高温单段管式炉

产品概览位于炉腔侧壁的弯曲型加热元件可以增强热传导性能，实现快速升降温，减少热循环时间和能耗加热元件可以长时间经受快速热处理过程，方便拆卸和更换加热元件位于炉腔侧壁，保持了炉腔顶部的完整性B型热电偶使用寿命长，带有10英尺导线和组化插头可以精确地应用于较高温度范围Moldatherm型炉体两端可以适配3英寸外径的工作管双层外壳构造和气体对流隔热层设计降低了炉外表面温度可拆卸外壳设计便于加热元件和热电偶的保护技术规格管式炉型号STF54434CSTF54454C控制器型号CC59256PCOMCCC59256PCOM2CKT工作管直径76.2 mm76.2 mm加热长度304.8 mm609.6 mm温度范围500-1700° C100-1700° C外部尺寸 H× D× W mm462.6× 406.4× 556.8 mm482.6× 406.4× 863.6 mm工作管适配器3 in.3 in.电源208/240 V，50/60Hz，5000W208/240 V，50/60Hz，10000W运输重量43 kg75 kg

1200度单温区管式高温炉产品介绍一、操作便捷性：1、气路连接方式采用了快速连接法兰结构。2、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。3、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。 二、结构实用性：1、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀；电热元件采用表面温度1500℃的优质硅碳棒。2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性，气路具有进出气微量可调功能。3、两端气路支架，支撑着气路装置，有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。 三、使用安全性：1、炉膛开启自动断电功能：使炉门打开后自动断电。2、超温保护功能：当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。3、漏电保护功能：当炉体漏电时自动断电，以上功能确保了使用的安全性。BLMT-1200GA是一款实验室常用的单温区管式炉高温炉，其炉管采用的是石英管，加热元件为硅碳棒。仪器本身带有两个真密封法兰（法兰上已安装机械压力表和不锈钢截止阀）。控制系统采用高精度可控硅移相触发控制，其控温精度为+/-1°C，控温方式采用30段程序设置，额定温度可达到1200℃（可按照客户要求设计温度，采用不同材质的配件）。 技术参数壳体结构采用双层壳体结构，并带有风冷系统 炉膛采用高纯多晶氧化铝纤维，减少能量损失内炉膛表面涂有美国进口的1750度高温氧化铝涂层可以提高反射率及设备的加热效率，同时也可以延长仪器的使用寿命为了防止热量以热辐射的形式损失，仪器配有两个氧化铝管堵(在加热前必须把管堵放入炉管内）工作电源 AC220V/380V /50HZ/60HZ功率 4KW加热元件 硅碳棒 恒温区长度 200mm工作温度 ≤1150℃额定温度 1200℃恒温精度 ±1℃炉管直径 Φ60mm炉管和法兰标配配有两个不锈钢真空法兰（上面已安装了机械压力表和不锈钢截止阀）为了更快的获得较高的真空度，建议使用不锈钢波纹管和数字式真空显示计。 波纹管 卡箍 数字式真空显示计（可选）

仪器简介：高温管式炉有水平（RHTH）和垂直（RHTV）两种型号供应。优质保温材料由真空成形纤维板构成，具有低储热和低导热性能，从而能降低设备的能耗和缩短加热时间。此外，各种供气系统可以帮助您实现保护气、真空或甚至可燃气操作。技术参数： 型号 最高温度 外尺寸mm 管径Ø 加热 均温区 管长 连接功率 电气 重量 水平型 ° C³ mm 长度mm &Delta T mm 千瓦 连接* 公斤 　 　 宽² 深 高（外） 　 　 10K 　 　 　 　 RHTH120/150/.. 1600或 470 550 640 50 150 50 470 5,4 3相¹ 70 RHTH120/300/.. 1700或 620 550 640 80 300 100 620 9,0 3相¹ 90 RHTH120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 920 14,4 3相¹ 110 主要特点：最高温度1600 ° C、1700 ° C或1800 ° CMoSi2加热元件悬吊安装，易于更换真空陶瓷纤维板构成保温材料方形外壳带有刻槽，方便对流冷却带炉壁固定装置的RHTV系列炉型炉壳由优质条纹不锈钢板构成供货范围包含陶瓷工作管（由材料C 799制成）和纤维端塞（用于空气操作）B型热电偶调功单元配备低压变压器和可控硅调节器带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的立式柜中标准工作管参见&ldquo 工作管供应&rdquo 针对各类控制器的说明参见&ldquo 测量和调节技术&rdquo 额外配置 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温 级联调节装置，测量工作管内部和后面温度, 请看&ldquo 控制方式和工作管&rdquo 工作管，根据操作要求进行安装 通过附加热电偶显示工作管内的温度 气密法兰，用于保护气和真空操作 手动或自动配气系统 三区或四区结构，确保最佳的温度均匀度 排气口上的止回阀防止二次空气进入 垂直操作支架 可选工作管参见&ldquo 工作管供应&rdquo 其他配件参见&ldquo 管式炉R、RT、RS、RHTC、RHTH和RHTV的供气系统 / 真空操作&rdquo

高温真空气氛管式炉1200一、 产品描述1200℃管式炉应用于高等院校、科研院所、工厂企业、石油化工、航空航天等行业的金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料、粉末冶金等新材料领域的烧结和高温热处理。二、产品特点炉外壳1、外壳采用金属Q235低碳钢，表面静电耐药涂装，抗腐蚀2、 坚固的双层金属框架配合隔热风扇结构，炉表面温度低3、水平使用方式，上开盖结构，操作方便耐火材料多层隔热设计，由轻质氧化铝陶瓷纤维和高品质隔热板背衬组成，不含石棉成分，热损失小，能耗低加热系统 1、高品质HRE螺旋电阻丝发热体，安全牢固的镶嵌在炉膛表面，在炉腔内自由热辐射加热，使用寿命长2、电阻丝环形加热，从而实现炉内的良好均匀性温度控制面板1、PID配合SSR控制方式，温度控制准确2、国际标准化N型镍铬硅热电偶，测温范围0-1300℃，使用寿命长3、炉门带有开门断电保护开关程序控制器1、适应复杂工艺需求的的控制器2、操作简单直接，编程灵活3、可编程4条曲线，单条曲线8个程序段4、超温和故障报警，自动进行保护真空气氛功能1、带有304不锈钢的密封法兰，获得炉管内的真空或者气氛2、高品质石英玻璃工作管，也可选择金属或刚玉材质的工作管，从而适应不同的工况

