鸭脯成品包装

近日，有知情人士透露，位于山西省朔州市应县金城镇龙泉村的一处冷库曾“藏”过30吨被召回的问题奶粉。记者赶赴应县龙泉村调查。 　　这里距山西雅士利乳品有限公司不到两公里。2010年春节期间，该县焚烧销毁了2640吨雅士利问题奶粉。但8月30日，广东雅士利集团股份有限公司品牌策划部林姓负责人对《法治周末》记者称，早在2009年，雅士利公司就已经全部召回问题奶粉，并做了无害化处理。 　　2008年10月11日，商务部等6部委联合下发紧急通知，必须将所有9月14日前生产的奶粉和液态奶，立即全部下架，停止销售，就地封存，由生产企业进行清理，批批检验。此为“914”大限。 　　然而，从2008年9月问题奶粉集中爆发至今，关于问题奶粉的回收、销毁、回溶再生产等问题，质疑声从未间断。 　　召回奶粉“藏起来”换包装 　　孙某是山西应县金城镇龙泉村一处冷库的主人，经朋友介绍，他把库房借给山西雅士利乳品有限公司一位负责人。2009年2月下旬，山西雅士利在这里存放了一车奶粉(被召回的问题奶粉)，时间约一周。 　　“他们来的时候天很冷，冷库门口还堆放着过年烧过的旺火。”孙某说，那天来的是一辆12米长的货柜车，车上的奶粉足有30吨。占用库房几天后，山西雅士利公司来了七八个工人，“带着新的包装袋和标签，把旧包装袋全换下来了，干了一整天，随后装车离开了冷库”。 　　工人们把旧的包装袋带走，并且收集了满地的旧标签，在冷库门口点火烧了。孙某说，“我很纳闷，奶粉要是好的，为什么换包装呢？”应县一位当地人告诉记者，这些被“藏起来”的奶粉改头换面之后，会运到“不知道哪里”的地方重新上市。 　　曾为三鹿奶粉消费者代理索赔的德衡律师集团(北京)张兴宽律师，办案期间去过三鹿公司。他告诉《法治周末》记者，在2008年问题奶粉被曝光后，遍布各地的经销商“陆续”把应召回的奶粉运回生产厂家。 　　当时，张兴宽看到收回的问题奶粉在厂里堆积成山。但如何处理、有无销毁等，却不得而知。张兴宽说，大批奶粉堆在厂里不处理，企业藏起来一些又有谁知道呢?“没有人监督企业走完销毁和处理的最后一步”。 　　工人透露劣质奶粉回溶 　　在一份生产日期为2008年11月13日、生产批次标注为“2008/11/13”的“山西雅士利乳业有限公司配粉工段交接班记录”上，记者看到，在“辅料名称”一栏中，明确写着“雅士利1段回溶粉、雅士利2段回溶粉、雅士利3段回溶粉”和“施恩1段回溶粉、施恩2段回溶粉、施恩3段回溶粉”的字样。 　　雅士利3段回溶粉一栏，有“6000kg”的字样，为“上班结余”的公斤数。此前有媒体报道称，雅士利前员工拍到了生产流程中“回溶”的全过程，“共拍照80多张，录像40多分钟”。并以此敲诈公司。 　　所谓回溶粉，是国家明令禁止的、坚决不能添加到食品中的劣质奶粉。这些回溶的奶粉包括未能通过质检不能出厂销售的奶粉、生产过程中产生的尾粉以及已经上市、但因质量问题被质检部门勒令下架召回的劣质奶粉。 　　几位业内专家都向记者强调，回溶粉是绝对不允许出现在奶粉生产配料中的。 　　然而，就是这种不被允许使用的回溶粉，却出现在雅士利的配料单中。在山西雅士利，当被问及何为回溶粉时，几位工作人员均表示“不知道”。据了解，在2008年“914”大限后，山西应县当地有上百名工人被通知下岗。记者辗转找到其中一名曾在“配粉工段”工作的工人。据他介绍，当年山西雅士利公司复产之后，他的一些同乡仍在山西雅士利工作，当时管理很严格，进出要搜身。 　　“山西雅士利工厂将召回的三聚氰胺奶粉回溶。有的是在库房将召回的铁罐奶粉换罐，有的是直接将召回奶粉搬运到配料车间回溶。”