荷质比实验裝置

我国弹簧试压力验机的生产，已有五十年历史。本文结合我厂产品对国内弹簧试验机的发展现状进行探讨。早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量，精度的提高受到限制。近些年来，随着科技的发展，我们在吸收国内外先进技术，并与多所院校进行合作，已建立起了低、中、高档的梯次，也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低 频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式：机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式；量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。 一、弹簧压力试验机分类 弹簧压力试验机按可完成的特性测试分类如下： 立式装夹：单数显式双数显式全自动式微机控制式扭转卧式装夹：双数显式单数显式全自动式微机控制式拉压度盘式单数显式双数显式全自动式微机控制式静态特性测试分选负荷分选高度分选复合分选高频疲劳拉压疲劳低频疲劳机械式电液伺服式扭转疲劳 二、中小负荷的弹簧拉压试验机使用情况及发展趋势 2．1弹簧压力试验机的现状此类型的检测设备几年以前大多为手动加载、模拟式或单数显式，近十年，双数显的测试设备已经成为主流设备，这是因为：1)，双数显式试验机由于试验力与位移均采用了高精度负荷传感器、位移传感器，高精度放大器等测量元气件，分辨率高，克服了人眼的读数误差，测量精度高。2)，压力试验机来用计算机技术能使试验力、位移两参数相关测量，可以预先设置试验参数，提高自动化程度和数据的准确性；还可以保存试验参数，以备下次试验用，不用重复输入；能进行某些数据的计算，试验数据的打印。例如：在测试过程中，可以分别设置压缩(或拉伸)弹簧的压(拉)至高(长)度或压缩(拉伸)变形量，自动采集对应的试验力，储存于单片机中，在计算完分段刚度、自由高、初拉力、并判断完弹簧是否合格后，将试验数据自动打印出来，还可以查询储存的试验数据。 2．2弹簧试压力试验机的发展趋势 小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷传感器位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。我公司的弹簧试验机检测是严格按照日本标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。

请教各位老师： 1、盐酸克伦特罗质谱离子86、243、262的质荷比分别是多少？2、D9-盐酸克伦特罗质谱离子95的质荷比是多少？3、莱克多巴胺离子250、179、502质荷比是多少？

目前我正在用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Yp][color=#3333ff]液质联用[/color][/url]技术做花色素的定性分析，包括花青素和类黄酮，目前实验已经完成，但是分析的时候因为没有花青素和类黄酮的一级、二级质荷比数据，因此只能一篇篇的查文献，导师催的紧，很着急，因此来求助，请问大家有没有整理好的比较全的花青素和类黄酮的一级、二级质荷比数据资料，我可以直接用的。

一、微机控制冲击试验机冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作二、微机控制冲击试验机基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，微机控制冲击试验机在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义三、实验设备和仪器微机控制冲击试验机、游标卡尺等四、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值

前段时间新入一台万能试验机，刚开始基本正常，只是限位开关有点接触不良。然后让厂家售后来解决，没想到这个小问题解决之后，立马就出严重问题了。修限位开关需要把挡板拆开，然后再装好挡板之后5000N负荷传感器就开始出现数值不稳定的状况，刚开始比较轻微，以为是信号干扰，就没在意，第二天问题就比较严重了，实验过程中力值上下浮动，做出来的曲线跟心电图似的，又经过调试比较稳定，然后又怕受到干扰，在原来两个电容的基础上多加了两个电容，当时确实很稳定了，但是两天后再去看，发现开机显示负荷值为三十多接近四十牛（弯曲试验为正值，拉伸试验为负值），用尽了办法也无法清零，始终显示这个数值；切换到20kN负荷传感器，一切正常。这样是不是说明5000N负荷传感器出故障了？在线等高手解答，感激不尽！

