硅碳流动反应器

作为流体和微反应技术领域的领先供应商，Little Things Factory为各行各业开发和生产玻璃、石英和玻璃硅复合材料的高质量组件和系统解决方案。生命科学、化学和研发领域的典型应用是芯片实验室产品以及诊断、药物分销和种植学或特殊化学品制造领域所需的微反应器。 Little Things Factory在晶圆内光学，电子和化学功能的设计和应用方面拥有多年的专业知识，作为微结构工艺的基础。因此，该公司已成为技术问题、研究机构和大学等备受追捧的合作伙伴。 Little Things Factory成立于十多年前，是伊尔梅瑙技术大学的衍生产品，继续与纯研究领域保持着良好的联系。作为微结构晶圆技术领导者Plan Optik AG的子公司，我们公司随时拥有微结构和表面处理方面的最新创新工艺。除了在客户应用中用作微结构组件的标准化产品外，Little Things Factory还提供个性化的系统解决方案以满足客户的要求，以及过程控制系统，该系统在与小型工厂合作进行过程监控和优化时是必不可少的灵活工具。二、Little Things Factory 产品介绍LTF 的产品包括流动化学微反应器，微流控芯片，注射泵，流动化学入门套装，光化学入门套装，纳米脂质体制备套装及相关的附件。1、微反应器Little Things Factory GmbH开发和制造由玻璃，石英和玻璃硅复合材料制成的微反应器。这些材料非常适合微流体应用。这些材料在这些应用中具有许多优势，因为它们可以抵抗高温和危险化学品等恶劣的环境影响。同时，这些材料显示出高度的生物相容性。（1） MR 实验室系列微反应器MR-Lab系列是为实验室合成而开发的，允许使用标准实验室设备将间歇性合成方法简单转换为连续合成方法。温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中根据需要进行。微反应器通过采用 1/4“ UNF 28连接。可选的附加框架将连接杆与反应器连接。MR 实验室系列微反应器的特点：易于使用，无死体积，节省空间，耐压15 Bar型号有LAB-MX，LAB-MS， LAB-V，LAB-VS， LAB-Kat-G，LAB-Kat-R其中LAB-Kat-G是一款带有集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，集成的催化剂通道可以具有催化作用的颗粒，粉末或具有涂层的载物，如活化碳或者涂层玻璃粉末。LAB-Kat-G也是集成催化剂的改进的MR-LAB-MS 微混合反应器，液体沿着催化通道内插入的催化棒运行，与催化棒接触的流路通道是100mm。 （2）MR中试系列微反应器MR-Pilot系列允许将实验室中研究的结果放大到更大的规模。作为MR-Lab实验室系列放大，MR-Pilot中试系列具有不同的体积，通过串联连接以实现更高的体积。与MR-Lab实验室系列的微反应器一样，温度调节在温度调节器、加热板或冷却混合物中进行。在询价时可以单独实现更高的稳定性。型号有MR-Pilot-1, MR-Pilot-2, MR-Pilot-3, MR-Pilot-4MR-Pilot-1 是一种由硼硅酸盐玻璃制成的微混合器，用于对必须强烈混合的物质提供驻留时间，MR-Pilot-2 用于延迟必须充分混合的物质。（3）HTM 实验用系列微反应器HTM系列微反应器是为实验用开发的。这些微反应器可带或不带集成式热交换器。连接通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹进行，而热交换器通过 SWAGELOK 配件连接。型号有HTM-X, HTM-ST, HTM-ST-2—1, HTM-ST-3-1, HTM-S , HTM-KOE（4） XXL 生产用系列微反应器LTF的XXL系列微反应器允许将实验室中研究结果应用到生产规模中。提供不同的类型微反应器，具有紧凑的结构设计。带有集成式换热器的反应器通过 1/4“ UNF 28 粘合玻璃螺纹连接，而换热器通过 SWAGELOK 配件连接型号有：XXL-ST-01，XXL-ST-02, XXL-ST-03, XXL-ST-04, XXL-ST-05, XXL-S-01（5） 用于生产多相乳液的微反应器LTF 乳化微反应器是微流体系统，用于简单生产多相乳液的微液滴，液滴大小可以通过流速控制。反应器有一个集成的热交换器，将通过1/2“粘合玻璃螺纹连接，而热交换器通过SWAGELOK配件连接。

