：普通瓶、镀反光膜高效瓶；● 高柔性：可通过使用不同类型反应瓶盖实现真空、惰气保护、流动性气氛等不同环境下的光催化反应，可以实现气体样、液体样的检测；● 瓶盖配置：C1（降解），C2(气密性三孔可配自动取样器）可选；● 反应瓶加持：反应瓶具有固定夹持功能，可与自动取样装置配合使用；

莱北仪器，向科研者致敬！Dalton系列高通量平行反应器容积范围：25-2500mL使用温度：Max. 350℃使用压力：Max. 20MPa反应釜材质：可选不锈钢、哈氏合金、因康镍合金、蒙乃尔合金、钛、锆等搅拌形式：磁力耦合机械搅拌搅拌扭矩：60-180Ncm搅拌转速：0-1500rpm/0-2000rpm密封方式：PTFE/PPL凹槽密封，金属面无直接接触紧固方式：抱环式快开紧固，操作简单，使用安全反应釜数量：4-6个控制方式：每个反应釜可独立控制温度、转速等数据釜头配有：压力表、压力传感器、安全防爆膜、测温热电偶、搅拌器及搅拌桨、进气阀、放气阀、液体采样阀等控制系统：10英寸工业级触摸屏，与反应釜分体式设计，屏幕角度可调 可显示和设定每个反应釜内温度、加热炉温度、搅拌转速等 可显示每个反应釜釜内实时压力、加热功率、反应时间等 PID程序升温，加热功率100%可调 可设定每个反应釜的温度、压力报警值，超温超压自动切断电源 数据采集，带有本地实时及曲线显示，可通过U盘、局域网、App等导出数据 远程控制，可使用PC及手机App实现远程控制及监测Dalton系列高通量平行反应器特点一体式设计，外观精美，集成度更高高通量一次可做6组数据提高实验小效率安全便捷的快开式设计双线槽柔性密封原装进口阀门大扭矩磁力驱动搅拌器触摸屏控制器分体式设计PID程序升温原位自降温设计数据采集和远程控制一键式紧急制动极低的维护成本强大的拓展功能及丰富的配件选择关于莱北莱北仪器自成立之日即以“专注科研领域，智造高品质仪器，诠释优秀服务”为宗旨，以在科研领域的多年浸润及对客户需求的精准把握为基础，以对产品质量精益求精的追求和创新精神为动力，以公司强大的研发团队及丰富的客户应用经验为核心，通过专业的销售及技术团队，把世界最前沿的技术和产品推荐给国内用户，同时为客户提供一揽子的项目解决方案，并在此过程中赢得了用户的信任和高度评价。我们的销售网络包括上海总部、北京总部、大连办事处、天津办事处、西安办事处、长沙办事处等等，可以更好的为客户提供高效、便捷的服务。未来，我们将不断研发和引入更多更新的产品，以进一步丰富我们的产品类型和业务范围，为更多的客户提供更加全面、专业的服务。莱北仪器反应釜研发团队来自于国际知名品牌反应釜制造公司，是国内反应釜制造商中的佼佼者，凭借多年进口反应釜的经验，结合国内用户的情况，自主研发设计了多达40余款反应釜，容积范围从25mL到20L，温度范围从-40℃到700℃，压力范围从高真空到40MPa。我们的产品莱北仪器化学反应类设备包含以下系列： L系列高端机械搅拌反应釜 A系列经典机械搅拌反应釜 B系列磁子搅拌反应釜 Nobel、Newton多功能平行反应器 Dalton系列高通量组合反应器 M系列高通量催化筛选仪 D系列高温高压电化学反应釜 G系列高温高压可视/光催化反应釜 S系列高温高压超声波反应釜 IR系列高温高压在线红外反应釜 全自动微型反应器 桌面式催化剂评价装置 全自动配气系统 含能气体泄放测试系统 固定床（流化床）反应装置 超临界CO2系统 超临界水氧化反应系统 酯化反应装置 高温高压动态腐蚀测试 等等...我们的品质√莱北仪器设备使用的所有材料均符合国际标准√莱北仪器通过了ISO 9001企业质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证，以及CE认证√莱北仪器所使用的生产材料都遵从RoHS标准，以保证对环境及使用者的健康保护。√莱北仪器连续三年被评为A级纳税人