各位大佬们，请问质荷比m/z单位是什么？

微机控制冲击试验机的的试验往往是冲击试验机是主要是用来做材料在动负荷下抵抗冲击的试验，以测定材料的冲击韧性指标是否满足标准要求。作为一种精密仪器微机控制冲击试验机如果使用年限很长之后，由于机械的磨损，操作的不当等等，会出现一些小问题，加荷时振动(指针抖动)就是比较常见的问题之一。那么冲击试验机加荷时为什么会振动呢？是什么原因造成试验机的指针抖动呢？ 造成产生加荷时振动(指针抖动)现象的原因有很多，主要有以下几个原因： （1） 电动机有较大振动引起共振。 （2） 径向柱塞油泵的变速箱内齿轮副啮合不良； （3） 溢油阀稳压弹簧压力过大； （4） 送油阀内有杂质或锈蚀等原因； （5） 用油粘度过低，活塞周围大量溢油或高压管等处漏油； （6） 油泵钢球与球座不密合或脏污，活塞上的弹簧断裂或弹力过小，柱塞运动受阻等； （7） 油路系统中有大量空气； （8） 机械共振，来源于附近其它机器的影响； （9） 安装地基不牢或地脚螺丝松动； 以上这几点是微机控制冲机试验机产生振动的主要原因，因此操作人员必须掌握这几点，只有掌握了这几点才能针对性的解决为什么冲击试验机在试验过程中会出现抖动的现象。

第一，装一级部件：将手动人造板试验机的加卸荷手把、启动杆座、缓冲器底座装好，再进行部件装配。 第二，缓冲器一级部件与缓冲器底座进行装配时，应使缓冲器中心线和齿条杆轴心线在同一垂直平面内平行，以保证手动人造板试验机的齿条杆升降灵活、平稳、无卡阻现象。 第三，调整手动人造板试验机的缓冲器底座，使齿条杆上的牙齿与齿轮啮合良好，并保证5至7毫米的装配要求。 第四，试验：推拉加卸荷手柄，使齿轮正反方向旋转，带动齿条杆作往复运动，使整个机构传动正常，无卡阻现象。调整适当之后，在缓冲器底座上配铰销孔，打入销钉，并在手动人造板试验机的转动及滑动部位上加油润滑。

载荷传感器载荷传感器应用在几乎任何一个需要力值测量的领域。包括：航空航天结构加载、汽车零部件试验、发动机测试、冲撞试验、土工材料试验、缆索监测、弹簧试验、生物力学；以及工业自动化领域，如工艺控制、监测等。低外形轮辐式载荷传感器 低外形不锈钢轮辐式传感器带放大器轮辐式传感器 高精度标定级传感器微小载荷传感器 载荷垫片载荷垫圈 梁式传感器柱式传感器 多轴载荷传感器特殊应用传感器 定制传感器

各位老师好，请问检测出来的物质怎么看它的质荷比是多少呀？如下图所示。是要选择最高丰度的那个数字吗？[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/05/201905032124224325_2157_3888219_3.png[/img]

我们有一款很精致的产品,需要进行荷重试验,位移在微米数量级,荷重在10毫克力以内,请问有如此量程的仪器吗?目前能找到和日本计测仪器株式会社的一款自动荷重试验机MAX-H的位移分辨率是1微米,荷重最小力10mg.