连续流动反应器，催化剂评价装置，固定床反应装置，多功能桌面式固定床，连续流动反应釜，反应釜，反应器，产品名称：连续流动反应器/催化剂评价装置品 牌：科幂产品类型：催化剂评价装置连续流动反应器/催化剂评价装置安徽科幂机械科技有限公司（北京总代理）连续流动反应器/催化剂评价装置为一种呈管状、长径比较大的连续操作反应器，其结构有单直管、螺旋管、多管并联；可为空管，也可以设计成内部添加固体催化剂层的填充管，进行多项催化反应，如列管式固定床反应器。连流动反应器/催化剂评价装置具。特点：1. 连续操作，生产效率高2. 返混小，低流速下近似理想流体3. 管式反应器可实现温度分段控制及压力控制4. 适用于热效应较大的反应5. 尤其适用于转化率要求高的快速反应、串联反应体系。催化剂评价装置/连续流动反应器从反应物料体系角度可将连续流动反应器/催化剂评价装置分为：液——液、气——液以及气——气反应体系。为了满足高校及科研机构对实验级连续流动反应器/催化剂评价装置的需求（催化剂评价、反应停留时间验证、反应条件探索、反应工艺改进等），根据客户需求已开发出一系列适用于不同体系的连续流动反应器/催化剂评价装置，并得到一致好评。1、液——液相管式反应系统 液-液相反应系统指反应体系为两种及两种以上的反应，体系内液体之间可互溶也可以为多相。其反应过程可分为传质混合过程和反应过程。对于很多有传质混合控制的快速反应过程，由于传质混合时间较长，采用传统的釜式反应器，会严重影响反应的转化率及产品性能，且不能实现连续生产。另外，液相反应系统多存在加热及冷却过程，釜式反应器整体换热效率较低，且不能实现连续多段温控。 针对以上类型的反应，为客户定制了一系列适用于液-液反应体系的管式反应器系统（同时适用于澄清液互溶体系、多相体系以及中低粘度带悬浮液的体系）。极大的改善了客户的实验体验，提高了实验效率及安全性。 开发的液-液相管式反应系统集成控制系统、液体物料的快速混合（静态混合器、撞击流混合器、涡流混合器等）、加热系统（加热炉、加热套、夹套式加热等）、冷凝冷却系统（外夹套、螺旋管式冷凝器、列管式冷凝器等）产物接收分离系统等于一体。整体空间布局灵活，可根据客户具体要求进行设计。2、气-液相反应系统 气——液相反应是指反应体系中同时存在气相及液相，为非均相反应体系，气相组分必须进入到液相组分中才能发生反应。气液两相间存在相界面，反应的进行以两相之间的传质为前提。气-液两相间的分散效果直接决定了反应效率以及转化率。当前应用于气-液相反应的反应器型式主要有:塔式（填料塔、板式塔、鼓泡塔等）、机械搅拌釜式（釜底鼓泡式、白吸气式等）。 其中塔式反应器由于结构复杂，清洗拆解不便，不适合实验室的使用工况，而机械搅拌釜式反应器设计成本较高且难以实现连续串联反应。针对此种类型的反应体系，从客户需求出发，开发的气液相管式反应器，可以实现气液的快速均匀分散，温度压力的实时准确控制，反应连续、快速，大大提高了实验人员的实验效率。 该类管式反应器集成系统与液-液相管式反应类似，除反应物料混合系统不同外，其他基本保持一致。气液相反应体系物料混合段为气液快速均质分布器（喷射型、文丘里型等）。3、气——气相反应系统 气——气相反应为均相化学反应。此处将常规的多种纯净气体的反应和气体通过固体催化剂床层的反应统称为气-气相反应系统。单纯的气相反应，反应条件多为高温高压，安全问题一直以来都是重中之重。坚持以质量安全为前提开发气体管式反应器，管件阀门均采用进口，温度压力控制精确，密封性能优，集温度压力控制、在线取样系统于一体，能够很好的满足客户的安全操作需求。 装载固体颗粒（可为催化剂也可以为固体反应物）床层的气相反应器（固定床反应器），广泛存在于石油化工及生物医药等领域。高校及科研机构对于各种类型的固定床反应器需求较大，主要用于对不同种类的催化剂进行评价、催化剂zui佳使用条件的验证、反应zui佳工况的验证等。 固定床反应器的优点在于:流体与固体之间可进行有效的接触，当反应伴随串联副反应时，选择性较高 其缺点在于易出现飞温现象。从固定床的zui基本结构特点出发，致力于设计出安全可靠、温度和浓度梯度小的固定床反应器，zui大限度的满足客户需求。

英国Asynt公司提供小型模块化台式fReactor流动化学平台，可选择满足各种温度或材料要求，以及更先进的多步和自动化反应系统。Asynt在流动化学方面拥有丰富的经验，拥有专业的流动化学体系及一系列全面的配件，可以帮助满足所有相关要求。【关于fReactor 流动化学平台】fReactor 流动化学平台是用于合成开发的入门级流动反应器。是由英国利兹大学工艺研究和发展研究所的科研人员和Assit公司开发，具有直观、耐用的特点，是流动化学入门级且经济的仪器，可用于实验室日常使用，fReactor为材料和合成路线的开发提供了直观和灵活的流动反应器平台。作为流动化学研究最直观的工具，fReactor 提供了一系列直观灵活的流动反应器和光化学附加组件，可以实现单相和多相的反应系统，可用于材料及合成的开发。【fReactor 流动化学平台介绍】fReactor流动化学平台在运行多相和光化学系统等一系列反应方面，提供经验证的可靠性能，并在缓慢、快速和多相反应中提供了极大的灵活性，允许您在实验室进行流动化学。fReactor 产品包括三种，分别为经典款（fReactor - classic platform），加大款（fReactor - Maxi platform）和光学款（fReactor – photoflow modules）fReactor-classic平台允许在系列停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为8ml，非常适合流动化学的实验室评估。该反应器操作灵活，使用方便。额定操作压力可达7bar，可加热至100℃。该平台包括5个模块，每个模块形成一个单独的反应区，确保好的停留时间分布，这些模块位于金属板上，并置于这传统实验室加热搅拌器上。由于是在各个区域进行混合，该反应器在单相和多相反应的停留时间上具有很大的灵活性。多个端口允许反应伸缩、取样或反应器内集成传感器。fReactor-classic platform技术规格:w 反应器类型：级联式连续搅拌釜式反应器w 数量：5w 反应器总体积：无搅拌器8.8 mw 单个容积：无搅拌器1.75 mlw 交叉搅拌器体积：0.2 mlw 额定压力：100psi（6.89bar）w 入口端口：4 x 1/4-28 flat bottomed ports w 基座材料：PEEK，其他按需求w 窗口材质：钢化玻璃w 材料：标准密封氟橡胶，其他根据要求密封Reactor-Maxi平台具有fReactor-Classic的许多特点，但体积较大，使用相同的方便底座，允许在一定的停留时间内进行单相和多相反应，总体积约为35ml，非常适合更大的范围内评估流动化学。fReactor Maxi操作灵活，易于使用。Reactor-Maxi平台不带搅拌器的总体积为37.5ml， 单个体积为7.5ml，其他参数类似于经典款。fReactor Classic和fReactor Maxi是流动光化学的理想选择，fReactor光学模块的设计在原有平台上加上光学模块。光学模块是一种易于使用、功能强大的光源，旨在与fReactor平台无缝集成。每个模块直接位于fReactor上，内部透镜确保从LED向反应混合物输送光。fReactor内的搅拌使得窗口附近的光活性区不断有反应物，从而产生快速反应，意味着可以进行全范围的多相反应，从而建立新的反应方案。当然也适合单相流反应。光源可以采用364nm的紫外光以及460nm的蓝光。fReactor流动化学反应器具有以下优势： 更快的反应 增加反应的选择性 更安全、更可控的反应快速优化 更易于方法绿色可持续化学?目前已经有众多采用fReactor进行的反应，包括酶生物转化，N-氯胺的合成，氧化生物催化，结晶及氢化反应等

