高温电弧熔融炉

进口MAM型高温电弧熔融炉●一般特点：1)设计专门用于熔融样品，非常适合实验室、工厂用于材料研究、开发、质量控制等。可在高纯的氩气环境如1.3Bar下熔融、合金化反应性和高熔点材料，如用该仪器制备TiAl(图中1,2)、TiZrNiCu(图中3)、VMo(图中4)、Al2O3(图中5)等金属材料；2)最大温度为4000℃，一般工作温度为3500℃；3)可自由移动，水冷钨丝电极；4)可拆卸的、水冷铜坩埚板，带坩埚；5)易于清洁，便于装入待熔融的样品；6)氩弧点火非常可靠，通过钨针头电极与铜坩埚板短暂的接触即可；7)压力表和阀门可用于降低反应室压力，或将气体通入电弧熔融室；8)内置功率调节(最大200 A)，提供强大的电弧能力；9)安全措施：当铜坩埚板的温度超过设定限度、或眼保护盖被打开时，仪器将自动关闭电弧放电功能；10)完整系统中包括1个小的泵(内置)；●技术特点：1)熔融温度范围：室温~ 4000℃(与样品的重量有关)；2)一次样品处理重量：10 - 20g；3)熔融室体积：1.1dm3；4)漏气速率：&le 1 x 10-6 mbar l/s；5)撤消连接：KF16；6)通入气氛保护：氩气；7)工作压力范围：0 - 2000mbar；8)最大真空度：5 x 10-4 mbar9)冷却水流动速率：1.5L/min；10)熔融电流：DC直流可调，从3A - 180A(与电极的厚度有关)；11)最大负荷；最长熔融时间约3min；12)坩埚尺寸：1x约Ø 25mm，3x约Ø 8mm，1x 约8mmx30mm；13)开口循环电压(DC)：85V；14)尺寸LWH：650x40x770mm；重量约58Kg(包括LSG 200)，约68Kg(带真空泵)；15)电源：3相，380V/ 50Hz，最大电流22.3 A，最大功率5.3 KVA；电阻丝16 A (slow-acting)；●订购信息：1)仪器配置：高真空熔融室，电弧电极，放置及操作元件，熔融发生器H180T等；2)可选配置：真空泵，特殊的冷坩埚(以用于制备杆状样品)；3)真空泵技术要求：泵速1.8 m3 h-1 (名义Nominal)，1.6 m3 h-1 (Pneurop)；最大真空度1.5 x 10-3 mbar，功率0.16KW；

●一般特点：1) 主要用途是用于光谱分析或合金研究的样品制备；2) 熔融合金的温度可达1913℃；3) 该电弧重熔炉带有直流电焊机，常应用于实验室。它可提供400 ~ 600A的焊接电流。. 样品的形态可接受泥状，切割条，钻孔屑，粉末等。50克的钢铁样品须为直径为31.8mm (即1-1/4英寸)，厚约6.4mm (即1/4英寸)；4) 大部分的高温合金样品的熔融时间为50 ~ 60秒。这样的速度能减少其挥发性。例如，硼元素在高温钢铁的含量为0.003%，测试结果表明它在熔融时就没有损失。强烈的电弧火花能提供完全的搅拌，使其更加均质化；5) 正极(阳极)材料可选用碳、石墨、钨。该仪器可充入氩气。样品在可水冷的铜坩埚中熔化，坩埚可倾斜，样品冷却后能滴出。由于坩埚与样品的温度的差异，坩埚不会产生污染或被外面污染。操作非常简单，几乎不需要维护；6) 除了电焊机，只须要流量为50 Liter/Min的前置压缩泵使气体通过系统。我公司能提供电焊机和前置压缩泵；●技术特点：1) 大部分样品的熔融时间为1分钟或更少；2) 高强度的电弧能提供混合功能；3) 正极可选碳、石墨、钨材料；4) 可水冷的铜坩埚可倾斜，以倒出样品；5) 可根据用户需要提供不同电源。

仪器简介：* 坩埚倾斜、旋转：有效搅动、在更短的时间内均质化熔融物 * 特别炉头设计：加热迅速、稳定，加热一致，重现性好* 开放式结构，不用耐火材料保温层，无炉膛碎屑污染样品。易观察熔样全过程，方便开发新样品制样程序|* 无机外循环水冷系统、无消耗品更换（加热棒、耐火砖保温层）* 一致的燃烧温度和温度控制（100个温度等级）：易挥发元素烧失控制，即便在高海拔条件下仍具有高性能 * 可修改熔融参数：温度、混合速度、坩埚倾斜角度、冷却操作持续时间，高效发展优化熔融技术 * 10个独立的用户可定制程序：有效开发和优化熔融技术 * 可接计算机，用户可定制程序：创建、存储功能，记录详细样品信息1000个 * 制备玻璃样品和溶液用一台仪器完成 * 可使用轻质铂金坩埚（26-30g）不必使用80~90g重坩埚，节省运行成本* 任意单工位运行，使用灵活，节能，环保 * 无需压缩空气或氧气 * 易于安装、工作可靠、体积小 【制备】 * 用于 XRF 分析的熔融玻璃样片 * 用于AA 和 ICP分析的溶液 【处理】 * 氧化物 * 水泥、碳酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土 * 采矿及地质样品 * 硫化物 * 铝土矿、氟化物 * 聚合物、催化剂 * 纯金属、铁合金和其它合金 虎年新品&mdash 全自动多工作位电熔样机即将登场！ 欢迎来电索取资料。 技术参数：电力参数： 100，115，230VAC； 100W； 50／60Hz 气体：丙烷气、天然气或液化石油气输入压力：9± 1 PSI=62± 7kpa 炉头数量：3 个每个燃烧器最大耗能量：18.4 L/min 推荐最大工作条件：98，000Btu/h=29Kw/h 尺寸：45 x 52 x 41厘米 重量: 23公斤 虎年新品&mdash 全自动多工作位电熔样机即将登场！ 欢迎来电索取资料。主要特点：常见问题&解答（Q&A） 问：有高频电磁辐射对健康及周围精密仪器有影响吗？ 答：CLAISSE M4，TheBee的加热技术不产生电磁辐射。 问：与安装地点的海拔有关吗？ 答：M4自动感知周边气压，自动校正。 问：丙烷燃烧后产生什么 ？ 答：北京奥运&ldquo 祥云&rdquo 火炬 选用就是丙烷燃料，因其在空气中燃烧只生成二氧化碳与水， 属于自然空气的组分，完全符合绿色、环保、清洁的理念。 化学式: C3H8 + 5O2 == 3CO2 + 4H20 问：燃气有危险吗，如何看这个问题？ 答：丙烷是实验室及工业应用常用的气体，历史十分悠久，应用技术极为成熟，国内各地都有供应。 仪器本身符合严格的CAS（北美）及CS（欧盟）安全认证。燃气熔样机已有超过30多年历史，发展至今已相当成熟，全球安装使用数千台未曾有过不安全的记录。 问：燃气熔样机加热均匀吗？ 答：稍具常识的人都不难理解，火焰均匀围绕坩埚四周，结合坩埚倾斜+360° 旋转，相比加热组件固定在坩埚锅底或卡在坩埚颈部，CLAISSE M4型具有更好的加热均匀性和不损伤坩埚的特点。 问：谈谈仪器耐久性如何，国内使用记录如何？ 答：迄今仍健在有CLAISSE熔样机已超过25年历史。工业环境下（高温、电压波动大、电磁干扰强、多粉尘）连续使用超过10年的比比皆是。 问：担心国外小公司产品销售后无服务、无零件供应、服务机构及人员频繁变更 答：CLAISSE产品进入中国已有30多年历史，多年来我们不仅提供常规的仪器维修、零件销售，还提供应用支持、熔样解决方案顾问、电话回访、上门拜访、资料电邮、客户满意度调查等。最资深的工程师有超过10年经验。 自购置起就为仪器建档，许多使用10多年的仪器，其使用者已变更了几茬，但我们这里完整保存着仪器的安装、 保养、咨询、曾有过的详细修理细节等。许多新人在接手使用时对我们能提供详细资料使得他能够很快展开工作 表示非常惊讶和感激。

SNB-AI高温粘度测量仪热熔胶、沥青等熔融材料测试设备(国内首创粘度计保修两年)技术指标：中粘度测量范围：50&mdash 1000万 (mPa&bull s/cP),标配转子数量：4根(21#,27#,28#,29#)。 选配0号转子,测量下限可到5mPa.s/cP。低粘度测量范围：5&mdash 100万 (mPa&bull s/cP),标配转子数量：4根(21#,27#,28#,29#)。 选配0号转子,测量下限可到1mPa.s/cP。加热炉控温范围：室温+10℃-250℃(如需更高温度,请特别指出)。加热炉控温精度：± 0.1℃。速度：0.1转/分-200.0转/分 无级变速(无齿轮带动）。 测量精度：± 1.0%(满量程)。重现性：0.5%(满量程)。输入电压：110V/220V。输入频率：50Hz/60Hz。 技术优点：热熔胶、沥青、石蜡等熔融材料测试设备。该套仪器已被胶粘剂工业标准汇编收录。可单机使用，也可连接微型打印机和电脑实现数据采集。应用本公司的发明专利，克服了国产仪器一转只能采样一次的弊端，实现单转多次采样的技术。高细分驱动步进电机旋转,转速准确、平稳，交流电压频率变化不影响测量粘度准确性。针对触变性非牛顿液体，仪器的定时功能能保证获得良好的一致性数据。 智能化测量.自动调节转速,减少初使用者的使用难度。具有人性化、个性化设计、0.1-200.0RPM转速无级设定。 LCD液晶带蓝色背光功能，直接显示粘度、转速、百分计扭矩、转子在当前转速下可测的最大粘度值、温度值。粘度值显示连续变化。超出测量范围有报警声提示。可选购SNB数据采集和绘图软件实现数据采集和数据分析,全程监控粘度-温度曲线.也可选购微型单色打印机实现定时打印测量结果。该仪器满量程、各档线性度全部通过电脑接口进行计量校正，其计量性能、功能达到国外同类型先进水平。采用16位微电脑处理器为核心,高细分驱动步进电机、数字式液晶带蓝色背光功能。根据需要可任选不同标准转子。根据需要可选购计量局标准物质来校正粘度计，使检验水平与国际标准接轨。频繁使用加热器的用户，可选用加热器快速冷却装置快速降温，避免自然冷却的长时间等待。温度加热器产品简介：用于测试热熔胶，沥青等高温液体的一个附件。可控制样品的温度从室温到250℃。可编程设置单个温度点到30个温度设置点。4. 频繁使用加热器的用户，可选用加热器快速冷却装置快速降温，避免自然冷却的长时间等待 SNB数据采集和绘图软件(可选配件)功能：1. 自动数据采集2. 生成粘度流动曲线，并将每次测量数据记录下来。3. 支持最大十次历史数据比较。4. 可输出成Excel格式文件 主要配置：粘度计主机 加热炉温度范围（室温+10℃+250℃） 控温精度 0.1℃，温度控制器等附件