GSL-1800X-KS是一款通过CE认证的高温管式炉，其内膛中嵌有ZrO2的内衬，加热元件采用Kanthal Super-1900硅钼棒，所以使得仪器最高温度可以达到1800℃。仪器标配中含有一套不锈钢真空法兰（法兰上安装有不锈钢针阀和机械压力表）和一根标配高纯氧化铝炉管（60mmO.Dx 1000 mm L）。控温系统采用PID30段程序化控温，控温精度可达到+/-1℃。此仪器广泛的用于在真空或气氛保护环境下对材料进行烧结和退火。 技术参数炉体结构采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体表面温度小于55℃炉膛保温材料采用高纯氧化铝纤维，而且内部嵌有衬氧化锆板（厚度10mm，耐火度2300℃炉管材质99.8% 的高纯氧化铝陶瓷管炉管尺寸（标配）OD:60 mm x ID: 53 mm x 1000 mm l为了保证法兰的密封性和温度的均匀性，在仪器使用前需向炉管中放入氧化铝管堵 （点击图片查看详情）真空法兰一对不锈钢真空法兰，并带有硅胶O型圈.两个不锈钢针阀和一个机械压力表安装在法兰上可选：本公司生产的带铰链式法兰，和本公司进口的防腐型数字真空计真空度：10-2Torr(用机械泵）如您想获得更高的真空度(10-5 torr or better) 可选国产或进口高真空机组 (法兰安装示意图）法兰接口 为了较快或较好获得真空可选用KF25的转接头为了通入气体可以选用卡套接头加热元件 Kanthal 1900oC 硅钼棒工作温度最高工作温度：1800℃（2hours)连续工作温度：1750℃温控系统 PID30段程序化控温 控温仪表操作视频热电偶采用B型热电偶升降温速率5℃ / min ( T 1600℃ ) 2oC / min ( T1600℃ ) 加热区域457 mm (18")恒温区域 150 mm (6")控温精度 +/- 1°C 输入电源单相 220V AC, 50/60 Hz (需40A的空气开关 ) 最大功率5KW炉体尺寸590L x 490W ×760H, mm净重150Kg质保期 一年质保期 (不包含炉管，硅胶O型圈和加热元件损耗件）质量认证CE认证所有电器元件（24V）都通过UL?/?MET?/?CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证 操作视频 点击查看国家专利 专利名称：一种新型高温烧结管式炉 专利编号：ZL-2011-2-0077178 .8 尊重创新，鄙视抄袭，侵权必究.

产品介绍： 名称：高温管式炉品牌：纳博热型号：RHTC 80-230/15-RHTC 80-710/15产地：德国特点：紧凑型，最高温度1500℃，SIC加热棒，高级纤维保温结构。 仪器简介： 这款紧凑型管式炉配有SIC加热棒和带控制器的内置式开关设备，广泛适用于众多加工工艺。易于更换的工作管和批量式配件安装方式又进一步增加了设备的灵活性和应用范围。通过使用高级纤维保温结构，窑炉的加热和冷却时间得以大大缩短，同时，与工作管平行安装的SIC加热棒确保了良好的温度分布。在同样的温度范围内，设备的超值性价比亦同样无可比拟。技术参数： 型号最高温度°C外尺寸mm管径（外）mm加热长度mm均温区管长mm连接功率千瓦电气重量宽深高ΔT 10K连接*公斤RHTC 80-230/15 150060043058080230806006.33相2 50RHTC 80-450/15 1500820430580804501508309.53相1 70RHTC 80-710/15 1500107043058080710235108011.73相1 90主要特点： 最高温度1500 °C 炉壳由优质条纹不锈钢板构成 优质的纤维保温结构 主动性炉壳冷却降低炉表温度 S型热电偶 静音半导体继电器 备有带水冷法兰的工作管的安装 陶瓷管具备质量级别C 799 标准工作管参见“工作管供应” 针对各类控制器的说明参见“测量和调节技术” 额外配置 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温 级联调节装置，测量工作管内部和后面温度, 请看“控制方式和工作管”纤维端塞 排气口上的止回阀防止二次空气进入 带水冷法兰的工作管 通过附加热电偶显示工作管内的温度 用于保护气或真空操作的其它备选供气系统（参见“管式炉R、RT、RS、RHTC、RHTH和RHTV的供气系统 / 真空操作”） 可选工作管参见“工作管供应”更多产品信息，请登录安赛斯（中国）有限公司官网。如需选型或技术交流，请直接联系安赛斯公司工作人员。

产品概览位于炉腔侧壁的弯曲型加热元件可以增强热传导性能，实现快速升降温，减少热循环时间和能耗加热元件可以长时间经受快速热处理过程，方便拆卸和更换加热元件位于炉腔侧壁，保持了炉腔顶部的完整性B型热电偶使用寿命长，带有10英尺导线和组化插头可以精确地应用于较高温度范围Moldatherm型炉体两端可以适配3英寸外径的工作管双层外壳构造和气体对流隔热层设计降低了炉外表面温度可拆卸外壳设计便于加热元件和热电偶的保护技术规格管式炉型号STF54434CSTF54454C控制器型号CC59256PCOMCCC59256PCOM2CKT工作管直径76.2 mm76.2 mm加热长度304.8 mm609.6 mm温度范围500-1700°C100-1700°C外部尺寸 H×D×W mm462.6×406.4×556.8 mm482.6×406.4×863.6 mm工作管适配器3 in.3 in.电源208/240 V，50/60Hz，5000W208/240 V，50/60Hz，10000W运输重量43 kg75 kg