使用Asia流动光化学反应器实现很多新颖的连续流光化学应用。模块化、灵活、可扩展并且易于使用，使现代光化学技术不受传统批式反应釜要求的限制。概览 Asia流动光化学反应器坚持于Syrris以用户为中心的流动化学产品设计，能够快速方便地更换单个高功率LED模块，用于快速筛选和放大反应以优化条件。提高光照强度（高达120瓦），降低反应速率，从而增加了产量。 使您的Asia加热器或Asia低温控制器精确和准确的控制温度，从-40℃到+80℃，无需外部冷却源。 Asia流动光化学反应器可以作为Syrris流动化学系统的选配模块，也可以作为一个独立的反应器来配合任何流动化学系统。 主要参数反应器4 mL或16 mL反应温度-40℃~ +80℃ (另外需要加热和低温控制器)温度设置设定精度1℃，显示精度 0.1℃LED模块数量最多8个LED模块，固定波长或多个混合波长或空白模块LED 模块波长365、385、405、420、450和525 nm的单色光精度+/- (0.3oC +0.005T) 其中T是oC控制模块显示光强度和光子通量功率可调功率 10~百分之百安全性模块完全联锁兼容性兼容Asia流动化学系统或独立使用可更换LED模块 单色，高功率LED模块，波长范围广泛，用于光化学应用的精确控制。 在一个反应器中容纳多达8个可更换的单波长模块。在多个波长上运行反应以获得新的化学物质，或添加多达8个相同波长的光源以进行快速筛选和放大以优化反应。反应通量从毫克到几十克每小时。 无需外部冷却 即使在大功率下也能保持优良性能，无需外部冷却，从而延长LED模块的使用寿命，并有效控制反应温度。 温度低至-40℃，即使加热到+80℃也能获得优良性能，这是由于LED模块的热负荷较低，需要很少的冷却来保持对反应温度的控制。 更大的选择性和光强度 Asia流动光化学反应器的独特设计使用户能够从多种波长中进行选择，并逐步放大反应，为反应优化提供更大的选择性。将光强度调整到120W，以降低反应速率并增加产量。不需要额外的光源来增加通量。 与生俱来的安全性 Asia流动光化学反应器以最安全的标准设计。联锁装置和防光设计保证高强度光零泄露。光源与电源相连；任何组件断开连接都会触发光源立即关闭，从而防止泄露到用户。为在标准通风柜内使用提供安全性。

英国Asynt流动光化学- fReactor光化学反应器 fReactor 流动光反应器是英国利兹大学与Asynt 合作开发的简易型光化学反应器，使研究人员能够简便迅速的开展流动化学以及流动光化学反应实验。作为流动化学研究中经济实惠的装置，为材料和化学合成的开发提供了直观灵活的流动反应器，该装置提供了一个通用的即插即用的装置，非常适合多相反应，尤其适合新开展流动化学研究人员使用，即刻开始试验。光反应模块是在fReactor 流动化学平台的基础上添加光模块，目前有两种波长可供选择：450nm（蓝光） 10w LED COB chips365nm（绿光） 10w LED COB chips通过fReactor Photo Flow模块可以放置于fReactor 任意所需位置上，可以在反应器的一个位置上使用，或者最多5个位置同时运行使用。fReactor 光流动化学反应平台的特征：w fReactor光流动化学反应器可单独提供，便于定制化反应的配置w 365nm以上的高光子通量w 被证实能获得更高的产率w 可进行长、短不同停留时间的反应w 多相流动化学（L/S和G/L）与光化学相结合w 适用于高55℃的加热w 一个电源足以支持多达五个模块

? 了解连续均相管式循环反应器的返混特性；? 分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征；? 研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n主要配置及技术参数1. 电压：220V。2. 管式反应器尺寸：φ30，长1200mm；3. 填料类型及尺寸：拉西环，Ф6mm。4.循环泵：微型增压泵，流量12L/min，扬程10m，功率90W。5. 水流量：0～250L/H；涡轮流量计及流量积算仪，数控、数显输出。6. 电导率仪：数字电导率检测仪，测定示踪剂的含量。7. 各项操作及显示、调节、控制全在控制屏板面进行。8.设备尺寸：整体设备采用40铝型材或不锈钢框架；外形尺寸1200×500×1600mm，可移动式设计，带脚轮 。

边界条件操作条件反应层热交换层温度（度℃）-60到200-60到200压力（表压巴barg）可高达18可高达6康宁G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能－包括处理氢氟酸和在高温下的强碱体系G1碳硅陶瓷反应器迸一步强化了康宁反应器的传质和换热性能能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展康宁G1反应器使用功能反应器组件康宁G1碳硅反应器是由碳硅反应器模块，铝合金热交换模块， PFA管线及全氟橡胶垫片构成●流速范围：15至250ml/min●单个模块内部持液体积10毫升左右●反应路径无金属接触●高度的灵活性●康宁G1反应器工艺到G4反应器规模化生产无放大效应●可以提供超高的传热性能优势●广泛的抗化学腐蚀性能－包括能处理氢氟酸和在高温下的强碱体系（温度可达200℃)●G1玻璃反应器模块和G1碳硅反应器模块可以灵活装配组合。组合后的反应器保留了玻璃反应模块的“可视性”和“可进行光化学反应”的特点， 而且碳硅反应模块可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等）