熔融指数仪 HRZ-400B控制质检单位：航天质量检验所 4 514 所控制质量保证单位：中国人寿保险公司郑重声明：此产品为北广公司主创产品 技术核心为北广公司所有 无需和任何大学合作 ！技术交流：北京清华大学 北京理工大学 华北电力大学 ！ 一、 主要 用途 及功能：熔融指数仪符合 GB/T3682-2000 的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足 ISO1133-97、ASTM1238 标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定； 二、熔融指数仪特点：1、本仪器采用微处理控制和集成化、数字化的测控技术。按标准试验流程进行程序化设定.2、升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。3、中文彩晶显示，语音提示、触摸屏操作，方便易懂。4、采用进口双显控温表，测控精度高、控温精度稳定。5、自动切料，可切硬质塑料。6、可配位移测量装置（B 法、光偶）用体积法测量指数比较大的材料；7、微型打印机进行数据打印。8、该仪器加热体元件已经淘汰同类产品采用的普通电加热丝的方式，而采用稀有合金材料镍铬金属压铸而成，具有长时间高温状态烧不坏的使用特点。 三、新增功能特点：1、本仪器升级为触摸屏控制，方式新颖，操作便捷简便，更具人性化。2、更换了原有的单色液晶显示屏，使用了大尺寸的 65535 真彩色彩屏，视觉效果更好，界面显示信息更多。3、完善了试验结果的计算功能，保留小数，将结果四舍五入，使得计算结果更精确。4、各种参数设定可以任意设定，更便于试验人员的可操作灵活性，满足更多的试验要求。5、试验中的任意步骤均可手动跳过，方便测试。6、试验结果可存储，并可倒出至 U 盘计算机进行永jiu存储数据，便于日后查看每批试样的结果，并进行比对。7、此仪器具有计算机通讯功能接口，可通过配有程序软件进行试验测量，技术性更先进。（可根据用户特殊要求配英文 操作方法）。 四、触摸屏软件操作界面： 五、 主要技术参数：控温范围： 室温---450 ℃控温精度： ±0.2 ℃显示分辨率： 0.1 ℃zui大功耗： ≤500 W温度恢复时间： 4 min： 活塞位置检测： （ MVR ）上下环距离： 30 mm位移控制精度：±0.1 mm测试范围： 0.03- - 450g/10min 六、 标准件参数：料筒参数：内孔 Φ 9.55±0.025ｍｍ活塞参数：活塞头Φ ＝9.475±0.015ｍｍ；活塞头长度 Ｈ＝6.35±0.1ｍｍ口膜参数：挤出孔Φ ＝2.095±0.005ｍｍ口模配置：Φ 2.095±0.005/Φ 1.18±0.01mm砝码参数：砝码精度：±0.5%基本配置： A 0.325 kg（含压料杆）B 0.875 kgC 0.960 kgD 1.200 kgE 1.640 kg注：可根据用户要求加配备砝码 七、 主要配置及附件：配 件 数 量 备 注主 机 一台 微型打印机 一台 砝 码 一套 0.325kg、0.875kg、0.960kg、1.200kg、1.640kg(可加配)口 膜 一只 Φ 2.095±0.005ｍｍ压料杆 一只 清料杆 一套 加料漏斗 一只 口膜通径杆 两只 大小各一接料盘 一个 连接电缆 一套 主机地脚 四只 附件箱 一个 说明书 一本 八、售后服务售后内容：一、我公司派工程师负责安装调试及培训。二、产品自客户验收之日起，免费保修 3 年，终身维修。1、设备安装调试：免费为用户提供所购仪器的安装调试服务（部分产品不提供）。在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而定。设备安装调试由多年行业zi深工程师免费进行。保证用户可以正确使用、软件操作和一般维护以及应及故障的处理。2、培 训：我公司工程师免费为用户提供操作人员培训，直到操作人员能独立操作为止。3、设备验收标准：用户方按订货技术要求进行验收。并符合国家标准要求。设备验收在用户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。4、设备维修服务：我公司产品自用户现场调试验收合格后 2 年内免费保修，终身维护。在2 年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。5、技术支持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术支持。6、售后响应：在接到用户维修邀请后，2 小时内做出反应，并给予解决。如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。 九、其他相关产品序号设备名称设备型号测试指标备注1电压击穿试验仪BDJC10KV-150KV介电强度、泄漏电流介电强度、泄漏电流2体积表面电阻测定仪BEST-121体积电阻率、表面电阻率液晶显示3体积表面电阻率测定仪BEST-212体积电阻率、表面电阻率液晶触摸、电阻率直接测试4导体电阻率测定仪BEST -19导体电阻率导电材质电阻测试6半导体电阻率测定仪BEST-300C半导体电阻率四探针 电阻率直接测试7高频介电常数测试仪GDAT--A介电常数、介质损耗测试频率50HZ-160MHZ8工频介电常数测试仪BQS-37A介电常数、介质损耗测试频率50HZ9耐电弧试验仪BDH-20KV耐电弧微机控制、触摸屏控制10高压漏电起痕试验仪BLD-6000V高压等级测试zui高电压6KV11耐电痕化指数测定仪BLD-600V漏电痕迹、电痕化CTIPTIzui高电压600V 十、公司简介 北京北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，拥有现代化设计开发技术和先进的生产设备。积极专注于多种高性能检测设备及非标自动化设备的生产和研制，主要研发生产的产品：绝缘材料检测仪器（电压击穿试验仪、电阻率测试仪、介电常数测试仪、漏电起痕测试仪、耐电弧测试仪等）海绵泡沫检测仪器（落球回弹测试仪、压缩变形测试仪、压陷硬度测试仪、疲劳冲击试验仪），力学设备（拉力试验机）等质量已ling先国内先进水平。

全自动高效均质电熔融炉/熔片机/熔样机，高重现性高精度，5 分钟预热，无需水冷和强风冷，无高频辐射，无气体无火焰，不燃烧释放有毒物质，直接插接标准交流电能力。 KATANAX 新一代 PRIME 系列电熔融炉/熔片机/熔样机，为目前世界上功能最强的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种，是最为自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的领导品牌，KATANAX 永远秉持客户至上的理念，为市场提供最新工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。 世界电熔炉技术的创始者和领导者 - KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制样时，KATANAX 可提供一站式完美解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。 高效+聚能+便捷 全密闭式聚能电熔融炉/熔片机/熔样机设计，自动化的运行程序，无需人工操作，专利加热组件，升温速度快，温度稳定性高。3 层不同高品质陶瓷耐火材料，包覆隔离保护，保证绝热和低耗能，低电费，低使用成本，无需强力通风散热装置，具备极高的使用效率和聚能性。无需安装燃气管路和配备气瓶，无需人工放样取样，全自动化软件，一键式自动操作。安装简易便捷快速，即插即用。安全+经济 集成安全保护罩盖，无气体无火焰，自动坩埚安全销。最佳的热效保护，最低的热损耗，外保护罩防止烫伤，摆式加热，自动振动辅助倒模，试片模具/ 坩锅架更换容易，人性化设计使装卸坩埚模具、烧杯更容易，从玻璃片样品到溶液样品转换相当简单。加热组件可轻易更换，确保低操作成本，系统几乎零故障免维修。多用性熔融 XRF 分析用玻璃片制备；预氧化和硫酸盐熔融样品制备；ICP、AA 及湿法化学分析溶液样品制备；针对熔融样品有：氧化物、矿物、金属、合金、硫；化物和氟化物等；可制备溶液和实现固体氧化KATANAX 电熔融炉/熔片机/熔样机 独家专利 加热+ 温控组件 K2 精确加热技术：KATANAX 电熔融炉/熔片机/熔样机采用多项独家专利技术的镍铬高温电阻丝加热组件，独立控制模具加热，同时加热坩锅及试片模具，保证温度的同一性，重现性好。 快速升温技术：加热组件升温速度快，电路可靠，温度稳定，使用寿命长，操作简便，绿色环保。 精确温控技术：电热熔融直接测量坩埚中心样品温度，精密准确，保证熔融无气泡，无裂纹。工业设计 坚固+紧凑+耐用 精密紧凑设计，体积最小的电熔炉 使用工业等级独立电子组件 单双马达驱动确保长时间使用寿命 工业级 HMI 触控屏幕控制接口 铝合金阳极表面处理，非油漆表面 电子骨干体系结构 PCB 涂覆处理电路板高抗腐蚀 符合UL94 阻燃标准 R 型热电偶监测控温精准 振动辅助倒模，更强的电机驱动 静音运行 可保证最佳坩埚摇动方式 符合ROHS 指令规范 超强电源保护，无相位SCR ，直接插接标 准市电15A/220V/50Hz （漏电保护）软件+控制 = 一键式自动操作 全自动化软件，多种预设程序 可编程预热模式，自动处于备用模式 内设多种熔融方法，可自定义设置 菜单导航，&ldquo 管理员&rdquo 和&ldquo 用户&rdquo 双模式 可通过USB 接口安装最新操作方法程序 病毒入侵阻断功能 精密的温度控制（± 1℃） LCD 彩色触摸屏，直观图示界面 最大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度 全自动，按一键即可自动进行操作应用范围 矿产地质样品、硅土 硅酸盐、粘土及矿石 钢铁、纯金属、铁合金 及非铁合金、催化剂 水泥、石灰、碳酸盐 陶瓷、玻璃、矿渣及耐 火材料、聚合物及颜料 铝土矿、氧化铝、硫化 物、氟化物、药物样品使用行业 钢铁行业 水泥行业 陶瓷行业 玻璃行业 检验检疫 科研机构 地矿勘探行业 有色金属行业 耐火材料行业