1200℃单温区开启式真空 / 气氛管式炉 用途概述：管式炉采用国际先进技术，有单管、卧式、可开启式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、温场均匀性高、温区多，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火用的理想产品 . 为实验单位提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、等加热实验。并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。 产品特点：★一体式结构★双层炉壳结构 空气隔热技术★开启式炉膛★炉膛材料采用优质多晶莫来纤维真空吸附制成★不锈钢气路支架★进出气微量可调★炉管下部装有散热风扇防烫伤★炉盖开启自动断电★多段程序控温★漏电保护★超温断电★选配功能：进口 40 段程序控温系统 技术参数：型号LG0512KLG0612KLG0812KLG1012K电源电压220V/50Hz额定功率3 KW最高温度1200℃推荐升温速度10℃/min炉膛尺寸（mm）Φ120×420加热区长度（mm）400恒温区长度（mm）200炉管尺寸（mm）Φ50/43×1000Φ60/53×1000Φ80/72×1000Φ100/92×1000控制精度±1℃炉管材料石英玻璃管加热元件OCr27A17MO2合金丝炉体外形尺寸（mm）620*440*650重量（kg）60

仪器简介：紧凑型管式炉带内置控制系统可用于多种加工工艺。标准炉型配备一根工作管（由陶瓷C530材料制成）和两个纤维端塞，其超值性价比获得广泛好评。技术参数：主要特点： 最高温度1200℃或1300℃采用单区设计管外径从50mm至170mm不等，加热长度为250mm至1000mm陶瓷工作管C530包括2个纤维端塞，用于在空气环境下运行见第58页N型（1200℃）或S型（1300℃）热电偶支撑管上的自由辐射式加热元件见第64页 控制器B510（5个程序，每个程序有4个程序段），替代规格的控制器参见附件样本第80页额外配置 带有可调节切断温度的超温限制器，作为温度限制器以保护烘箱和装料物料温度控制装置，可以测量工作管内的温度见第64页三区式结构（适于加热长度大于500mm）用于优化温度均匀性替代型工作管参见第58页 供气系统1,15,2和4见附件样本第60页

仪器简介：这款紧凑型管式炉配有SIC加热棒和带控制器的内置式开关设备，广泛适用于众多加工工艺。易于更换的工作管和批量式配件安装方式又进一步增加了设备的灵活性和应用范围。通过使用高级纤维保温结构，窑炉的加热和冷却时间得以大大缩短，同时，与工作管平行安装的SIC加热棒确保了良好的温度分布。在同样的温度范围内，设备的超值性价比亦同样无可比拟。技术参数： 型号 最高温度° C 外尺寸mm 管径（外）mm 加热长度mm 均温区 管长mm 连接 功率 千瓦 电气 重量 宽 深 高 &Delta T 10K 连接* 公斤 RHTC 80-230/15 1500 600 430 580 80 230 80 600 6.3 3相2 50 RHTC 80-450/15 1500 820 430 580 80 450 150 830 9.5 3相1 70 RHTC 80-710/15 1500 1070 430 580 80 710 235 1080 11.7 3相1 90 主要特点：最高温度1500 ° C 炉壳由优质条纹不锈钢板构成 优质的纤维保温结构 主动性炉壳冷却降低炉表温度 S型热电偶 静音半导体继电器 备有带水冷法兰的工作管的安装 陶瓷管具备质量级别C 799 标准工作管参见&ldquo 工作管供应&rdquo 针对各类控制器的说明参见&ldquo 测量和调节技术&rdquo 额外配置 过温保护限制器，根据EN 60519-2标准热力保护级别2调节断开温度，以防止窑炉和工件超温 级联调节装置，测量工作管内部和后面温度, 请看&ldquo 控制方式和工作管&rdquo 纤维端塞 排气口上的止回阀防止二次空气进入 带水冷法兰的工作管 通过附加热电偶显示工作管内的温度 用于保护气或真空操作的其它备选供气系统（参见&ldquo 管式炉R、RT、RS、RHTC、RHTH和RHTV的供气系统 / 真空操作&rdquo ） 可选工作管参见&ldquo 工作管供应&rdquo

仪器简介： 应用 高温分解 热膨胀 校准 烧结 粘性检测 控制器类型：数字型单点温控器 数字型多段单程序温控器 可选配RS485数字接口技术参数：1100℃ Mini-MiteTM单区管式炉，带一体式温控器，温度范围为100℃至1100℃管式炉型号控制器类型炉内径mm加热长度 mm外部尺寸H× D× W mm电源运输重量kgTF55030C-1单点温控器25.4304.8381×279.4×406.4208/240V, 50/60Hz, 800W16TF55035C-1多段单程序温控器注：1不提供工作管配件，此类型管式炉可以适配多种材质工作管包括氧化铝、多铝红柱石、石英和金属。 2 所有型号配有10英尺电源线主要特点：小型轻便设计，便于移动 MoldathermR保温层可以保证快速升降温、高能效和较低的炉外表面温度 上开式炉门方便取放样品，前置控制面板和开关 炉门安全开关用于在打开炉门的同时切断加热电源，可以保护加热元件和操作者的安全 K型热电偶使用寿命长

OTF-1500X是一款单温区开启式管式炉，可以设置30段升降温程序，并带有断偶和过热保护，控温精度高达+/- 1°C，仪器最高温度可以达到1500℃。此高温管式炉特别适合于在气氛保护或真空的环境下对样品进行退火和烧结。 技术参数输入功率6K W工作电压AC220V单相 50/60Hz ( 需50 A空气开关 )最高工作温度1500°C连续工作温度1400°C建议升温速率10°C/min.炉管材质：刚玉管尺寸：（标配）60 O.D x 53 I.D x 1000mm L尺寸：（选配）80 O.D x 73 I.D x 1000mm L仪器中备用4个氧化铝管堵，使用高温炉时，管堵必须放入炉管两端（如图所示），以保证法兰密封性（点击图片查看详细资料）加热区长度长度: 390 mm 恒温区长度：150mm 温控系统采用PID方式调节温度，并可设置30段升降温程序带有过热和断偶保护功能控温精度+/- 1 oC控温仪表操作视频RS485通讯接口为了将控温程序和温度曲线导入到电脑中可以选购PC控温软件 真空度采用本公司的优质机械泵，真空度可以达到10E-2 Torr如您想获得更高的真空度(10-5 torr or better) 可选国产或进口高真空机组 加热元件和热电偶16根1500oC级硅碳棒 （ 直径14mm x 热端长度150 x 长350mm ）S型热电偶 净重100 Kg注意事项炉管内的正压必须≤ 0.02 MPa外形尺寸 610L×470W×755H,mm质保期质保期，一年质保期，相关耗材除外，如炉管密封圈，加热元件，等易耗件，终身维护质量认证CE认 所有电器元件（＞24V）都通过了UL/MET/CSA认证若客户出认证费用，本公司保证单台设备通过德国TUV认证或CAS认证