荷质比与相对离子强度的关系？

我国弹簧试验机的生产，已有五十年历史。早期生产的弹簧试验机绝大多数领先机械传递、模拟测量，精度的提高受到限制。近些年来，随着科技的发展，我们在吸收国内外先进技术，并与多所院校进行合作，已建立起了低、中、高档的梯次，也由原来的单一拉压试验向多种试验特性测试迈进。已开发出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低 频拉压疲劳、扭转疲劳、在线检测等六种不同的检测方式：机械式、电子式、电磁式、电液式、电气式、电液伺服式等六种不同的加载方式；量程从1N-500KN不同规格的一百七十多种产品。小负荷的弹簧，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，是很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，是保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的标准。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的标准。在弹簧试验机的国家标准中，位移精度的要求是很低的，满足不了大刚度精密弹簧的要求，因此，对试验机制造商来说，必须提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、测量元件、材料、负荷传感器位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。我公司的弹簧试验机检测是严格按照日本标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。 随着计算机技术的发展，单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，智能化功能设置专家系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的最理想化状态成为可能，智能化水平得到了极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以按照预先设置的任意模式进行测量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以按照人们的意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业标准或企业标准进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。另外，计算机网络技术的应用，又会使检测控制机（简称下位机）与计算中心的主控机（简称上位机）结合起来，实现试验数据的传输、处理、综合管理，在中心实验室，由上位机对下位机群实现综合管理。 同小型弹簧试验机一样，随着测试技术的提高和计算机技术的应用，测试技术及控制技术都要求有一个大的提高。从测试技术看，负荷与位移的高分辨率与稳定性是发展趋势，宽的负荷测试范围也是发展趋势。从控制技术看，电子式、微机控制式、电液伺服微机控制式将会并驾齐驱，以适应不同的消费者。但不管怎样，试验机的测试精度会越来越高，产品的个性化会越来越明显。

什么叫质荷比? 谁能给我解释一下啊http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09509.gif

各位老师，你们在椒样薄荷油里有看到有薄荷内酯吗？

调协标样PFTBA的什么碎片产生质荷比为69,219,502的离子?