KATANAX 是自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的领导品牌，KATANAX 永远秉持客户至上的理念，为市场提供最新工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。新一代X系列 电熔融炉/熔片机/熔样机，是目前世界上功能最强的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种，是为最严酷最苛刻工作环境的坚固设计，集成了特殊的融合精度结合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作优点，适用于所有有经验及新手用户。全自动高效均质电熔融炉/熔片机/熔样机，高重现性高精度，5 分钟预热，无需水冷和强风冷，无高频辐射，无气体无火焰，不燃烧释放有毒物质，具备直接插接标准交流电能力。世界电熔炉技术的创始者和领导者 - KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时，KATANAX 可提供一站式完美解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。 新款全自动X300 电熔融炉/熔片机/熔样机有三个通道，也可按客户需求选配为单通道或者双通道，日后可自由升级。 快速升温 黑陶瓷电子复合加热专利，快速高效，1200℃ 升温时间5-10 分钟，而传统技术需1 小时以上。高能效比，安全高效。高均相熔融 动态温度曲线（DTP）控温和单加热元件补偿设计，控温精度达到±1℃；9 步精确熔融控制操作，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。便捷操作 一键式自动操作，全自动化软件，多种预设程序，无需水冷和无气体管路、独特的直接插接220V 标准市电能力，方便快捷。 KATANAX 独家多项加热熔融技术专利 传统硅碳棒/ 硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏，KATANAX组合专利技术不但大大缩短了升温时间，高效低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，彻底改善制样效果。 1. 专利加热元件：黑陶瓷电子复合加热元件，升温效率极高，1200℃只需5-10分钟，而传统硅碳棒/ 硅钼棒升温需1 小时以上。2. 加热元件屏蔽：加热元件采用陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件使用寿命。3. 卤素排空通道：巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/ 模具架及炉体的腐蚀。不但延长寿命，且操作人员可实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。4. 复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4 层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30 度，安全低能耗。5. 高纯陶瓷坩埚架：采用100% 高纯陶瓷坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，延长坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。工业设计＝高安全性+ 坚固耐用1. 集成的安全门设计和固定式坩埚架，加热屏蔽设计，和卤素排空通道，无气体无火焰，无高频辐射，无烫伤风险，保证绝对安全。2. 最佳的熔融环境，只需轻质坩埚，坩埚无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。100% 高纯陶瓷坩埚架；可调式模具架，一副模具架可适应30/32/35/40mm 不同尺寸模具；3. 工业级电子组件及7寸液晶触控屏幕等，坚固耐用，无相位SCR 漏电电源超强保护，系统故障几乎为零。4. 铝合金阳极表面处理（非油漆），电子骨干体系结构PCB 涂覆处理电路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准，符合CE 认证。 一键式全自动操作——动态温度曲线（DTP）控制专利 全自动动态温度曲线（DTP），精准的7 步熔融控制操作，7 英寸工业级LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，一键式自动操作。可通过USB 接口安装最新操作方法程序。1）全自动化软件：多种预设熔融方法程序，预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，软件内设多种可自定义设置，便于用户自定义熔融方法；即选即用；2）可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温、倒模速度等，方便快捷操作；3）可编程预热模式：自动处于备用模式，最大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度。 技术参数：处理量：1,2,3个样/ 次，20 个样/ 小时操作温度：20-1200℃温控精度：±1℃升温时间：5 Min坩埚架：100% 高纯陶瓷保温材料：4 层复合陶瓷纤维材料最大功率：3000W应用范围： 矿产地质样品、硅土 硅酸盐、粘土及矿石 钢铁、纯金属、铁合金 及非铁合金、催化剂 水泥、石灰、碳酸盐 陶瓷、玻璃、矿渣及耐 火材料、聚合物及颜料 铝土矿、氧化铝、硫化 物、氟化物、药物样品使用行业： 钢铁行业 水泥行业 陶瓷行业 玻璃行业 检验检疫 科研机构 地矿勘探行业 有色金属行业 耐火材料行业

QuickMatch 高温在线色差分析仪监控高温熔融物配方变化和混料均匀性，实现颜色过程控制，提高良率，节省成本 QuickMatch 系统可以在高温熔融状态（350°C）下进行色度分析检查, 包括液体、熔融和粉末介质。• QuickMatch 除了精确测试 Lab 色度值外，还可以监控颜色的均匀性，从 而保证挤出过程的品质稳定性。• QuickMatch 系统特别适合塑料或食品原料在挤出成型前，即高温熔融状 态下进行色度分析检查，从而保证颜色控制或品质要求。工作原理 QuickMatch 控制器配置一个高功率智能光源，和一个颜色探测模块。智能光源 发射的光经过光纤导入探针，经高温样品透射或反射后，从探针返回，经过光纤 导入颜色测试模块，从而实现颜色实时测试。高温探针在对塑化成型前的混合物进行色度测试，可以最大限度的减少最终产品的色度偏 差，但是需要非常高度灵敏的色度测量系统，更重要的是要适应模具的高温、复 杂环境条件。测试系统必须可以快速测试，以避开各种环境变量的干扰。 在 QuickMatch 系统中，配置有专门为挤出成型设备研发的专用测试探针，用于 测试塑料等高温熔融混合物。探针采用蓝宝石透镜，以适应高温、高压环境。针 对一些食品行业应用，特别提供符合食品安全标准的材料制作探针。 该探针可以测量几乎任何的液体、熔化物以及粉末的均匀性和色度，可以适用于 400°C 的高温条件。非常适用于挤出成型工艺过程中的质量控制，颜色及均匀性 的测试，可以提高工艺的稳定性。QuickMatch 探针牙口兼容主流注塑或挤出设备，可以像普通温度或压力传感器 一样便捷的安装于喷嘴出口位置。反射式探针实际安装示意图透射式探针实际安装示意图软件界面 实时显示配方变化和混料均匀性配方的变化将导致 Lab 值的变化，实时监控生产过程中喷嘴位置的 Lab 值变 化，并设定对应的上下限（图中红色、绿色直线）。当 Lab 超出限值，触发报 警，或将数据反馈给控制系统。Lab 值如果上下波动，则说明混料不均匀，随着混料过程的进行，应逐渐趋于 稳定。 工艺参数调节过程中，记录 Lab 值的实时变化。 因此 QuickMatch 可以监控塑料熔融物配方变化和混料均匀性，为工艺控制提 供必要的数据依据。工艺优化： 借助 QuickMatch 的独特设计和技术，可以将客户现有的工艺优化，以注塑机 为例： 在打样阶段，每次打样，都使用 QuickMatch 记录对应 Lab 数据，打 样成功样品的 Lab 值作为标准工艺参 数，同时，通过打样，将 Lab 值的上 下限确定。 在控制软件中设定 Lab 值上下限，按 照标准流程开始生产，当 Lab 值超出 限值，调节进料比例；当 Lab 值波动 时，调节工艺，提高熔融物混合均匀 性。 由于所有生产过程中的 Lab 值都留有 记录，可以通过大数据分析优化工艺 控制，提高良率和生产效率。应用领域 • 注塑机在线颜色控制 • 涂料、油漆颜色控制 • 监控面团或其它食品的品质一致性• 透射、反射、吸收测试产品配置 （详见 QuickMatch 配置指南）技术参数 探测模块： • 2KHz 的采样率 • 波长范围 400~700nm • 环境光补偿 • 每个通道有 11 级增益，解析度为 16bit • 所有颜色通道可以同步进行检测 • 通讯采用百兆以太网接口，UDP • WIN 32 DLL• 提供不同镜头满足不同测试距离条件• 使用 24V 直流电源 • 内置时间计数器智能光源模块： • 内置高功率 LED 光源 • 内置色度测量计算模块 • 使用 24V 直流电源 • RS-232 数据接口• 内置时间计数器• 光源有两种功率档位可调（高、低）准确性 • 颜色分辨率0.1dE • 重复精度0.2dE

电弧熔炼炉 产品简介美国Thermal Technology的BJ5电弧熔炼炉可以有效的应用于粉末熔炼、电弧铸造，金属和非金属、化合物材料的合成和致密化处理。BJ5电弧熔炼炉操作方便，可靠性高，通用性强，同时提供的超高温和其纯净的熔炼环境。用于高纯度熔炼：因为其简单、易用的内部结构，BJ5的炉腔非常容易清洁，保证样品的高纯度。BJ5电弧熔化炉包括一个水冷不锈钢钟罩，电轴穿过钟形罩的部。电使用球窝接头和不锈钢波纹管固定。采用铜制炉底，其上表面可以更换，可以采用各种不同的规格。系统可在真空至轻微的正压下运行。应用领域可以有效的应用于粉末熔炼、电弧铸造、金属、化合物材料的合成。产品规格温度可达：3000℃电：位于钟罩部炉底：直径9′ (22.9cm)，水冷铜夹层钟罩：直径10′ (24.4cm)，高11.5′ (29.2cm)，水冷不锈钢夹层电：直径0.25′ (6.4mm)，钍钨棒电弧发生器：直径0.25′ (6.4mm)，钍钨棒底盘：直径18.5′ (47cm)，铝制重量：(不含电源等)45 lbs (20.4 Kg)观察窗口：位于钟罩部样品尺寸：直径0.5′ - 3′ (13mm - 76mm) 配套要求电源：1000A D.C. 焊接式电源冷却水：4GPM@50 PSI, 70华氏度 (30.4LPM@3.5Kgs/cm2, 21℃)真空泵：2CFM（56.6 LPM）真空泵惰性气体：2 - 10CFM（56.6 - 283.2 LPM） 典型系统组成主机，真空系统，惰性气体套件，电源线，电源和机柜发表文章1. Iron-rich (Fe1-x-yNixCoy)88Zr7B4Cu1 nanocrystalline magnetic materials for high temperature applications with minimal magnetostriction. AIP Advances 8, 056126 (2018).用户单位凯斯西储大学

