活塞疲劳试验机

简介：岛津SEM-SERVO把疲劳试验机和扫描电镜做了有效结合，可在动态的疲劳试验过程中，实时用SEM对样品的特定位置进行表面观测，得到静态的SEM图像，可为疲劳机理的模型建立、验证提供强有力的支持。用途：本设备主要用于金属材料、复合材料等在室温、高温下常规拉伸、压缩、弯曲静态试验，动态疲劳试验，在试验的同时可以用扫描电镜进行原位的微观观察和分析。主要参数：疲劳试验机：1）最大试验力 10kN（因使用治具而异）2）最大活塞行程拉伸方向 ＋10mm压缩方向 －10mm（高温测试时：-5mm）3）重复速率 0.001～5Hz（正弦波）使用匹配元件时，重复速率最大约1Hz4）控制量 试验力、活塞行程5）试验波形正弦波、三角波、斜波、梯形波6）试验温度 室温、＋300～＋800℃（高温可选）扫描电子显微镜（单规格）：1）分辨率 3nm(30kV)2）设定倍率 ×5～×300,000*采用数字形式自动显示倍率3）观察图像 二次电子图像、反射电子图像（可选）*与伺服脉冲发生器组合使用时的倍率：在室温下约2000 倍，高温下约1000 倍主要特点：● 多种试验模式可以在利用SEM观察的同时，进行裂纹扩展观察试验可单独使用试验机进行材料强度试验，可单独使用SEM进行样品表面观察(可同时使用)。● 观察区域宽通过执行器X轴、Y轴移动台，可以确保6mm×16mm的观察范围。● 清晰的SEM图像电子显微镜SEM与试验机采用一体化结构，具有高防振效果。● 准确的试验力检测采用真空吸力消除机构。● 紧凑的加热结构采用高效的加热线圈，最高可将样品温度提高到800℃(可选)。● 负载时的静止图像观察(匹配元件)通过负载时样品变形的同步机构，可以获得静止的SEM图像(可选)。

仪器简介：适合汽车、钢铁、机械、树脂、电气、通讯、大学、研究所等行业进行如下材料的疲劳性能测试及研究。1．金属材料、非金属材料2．电子部件、生物材料3．树脂材料4．汽车部件技术参数：载荷容量：±1KN、±2KN、±5KN、±10KN活塞行程：±25mm载荷精度：显示值的±0.5%试验空间：活塞到载荷传感器之间距离 约255～685mm 有效试验宽度 460mm刚 度： 0.0067mm/KN主要特点：1.采用空气为动力的试验机，具有无环境污染，操作安全。2.与液压伺服疲劳试验机比较，波形再现性好、噪声低、功耗小。3.不需要定期更换液压油，维修简洁方便。