这名工人说。当地一位知情人告诉记者：“回溶就是换汤不换药，把召回的奶粉换个包装再卖出去。” 　　2009年曾有媒体爆料，一份来自山西应县质监局驻雅士利厂质检组，提交给山西省朔州市质监局的请示报告(未加盖公章)中也显示，雅士利和施恩奶粉中添加了回溶粉。 　　这份请示报告中称：“总量达12.727吨的不合格奶粉被分为11个批次重新加工回溶，11批次共生产奶粉765.65728吨，出库600.825吨，待溶粉21.01294吨，库存143.81934吨。” 　　上海理工大学食品安全实验室副主任徐斐博士指出，不合格奶粉返厂回溶再添加到新奶粉中，会带来严重的食品安全隐患。 　　问题奶粉是否都销毁存疑 　　对于雅士利问题奶粉的去向，8月27日，山西应县县委书记王守林告诉《法治周末》记者，“2010年春节期间就销毁了”。至于数字和进一步详情，他表示，“要看自己看，不要什么事都找我!应该去问质监局”。质监局工作人员证实，“正月十三开始烧，在梨树坪水泥厂销毁了2640吨”。 　　8月27日，记者来到了距应县县城40公里左右的梨树坪水泥厂。董事长高福(音)称，当时在院子里堆了4米高的奶粉堆，具体有多少吨不知道，“这个数字是质监局掌握的，我们没有任何文字记录”。 　　“雅士利给了我们30万元费用，其他的一概不知道了。他们把奶粉运过来，我们就是负责点火、把烧剩下的残渣运到后院(山上)，至于究竟有多少吨奶粉我们就不知道了”。 　　高福说，销毁现场来了六七个人，4个是雅士利公司的，另外的分别是县质监局、工商局、药监局的人。 　　水泥厂的工人告诉记者，来的都是十二米长的货柜车，每车装30吨奶粉。因为销毁奶粉是“第一次”，“根本不知道怎么做”。开始以为焚烧奶粉需要加燃料，就放了好多柴油进去，结果“忽的一下就着了。” 　　在水泥厂，一个面积一百平方米左右的区域，堆放着四五堆两三米高的黑色奶粉残渣。工人告诉记者，这里原来是个“沟”，被烧过的残渣填满了，剩下的残渣就高出地面堆在这里了。“正月十三开始运过来烧，每天都有车运过来，烧了大概30天”。掰开残渣块看到的确有奶粉状颗粒，但残渣堆看上去有大量的土块、石头状的东西掺杂其中。 　　对此，质监局工作人员解释说，由于奶粉含一定数量的油，属于易燃物，所以在其中加入一定数量的土块、碎石，是为了防止失火。高福说，还有一批大概600吨到700吨的奶粉，是在附近的陶瓷厂销毁的，附近的几处盐碱地里也做过销毁。都是采用焚烧的处理方法。这些残渣如何处理，他说，也只能“堆着”。 　　在随后几天的采访中，《法治周末》记者试图联系应县质监局局长，但其手机一直关机。质监局的工作人员表示，这2640吨问题奶粉，是2008年9月14日之前，雅士利生产的全部奶粉。整个销毁过程有录像、数据有记录，但要得到政府有关部门的指示，这些资料才能公开。 　　记者随即来到县政府，工作人员告诉记者，“质监部门归条条管，他们的工资都不是我们发的，所以我们管不着他们”。 　　8月30日，广东雅士利集团股份有限公司品牌策划部林姓负责人对《法治周末》记者表示，早在2009年，雅士利公司就已经全部召回问题奶粉，并做了无害化处理。且此前媒体所报，雅士利奶粉添加回溶粉属虚假报道。 　　对于雅士利这一说法，此前有媒体报道称：在2008年六部委发文之前，即当年9月19日，在广东省潮安县质监局、食药监局、工商局等部门的监督下，雅士利销毁了全部不合格产品和原料，包括1万多箱成品奶粉和60吨问题原料。 　　焚烧奶粉对环境造成极大污染 　　对于“焚烧销毁”的做法，黑龙江乳品工业研究技术开发中心高级工程师郦韬珉用“可笑”来形容。