1500℃单温区开启式管式炉OTF-1500X最高温度可达1500℃，可设置30段升降温程序，并设有过热和断偶保护功能，控温精度高达±1℃，特别适合于在气氛保护或真空环境下对样品进行退火和烧结。 产品型号1500℃单温区开启式管式炉OTF-1500X主要特点1、配备4个氧化铝管堵，使用高温炉时，管堵必须放入炉管两端，以保证法兰密封性。 2、采用PID方式调节温度，可设置30段升降温程序，并带有过热和断偶保护功能。设有RS485通讯接口，选购 PC控温软件可将控温程序和温度曲线导入到电脑中。3、采用开门断电的设计，以保证使用安全。4、已通过CE认证，所有电器元件（24V）通过了UL/MET/CSA认证。若客户自行承担认证费用，本司保证单　　台设备通过德国TUV认证或CAS认证。技术参数1、工作电压：AC 220V 50Hz/60Hz （需要50A的空气开关）2、输入功率：6KW3、炉管：刚玉管，标配外径?60mm、内径?53mm、长1000mm，选配外径?80mm、内径?73mm、长1000mm4、加热元件：16根1500℃级硅碳棒，直径Φ14mm、长度350mm 5、热电偶：S型6、加热区域：长度390mm，恒温区长度150mm（由于测量手段及外部环境的影响，测量结果可能会有偏差，　　　　　　 此参数仅供参考，不作为该设备的技术指标，若需要准确的恒温数据，请与销售人员联系） 7、工作温度：最高1500℃，连续工作1400℃8、建议升温速率：10℃/min9、控温精度：±1℃10、真空度：10-2torr（机械泵），10-5torr（高真空机组）产品规格尺寸：610mm×470mm×7580mm；重量：100kg注意事项炉管内的正压必须≤0.02MPa可选配件1、炉管2、PC机控制软件

产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台2、支持1600℃以内Φ50mm管式结构空间微波高温加热体系3、常压、气氛、真空环境可选择4、智能化控制系统，温度和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：6000W高功率、大管径Φ50～Φ100mm管式炉炉型技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用专利号 ZL200920352601.3的保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ50mm管式侧周插入安装模式（二）、功能系统1.管道高温系统：①高温管道：Φ50mm刚玉管，可根据工艺选配其他材质材料②坩埚系统：50～200ml舟型坩埚系统可选，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①温度范围：高温工作温度范围：700～1500℃，温度可达1600℃；②采用红外测温方式，直接测试物料表面温度；3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，三路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员。3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：6000W2.外观尺寸：台式放置，外尺寸约：1705×920×700mm（宽×高×深），其中设备主体宽度700mm3.气氛系统：真空和气氛条件可选：4.真空工艺匹配：机械真空泵；5气氛工艺：预留气路标准接口6.冷却系统：风冷系统，长期连续工作模式，支持选配水冷系统7.设备重量：90kg8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

CarboliteGero（卡博莱特盖罗）TZF 高温水平三段式管式炉仪器简介：硅碳棒和硅钼棒三段加热，标配控制器串联连接。如果程序中需要控制冷却速率，请在订货时指定中继设置控制选项。注意：TZF1700℃和1800℃系列的外形和配置类似于CTF系列CarboliteGero（卡博莱特盖罗）TZF 高温水平三段式管式炉主要特点：▲ 最高工作温度1500℃、1600℃、1700℃和 1800℃▲ 工作管最大外径90mm▲ 加热长度600、610mm▲ 控制器串联连接，两端温区自动调节温控▲ PID301标准控制器，单段程序控温 (TZF15、TZF16)▲ PID3216P1控制器，8段程序控温 (TZF17、TZF18)▲ 过温保护 (TZF17、TZF18)▲ 延迟启动和定时器功能CarboliteGero（卡博莱特盖罗）TZF 高温水平三段式管式炉可选配置：▲ 过温保护 (保护贵重样品及适合无人操作) (TZF15、TZF16)▲ 适合各种不同气氛的气配装置▲ 内置防渗透工作管，具有良好的化学惰性和耐热冲击能力▲ 隔热保温塞和防辐射屏蔽塞防止热量损失提高温度均匀性▲ 气体密封法兰或真空密封法兰▲ 两相或三相电源可选▲ 带2m电线的控制模块▲ 8段或20段程序控制▲ RS232数据通讯或图形记录▲ “设定值中继转发”方式可编程冷却步骤CarboliteGero（卡博莱特盖罗）TZF 高温水平三段式管式炉技术参数：

仪器简介：高温管式炉有水平（RHTH）和垂直（RHTV）两种型号供应。优质保温材料由真空成形纤维板构成，具 有低储热和低导热性能，从而能降低设备的能耗和缩短加热时间。通过配置不同的充气套件可在不易燃或易燃保护或反应气体条件下或在真空中运行。技术参数：型号最高温度外尺寸mm管径（外）mm加热均温区管长连接功率电气重量垂直型℃ m长度mm+/- 5 Kmm千瓦连接*公斤　　宽深高（外）　　mm　　　　RHTV 50/150/.. 1600或50065051050150303805,4 3相1 70RHTV 80/300/.. 1700或580650660803008053010,3 3相1 90RHTV 120/600/.. 180058065096012060017088019,0 3相1 110主要特点：最高温度1600 ℃、1700 ℃或1800 ℃MoSi2加热元件悬吊安装，易于更换真空陶瓷纤维板构成保温材料方形外壳带有刻槽，方便对流冷却用于垂直式运行的RHTV 型管式炉，带支架炉壳由条纹不锈钢板构成供货范围包含陶瓷工作管（由材料C 799制成）和纤维端塞（用于空气操作）B型热电偶调功单元配备低压变压器和可控硅调节器温度选择限制器，采用符合EN 60519-2标准第2温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和货品进行过温保护带控制器的开关设备与窑炉分开，安装于单独的立式柜中标准工作管参见第43页的表格明确的应用请遵守操作手册纳博热控制器的NTLog基本功能：用一个USB闪存记录过程数据额外配置 物料温度控制装置，可以测量工作管内的温度以及工作管外的炉膛温度见第46页通过附加热电偶显示工作管内的温度气密法兰，用于保护气和真空操作手动或自动配气系统三区控温，确保最佳的温度均匀性（仅适用于RHTH型管式炉）排气口上的止回阀防止二次空气进入根据工艺要求而设计的可选工作管通过VCD软件包对工艺进行控制和记录，或利用纳博热控制中心NCC进行监控、记录和控制