用液压载荷模拟发动机的燃烧压力，对活塞强度进行评价。

用液压载核膜拟发动机的燃烧压力及曲轴回转时活塞的惯性力，对活塞销的强度进行评价。

微机控制电液伺服疲劳试验机主要由主机、 伺服液压系统、微机控制伺服系统三部分组成。1、主机为单空间，做动器上置式四柱框架结构。机座通过地脚与地面相连，与地面接触表面积大，整机结构稳定。机座采用优质钢材锻造，表面光洁度为3.2,机座表面有梯形滑槽，方便装卸试样。横梁为伺服做动器支撑件，整个横梁通过两个升降做动器在四根立柱上下滑动，实现空间调整。伺服做动器安装在横梁中间,与横梁固定连接，活塞穿过横梁，与下压头及负荷传感器相连，传感器为疲劳机专用传感器，精度等级为0.1级。横梁上有四套液压锁紧装置，当横梁升到一定位置，锁紧装置启动，将横梁锁紧在固定位置，进行试验。弯曲支滚座可在机座表面滑动，方便位置调整。整机刚度高，稳定性好，变形小. 测力传感器采用美国高精度轮辐式传感器,传感器安装在做动器端部。伺服作动器装在上横梁上内部。作动器端部安装有压头。为满足用户做不同试验的要求，本机还配备了液压夹头，当做疲劳拉伸试验时分别将两液压夹头安装在机座台面及上做动器活塞端部。1）机座机座材料为优质钢45#锻造件。此种材料致密性好，刚性好，经三十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。2）伺服做动器做动器工作油缸采用优质45#钢件，活塞采用40Cr合金钢镀铬，耐磨损，且光洁度达到0.2。密封结构采用密封环及特种高压密封件组成，摩擦小，动特性好，保证在高频、高压下无泄露。伺服做动器内装有位移传感器，试验过程中可以时时跟随试样位移，减小误差及外部干扰。3）横梁横梁材料为优质铸钢件。横梁升降系统，通过两升降液压筒实现，横梁锁紧为两液压缸，通过液压力，将横梁抱死在立杠上，此种结构为外部锁紧，升降方便且锁紧力大，锁紧可靠，已被我厂应用到多台疲劳机上。本机横梁升降无噪音,横梁上装有液压锁紧装置，当试验空间调整好后，横梁升降停止，横梁液压锁紧装置启动，保证横梁锁紧在某个固定位置，试验过程中，横梁稳定不动。4）立杠均采用优质钢锻造件，表面精磨处理。5）压滚采用优质工具钢锻造结构，锻后淬火等热处理方式，使压滚具有高的硬度，可靠、耐用。5）液压夹头采用优质合金钢锻造结构，夹块采用高强钢锻造，碳氮共渗及淬火等热处理方式，使夹块具有高的硬度，夹持牢固，可靠。下图为疲劳试验机液压夹头结构图及液压夹头与传感器连接图。一、电液伺服疲劳试验机特点1、 电液伺服疲劳试验机主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验的流行结构，刚性好、结构紧凑。外形简洁大方、加工精细。主机光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀。作动器上置使工作台面较低，便于试样安装。1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应。1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可控制横梁液压提升、下降以调整试验空间，操作方便。2、 电液伺服疲劳万能试验机液压源2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机。2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪。2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护：油温、油质、油量均有声光报警；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护。液压源热交换器（水冷却）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠。3、 电液伺服疲劳万能试验机控制系统3.1伺服测量控制器核心采用美国Xilix公司最新生产的芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。系统精度高、功能完备；具有位移、力、应变控制三种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成。3.2系统有多重保护功能：负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能。具有故障自诊断功能。3.3计算机采用台湾研华工控计算机软件配置：测控软件在Windows平台上采用VB语言编制；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线、da/dn曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。二、微机控制电液伺服疲劳万能试验机主要技术指标1. 试验力1.1最大试验力：静态 50KN 100kN 500kN 1000KN 动态 ±40kN ±80kN ±400kN ±800kN1.2力值测量精度：±1%示值 1.3力值测量分辨率：1/2000001.4 力值有效测量范围：1-100%2. 变形2.1变形测量精度：±0.5%示值 2.2变形测量分辨率：1/2000002.3变形有效测量范围：1%-100%量程（引伸计）3. 位移3.1最大位移： ±50 mm3.2位移测量精度：±0.5%示值 3.3位移测量分辨率：1/2000004. 函数发生器4.1频率范围： 0.001Hz~100Hz4.2试验波形： 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。

仪器简介：适合汽车、钢铁、机械、树脂、电气、通讯、大学、研究所等行业进行如下材料的疲劳性能测试及研究。1．金属材料、非金属材料2．电子部件、生物材料3．树脂材料4．汽车部件技术参数：载荷容量：±1KN、±2KN、±5KN、±10KN活塞行程：±25mm载荷精度：显示值的±0.5%试验空间：活塞到载荷传感器之间距离 约255～685mm 有效试验宽度 460mm刚 度： 0.0067mm/KN主要特点：1.采用空气为动力的试验机，具有无环境污染，操作安全。2.与液压伺服疲劳试验机比较，波形再现性好、噪声低、功耗小。3.不需要定期更换液压油，维修简洁方便。

设备概述：HDT系列B型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂韧性等试验，实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。 性能特点： 横梁上置，作动器下置形成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好；作动器采用双向作用油缸设计，空间设计合理，操作方便；移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作，灵活方便。满足标准：1)GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB9397—2002《拉压疲劳试验机技术条件》 技术参数：型号HDT254BHDT504BHDT105BHDT255BHDT505BHDT106BHDT206B最大载荷静态(kN)255010025050010002000动态(kN)±25±50±100±250±500±1000±2000测量精度力优于示值的±0.5%位移优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%动态试验试验频率(Hz)50/100试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源流量确定振幅活塞行程(mm)150(±75)控制方式力、位移、变形三闭环控制；控制方式之间可平滑无扰切换试验软件windows中文环境下工作；试验过程全部纳入计算机控制

产品用途：电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品符合的相关标准：GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。产品结构特点：试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。技术参数：产品型号PLW-50最大试验力50kN力示值准确度±0.5%（静态）力示值准确度±1%（动态）活塞位移示值准确度±0.5%活塞行程