Ⅰ 前言 岩石三轴试验是研究岩石力学的重要手段，岩石三轴试验数据是岩石力学的一个重要参数，它能比较完整的模拟岩土在原始地应力状态下的力学性能，是工程设计的重要依据。由于深部岩石处于复杂的应力状态，本身又是一种十分复杂的天然材料，在很多情况下，简单应力状态下的岩石应力试验不能完全反映工程实际中的岩体应力状态，必须充分认识复杂应力状态下岩石的力学性质。因此，开展三轴状态下的岩石试验研究显得十分重要。 岩石的力学性能指标与其试验方法密切相关，同时也与试验用仪器密切相关。为了能够获取准确的岩石力学性能指标，必须有一套精密的试验仪器和一套试验用的控制系统，这是取得可靠的岩石三轴试验数据的基础。目前市场上岩石三轴试验机价格不菲，利用本单位现有的试验机改制成岩石三轴试验机，这对节约经费和充分利用试验场地都具有实际意义。Ⅱ 岩石三轴试验机的改造2.1原压力试验机现状与研制思路 原压力试验机为广州生产的微机控制电液伺服万能试验机，试验机最大负荷600KN。根据目前工程建设和岩石三轴试验的方法，改装以后的岩石三轴试验机应符合以下特点：智能化程度高，实现岩石试验过程的自动控制，避免过多的人为干扰因素，提高试验的真实性、科学性，向智能化试验发展；岩石三轴试验机的围压、轴压必须能适应目前工程建设的需要；同时，仪器还必须一机多用，为复杂应力条件下的试验提供方便；构造简单，操作方便、还必须经济。 根据现有试验机的现状，决定利用原压力试验机的轴向加压系统，增加三轴压力室及围压加压系统、编制新的控制软件，但仍需保留压力试验机的完整性、独立性和原万能试验机的控制系统。2.2岩石三轴试验机的改装2.2.1侧向加载装置及测量控制系统 侧向加载装置及测量系统，主要由琴式液压源泵、侧向加载装置、压力室提升及固定装置、电气测量与控制系统等部分组成。液压源与琴台式机柜有机地组合在一起，同时，全自动采集控制器和电气拖动系统安装再机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。液压源系统中，电磁换向阀选用日本YUKEN液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用美国SUNHYDRAULICS的浮动式插入阀。采用SUN的浮动式插入阀，在于阀尾端的自由浮动，藉此精密配合工作组件，减少对阀的安装扭矩的敏感度要求，避免阀芯卡住的可能，并提高了阀的使用寿命。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口意大利原装ATOS伺服阀。油泵采用德国进口ECKERLE内合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点。侧向加载装置选用高精度伺服阀对作动器进行控制，确保系统平稳、高效率传动围压，实现系统平稳加载。2.2.2压力室及试样装卸固定装置 改装后的岩石三轴压力室体积较小，灵活轻巧，一是适于装卸，二是可以减少侧向加压介质，减少试验准备时间，另外还可实现一机多用，不使用岩石三轴试验时可将压力室部分放置到固定支架上。 新型压力试验机结构采用目前比较先进的小型压力室设计思路，通过液压工程缸活塞的移动完成试样的装夹和卸样，且整个过程都是全自动控制；围压通过液压油充满内腔实现平稳逐级加载；试样与液压油之间采用特殊材料制成的内膜隔离，整个试验过程只需在支架上装夹试样，试验时讲该装置移动到主机框架内固定即可。设备改装完成验收时围压已达35MPa，在系统实际工作时控制最高围压为30MPa。2.2.3试验机的数据采集、测量系统 SY全自动通道闭环测控系统主要有载荷闭环、位移闭环和变形闭环3套独立的采集及控制模块组成。 