1700℃真空高温管式炉GSL-1700X-S60采用1800℃级硅钼棒为加热元件，最高温度可达到1700℃，可广泛地用于真空或惰性气体保护状态下材料的烧结和退火。 产品型号1700℃真空高温管式炉GSL-1700X-S60安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，设有风冷系统，壳体表面温度60℃。2、采炉膛用高纯氧化铝纤维保温材料，可有效的减少热量的损失。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC220V 50Hz/60Hz 3KW（需30A的空气开关）2、刚玉管：外径?60mm，内径?54mm，长790mm3、加热元件：1800℃级硅钼棒4、加热区域：300mm5、恒温区域：80mm6、最高工作温度：1700℃7、升降温速率：10℃/min8、控温精度：±1℃9、真空度：10-3torr（双旋片机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：445mm×380mm×615mm；重量：150kg标准配件1刚玉管1根2氧化铝管堵2个3不锈钢法兰1套可选配件1、移动炉架2、铰链式法兰3、KF25转接头4、不锈钢卡套接头5、防腐型数字式真空显示计6、波纹管7、PC控制软件

Carbolite（卡博莱特）PVT 垂直高温管式炉仪器简介：垂直结构设计，升温速率慢，配合RCA (重结晶氧化铝) 工作管使用。根据不同要求选择合适的RCA工作管，可配工作管最大外径60、90、115和 140mm。注意：如果不使用工作管的话，铬酸镧加热棒可能会在使用中释放铬蒸汽，从而导致轻微的染色 (粉色) 污染。Carbolite（卡博莱特）PVT 垂直高温管式炉主要特点：▲ 最高工作温度1800℃▲ 工作管最大外径60、90、115和140mm▲ 加热长度200、350mm▲ 垂直结构，标配L型支架▲ 带2m电线的独立控制器▲ PID3216P1控制器，8段程序控温▲ 过温保护Carbolite（卡博莱特）PVT 垂直高温管式炉可选配件：▲ 隔热保温塞和防辐射屏蔽塞防止热量损失提高温度均匀性▲ 气体密封法兰或真空密封法兰▲ 20段程序控制▲ RS232数据通讯或图形记录Carbolite（卡博莱特）PVT 垂直高温管式炉技术参数:

LZG型微波高温管式炉是标准化多功能微波立式气氛管式炉，适用于各种气氛、真空条件下的合成、焙烧、热处理、烧结等工艺研究，尤其适用于各种气固相、气相反应、合成反应、分解反应等。产品型号LZG型微波高温管式炉主要特点1、l采用工业级微波源，微波输出功率无级可调，确保设备连续稳定长时间运行。2、炉体与真空系统整体集成设计，结构简洁，安全可靠。3、采用预抽真空方式置换气体，可大幅度节省置换气体时间。4、可在1600℃下进行各种反应的工艺研究。5、大幅度提高实验效率，物料加热速度快，均匀性好，烧结材料晶粒小，性能好。6、立式结构，可配置自动进出料装至，操作更方便。技术参数型号LZG1512LZG3012电压220±10V 50Hz380±10V 50Hz额定功率4KW6KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～2.80kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度≤1200℃≤1200℃加热空间Ф40×130mm(直径×宽)Ф60×120mm(直径×宽)测温方式热电偶热电偶测温范围0～1300℃0～1300℃控温精度读数±0.1%读数±0.1%控制方式PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保静态极限真空度≤100Pa≤100Pa气氛要求快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等防微波泄漏微波泄露水平＜0.5mW/cm2微波泄露水平＜0.5mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护报警炉门关紧开关炉门关紧开关型号LZG1516LZG3016电压220±10V 50Hz380±10V 50Hz额定功率4KW6KW微波输出功率0.01～1.40kW连续可调0.01～2.80kW连续可调微波频率2.45GHz2.45GHz工作温度≤1600℃≤1600℃加热空间Ф40×130mm(直径×宽)Ф60×120mm(直径×宽)测温方式热电偶热电偶测温范围0～1600℃0～1600℃控温精度读数±0.1%读数±0.1%控制方式PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）PLC（品牌：三菱） 触摸屏（品牌：施耐德）控制程序40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保40段可设工艺参数，带数据存储，导出实验数据；可手动、自动、恒温控制模式，曲线实时显示；动态数据屏保静态极限真空度≤100Pa≤100Pa气氛要求快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等快速预抽真空，可充氧化性气体、惰性气体、弱还原性气体等防微波泄漏微波泄露水平＜0.5mW/cm2微波泄露水平＜0.5mW/cm2磁控管报警超温报警、过流报警超温报警、过流报警炉门防护报警炉门关紧开关炉门关紧开关主体部分约700*550*900mm( (长×宽×高)约800*600*1000mm(长×宽×高)

1600℃真空高温管式炉GSL-1600X-S加热元件采用1750℃级硅钼棒，广泛用于真空或惰性气体保护状态下，新材料样品的烧结或退火。控温仪表操作视频 产品型号1600℃真空高温管式炉GSL-1600X-S安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，设有两个风冷系统，壳体表面温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 3KW（需要30A的空气开关）2、氧化铝管：外径?60mm，内径?54mm，长790mm3、加热元件：1750℃级硅钼棒4、加热区域：300mm5、恒温区域：75mm6、工作温度：连续800-1600℃7、升降温速率：10℃/min8、控温精度：±1℃9、真空压力：可达50mtorr产品规格尺寸：445mm×380mm×615mm；重量：100kg标准配件1氧化铝管1根2氧化铝管堵4个3不锈钢法兰1套可选配件1、移动炉架2、波纹管3、数字真空计4、KF25转接头5、不锈钢卡套接头