Katanax X600重型电熔样机/熔融炉KATANAX 是自动化电熔融炉/熔片机/熔样机的领导品牌，KATANAX 永远秉持客户至上的理念，为市场提供最新工艺的电熔融炉/熔片机/熔样机。新一代全自动重型X600 电熔融炉/熔片机/熔样机，是目前世界上功能最强的自动化电熔融炉/熔片机/熔样机机种，是为最严酷最苛刻工作环境的坚固设计，集成了特殊的融合精度结合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作优点，适用于所有有经验及新手用户。 全自动高效均质电熔融炉/熔片机/熔样机，高重现性高精度，5 分钟预热，无需水冷和强风冷，无高频辐射，无气体无火焰，不燃烧释放有毒物质，直接插接标准交流电能力。 世界电熔炉技术的创始者和领导者 - KATANAX，可满足各产业不同样品的前处理应用需求。当您需要熔融制时，KATANAX 可提供一站式完美解决方案，满足您的所有需要。无论是制备玻璃片，还是在助熔剂、脱模剂的选择上，我们都能提供满足您熔融制样的产品、信息和专业知识。 快速度黑陶瓷电子复合加热组件设计专利，快速高效，升温时间5-10 分钟，而传统技术需1 小时以上。高精度动态温度曲线（DTP）控制和单加热元件补偿设计，温控精度达到±1℃；9 步精确熔融控制，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。高便捷全自动化软件，多种预设程序，一键式自动操作，无需水冷和无气体管路、直接使用220V 标准市电，方便快捷。 KATANAX 独家多项加热熔融技术专利 传统硅碳棒/ 硅钼棒熔融炉之升温速度慢、能耗高、易损坏，KATANAX 组合专利技术不但大大缩短了升温时间，高效低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，彻底改善制样效果。 1. 美国专利加热元件：黑陶瓷电子复合加热元件，升温效率极高，1200℃只需5-10 分钟，而传统硅碳棒/ 硅钼棒升温需1 小时以上。2. 加热元件屏蔽：加热元件陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件的使用寿命。3. 卤素排空通道：KATANAX 巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/ 模具架及炉体的严重腐蚀。不但延长使用寿命，且操作人员可通过通道实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。4. 复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4 层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30 度，安全低能耗。5.高纯陶瓷坩埚架：KATANAX高纯陶瓷（100%）坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，大大延长了坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。工业设计 坚固+紧凑+耐用 1. 集成的安全门设计和固定式坩埚架，无气体无火焰，无高频辐射，无烫伤风险，保证绝对安全。可调模具架，一副模具架可适应30/32/35/40mm 不同尺寸模具；2. 最佳的熔融环境，只需轻质坩埚，坩埚无腐蚀，使用寿命长，节约贵金属。加热屏蔽设计；卤素排空通道；100% 高纯陶瓷坩埚架；3. 工业级电子组件及触控屏幕等，坚固耐用，无相位SCR 漏电电源超强保护，系统故障几乎为零。4. 铝合金阳极表面处理（非油漆），电子骨干体系结构PCB 涂覆处理电路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蚀标准，符合CE 认证。一键式全自动操作——动态温度曲线（DTP）控制专利全自动动态温度曲线（DTP），精准的9 步熔融控制操作，7 英寸工业级LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，用户自定义熔融方法，可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等，方便快捷操作；软件预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，即选即用，一键式自动操作。炉技术的创始者和领导者，实现最快、最安全、最纯、最均相的熔融效果1）全自动化软件，多种预设程序2）可编程预热模式，自动处于备用模式3）内设多种熔融方法，可自定义设置4）可通过USB 接口安装最新操作方法程序5） 病毒入侵阻断功能6）最大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度 技术参数：处理量：6 个样/ 次，30-36 个样/ 小时操作温度：20-1200℃温控精度：±1℃升温时间：10 Min坩埚架：100% 高纯陶瓷保温材料：4 层复合陶瓷纤维材料最大功率：4000W应用范围： 矿产地质样品、硅土 硅酸盐、粘土及矿石 钢铁、纯金属、铁合金 及非铁合金、催化剂 水泥、石灰、碳酸盐 陶瓷、玻璃、矿渣及耐 火材料、聚合物及颜料 铝土矿、氧化铝、硫化 物、氟化物、药物样品使用行业： 钢铁行业 水泥行业 陶瓷行业 玻璃行业 检验检疫 科研机构 地矿勘探行业 有色金属行业 耐火材料行业

四电弧高温单晶生长炉 日本GES公司生产的四电弧高温单晶生长炉，采用电弧放电的高温材料合成方法，非常适合生长化学性质活跃但熔点高（一般在3000摄氏度左右）的金属间化合物，包括含有稀土元素（或者金属铀）的二元及四元金属间化合物，例如UGe2, UPt3, V3Si, URu2Si2, RE2Co17 , CePd2Al3, REFe10Ti2 合金单晶以及Nd2Fe14B, URhAl, UNiAl and RENi5等合金单晶。生长的过程中，原料放在旋转的铜坩埚中，四个电同时放电形成高温熔化原料，精密控制的拉晶棒使用Czochralski方法将熔化的原料拉成单晶。样品室的真空度可达10-6托，也可以充入保护性气体。产品特点* 采用四电弧法加热* 可实现3000°C高温* 适用于金属间化合物材料基本参数样品腔：高温度：3000℃气氛：Ar工作压强：5x10-6 Torr~1.1Atm真空度：10-6 Torr尺寸:直径208*300H材料:不锈钢冷却:水冷提拉棒：提拉生长速度：0.1-39mm/hr转动速度:0-10rpm行程：150mm坩埚：转动速度：0-10rpm行程：20mm电弧电流：样品：25/30A（可调） 真空吸气剂：25/30A（可调）炉体：重量：350Kg尺寸：600W*700D*2155H工作原理图发表文章1. Single-Crystal Growth of f-Electron Intermetallics in a Tetra-Arc Czochralski Furnace. ACTA PHYSICA POLONICA A (2013), 124 (2):336-339.2. Crystal structure and magnetic properties of the ferromagnet CoMnSb. Proc. J-Physics 2019: Int. Conf, Multipole Physics and Related Phenomena JPS Conf. Proc. , 013004 (2020).国内用户单位北京大学中科院物理所复旦大学国外用户单位Tokyo UniversityOkayama UniversityOsaka UniversityUniversity of California San DiegoUniversity of MarylandVienna University of Technology

SP-MSM300（非自耗式）高真空电弧熔炼炉是一款小型的金属电弧熔炼炉，可在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼，既可以进行金属熔炼，也可以进行金属熔炼吸铸。是高等院校、科研院所制备金属及合金试样的理想设备，可用于新型合金材料的制备及提纯、混合应用。前开门结构，方便取放样品。设有前后观察视窗，方便观测起弧熔化状态。真空室、铜坩埚、起弧电极都采用水冷冷却方式。上下移动采用把手式设计，操作摇杆转动灵活。为了保证在不破坏气体保护气氛的条件下翻转合金锭进行多次熔炼，熔炼炉中采用了机械手翻转机构。操作简单，安全方便，设计小巧，占地面积极少。熔炼坩埚配有磁力搅拌结构，熔炼过程中可使金属熔炼的更均匀。可根据需求选取不同配置进行熔炼或熔炼吸铸可根据需求定制吸铸坩埚和熔炼坩埚，可定制的吸铸坩埚的尺寸参考（（吸铸模具φ10X75mm)、（吸铸模具φ8X75mm)、（吸铸模具φ6X75mm)）可定制软件记录熔炼电流和电压、放电时间，记录数量最多5000条。产品名称SP-MSM300（非自耗式）高真空电弧熔炼炉产品型号SP-MSM300安装条件1.环境温度：10℃～40℃2.相对湿度：不大于75%3.供电电源：380V、三相、50±0.5Hz4.设备功率：小于50KW5.供水：水压0.2MPa～0.4MPa，水温15℃～25℃，2m3/h（水冷机提供）（建议使用去离子水）6.设备周围：环境整洁，空气清洁，不应有可引起电器及其他金属件表面腐蚀或引起金属间导电的尘埃或气体存在主要参数 熔炼模块 熔炼吸铸模块将被熔炼样品放入中间的铜坩埚中，通过真空通保护气的状态下高频起弧产生的热量将样品熔化，经过反复多次熔炼使金属熔炼混合均匀，然后制成想要的尺寸和形状。1.电弧熔炼室：280mmx350mmx440mm。选用优质304不锈钢材质,双层带水冷。2.容量：(样品）重量：熔炼最大重量可达300克（以铁标定），熔炼坩埚带磁力搅拌功能，定制加大坩埚熔炼重量可达500g。坩埚为可拆卸水冷坩埚，方便更换。3.真空度：极限可达到：6.0E-5Pa，使用真空度可达E-4Pa，标配分子泵，真空计。4.充气：氩气（纯度99.99%以上），需自备氩气气瓶（1/4或Ø 6mm双卡套接头）。5.起弧方式：高频引弧。6.电源电流范围：20-600A。7.主机净重：100kg。8.观察窗：耐高温钢化玻璃9.该设备有两种配置配置一：SP-MSM300型，含一套熔炼坩埚，可熔炼最大样品重量300g（以铁未标定），熔炼坩埚带磁力搅拌配置二：SP-MSM300-XZ型含一套熔炼坩埚，可熔炼最大样品重量300g（以铁未标定），熔炼坩埚带磁力搅拌含一套吸铸坩埚上面有3个能熔炼50克样品的埚，其中一个埚配磁力搅拌，一个锅可以吸铸，吸铸模具尺寸φ8㎜×75㎜序号名称数量图片链接1主机1套-2分子泵组1套-3KJ-6200冷水机1台-4阀门160插板阀1个-5630A电源1根-6真空表正负压1个-7电动升降台1个-

瑞绅葆FMC-01硅钼棒加热熔融炉是瑞绅葆分析技术（上海）有限公司研制的一款XRF分析用玻璃熔片法制样设备。采用玻璃熔片法制得的样品，有效降低甚至消除了样品在XRF分析时遇到的基体效应、颗粒效应和矿物效应等不利因素，极好提高了XRF分析的精确度。在钢铁、冶金、化工、地质、水泥等行业，玻璃熔片法制样有极其广泛的应用。瑞绅葆FMC-01硅钼棒加热熔融炉正是为此而设计的全自动熔样制样设备，整机设计结构合理，采用加热炉体和控制部件分体设计，用户操作简单，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样程序，熔样过程一键自动完成，熔样过程中设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性。瑞绅葆FMC-01硅钼棒加热熔融炉采用硅钼棒加热方式，热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，整机在控温、稳定性、可操作性等性能上表现优异，加热最高温度可高达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，最后制得的样片均匀，质量好，能满足不同行业客户对XRF分析熔样制样需求。优点应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。选用高质量硅钼棒加热元件，加热最高温度可达1800℃，抗氧化，耐腐蚀，寿命长。加热炉室内衬选用优质耐火保温材料，确保加热室电热的高效利用及温度稳定性。热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程精确控制，制片质量优越。全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，全自动倒模及抖动辅助，适应不同材质样品的制样需要。仪器设计有多重保护（超温、摇摆运动限位保护等），使仪器更安全稳定可靠运行。倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提高效率。整机升温快、控温精确（±1℃）、节能、运行稳定，工作温度可达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，最后制得的样片均匀，较好满足XRF分析。单次可同时熔融四个样片（用户还可定制6个样位机型），整机性价比高。。技术参数型号FMC-01温度范围室温-1800℃升温速度最大45℃/min（熔融加热阶段）加热方式硅钼棒加热控温精度±0.1℃（双热电偶测温）额定功率和电流7.5kW，45A电源单相220V、50/60Hz，保护接地坩埚架摇摆角度最大±75°（分6个级别）坩埚架摇摆频率最大1Hz（分6个等级可选）成型方式自动倒模浇注成型，冷却气流大小，磁搅拌速度可调控制系统集操作显示控制一体真彩液晶触摸屏、PLC控制、PID恒温调节熔样曲线工作模式及各阶段时间预热→氧化→熔融1→熔融2，各阶段时间可调坩埚倒模前静置时间可调坩埚倒模后静置时间可调旋转摆动时间可调熔样工作方式自动进样→熔融摆动→自动倒模→自动出样熔样位4个（可根据用户要求定制6个样位）熔样速度4个/12~18分钟（根据样品的复杂程度而定）设备安全保护断偶、断棒保护、过热保护、运动限位保护。坩埚要求铂黄坩埚（Pt/Au: 95/5），需单独定制仪器重量150kg（主机+控制器）主机和控制器尺寸（L×W×H mm）主机：680×650×560控制器：630×260×420应用领域钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样。