关键特征● 高通量平行反应装置，可实现1~9个反应位的平行实验；● 底部受光，光学级石英瓶底，保证入射光的利用率；● 模块化设计，更新灯盘简单便捷；● 多波长可选，波长组合可定制；● 一体式风冷控温，可控制反应温度在室温条件下进行。应用领域 ▲特别适用 ●较为适用 ○可以使用▲光合成 ▲光催化分解水制氢/氧 ▲光催化全分解水 ▲光催化CO2还原▲光降解液体污染物（如染料、苯及苯系物等） ▲光催化量子效率测量○ 光致变色 ○ 光降解气体污染物（如VOCs、氮氧化物等）技术参数平行一致性● 辐照单元采用循环圆周运动模式，避免因各发光体输出光不一致造成的受光不均匀；● 采用微电脑芯片-机械联动技术，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 受光面均为光学级平面，各反应位光程一致；● 底部垂直入射，避免因侧曲面入射造成的光通量不一致。辐照模块● 光源电功率：5 W ×9● 多波长可选：默认白光；选配365 nm,385 nm,420 nm,450 nm,485 nm,520 nm,535 nm,595nm,620 nm,630 nm,760 nm,880 nm,940nm,并可任意组合）；● 多波长组合任选：可单独定制灯盘灯珠组合形成；● 各发光体配备有光学透镜，并逐一筛选锁定焦点平面，保证光源输出的一致性与利用率；反应模块● 反应位数量：9位；反应位固定，取气样、液样都极为方便；● 反应瓶：光学级石英瓶底，标配：50 mL×9；可选：1.5 mL、5 mL、10 mL 反应瓶（＜50 mL)底部具有反光杯，提高入射光的利用率；● 反应瓶耐压性能：0.05 MPa ● 高柔性：可通过使用不同类型反应瓶盖实现真空、惰气保护、流动性气氛等不同环境下的光催化反应，可以实现气体样、液体样的检测；● 瓶盖配置：B1(降解），B2(气密性单孔取样），B3(气密性双孔可配气氛控制器），B4(15 mL反应瓶专用）可选；温控模式● 控温方式：高速涡轮风压控温，一体风冷设计；● 控温范围：≤室温＋5 ℃；搅拌方式● 搅拌方式：光辐照多样品平行反应装置（专利号：201410361142.0）；● 采用微电脑芯片-机械联动，各反应位磁力搅拌速度一致（可调节）；● 搅拌速度：0~500 r/ min。扩展性● 可配合前处理装置 AC1000气氛控制器、 PLA-MAC1005多路气氛控制器；● 可升级以配合自动取样装置PLA-GPA1000全自动进样器。基础参数● 工作电压：220 VAC/50 Hz● 电流：1 A

费托合成反应装置是以合成气（一氧化碳和氢气的混合气体）为原料在催化剂和适当条件下合成以液态的烃或碳氢化合物的工艺过程。这个过程是气体液化技术的一个关键组成部分，它通常是从煤，天然气或生物质产生合成润滑油与合成燃料。费托合成作为低硫柴油燃料的来源而得到间歇性的关注，用以解决基于石油的烃类的供应或成本问题。费托合成反应装置全新设计的反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触。标配三路独立反应气体，系统压力可调。LCD液晶触摸屏控制系统，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据以及罐体液位数据。费托合成反应设备有：固定床反应器、气流床反应器、桨态床反应器，三种反应器所用的催化剂和操作温度不同。固定床用沉淀铁催化剂反应，温度较低(220℃-250℃)，气流床采用活性较小的熔铁催化剂，在较高的温度下操作(300℃-350℃)，浆态床与气流床比较反应温度较低(260℃-300℃)。