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。产品优势：我们的优势：1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；5. 产品至少是“不差于”；6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

3D打印流动反应器品牌：Chemtrix产地：德国3D打印反应器采用选择性激光融化技术（SLM）加工而成，材质为316L不锈钢，内部结构为 Zig-Zag 折线型通道，用户可根据研究的需要灵活的组装（串联或并联）每个反应器模块，特别适用于高温、高压的流动化学领域。 【产品简介】主要特征：反应器灵活组合优良的传热、传质可根据需求进行定制德国品质 应用范围：工艺可行性评价新工艺开发扩大规模化生产 【技术参数】反应类型：A + B → P1 + C → P通 量：12.5 – 200mL/min（可达12kg/h）反应体积：1、2、4、8mL压力范围：0-100bar温度范围：-100 – 300℃触液材料：316L 不锈钢

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具；具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、单组持液量50-300ml，流量可精确定制；适用于中试、工业放大级生产；2、模块为5层碳化硅板式芯片结构，每组模块整体键合，模块之间采用全氟醚O型圈密封，模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；3、可根据实际工况灵活调配，多组串联或并联；4、外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等；4、换热介质：管路多组集中并联，换热均衡稳定 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、小试、中试及工艺放大级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：单组持液量300ml，流量100-300L/h，适用于小试、中试及工业级放大生产；持液量：通用型8mL、50mL、250mL、300 mL，其它可根据实际工况定制；反应通量：2000t/a；压力范围：0-50 bar；温度范围：-40 – 220℃；触液材料：PTFE（聚四氟乙烯管道）、FFKM（全氟醚橡胶O型圈）、碳化硅陶瓷通道模块尺 寸：250mm*250mm 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

连续流动微波系统，通常适用于在物料泵微正压压力状态下，以液相连续流动方式通过微波电磁场环境，进行快速加热（物理过程）和流动态合成萃取反应（化学过程）；适用于化学科研（有机合成化学，无机化学，分析化学，药物化学，军事化学），生物医学，材料科学，食品科学，检验检疫，石油化工以及农林渔业检测领域；微波连续流动过程，工艺控制精确，性能稳定，易通过串并联方式实现工业化。产品特点1、微波连续流动化学反应平台，适用于液态流体物料的连续式管道处置工艺2、采用20L不锈钢化学防腐内腔设计，微波功率800W3、内置工程塑料反应盘管系统，管径Φ1mm4、微波反应压力控制：0～1MPa5、微波反应温度控制：0～170&ring C6、支持两端口管路系统，支持温压双测7、支持外循环液体动力工艺方式，流量范围：0～50ml/min8、智能化控制系统，温度、压力和功率闭环可控，支持分段阶梯升温工艺，支持温度补偿工艺9、实验数据曲线显示且可以导出数据10、安全系统：（1）电气联锁（2）温度监控（3）压力监控（4）微波防漏抑制11、选配系统：支持500ml常压反应系统，搅拌和冷凝回流工艺技术参数（一）、微波系统1.微波功率控制：①微波功率：额定功率800W，0～800W线性可调，无级非脉冲式连续微波功率输出②微波频率：2450±50MHz2.微波反应腔设计：①304不锈钢一体焊接而成，坚固可靠；②内表面涂覆5层特氟龙防腐涂层，适合有酸碱腐蚀以及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.内腔尺寸：约20L，250×275×285mm（宽×高×深），275mm的高度设计适合多种反应器的安装取放（二）、功能系统1.反应系统：选用Φ1✕ 10000mm工程塑料管路系统，支持测温、测压、流量功能2.温度控制：常用工作温度0～170℃，支持选配温度可达200℃3.压力控制：常用压力范围0～1MPa，支持选配压力可达2MPa4.流体控制：设计两端口管路系统，支持选配内循环和外循环双流体模式5.流体控制：出液设置冷却系统和循环系统，适合往复进料工艺6.安全系统：设置压力传感器和泄压防喷溅系统，保护操作人员7.过程监控：①微波腔体内部设置LED射灯照明，通过门体观察窗监控炉腔内工作情况②设置彩色视频监控内部物料反应情况，通过视频可以了解反应系统工作情况（选配）（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：良好的人机互动，一体化控制终端，温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口，操作简单快捷，即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能，可对程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作，可以对实验过程中的数据进行读取，并通过电脑进行分析编辑（四）、安全系统1.门体多重联锁结构，开门断电，保护操作人员2.门体采用下拉式卡扣锁紧结构，通过金属连接确保炉门强力锁止状态；同时门体内嵌弹性平移泄压结构，异常反应失控的条件下可以从两侧泄压，保护正面的操作人员。3.门体内部采用高阻抗微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mw/cm2 （优于国标）4.炉腔后板设置排潮风机，能够快速排除炉腔内尾气，确保炉腔内微负压环境，保护操作人员（五）、整机说明1.使用环境：（1）非易燃易爆环境；（2）湿度15～80%；（3）环境温度：5～40&ring C2.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W3.外观尺寸：主体约：782×492×450mm（宽×高×深）4.设备重量：50kg5.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。Ø 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；Ø 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；Ø 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；Ø 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；Ø 产品至少是“不差于”；Ø 一对一服务，无论何种规格，客户至上。

