回转轴校准装置

XR20-W是雷尼绍技术成熟的RX10回转轴校准装置的全新替代产品，对于大量采用四轴、五轴高端机床的制造业用户来说，无疑为其回转轴的精度检测提供了全新的利器。在过去15年中，RX10是公认的对回转轴进行高精度和高重复性性能评估的强大工具。XR20-W经过全新设计，具有灵活性强、使用方便、测量速度快及完全无线操作等优点。 XR20-W无线型回转轴校准装置集雷尼绍独有的先进轴承和光栅技术以及蓝牙（Bluetooth® ）无线技术等特点于一体。与现有的RX10相比，雷尼绍XR20-W更为小巧轻便。它的重量仅约1公斤，在使用便利性和灵活性方面具有极大的优势。 分开提供的安装座使定心与安装操作简单快捷，而随主装置一起提供的连接件使其能够安装在各种转台和轴上，包括车床卡盘和主轴。XR20-W回转轴校准装置包括&ldquo 内置&rdquo 反射镜，反射镜壳体的背面另带有准直光靶。这些特性确保设定速度更快，并大大降低准直误差和由此导致的测量误差。 新装置由充电电池供电。充电电池与蓝牙技术相结合，实现了完全无线操作。全新的软件（组件的一部分）是系统使用方便和测试速度快的最终关键因素。它使测试设定和数据采集速度更快。软件采用全新的界面、分析曲线、以及针对常见的ISO和ASME标准测试预设模板及简洁的屏幕选项。此外，还提供&ldquo 自动校准&rdquo 功能。因此，即使是新用户也能很快熟悉并使用软件。 XR20-W组件存放在一个坚固的Peli&trade 便携箱中，箱子中还为最常用的附件预留了空间。即使包括便携箱在内，整个系统的总重量也不到7公斤，携带十分方便。系统的测量精度为1角秒，所有装置在发货前均已全面校准并经过认证。 目前，XR20-W回转轴校准装置与雷尼绍最新的XL-80激光干涉仪配套使用。很快还将推出可与采用USB接口的雷尼绍早期的ML10激光干涉仪兼容的款型（现有XR20-W用户可享受免费升级，早期PCM10/20或PC10接口需先升级到USB接口）。 尽管XR20-W具有诸多新优点，但是其价格与现有RX10系统相比变化不大；此外，现有RX10用户可以极具竞争力的价格享受升级优惠服务，这对那些准备花钱重新校准现有RX10回转轴校准装置的用户来说更具吸引力。服务供应商也将从可能增长的利润中获益，新装置小巧轻便，因此运输方便，并可节省运费，同时使用灵活、测量速度快的特点意味着它可以更快地检测更多不同配置的机床。 最终用户也将从系统提供的便利性和灵活性中获益，这将坚定他们购买产品的决心。 更多信息，请访问

鉴于回转轴精度的重要性，最近地国家和国际标准均制定了严格的回转轴测量规范。RX10与XL-80或ML10激光系统（及角度测量光学镜组）组合使用时，回转轴校准精度可达到1秒。 一个控制装置将RX10与您的PC和XL-80或ML10连结起来，实现全自动测试。25分钟内即可对回转轴做一次完整检查，比自准直仪和多面棱体等传统方法节约了5个多小时的时间。快速自动校准 &mdash 转台的锁定、解锁和旋转运动均为电动，能够实现自动准直和跟踪，无需操作人员或机器进行操作（非常适合坐标测量机和机床）。 安装灵活 内置校准程序 &mdash 利用内置校准程序，很容易消除中心偏差和其他偏差。 高精度和重复性 &mdash 基本系统可提供1.0秒的精度（可特殊定制0.5 秒精度的系统）。 灵活性 &mdash 本系统可以在水平、垂直方向甚至上下倒置运行，方便地对回转轴的不同方向的进行校准，并可精确地校准任意角度。 进一步信息.请访问

关于AxiSet&trade Check-Up AxiSet&trade Check-Up是一款全新系统，用于对多轴机床性能状态进行快速、自动的测试。 多轴机床在市场上呈现了强劲的增长势头，但是目前还没有一种简单可靠的方法可用来分析回转轴的性能，并有效识别因机床装调超差、碰撞或磨损导致的故障。 通过测量宏程序软件与专用标定模型，以图形方式呈现多轴机床的性能曲线。根据规定的公差判定合格或不合格，并通过历史记录和比对功能跟踪机床性能随时间变化的情况。这些功能有助于识别因机床装调、碰撞或磨损引起的机床校正较差和几何误差等问题。性能分析报告通过Microsoft® Excel® 以图形方式呈现，可与用户定义的公差进行比对并存储用于历史比对。所有结果都可以通过 Microsoft® Word® 打印成标准格式的报告。 AxiSet&trade Check-Up的优点 能够在几分钟内完成测量并给出多轴机床的性能报告。 能够检测并报告回转工作台的回转轴中心（支点）存在的误差，这在五轴插补中非常关键。 测量操作完全自动进行，确保了测量结果准确一致，避免了因人工操作导致的误差。 用户自行定义测试角度，可以在关键的方向对机床进行测试。 对于关键特征尺寸加工，设定公差范围功能增强了用户对机床加工的信心。 历史记录与性能对比功能可跟踪性能随时间变化的情况、监控性能趋势曲线，进而提前安排机床检修工作。 图形报告与公差检测功能相结合，可快速有效地识别因碰撞或装调超差引起的性能变化。 所有曲线图均可打印成报告格式，作为记录保存并进行分发。 进一步信息.请访问

美国Lion Precision雄狮精仪公司与北卡罗莱纳州立大学合作于1992年开发出了世界上第一台主轴回转误差分析仪SEA。经过历次升级，目前的SEA采用了多通道双灵敏度电容位移传感器驱动器Elite(精英)CPL290系列，操作简单可靠，与专用的8mm探头结合使用，配套3探头安装底座、5探头加装适配器、调中适配器、1’’标准双球，主轴回转误差分析软件等，成为一个完整全面的测量工具。

一、概述：垂直度检测尺校准装置是用来校准建筑工程质量检测器组垂直检测尺的零位误差、示值变动性、示值误差等计量性能的专用校准装置。二、技术参数：（1）底座工作面平面度 MPE：±0.012mm（2）读数机构为数显测微头0～50 mm MPE：±0.004mm （3）转轴与导轴间距离1000 mm MPE：±0.30mm（4）上下定位面3点共面度 MPE：＜0.10mm（5）上、下定位点对底座工作面的垂直度 MPE：＜0.20mm（6）上、下定位座侧基准对底座工作面垂直 MPE：＜0.20mm三、检测原理及结构：建筑垂直度检测尺校准装置采用正弦原理，以1m和2m的装置进行1m及2m垂直度检测尺零位误差，示值误差和示值变动性的校准，优质花岗岩为立柱体，工作台面也采用花岗岩为工作台本装置见示意图如下。1、花岗岩立柱 2、拖角架上部分 3、拖角架底部 4、拖角架中部 5、支脚垫 7、锁紧螺母 8、手拧螺钉 10、支撑块 11、支撑圆棒 12、数显测微头 13、测微头固定架 14、垂直尺指针窗口 15、1米位置定位棒 16、被检垂直尺 17、2米位置定位棒 18、2米位置支架 19、2米位置伸缩架 20、2米位置伸缩杆 21、2米位置白色压块 22、1米位置支架 23、1米位置伸缩架 24、1米位置白色压块 25、1米位置伸缩架 26、工作平板四、测量方法：4.1.垂直尺的零位误差的调整方法4.1.1.把垂直尺放在2m的花岗岩平行立柱的左面此时观察被检垂直尺的指针所指示位置（数值mm）然后把垂直尺旋转180°再把垂直尺放在2m的花岗岩平行立柱的左面，此时再观察被检垂直尺的指针所指示位置（数值mm）零位误差＝左面＋右面/24.2.示值变动量4.2.1.将垂直度检测尺放在校准装置上，此时把测微头1调到垂直度检测尺的指针调到零位，向前或向后旋转测微头是指示表指针偏离零位，再旋转测微头，使测微头重新对零，从指示表上读取数值前后各做5次取zui大值最小值之差作为被校垂直度检测尺的示值变动量（注：如定位点选择2米作为定位时需把1米处的定位棒取下来及固定架2取下，如定位点选择1米作为定位时就无需取下定位棒）.4.3.示值误差4.3.1.把垂直度检测尺放在校准装置上，旋转校准装置上的测微头1，再将垂直度检测尺的指针调到零位，再将测微头1上的数显读数置零。4.3.2.再量程范围内选取5个校准点，例3mm，6mm，9mm，12mm，15mm。校准垂直尺零位左面刻度示值误差，向前旋转测微头1，校准垂直尺零位右面刻度示值误差，向后旋转测微头1，4.3.3.检测时依次旋转测微头1，给出相应位置的标准值再从垂直尺的指示表上读数，读数值减去标准值即是相应点的示值误差（注：如定位点选择2米作为定位时需把1米处的定位棒取下来及固定架2取下，如定位点选择1米作为定位时就无需取下定位棒）。4.4.内外直角检测尺零位误差4.4.1. 把内外直角检测尺靠紧花岗岩测量面，观察被校尺的指示表，此时所显示的是外角的零位误差。然后把内外直角尺调转180°此时使内外直角尺的内边接触垂直定位块，观察被校尺的指示表，此时所显示的数值减去下工作面的平行度后的数值为是内角的零位误差。4.4.2.取zui大值为被检内外直角检测尺的零位误差4.5. 内外直角尺示值误差4.5.1.校准零位左侧刻度的示值误差，把内外直角尺的外边靠紧内外直角检测尺的测微头，校准零位右侧刻度的示值误差，然后把内外直角尺的内边靠紧内外直角检测尺的测微头，4.5.2.将测微头2调到零位，选0mm，1mm，3mm，5mm，7mm，为校准点。向前旋转测微头2，给出相应得的标准值，从被检尺上读取数值。4.5.3.读数值减去标准值即为相应点的误差