1600℃真空高温管式炉GSL-1600X加热元件采用1700℃级硅钼棒，广泛用于真空或惰性气体保护状态下，新材料样品的烧结或退火。控温仪表操作视频 产品型号1600℃真空高温管式炉GSL-1600X安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，炉膛采用高纯氧化铝纤维，设有风冷系统，壳体表面温度55℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 5KW2、氧化铝管：外径?60mm，内径?54mm，长1000mm3、加热元件：1750℃级硅钼棒4、加热区域：457mm5、恒温区域：150mm6、工作温度：最高1600℃，连续800-1500℃7、升降温速率：10℃/min（1200℃），5℃/min（1200℃）8、控温精度：±1℃9、真空度：10-3torr（机械泵），10-5torr（分子泵）产品规格尺寸：590mm×490mm×760mm；重量：150kg标准配件1氧化铝管1根2氧化铝管堵2个3不锈钢法兰1套可选配件1、移动炉架2、波纹管3、数字真空计4、KF25转接头5、不锈钢卡套接头

高温管式炉 产品介绍： 目前高温加热大都为管式炉或马弗炉，原理为加热丝或硅碳棒对炉体加热，加热与降温速度慢，效率低下，也无法实现温度的高精度测量，加热区域也存在不均匀的现象，华测仪器通过多年研究开发了一种可实现高精度，高反射率的抛物面与高质量的加热源相配置，在高速加热高速冷却时，具有良好的温度分布。可实现宽域均热区，高速加热、高速冷却，用石英管保护加热式样，无气氛污染。可在高真空，高出纯度气体中加热。设备可组成均热高速加热炉，温度斜率炉，阶段加热炉。 它提高了加热试验能力。同电阻炉和其他炉相比，红外线反射炉节省了升温时间和保持时间及自然冷却到室温所需时间，再试验中也可改写设定温度值。从各方面讲，都节省时间并提高实验速度。 同高频炉相比，不需特殊的安装条件及对加热试样的要求。同电阻炉一样安装简单，有冷却系统安全可靠。以提高试验人员的工作效率，实现温度控制操作！ 本试验炉具有：1000度、1200度、1400度各种型号。也可根据用户需求订制！ 反射镜是具有高精度曲率,采用5轴加工系统加工,以提高反射率。反射镜有两种类型，一种是椭圆形的，另一种是抛物线型的，它们适合各种材料的在温度制控的条件下的测试。 设备优势： 高速加热与冷却方式：高能量的红外灯和镀金反射方式允许高速加热到高温。同时炉体可配置水冷系统，增设气体冷却装置，可实现快速冷却。 温度高精度控制：过红外镀金聚焦炉和温度控制器的组合使用，可以控制样品的温度。此外，冷却速度和保持在温度下可提供高精度。 不同环境下的加热与冷却：加热/冷却可用真空、气氛环境、低温（高纯度惰性气体静态或流动），操作简单，使用石英玻璃制成。红外线可传送到加热/冷却室。 应用范围： 1. 电子材料 ◆半导体用硅化合化的PRA（加热后急速冷却） ◆热源薄膜形成 ◆激活离子注入后 ◆硅化物的形成 2. 陶瓷与无机材料 ◆陶瓷基板退火炉 ◆玻璃基板退火炉。 ◆陶瓷张力、挠曲试验退火炉。 3. 钢铁和金属材料 ◆薄钢板加热过程的数值模拟。 ◆炉焊接模拟 ◆高真空热处理（1000°C以下） ◆大气气体熔化过程 ◆压力下耐火钢和合金的热循环试验炉 4. 复合材料 ◆耐热性评价炉 ◆无机复合材料热循环试验炉 5. 其它 ◆高温拉伸压缩试验炉。 ◆分段分区控制炉 ◆温度梯度炉 ◆炉气分析 ◆超导陶瓷退火炉

仪器简介：产品简介： 提供均匀的高温热处理环境，满足快速升降温，MoldathermR保温层和二矽化钼加热元件的使用在保证炉内温度环境的情况下大大降低了炉外表面温度，独立型温度控制器可以满足程序控温要求。 应用： 气氛热处理 粘结 退火 晶体生长 热处理 温度控制器类型： 1700℃可编程控制器 标配RS485数据接口技术参数：1700℃ 高温管式炉，独立控制器，温度范围为500℃至1700℃ 管式炉型号 独立控制器型号 炉内径 mm 加热长度 mm 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg STF54434C CC59256PCOMC 76.2 304.8 482.6× 406.4× 558.8 208/240V, 50/60Hz, 5000W 43 STF54454C CC59256PCOM2CKT 76.2 609.6 482.6× 406.4× 863.6 208/240V, 50/60Hz, 10000W 75 注：1不提供工作管配件，此类型管式炉可以适配多种材质工作管包括氧化铝、多铝红柱石、石英和金属。 2均需要用户提供适配线 3 标配3英寸炉端口套件，其他尺寸的炉端口套件选配 1700℃可编程控制器（带数据接口）规格 控制器型号 数字型 可编程型 具备OTC功能 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg CC59256PCOMC ■ ■ 254× 381× 533.4 208/240V, 50/60Hz, 59 CC59256PBCOMC ■ ■ ■ 59 CC59256PCOM2CKT ■ ■ 105 CC59256PBCOM2CKT ■ ■ ■ 105 主要特点：位于炉腔侧壁的弯曲型加热元件可以增强热传导性能，实现快速升降温，减少热循环时间和能耗 加热元件可以长时间经受快速热处理过程，方便拆卸和更换 加热元件位于炉腔侧壁，保持了炉腔顶部的完整性 B型热电偶使用寿命长，带有10英寸导线和组化插头可以精确地测量较高温度范围 Moldatherm型炉体两端可以适配3英寸外径的工作管 双层外壳构造和气体对流隔热层设计降低了炉外表面温度 可拆式外壳设计便于加热元件和热电偶的维护