1. 反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅,纯度99.5%以上,采用无压烧结工艺烧制；①　单组反应器芯片为多片式结构,采用专有技术高温键合成一个整体,消除了泄露风险。芯片自带温度探头,实时监控反应温度变化；②　反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计,一面是反应通道,一面是换热通道,两种功能集成在一块碳化硅板上,极大的提高了换热效率；③　换热系统的冷热媒介可直接注入反应器芯片的换热通道内,通道采用流线型设计并安装扰流散器,既满足了媒介的快速流动,不会产生明显压降,又可使媒介与芯片本体充分接触,有利于控制反应温度；④　反应器模块单元带有保温隔热层,使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属大部分无接触,保温隔热性能大大提高,节约能耗,同时增加了设备使用中的安全性；⑤　本反应器体积紧凑、结构清晰,可方便进行串联或并联操作,满足各种不同需求；⑥　反应路径无仼何金属接触,进岀液口使用锥形连接器,便于快速连接PTFE管线,另外也可根据具体需求定制进出口接头；⑦　反应器芯片可灵活定制。公司具备碳化硅制品生产加工线,可根据用户具体需求定制加工。

产地类别进口工作压力常压价格区间面议仪器材质其它应用领域综合康宁微通道连续流生产型碳化硅微反应器具有优异的传质和传热效率，可以从G1反应器等效放大到G4反应器，由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。反应器比表面积大以及连续操作方式，使得我们对反应工艺的控制成为可能。相对于传统的间歇反应工艺，微反应器具有高速混合、高效传热、反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速而便于操控、几乎无放大效应以及在线的化学品量少，从而达到的高安全性能等优势。康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）适用于大规模化学品连续化生产，并具有以下特点：&bull 年流体通量高达到2000立方米（吨）&bull 根据工厂环境设计，进一步节省占地面积&bull 反应管线无金属接触，具有优*的耐腐蚀性能。&bull *的反应器设计，具有优异的传质和传热效率&bull 可以从G1反应器等效放大到G4反应器康宁高通量微通道陶瓷反应器（G4）组成单元：G4反应器是由特种陶瓷功能模块，PFA管路，Perlast垫（圈）片以及不锈钢框架组成，适用于化工大生产环境。公用工程法兰式连接.康宁AFR提供从入门教学工艺研发工业化生产全周期解决方案，另外，由于是连续流动反应，虽然微反应器体积很小，产量却*可以达到常规反应器的水平。由于微反应器对工艺参数的控制，同样的反应 过程在微反应器中往往可以实现更短反应时间，更高收率，更高选择性，和更高纯度。由于反应选择性和产率提高，副产物减少，以及可实现无溶剂反应，对环境的影响降低了。

康宁G1碳硅陶瓷反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能--包括处理HF和在高温下的强碱体系。G1碳硅陶瓷反应器进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能，能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展康宁G1反应器使用功能。 反应器组件康宁G1碳硅反应器是由碳硅反应器模块，铝合金热交换模块，PFA管线及全氟橡胶垫片构成。 产品特点流速范围：15到250毫升/分钟单个模块内部持液体积10毫升左右反应路径无金属接触高度的灵活性康宁G1反应器工艺到G4反应器规模化生产无放大效应可以提供超高的传热性能 优势广泛的抗化学腐蚀性能--包括能处理HF和高温下的强碱体系（温度可达200℃）G1玻璃反应器模块和G1碳硅反应器模块可以灵活装配组合。组合后的反应器保留了玻璃反应模块的“可视性”和“可进行光化学反应”的特点，而且碳硅反应模块可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等） 边界条件操作条件反应层热交换层温度（℃）-10到200或-60到20-10到200或-60到20压力（表压巴 barg）可高达 18可高达3

产品信息品牌：湖北微化产地：湖北武汉特点：集成化的碳化硅材质微反应器，集热交换通道和反应通道于一体，具有极佳的的耐化学品腐蚀性和换热效率，是操作常规条件下具有一定风险性的合成反应的理想工具具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行液液流动合成反应及纳米颗粒合成反应。 【产品简介】主要特征：1、换热模块和反应模块集成化2、反应温度下预热混合3、良好的传热、传质4、国产碳化硅陶瓷源头生产厂家 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、中试及放大工艺验证4、中试及放大工艺的生产 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器中，在反应器中进行混合、反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】通 量：常规3ml、8ml，支持1~10 m定制压力范围：2MPa温度范围：-25 – 200℃连接管：进出口为1/8PTFE或金属管冷热媒：换热管线并联设计，换热均匀尺 寸：可定制 【售后服务承诺】保修期: 1年是否可延长保修期: 是现场技术咨询: 有免费培训: 现场免费培训免费仪器保养: 1次保内维修承诺: 除耗材外，免费更换报修承诺: 2小时内响应，远程无法解决的，48小时内到达现场

康宁G1混合型反应器具有灵活的操作性，可综合康宁G1玻璃反应器模块与康宁G1碳化硅反应器模块的独特优势。- 流速范围宽：15到250毫升/分钟- 温度和压力范围广：-60℃到200℃，进口压力（表压）最高18公斤- 保留了康宁反玻璃反应模块 “可视性” 和 “可进行光化学反应” 的特点- 碳硅反应模块具有广泛的抗化学腐蚀性能，可用于反应淬灭和强腐蚀步骤（如强碱中和等）- 操作方式灵活，上下两台反应器可分开单独使用，也可以串联使用

固定床反应器有三种基本形式：①轴向绝热式固定床反应器。流体沿轴向自上而下流经床层，床层同外界无热交换。②径向绝热式固定床反应器。流体沿径向流过床层，可采用离心流动或向心流动，床层同外界无热交换。径向反应器与轴向反应器相比，流体流动的距离较短,流道截面积较大,流体的压力降较小。但径向反应器的结构较轴向反应器复杂。以上两种形式都属绝热反应器,适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合。③列管式固定床反应器由多根反应管并联构成。管内或管间布置催化剂，载热体流经管间或管内进行加热或冷却，管径通常在25～50mm之间，管数可多达上万根。列管式固定床反应器适用于反应热效应较大的反应。此外，尚有由上述基本形式串联组合而成的反应器，称为多级固定床反应器。例如：当反应热效应大或需分段控制温度时，可将多个绝热反应器串联成多级绝热式固定床反应器,反应器之间设换热器或补充物料以调节温度，以便在接近于zui佳温度条件下操作。固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。是专门为科研院所，大专院校客工艺户要求设计的。各部件设计如下： 1、加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。 2、出料方式：上出料，下出料。 3、搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 4、搅拌形式：桨式，锚式，框式，推进式，螺带式，涡轮式，布尔马金式等。 5、密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。 6、电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。 7、主要材料：釜体材料主要采用哈氏合金（C-276，C-22，B-2）,并可根据不同介质要求制作钛材（TA2），镍及镍合金，钽材，锆材，，反应釜内喷四氟（PTFE）及衬镍（Ni6）。产品参数：