产品简介中图激光干涉仪机床校准仪sj6000集光、机、电、计算机等技术于一体，产品采用进口高性能氦氖激光器，其寿命可达50000小时；采用激光双纵模热稳频技术，可实现高精度、抗扰力强、长期稳定性好的激光频率输出；采用高速干涉信号采集、调理及细分技术，可实现高4m/s的测量速度，以及纳米级的分辨率；采用高精度环境补偿模块，可实现激光波长和材料的自动补偿；采用高性能计算机控制系统及软件技术，支持中文、英文和俄文语言，友好的人机界面、向导式的操作流程、简洁化的记录管理。中图激光干涉仪机床校准仪sj6000具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。产品配置SJ6000激光干涉仪系统具有丰富的模块化组件，可根据具体测量需求而选择不同的组件。主要镜组如下图所列，依次为线性镜组、角度镜组、直线度镜组、垂直度镜组、平面度镜组、自动精密转台。 主要镜组图其中，线性镜组为标配，由线性干涉镜、线性反射镜和夹紧孔座构成。可满足线性位移设备的定位精度、重复定位精度、反向间隙的测量与分析，以及反向间隙修正和螺距补偿。产品功能（1）可实现线性、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度、回转轴等几何参量的高精密测量；（2）可检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等；（3）可实现对机床回转轴的测量与校准；（4）可根据用户设定的补偿方式自动生成误差补偿表，为设备误差修正提供依据；（5）具有动态测量与分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和频率分析等，可进行振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等；（6）支持手动或自动进行环境补偿。在机床加工领域的应用利用激光干涉现象来实现非接触式测量，具有高精度、高分辨率、快速测量等优点。1.测量机床导轨的直线度和平行度。 导轨是机床中的重要零部件，直线度和平行度的误差会直接影响机床的加工精度和稳定性。激光干涉仪可以通过测量导轨上的干涉条纹来确定其直线度和平行度的偏差，从而指导后续的优化和调整。2.测量机床工作台的平面度和垂直度。机床工作台的平面度和垂直度直接影响工件的加工精度和质量。通过激光干涉仪测量工作台上的干涉条纹，可以快速发现工作台的不平整和非垂直状态，并及时进行调整和修正，确保工件的加工精度和稳定性。3.测量机床主轴的同心度和轴向垂直度。机床主轴的同心度和轴向垂直度是决定机床加工精度的关键因素。通过激光干涉仪测量主轴上的干涉条纹，可以准确判断主轴的同心度和轴向垂直度是否达到标准要求，从而为后续的机床调整和校准提供依据。4.其它除了上述应用，激光干涉仪还可以用于测量机床各个部件之间的相对位置和尺寸关系，从而检测和纠正机床的装配误差。此外，激光干涉仪还可以用于检测机床在运行过程中的变形和振动情况，及时发现机床的故障和异常状态，保证机床的稳定性和可靠性。对数控机床进行螺距误差补偿中图激光干涉仪机床校准仪sj6000非接触式、高精度的特点使其适用于各种复杂的运动系统，不仅仅局限于运动导轨，还可以检测数控机床、三坐标测量机等精密运动设备其导轨的线性定位精度、重复定位精度等，以及导轨的俯仰角、扭摆角、直线度、垂直度等。帮助企业提高设备性能，减少维护成本和停机时间，为制造业提供了一种精密的测量检测方式。

一、用途：水平尺专用校准装置是一种测量分度值为0.5、1、2、5 和10mm/m 水平尺分度值误差。二、概述：2.1.显示部分由指针式百分表,桥板为铸铁工作面（1000X40），校准台整体水平调整结构。2.2. 主标准采用指针式百分表，精密的机械传动微调装置和采用稳定系数较高的铸铁特制的工作面。2.3.符合JJF1085-2002 水平尺校准规范。2.4.数据直观,操作快捷 ,稳定性高,分度值精度高,无机械回程误差仪器易保养。2.5.操作简便、快捷 、稳定性高、高精度的分度值（分度值0.1 ㎜/ｍ）无机械性测试回程误差。是目前国内计量检定水平尺较先进的检定仪器。2.6.水平尺专用校准装置广泛用于企业及计量检测部门。三、主要技术参数3.1.分度值 : 0.1 ㎜/m(角度20＇＇)3.2.工作面平面度: ≤0.05mm3.3.回程误差: ≤0.05mm3.4.分度值误差 : ≤标称分度值的5%3.5.测量范围 : 50mm/m3.6.工作面: （1000×40）㎜3.7.体 积 : （1300×200×260）㎜3.8.重 量 ： 约36 ㎏四、水平尺专用校准装置安装：4.1.水平尺专用校准装置安装前请确认真包装完好作安装。4.2.选择稳定的工作台，无震动（占用面积1600X700mm 即可）。4.4. 取出主体放在工作台上，然后从附件中取出三个圆形支脚垫分别垫在三个调整支脚的下面。4.5.用航空汽油或酒精把V 型座和平面擦拭干净后再涂上钟表油（注：把包装异物全部取出及清理干净）。4.6. 放好平板后调节仪器右边的微调手轮，此时看百分表是否有变化，如有变化仪器按装正常有变化即可。4.7.水平尺专用校准装置按放调整：使用已经调好零位的条式水平仪放在桥板上，调整手轮使工作面处于最低端，然后调整百分表指示为零（百分表测头装夹在距12 芯轴1000mm 处），此时再顺时针调节手轮使百分表中间位置，调节工作台下面的三个可调螺栓使条式水平仪上的横向及纵向水平泡到中间即可（注：调好后，以后使用无需再调整，只有搬动时需要重新调整）。五、水平尺专用校准装置操作：5. 1.将被检水平尺放在工作台面上，调节手轮、使水平尺的气泡一端位于水准管左边(或右边)的起始刻线 。5.2.然后调节手轮依次使百分表改变示值。每次的改变量为被检水平尺的标称分度值。待气泡稳定后。按气泡一端进行读数，如a0（0.50mm），a1（1.0mm），a2（1.5mm），… … an（到00032.0）。任意一个分度的实际分度值ti 按(1)式计算求得。t i = a i - a i-1 (1)5.3.在检定过程中，应注意使用检定器的手轮按一个方向旋转。切勿往复转动。5.5.水平尺的平均分度值 t 按2式计算求得。式中（b n-b 0）检定台的示值变化量（格）（a n-a 0）水平尺气泡实际位移量（格）ε---检定器的分度值(0.1mm/m)5.6.实例 用分度值为0.1 mm/m的水平尺校准台来检定一台分度值为0.5mm/m的水平尺。被检水平尺的平均分度的误差,未超过标称分度值的10%,任意一个分度值的误差均在标称分度值的20%范围内，所以水平尺的分度值是符合要求的即合格的。