概述：中机试验自上世纪七十年代研制动态疲劳试验设备，并成功研制出中国第一台电液伺服动静试验机，获得多项重量级奖项。目前，中机试验在全球已安装数于套伺服动静试验系统参与创新性的研究，多种标准和选项满足不同客户的测试体验，提供完整的先进材料与元件试验解决方案。 标准与方法：根据材料或产品的不同特性，提供整套的测试解决方案，满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对材料试验的要求。GB/T 3075-2008《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T 26076-2010《金属材料轴向加载疲劳试验方法》GB/T 26077-2010《金属材料疲劳试验轴向应变控制方法？GB/T 24176-2009《金属材料疲劳试验数据统计方案和分析方法》GB/T 12443-2017《金属材料扭矩控制疲劳试验方法》GB/T 4161-2007 《金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法》GB/T 21143-2014 《金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法》优势和特点：高刚度及精准定位的机架多样化的高精度可靠测试系统可从基本的金属至较大型的 元件进行范围广泛的静态和动态试验应用配备先进的数字控制器、控制软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态专用载荷传感器软件可运行多种动态试验，模块化配置其它标准化试验功能组件紧密协同，系统性能最优化全面整合的整体解决方案，满足各种动静态测试的最苛 刻的应用条件可根据用户的具体试验要求来进行配置 ，选择载荷框架、液压油源、控制系统、夹具和附件提供完整的先进材料与元件试验解决方案静压支撑伺服作动器特点：静压支撑伺服作动器不使用任何密封圈，借助静压支 撑轴承来实现活塞杆与缸体的密封与导向没有机械密封圈、无摩擦、无粘阻、无磨损优异杭侧向能力，具备自动对中功能步贡盯甸：O.Ol-400Hz标准型：6m/s高速型： 20m/s

设备概述：HDT系列A型电液伺服疲劳试验机主要用于检测金属、非金属材料及零部件、弹性体、减震器的静态和动态力学性能。可实现拉伸、压缩、弯曲、拉拉、压压和拉压等力学试验，还可实现高周疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学等试验,实现正弦波、三角波、方波等各种波形输出。配置高温炉、高低温箱和腐蚀箱可实现不同环境下的力学测试。性能特点：作动器上置，T型台下置形成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙,稳定性好 作动器采用双向作用油缸设计，T型台可安装液压夹具，也可安装各类零部件和结构件 移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作，灵活方便。 满足标准： 1)GB/T 2611 《试验机通用技术要求》2)GB/T16825.1 《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》3)JB/T 9397 《拉压疲劳试验机技术条件》技术参数：型号HDT254AHDT504AHDT105AHDT255AHDT505AHDT106AHDT206A最大载荷动态(kN)±25±50±100±250±500±1000±2000静态(kN) 25 50 100 250 500 1000 2000测量精度力优于示值的±0.5%变形优于示值的±0.5%位移相对精度优于0.5%FS动态试验试验频率(Hz)60 30/50 30 20试验波形正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、自定义波形等试验振幅(mm)根据液压油源排量确定振幅活塞行程(mm)150(±75)控制方式力、位移、变形三闭环控制

功能总述动态疲劳试验机用于测试金属、非金属、复合材料、零部件和结构件在室温或高低温环境下的动、静态力学性能。选择不同的机型，可以实现动态和静态的拉、压加载，广泛应用于科研院所、国防军工、汽车零部件、高等院校、交通运输等领域。性能特点超强的疲劳试验性能,疲劳试验力可达2500kN,最高试验频率可达20Hz；可对锚链、紧固件、钢筋、钢铰线等大型试样进行疲劳试验；液压夹具可直接对以上试样夹持连接,安装试样非常便捷；横梁、作动器一体式结构,相对独立作动器，可降低机身整体高度、重量,且提高了机身刚度；横梁一键液压升降、锁紧。技术参数：项目参数最大试验力2500kN试验力测量范围50～2500kN（满量程的2%～100%FS）试验力示值精度±1%以内位移测量范围0～200(±100)mm位移测量分力0.001mm位移测量示值相对误差0.01mm试验频率0.01～20Hz试验波形正弦波、三角波、方波等高度空间（油缸活塞底端至T型台面）300～1600mm(可调）内部有效宽度约900mm 外形尺寸（长×宽×高）1400×1400×4200mm 重量(约)20000kg

提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机TD-1000全自动提袋疲劳试验机是赛成仪器Z新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。产品特点◎ 全自动提袋疲劳试验机采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验。◎ 7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制◎ 四立柱式结构均采用优质合金材料◎ 系统自带微型打印◎ 选用优良元器件，噪音小，寿命高◎ 直观的操作界面，可远程升级与维护。多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据提袋疲劳试验机_手提袋疲劳试验机测试原理将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，通过上下震动疲劳试验对样品进行检测，结束后观察提袋处有无破损。测试标准GB/T18893《商品零售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快速检测方法与评价》多项标准。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