口罩熔喷布熔融指仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR；单位：g/10min）的仪器。广泛用于热塑性塑料熔融指数值的测定。熔融指数测定仪是按GB3682-2018、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验出结果。适用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。温度范围：室温——400℃ 恒温精度：±0.1℃ 显示分辨率：0.1℃温度恢复时间：小于4分钟 切料次数：1—99次 切料时间间隔：10—600秒恒温时间：可连续工作上万小时电源电压：AC220V±10% 50HZ主要技术参数如下：挤压出料部分出料口直径：Φ2.095±0.005毫米出料口长度：8.000±0.025毫米装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米装料筒长度：152± 0.1毫米活塞杆头直径：9.475±0.015毫米活塞杆头长度：6.350±0.100毫米标准试验负荷（共8级）1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热 砝码体)=3.187N2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N 7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N工作环境条件：（1）环境温度为10℃～40℃；环境相对湿度为30%～80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。（2）在稳固的基础上正确地安装并调至水平（3）工作时无强磁场干扰，空气无强对流；（4）电源：220V±10% 50Hz原理与结构熔体流动速率仪实际上是一种塑料挤出机，它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态被测物在规定的砝码的负荷重力下，通过一定内径的小孔（即口模）进行挤出试验。熔体流动速率仪就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量或体积。前者被称为熔体质量流动速率（MFR），单位：克/10min。后者为熔体体积流动速率（MVR），单位：立方厘米/10min。熔体流动速率不是聚合物的基本性质，它只表征聚合物熔体流动性能。通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，加工性能等。本仪器由以下七个部分组成：1、基础部分：包括位于仪器底部支撑及调节仪器水平的四个调节螺杆及仪器的基板2、熔炉部分：它是仪器的的核心部分，包括用于装试样的料筒和料筒底部的口模，圆柱形的加热体及套于其上的加热套，炉内装有温度传感器，以对炉体进行温度测量和控制。3、切断挤出样条部分：它位于熔炉底部，由刮刀、刮刀轴、和刮料电机组成，按动主机左侧按钮，既可切断从口模中挤出的样条。4、控温、测温系统：本控温系统的温度检测元件采用Pt100铂电阻，通过温控器模块电路处理后，PLC微控机根据设定温度与炉内实际温度求出系统偏差，利用PID算法求出输出量，转换成调功方式控制，通过控制固态继电器每秒钟导通的次数来控制温度。5、定（活塞）位移、测时间装置：其位于熔炉右侧，由位移传感器、传感器触片、支架、锁紧螺母等组成。在测定熔体体积流动速率时用此装置，使用时，将传感器杆上的触片放于1号砝码的引杆头上进行测量，试验完成后，松开锁母，将其旋转到熔炉的后侧，并锁紧。6、测定结果的输出部分：在测试的基本操作完成后，把得到的有关数据输入到仪器内，计算机经过计算后将测定结果由打印机打印出试验结果。

一键式全自动操作——动态温度曲线（DTP）控制专利全自动动态温度曲线（DTP），精准的9 步熔融控制操作，7 英寸工业级LCD 彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，用户自定义熔融方法，可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温等，方便快捷操作；软件预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，即选即用，一键式自动操作。炉技术的创始者和领导者，实现最快、最安全、最纯、最均相的熔融效果1）全自动化软件，多种预设程序2）可编程预热模式，自动处于备用模式3）内设多种熔融方法，可自定义设置4）可通过USB 接口安装最新操作方法程序5） 病毒入侵阻断功能6）最大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度 技术参数：处理量：6 个样/ 次，30-36 个样/ 小时操作温度：20-1200℃温控精度：±1℃升温时间：10 Min坩埚架：100% 高纯陶瓷保温材料：4 层复合陶瓷纤维材料最大功率：4000W使用行业： 钢铁行业 水泥行业 陶瓷行业 玻璃行业 检验检疫 科研机构 地矿勘探行业 有色金属行业 耐火材料行业应用范围： 矿产地质样品、硅土 硅酸盐、粘土及矿石 钢铁、纯金属、铁合金 及非铁合金、催化剂 水泥、石灰、碳酸盐 陶瓷、玻璃、矿渣及耐 火材料、聚合物及颜料 铝土矿、氧化铝、硫化 物、氟化物、药物样品

新款全自动X300 电熔融炉/熔片机/熔样机有三个通道，也可按客户需求选配为单通道或者双通道，日后可自由升级。 快速升温黑陶瓷电子复合加热专利，快速高效，1200℃ 升温时间5-10 分钟，而传统技术需1 小时以上。高能效比，安全高效。高均相熔融动态温度曲线（DTP）控温和单加热元件补偿设计，控温精度达到±1℃；9 步精确熔融控制操作，保证熔片无气泡、无裂纹、无结晶，达到高均相的熔融效果，结果精密准确，重现性高。便捷操作一键式自动操作，全自动化软件，多种预设程序，无需水冷和无气体管路、独特的直接插接220V 标准市电能力，方便快捷。 技术参数：处理量：1,2,3个样/ 次，20 个样/ 小时操作温度：20-1200℃温控精度：±1℃升温时间：5 Min坩埚架：100% 高纯陶瓷保温材料：4 层复合陶瓷纤维材料最大功率：3000W应用范围： 矿产地质样品、硅土 硅酸盐、粘土及矿石 钢铁、纯金属、铁合金 及非铁合金、催化剂 水泥、石灰、碳酸盐 陶瓷、玻璃、矿渣及耐 火材料、聚合物及颜料 铝土矿、氧化铝、硫化 物、氟化物、药物样品使用行业： 钢铁行业 水泥行业 陶瓷行业 玻璃行业 检验检疫 科研机构 地矿勘探行业 有色金属行业 耐火材料行业

上海欢奥 煤灰熔融性测试煤灰熔融性测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。掌握正确的煤灰熔融性测定技术，煤灰熔融性对锅炉结渣情况的影响，可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。一、产品简介：煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一，是动力用煤的重要指标，它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。第一，可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。在设计锅炉时，炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低 50 ~ 100℃，在运行中也要控制在此温度范围内，否则，会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”，严重时甚至发生堵塞，从而导致锅炉出口左右测过热蒸汽温度不正常。第二，可以预测燃煤的结渣。因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。根据煤粉锅炉的运行经验，煤灰的软化温度小于 1350℃ 就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉的连续安全运行。第三，可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些，以防炉膛结渣；相反，对液态排渣锅炉，则要求煤灰熔融性温度低些，以避免排渣困难。因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度，易于排渣。第四，可判断煤灰的渣型。根据软化区间温度（DT - ST）的大小，可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当（ST - DT）= 200 ~ 400℃ 为长渣；（ST - DT）= 100 ~ 200℃ 为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。燃用短渣煤时，由于炉温增高，固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况；燃用长渣煤时，DT、ST 之间的温差虽超过 200℃，但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢，一旦产生问题，也常常是局部性的。综上所述，是煤灰熔融性测定的重要性，必须掌握煤灰熔融性的准确测定方法，以达到确保锅炉安全经济燃烧的目的。二、技术要求：按国家标准 GB219 - 74 规定要求，应用硅碳管高温炉应满足有足够大的恒温区，恒温区内温差应不大于 5℃；能按照规定的温升速度升温至 1500℃；炉内气氛能方便控制为弱还原性或氧化性；能在试验过程中随时观察试样的变化情况；电源要有足够容量，可连续调压。铂铑——铂热电偶及高温计，测温范围为 0 ~ 1600℃，最小分度为 5K，经校正后（半年校正一次）使用，热电偶要用气密性刚玉管保护，防止热端材质变异。灰锥模子，由对称的两半块构成的黄铜或不锈钢制品。灰锥托板膜，由模座、垫片和顶板三部分构成，用硬木或其他坚硬材料制做。常量气体分析器，可测定一氧化碳、二氧化碳金额氧气含量。三、气氛要求：煤灰熔融性温度测定的气氛一般有两种，一种是氧化性气氛，另一种是弱还原性气氛。常用的气氛是弱还原性气氛。这是因为在工业锅炉的燃烧中，一般都形成由 CO、H2、CH4、CO2 和 O2 为主要成分和弱还原性气氛，所以煤灰熔融性温度测定一般也在与之相似的弱还原性气氛中进行。所谓弱还原性气氛，是指在 1000 ~ 1300℃范围内，还原性气体（CO、H2、CH4）总含量在 10% ~ 70% 之间，同时在 1100℃ 以下时，它们和 CO2 的体积比不大于 1 ： 1，含氧量不大于 0.5%。对于弱还原性气氛的控制方法，一般有两种，一种是封碳法，它是将一定量的木炭、石墨、无烟煤等含碳物质封入炉内，这些物质在高温炉中燃烧时，产生还原性气体（CO、H2、CH4），形成弱还原性气氛。封碳法简单易行，在国内普遍采用。另一种是通气法，在测定煤灰熔融性温度的炉内通入 40% ± 5% 的一氧化碳和 60% ± 5% 的二氧化碳混合气或 50% ± 10% 的二氧化碳和50% ± 10% 氢气混合气。通气法容易调节并能获得规定的气体组成。对于氧化性气氛的控制，是煤灰熔融性温度测定炉内不放置任何含碳物质，并使空气在炉内自由的流通，这一方法更为简单，也被许多电厂采用。四、技术参数：1、主要功能：（1）利用游丝旋转回力特征测量高温熔融体粘度（2）使用最高温度 1700 度，高精度控温与多种升温制度（3）高真空或多种气氛环境下测试（氧化性或还原性）（4）可定义 SMC、SRC 转子参数测试低粘度样品2、粘度计参数：（1）控制软件：可定义 SMC、SRC（2）粘度范围：1.5 cP ~ 5×107cP（3）测量精度：1% 扭矩（4）样重现性：0.2% 扭矩（5）转速范围：0.1 ~ 250 RMP，2500 种转速（6）感应方式：非点切割连续感应（7）编程步骤：可编程变转速，变扭矩测试3、高温真空炉部分参数：（1）最大工作温度：1800℃（2）长期使用温度推荐：1700℃（3）发热体元件：MoSi2（4）恒温上下区：100 mm（5）真空保护材料：AL2O5（6）真空保护管尺寸：长度 420 mm、外径 65 mm、内径 55 mm、带真空法兰（7）B 型热电偶：外径 3.2 mm，偶丝 φ 0.5 mm（8）控制程序：可设 20 段温度，TPC/IP 网口通信（9）升温速度：60℃/分钟（10）高温炉尺寸（长×宽×高 D×W×H）：300 × 300 × 450 mm（11）高温炉电源：3.2 KW，230 V/50 Hz（12）高温炉重量：35 Kg4、机械泵参数（一级）（1）莱宝旋片双级油封真空泵（2）换气功能：单向防回流控制（3）真空度：4×10-4mbar（4）抽速：8.113 m/h（5）重量：14.5 Kg（6）电压：230 V、50 Hz五、操作步骤：1、灰的制备：取粒度小于 0.2 mm 的分析煤样，按照测定灰分的方法，将煤样置于瓷方皿内，放入箱型电炉中，使温度在 30 min 内逐渐升到 500℃，在此温度下保持 30 min，然后升至 815 ± 10℃，关闭炉门灼烧 1h，使煤样全部灰化，之后取出方皿冷却至室温，再将煤灰样用玛瑙钵研细，使之粒度全部达到 0.1mm 以下。2、灰锥的制做：取 1 ~ 2 g 煤灰样放在瓷板或玻璃板上，用数克糊精水溶液湿润并调成可塑状，然后用小尖刀铲入不锈钢灰锥模中挤压成高为 20 mm，底边长 7 mm 的正三角形锥体，锥体的一个棱面垂直于底面。用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上，放在空气中干燥或放入 60℃ 恒温箱内干燥后备用。3、在弱还原性气氛中测定：用 10% 糊精水溶液将少量氧化镁调成糊状，用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内，并使灰锥的垂直棱面垂直于托板表面。将带灰锥的托板置于刚玉舟的凹槽内，如用封碳法来产生弱还原性气氛，预先在舟内放置足够量的碳物质。打开高温炉炉盖，将刚玉舟徐徐推入炉内，使灰锥位置恰好处于高温恒温区的中央，将热电偶插入炉内，使其顶端处于灰锥正上方 5mm 处，关上炉盖，开始加热并控制升温速度为：900℃以下时，（15 ~ 20℃/min），900℃以上时（5±1℃/min）。如用通气法产生弱还原性气氛，应通入 1 ： 1 的氢气和二氧化碳混合气体，当炉内温度为 600℃时开始通入二氧化碳，以排除炉内的空气，700℃时开始通入混合气体。气密性较好的炉膛，每分钟通入 100ml，以不漏空气为准。每 20min 记录一次电压、电流和温度。随时观察灰锥的形态变化（高温下观察时，需戴上墨镜），记录灰锥的四个熔融特征温度：变形温度 DT，软化温度 ST，半球温度 HT，流动温度 FT。待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至 1500℃ 时断电，结束试验，带炉子冷却后，取出刚玉舟，拿下托板，仔细检查其表面，如发现试样与托板作用，则需另换一种托板重新试验。