仪器简介：API旋转轴角摆检查仪用于四/五轴立式或卧式加工中心的偏摆角和倾斜角测量。该检查仪是为了校准加工中心旋转轴偏摆角和倾斜角而研制开发的，它利用一个重垂式电子水平仪作为参考，这个电子水平仪被安装在伺服马达驱动器的轴套中，轴套的两端各与两个高精度的圆光栅和角编码器相连接。测量时系统软件将电子水平仪值零，当主轴或工作台旋转时，伺服马达作反方向旋转，通过圆光栅记录转角数据，并与机床发出的指令进行比较，从而测得主轴和旋转工作台的精度。将角摆检查仪安装在测量轴上后，所有采集数据的指令和控制过程都可以由操作者在计算机上完成，这个过程避免了操作者在实际加工主轴附近工作，又保证了操作者的安全。测量立式工作台时，可选配侧面安装支架，以便将角摆检查仪很容易地安装在旋转工作台上进行测量。测量卧式工作台时，可选配一个高精度的平面反向镜，与API激光干涉仪配合，用于测量卧式或立式旋转工作台的旋转角精度。技术参数：1. 测量范围：440度（±220度） 2. 准确度：1秒 3. 分辨率：0.36秒 4. 与主轴连接轴的直径：1英寸（可选25mm） 5. 重量：约4.1kg 6. 外形尺寸：130*185*220mm主要特点：1. 不需要安装在旋转轴的中心、调整方便 2. 伺服电机，电子水平仪和圆光栅形成一个整体结构，保证测量精度 3. 圆光栅定位，伺服驱动 4. 系统控制器带有RS232接口 5. 便携式搬运箱

1.概述 电子水平尺校准装置（专用分度头）用来检测电子水平尺的校准设备,本装置是按照JJF1119电子水平尺校准规范研发，符合规范各项指标。2.产品特点： 2.1.数据观察直观（LED显示窗口） 2.2.稳定性好操作方便3.技术参数 3.1.测量面的平面度：≤±10μm（不允许凸形） 3.2.示值误差：≤20″3.3.回程误差：≤3″3.4.锁紧示值变化量：≤5″ 3.3.圆锥轴线与内侧面的垂直度：20″ 3.4.圆锥工作面粗糙度：0.4μm 3.5..圆锥轴线与底板的平行度：≤5μm 3.6.角度范围：±90° 3.7.角度分辨力：≤10″

一、产品用途 测斜仪检定装置是用于检定测斜仪(倾斜传感器)力学性能的专用设备。产品完全符合JJF1550-2015测斜仪校准规范研发，智能测斜仪检定装置软件采用Visual Studio.NET开发工具编写，可运行在Windows2000/XP/7/8/10操作系统下，使用SQl Server网络数据库。软件是智能测斜仪检定装置的执行驱动软件，软件实现对测斜仪、倾斜仪(倾斜类传感器)力学性能的全自动标定，出具报告。测斜仪检定系统按程序执行标定分级、在各标定档位停顿并输出分级信号、数据采集仪读取信号、向服务器数据库自报标定数据、系统软件读取数据并自动录入标定表，标定行程结束后自动完成标定参数的计算审核、数据录入，将仪器编号、计算参数等写入测斜仪，从而简化了标定操作，降低了出错概率，使标定及成果植入全程自动化。 二、基本结构 智能测斜仪检定装置由工作台、伺服控制系统、高精度转台、伺服电机、光栅圈、数据采集器、采集软件、数据库、标准测斜槽等组成。 三、工作原理 智能测斜仪检定装置由轴伺服系统控制，高精度转台执行检定分级，执行动作由光纤编码器检测，每转动到一级伺服系统给数据采集器发分级信号，数据采集器读取信号并主动上报数据库，采集软件对照标准甄别计算出具报告。四、技术指标： 台面平面度：0.02mm 台面端面跳动：0.03mm 运动速度：0rpm-36rpm 转角范围：360度 承重范围：25kg 角度定位精度：±3″（360°） ±0. 5″ （±60°） 角度重复精度：±0.99″ 重量：约120kg五、注意事项：1、本仪器属于高精度仪器，其检测精度与使用环境密切相关，因此使用时必选满足一定的工作条件。2、使用前被测物和本仪器都需要在恒温室内恒温4小时以上方可使用。否则测量时会有温度带来的精度误差。3、测量实验室应该清洁，无尘、无影响测量的振动和电源、气流等干扰。4、电源要求：需要稳定的单向交流电 220V±5%，50HZ±2%5、环境温度：20℃±5℃6、相对湿度：≤70%R.H7、本仪器需经过法定计量机构校准方可使用，校准周期取决于仪器的使用状况，在正常操作环境下使用，建议按规范每年校准一次。

灯具调节装置试验机主要用于检验装有合适软缆或软线的调节装置在不断地进行弯曲扭转试验后；考核其导体断裂的股数是否超过规定的50%，并且线缆的绝缘层不能有严重的损坏。主要技术参数：1.试验速率可设定，可设定速率范围1-10次/分。2.弯曲角度可设定，可设摆动范围垂直线两侧0-180度。3.回转中心高度：1200mm。4.摆杆最大回转半径：R500mm。5.拉伸动作最大行程：0-650mm .6.旋转动作角度：0-365度。7.试验周期次数可设定，可设定周期范围1-999999数。8.夹具满足标准范围内各种样品测试需要。9.驱动电机：松下伺服电机（750W）。10.控制器：三菱PLC。11.人机界面：OPA320人机界面。12.全中文引导式人机界面，操作方便。13.外形尺寸（长X宽X高）：1400mmX700mmX1700mm设备特征：灯具调节装置试验机采用PLC控制及液晶面板操作，试验角度、速度可设，设备采用光焦定位，弯转轴心与灯具转节中心能实现同轴心转动，限位准确及保护，不会将灯具或测试夹具损坏；试验过程中如果导线断裂导致断电，面板会显示断电当前次数，且试验能继续完成，试验完成后设备自动报警；是一款功能稳定操作简易的灯具首选测试设备。适用灯具： 绘画仪用灯、橱窗聚光灯、台灯、落地灯及各种投光灯具。符合标准：依据GB 7000.1-2015 （灯具 第1部分:一般要求与试验）标准中第4.14.3及IEC60598-1标准相关要求。

LTK-Q型部分回转阀门电动执行装置适用于蝶阀、球阀、旋塞阀、风门等做90°回转的阀门，用于对阀门的开启、关闭或调节。作为稳定可靠的角行程电动执行装置，可适用于不同控制系统，不同工作环境的需求。传动机构一体化的设计，使产品具有更小的体积和简洁的外观。工作环境和主要参数供电电源： 额定电压： 三相AC380V（特殊订货单相220V、三相440V、660V等） 额定频率：50HZ（特殊60HZ）2防护等级：IP65/67(特殊订货IP68)；绝缘等级：F级 环境温度：-20～+60℃（特殊订货-40～+70℃）； 相对湿度：≤95%（+25℃时）； 工 作 制：短时10分钟(特殊订货15-30分钟)；防爆标志：ExdⅡBT4适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1-T4组的爆炸性气体环境； 工作环境：普通型用于无易燃易爆和强腐蚀介质的场所； 防腐涂装：高温烤漆。

ZR-5420A型/B型孔口流量校准装置采用高精度罗茨流量计，校准精度高，操作方便，自带风机，无需其它动力装置。可满足对大流量孔口的校准。技术特点》自动测量环境温度、大气压；》自动换算标况流量；》可以设定计算周期，计算一个周期内的累计实体、累计标体、平均实流、平均标流；》大尺寸触摸彩色显示屏，界面友好，易于操作；》采用高精度罗茨流量计，测量流量更精确。主要参数主要参数参数范围流量范围A型（800~1500）L/minB型（50~150）L/min工作电源AC（220±22）V，（50±1）Hz主机尺寸A型 (长430×宽241×高585)mmB型 (长340×宽196×高393)mm主机重量A型约15kg B型约8kg

技研ACE GIKEN；标准圆周涂布装置 NS-1MD使工件旋转，喷嘴升降，进行圆周线涂装●本机使工件旋转，喷嘴升降，进行圆周线涂装。●易于沿圆周涂抹，并带有工件角度调整机构，可涂抹于内表面和外表面。●标配垂直及前后调节机构。尖端涂抹喷嘴的位置可以轻松调节。●标准工件水平时，最大可适用φ200。●由于工作适配器是可更换的，因此可以改变型号，并且可以进行多品种小批量生产。●稳定的圆周线涂覆减少了涂覆工作时间并提高了质量。●操作简单，无需经验丰富的人员。涂层直径（水平）应用直径（稳定时）最大直径200涂层直径（成角度时）应用直径（角度）最大直径60回转直径（水平）绕直径摆动（稳定）最大直径230回转直径（成角度时）绕直径摆动（一定角度）最大φ100工件总高度物体总高度最大45mm工作重量物体重量最大4kg同时应用点同时应用点1点（1液体）可用粘度可用粘度1～100000cps瓦尔佩特巴尔佩特BP-107DN压力罐坦克AT-01P(B)机加工能力机加工能力最长2秒适配器转速转数最大120rpm（变速）旋转跳动旋转触摸精度±0.2毫米角度调节范围倾斜角度0°～30°烤箱高度开启高度50-110mm（水平）喷嘴行程行程量50毫米工件装卸物体设置并起飞手动的机器重量机器重量约25公斤工作电压能量源交流100V 50/60Hz使用气压气源0.4~0.5MPa（干燥空气）