PLW系列微机控制电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及其构件、橡胶弹性元件、减震器等在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形状态下的拉压疲劳试验、断裂韧性试验、疲劳裂纹扩展试验、低周疲劳试验、三点弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验等。该试验机主机采用高刚度机架设计，横梁采用液压升降方式，以调整试验空间，精密导向的作动器及配合智能化试验软件TestLive保证测试结果完整和精确。功能特点：采用&ldquo CPU+DSP&rdquo 双核控制，总线插槽式架构，扩展方便，动态性能优异。和计算机通信采用USB或者网口（RJ45），数据传输速率高，实现软件数据实时处理。总线插槽式架构，可以扩展连接多个传感器。传感器数据高速采集卡，确保了动态控制的高速响应及数据采样的精确。位移、负荷、变形闭环控制，相互之间实现平滑控制切换。内置函数发生器，实现正弦波、三角波、梯形波、斜波等的控制。各测量通道同步采样和测量，试验结果更真实。闭环控制迅速、频率高，达到完整的动态控制特性。电气设计满足EMC安全标准要求。采样及控制频率稳定，保证了数据和控制的精确。具有限位保护、满量程过载保护功能。技术指标产品型号PLW-20PLW-50PLW-100PLW-200PLW-500PLW-1000最大试验力20kN50kN100kN200kN500kN1000kN试验力测量范围1%～100%试验力示值准确度± 0.5%活塞位移示值相对误差± 0.5%活塞行程± 75mm波形函数发生器正弦波、三角波、梯形波、斜波试验频率范围0.01～50Hz控制方式负荷、位移、变形三种控制方式，可平滑切换主机架形式两柱式四柱式立柱间距460mm550mm650mm650mm试验空间700mm700mm800mm800mm主机外形尺寸

PLW-1000型微机控制电液伺服钢绞线锚具疲劳试验机，由主机框架，作动器，轮幅式负荷传感器，位移传感器，夹具等组成。上横梁通过液压驱动使其上下移动，调整试验空间。主机采用四立柱高刚性结构设计，作动器置于上横梁，作动器活塞头上安装有疲劳专用负荷传感器，可配置不同类型的疲劳夹具，适应不同类型的疲劳试验。上横梁采用液压升降、横梁采用液压抱紧装置，整个机架采用无间隙连接设计方式。产品符合《GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器》、《JT／T329.2-1997公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则》、《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008》、《JGJ85-2002预应力筋用锚具技术规程》等标准的要求。产品适应范围广：采用电液伺服疲劳试验机进行锚具钢绞线疲劳试验，加载波形完美。同时，更换夹具可进行其他的疲劳试验，如：紧固件疲劳试验、钢轨弯曲疲劳试验、构件弯曲等疲劳试验。由于采用电液伺服加载方式，其频率可加快，这样，可大幅度缩短试验时间。产品特点：1.夹头位置调节方便，作动器活塞位置无级数字可调；2.量程范围宽广，不用更换作动器，单一作动器，适应不同的试样；3.采用专用疲劳级负荷传感器，使用寿命长；4.频率、振幅数字调整，简单操作，无须调整油源系统；5.试验负荷幅值（或谷值）数字设定、控制系统自动调整，到给定值，然后起振进入疲劳试验状态；