AM-800-3电弧熔炼炉（3工位，带有铸造和磁力搅拌系统，最大熔炼量为200g）是一款大型的高真空电弧熔炼系统，3个熔炼工位（3坩埚）。一个工位带有磁力搅拌系统（熔炼量为80g）,一个熔炼工位带有真空吸注装置（熔炼量为150g）,最后一个工位最大熔炼量为200g.此多工位熔炼系统可实时各种实验用于探索新一代合金。产品名称AM-800-3电弧熔炼炉主要特点 1、采用双层水冷不锈钢腔体，真空度可达10-5orr2、水冷铜坩埚带有3个不同的熔炼工位 1工位.最大熔炼量80g,带有磁力搅拌系统2工位.最大熔炼量150g,带有真空吸注装置3工位.最大熔炼量200g3、氩弧电极采用电机驱动，便于上下移动4、按装有一机械操作杆，可在真空或气氛保护环境下翻动样品技术参数1、电源15KW, 50/60Hz , AC380V，三相最大起弧电流为：800A2、熔炼腔体双层水冷腔体，材质为SS304不锈钢腔体尺寸: Φ400mm x 350mm ，带有石英观察窗口真空度 : 10 -6 torr（采用分子泵，在冷态状态下）需要通入高纯Ar气（ ≧5N）产生电弧3、水冷铜坩埚水冷铜坩埚带有3个不同的熔炼工位1工位.最大熔炼量80g,带有磁力搅拌系统2工位.最大熔炼量150g,带有真空吸注装置3工位.最大熔炼量200g 4、真空泵配有一分子泵系统，可使熔炼腔体真空度达到10-5Torr5、循环水冷机（可选）可选购循环水冷机，对熔炼腔体，铜坩埚和电极水冷却 6、工作气体（不包含）需要高纯Ar气(≧5N)或Ar,H2混合气：5%H2+95%Ar应用&注意事项1、熔炼样品时，需要采用高纯Ar,可选购气体净化模块，提高气体纯度2、双极减压阀必须安装在气瓶上3、为防止金属粉尘进入到分子泵系统，可选择安装粉尘过滤器（腔体真空度可达10-4Torr）4、操作时必须带上防护镜5、此设备熔炼样品时，腔体内气压处于微正压或低压状态（0.01 – 0.11 MP），不允许熔炼样品时腔体处于高真空或高正压状态。6、熔炼样品时，电极不可碰触到样品和铜坩埚，不可操作机械杆去翻转样品7、可选：可选购小型石英罩，熔炼期间可减少金属的挥发和飞溅。

煤质分析仪器、煤炭化验设备（灰熔融性测试仪好 微机灰熔融性测试仪哪里有卖） 请认准鹤壁创新仪器 国内知名品牌 五星级服务 让您用的放心 联系人：常经理 电话： 手机： 网址：www.chuangxinyiqi. com 微机灰熔融性测试仪CXHR-800型微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制，灰锥图像直接在微机上显示，并可将灰锥结果图像及相应温度值自动打印，试验过程中图像及温度自动存入硬盘存储器。该仪器广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。 功能特点： 1、系统运行于WINDOWS操作系统。微机自动控制温升，温升特性符合国标GB/T219 2、试验过程由摄像机采集图像，灰锥图像自动在微机显示器图像采集窗体显示 3、系统具有对试验结果存储及读写功能 可将灰锥图像存入计算机或调出已保存的试验数据 可打印灰锥图像结果及温度,屏幕显示温升曲线 4、采用RS232串口通讯，可联机上网。5、—体化结构设计，美观实用，维护方便。 主要技术参数：1、高温炉：卧式炉2、加热元件：硅碳管3、加热电源：220V±10% 50HZ4、最 大加热电流：30A5、加热温度：1600℃6、温度采集元件：铂铑-铂 热电偶7、升温控制方式：自动调节控制8、升温速度：＜880℃　15-20℃/min 　　　　　　　 880～900℃ 15-1℃/min 900～1600℃ 5±1℃/min尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。鹤壁创新为您提供优质的灰熔融性测试仪好 微机灰熔融性测试仪哪里有卖，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。

SP-MSM800A高真空电弧熔炼炉是一款大型的高真空电弧熔炼系统，3个熔炼工位（3坩埚）。一个工位带有磁力搅拌系统（熔炼量为80g）,一个熔炼工位带有真空吸注装置（熔炼量为150g）,最后一个工位最大熔炼量为200g.此多工位熔炼系统可实时各种实验用于探索新一代合金。采用双层水冷不锈钢腔体，真空度可达10-5orr水冷铜坩埚带有3个不同的熔炼工位1工位.最大熔炼量80g,带有磁力搅拌系统2工位.最大熔炼量150g,带有真空吸注装置3工位.最大熔炼量200g弧电极采用电机驱动，便于上下移动按装有一机械操作杆，可在真空或气氛保护环境下翻动样品产品名称SP-MSM800A高真空电弧熔炼炉产品型号SP-MSM800A主要参数电源15KW, 50/60Hz , AC380V，三相最大起弧电流为：800A熔炼腔体双层水冷腔体，材质为SS304不锈钢腔体尺寸: Φ400mm×350mm，带有石英观察窗口真空度: 10-6torr（采用分子泵，在冷态状态下）需要通入高纯Ar气（≧5N）产生电弧水冷铜坩埚水冷铜坩埚带有3个不同的熔炼工位1工位.最大熔炼量80g,带有磁力搅拌系统2工位.最大熔炼量150g,带有真空吸注装置3工位.最大熔炼量200g真空泵配有一分子泵系统，可使熔炼腔体真空度达到10-5Torr循环水冷机循环水冷机（型号KJ-6300），对熔炼腔体，铜坩埚和电极水冷却尺寸：800mm×1200mm×1800mm

熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家遵循标准:GB/T 3682-2018 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定、JB/T 5456-2005 熔体流动速率仪技术条件。熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家特点：易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。高温部件均应有防烫、隔热措施。熔融指数测试仪 熔融指数仪 熔体流动速率测定仪 pe熔融流动速率仪厂家介绍：根据高聚物熔体受压下通过标准挤出口模流出的试样质量原理来测定高聚物熔体的流动速率，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙、氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。具有全自动切料方式，可实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种测试方法。全彩色PLC触摸屏，控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时、实时温度曲线和MFR/MVR结果的显示。产品包装应符合GB/T 13384的规定；产品运输应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。熔体流动速率测定仪温度控制参数:高工作温度≥400 ℃，控温精度≥0.2 ℃，温度可在工作范围内任意设定，升温至高温度并恒温的时间≤30 min。填料后能迅速恢复恒温状态，恢复时间2 -4min。计时精度≥0.1 s，活塞位移精度≥0.01 mm。标准试验负荷，7套砝码（8级）1级：0.325kg=( 活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200kg=( 0.325+2号0.875砝码）=11.77N3级：2.160kg=( 0.325+3号1.835砝码）=21.18N4级：3.800kg=( 0.325+4号3.475砝码）=37.26N5级：5.000kg=( 0.325+5号4.675砝码）=49.03N6级：10.000kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码）=98.07N7级：12.500kg=( 0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码）=122.58N8级21.600kg=( 0.325+2号0.875砝码+3号1.835砝码+4号3.475砝码+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码）=211.82N出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米；装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米；活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米。

XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400W型熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）采用工业PLC可编程控制器，触摸屏操作平台显示操作；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法，并配有微型打印机，可打印试验试验报告；该熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能，是目前国内同行业中gao档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。一、工作原理XNR-400系列熔融指数仪（熔体流动速率测定仪）是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中，常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能，所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。熔体流动速率有如下两种表示方法：1.1、质量法：用MFR表示；MFR=600×m÷t 式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min； m—切取多段试样的平均值，g； t—切样时间间隔，s； 600—参比时间（10min），s。1.2、体积法：用MVR表示； MVR=42.7×l÷t 式中：MVR—熔体体积流动速率，cm3/10min； l—活塞移动预定测量距离，mm； t—切样时间间隔，s； 42.7—参比时间（10min）与活塞面积的积。例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段重量的结果是：0.0838克 0.0862克 0.0815克 0.0895克 0.0825克取平均值m=（0.0838+0.0862+ 0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0847（克）代入公式： MFR=600×m÷30=1.694（g/10min）即熔融指数为 1.694g/10min。二、技术指标2.1挤压出料部分2.1.1出料口内径：φ2.095±0.005mm2.1.2出口长度：8.000±0.025mm2.1.3装料筒内径：φ9.550±0.025mm2.1.4装料筒长度：160mm2.1.5活塞杆头直径：φ9.475±0.015mm2.1.6活塞杆头长度：6.350±0.100mm2.2砝码部分：标准试验力（七级），采用递增加载2.2.1一级0.325kg=（活塞杆+隔热套+1#砝码）kg=3.187N2.2.2二级1.200kg=（一级+2#0.875砝码）kg=11.77N2.2.3三级2.160kg=（二级+3#0.960砝码）kg=21.18N2.2.4四级3.800kg=（三级+4#1.640砝码）kg=37.26N2.2.5五级5.000kg=（四级+5#1.200砝码）kg=49.03N2.2.6六级10.000kg=（五级+6#5.000砝码）kg=98.07N2.2.7七级21.600kg=（六级+7#2.500+8#4.100+9#5.000砝码）kg=211.82N2.3温度范围 室温～450.0℃范围内任意设定控温点。2.3.1采用PID调节，短时间内达到控温点。2.3.2数字显示温度，分辨率0.1℃，数字显示时间，最小单位0.1秒。2.4加热功率：450W2.5电源：220V±10%、50Hz。2.6仪器外型尺寸：400mm×500mm×600mm。2.7仪器重量：约40kg（不包括砝码）。2.8 打印纸规格：44X33mm三.仪器结构（见图一）四、仪器的安装和使用4.1仪器的安装本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。4.2仪器的使用4.2.1口模的装卸将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。4.2.2装料与加载仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上4.2.3清理每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。五、操作说明5.1手动切料仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。称重计算结果样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。按如下公式计算结果：MFR=600×W/t （ g/10min）式中：MFR——熔体流动速率（g/10min） W——切取样条重量平均值（g）t——切样时间间隔（S）5.2触摸屏操作说明 注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：设定好定时即切料间隔即可进行试验；等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。按“打印”键即可打印出试验报告。每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。按“打印”键打印试验报告。按“复位”键可继续下一次试验。按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度为熔融密度）其他操作与体积法相同。本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的zui后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。六、注意事项6.1单相电源必须可靠接地。6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。6.3、在仪器调刀时必须提前断电。6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。6.5仪器用完后应断开总电源。6.6使用者不能随意拆卸仪器。6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。七、附 录1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。表a 试样加入量与切样时间间隔熔体速率试样加入量切割时间( g/10min )( g )( s )0.1 ~ 0.53 ~ 4120 ~ 2400.5 ~ 1.03 ~ 460 ~ 1201.0 ~ 3.54 ~ 530 ~ 603.5 ~ 106 ~ 810 ~ 3010 ~ 256 ~ 85 ~ 10

仪器简介：高温熔炉对于玻璃烧结或玻璃熔融是个理想的选择，即可以烧结石英玻璃或实验室进行玻璃熔融。 炉子结构描述： ① 炉子无框架结构、由环绕的不锈金属板构成； ② 门的入口处是耐火材料； ③ 门由环绕的不锈金属板制成，槽式结构； ④ KANTHAL SUPER加热元件； ⑤ 门上安装安全开关； ⑥ 电缆线是单相或CEE三相； ⑦ 炉子安装冷却风扇； ⑧ B型热电偶，安装于炉腔的顶部； ⑨ 温控仪INDUSTRY可以在内存中储存30个控制程序，每一个控制程序包括15个 温度步骤，操作者可以在预置的日期和时间启动选择的程序，因为温控仪中有实时时钟系统； ⑩ S型热电偶； ⑪ 半导体非接触型继电器。 炉子标准配置包括： ① PID程序升温的温控仪INDUSTRY； ② 门可以手动打开。 可选附件： ① 控制仪与PC机的通讯连接 （RS232或R485）； ② 监控和记录温度循环的软件； ③ 温度循环的图形记录仪； ④ 保护气氛。技术参数： LAC特高温炉的技术指标 型号 最高温度 容积 外部尺寸(宽x高x深) 内部尺寸 (宽x高x深) 功率 重量 电压 LAC ° C l mm mm kW kg V VP 02/16 1600 2 660x680x740 130x150x135 3 90 230 VP 04/16 1600 4 660x680x740 130x160x180 3.5 100 230 VP 10/16 1600 10 850x1595*x775 200x200x250 9 290 380 VP 20/16 1600 20 850x1595*x775 250x250x310 12 315 380 VP 70/16 1600 70 1100x1750*x1150 400x300x600 18 350 380 VP 02/17 1700 2 660x680x740 130x150x135 3 90 230 VP 04/17 1700 4 660x680x740 130x160x180 3.5 100 230 VP 10/17 1700 10 850x1595*x775 200x200x250 9 290 380 VP 20/17 1700 20 850x1595*x775 250x250x310 12 315 380 VP 70/17 1700 70 1100x1750*x1150 400x300x600 18 350 380 * 该尺寸包括底座在内主要特点：① 无尘设计； ② 设计新型； ③ 炉子的通风可以防止在烘烤时蒸汽的凝结，并改善炉膛的温度分布； ④ 温度分布均匀； ⑤ 顶级的耐火材料（能耗低、升温降温速度快）； ⑥ 控温精度高； ⑦ 固态继电器（无电涌，对周围的电器的干扰小）； ⑧ 硬件设计可以满足车间操作要求。

SP-MSM130微型电弧熔炼炉（石英腔体）是一款廉价的小型真空电弧熔炼炉，并可以在手套箱内使用，采用钨电极和可拆卸坩埚。设备熔炼温度可超过3500℃，然后迅速降温。采用通明石英腔体，可360度观测样品熔炼情况。对于样品熔炼和热处理，相图研究，SP-MSM130是一款价廉物美的实验工具。1、使用环境多样化，可以在手套箱内使用，也可以在大气下使用。2、多功能可拆卸坩埚（外径90mm），熔炼样品量≤8g（4个熔炼工位为半球形φ23x7mm，坩埚可拆卸、可定制。）（标配）焊封钽（Ta）管工位，开孔φ29，含伸缩夹具一套，夹持范围φ3~φ16mm，长度30~90mm。（选配）吸铸坩埚。10g吸铸模具（φ6x50），φ28x10。3、透明石英腔体，配防护罩，观察样品熔炼情况。4、配有直径4mm钨电极，电极杆无需水冷（注意连续熔炼时间不能超过30s）产品名称SP-MSM130微型电弧熔炼炉主要参数主机1、配气压表（-0.1到+0.15MPa）2、氩弧电源，输入电压220VAC，单相，50Hz。3、钨电极：配有一直径4mm的钨电极，电极枪的角度和高度可以调节，用于熔炼多个样品，熔炼样品量≤8g（以铁标定），温度达到3500℃。4、电流调节：在控制手柄上部一个集成按钮控制引弧和电流调节，调节范围30~255A。5、多功能水冷坩埚：配水冷，5工位，4个熔炼工位为半球形φ23x7mm，1个工位封装直径φ10~φ20mm，长度30~90mm的Ta管。坩埚可拆卸、可定制。6、腔体：采用石英腔体，腔体内尺寸为φ168X142mm。真空泵1、型号：VRD-8机械泵2、电源：单相/三相3、电机功率（KW）：0.75/0.554、进排气连接口DN：KF255、用油量（L）：0.9-1.56、电机转速（rpm）：50 Hz/1440,60 Hz/17207、工作环境温度（℃）:5-408、噪音（dB):≤589、重量（kg）:30冷水机1、型号：KJ5000冷水机2、工作电压：AC 208V-240V 50Hz/60Hz3、工作电流：3.5-5.6A4、水箱容积：6L5、水流速率：16L/min6、出入水口：外径?10mm铜咀7、制冷量：722Kcal/h(2866Btu/h)电源1、型号：WS-2502、输入电压: AC220V±15% ，50Hz，单项3、输入电流: ≤18.9A. (需要≥25A的空气开关)4、额定输出电压：20v5、输出电流调节: 10-250A（直流）6、采用电源上的调流旋钮控制功率输出7、额定输入功率：6.3KVA产品规格1、尺寸：430x225x550mm2、重量：13.5kg使用环境大气下使用手套箱使用序号名称功能类别图片链接可选组件吸铸组件（可选）封管组件（可选）可选坩埚标配坩埚半球形φ23×H7四工位（每工位≤8g 304标定）,中间带一封管工位（开孔φ29，含伸缩夹具一套，夹持范围φ3~φ16mm，长度30~90mm）（标配）选配大工位坩埚φ40×H8（≤50g 304标定）（可选）定制异形坩埚（可选）可选配件浮子气体流量计(用来控制气体进气量)（可选）