有着二十多年乳品生产经历的郦韬珉说：“做一个简单的实验就可以证实，奶粉根本不可燃!” 　　他同时指出，奶粉焚烧如果时间相对较短，就会变成一种胶状的深褐色物质，焚烧时间较长则会结成块状，就是记者在现场看到的类似煤块的东西。而不论是何种形态，这些物质对环境的污染都是极大的。 　　而且与垃圾焚烧一样，奶粉在焚烧过程中会产生致癌物质“二恶英”。焚烧过程中这种毒素会分解成雾状物在空气中扩散，飘到地面、水面造成污染。这种“胡乱处理”做法的结果是“处理一种毒物，又产生另一种毒物”。 　　业内专家王丁棉告诉《法治周末》记者，2008年问题奶粉事件一出，业内人士普遍关注也最担心的，首先是三聚氰胺的来源彻查。从技术上说，要彻查很难。“一些人指出饲料有问题，而且把责任都推到奶农身上是不公平的”。 　　其次，是经销商手中应召回奶粉的去向 是否仍在市场上流通 问题奶粉是否全部销毁以及如何销毁的问题。此前，蒙牛的不合格牛奶被企业偷偷倒进河里，进而造成河水的污染。 　　问题奶粉销毁无期限 　　王丁棉说：“深埋显然不是最佳方法，场地有限是其一。其二，三聚氰胺不可降解，深埋的毒物可能会通过地下水的流动流入河中，造成传播污染。如此，再被植物吸收，作为饲料进入奶牛体内，生产出来的奶源还是有问题。造成恶性循环。” 　　此外，处理一吨奶粉要花2500元到3000元，企业显然不愿埋单。而在水泥厂的锅炉中焚烧，随着温度升高奶粉会胶化，黏在锅炉壁上，“这种物质很难清除，这样锅炉也就报废了”。 　　事实上，三聚氰胺的熔点很高，大概在340度以上，采用焚烧是极不明智的做法。 　　“最好的方法是回收再利用。”王丁棉说，最佳方法是采用生化技术，而且成本要低很多。把要处理的奶粉溶解于水，放入活性炭，这样，三聚氰胺就会被活性炭吸附。 　　郦韬珉也强调，奶粉是不含碳的有机物，本身不能燃烧，可做分离处理，此种做法国外有成功先例。分离出来的蛋白类物质酪元酸钠可以作为工业原料，是制造电影胶片的原料，同时，也是工业用胶黏剂的原料，“胶合板”就是用这种胶来胶合的。 　　分离出来的奶油可以用来生产肥皂、香皂、牛奶浴的洗涤用品，但不能用于食品生产。还可以采用膜过滤技术，把三聚氰胺从奶粉中过滤出来。三聚氰胺可用作工业原料，经过滤处理的奶粉则可以做饲料。 　　综观“问题奶粉事件”，郦韬珉强调，监管部门应该做好生产量与消费量的登记，两者差额是多少，包括产品是否已过保质期、下架产品的流向等等。工厂自己也应有专业部门负责调查统计，并随时上报。 　　不论是召回还是销毁环节，政府应该发挥主导作用：“只是企业自己做这件事，问题就比较大了。”事实上，销毁问题奶粉没有明确的期限，是最大的问题所在，风险随之产生，管理漏洞也就在所难免。 　　郦韬珉对记者说：“谁来给消费者一个交代，谁来做专业的技术指引，应该有专家的介入。行里两大协会———乳品工业协会和奶业协会，在人们普遍关注的毒奶粉事件中究竟能发挥多大作用，值得思考。完全没有利害关系的情况下，行业协会以客观中立的姿态参与其中，从专业的角度为消费者做以解读，消除恐慌，为企业做以指引，为政府制定对策提供参考，恐怕是当下该做的。”