技术参数：型号：CY-GHX-DC多功能控温光化学反应仪（一）主体部分1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应部分1.石英试管规格：30ml、50ml（或定做）。2.可同时处理8个样品（或定做）。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。（三）大容量反应部分1.玻璃反应器皿可以分别选用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。2.大功率强力磁力搅拌器使样品充分混匀受光。（四）控温装置1.冷却水循环装置制冷量：＞1000W2.控温范围：-5°C到100°C3.冷却水循环装置设有脚轮和底部排液阀。大容量光化学反应仪产品配置：配置单数 量控制主机1台反应暗箱1台光源控制器1台双层石英冷阱1个汞灯（1000W）1支氙灯（1000W）1支金卤灯（500W）1支搅拌装置1套样品反应瓶1只（250ml,500ml,1000ml可选）反应罐8只（30ml,50ml共8只） 一i.根据光源照射方式划分为非聚集式反应器和聚集式反应器。1、非聚集式反应器采用的光照方式为电光源，也有的采用的是太阳光源的照射方式，这类反应器额光源大多垂直反应面进行照射促进实验进行。优点是设计的结构简单、操作也方便，但由于是使用的电光源照射，使得运行成本相较而言比较高，另一种太阳光的反应器受到光照限制，然成本不高，但反应速率大大降低。2、聚集式反应器以太阳光作为光源，这类反应器采用抛物槽或抛物面收集器来聚集太阳光并辐射在能透过紫外光的中心管上，这样就能够利用直射和反射的光线，在程度上克服了非聚集式反应器的缺点，但仍然有自己的局限性。二.而根据需求分种类：多试管光化学反应装置和大容量光化学反应装置、多功能光化学反应装置！ 光化学反应装置按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中关键的环节。三. 其次，光化学反应装置按催化剂的存在形式又可分为化床反应器和固定床反应器。1、在流化床反应器中，催化剂粉末直接或负载在颗粒状载体上后以悬浮态存在于水溶液中，能随待处理液发生翻滚、迁移。2、在固定床反应器中，催化剂多负载在具有较大连续表面积的载体上，待处理液流过催化剂表面发生反应。流化床反应器结构相对简单，催化剂与污染物接触面积大，但催化剂难以回收，活性成分损失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很难成为一项实用的污水处理技术。固定床反应器操作简单，废水可循环处理， 实现了催化与分离一体化，避免了催化剂的分离和回收过程。但在高温烧结过程中催化剂的多孔结构和暴露在外的面积会发生变化，催化剂与液相的有效接触面积较小，催化效率不高。光化学反应装置技术参数（一） 光化学反应装置主机1.光源功率可连续调节大小。2.集成式光源控制器，可供汞灯、氙灯、金卤灯等多种光源使用。3.汞灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。4.氙灯功率调节范围：0~1000W可连续调节。5.金卤灯功率调节范围：0~500W可连续调节。（二）小容量反应1.石英试管规格：30ml、50ml。2.可同时处理8个样品。3.八位磁力搅拌装置可同步调节8个样品的搅拌速度。光化学反应装置也有的是按照反应器的结构和形状又可分为平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器（或圆筒型反应器）。还有一些其他类型的光催化反应器，如光学纤维束反应器等。目前，载体的选择和催化剂固定技术已成为固定床反应器研制过程中很关键的环节。

岩征仪器水合物反应装置体积小巧操作方便， 侧面双高压视窗， 反应釜和加热炉快速分离，具备安全联锁功能，超温超压报警。可非标扩展恒压加料，冷凝回流/收集，在线取样过滤和可非标增加进气或进液阀(1~2 只)等。水合物反应装置设计参数：开合方式KF 快拧密封方式O 型圈自紧密封换热方式电加热加热功率500~1500W (注 1)设计温度250℃使用温度50~200℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力150bar爆破压力125bar使用压力≤100bar (注 2)标准材质316L (注 3)搅拌速度150~1500r/min(注 4)操作系统YZ-MRCTR注 1不同容积加热功率不同注 2使用负压时应特殊说明，另装负压表和更换负压传感器注 3有哈氏合金，蒙乃尔合金，锆材，因科镍,钛材等特殊材质可订制注 4磁耦搅拌 150~1000r/min,标配三叶推进式桨叶配置清单：序号品 名数量单位备注1反应釜1台2控制器1套3气相阀1只预装4液相阀1只预装5磁耦搅拌器1套磁耦搅拌预装6温度传感器1根预装7压力传感器1只预装8安全爆破装置1套预装9压力表1只预装10探底管1根预装11悬浮搅拌杆1根jin限磁子搅拌12悬浮搅拌子2只13内胆1只14进气管1根氮气/氢气15液相出料管1根

岩征仪器合成气制烯烃反应装置由于使用核壳结构的催化剂壳层分子筛具有高度发达的孔结构，反应物一氧化碳和氢气能顺利到达催化剂核反应，同时由于分子筛择形性，限制大分子产物的生成，提高低碳烯烃的选择性，同时采用流化床反应器，对烯烃生成有利。合成气制烯烃反应装置流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过泵从原料罐中抽取原液进入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物二级气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放，本系统还设置一路配气旁路，可预先在缓冲罐进行配气后进入后续工段。 设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

聚酯多元醇反应装置又叫碳纤维聚合反应系统，碳纤维聚合反应装置，ABS塑料小试聚合系统，ABS塑料小试聚合装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