小型高温高压管式炉OTF-1200X-HP-12炉管采用镍基合金钢制作而成，最高温度可达1100℃，同时可向炉管中通入氧气、氮气、水蒸气及惰性气体等。 小型高温高压管式炉OTF-1200X-HP-12操作视频　 控温仪表操作视频 产品型号小型高温高压管式炉OTF-1200X-HP-12主要特点1、双层壳体，壳体两边安装有铝制散热器，使得法兰温度80℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、采用PID控制器，可以设置30段升降温程序，设有过热和断偶保护功能。4、法兰上装有数显压力表，可设置压力上限，当炉管内气压超过上限，将自动停止加热。5、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50/60Hz 2.5KW2、炉管：镍基合金钢，外径?30mm，内径?12mm，长530mm3、加热元件：掺钼铁铬铝合金电阻丝（表面涂有氧化锆）4、加热区域：300mm5、温度均匀性：±1℃（50mm），±2℃（70mm）6、压力与温度：4300PSI（20MPa） 800℃2300PSI（15MPa） 900℃1600PSI （10MPa） 1000℃725PSI （5MPa） 1100℃400PSI （2MPa） 1200℃（1h）7、最大升温速率：≤20℃/mi n8、控温精度：±1℃产品规格尺寸：340mm×300mm×400mm；重量：35kg可选配件1、石英舟2、氧化铝舟

1700℃高温真空气氛管式炉GSL-1700X采用1700℃级硅钼棒为加热元件，最高温度可达到1700℃，可广泛地用于真空或惰性气体保护状态下材料的烧结和退火。控温仪表操作视频 产品型号1700℃高温真空气氛管式炉GSL-1700X安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要。主要特点1、双层壳体，设有风冷系统，壳体表面温度55℃。2、采炉膛用高纯氧化铝纤维保温材料，可有效的减少热量的损失。3、PID控制器，可以设置30段升降温程序。4、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50/60Hz 5.2KW（需30A的空气开关）2、刚玉管：外径?60mm，内径?54mm，长1000mm外径?80mm，内径?74mm，长1000mm3、加热元件：1700℃级硅钼棒4、加热区域：457mm5、恒温区域：150mm6、工作温度：最高1700℃（2h），连续工作1650℃7、升降温速率：10℃/min （1000℃时），2℃/min（1000℃时）8、控温精度：±1℃9、热电偶：B型10、真空度：10-2torr（双旋片机械泵）产品规格尺寸：590mm×490mm×740mm；重量：150kg标准配件1刚玉管1根2氧化铝管堵2个3不锈钢法兰1套4硅钼棒8根5热电偶1个6样品钳1个7高温手套1双可选配件1、移动炉架2、铰链式法兰3、KF25转接头4、不锈钢卡套接头5、防腐型数字式真空显示计6、波纹管7、PC控制软件

1700℃立式高温管式炉GSL-1700X-80VT采用硅钼棒进行加热，最高温度可以达到1700℃，专门针对于材料在真空或气氛保护环境下的烧结。温控系统采用PID控制器，可设置30段升降温程序，控温精度为± 1℃。控温仪表操作视频 产品型号1700℃立式高温管式炉GSL-1700X-80VT安装条件本设备要求在海拔1000m以下，温度25℃±15℃，湿度55%Rh±10%Rh下使用。1、水：不需要2、电：AC220V 50Hz，必须有良好接地3、气：如作为CVD系统使用，需自备气源（标准带有宝塔接头，可自费改制成为双卡套接头）4、工作台：尺寸1200mm×600mm×700mm，承重300kg以上5、通风装置：需要主要特点1、双层壳体，配有循环风冷系统，壳体表面温度60℃。2、内炉膛表面涂有美国进口氧化铝涂层，可以提高加热效率，同时延长使用寿命。3、已通过CE认证。技术参数1、电源：AC 220V 50Hz/60Hz 4KW2、刚玉管：外径?80mm，内径?72mm，长800mm3、加热元件：U型硅钼棒4、加热区域：150mm5、恒温区域：50mm6、工作温度：最高1700℃（1h），连续工作800-1600℃7、控温精度：±1℃8、热电偶：B型产品规格尺寸：490mm×490mm×1130mm；重量：150kg标准配件1刚玉管1根2氧化铝管堵4个3不锈钢法兰1套4热电偶1个5高温手套1双可选配件1、KF25转接头2、不锈钢卡套接头

产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台，具有微波高温和传统电炉高温两种功能2、支持1200℃以内Φ100mm管式结构空间微波高温加热体系3、支持微波、电热两种加热功能，可独立，可接力，可混合使用4、常压、气氛、真空环境可选择5、智能化控制系统，温度和功率闭环可控6、实验数据曲线显示且可以导出数据7、用户定制和可追加拓展功能：3200W高功率、1400℃高温，大管径Φ100～Φ230mm管式炉炉型技术参数（一）、微波系统1.设备功率：①微波功率：额定功率1600W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出②电热功率：1500W，功率范围智能可调2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件；③采用专利号 ZL200920352601.3的保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ50mm管式侧周插入安装模式（二）、功能系统1.管道高温系统：①高温管道：Φ50mm石英管，可根据工艺选配其他陶瓷材质材料②坩埚系统：50～100ml舟型坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①温度范围：通用工作温度范围：0～1100℃，温度可达1200℃；②采用热电偶插入式测温方式，直接测试物料温度；3.气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，三路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员。3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：7000W2.外观尺寸：台式放置，外尺寸约：1705×920×700mm（宽×高×深），其中设备主体宽度700mm3.气氛系统：真空和气氛条件可选：4.真空工艺匹配：机械真空泵；5.气氛工艺：预留气路标准接口6.冷却系统：风冷散热7.设备重量：90kg8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