OLED手机屏高低温转轴寿命试验一体机是一种专为测试OLED手机屏幕在高低温环境下转轴部分的耐久性和寿命而设计的设备。这种设备能够模拟手机屏幕在实际使用过程中可能遇到的极端温度条件，以及转轴部分在频繁折叠和展开时的磨损情况。以下是该设备工作原理的原创性描述：温度控制：设备内部配备了精确的温度控制系统，能够根据测试需求设定特定的高温和低温环境。通过加热和冷却元件，设备能够快速达到并维持设定的温度。转轴模拟：设备设计有模拟手机屏幕转轴的机械结构，可以对屏幕进行折叠和展开的动作。这个结构能够模拟用户在实际使用中对屏幕进行的折叠操作。循环测试：通过编程控制，设备可以自动进行一系列的折叠和展开动作，模拟屏幕转轴在长期使用中的磨损情况。这种循环测试有助于评估转轴的耐久性。数据记录：在测试过程中，设备会记录屏幕转轴的折叠次数、屏幕的显示性能、以及在不同温度下的表现等数据。故障检测：设备内置传感器和监测系统，能够在测试过程中实时检测屏幕转轴的异常情况，如卡顿、断裂等。环境模拟：除了温度控制，设备还可以模拟其他环境因素，如湿度变化，以评估屏幕在不同环境下的综合性能。寿命预测：通过对屏幕转轴在高低温条件下的循环测试，设备可以预测转轴的使用寿命，为产品设计提供数据支持。材料分析：设备还可以帮助研究人员分析屏幕转轴所用材料在极端温度下的性能，为材料选择和改进提供依据。用户界面：设备通常配备有友好的用户界面，允许操作者轻松设置测试参数，监控测试过程，并获取测试结果。安全保护：为确保测试过程的安全性，设备设计有多重安全保护措施，如过热保护、紧急停止按钮等。OLED手机屏高低温转轴寿命试验一体机通过模拟实际使用中的极端条件，为OLED屏幕的研发和质量控制提供了重要的测试手段，有助于提高产品的可靠性和用户满意度。手机柔性屏恒温恒湿综合试验机是一种功能强大的环境模拟设备，它能够为各种产品和材料提供极端温度条件下的测试环境。这种设备的应用范围广泛，不仅局限于传统的电工电子行业，还扩展到了汽车、航空航天、医疗、化工等多个领域。以下是一些具体的应用场景：1、电工电子产品测试：对电子元件、设备进行高温、低温及温度变化测试，确保其在极端环境下的稳定性和可靠性。2、汽车零部件测试：汽车行业利用该设备模拟极端气候条件，测试零部件的耐温性能，如发动机、电池等。3、航空航天器件测试：用于测试卫星、飞机等航空器上的电子设备在高空低温环境下的性能。4、材料性能评估：对各种新型材料进行温度循环测试，评估其在不同温度下的物理和化学性能。5、电子设备稳定性测试：对智能手机、电脑等电子设备进行高低温测试，确保其在极端温度下的正常运行。手机柔性屏恒温恒湿综合试验机测定意义：手机柔性屏恒温恒湿综合试验机是一种用于测试手机柔性屏幕在恒温恒湿条件下的性能和稳定性的设备。这种试验机对于确保柔性屏幕在各种环境条件下的可靠性和耐用性至关重要。1、性能稳定性测试：通过模拟恒定的温度和湿度环境，可以测试柔性屏幕在长时间运行下的性能稳定性，包括显示质量、触控反应等。2、耐久性评估：长时间暴露在特定的温湿度条件下，可以评估柔性屏幕材料的耐久性，预测其使用寿命。3、环境适应性分析：不同的地区和季节有不同的温湿度条件，通过试验机可以模拟这些条件，分析柔性屏幕的环境适应性。4、故障模式分析：在恒定的温湿度条件下，可以观察和记录柔性屏幕可能出现的故障模式，从而进行故障分析和改进设计。5、材料兼容性测试：柔性屏幕通常由多层材料组成，恒温恒湿试验可以测试这些材料在特定条件下的兼容性和稳定性。6、加速老化测试：通过加速老化测试，可以在较短的时间内模拟柔性屏幕在实际使用中可能经历的长时间老化过程。7、质量控制：恒温恒湿试验是质量控制过程中的一个重要环节，有助于确保产品在出厂前满足既定的质量标准。8、产品改进：通过测试结果，可以对柔性屏幕的设计和材料进行优化，提高产品的整体性能。9、标准符合性验证：确保柔性屏幕符合相关的行业标准和规范，如IEC、ISO等国际标准。10、用户体验保障：通过确保柔性屏幕在各种环境条件下都能保持良好的性能，可以提升用户的使用体验。手机柔性屏恒温恒湿综合试验机的使用，对于研发、生产和质量控制过程中的柔性屏幕产品至关重要，它有助于提高产品的可靠性和市场竞争力。