生物质气化反应装置，生物质气化包括干燥、热解、氧化和还原反应。生物质气化技术是通过热化学反应将固态生物质转换为气体燃料的过程。生物质气化过程是复杂的物理变化和化学变化过程。它通过气化装置的热化学反应，可将低品位的固体生物质转换成高品位的可燃气。生物质气化有多种形式。如果按气化介质分，可分为使用气化介质和不使用气化介质，其中使用气化介质的技术又分为干馏气化、空气气化、氧气气化、水蒸气气化和氢气气化等。目前应用广泛的是空气气化。如果按产气的用途来分，可分为生物质气化供气技术、供热技术、发电技术和合成化学品技术等。生物质气化反应装置，生物质气化是一个较多复杂的反应的集合，从宏观来说，都可分为干燥、热解、氧化（燃烧）和还原四个反应阶段。干燥是个简单的物理过程，主要发生在100~150℃之间，整个过程需要吸收大量的热。当温度达到15℃以上，生物质开始发生热解，析出挥发分，留下木炭，构成进一步反应的床层。生物质热解的气体产物有CO、CO2、CH4、H2等，会与氧气发生氧化反应（燃烧），发出大量的热，为干燥、热解和还原反应提供足够热量，维持整个气化过程的持续性。氧化反应（燃烧）产生的水蒸气和CO2等会与碳反应生成H2和CO，从而完成固体燃料向气体燃料的转变，此过程为还原反应（吸热反应），温度越高，反应越激烈，当温度低于800℃后反应基本处于停滞状态。固定床气化炉中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体。根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化炉。上吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层。生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物。进人还原层后，燃烧产物与炭发生还原反应，吸热使得温度降低，当温度降低到800℃以下，反应速率变得缓慢以至停止。气流继续上行，为燃料热解和干燥提供热量。下吸式气化炉反应层由上到下依次为干燥层、热解层、氧化层和还原层。根据气化剂供给的位置不同，有两种形式的下吸式气化炉：一是带有中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由中部的缩口段偏上供入；二是无中间缩口段的下吸式气化炉，气化剂由上部供入。下吸式气化炉的工作原理与上吸式基本相同，只是燃料干燥和热解所需的热量来自下部的氧化层。生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含CO、H2、CH4等可燃气体的过程。为了提供反应的热力学条件，气化过程需要供给空气或氧气，使原料发生部分燃烧。气化过程和常见的燃烧过程的区别是燃烧过程中供给充足的氧气，使原料充分燃烧，目的是直接获取热量，燃烧后的产物是二氧化碳和水蒸气等不可再燃烧的烟气；气化过程只供给热化学反应所需的那部分氧气，而尽可能将能量保留在反应后得到的可燃气体中，气化后的产物是含CO、H2、CH4和低分子烃类的可燃气体。

岩征仪器内循环无梯度反应装置采用自主研发的搅拌器，具有高扭矩（110Ncm--748Ncm）、长寿命、轻巧便捷、高温高压下密势适用于各种高粘度的合成反应。内循环无梯度反应装置均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC 实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

热解裂解反应装置根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速热裂解：慢速裂解工艺的历史达到上千年，其是一种炭化过程，其的主要目的是将木炭生成，通过低温和长期的慢速裂解能够使3成的焦炭产量获得。常规热裂解：和慢速裂解相比，相同比例的气体、掩体和固体产品能够通过常规热裂解得到。快速热裂解：快速热裂解的气体停留时间通常比5秒小，升温速率大概在每秒10～200摄氏度。闪速热裂解：和快速热裂解相比较，闪速热裂解具有更加严格的反应条件，闪速热裂解的气体停留时间通常比1秒小，升温速率要比每秒103摄氏度大，其对于产物进行快速冷却的冷却速率为每秒102-103摄氏度。热解裂解反应装置设计参数：反应器结构：间歇釜盖密封形式：O型圈自紧密封搅拌密封形式：磁子搅拌反应釜材质：316L使用温度：KT~50oC使用压力：120bar设计压力：150bar换热方式：电加盘（磁力搅拌器(IKA)搅拌形式：磁子搅拌