试验载荷测量：采用高精度负荷传感器，配备高精度、高分辨率采样、放大系统及数字滤波系统、A/D转换器件，确保测力精度。 位移测量：通过测量作动器活塞的位移，反映出上下夹头间的却对位移，进而实现系统的位移控制，也可用于大变形材料的拉伸伸长测量。同时，通过使用高精度差动变压器式位移传感器，可提高试样变形的测量精度，并以该通道采集数据作为反馈量，实现真正意义上的变形控制。2.2.4试验机的控制系统 计算机全数字实时显示负荷、位移、变形、围压等工程量，可以显示载荷与时间、主应力差与主应力、主应力差与时间、轴位移与时间等各种试验曲线，并根据需要可以选择曲线，直观明了。压力试验机控制系统能自动标定试验机准确度，能够自动清零，能完成试验条件的试样参数及试验数据的采集和存储，试验过程具有过载等设定条件的保护功能，在整个试验过程中，自动实时存储试验数据，以防止突然停电时造成数据的丢失，试验完毕可对数据进行分析处理，打印图标及试验报告。 研制的岩石三轴试验机具有应力控制和应变控制界面，装有三轴蠕变试验的控制程序，可以进行软岩及深部固结土的三轴蠕变试验。可以看出，该岩石三轴试验机具有较强的试验功能，完全能满足目前工程建设的需要和符合有关标准。 2.2.5经济实用 岩石三轴试验机改装以后，在经费方面要比购置新设备节约40%左右，并且在软件控制方面根据试验的要求，本着方便、实用为原则，界面友好。Ⅲ 结 论 岩石三轴试验机改装完成以来，经过了有关专家的鉴定验收，已用于本科生的毕业设计和硕士生的学位论文等有关试验。使用证明：改装的岩石三轴试验机抗干扰能力强，精度高，机械运行平稳可靠，计算机控制程序功能强，能实现岩石三轴压缩强度试验的有关要求，围压控制平稳，并且节省费用，经济使用，达到了预期的改装研制目的。

如今客户操作试验机人员流动性大，所以往往当时培训的一些操作方法，随着客户人员的流失而流失。经常有客户的新操作人员问我司的插拔力试验机和荷重曲线仪怎样校准。下面以下作一些详细步骤介绍，供客户参考插拔力试验机，荷重曲线仪不同于其他供货商提供的试验机，对于校准系统是开放式的，不需要校准密码。下面简单介绍一下校验步骤，以供客户参考操作。1、首选进入试验机电脑控制器C盘，点开控制程序，将其文件夹里面的VIF属性改为正常（10年后提供的插拔力试验机程序里面有很多VIF，要将其对应试验机传感器的vif改变属性）；2、拆下传感器倒立于平整台面上；（当然此种方式是适合砝码式校准，拉压传感器,插拔力需要拉压传感器，荷重曲线仪一般只需要压传感器就行）3、进入测试程序，设置画面中归零功能栏点击荷重归零-荷重校正原点。进入下一对话框；4、点-开始-清零-放入标准砝码于传感器上（当显示值与实际值在范围内时，点停止推出，完成次量程校准）-输入标准值-点停止-点荷重校正-点停止-点退出5、按第四步步骤分别计量各规定荷重标准。6、结束校准..... 提供的插拔力试验机，荷重曲线仪在校准方面提供的是开放式的校准，只要有校准需要的硬件，再加上以上的操作步骤，都可以进行校验，主要是为了方便客户。市场上有另外的插拔力和曲线机校准需要供货商提供密码，而且供货商一般还不提供给客户，这对客户相当不利。因为以后再更换传感器必须由原厂家才能更换，会增加售后成本。所以客户在选购插拔力试验机，荷重曲线仪时不要选购那些不开发校准的插拔力曲线机。就算选购了一定也要其提供密码才能验收。客户最容易误操作的地方有：1、客户忘记输入标准值，就点荷重校准，导致对应的vif系数很大，导致试验机点上下键移动就会出现力过大推出；2、忘记改对应的vuf属性，以致校验时，系统改不了正确的数据，会提示错误。校验前一定要先检查对应的VIF属性是否为正常