PWS-50电液伺服弹簧疲劳试验机一、产品简介1.PWS-50电液伺服弹簧疲劳试验机，采用四柱结构，伺服直线作动器内置于移动横梁上。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。 配有专用负荷传感器、位移传感器、测控软件，实现实时检测、存储、打印。本机配有试验机专用控制柜及液压站。二、 主要性能技术指标1、最大试验力(轴向)： 50KN；2、试验力有效测量范围：1%-100%FS3、试验力示值精度： ±1%；4、位移测量分辨力：0.01mm；5、行程：±50mm6、频率范围：0~30Hz7、试验调整空间：600mm8、外形尺寸（具体尺寸以实物为准）主机：约1240×1040×2200mm；9、整机重量:约3000 kg （具体重量以实物为准）三、工作条件1.室温10~35○C范围内；2.相对湿度不大于80%；3.周围无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，频率的波动范围不应超过额定频率的2%，三相电压的不平衡电压不应超过10V；5.在稳固的基础上正确安装，水平度不超过0.2/1000。四、试验机结构及工作原理该机由主机、油源控制柜等几部分组成。1. 主机部分（见主机结构简图）主机为四立柱框架式结构，直线作动器上置于主机上移动横梁上，与工作台和上横梁组成一个加载施力框架。导向试验用压盘和传感器直接连接到活塞杆上然后与上压盘相连，导向杆穿过上压盘与上移动横梁上直接相连，防止试验时压盘转动。下压盘通过压盘固定在工作台上。试验时作动器带动试验上压盘上下移动完成试验。在作动器内装有位移传感器，用于测量活塞移动距离。主机横梁调整采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验过程中横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动。立柱外表面采用电镀硬铬处理，可有效增加立柱抗磨损能力，提高防腐蚀能力，同时增加主机外形的美观程度。l 四立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度：680mm*350mm。l 移动横梁：整体钢板精加工而成。具有较好刚度。液压缸升降横梁调整试验空间。液压夹紧锁止横梁。l 工作台：整体精密机加工而成。l 横梁升降油缸1对，左右两侧对称配置，柱塞式大行程结构。2、作动器作动器是试验机的核心部件，试验机通过作动器输出试验力。采用自有技术自行设计制造，作动器内置在主机上部，由作动器主体、液压控制模块和传感器组成。3油源系统3.1液压模块它是该试验机油源的一个液压模块，由远程遥控先导溢流阀、直动溢流阀、截止式节流阀、电磁换向阀、压力表以及精密滤油器等液压元件组成。油源的报警以及提示功能：油源上安装了一块电接点温度表，该温度表具有两个接点，用于控制极限使用温度，如果油箱内液压油超过设定温度，则禁止油源运行，极限使用温度出厂时已经设定好了，通常情况下使用者尽量不要调整，否则会出现伺服阀性能下降、油泵寿命下降，严重的会使油泵烧坏。在意外情况下，使用者不小心调整了接点设定极限温度，请使用者在开机运行前将接点调整到出厂状态（出厂时低温设定点为10℃、高温设定点为60℃）。在油源盖上安装了一个液位继电器，用于油位极限报警，当油箱内的液压油液面低于设计值时，油源电控箱上的报警指示灯会亮，提示使用者及时加油，油源的加油请参阅本节“液压油的更换”。油箱侧面的油标用于指示油箱内液压油的液面高度。3.2液压油的更换由于试验机的长期运行，使液压油长期处于较高的温度，同时由于油泵的运转导致液压油分子链变短，导致液压油性能下降或失效，另外试验台的长期运行导致液压油的清洁度下降，以上种种情况的最终结果会导致伺服阀性能下降，严重的导致伺服阀堵塞不能进行试验。因此建议使用者在通常使用频率的情况下1-2年更换一次液压油。首先将油箱电控箱下面的放油螺塞拧开，将油箱内的液压油全部放出，用相同型号的滤芯更换伺服作动器、高低压液压模块上的精密滤油器滤芯，拧开油箱盖上的空气滤清器，拧上放油螺塞，通过空气滤清器向油箱内注入不少于300L的煤油，拆下连接在主机伺服作动器上的主进回油管，将二者对接，启动油泵，进行不少于2小时的循环过滤，循环完毕后将煤油放出，打开油箱盖，用白色绸布将油箱内壁彻底擦拭干净，然后将油箱盖重新安装，再一次通过空气滤清器向油箱内注入不少于300L美孚25号液压油或46号超级抗磨液压油，拧上空气滤清器盖，再一次进行不少于2小时的循环过滤。拆下伺服阀，将随机附件中的冲洗阀块装到伺服阀的位置上，重新将主进回油管接到主机伺服作动器上，用24V直流电驱动冲洗阀块上的电磁换向阀，使作动器运行，这个过程不少于1小时，上面步骤结束后，将油箱上的出油口截止阀关闭，再一次更换两个精密滤油器的滤芯，完毕后，打开油箱上的出油口截止阀，启动油源，用24V直流电驱动冲洗阀块上的电磁换向阀，使作动器运行，这个过程不少于1小时，拆下冲洗阀块，装上伺服阀。这样整个更换过程结束。 注意：上述拆装伺服阀过程必须绝对保证清洁，不要把结合面搞脏。 4电气及软件：电控箱独立放置在油箱的一侧，其内安装用于启动油源和控制伺服电机及连接控制器的过渡电器元件等。五. 吊运和保管5.1 吊运时应注意起吊位置，保持重心线和地面垂直，速度不宜过快，以保证试验机部装件不倾斜和松动，避免影响试验机的精度。5.1.1主机采用立式包装，开箱后拆除固定横木等，吊时就用吊环螺钉安装就位。5.1.2油源的吊装应用尼龙绳起吊，将尼龙绳从油箱两侧穿过油箱底部，将油源吊放到适当的位置。5.1.3 微机系统和控制器应轻拿轻放，注意上下面的方向，以避免线路的松动。5.2 产品拆箱前，应保证放在干燥通风、无日晒雨淋的地方。以避免试验机产生锈蚀并影响试验机的正常运行和精度。六. 安装和调整试验机应安装在符合工作条件下的环境中。6.1 按要求接好380V电源和220V微机以及全数字控制器电源线，同时连接好各部分之间的连接线和地线，全部的电缆线应布置在地下电缆管内。6.2 将油管接好，启动电机，使油压处于低压状态，观察电机的旋转方向，从电极尾部看，电机顺时针旋转，为油泵的正常工作状态，否则应将380V电源线进行调整。