岩征仪器气液相连续反应装置可以做连续流动反应色谱法、脉冲色谱法、程序升温色谱法评价，并可色质连用。它可以灵活、方便的改变功能，装置仪器化。广泛的在石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学使用。气液相连续反应装置两路气路、一路液路、高压液体泵、气体混合器、汽化器、反应器、分离器、六通阀、冷凝器、汽液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。设计参数： 反应参数zui高操作温度（℃）500zui高操作压力（Bar）100 反应器参数催化剂装填量（ml/通道）5催化剂床层高径比 L/D0.5 to 6恒温段长度（mm）60催化剂床层温差(℃)+/-1反应器材质SS316 进料参数进料预处理净化、预热、预混合预热温度（℃）350气体进料流数量2 可扩展 1 、2、4液体进料流数量0 可扩展 1 、2 物质处理下游分离设备带压分离在线液体取样和补偿人工 系统参数系统供电2KW, AC220V, 50HZ 接地电阻＜4Ω系统尺寸（M）0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)系统重量（吨）~0.05 安全硬件程序控制和软件双重对温度和压力实行过限保护，在出现泄漏、功能失控、以及用户预设的安全问题时连锁保护。

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

岩征仪器乙苯脱氢反应装置由气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等组成。主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。乙苯脱氢反应装置设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

固定床反应装置，主要用来评价、 研究工艺过程，探索最佳工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。该装置适应于高温高压连续反应的试验装置。整体水平要求自动化程度高，数据精确度及重复性好，安全可靠并能长周期稳定运行。

岩征仪器定制的丙烷脱氢反应装置：系统设计特别考虑长周期运行需求，应用多种zhaun利/专有技术，采用扎实的器件选型和硬件冗余，可保证系统连续安全可靠运行。系统包括气体输入模块、液体输入模块、气体预热模块、液体汽化预热模块、反应模块、输出物料冷却模块、气液分离模块、液体收集模块、液体采样模块和控制模块、系统压力控制模块以及安全保护系统等。岩征仪器可按照客户工艺要求，非标定制成套反应系统。丙烷脱氢反应装置主要工艺流程为气体通过质量流量计控制进气，客户原液通过气体从鼓泡罐中经过带入系统，液体与气体分别进如预热/汽化/混合罐充分混合预热汽化后，温度升至反应温度，进管路保温一起进入反应器，原料流过床层进冷凝模块，温度降低到客户需求温度，最终进入产物气液分离罐，液相留在分离罐里，定时排放，气相通过压力控制器，全气相可切换流进在线产物采样管路，去尾气排放。设计参数：反应器：固定床 内径?10催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：鼓泡进料原料预热温度：室温-350℃（石英反应器限温200℃）预混配气缓冲罐1个进气1：CO 4~200sccm进气2：N2 4~200sccm进气3：C3H84~200sccm冷凝气液分离：1级自动化程度高安全连锁超温、超压

长城科工贸ZN智能生化反应装置 ZN ---3000智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，用途特点：智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，适用于化学、生物的常压、真空实验反应的过程控制，实时反映反应物料的温度值、酸度值、粘度值（扭矩）、搅拌转速值及段落编程控制，还可对加料泵进行速度和时间控制，与电脑相连还可以实现远程实时数据采集、控制、记录及曲线绘制等功能，既提高实验效率和实验质量，又能使操作人员脱离恶略的实验环境现场，实行远程操作。智能生化反应装置可自动加酸加碱，和反应釜配套使用，长城科工贸ZN智能生化反应装置 ZN ---3000技术参数：型号ZN温度调节范围-50℃~300℃温度控制精度±1℃转速调节范围10~300rpm转速控制精度±5rpm酸度调节范围0~14 PH酸度控制精度±0.4 PH加料速度调节范围0~100 rpm加料速度控制精度±0.4 rpm加料时间调节范围0~9999min扭矩显示范围0~10NM控制参数编程段数50

酯化聚合反应装置又叫烯烃聚合反应装置，高分子聚合反应装置，中试聚合反应装置，乙烷聚合反应装置，采用油浴加热，釜盖固定，釜体电动升降，翻转倒料，更方便操作人员使用和清洗。主要的使用工艺为石油化工类。反应釜材质为316L，控制系统为触控屏操作界面，模块化显示，可自定义显示模块。压力传感器为英国进口品牌，压力数显，带有超压报警联锁。技术参数开合方式：法兰螺栓密封方式：改性四氟换热方式：油浴加热（控油温）加热功率：3500W设计温度：150℃使用温度：30~120℃控温：±1℃（无强放热吸热情况下）设计压力：150bar爆破压力：125bar使用压力：≤100bar标准材质：316L操作界面：7英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置控温模块：PID智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度定时模块：具有双定时模式，保温定时和启动定时压力模块：压力传感器，英国进口品牌，316L材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力升降模块：独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离远程通讯：具备远程控制功能，设有MODBUS RTU通讯模块上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能安全联锁：超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度注意1：无强放热吸热情况下注意2：磁耦合搅拌转速上限1000r/min，建议实际使用上限600r/min，转速越高磁耦合使用寿命越低（油浴：针对低温或者强放热反应釜可定制油浴夹套）配置清单反应釜：含主体和控制气相阀：预装液相阀：预装磁耦搅拌器：磁耦搅拌预装温度传感器：预装