产品应用微波管式高温炉是基于微波马弗炉加热原理，并结合传统管式炉设计技术，形成的一种新式材料高温产品，兼顾微波高温快速加热和管式洁净和高纯度气氛环境处理两个优势，根据高温管式系统的设计思想不同，分为气氛管式炉、真空高温管式炉、静态和动态管式炉等。产品特点1、微波高温管式炉材料高温处置产品平台2、支持1400&ring C以内Φ100mm管式结构空间微波高温加热体系3、常压、气氛、真空环境可选择4、智能化控制系统，温度和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能：
 6000W高功率、1600&ring C炉型（MKG-T4HD）技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率3200W / 2450MHz，微波源水冷，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波高温腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，全气密性设计，坚固可靠；②采用内嵌充填式保温结构，无需后续搭建，微波腔空间隔热利用率高，适合较高温度条件③采用保温技术，自外而内采用多规格的低εγ损耗陶瓷纤维材料进行保温，质量轻，热传导散失率约0.226W/m.k，较大程度的减少能量的散失。3.微波高温区规格：适合Φ100mm管式侧周插入安装模式（二）、功能系统1.管道高温系统：①高温管道：Φ100mm刚玉管，可根据工艺选配其他材质材料②坩埚系统：50～200ml舟型坩埚系统，多种材质可选择，支持各类微波特性的材料高温处理2.温度控制：①常用高温工作温度范围：500～1400℃，温度可达1600&ring C；②采用红外测温方式，直接测试物料表面温度3气氛条件：①全封闭真空高温系统，真空度：0～-0.099MPa（青岛地区海拔数据）②进出气可控，多路进气混气系统（根据工艺选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线，数据可读取存储3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.微波谐振腔全封闭机构，管道均采用金属法兰连接，保护操作人员2.管式炉有设置多重保温结构，从管芯、内保温层、金属内腔、外空气保温层，表面温度较低，保护的操作人员3.各开口法兰均采用采用导体压紧式微波防漏结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）4.设备设置进出气管，可以选择尾气回收测试，也可以直接排放，配合通风橱使用，能够快速排除炉腔内高温尾气，保护操作人员（五）、整机说明1.设备供电：380Vac / 50Hz，整机能耗：6000W2外观尺寸：台式放置，主体尺寸约：1500×800×650mm（宽×高×深）3.气氛系统：真空和气氛条件可选：4.真空工艺匹配：机械真空泵；5.气氛工艺：预留气路标准接口6.冷却系统：风冷系统，长期连续工作模式，支持选配水冷系统7.设备重量：90kg8.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

WEF系列实验室用高温炉，具有完美的性能设计，安全性，可靠性，实用性均达良好效果。温度可达1000℃、1300℃.采用真空成型工艺技术，电炉丝镶嵌在陶瓷纤维炉膛的内表面，一次成型的炉膛内胆，防止受到挥发物的污染，特殊的绝热设计，炉壳外表面温度低。电炉丝设置在炉膛内的周围，特殊的炉丝表面处理防腐技术。炉管采用氧化铝炉管（1000℃),可选择刚玉炉管。可控硅控制，PID参数自整定功能，手动／自动无干扰切换功能，可编程30个时段，可满足连续恒温和控温要求。可选配开门自动断电功能，具有超温报警功能，具有内置参数密码控制功能。真空气氛型选用不锈钢密封套件和优质刚玉管，密封效果好，真空度－0. 098MPa.升温速度为0-30℃/分钟，升温速度快，空炉能耗小，节能50%以上。控温精度高，显示精度±1℃；冲温值小于3℃,温度均匀性±6℃1300℃和1400℃的管式炉选用硅碳棒加热和99刚玉管。多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。

OTF-1200X-HP-30A是一款小型的高温高压管式炉，其炉管法兰上安装有高压电磁阀和压力传感器，所以当管内气压高于设定值时，电磁阀会自动打开排气，使管内气压达到设定值。其炉管采用镍基合金钢管制作,其尺寸为30mm O.D x 12 mm I.D x 580 mm L。此款可在高压氧环境或惰性气体环境下对样品进行热处理，最高温度可达1100℃。所以特别是对于超导材料及介电材料的探索研究，此款小型高温高炉是一款物美价廉的实验工具。技术参数炉体结构采用双层壳体结构采用高纯氧化铝纤维作为炉膛材料铝制散热器安装在炉体两端，便于炉管接触。散热器下端安装有冷却风扇，以确保设备工作时，法兰和气体接口的温度不高于60℃炉体设计为开启式，以方便更换炉管功率2.5KW电压AC 208 - 240V 单相, 50/60 Hz最高工作温度1100℃最大升温速率= 20°C/min工作压力和相对应的温度炉管内最大气压加热温度≤ 20 Mpa≤ 800°C≤ 12 Mpa≤ 900°C≤ 6 Mpa≤ 1000°C≤ 4 Mpa≤ 1100°C警示: 实验前必须在压力显示器上设置最高压力值高温高压管炉管材料：镍基合金钢炉管尺寸: 外径30 mm x内径12 mm x 580 mm L1/4NPS内螺纹接口安装在炉管两边法兰上注意：可在本公司选购小型刚玉舟（50*5*5mm)来盛放样品（点击图片查看详细资料）可通入气体，及所使用坩埚可通入气体：O2 和 惰性气体，如N2, Ar 和 He等注意: 实验时需用石英或氧化铝舟来盛放样品为了避免样品污染，最好是用金箔或镍箔将样品包住后放入氧化铝或石英舟中，再放入炉管中进行烧结加热长度300mm恒温区长度50mm(以+/-1°C为偏差)，70mm(以+/-2°C为偏差）温控系统 采用PID方式调节温度，可设置30段升降温程序温控仪表中带有过热和断偶保护控温: +/- 1°C热电偶型号：K型控温仪表操作视频压力检测和控制 炉管右端法兰上安装有一压力传感器，并与仪器面板上的压力显示器相连接，压力显示器上可设置炉管内的最高压力值一个高压电磁阀安装在炉管的左端法兰上，当炉管内的气压高于所设定的压力值时，电磁阀将自动打开泄气，使炉管内的气压回复到设定值注意：电磁阀所能承受的最大气压为15Mpa,若实验要求炉管内的气压大于15MPa时，不可使用电磁阀（应将电磁阀下端的针阀关闭） PC控制可选购MTS-03 控制软件，可在电脑上显示和设定压力和温度程序，以达到远程控制 密封圈采用无氧铜密封圈密封 加热元件掺钼铁铬铝合金（表面涂有氧化铝涂层，可延长使用寿命）尺寸 340mm×300mm×400mm ( W x L x H) 重量约35kg质保一年质保期，终身维护（不包含炉管密封圈和加热元件）温馨提示 本公司的高温高压炉管都是采用镍基高温合金钢制作，不仅可耐温1100℃，而且延展性非常好。当实验时误操作使得镍基合金管内的气压超过最大可承受值时（超过合金管的长期强度），合金管会发生蠕变，而不是脆性破坏，然后炉管上会慢慢出现一裂缝将气体放出。这就意味着，即使在高温环境下炉管内部压力过大，也不会产生爆炸现象，而是先鼓起一个包，再产生裂缝，将气体泻出。所以用本公司高温高压炉进行高温高压实验，是绝对安全的。下图为本公司对镍基合金管所做破坏试验后的图样：质量认证CE Certified