本系列试验机是采用液压伺服机构的疲劳试验机，加载油缸在主机的下部，主要用于标准样品的静态、疲劳、断裂韧性等性能的测试。 可进行应力疲劳、应变疲劳的试验。配置高温炉或环境箱后可进行高温应变、低温应变疲劳试验。配制高频感应炉后可进行热疲劳试验。 EHF-EM系列采用4890控制装置。该控制装置与计算机连接并配制相应的试验软件实现试验条件的设定、控制及及数据采集。 EHF-EV系列采用4830控制装置。该控制装置可以直接从LCD彩色轻触屏上设定试验参数、试验控制及试验参数和波形的显示。 特 点 采用优异的两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。 4890控制器采用20位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 4830控制器采用24位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 规 格 载荷容量：±50KN、±100KN、±200KN．．．．．． 活塞行程：±25/50mm 载荷精度：显示值的±0.5% 用 途适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料的疲劳性能测试、断裂力学测试等。

本系列试验机是采用液压伺服机构的疲劳试验机，加载油缸在主机的上部，除用于标准样品的静态、疲劳、断裂韧性等性能的测试以外，主要适合部件的疲劳性能测试。可进行应力疲劳、应变疲劳的试验。配置高温炉或环境箱后可进行高温应变、低温应变疲劳试验。 EHF-UM系列采用4890控制装置。该控制装置与计算机连接并配制相应的试验软件实现试验条件的设定、控制及及数据采集。 EHF-UV系列采用4830控制装置。该控制装置可以直接从LCD彩色轻触屏上设定试验参数、试验控制及试验参数和波形的显示。 特 点1. 采用优异的两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 规 格载荷容量：±50KN、±100KN、±200KN等活塞行程：±25/50mm载荷精度：显示值的±0.5% 用 途适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料、结构部件的疲劳性能测试。

本系列试验机是采用液压伺服机构的小型台式疲劳试验机，加载油缸在主机的上部，除用于标准样品的静态、疲劳、断裂韧性等性能的测试以外，主要适合小部件的疲劳性能测试。可进行应力疲劳、应变疲劳的试验。配置高温炉或环境箱后可进行高温应变、低温应变疲劳试验。 EHF-LM系列采用4890控制装置。该控制装置与计算机连接并配制相应的试验软件实现试验条件的设定、控制及及数据采集。 EHF-LV系列采用4830控制装置。该控制装置可以直接从LCD彩色轻触屏上设定试验参数、试验控制及试验参数和波形的显示。 特 点1. 采用两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 3. 4830控制器采用24位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 规 格载荷容量：±5KN、±10KN、±20KN活塞行程：±25/50mm载荷精度：显示值的±0.5% 用 途适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料、小结构部件的疲劳性能测试。

产品用途：电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品符合的相关标准：GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。产品结构特点：试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。技术参数：产品型号PLW-25最大试验力25kN力示值准确度±0.5%（静态）力示值准确度±1%（动态）活塞位移示值准确度±0.5%