固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：高温高压固定床反应装置品 牌：科幂产品类型：固定床反应装置高温高压固定床反应装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）加氢脱硫固定床反应器，采用平行反应管设计结构，反应气体为氢气，液相为含量为1%的有机硫十氢萘溶液或成品油。三路气相与两路液相可灵活切换，氮气作为两个反应器的带压验漏、吹扫，并在氢气充压之前置换空气。固定床反应装置技术参数：序号部件名称技术参数数量单位1柱塞计量泵美国SSI Series I出口流量0.01-4.99mL/min。3台2气体质量流量控制器北京七星D07，流量5L/min。型号D07-11C3台3单向阀-缓冲罐组316L不锈钢材质。外径约56mm，高度约170mm。3台4加热炉双半圆开式炉，炉膛内径20mm，长度为1000mm。炉外壳材质为304不锈钢2台5反应管外径20mm内径9mm的316L不锈钢管2根，长度为800mm。设计温度600℃，设计压力10MPa。2批6冷凝罐-接收罐组316L不锈钢材质。罐体外径约73mm，高度约110mm。配循环冷却水接头。2套7阀门、接头、管件全套阀门、卡套接头采用美国FITOK，316材质。背压阀采用美国Swagelok,316材质。配置乙炔、氢气报警器。1批8电控箱控制两路气体质量流量，并控制汽化器、加热炉的温度。采用厦门宇电程序控温仪表。1个9支架采用304不锈钢方管和不锈钢拉丝板焊接制作台式支架1个10报警器配置氢气、乙炔报警器1台固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应器，催化剂评价装置，连续流动反应釜，反应釜，反应器，高温高压固定床反应装置

仪器简介金属浸渍系统集成了固态载体体配制，前驱体溶液制备，溶液pH测定，以及初含浸渍法或其他浸渍技术。此系统可以在一周内合成数百种负载型催化剂，制备高质量的材料供高通量反应装置或更大尺寸的独立反应装置进行筛选，快速发现并优化新的非均相催化剂。技术参数板夹&bull 适用试剂瓶尺寸：8-60mm&bull 板重：1000g(包括外套)四吸头液体配样器可变螺距：9mm,13mm,30mm固体配样器&bull 料斗尺寸：PowderniumTM ：10-100mL SV ：4mL粘性液体配样器&bull 处理量：10-100mL&bull 粘度范围：1-1000cP天平&bull 量程：0.0001-1200g&bull 相机分辨率：1032 pixels x779pixels加热冷却搅拌平台&bull 加热平台温度范围：室温-180℃&bull 冷却平台温度范围：-20-120℃&bull 搅拌速度：750rpm垂直振荡器&bull 频率：50/60Hz&bull 重量范围：0.5-4kg加盖平台&bull 瓶容积范围：2-250mL&bull 瓶高度：32-86mm主要特点&bull 软件根据规模和各组分比例，自动计算试剂量&bull 自动化液体配样和稀释，制备单一或多组分溶液&bull 集资过程中，高强度振动器提供良好的流态化固体，生产高均一化材料&bull 并联吸头配样，高通量进行浸渍步骤，每天运行多个合成实验&bull LEA软件提供试验设计、执行、数据捕获及执行的全面解决方案

Lynsys系列PUR高粘度反应装置PUR高粘度反应装置是按照胶水、涂料、油墨等行业产品研发和优化的需要研制开发的。适用于高粘度，低腐蚀、高真空的各种反应类型。操作简单，无需清洗罐体，提升实验效率。 上海骊葆科学仪器有限公司是多家实验室及工业仪器领域欧美知名厂家中国地区代理商，主要品牌有： 德国LAUDA加热制冷恒温循环器，德国DIEHM反应釜，瑞士pc-laborsystem行星搅拌器/定制化分散混合装置，德国BOLA/SICCO聚四氟配件管件/干燥箱， 英国COWIE PTFE搅拌、测温容器等配件， 德国HITEC ZANG全自动反应装置等，HAMILTON进样针、微量注射器；另有各种类型进口高低温水浴/油浴等多种顶尖欧美产品详细垂询