SP-MSM-130微型电弧熔炼炉（石英腔体）是一款廉价的小型真空电弧熔炼炉，采用钨电极和水冷铜坩埚。设备熔炼温度可超过3000℃，然后迅速降温。采用通明石英腔体，可360度观测样品熔炼情况。对于样品熔炼和热处理，相图研究SP-MSM-130是一款价廉物美的实验工具。产品型号SP-MSM-130主要特点1.设计熔炼样品量 ≦ 10 g，温度可达3000℃2.采用透明石英腔体（带有防护罩），可360°观测样品熔炼情况3.水冷铜坩埚4.熔炼枪和密封法兰采用柔性波纹管连接，容易调节熔炼枪角度5.法兰上安装有一操作杆，便于翻转熔炼样品（不破坏腔体真空或气氛环境） 技术参数1.真空计设备上安装有一机械压力表，用于测量腔体内气压可选购数显防腐针空气 2.氩弧电源输入电压: 380VAC , 三相最大输入电流: 18A. (需要一20A的空气开关)输出电压/电流: 24.4 V / 360A 40%占空度可选购脉冲直流和交流输出模式采用脚踏开关控制功率输出3.钨电极配有一直径为4mm的钨电极，枪头上带有水冷电极枪的角度和高度可以调节（15mm），用于熔炼多个样品可熔炼样品量 10 g，温度达到3000℃图A：熔炼4.5g金属钨 图.B ：熔炼 10 g 金属钨 4.坩埚配有水冷铜坩埚 5个工位，每个工位直Φ25mm×8mm（图1）可选购专用于封装Ta管的铜坩埚（如图2）可按客户要求定制各种尺寸的铜坩埚 5.腔体采用石英腔体，尺寸为Φ150×150mmH 产品规格炉体尺寸炉体：540 mm L × 340 mm W × 835 mm H电源：330mm L×500mm W×300mm H可选配件1.真空泵（可选）可选购各种真空泵 真空度：10^-2 torr（采用机械泵） 10^-5 torr （采用分子泵系统）2.水冷机 （可选）设备运行时需要通入冷却水，对电弧枪和铜坩埚进行冷却。可在本公司选购循环水冷机KJ-5000（水管规格为12mm 外径 x 8mm 内径）需要高纯氩气（设备中不包含），纯度需达到5N（99.999%）也可用氩氢混合气（5%H2+95%Ar）,用于防止熔炼的金属氧化

●简单介绍1) 设计专门用于超快冷却熔融金属，如可用于制备可制造快速固化非结晶体、微结晶体的材料薄片；2)最大温度为2500℃；3)一次样品处理重量：10g；4)真空或氩气保护；6)铜制涂片转轮，200mm，最大表面速度60m/sec；6)快速冷却速度●一般特点：1)设计专门用于熔融、合金、金属、等材料研究、开发等；2)该超快冷却熔融金属技术，导致了新的高级材料如非晶体合金的发现。在真空或超纯气氛保护下，在高达106 K/sec的快速冷却速度下，金属材料出现非不正常的原子排列状态，这种状态与它们的液体状态下的原子结构非常相似；3)通过这种技术，可获得厚度只有几个10um的金属薄膜，而对相关基础研究和技术产生很大影响，因为它能带来不同的材料特性；4)目前工业上生产金属薄片，多采用铁基合金，它们的磁性被研究和应用。如基于该技术，目前FeNdB合金已代替过去的SmCo材料，且用于微型电动马达生产、开发上；●技术特点：1)可制造快速固化非结晶体、微结晶体的材料薄片，须在高真空或气氛保护下进行；2)典型的薄片厚度为20- 60µ m，宽度可在1~ 25mm之间；3)快速冷却速度可高达106 K/sec；4)可调节的、水冷的坩锅支架，可硼氮或石英坩埚；5)紧凑的、密封地磁耦合轮状驱动，用于水冷转轮，机械密封；6)铜制涂片转轮，200mm，最大表面速度60m/sec，可咨询别的材料；7)设计用于实验室规模，每次最多处理约10g样品；8)工作温度：最高2500℃；

熔融指数仪 溶体流动速率测试仪一、仪器概述 本机既适用于熔融温度较高的聚乙烯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯ABS树脂、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试。特别适用于大专院校、科研单位、各质检机构、塑料生产企业、塑料制品及石油化工行业使用。二、仪器特点 计时、切料、试验结果打印自动化。控制软件可实现对参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、定时及MFR结果的显示,试验结束可以进行试验数据的查询和打印。为防止误操作，部分重要操作需使用密码验证。标准号标准名称GB/T 3682-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定-MFRISO1133-1:2011Plastics—Determination of the meltmass-flow rate(MFR) and melt volume-flow rate(MVR) of thermoplastics – Part 1:Standard method三、符合标准环境要求1）环境温度：10℃—40℃的范围内；2）环境相对湿度在30%—80%以内；四、技术参数熔体流动速率仪控温范围120℃～450℃，升温速度快、超调量极小温度显示示值误差≤±0.2℃，恒温精度高温度显示分辨率0.1℃恢复时间≤4min，在填料之后能迅速恢复恒温状态显示方式触摸屏显示、操作测量方法质量法计时精度0.1秒切料方式手动、自动两种种切料方式切样时间间隔 1—36000S口模材质碳化钨口模直径2.095±0.005 mm仪器尺寸长260mm×宽400mm×高600mm所需空间前后0.4m, 左右0.4m 五、仪器配置熔体流动速率仪主机一台电源线一根装料漏斗一个取样盘一个附件箱一活塞杆1个口模Φ2.095mm1个水平仪1个清洗杆1个加料顶杆1个口模清理棒1个刮刀片1个附件箱二标准试验负荷（kg共八级）1级：0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）=3.187N2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N7级：12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N4）

标准配置仪器主机/电脑主机尺寸：长550mm×宽850mm×高843mm主机重量：约98kg 适用范围适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门对煤、生物质等样品灰熔融性进行测量。 符合标准GB/T 30726-2014 《固体生物质燃料灰熔融性的测定方法》 GB/T 219—2008 《煤灰熔融性的测定方法》 主要技术参数试样个数：1～5个 控温精度：±1℃实验气氛：氧化性、弱还原性(封碳法) 温度分辨率：1℃控温范围：室温～1600℃ 升温速度：满足相应标准要求最大功率：4.2kW 电源电压：AC220V±10%，50Hz±1Hz测试精度：满足相应标准要求 性能特点1.自动化程度高，测试效率高。独创自动送取样机构，操作方便；可一次性测试5个国标试样，单批测试时间≤3小时；适用多种气氛测试，炉膛温度最高可达1600℃，测试的样品范围广。 2.实时监测，测试精准。利用先进的摄像技术，辅之独特的控制系统，实时监控实验全过程，配合新型图像处理算法，快速准确分析各特征温度； 3.优化设计，使用成本低。采用通过CE认证的工业监控专业高清摄像机及进口摄像头，佐以散热装置，减少热辐射，图像清晰，耐疲劳、使用寿命长；灰锥托板上设有防溢槽，可将灰渣导入并存储于防溢槽内，避免与灰锥托架粘接在一起，有效节约使用成本；独有的单层石墨杯设计，有效提升石墨和活性炭的使用效率，保证炉内的实验气氛；耐温、保温炉膛材料、燃烧管、样舟采用进口材质，可长时间经受1600℃的高温“烤验”。

标准配置仪器主机/电脑主机尺寸：长550mm×宽850mm×高843mm主机重量：约108kg 适用范围适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门对煤、生物质等样品灰熔融性进行测量。 符合标准GB/T 30726-2014 《固体生物质燃料灰熔融性的测定方法》 GB/T 219—2008 《煤灰熔融性的测定方法》 主要技术参数试样个数：1～16个 控温精度：±1℃实验气氛：氧化性 弱还原性：封碳法、通气法(CO+CO2混合气体或H2+CO2混合气体)升温速度：满足相应标准要求温度分辨率：1℃ 控温范围：室温～1600℃最大功率：4.2kW 电源电压：AC220V±10%，50Hz±1Hz 性能特点1.自动化程度高，测试效率高。独创自动送取样机构，操作方便；可一次性测试16个国标试样，单批测试时间≤3小时，以一个月22个工作日为例，比普通仪器可多测试约200个试样；适用多种气氛测试，炉膛温度最高可达1600℃，测试的样品范围广。 2.实时监测，测试精准。利用先进的摄像技术，辅之独特的控制系统，实时监控实验全过程，配合新型图像处理算法，快速准确分析各特征温度； 人工观察和摄像机同侧取像，只需一个取像口即可自动判断各特征温度，仪器气密性好，气体消耗低。 3.优化设计，使用成本低。采用通过CE认证的工业监控专业高清摄像机及进口摄像头，佐以散热装置，减少热辐射，图像清晰，耐疲劳、使用寿命长；灰锥托板上设有防溢槽，可将灰渣导入并存储于防溢槽内，避免与灰锥托架粘接在一起，有效节约使用成本；独有的单层石墨杯设计，有效提升石墨和活性炭的使用效率，保证炉内的实验气氛；耐温、保温炉膛材料、燃烧管、样舟采用进口材质，可长时间经受1600℃的高温“烤验”。 4. 具有气体泄漏检测和报警功能，安全可靠。

标准配置仪器主机/电脑主机尺寸：长550mm×宽850mm×高843mm主机重量：约108kg 适用范围适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门对煤、生物质等样品灰熔融性进行测量。 符合标准GB/T 30726-2014 《固体生物质燃料灰熔融性的测定方法》 GB/T 219—2008 《煤灰熔融性的测定方法》 主要技术参数试样个数：1～10个 控温精度：±1℃实验气氛：SDAF1200a：氧化性、弱还原性（封碳法）SDAF1200b：氧化性、弱还原性（封碳法、通气法） 通气法（CO+CO2混合气体或H2+CO2混合气体）温度分辨率：1℃ 控温范围：室温～1600℃最大功率：4.2kW 电源电压：AC220V±10%，50Hz±1Hz升温速度：满足相应标准要求 测试精度：满足相应标准要求 性能特点1.自动化程度高，测试效率高。独创自动送取样机构，操作方便；可一次性测试10个国标试样，单批测试时间≤3小时，以一个月22个工作日为例，比普通仪器可多测试约100个试样；适用多种气氛测试，炉膛温度最高可达1600℃，测试的样品范围广。 2.实时监测，测试精准。利用先进的摄像技术，辅之独特的控制系统，实时监控实验全过程，配合新型图像处理算法，快速准确分析各特征温度； 人工观察和摄像机同侧取像，只需一个取像口即可自动判断各特征温度，仪器气密性好，气体消耗低，且所有操作均在仪器正面进行，便捷快速。 3.优化设计，使用成本低。采用通过CE认证的工业监控专业高清摄像机及进口摄像头，佐以散热装置，减少热辐射，图像清晰，耐疲劳、使用寿命长；灰锥托板上设有防溢槽，可将灰渣导入并存储于防溢槽内，避免与灰锥托架粘接在一起，有效节约使用成本；独有的单层石墨杯设计，有效提升石墨和活性炭的使用效率，保证炉内的实验气氛；耐温、保温炉膛材料、燃烧管、样舟采用进口材质，可长时间经受1600℃的高温“烤验”。 4.具有气体泄漏检测和报警功能，安全可靠。