食品外包装“荧光门”事件在年末又一次上演。 　　昨日(12月20日)，据媒体报道，在食品包装行业交流发布会上，国际食品包装协会发布2012年《中国纸质餐饮具质量情况追踪调查报告》及《一次性塑料餐饮具质量情况调查报告》。报告显示，在生产日期为8月以后的碗装方便面的抽查中，统一、康师傅、今麦郎等方便面包装(外层内层)使用的是非食品级用纸，不符合《纸碗》国家标准中“纸碗不应使用回收原材料”的要求。 　　随后，《每日经济新闻(微博)》记者致电康师傅、今麦郎等企业。康师傅相关负责人表示，问题事件发生在未有与食物直接接触的外层包装上，产品没有问题 而今麦郎总裁助理侯兴福也表示，该报告是重新炒作8月份的“荧光门”事件。截至发稿时，统一新闻发言人杨寿正手机一直无人接听。 　　方便面外包装被指使用“废纸” 　　近日，国际食品包装协会调查小组在北京地区超市内随机购买了6个品牌的碗装方便面，分别为中粮五谷道场酸汤老鸭面、统一老坛酸菜牛肉面、辛拉面辣白菜拉面、白家麻辣烫方便粉丝、康师傅香辣牛肉面以及今麦郎上品红烧牛肉面，且生产日期均为2012年8月以后。 　　随后，该调查小组分别对上述6个品牌方便面碗的外层内侧进行荧光测试。试验显示，在荧光照射下，6个样本均呈亮蓝色荧光，即使用的是非食品级用纸，不符合《纸碗》国家标准中“纸碗不应使用回收原材料”的要求。 　　国际食品包装协会常务副会长董金狮表示，方便面桶、奶茶杯等纸质容器外层纸之所以荧光性物质超标，很有可能是使用了非食品级用纸，甚至有可能是废纸。 　　碗装方便面的“荧光门”事件已不是第一次。 　　今年8月初，国际食品包装协会对方便面外包装进行了调查。调查结果显示，大多双层的纸质样品的外层荧光性物质，均不符合食品用纸标准中规定的100平方厘米纸样中最大荧光面积不得大于5平方厘米的要求。在不符合食品用纸标准规定的厂家中，今麦郎、康师傅等企业名列其中，而此次康师傅、今麦郎却再次出现。 　　康师傅：内层包装没有问题 　　不过，上述企业却不这么认为。康师傅相关负责人向《每日经济新闻》记者表示，方便面包装有两层，与食物直接接触的只有内层，外层是不与食物接触的。 　　按照我国 《食品包装用原纸卫生标准》(GB11680-89)规定，直接接触食品的原纸中铅、砷、荧光性物质、脱色试验、大肠菌群和致病菌等项目是有卫生指标的，但食品包装外层材料不适用于该标准。 　　公开资料显示，目前方便面、奶茶等食品用纸杯、纸碗产品一般为双层淋膜产品(如聚乙烯)，与食品直接接触的纸材料部分应符合 《食品包装用原纸卫生标准》(GB11680-89)，淋膜材料应符合相应标准。食品包装容器的外层材料应避免和食品直接接触，并采取措施防止荧光性物质迁移到食品。 　　康师傅相关负责人表示，国际食品包装协会的检测结果，即含有荧光性物质，仅仅是不直接接触食品的外包装。而康师傅的内侧包装并没有问题，检测外包装含有荧光性物质是没有意义的。 　　同时，今麦郎总裁助理侯兴福也表示，国际食品包装协会只是“重提旧事”，并无意义。对于涉及其中的统一企业，其新闻发言人杨寿正的电话则一直无人接听。 　　董金狮则表示，纸质容器外层纸超标的荧光性物质等，可能会通过口、皮肤等途径进入人体或渗入到食品中，有害物质长期积累将对人体健康造成危害。而且，消费者吃方便面一般用开水冲食，面桶最内层的PE膜遇到100℃的高温时，大量油脂很可能溶于面汤中。人在用方便面碗喝汤时，面碗外层与人的手、嘴直接接触，因此有害物质可能入口。 　　“目前我国纸制品标准中，并未对纸桶外层有明确要求，一些检测机构一般也只检测与食品直接接触的内层纸的荧光性物质含量。”董金狮称，因此企业为降低成本，很容易在外层使用非食品级纸。 　　公开资料显示，由于方便面碗结构的特殊性，生产企业一般将其分为两层，即内层纸碗和外层碗贴。由于生产和包装过程的差异性，有些面碗企业生产出的成品，仅为内层纸碗，该纸碗符合国家标准，但纸碗的外层碗贴是否符合标准尚不明确。 　　董金狮认为，这也是导致现在方便面碗市场混乱现状的原因。同为纸质餐饮具，同样会直接接触人嘴，《纸杯》、《纸碗》国家标准对印刷的要求却不尽相同，国家相关部门应尽快对相关标准进行完善。