乙烷聚合反应装置又叫烯烃聚合反应装置，高分子聚合反应装置，中试聚合反应装置，乙烷聚合反应装置，采用油浴加热，釜盖固定，釜体电动升降，翻转倒料，更方便操作人员使用和清洗。主要的使用工艺为石油化工类。反应釜材质为316L，控制系统为触控屏操作界面，模块化显示，可自定义显示模块。压力传感器为英国进口品牌，压力数显，带有超压报警联锁。 技术参数开合方式：法兰螺栓密封方式：改性四氟换热方式：油浴加热（控油温）加热功率：3500W设计温度：150℃使用温度：30~120℃控温：±1℃（无强放热吸热情况下）设计压力：150bar爆破压力：125bar使用压力：≤100bar标准材质：316L操作界面：7英寸真彩色电容触控屏，模块化显示，用户自定义显示模块，自定模块的开启和关闭，多级菜单，多窗口分级管理设置控温模块：PID智能温控，支持自整定，双控温模式，主控釜内温度，辅控加热炉温度定时模块：具有双定时模式，保温定时和启动定时压力模块：压力传感器，英国进口品牌，316L材质，压力数显，带有超压报警联锁，自定义上限压力升降模块：独立机械按钮，一键釜体釜盖自动分离远程通讯：具备远程控制功能，设有MODBUS RTU通讯模块上位机软件：温度、搅拌、定时等可通过软件在电脑中可查看设置；历史数据、运行的数据实时可查；可生成温度、压力、转速等数据曲线；可数据导出以Excel表格形式保存；可查看设备报警记录；具备权限管理功能安全联锁：超温超压报警，停止工作，切断加热，用户可自定义上限温度注意1：无强放热吸热情况下注意2：磁耦合搅拌转速上限1000r/min，建议实际使用上限600r/min，转速越高磁耦合使用寿命越低（油浴：针对低温或者强放热反应釜可定制油浴夹套）配置清单反应釜：含主体和控制气相阀：预装液相阀：预装磁耦搅拌器：磁耦搅拌预装温度传感器：预装

生物制药高通量微波消解仪装置对于一些没怎么接触过实验仪器或不经常使用消解仪的客户来说经常有疑问各种消解仪的区别是什么，简单来说微波消解可以做一些高压高温石墨消解仪所不能完成的实验，而石墨消解仪却能在常温常压就能做到微波消解不能涉及的赶酸和消解，实际上两都在消解的方法上基本是相同的。1、石墨消解可在实验过程中快速加酸，微波消解需要完成一次消解过程才可以加酸。生物制药高通量微波消解仪装置2、 对于实验样品材料的区别，如果不涉及到需要高压条件的需求，石墨消解可完全代替微波消解。3、消解样品容量的区别，微波消解每次消解样品数量远不及石墨消解仪的消解样品数量和需求。4、 价格上的区别，市场上带有防爆功能的石墨消解仪价格都在六到七万以上，甚至十几二十万。石墨消解仪与微波消解是两者相辅相成的一个设备，因为微波消解可以做一些高压高温石墨消解仪所不能完成的实验，而石墨消解仪却能在常温常压就能做到微波消解不能涉及的赶酸和消解，实际上两都在消解的方法上基本是相同的需要注意的是市场上低价的微波消解仪是没有防爆功能的，对于实验人员的人身安全是很大隐患。在此强调，不要因为要买便宜的仪器不关心个人身安全。一旦出现事故，对于家庭和单位都是不可挽回的损失。聚同电子 专业的环保和实验室仪器采购服务平台，专注于环保与实验室领域，汇聚国内外优质仪器品牌，为客户提供专业的一站式采购服务、全网低价，一个需求、多套解决方案可选，效率更高、价格更省、服务更便捷。型号JTWB-4JTWB-6JTWB-10JTWB-12JTWB-16主机参数电源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波频率：微波源/2450MHz；微波输出功率：0~1600W自动连续可调；微波输出特性：微波非脉冲连续自动变频控制，0～100自动输出；微波腔体：52L，全不锈钢腔体，6层防腐耐高温特氟龙涂层；耐腐蚀，耐高温；排风和冷却系统：炉腔配备大功率排风系统，各种反应可在通风，安全和易于观察的环境下长时间连续进行。炉腔通风采用耐酸蚀，大风量离心式风机，排风量不小于5m3/min；炉腔内具有风冷功能，持续为反应罐降温，温度和压力实时显示。控制系统参数控制方式：触摸屏设计，8寸TFT-LED（800X480彩）大屏幕显示，远距离直读反应进程，实时显示密闭反应罐温度、压力，并可实时显示温压曲线；温度控制范围：0~300℃；控温精度：±0.5℃；温度控制系统：采用接触式控温方式，控温准确无误差，使用铂电阻温度传感器；实时检测控制并显示微波消解反应罐内的温度和曲线；压力控制系统：采用非接触式控压方式，控压准确无误差，实时检测控制并显示微波消解反应罐内的压力和曲线；压力控制范围：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可选；控压精度：0.01MPa；压力保护：过压自动调整/停止微波发射并自动报警；反应罐参数温度可达300℃以上，压力可达1500psi；外罐采用PEEK宇航材料，内罐材质：聚四氟材料；内罐反应容积：100ml；高压消解罐批处理量4个样品/批；高压消解罐批处理量6个样品/批；高压消解罐批处理量10个样品/批；高压消解罐批处理量12个样品/批；高压消解罐批处理量16个样品/批；膜片采用陶瓷压紧，陶瓷受热不变形；很多人都知道微波是一种电磁波，频率在300MHz—300GHz，即波长在100cm至1mm范围内的电磁波，也就是说波长在远红外线与无线电波之间。微波消解仪是一种常用的样品前处理设备，主要用于重金属元素及有害元素检测，如铬、镉、汞、砷、铅等。微波消解的特点* 立体环绕加热，均匀性好 特殊保温材料，节能 * 防腐蚀、耐酸碱、耐高温、易清洁 * 加热面积大，能同时处理多个样品，孔间温度均匀，消解率高 * 控制部分和加热模块分体式防腐设计，防止酸类对电器设备的侵蚀。如何选择合适的微波消解仪生物制药高通量微波消解仪装置