一、装置必须满足的知识点要求：1、学习釜式与管式反应器停留时间测定方法。2、理解串联模型参数对釜式反应器停留时间分布以及返混程度的表征，模型参数N的物理意义。3、理解平推流和全混流两种理想模式。二、装置功能要求：1、采用脉冲示踪法测定釜式与管式反应器停留时间分布,通过计算机软件处理得到停留时间分布曲线。2、装置具备专业性，装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。4、装置具备物联互通性，设备配套软件能进行网上题库建立，试卷制作及考试成绩统计。老师可网上分类别建立题库，试卷自动生成，可自主选择试卷题型如选择题，判断题等，自主设置题型权重及分值，考试成绩自动统计。5、装置充分体现先进性，采用工业一体机进行控制和数据显示，让学生提前接触工业控制相关知识，锻炼学生使用现代化工具的能力。三、智能学习系统“互联网+”实验实践教学莱帕克经过长时间的行业沉淀，匠心打造“智能学习系统”，系统集成了实验装置自检、实验装置运行状态远程监控等设备自主诊断模块，确保了实验设备在启动前和使用中的可靠运行；系统还集成了实验理论答题、视频学习、模拟练习与测试、指导真实实验操作等自主学习模块。此系统基于“互联网+装置”的设计理念，采用物联网技术将互联网和实验装置有效结合。软件基于3D虚拟引擎开发，以三维虚拟场景呈现，操作环境配套规范三维虚拟实验室场景，可进行认识设备、模拟实验、实验考核，具备自动评分功能，可根据操作过程给予操作评分，软件以网络web版发布，使用账号可通过PC端浏览器登录界面，便于学生离开电教室可以随时用自己的电脑进行预习和学习。

基本信息：品牌：C-Flow型号：Lab 1X1产地：英国特点：工艺开发型连续流电化学反应产品介绍：C-Flow LAB 1x1是一个手工组装的实验室流动电化学电池，电极面积为10mm x 10mm。从入口到出口的电解液工作体积为1mL，非常适合于处理特殊的或昂贵的电化学反应工艺。1)无需工具，快速手动安装2)设有支架，便于拆装3)兼容几微米到8毫米厚度的任何电极材料4)可选单独流通池或整体流通池5)提供方便的膜和垫圈切割模板6)改进的流量分配器和电极组件(申请专利)工作原理：C-Flow连续流电化学反应器是一种通用型流动电化学装置，可以用于电化学反应、电极，电解质及膜分离的研究。区别于传统的传统的批次型电化学电池，C-Flow连续流电化学反应器通过泵将反应液连续不断的泵入反应体系内，体系包含两块电极，中间由膜分离形成两个独立的反应池分别进行氧化，还原反应，反应原理如下图：规格参数：电极尺寸：10 mm x 10 mm单元高度：110 mm单元宽度：70 mm (95 mm 带接头)单元深度：60 mm (135 mm 带接头)单元重量：1200 g面板：激光切割304 不锈钢电池框架：cPVC电极：平板碳集电器：铜电解液出入口：标准PEEK 接头

微反应器是一类新型的反应设备, 起源自 20 世纪 90 年代。具体来说，微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸（当量直径小于500 μm）和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。微反应器内流体的存在状态不同于传统的反应器, 其内部流体的流动或分散尺度在1μm到1mm之间, 这种流体被称为微流体。微流体相对于常规尺度的流体具有一定的特殊性, 主要体现在流体力学规律的变化、传递过程的强化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前, 微反应器已经被广泛应用于化学、化工、生物、材料等诸多领域的研究和生产过程中, 体现出了良好的发展前景, 这其中一大部分是主体相为液相的均相或非均相反应过程。欧世盛在原有微反应器的基础上，研发设计一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动加氢反应仪。仪器基于清华大学微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充床内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集能功能，让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。主要特点： 可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器 整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异 实现加氢过程的过程强化，大大缩短反应时间 反应器体积小，装置具有本质安全属性 主动式安全保护方案与被动式保护措施兼具，使仪器工作更加安全可靠 200℃反应温度和 10MPa 系统工作压力，适合广泛的加氢应用 加氢工艺快速开发及催化剂快速筛选，提高工艺研发效率 高通量版本可实现公斤级产品定制 设备体积小，可放置在通风橱内工作 搭载在线紫外 - 可见、近红外检测器，可实现实时在线监测及分析技术参数型号H-Flow-S05H-Flow-S30反应器催化剂装填量催化剂颗粒粒径3~7ml150ml0.2~2mm反应压力10MPa反应温度预热器温度室温 ~200℃室温 ~200℃液体进料流速0.1~5 ml/min5~30 ml/min液体进料精度±1%FS液路伴热温度氢气进料流速室温 ~200℃5~100sccm100~1000sccm氮气进料流速5~100sccm100~1000sccm