丹麦使馆北京4月22日电&mdash 4月21日，以粮农及渔业部长伊娃&bull 克杰&bull 汉森女士(H.E. Ms. Eva Kjer Hansen)为首的丹麦政府代表团在有关人士的陪同下，参观了蒙牛乳业公司。他们对蒙牛在乳制品生产方面采用的先进生产技术大为赞赏，蒙牛产品的高品质以及高度的食品安全也给代表团留下了深刻的印象。 应中国政府的邀请，汉森部长一行将参加定于4月22日在北京举办的第二届中丹食品安全大会，并与中方有关当局（AQSIQ）共同主持这次高层次的大会。该次大会的主题是食品安全、质量及其认证。 汉森部长在蒙牛生产车间参观了从原奶准备直至成品包装的整个工艺流程，对于蒙牛在食品安全方面所作出的努力有了进一步的了解。 创建于1999年的蒙牛集团公司是中国成长较快的乳品企业。2005年，公司的销售收入达到108亿元人民币。据2007年年报显示，蒙牛在2007年实现营业收入200多亿元。作为一家私营企业，蒙牛已成功地在香港证交所上市。多项数据表明，蒙牛已经取代了另一大乳业公司&mdash 伊利的头把交椅的地位，而成为中国最大的乳品制造和销售公司。 在参观过程中，蒙牛的领导还着重介绍了公司为提高产品质量和食品安全度而在技术引进和科研开发上作出的一些重大举措。 2006年，蒙牛正式宣布与丹麦阿拉福兹公司(Arla Foods)成立合资公司，生产以婴幼儿奶粉为主的高档配方奶粉。阿拉福兹公司的乳品主业名列全球第二位、欧洲第一位，技术力量雄厚，尤其是配方奶粉技术处于全球领先地位。 2005年，蒙牛与全球顶级的乳品工业用菌种和酶供应商丹麦科汉森(CHR HANSEN)有限公司签署了合作协议。科汉森公司1874年成立于丹麦的哥本哈根，致力于益生菌的研究和应用。根据该协议，科汉森公司作为蒙牛的战略伙伴，将向蒙牛乳业专门提供特别适合中国人肠道特征的菌种产品&mdash &mdash BB-12。 食品安全是全球共同关心的一个话题。在蒙牛，他们又是如何保障产品的品质和安全的呢？一道陪同代表团参观的四家丹麦公司的补充说明为这个问题提供了答案。这四家公司分别是：科汉森(CHR HANSEN)、福斯公司(FOSS)、诺维信公司(Novozymes) 和蒙牛-阿拉（Mengniu-Arla）合资公司。这四家公司的参与为蒙牛带来了丹麦在食品安全方面的先进技术和经验。 牛奶品质的关键在奶源。位于呼和浩特市和林格尔县的蒙牛澳亚国际牧场，饲养着从世界各地优选的上万头奶牛。奶牛吃的草料、喝的水，都经过严格的检测，要确保无农药、兽药、重金属等有害物质的残留。蒙牛还在全国建起40多个生产基地和标准化奶源基地，实行统一管理，规范化操作。每一滴牛奶从牧场到生产基地，再到全国各个销售网点，全程都有现代化的保鲜运输链和严格的监控。 采用世界领先的设备和科学技术，为蒙牛多年来产品的100%合格提供了有效保障。蒙牛在中国是第一个采用机器人来代替人工挤奶的企业。在蒙牛技术研发中心色谱分析工作室，两名技术员专注地在用采用了丹麦技术的&ldquo 电子鼻&rdquo 和&ldquo 电子舌&rdquo 对产品进行安全项目的分析处理。 科技创新助推了蒙牛的生产奇迹，先进的技术也成为蒙牛实现从源头到成品全程安全的保证。正因如此，蒙牛的产品不仅赢得了国内的市场，也在世界范围内受到追捧。肯德基、香港迪斯尼乐园、星巴克、NBA，等等，这些都在有力地说明蒙牛已经走向世界。　　 在蒙牛的主要生产车间和实验室中，代表团成员一边参观，一边深刻地感受到这是一次从成分到成品的全程食品安全之旅。 （完）