瑞士W+B公司电液伺服动态疲劳试验机瑞士W+B公司的前身为百余年前当时全球著名的液压伺服技术鼻祖AMSLER试验设备生产技术研发公司，是世界上最老牌的试验机生产商，1970年公司由其技术质量主管Walter和Bai先生接管，正式更名为walter+bai ag（简称W+B公司）。 公司几十年长期坚持本国生产，产品质量极其稳定，资深工程师具备极强的设计能力，一直处于测试技术领域的世界最前沿。多家世界顶尖实验室如摩尔实验室、MPA实验室等全套采用walter+bai设备（30MN、20MN、10MN动态疲劳试验系统、多轴空间动态加载设备等等）。W+B产品在欧洲市场的占有率和口碑是无与伦比的。瑞士W+B公司的座右铭是：“做满足特殊测试任务需要的试验系统”。公司致力于根据客户特殊测试要求开发独特的测试系统，用于各种材料部件和结构的动静态测试。强大的设计研发和技术创新能力赢得了客户的信任。公司通过国际ISO 9001:2000认证，通过瑞士的TS认证，代表了w+b的商业管理系统一直遵循最高的工业标准。其标定实验室通过了ISO/IEC17025标准的认证，并且通过了欧洲多国协议(MLA)的认可。W+B公司尤其强调产品的售后服务，努力构建全球最完善的售后服务体系。要求当地售后服务人员进行定期的赴厂培训；每年对用户方定期走访；若用户需要，瑞士工程师在两周内到达用户方现场，中国当地工程师可当日到达；对零部件通常设备寿命期内的存货保障和服务保障的承诺，都对用户方提供了可靠的使用保障。作为世界中立国，我们提供最先进技术产品和他国禁售试验设备。着眼长远重点发展中国市场，与国内军工类高校建立联合实验室；开展务实的科研合作；设立代表处，建立高标准、严格的售后服务体系；瑞士工程师长期国内巡视等，为中国客户提供最有力的技术和服务保障。W+B公司满足特殊测试任务需要的试验系统-材料标准测试系统-构件及整体结构测试系统-客户特殊定制测试系统-液压伺服、电子伺服之静态、动态、疲劳测试系统-作动器协调加载系统 -数字测量控制系统及应用软件-液压动力源系统-夹持装置定制-提供测试系统改造服务和校准设备维护-提供系统维护和校准服务-提供项目管理和技术咨询服务W+B公司疲劳试验机产品用于静态、拟静态及动态疲劳试验中材料、构件或成品的拉伸、压缩及弯曲测试。标准产品力值范围：0.5kN～3000kN，更高力值属于定制。高力值疲劳试验机目前世界范围内多家用户在使用W+B公司的10MN～30MN（3000吨）疲劳试验机。 LFV系列疲劳试验机适用于以下试件及试验类型（包含但不限于）:试件类型: -钢结构和金属材料 -合金 -复合材料 -生物医学产品 -木材和纸质材料 -塑料 -弹性合成橡胶 -土壤和沥青 -纺织材料 -构件 试验类型:-静态拉伸、压缩、弯曲及剪切试验-低周疲劳试验-高周疲劳试验-高频疲劳试验-裂纹扩展试验-断裂韧性试验-拉伸及强度极限测试-蠕变松弛试验-弹性模量-泊松比瑞士W+B公司的LFV测试系统，可以用来和各种夹具、引伸计和不同的软件以及各种附件进行组合。LFV家族有超过20种测量范围的产品，以满足以下领域的各种试验、研究用途：生物医学和生物机械测试复合材料测试普通构件的疲劳试验测试土和沥青测试塑料测试人造橡胶测试木材和纸张测试混凝土测试材料性能测试土、沥青、岩石三轴测试所有的LFV成员都同时具备静态和动态测试能力，可以进行一下各种测试项目：静态拉伸、压缩、弯曲和剪切试验低频疲劳试验高频疲劳试验部件寿命试验通过适当的配置，还用来确定以下的各种不同材料测试目的：拉伸和最终强度蠕变和粘弹性性能弹性模量测试泊松比疲劳特征磨损特征断裂韧度和断裂力学增加围压控制系统，可以完成各种材料的三轴试验。技术参数：载荷：LFV 0.2 kN - 2000 kN标准活塞行程： mm ±50 或 ±75，±125机架刚度： kN/mm 50水平净空： mm 440（柱和柱之间）T 型槽长度： mm 600能源组输油量： L/min 5.5液压油冷却方式： 空冷或者水冷电力要求： 400 V-50 Hz 4 kW控制方法： 力和位移闭合回路控制如果采用引伸计的话还可以采用应变闭合回路控制方式精度： 0.5 级，满足I SO 7500-1，EN 1002-2和其他的国际标准主要特点：上横梁高度可以通过液压系统进行调整可以通过两个超长行程的作动器快速、简单、精确定位被动式夹具底板带T型槽，可以用于安装各种部件、试样或者成品下夹具可以分离出去以增加压力板到上横梁的测试空间，或者方便将大型试样或者部件固定在T型槽上立柱经过镀铬硬化处理，容易清洁，并且延长寿命所有通道可以同时进行高分辨率的测量压力板或弯/折夹具可以直接安装在楔形夹具或者T型槽上作动器安装在上横梁上部作动器带有抗转系统以防止作动器的自然旋转集流管直接安装在作动器上，伺服阀和蓄能器之间高度耦合，可以提高设备的性能和减少压力波动高精度平板荷重传感器和完整的位移传感器