-苏州高新区IBAG主轴维修准停位置不准选择苏州昆山朗鑫威机电维修电主轴—专业而贴心　　　作为我国早的电主轴系统集成维修及伺服电机维修服务商之一，朗鑫威机电不仅提供品质的电主轴等产品维修，还可提供各种伺服电机维修技术服务，尤其是各种电主轴及相关产品的维修服务！朗鑫威机电拥有多名接收过欧洲电主轴厂家培训，有着丰富电主轴及相关产品维修、安装、调试经验的技术人员，同时拥有先进的维修、检测设备和专业化车间，能够为客户提供各种品牌的电主轴、电主轴轴承、电主轴伺服电机的维修服务！　　　我们本着“以精湛的技术，快速的维修，为客户创造利润”的维修宗旨，想客户之所想，急客户之所急。无论何时收到客户要求维修的信息，我们都将时间和客户沟通，了解客户的具体情况。然后在保证维修品质的前提下，以快的速度帮客户维修！　　　目前，我们已经为包括富士康、燕京啤酒、华鹏长江玻璃、湖北新洋丰、玉柴集团、比亚迪汽车，东风汽车等知名单位在内的众多客户成功维修了大量进口电主轴，伺服电机！可以维修的电主轴产品及品牌 　 RPM主轴,水冷主轴,MAZAK主轴,台钻主轴,Steptec主轴,主轴锥孔,WEISS主轴,镗床主轴,NSK主轴,高速主轴,ToYo主轴,德玛格注塑机主轴,TDM主轴,伊之密注塑机主轴,GMN主轴,菱屋注塑机主轴,cross huller主轴,埃斯顿机械手主轴,OMLAT主轴,西门子贴片机主轴,Fischer主轴,恩格尔注塑机主轴,WESTWIND主轴,中走丝主轴,Precise主轴,剑神印刷机主轴,Kessler主轴,OTC机械手主轴,Starrarg Heckert主轴,震雄注塑机主轴,Gamfior主轴,安川机械手主轴,SETCO主轴,海德堡印刷机主轴,IBAG主轴,发那科数控机床主轴,HSD主轴,五轴CNC主轴,斗山钻攻机主轴,现代加工中心主轴,高速电主轴,新泻注塑机主轴,西门子主轴,弹簧机主轴,哈斯主轴,住友注塑机主轴,永进主轴,友嘉数控机床主轴,加工中心主轴,装配机器人主轴,精雕机主轴,东洋注塑机主轴,牧野主轴,大金注塑机主轴,雕刻机主轴,莫托曼机械手主轴,兄弟机床主轴,玛尼亚PCB钻孔机主轴,车床主轴,天岗橡胶成型机主轴,森晨KOSON电主轴,电装机械手主轴,JAGER电主轴,德宝印刷机主轴,龙门BT50高速电主轴,艾卫艾机械手主轴,发那科主轴,哈模机械手主轴,空气主轴,电脑绣花机主轴,磨床主轴,亿利达注塑机主轴,BT30BT50主轴,TDK插件机主轴,CYTEC主轴,天龙贴片机主轴,BT系列钻攻机主轴,点胶机主轴,雕铣机主轴,纺纱机主轴,森精主轴,数控车床主轴,马扎克主轴,牧野加工中心主轴,气浮主轴,爱普生机械手主轴,CNC主轴,天田数控机床主轴,徕斯REIS机械手主轴,三轴CNC主轴,四轴CNC主轴,海天注塑机主轴,MOTEC机械手主轴,罗兰印刷机主轴,友嘉加工中心主轴,耐司特注塑机主轴,沙迪克注塑机主轴,有信机械手主轴,九州贴片机主轴,PlUVITEC钻孔机主轴,日精注塑机主轴,富士龙霸印刷机主轴,雅玛哈贴片机主轴,良明印刷机主轴,巴顿菲尔注塑机主轴,三井加工中心主轴,铭信注塑机主轴,乔本印刷机主轴,快走丝主轴,POSOLAX钻孔机主轴,焊接机械人主轴,IGM机械手主轴,排料机主轴,德马吉加工中心主轴,宇部注塑机主轴,IC邦定机主轴,REMU注塑机主轴,发那克注塑机主轴,JUKI贴片机主轴,史陶比尔机械手主轴,数控钻床主轴,小松机械手主轴,慢走丝主轴,ABB机械手主轴,HUSKY注塑机主轴,川崎机械手主轴,飞利浦贴片机主轴,新德多注塑机主轴,川口注塑机主轴,柯马COMAU机械手主轴,新时达STEP机械手主轴,电脑锣主轴,东华注塑机主轴,ODC母盘线主轴,固瑞克机械手主轴,松下机械手主轴,日钢注塑机主轴,雅玛哈机械手主轴,火花机主轴,SCHMOLL钻孔机主轴,三菱机械手主轴,CLOOS机械手主轴,台中精注塑机主轴,LG机械手主轴,三菱印刷机主轴,川钢注塑机主轴,滨田印刷机主轴,东芝注塑机主轴,库卡机械手主轴,环球VCD8插件机主轴,震德注塑机主轴,三菱加工中心主轴,克林保PCB钻孔机主轴,装片机主轴,三菱注塑机主轴,高速卷绕机主轴,FIDIA数控机床主轴,发那科机械手主轴,那智不二越机械手主轴,西门子数控机床主轴,索尼插件机主轴,大和加工中心主轴,STAR机械手主轴,天马印刷机主轴,萨马格加工中心主轴,秋山印刷机主轴,玛克PCB钻孔机主轴,米拉克郎注塑机主轴,斯图加特STUAA机械手主轴,哈斯加工中心主轴,森精机加工中心主轴,三星CP40L贴片机主轴,克罗斯玛注塑机主轴,东芝机械手主轴,日立机械手主轴,球焊机主轴,百格拉机械手主轴,车乐美机械手主轴,哈默加工中心主轴,冈野贴片机主轴,布鲁克BOKK机械手主轴,艾默生机械手主轴,莱斯特机械手主轴,线切割主轴,平田机械手主轴,台达机械手主轴,小森印刷机主轴,AMADA数控机床主轴,富山加工中心主轴,米克朗加工中心主轴,五轴CNC主轴,电脑锣主轴,可以维修的项目　1、轴承的检测、维修、更换　 2、线圈的检测、维修、更换　3、拉刀机构的检测、维修、更换　　　　4、传感器的检测、维修、更换　5、转子、轴心修复及动平衡　　　　　　6、刀柄锥面、轴承座修复　7、表面清洁及其他　　　　　　　　　　8、伺服电机的维修及参数重置维修品质　1、维修主轴的端面跳动精度2um左右，接近于欧洲原装进口全新电主轴。　2、所有维修项目质保6个月。其他国内维修点通常质保3个月。　3、我们可以维修主轴线圈，并且维修后的电气性能与全新主轴基本一致。国内其他电主轴维修点　　　基本不能维修线圈，只是进行整体定子更换。维修的程序　1、电话或到客户现场进行故障预判。　2、收到主轴等产品后进行全方位的检测、故障确认　3、出具故障诊断报告、维修方案、价格及维修时间　4、客户接受后签订维修合同。　5、进行维修、装配、测试。　6、跑合、试运行数小时。　7、产品发给客户（附报告）。外圆磨主轴维修有什么方式方法？外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：1、注意零件的拆装顺序主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择钛浩，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。2、拆卸用专用拔销器主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。3、波形弹簧组装主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。4、数控主轴部件常见的故障与排除方法数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。电主轴常见故障的维修分析与排除方法：1、电主轴发热（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。2、电主轴强力切削时停转（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。3、电主轴工作时噪声过大（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。4、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。5、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。在所有的磨床中，外圆磨床是应用得广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架（磨头），控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等。"求磨削电主轴转速的计算公式，即频率调整的情况下能得到怎么样的转速。勤发发

1.概述1.1.内外直角检测尺校准装置用于建筑工程质量检测用的内外直角检测尺，楔形塞尺示值误差和零位误差。2. 主要技术参数2.1.数显测微头量程： 25mm2.2.数显测微头分辨力： 0.001mm2.3.数显测微头误差： ±0.005mm2.4.数显测微头对基座工作面的平行度MPE: 0.005mm2.5.工作面的平面度： ±0.005mm2.6.工作面的相互垂直度： 0.01mm/300mm2.7.指示表（0-10mm）zui大允许误差MPE：±0.015mm2.8.指示表测量轴线对基座工作面垂直度MPE: 0.01mm3.检测原理及结构3.1.内外直角检测尺校准装置采用标准90°花岗岩标准尺，对内外直角检测尺零位误差，高精度测微头对示值误的检测，由指示表对楔形塞尺的刻度检测。4. 测量方法4.1.内外直角检测尺的外角零位误差的检测方法4.1.1.把内外直角检测尺放在C型花岗岩标准尺左边，使内外直角检测尺的外部两条边与C型花岗岩标准尺工作面贴合后、观察被检内外直角检测尺上的指针位置是否指到0点。4.2.内外直角检测尺的内角零位误差的检测方法4.2.1.把内外直角检测尺放在C型花岗岩标准尺上边，使内外直角检测尺的内部两条边与C型花岗岩标准尺工作面贴合后、观察被检内外直角检测尺上的指针位置是否指到0点4.3.内外直角检测尺的示值误差的检测方法4.3.1.把内外直角检测尺放在C型花岗岩标准尺左边（离开约大于7毫米位置），压好内外直角检测尺，旋转测微头使测微头工作面接触上内外直角检测尺的窄工作面使其内外直角检测尺上的指针对零后再使测微头清零后即可进行示值检定。4.4.楔形塞尺的示值误差的检测方法4.3.1.把楔形塞尺放在百分表的测头下使楔形塞尺的刻度与指示表测头对应后、使百分表清零或调零，在推动被检楔形塞尺就可检测出示值误差。5.内外直角检测尺校准装置的调校5.1.环境要求：（建议）5.1.1.实验室房高至少在2400mm；5.1.2.远离震源（无振动的环境）；5.1.3.温度：20°±5°；5.2.平板零位调整5.2.1. 用调好零位的条式水平仪来调整花岗岩平板的零位（使平板处于水平状态）5.3.测微头的检测（建议）5.3.1.用检测好的电感测微仪或扭簧表作为对零使用，用测量架夹好扭簧表，使扭簧表测头对准测微头的中心，再用升降架或合适的台架放在测微头和扭簧表的中间，是能够保护量块及平稳放置和替换量块，通常用1mm的三等量块对零，再用合适尺寸来检测。

一、用途和特点 铆钉拉拔仪校准装置是公司根据JJG455-2000工作测力仪检定规程研制生产的，主要用于铆钉、锚栓等锚固体锚固力及位移检测，是铆钉施工支护工程检测的必备仪器。 铆钉拉拔仪校准装置主要由铆钉检测仪、位移传感器、智能中文组态器及拉拔盒等部分组成。使用时首先将位移传感器紧固在拉力传感器上，再通过传感器连接线将智能中文组态器与拉力传感器、位移传感器连接即可。 仪器可同时检测铆钉受拉时的拉力、位移和环境温度值。具有峰值保持等功能，可以手动存储300条数据，包含位移值和拉力值以及存储时间。可以自动记录9组测试过程的数据，最快每秒钟记录10次数据。在计算机上安装上专用软件后，可通过高速USB接口将数据上传到计算机进行绘图、打印、导出EXCEL报表等操作。二、性能特点如下：4行全中文显示峰值保持功能可手动存储最多300条数据，测试过程数据9组，共5400条。时间日期显示高速USB 通讯接口专用上位机软件 三、主要技术参数1、准确度等级：0.1 级 2、测量范围：（0.6～10）kN 配置 10kN 传感器一只。3、仪表具有 N、kN、MN、gf、kgf、N.m 多种单位显示。七位 LED 数码管作数字显示，八只 LED 发光管做单位及工作状态指示。 4、标准测力仪主要功能： 5、具有 20 个逻辑通道，可以方便的扩展测力范围，用于其他场合的力值校准。 6、具有峰值测量功能。 7、可存储 200 组测量数据，存储数据可查询、删除。 8、 逻辑通道、测量单位可转换，标准 RS-232 通信接口。 9、具有模拟标定和标定数据恢复及移植功能四、操作步骤1、将位移传感器与主机连接好（需拧紧，避免引起位移误差）2、此时分体式仪表处于关机状态，将压力传感器信号线与位移传感器信号线与仪表对接。压力传感器线连接后仪表自动开机（此时内嵌式仪表需处于开机状态），无需拨动仪表自带开关。3、检测铆钉位移时需先将位移传感器缩回一部分。4、连接好被测铆钉后将仪表压力与位移分别清零。内嵌式仪表也清零。5、需要自动记录数据可长按自动存储键打开自动存储功能。6、查看存储数据时，可将仪表侧面主开关打开即可。4、智能中文组态器4.1 显示及按键说明铆钉拉拔仪校准装置主要由压力传感器、位移传感器和测量显示仪表组成，通过数据连接线连接。压力传感器受力产生电压信号，位移传感器随位移量的变化输出电阻信号，通过20位A/D转换器转换成数字信号，经单片机处理后由液晶显示器显示拉力值、位移值。