正确选择阀门电动装置防止超负荷现象 阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置，因此，正确选择阀门电动装置，对防止出现超负荷现象（工作转矩高于控制转矩）至关重要。 通常，正确选择阀门电动装置的依据如下： 操作力矩操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1．2～1．5倍。 操作推力阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。 输出轴转动圈数阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M＝H／ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。 阀杆直径对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。 输出转速阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度 阀门电动装置有其特殊要求，即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后，其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行，电机不会超负荷。但如出现下列情况便可能导致超负荷：一是电源电压低，得不到所需的转矩，使电机停止转动；二是错误地调定转矩限制机构，使其大于停止的转矩，造成连续产生过大转矩，使电机停止转动；三是断续使用，产生的热量积蓄，超过了电机的允许温升值；四是因某种原因转矩限制机构电路发生故障，使转矩过大；五是使用环境温度过高，相对使电机热容量下降。 过去对电机进行保护的办法是使用熔断器、过流继电器、热继电器、恒温器等，但这些办法各有利弊。对电动装置这种变负荷设备，绝对可靠的保护办法是没有的。因此，必须采取各种组合方式，归纳起来有两种：一是对电机输入电流的增减进行判断；二是对电机本身发热情况进行判断。这两种方式，无论那种都要考虑电机热容量给定的时间余量。 通常，过负荷的基本保护方法是：对电机连续运转或点动操作的过负荷保护，采用恒温器；对电机堵转的保护，采用热继电器；对短路事故，采用熔断器或过流继电器。就阀门市场的分布，主要是依据工程项目的建设，阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、化工行业和城市建设部门。石化行业主要应用API标准的闸阀、截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀、闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀；冶金行业主要采用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用大口径闸阀，楼寓建设主要采用中线蝶阀，城市供热主要采用金属密封蝶阀；输油管线主要采用平板闸阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。