岩征仪器合成气制乙醇反应装置由3个反应工段:联产甲醇、乙醇单元，醋酸合成单元，醋酸酯化单元，实现了由合成气制乙醇。该工艺具有工艺路线短，操作费用低的技术特点；该工艺路线中任何一个单元都与另两个单元有物料联系，设备利用率高，有很高的集成度；该工艺路线规避了醋酸直接加氢工艺的醋酸腐蚀性问题，不存在设备制约，工程造价低；该工艺路线规避了醋酸加氢或醋酸酯加氢需要使用高纯度工业氢气的问题，不需要氢气分离装置，投资和运行费低；另外，该工艺路线不存在显著工程难题，醋酸合成单元、醋酸酯合成单元都有成功的工业化案例，联产甲醇\乙醇单元的反应、控制、分离工艺与常规甲醇生产工艺类似，技术成熟度高，取得了较好的技术效果。 合成气制乙醇反应装置设计参数：反应器：固定床 ?8 ?10 ?12（用户自定义）催化剂装填量：1-10ml反应压力：常压-10MPa反应温度：室温-650℃ 快开式加热炉 控制精度±1℃液体流量：0.01~10ml/min 平流泵原料预热温度：室温-350℃预混配气缓冲罐1个进气：5路 4~200sccm（其中1路配气罐供气）进液：1路冷凝气液分离：2级在线采样管线：1路 自动 伴热（时间间隔 取样时间可调）自动化程度高安全连锁超温、超压

岩征仪器高低温气固催化反应装置整体反应设备中需要过程进料，预热加料，反应釜部分具备搅拌、测温，真空，夹套加热等功能。具备2路进料系统，1路为预热罐定量进料，需预热温度120oC，预热罐上方设有进料阀和加料漏斗，以及氮气吹扫加压口与反应釜连接部分配有球阀。1路为蠕动泵进料，进料流量1L/min，进料管线采用进口硅胶管，反应釜入口部位设有进料球阀。釜盖固定，釜体电动升降，釜体自带油浴夹套，夹套外层预设不锈钢外壳保温层。加热采用外循环油浴加热，油浴系统主控出油口温度，在线监测油温和釜内物料温度。控制系统有二次仪表控制和PLC+触控屏控制方案可选，岩征仪器非标装置的反应参数、温度、压力、容积都可非标定制。高低温气固催化反应装置设计参数：反应釜结构：间歇式釜盖密封形式：O型圈密封搅拌密封形式：磁耦合密封使用操作温度：85-150oC使用操作压力：5bar管阀件材质：316L搅拌形式：双层，下层锚框，上层推进配置清单：序号名称数量单位1反应釜1台2升降装置1套3油浴系统1套4进料泵1台5阀门10只6控制系统1套7设备框架1套