连续流反应器Plantrix MR555品牌：Chemtrix产地：德国特点：工业级连续流生产设备Plantrix MR555用于执行吨级的大规模化连续式生产。 【产品简介】主要特征：适用于大规模生产3M碳化硅无压一体烧结优良的传热、传质优越的化学兼容性和热控制德国品质TUV认证FDA认可结构材质 应用范围：大规模化生产（3200吨/年）工艺灵活性高的规模化生产 应用案例：DSM工厂cGMP 连续生产结构紧凑设备牢固抗腐蚀溶剂使用量少 GSK公司从2003年开始，GSK起初用流动反应评估转化效果，后来逐渐采用流动工艺处理强放热反应和腐蚀性反应，现在他们更倾向于用流动反应实现可持续性生产。2013年 GSK公司投入 5千万美元到一个新加坡工厂，用于第二年新建一个连续生产工厂来生产呼吸药中间体。相比于批次反应能耗减少：1、用水量减少83 %2、溶剂用量减少42 %3、碳排放量减少52 %4、相当于 4000 L批次处理量 美国辉瑞公司美国辉瑞公司与GEA & G-CON一起设计并生产POD原型用于口服固体制剂药物的生产，包括混合，粒化，干磨，连续制片，节省了66%的生产空间【工作原理】所谓连续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。 微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【应用领域】微通道反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。主要应用领域：医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等. 【技术参数】反应类型：A + B → P1+C→ P2 + D → P通 量：5 – 400 L/h反应体积：100mL-4L压力范围：0-25bar温度范围：-30 – 200℃触液材料：PTFE、FFKM、碳化硅

微通道反应器KILOFLOW实验室中理想的连续流中试或高价值产品生产设备 KiloFlow 是一个相比釜式反应器具有强化传热、传质的模块化、占地面积小的玻璃材质连续流反应器，反应器由肖特玻璃加工制成。可用于实验室连续流工艺的开发和中试规模的生产，依据配置不同，系统每天可生产100g-140kg产品。 目前已经被 Chemtrix B.V. 反应器证明有效的反应包括：硝化、氧化、还原、偶合、重排、酰胺化、溴化等反应。广泛适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。品 牌：Chemtrix 型 号：KiloFlow 产 地：荷 兰特征优势：良好的传热、传质模块化、可灵活扩展标准通风橱中执行 kg 级别的反应可执行不同类型的反应FDA 认证材质工艺易放大高效节能、安全、环保占地面积小危险物质的安全合成化学应用：工艺可行性评估新工艺开发实验室中试生产实验室高价值产品 kg 级生产技术参数：反应类型：A + B → P1 + C → P通 量：0.2 – 100mL/min（6kg/h）反应体积：0.8 – 18 mL最高压力：20bar温度范围：-20 – 150℃触液材料：PTFE、FFKM、玻璃尺 寸：260×300×350mm（W×D×H）（未含框架） 500×400×470mm（W×D×H）（含框架）

微通道反应器 GramFlow品牌：Chemtrix产地：荷兰特点：集成化的玻璃材质微反应器GramFlow是一台具有强化传热、传质的模块化、占地面积小、集成化的连续流动反应器，用于监测、优化执行A+B=P型液液流动合成反应及纳米流动合成反应。 【产品简介】主要特征：1、换热模块和反应模块集成化2、反应温度下预热混合3、简化的KiloFlow流动反应器4、良好的传热、传质5、Zig-zag结构，混合6、德国品质 【应用范围】1、新反应条件的探索2、工艺参数的优化3、工艺验证4、g级别的生产5、评估该流动工艺可行性6、教学、培训 【应用领域】医药、精细化工、染料、香精香料、农业化学、特殊化学品，日用品化工业及科研教学。 常见反应工艺类型：硝化反应、磺化反应、酯化反应、环化反应、缩合反应、叠氮化反应、偶氮化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、胺基化反应、氯化反应、加氢反应、取代反应、贝克曼重排反应、迈克加成反应、催化反应、光照反应，格氏反应等。 【工作原理】续流动化学：是指通过将两种（或多种）试剂连续的泵入反应器（Flow Reactor）中，在反应器中进行混合&反应，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应，获得所需的产品。微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少、转化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等优点，连续流反应的各条件（反应物，产物，副产物，催化剂，溶剂，介质）微量化，温度、压力等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性。且连续流反应器热量缓冲需求量低，产量提高，试剂减少，自动化程度极高，大大节省人力资源。 【技术参数】反应类型：A + B → P通 量：0.2 – 10 mL/min（可达600g/h）反应体积：1mL压力范围：0-20bar温度范围：-20 – 150℃触液材料：PTFE、FFKM、玻璃尺 寸：126*61*46mm（W*D*H）（W*D*H）

我们的优势：1. 反应器模块芯片采用整体键合，一体成型方式，耐高压，防漏液；2. 碳化硅材质，耐酸耐碱耐盐，耐腐蚀；3. 各种持液量规格的模块均可根据客户要求定制；4. 超纯碳化硅材料及碳化硅反应器模块生产厂家，源头工厂；5. 产品至少是“不差于”；6. 一对一服务，无论何种规格，客户至上。 产品参数：工作温度（℃）：-60-200工作压力（bar) ： ≦50芯片尺寸(mm）：300*300持液量（ml）：3、8、50、250、300通道尺寸（mm）：3.2-6.0 流量范围：通用款有8、50、250、300ml，可根据实际工况灵活调配，多组串联；机型：单组模块为5层碳化硅板式芯片结构，整体键合；多组模块之间采用全氟醚O型密封圈密封；模块外部由碳纤维保温隔热外壳包覆；外接配管：进出管为6-8mmPTFE管、1/4合金管等； 产品应用：硝化、氧化、还原、重氮化、缩合、酰胺化、溴化等反应。适用于医药，农药，染料，香料，表面活性剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。