我想麻烦问一下，我把DNA用酶裂解，变成单个核苷酸，想测甲基化。我要怎么找到目标核苷酸？那个目标核苷酸的质荷比要怎么算？

北京时间2012年10月22日消息，近日，一则“可乐和曼妥思同时吃可致死”的消息引起了网友们的关注，网上有视频显示将可乐和曼妥思混合在一起会导致可乐瞬间“爆发”，针对可乐和曼妥思同时吃可致死的问题，记者请教了专家，专家称：曼妥思是一种弱碱性的含有阿拉伯酸盐的物质，在遇到可乐这种酸性的液体时会产生大量的二氧化碳，并且会减小液体表面的张力从而造成了可乐的“爆发”。http://news.v1.cn/domestic/b/2012-10-22/1350875474705v.shtmlhttp://www.v1.cn/player/201011Player/2010player.swf?id=1178214喜欢运动的人常常会在运动的时候嚼几颗口香糖，停下来休息时再灌一瓶可乐下肚。但如果吃特殊口香糖的同时喝可乐，可能会产生让人非常不舒服的反应。最近，就有人发现了一种口香糖与可乐之间的特殊化学反应。“曼妥思”薄荷糖放到可乐中，可乐真的会喷出来吗？记者做了一组实验。　　先把三颗掰碎的“曼妥思”脆皮软心珠薄荷糖放到一瓶刚打开瓶盖的2升装可口可乐瓶中，然后迅速将一个一次性纸杯倒扣在瓶口上，两秒钟之后，一股咖啡色的可乐柱从瓶口喷涌而出，将纸杯顶到一尺多高，持续喷涌了近三秒钟之后才逐渐降低，同时大量的泡沫从瓶口涌出。整个喷涌过程大约持续了十秒钟，最后瓶中大约还剩下约三分之一瓶可乐，持续冒了近五分钟气泡后才逐渐平静。　　是不是只有可口可乐加薄荷糖才会出现这样的情况呢？将这种薄荷糖放到百事可乐、雪碧、芬达、非常咖啡可乐等碳酸饮料中，无一例外地都出现了饮料喷涌的现象，喷涌的程度和可口可乐大体相当。将薄荷糖放到一罐刚刚打开的啤酒中，也有大量的啤酒泡沫涌出。　　又找来含有薄荷成分的绿箭口香糖、好丽友木糖醇、波尔口香糖、皓洁冰爽薄荷糖、荷氏薄荷糖分别放入上述饮料中，结果绿箭、波尔和皓洁都只在饮料瓶中激起小股泡沫，饮料都没有涌出瓶口。只有好丽友和荷氏两款口香糖让饮料喷了出来，只是饮料柱的高度不如曼妥思高。　　最后办公室里的一位志愿者冒险做了一次人体实验，先将一粒曼妥思薄荷糖放入口中嚼碎，然后喝了一小口雪碧吞咽下肚。前几分钟并无明显不适感，但五分钟后，他开始明显感到胃胀，腹部摸上去发硬，想打嗝但打不出来。又过了十来分钟，他才逐渐恢复正常。　　薄荷糖和啤酒可乐不要同时吃好像可乐跟很多东西不能同时吃，你都知道有哪些呢？

在GC-MS质谱图上，质荷比（m/z）中的电荷通常被默认为是一个正电荷。问题：EI离子源只产生带一个正电荷的离子吗？能产生多电荷离子吗？为什么？

您好!您可以告诉我微电泳法测定微粒分散制剂的荷电性质与ZETA电位这种实验仪器的销售厂家吗?急!!!多谢!

在GC-MS质谱图上，质荷比（m/z）中的电荷通常被默认为是一个正电荷。问题：EI离子源只产生带一个正电荷的离子吗？能产生多电荷离子吗？为什么？

液压万能试验机选用机电一体化描绘，主要由负荷感测器、变送器、处理器、负荷驱动器、电脑及五颜六色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档或七档实验速度。各集成构件间均选用插接办法衔接。功用与效果电脑全程操控并显现实验全过程和曲线、微机主动传输实验设置与实验材料。用户可按各自需求修正实验陈述，输出规范陈述，经过对成组实验曲线的叠加剖析，可精确掌握质量调控参数。多办法的材料查询功用，可使管理者明晰掌握质量操控发展变化趋势。 液压万能试验机的检定办法，其特征在于，首要依据被检区间的力值，挑选规范拉力试样，规范拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间挑选，将规范拉力试样装夹在拉力实验机上，引伸计或应变片将规范拉力试样的伸长量显现出来，依据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与规范拉力试样一样的力值点进行比照，依据比对值的差来断定实验机技能状况及精度。 液压万能试验机用处：本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、紧缩、曲折、剪切、剥离、撕裂、蠕变等实验。软件体系：选用高精度的单片微机操控体系。依据实验机被检区间的力值，将相应力值的规范拉力试样装夹在实验机上，让拉力实验机持续对规范拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将规范拉力试样的伸长量显现出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力实验机度盘上与规范拉力试样一样的力值点进行比照，依据比对值的差来断定实验机技能状况及精度。本办法使用胡克定律，依据规范拉力试样的伸长量换算为力值与实验机度盘力值进行比照，来断定实验机的精度。该办法极大的简化了检定的操作过程，对实验机原始拉伸状况的平常检定带来极大便利和规范化。