一、坡度尺校准装置产品介绍:目前内外直角检测尺、楔形塞尺校准技术不完善、无校准装置等问题，设计研制了一种内外直角检测尺、楔形塞尺校准装置。该装置运用可靠实用的技术手段对内外直角检测尺工作面的直线度、工作面的平行度、零值误差、示值误差和楔形塞尺的厚度偏差等进行校准。二、坡度尺校准装置主要技术指标:1、基座工作面平面度MPE0．02mm；2、定位靠铁侧工作面对基座上工作面垂直度MPE0．05mm 3、测微头测量轴线对基座工作面和定位靠铁侧工作面平行度MPE0.01mm；0～50mm测微头尺寸MPE±0．004mm；4、指示表测量轴线对基座工作面垂直度MPE0．02mm：0～30mm指示表MPE±0.030mm。5、内外直角尺校准装置的结构：6、内外直角检测尺、楔形塞尺校准装置主要由基座、定位靠铁、指示表、测微头、复位装置和压紧机构等组成。

一、产品介绍：真空校准装置是相对比较法和膨胀法相结合的校准装置，主要用于热传导真空计、电离真空计、压阻真空计、标准漏孔等产品计量校准。二、技术参数：1．电源：AC220V±10% 50HZ2．功率：300W3．控制电压：DC24V4．工作环境：（15~35）℃ 50%RH 以下5．测量范围：（1~10000）Pa6．分辨率：10Pa 以下 0.01Pa；100Pa 以下 0.1Pa；1000Pa 以下 1Pa；10000Pa 以下10Pa7．真空稳定性：100Pa 以下优于 2%，10三、产品的特点：1. 真空应用技术优势，精确的数据处理能力；2. 操作简单，易于掌握；3. 目标值在范围内可任意设定，并可快速稳定至目标值；4. 采用德国 INFICON 进口电容薄膜规，获得精确的计量数据；5. 真空稳定性能突出，100Pa 以下优于 2%，100Pa 以上优于 1%；6. 可同时检测 4~8 个真空传感器，被检传感器之间互不影响；7. 整机尺寸较小，真空舱可快速分离，保障了整套装置的运输；8. 配置有信号输入输出接口，便于在线检测传感器以及读取标准传感器信号；9. 供电电源 220V±10%，保障了宽电压量程使用；10. 检测效率高，任一真空值之间稳定时间约（1~10）min，大部分测量点可以保证 2min 内稳定；11. 不需其他任何装置即可正常工作（尤其不需要外接氮气）；12. 可同时检测不同类型的传感器；13. 现场复杂环境下能够正常工作。四、测试方法： 真空校准装置采用爱发科型真空泵保证 1L/s 的真空速率，采用两支 INFICON 型电容薄膜规作为计量标准确保较高的计量准确度，配合自身研发的真空稳定装置实现量程范围内任一真空度的快速稳定工作。设备的操作十分简单：1．接通 220V 电源并按下开机按钮开机运行，预热 30min（有效的预热可以更好的保证真空度的稳定输出）；2．通过便捷卡箍快速安装被检传感器至相应检测位；3．根据被测点的需求，通过触摸屏快速设定目标真空度，装置将自动运行至目标值；4．示值稳定后（根据目标真空度的数值，通常 2min 左右达到稳定状态，个别检测点时间略长但一般不超过 10min），记录被检仪表的示值（或测量信号）及真空校准装置的显示值，连续记录 3 次（根据规范要求结果取 3 次的均值）；5．通过触摸屏继续设置下一个校准点，依次进行校准，直至所有检测点检测完毕；6．检测完成取下被检传感器，可直接进行下一批次的传感器的检测；7．真空校准装置使用完成后直接按下停机按钮即可，如需将设备分离以便运输，需首先将标准传感器的卡箍打开并取下传感器放置于设备存储盒中，然后打开真空舱底部的卡箍即可实现快速分离，真空舱取下后务必将连接口处使用盲板进行封闭，以避免杂质进入。五、产品结构介绍1、结构组成：1) 内部装备爱发科 GLD-N051 型真空泵，真空速率 1L/s，确保整个真空检测快速高效；2) 真空稳定单元由 0.1ms 级电磁阀组（采用德国优质品牌）及管路组件等装配而成；3) 采用球体真空舱，真空舱的容积为 14L，完全满足规范中对真空舱容积的要求；4) 多检测工位可以同时检测 4~8 支被校传感器，标准传感器为二工位；5) 设备上平面开有存储盒，便于电容薄膜规及管路连接件的存放；6) 分体式结构，真空舱可以非常快速的与主机实现分离，便于远程运输及狭小空间存放；7) 机箱底部安装有四个性能良好的万向轮，万向轮带自锁装置，可以在任意位置锁住，机箱上装有便于搬运的拉手，便于现场检测环境中的移位。2、设备的电控系统1) 全套三菱电机的可编程控制器及彩色触摸屏，数模转换模块；经千余支真空传感器的实际检测验证，完善的控制技术，以保证系统功能的完善和强大；2) 施耐德电气开关组件；3) 事故急停开关4) 触摸屏的建立，使各项信息处理都在屏上进行。5) 设置有信号采集及输出接口，便于数据的准确传递。

立式双门回转摇床一、仪器简介： 立式双门回转摇床采用新型外壳静电喷塑，内胆镜面不锈钢处理，双钢化中空玻璃宽大视窗。配有普通照明功能，不锈钢弹簧网架或烧瓶夹。具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。二、技术参数：1、振荡速度：10-250rpm2、速度控制：无级调速3、温度范围：10～50℃4、温控精度：≤±0.5℃5、时间控制：0-99.99h/连续6、控制设定：微电脑芯片控制，轻触薄膜开关设定速度、温度、时间7、显示形式：LED8、振荡模式：水平圆周回转9、振幅：φ30mm10、托盘尺寸：800×500（mm）2块11、外型尺寸：1000×700×1550 (mm)12、加热功率：700W13、电源：AC220V 50Hz14、电机：AC220V 550W变频调速电机，软启动运行三、主要特点：1、具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。2、控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。3、LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。4、具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。

一、产品介绍： 高强螺栓检测仪校准装置是公司根据JJF 1478-2014 《高强螺栓检测仪校准规范》研发专用计量器具，此装置由高精度扭矩传感器、轴向测力传感器、负荷加载、触摸屏力值显示仪表组成，可对高强螺栓检测仪的扭矩及轴向力进行校准计量。二、技术参数：1、准确度等级：力值：0.3 级； 扭矩：0.3 级 2、测力范围: 扭矩：5~2000 N.m； 轴向力：10~500kN。 3、逻辑通道: 力值 8 个,扭矩：8 个。 4、物理通道：3 路，可接测力传感器和扭矩传感器。 5、5.0寸TFT真彩液晶屏作为显示器可直观显示负荷、扭矩检测数据及曲线、峰值及灵敏度的测量结果，四个主显示可灵活切换。6、7段线性修正能力，提高系统的测量准确度，可储存32组传感器的标定通道，仪表间的标定数据互换性高7、支持CAN通讯和RS-232接口，实现电器隔离，通讯具有高抗干扰能力，可向电脑传输测量数据，并且可定制数据数据协议。可实现远程数据监控，最大通讯距离可达5000米。8、仪表内置低功耗电路，软件具有屏保功能，可连续工作6小时。9、按键音可以通过软件设置。