流动化学新手套装流动化学新手套装旨在向初学者介绍流动化学，并为已经在该领域工作一段时间的人员提供进一步的指导。该新手套装是为实验室合成而开发的。它可以让您使用实验室常规设备简易地进行从多批次过程实验到连续实验的转移。由于其宽泛的组合可能性，它非常适合用于教学目的，因为可以呈现相对宽泛的应用范围。内含物4 X MR实验室反应器，包含接头2个单通道注射泵1 x框架10m PTFE管1/ 8“10 x连接紧固件1/8“10 x卡套密封件1/8“2 x 20 ml塑料注射器1 x 13种试验反应的手册微型反应器流动化学新手套装包含以下四个LTF MR实验室反应器，包含接头：LTF MX推荐用于物料混合材质：德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x6+0.5mm体积：0.2 ml通道尺寸：1 mm0.1-10 ml/min/通道包含1/4“UNF28接头LTF MS用于物料混合，且不容易堵塞材质: 德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x6+0.5mm体积0.2 ml通道尺寸：1 mm0.5-20 ml/min/通道包含1/4“UNF28接头LTF V延时反应，提高停留时间材质: 德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸:115 x 60×6±0.5 mm体积1.7 ml通道尺寸:1mm包含1 / 4 " UNF28接头LTF VS延时反应提高停留时间同时且增加反应混合材质：德国肖特BOROFLOAT? 33玻璃尺寸：115 x 60 x 6±0.5 mm体积1.1 ml通道尺寸：1 mm包含1/4“UNF28接头注射泵流动化学新手套装包含两个注射泵，性能如下：技术参数注射器尺寸：注射器数量：电机类型：每转电机步数：微步进：每步前进：电机与驱动螺杆比：驱动螺杆螺距：直流连接器：直流连接器电压：电流：电源类型：电源输出额定值:尺寸:重量:内六角扳手3 / 32六角最da60 cc1步进电机4001/8至1/2，取决于电机速度0.2126 UM至0.8504 UM，取决于电机速度18/2820转/“2.1 mm，中心正极满载时12V直流满载时750 MA未稳压交流适配器，特定于国家和电源12V DC @ 800 mA8 3/4 x 5 3/4 x 4 1/2"高(22.86 cm x 14.605 cm x 11.43 cm)3.6磅(1.63 kg)运行参数最da速度:最xiao速度:最da泵速:最xiao泵速:最da力：注射器内径范围：3.7742 cm / min0.004205 cm / hr1257 ml/h（使用B-D 60cc注射器）0.73 μl / h（使用B-D 1 cc注射器）最小速度时35磅，最大速度时18磅0.100至50.00 mm反应手册流动化学新手套装手册包含以下13个反应：001碘钟反应（Landolts反应）002乙酸氯化物（乙酰氯）水解003 4-硝基苯基乙酸酯的碱水解004 4-硝基苯酚酯化生成4-硝基苯基乙酸酯005甘氨酸和苯甲酰基生成马尿酸006丙酮和苯甲醛的羟醛缩合生成二苯甲酰胺酮（1，5-二苯基-4-戊二烯-3-酮）007 1，3-二苯基-2-丙酮与苄基缩合生成四苯基环戊二烯酮008向芴酮中添加苯基溴化镁009苯乙烯中与溴反应生成1,2-二溴异-苯基乙烷010 2，2-二甲基-1-3-丙二醇氧化生成2，2-甲基丙二酸011苯甲醚溴化生成4-溴苯甲醚012苯酚硝化生成2-硝基苯酚和4-硝基苯酚t013在微反应器中以核黄素四乙酸酯为催化剂，对甲氧基苄醇光氧化生成对甲氧苯甲醛

微通道反应器 Labtrix Start实验室教学、研发专用玻璃反应器品 牌：Chemtrix 型 号：Labtrix Start 产 地：荷 兰Chemtrix 公司简介：Chemtrix B.V. 公司一直致力于研究实验室化工厂——用于制药和化学工业的研究和生产的微反应器，拥有从应用于研发阶段的低通量流动反应器（Labtrix，Protrix）到生产阶段的高通量微通道反应器（KiloFlow，Plantrix）以及 3D 打印流动反应器，让使用者可以实现从研发到生产的直接跳跃。Chemtrix B.V. 公司是世界领先的连续流化学合成技术和微通道反应器的供应商，在流动化学领域拥有多项专利技术，公司拥有世界一流的应用研究团队，总部设在荷兰，应用研发部门Chemtrix R&D 实验室设在英国郝尔大学。由于公司强大的技术支持，Chemtrix 除了提供流动化学反应系统产品以外，还提供以下服务：化学可行性研究、工艺优化、放大研究、设备工艺研究等。Labtrix Start 系统是采用玻璃材质的微通道反应器，是一台手工操作、标准化、即插即用、应用于筛选反应的玻璃反应器类型的研发平台。其条件快速转变是化学家执行大量耗时的反应筛选成为可能，从而筛选出真正适合放大的流动合成反应。Labtrix start 微通道反应器特征优势：良好的传热、传质高效性、灵活性SOR结构，高效混合即插即用、操作简捷危险物质的安全合成原料消耗极少工艺可放大多步合成/多输入合成反应器可定制德国品质Labtrix start微通道反应器化学应用：评估该工艺可行性新反应条件的探索工艺参数的优化工艺验证组分的研究、筛选教学、培训Labtrix start 微通道反应器技术参数：通 量：0.1 – 100μL/min 体 积：1 – 19.5 μL通道尺寸：120μm × 300μm操作压力：20bar 温度范围：-20 – 195℃反应类型：A + B → P1 + C → P2 + Q → P触液材料：PTFE、ETFE、FFKM、玻璃尺 寸：1000*800*150mm（W*D*H） 一正科技代理产品主要包括：荷兰Chemtrix公司微通道反应器、英国AM公司连续搅拌多级反应器、催化加氢系统、英国NiTech公司连续结晶反应器和英国AWL连续过滤干燥仪、意大利AMS公司的连续流动分析仪、全自动间断化学分析仪、消化炉和全自动蒸馏器及加拿大Questron全自动消解工作站、全自动液体工作站、消化炉等。此外，一正科技已取得了Ezone 商标，持续为广大客户提供更多自主研发产品。