液压万能试验机采用机电一体化设计，主要由负荷感测器、变送器、处理器、负荷驱动器、电脑及彩色喷墨打印机构成。高精度调速电动机可设置五档或七档试验速度。各集成构件间均采用插接方式连接。功能与作用电脑全程控制并显示试验全过程和曲线、微机自动传输试验设置与试验资料。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告，通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。 液压万能试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60％～90％之间选择，将标准拉力试样装夹在液压万能试验机，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。 液压万能试验机用途：本机可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、蠕变等试验。软件系统：采用高精度的单片微机控制系统。根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

GCMS能测到的最大质荷比是多少呢？最小呢？我问岛津工程师，他说设置方法时，能设置的最大数值就是最大质荷比，可我这工作站能设置到9999呢，总不可能可以测9999m/z吧！另外之前看第三方在校准时，我看到他们有特别注意调谐液高质量端的m/z，所以想问下自动调谐的MS图能看出能测的最大m/z吗？请多多指教！

科研生产项目室内实验质量的好坏直接关系到现场施工质量和有效成功率，实验室的首要任务就是把好进入现场材料的质量关，因此，实验室质量控制工作的重要性是不言而喻的。根据目前我县区实验室管理现状，笔者就如何抓好实验室质量控制中的关键环节，确保实验质量，提出以下观点和看法。　　实验标准规程的控制　　标准规程是检测、判定的依据，要采取多种渠道，及时收集新标准，确保检测工作所依据的标准版本现行有效，同时对新、旧标准应加以分析比较，并按标准规程的新要求，做好仪器设备改造、配置以及新标准的贯标等基础工作。　　为此有必要对所管辖区的实验室制定出基础的技术标准配备规范，明确所辖业务的各类试验应该配备的基本技术标准，确保主要业务标准配备覆盖面达到100%，实现以标科研、以标实验，最大限度地避免因实验设计缺陷而造成的质量事故。　　在实验标准规宣贯方面要做好落实工作，一是抓标准配备、宣贯，二是抓标准的检查、更新，确保试验工作有标可依，规范有序。　　样品的控制　　试验用样品的状态应符合标准要求。　　1.样品要有代表性，抽样采取随机抽取的方法进行。比如：钻井泥浆、水泥类试验检测规定，袋装水泥要从该批不少于20袋水泥中任取等量样品，总量至少12kg，那种一次性提取半袋或整袋水泥作为试验样品，不符合标准要求，也是不可取的。　　2.试样的数量关系到试验结果的准确性，数量过少，试验带来误差增大，故标准对材料试样的数量都有要求。在实际试验工作中，要加强试验数量的控制。标准要求做平行试验的，应等分样品分别试验，如只做一次试验，就拼凑数据出报告，是应严格禁止的。　　3.试样的尺寸关系到试验结果的准确性，试样的尺寸要满足标准要求。在井下工具拉压扭试验采用的《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)中明确了金属材料样品的尺寸(长度)，如果样品的长度不符合标准要求，仅仅靠调节万能材料试验机上下钳口位置来完成试验，显然是不符合规范要求的。　　仪器设备与计量器具的控制　　仪器设备及各种计量器具是检测工作中最基本的工具，它的完好程度和准确度将直接影响检测数据的准确性，同样影响到对工程质量的评判。　　1.对计量标准器具的控制，实验室计量标准器具或校准装置的建立、更换、封存与撤销，应建立内容完整的技术档案，并符合JJF1033《计量标准考核规范》的有关程序规定。计量标准器具周检率为100%，符合JJF1033的要求。　　2.对国家明确规定的强制性计量检定的试验仪器设备，必须全部送检并及时送检，检完后对校准的器具进行复核，检查校准数据是否符合使用要求。　　3.对部分不属强检范围，国家又尚未制定校准规范的试验仪器设备，应依据仪器说明书、相关技术规范、相关计量检定规程等自行制定校准规范，作为定期自行校准的依据，控制好计量数据的精度。如：水泥抗压夹具、水泥试验筛通常也必须自行进行校验，否则对检测结果同样有着很大的影响。　　4.除了检定(校准)之外，还应注意仪器设备及各种计量器具平时的定期保养与检查，如每月检查水泥搅拌机叶片与锅之间的间隙，发现问题，立即停用，经计量部门重新检定(校准)并符合要求后才能使用。　　标准物质与标准材料的控制　　实验室应建立相关制度，从标准物质与标准材料的选购、验收、存放、发放、使用以及废弃标准物质处理等全过程进行有效控制，保证标准物质在有效期内使用，确保其定值准确度、均匀性、稳定性等计量性能满足检测要求。目前假冒伪劣产品较多，为了购买到优质的标准物质和标准材料，应选择有资质和能力的服务方，并获得相应的资质和能力的证明性文件。对一些长期、重要供应商建立合格供方名录，以这些供应商作为固定用户，从而保证试验用材料的相对稳定性。如建筑试验用的标准砂，一般一个地区只有一家是指定销售商，在购买标准砂时，一定要向销售商索取销售授权书和合格证书，不要为便宜去买一些假的标准砂，进而影响试验的工作质量。　　试验室的温、湿度控制　　温度和湿度对一些材料的性能有一定的影响，故在标准中对材料测试时的环境条件有明确规定，必须遵守。如热采水泥堵窜室内试验《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》(GB/T17671-1999)规定，试体成型时试验室温度应稳定保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%;试体带模养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%;试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。为加强试验室的温、湿度控制，试验室可根据自身条件建立一套温湿度控制系统和控制措施，有条件的单位尽可能采用自动温、湿度控制系统。　　试验速度的控制　　在材料力学性能检测试验中，加荷速度的快慢对检测结果有一定的影响。一般加荷速度较快，试件的变形滞后于加在其上的荷载，测出的强度值高于材料固有的强度。如井下工具缸体检测中加荷速度较快，屈服强度和极限强度会有所提高。但在实际试验工作中，有的检测人员忽视了加荷速度，在不了解加荷速度大小时随意加荷检测，或者不严格按照标准规定的加荷速度进行检测，致使检测结果失去可比性、真实性。　　检测工作中，检测人员掌握加荷速度是通过每秒荷载增加多少牛顿(N/S)来控制的，而有的标准给出的是每秒应力的增加(MPa/S)，这就需要根据试件的实际尺寸加以换算，以便控制试验加荷速度。在实际工作中，检测人员应熟练操作万能试验机，确保试验的速度符合标准的要求，同时加荷应保持连续均匀，直至测出所需荷载值。　　实验室试验误差的控制　　试验工作中应通过重复试验、比对试验、能力验证等方法来抵消试验误差对试验结果的影响，提高试验室工作质量。　　1.重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下，用同一样品试验所得试验结果的误差。如水泥抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室，在相同的操作人员，相同的标准砂，较短时间间隔内，用同一样品所得试验结果的误差来定量表达。对于28天抗压强度的测定，一个合格的试验室在上述条件下的重复性以变异系数表示，要求在1%～3%之间。　　2.试验室内的比对试验是试验室的不同人员，使用相同的仪器设备，用同一样品试验所得试验结果的比较。试验室内的比对试验具有易操作，且利于提高试验人员的检测能力。　　3.通过试验室间的比对试验可以消除试验室的系统误差，这一误差是重复试验、同一试验室由不同人员操作的比对无法消除的。通过此比对，找出发生偏差的原因，及时纠正与改进因操作、温湿度环境条件及设备因素等引起的各种偏差。　　4.要真正使试验室内部质量得到有效控制，检测能力上一个台阶，在通过比对改进之后，最好参加国家实验室认证认可机构的能力验证试验，只有通过能力验证，才能了解自己在该检测项目中的真实水平，发现问题，采取措施，及早纠正和整改。