MX220桌面五轴联动数控机床 设备简介MX220桌面五轴联动数控机床是一款桌面式微型五轴联动数控机床，适用于小型精密五轴零件及各种各样的复杂零件加工；具有体积小、重量轻、搬运方便、操作灵活等优点；使用220伏电压，配置工业级五轴联动控制系统面板，带5轴三档电子手脉；机床具有X、Y、Z三个直线轴和两个旋转轴（B轴+C轴）五个坐标轴，X、Y、Z直线轴采用直线导轨，BC两个旋转轴采用谐波减速机，保证高精度和高稳定性；具有一次装夹、任意曲面加工、复合工艺加工等优势、操作便利；具有性价比高、性能稳定、故障率低、维护成本低等优点； 主要用途MX220桌面五轴联动数控机床主要用于数控教学与培训，该机床主要加工铝合金、铜、塑料及铁、模具钢轻加工，主要用于职业院校、高校创客创新实验室等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等。 产品特性：●工业级五轴联动控制系统面板；带5轴三档电子手脉；●高精度带预紧滚珠丝杆及螺母，具有运动灵活性、热变形量小；●XYZ轴采用直线导轨，BC旋转轴采用高精度诣波减速机；●采用铸件床身，机床稳定性好，刚性好，精度稳定；●使用220电压、全封闭钣金结构；●展现当代先进制造业的高速高效高精尖加工的理念； ●应用于职业院校、高校创客创新实验室等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等；●执行国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM、UG、Fusion360等）；●便于课程开发，满足老师教学，强化学生技能； ●工作环境干净整洁，无油污，异味；改善环境，低碳环保； ●价格实惠，教学成本低，解决了大型工业级多轴数控机床的价格昂贵，增加学生实践上手的机会； 序号项目内容技术参数1床身及回转台结构：铸铁立式结构，XYZ轴直线导轨，主轴立柱带动刀具移动回转轴：BC轴摇篮式转台，高精度诣波减速机2全封闭防护罩，抬起式单门（气动门）3工件冷却装置冷却装置为内置风冷，使用0.6帕气压，M指令控制4线性轴精度定位精度：0.02mm重复定位精度：0.015mm5旋转轴精度定位精度：16"重复定位精度：12"6轴移动行程X/Y/Z行程：220×120×200mm7B轴行程：+30～-120°8C轴行程：+/- N×360°9加工范围：Φ100×180mm10机床主轴主轴锥柄：MT311主轴功率：550w12主轴转速：3500rpm13夹持刀具直径：Φ16mm14工作台参数工作台尺寸: 100/460×130mm15工作台承重：15kg16T型槽：12 mm/317线性轴移动速度X/Y/Z轴：2000mm/min18回转轴移动速度B/C轴：≥50r/min19数控系统YORNEW M5工业级五轴联动控制系统面板20电子手脉5轴三档电子手脉21使用电压AC220V/50H22外形尺寸930×750×920mm23净重/毛重180kg/220kg

一、产品介绍：全自动倾角仪校准装置（数显分度头）是根据国家JJF 1915-2021 倾角仪校准规范而专门研发的计量标准器具，能快速测量倾角仪、坡度仪等角度类传感器的示值误差、示值重复计量校准，是各个计量校准公司以及计量所院必备角度类计量设备。二、技术参数：测量范围：0°~360°角度数显分辨率 ：优于1″测量准确度：优于4″仪器重量：350kg温度要求：室温20℃±3℃，相对温度40％-60％RH三、产品特点：采用进口圆光栅作为角度测量基准。角度数显分辨率为1″，测量精度高。测量角度值采用电脑数字显示，显示数字分为度、分、秒值。全自动倾角仪校准装置主轴采用双球体球滚动，运动自如，耐磨性好。选用花岗岩底座精度稳定易保养维护。四、系统界面：

仪器简介：ET-2010K立式双门回转摇床介绍： 新型外壳静电喷塑，内胆镜面不锈钢处理，双钢化中空玻璃宽大视窗。配有普通照明功能，不锈钢弹簧网架或烧瓶夹。 具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。 控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。 LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。 具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。技术参数：ET-2010K立式双门回转摇床的主要技术参数： &bull 振荡速度：10-250rpm &bull 速度控制：无级调速 &bull 温度范围：10～50℃ &bull 温控精度：&le ± 0.5℃ &bull 时间控制：0-99.99h/连续 &bull 控制设定：微电脑芯片控制，轻触薄膜开关设定速度、温度、时间 &bull 显示形式：LED &bull 振荡模式：水平圆周回转 &bull 振幅：&phi 30mm &bull 托盘尺寸：800× 500（mm）2块 &bull 外型尺寸：1000× 700× 1550 (mm) &bull 加热功率：700W &bull 电源：AC220V 50Hz &bull 电机：AC220V 550W变频调速电机，软启动运行 &bull 配件：弹簧网架或三角烧瓶夹专用托盘（标配） 20w节能照明灯（标配）主要特点：具有超温、超速报警功能及故障报警提示功能，配置独立式漏电过电流跳闸保护。 控制加速软启动运行，确保摇床缓缓加速，平稳加速。 LED直接显示，温度、转速，定时等设定参数和实测参数。 具有自动停机，来电恢复，参数记忆加密，温度校正，累计工作时间功能。

一、产品介绍贯入式砂浆强度检测仪校准装置根据JJF 1372-2012《贯入式砂浆强度检测仪校准规范》依据校准规范中规定的计量指标设计了本装置，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。新型砂浆强度检测仪校准装置用于各级计量测试所对贯入式砂浆强度检测仪进行校准。也可用于对5kN以内工作测力计进行校准或检定。二、技术指标：1 最大试验机 1000N2 试验力分辨率 0.01N3 变形最小读数值 0.01mm4 示值相对性误差 10%-100%量程范围内 ±0.3%5 试验力示值重复性相对误差 ≤±0.1%6 试验力零点相对误差 ±0.1%7 速度范围 0.001-300mm/min8 试验空间 300x120mm9 位移量程 100mm 相对误差≤0.1%10 整体空间约1m11 重量 约45kg12 加载方式 自动13 电源电压（必须有可靠的接地措施） ～220V±10% 50Hz三、 操作步骤开机后直接进入测试界面在测试界面时的按钮响应:按钮“上升” ：控制机器上升动作 ；按钮“下降” ：控制机器下降动作 ；按钮“测试” ：执行测试；按钮“停止” ：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试；按钮“归零” ：将力、最大力、位移、变形等值归零；按钮“回位” ：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位；

一、概述 正多面棱体是一种高精度角度标准器具。它主要用于检定光学分度头、分度台、测角仪等圆分度仪器的分度误差，在高精度的机械加工中或测量中也可以作为角度的定位基准。随着圆分度技术的发展，正多面棱体已从单一的偶数面（如12、24面等），发展到具有综合功能的奇数面（如17、23面等），前者的工作角为整度数，它用于检定圆分度器具轴系的大周期误差，还可以进行对径测量；而后者的工作角为非整度数，它可以综合检定圆分度器具轴系的大周期误差和测微器的小周期误差，能较正确地确定圆分度器具的不确定度。用户可根据工作需要，从4面到72面，自由选用您需要的棱体。 二、规格及技术指标 棱 体 面 数外接圆直径 8φ80 12、17φ100 23、24φ120 36φ150棱体厚度： 17mm回转中心孔径： φ25mm材 料： GCr15硬 度： HRC62—65工作面平面度： 0级：0.03um；1级：0.05um；2级：0.1um工作面对基准面的垂直度： 0级：5″；1级：10″；2级：20″工作面表面粗糙度： Ra≤0.025um上表面与基准面平行度： 2um工作角偏差： 0级：±1″ 1级：±2″ 2级：±5″工作角测量不确定度： 0级：0.2″ 1级：0.5″ 2级：1.0″工作面有效工作面积： S≥φ15mm的圆面积 正23面棱体：棱 体 位 置理 论 角 值棱 体 位 置理 论 角 值1—215°39′07.8″1--13187°49′33.9″1—331°18′15.7″1--14203°28′41.7″1—446°57′23.5″1--15219°07′49.6″1—562°36′31.3″1--16234°46′57.4″1—678°15′39.1″1--17250°26′05.2″1—793°54′47.0″1--18266°05′13.0″1—8109°33′54.8″1--19281°44′20.8″1--9125°13′02.6″1--20297°23′28.7″1--10140°52′10.4″1--21313°02′36.5″1--11156°31′18.2″1--22328°41′44.3″1—12172°10′26.0″1--23344°20′52.1″ 三、棱体工作角的含义 棱体工作角是指各工作面与第一工作面所对应的中心角（即两工作面中心法线之间的夹角）。如图所示，以12面体为例，第一面为0°工作面，其它各面与第一面组成11个工作角。工作角偏差是指实际工作角与其理论工作角之差。 四、棱体使用说明： 棱体一般要与自准直仪配合使用。以自准直仪的光轴模拟工作面的中心法线。由于棱体存在着工作面平面度误差和工作面与定位面的垂直度误差，为了保证精度，在使用棱体时，请注意以下几方面的安装调整。1. 棱体的回转中心应与被测装置的回转中心尽可能重合，高精度检测时应小于0.02mm。2. 自准直仪的光轴应垂直于被测装置的回转的轴线，并应尽量通过回转轴线。3. 自准直仪视场中的刻度方向（即敏感方向）应垂直于被测装置的回转轴线。 五、维护保养规范 1. 使用棱体前，用航空清洗剂将棱体工作面上油污清除，然后用干净的稠布或麂皮擦干净。2. 使用棱体过程中，应戴汗布手套，轻拿轻放，避免手接触工作面。3. 清洗棱体禁止使用酒精等有机溶剂，因其会吸附空气中水分，腐蚀棱体工作面。4. 棱体应在干燥、清洁的环境中使用。5. 使用棱体后应及时清洗擦净，放入干燥器内或油封存放在干燥处妥善保管，切勿碰撞、划伤及锈蚀。6. 棱体在运输时，必须保证不受碰伤、雨淋、无腐蚀性物品及有害气体的侵蚀。 附：工作角的理论角值： 正8面棱体：相邻两工作角的理论角值为45°正9面棱体：相邻两工作角的理论角值为40°正12面棱体：相邻两工作角的理论角值为30°正16面棱体：相邻两工作角的理论角值为22.5°正24面棱体：相邻两工作角的理论角值为15°正36面棱体：相邻两工作角的理论角值为10° 正13面体：棱 体 位 置理 论 角 值棱 体 位 置理 论 角 值1—227°41′32.3″1--8193°50′46.1″1—355°23′4.6″1--9221°32′18.4″1—483°4′36.9″1--10249°13′50.7″1—5110°46′9.2″1--11276°55′23″1—6138°27′41.5″1--12304°36′55.3″1—7166°9′13.8″1--13332°18′27.6″ 正17面体：棱 体 位 置理 论 角 值棱 体 位 置理 论 角 值1—221°10′35.3″1--10190°35′17.6″1—342°21′10.6″1--11221°45′52.9″1—463°31′45.9″1--12232°56′28.2″1—584°42′21.2″1--13254°07′03.5″1—6105°52′56.5″1--14275°17′38.8″1—7127°03′31.8″1--15296°28′14.1″1—8148°14′07.1″1--16317°38′49.4″1—9169°24′42.4″1--17338°49′24.7″

JJF1821-2020聚合酶链反应分析仪温度校准装置校准智测电子新版PCR仪温度校准温度校验设备，适用于便携基因扩增仪、荧光检测法检测核酸浓度的全自动分析工作站、堆叠站设计工作站等，可根据客户需求定制高精度测温探头板，配高精度高速采集测温仪，实现高精度、快速响应温度测量。搭配PCR仪温度校准软件，实现自动校准，生成各通道实时温度的彩色趋势图，直观反映被校聚合酶链反应分析仪和核酸分析工作站的温度变化趋势。校准系统可自动完成规程中要求的温度示值误差，温度均匀性，升降温速率等参数的统计和计算，可以生成符合国家实验室认可要求的原始记录，用户可以根据需求自行生成校准证书模板，生产原始记录和证书等方案特点多路检测，高速采集。系统配备高精度测温仪1611A，采集速度可达10ms/通道镀金工艺探头，高贴合实验孔，高精度测温升级工艺软排线，不易折损，体积更小支持客户定制探头板，适用于便携基因扩增仪、荧光检测法检测核酸浓度的全自动分析工作站、堆叠站设计分析站等，满足超多孔数需求测温仪支持两种供电方式，既可充电又可插电，方便实验室和到现场使用 PCR 仪需要校准的主要是与温度相关的计量特性，包括温度的准确性、均匀性、稳定性，因为这些指标对检测结果有直接的影响。《聚合酶链反应分析仪校准规范》指出以下六个主要的 PCR 仪计量特性:(1)温度示值误差(temperature indication error)：在温度技术指标校准程序中，调控装置(如加热模块)的设定温度值与测量点实际测量的温度平均值之差 (2)温度均匀度(temperature uniformity)同一循环中，温控装置(如加热模块)内不 同孔之间的实测zuigao温度与zuidi温度之差。 (3)平均升温速率(mean heating rate)在温度技术指标校准程序中，实时荧光定量 PCR 仪模块升温过程中，平均单位时间上升的温度值。 (4)平均降温速率(mean cooling rate)在温度技术指标校准程序中，实时荧光定量 PCR 仪模块降温过程中，平均单位时间下降的温度值。 (5)样本示值误差(sample indication error)PCR 仪的测量结果的平均值与标准物质的 标称值之差。 (6)样本线性(sample linear)以系列稀释的标准物质(至少 5 个)扩增 Ct 值与浓度 对数值进行线性回归，计算其线性回归系数 温度控制在新一代DNA测序技术实现高通量测序和降低测序成本中起着至关重要的作用，PCR扩增基因检测中的温度控制JJF1821-2020聚合酶反应分析仪温度校准装置校准规范于2020年4月正式实行，规范适用于0-120摄氏度以内的PCR反应分析仪温度校准装置的校准，规程指出PCR仪温度校准装置的示值误差应为±0.20℃，校准间隔时间应不超过1年。根据JJF1821-2020聚合酶反应分析仪温度校准装置校准规范，智测电子配备恒温槽、PCR专用等温块、二等标准铂电阻温度计、电测设备、水三相点瓶，保障长期校准探头准确度。序号设备名称技术要求用途1二等标准铂电阻温度计测量范围-200-670摄氏度，标称电阻100Ω±5Ω，Φ6.4*508mm温度标准器2电测设备40通道，热敏电阻：-200-400℃，准确度0.002℃@0℃，0.005℃@50℃配套电测设备3ZCTB恒温槽及PCR测温专用等温块及配件温度范围温度均匀性分辨率提供基因扩增仪测温系统专用均匀温场-20-150℃0.007℃0.01℃ZCTB校准智能恒温槽满足国家计量检定规程的要求，具有温度扫描功能、上升和保持功能及自动大功率加热/制冷控制功能等，有优异的温场稳定性和均匀性，升降温速率快，噪音小产品应用：PCR仪制造商，基因研究实验室，生物研究所，医药研发，计量所，第三方检测机构，疾控中心，血液中心，出入境检验，刑事鉴定，司法鉴定，试剂生产商等探头板支持客户定制，满足不同孔数需求

一、产品介绍电梯限速器测试仪校准装置是按照国家计量技术规范JJF 1374-2012《电梯限速器测试仪校准规范》的要求而研发的电梯限速器测试仪专用校准装置，适用于质量技术监督局等专业计量检测单位。二、技术指标1. 模拟电梯限速器, 检测测试仪传动时速度的稳定性, 加速度状况。2. 与测试仪同时测量速度, 校准测试仪的测量准确度。3. 设定电触点开关动作速度值, 输出电触点开关动作信号, 从而校准测试仪记录的该速度值的准确度。4. 设定机械开关动作速度值, 输出机械开关动作信号, 从而校准测试仪记录的该速度值的准确度。三、技术指标：1. 速度测量范围： 0～20.00 m/s 2. 速度测量分辨率: 0.00 1m/s 3. 加速度测量范围： 0～99.99 cm/s2 4. 加速度测量分辨率: 0.01 cm/s2 5. 测量准确度： 3×10-3 6. 晶体振荡器频率精度： 1×10-4 7、时基频率4小时稳定度：1.0×10-4。 8、测量线速度并保存最大测量数据功能； 9、测量限速器电气开关动作速度和限速器动作速度并自动保存数据； 10、数据查看和浏览功能； 11、参数设置功能； 12、电源：交流220V； 13、轮盘周长：应为314mm的整数倍，推荐628mm。 14、具有测量电梯限速器测试仪轮盘直径的专用工具。关于更多电梯限速器测试仪校准装置详细资料，请来电咨询。

一、产品介绍：温度校准装置原理：1、标准要求测温铜块 20mm火焰的：重量（打孔前）：1.76±0.01g直径：5.50mm±0.01 2、125mm火焰的：重量（打孔前）：10±0.01g直径：9.00mm±0.013、热电耦 Φ 0.5mm K 型，进口绝缘式耐高温铠装热电偶铠装套耐热 1100 ℃ ( 优于标准 1050 ℃ )4、20mm火焰从100度升到700度时间为：44±2S5、125mm火焰从100度升到700度时间为：54±2S6、火焰温度校准工作全在触屏上操作完成二、技术参数：1、温度表：1s ～ 999.9s( 数显可预置 )2、时间表：1s ～ 999.9s( 数显可预置 )3、 进口热电偶： K 型进口绝缘式耐高温铠装热电偶，0～1000°≤范围内连续可 调，测温精度±10°C；4、 水平垂直燃烧试验仪使用:配φ5.5mm，1.76±0.01g或φ9mm,10.00±0.05g 标准铜头；