HY(DLY)电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。 试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。 全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。 符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》等标准要求。 1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。 2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。 3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀或意大利AOTOS、美国MTS公司位移传感器或德国NOVO、日本不二越内啮合齿轮泵或德国福伊特 衡翼全数字式控制器和美国进口世铨高精度负荷传感器。 4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。 5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。 6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。 7、保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。 规格型号 HY(DLY)-50KNHY(DLY)-100KNHY(DLY)-300KNHY(DLY)-600KNHY(DLY)-600KN负荷 动态（kN） ±50 ±100 ±300 ±600 ±1000 静态（kN） 50 100 300 600 1000 测量准确度 负荷 优于示值的±0.5% （静态）优于示值的±1.0% （动态） 变形 优于示值的±0.5% （静态）优于示值的±1.0% （动态） 位移 优于示值的±1.0% 动态试验 试验频率(Hz) 0.01～50 试验波形 正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波和自定义函数 试验振幅 根据液压伺服泵站排量确定频率和振幅 机械参数 结构形式 两立柱 四立柱 作动器活塞行程（mm） ±75(±50) 立柱间距（mm） 600 750×600 拉伸空间(不含夹具)（mm） 750 900 控制方式 负荷、变形、位移闭环控制，平滑切换 试验软件 采用Windows2000/XP中文环境下工作，试验过程全部纳入计算机控制 备注：衡翼保留机型升级的权利，更新后恕不另行通知，请在咨询时问清详细情况。

电液伺服疲劳试验机主要用于捡测各种材料、零部件、弹性体、橡胶弹性体和减振器的动、静态力学性能试验。能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用户自定义波形下进行拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。试验机操作灵活方便,移动横梁升降、锁紧、试样夹持均由按钮操作完成,采用先进的液压伺服驱动技术加载、高精度动态负荷传感器和高分辨率磁致伸缩位移传感器测量试件力值和位移。全数字化的测控系统实现力、位移、变形闭环控制，试验软件在WINDOWS98/XP/2000中文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果自动存盘，显示和打印。试验过程全部纳入计算机控制，试验机是科研院所、冶金建筑、国防军工、大专院校、机械制造、交通运输等行业理想的高性价比的试验系统。产品结构特点：1.试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。2.液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。3.液压泵站采用自适应的变量技术，真正做到节能、降噪，达到新的试验舒适度。4.关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。5.控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。6.试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。7.试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。8.保护功能：设有油路堵塞、超温、低液位、液压系统过载、电机过热、预置疲劳次数到、试件断裂等报警停机功能。

全自动提袋疲劳试验机TD-1000全自动提袋疲劳试验机是赛成仪器Z新研发的适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验的仪器。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果。广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。产品特点◎ 全自动提袋疲劳试验机采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验。◎ 7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制◎ 四立柱式结构均采用优质合金材料◎ 系统自带微型打印◎ 选用优良元器件，噪音小，寿命高◎ 直观的操作界面，可远程升级与维护。多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据全自动提袋疲劳试验机测试原理将相当于 2 倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在疲劳试验机上，设定好提袋次数或者提袋时间进行疲劳试验，通过上下震动疲劳试验对样品进行检测，结束后观察提袋处有无破损。测试标准GB/T18893《商品零售包装袋》、GB/T21661《塑料购物袋》、BB/T0039《商品零售包装袋》、GB/T21662《塑料购物袋的快速检测方法与评价》多项标准。 售后服务承诺三月内只换不修，一年质保，终身提供。快速处理，1小时内响应问题，1个工作日出解决方案。 体系荣誉资质ISO9001：2008质量体系认证、计量合格确认证书、CE认证、软件著作权、产品实用新型、外观设计。实力铸造品牌三大研发中心，两条独立生产线，一个综合体验式实验室。赛成自2007年创立至今，全球用户累计成交产品破万台，完善四大产品体系，50多种产品。

近年来，随着复合材料、超导材料等新材料的开发，微型作动器、微型传感器等微型机器的实用化，在生物、IC、电子、通讯等领域中，都需要对微小材料、微小部件进行强度评价。 本系列试验机是采用具有极高频率响应的电磁型作动器做为加载机构。通过闭环控制，可以在微小试验力、微小位移的条件下进行高速、高精度的控制和测量。 MMT系列可以采用4890控制装置。该控制装置与计算机连接并配制相应的试验软件实现试验条件的设定、控制及及数据采集。 MMT系列也可以采用4830控制装置。该控制装置可以直接从LCD彩色轻触屏上设定试验参数、试验控制及试验参数和波形的显示。 特　点： 紧凑的试验系统。由于轻量、小形，因此安装简单。 消耗能源小，不需要水、压缩空气等。 噪声小对环境无污染。操作简单易用。 采用优异的两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。 4890控制器采用20位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 4830控制器采用24位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。 规　格： 载荷容量：±10N、±100N、±250N、±500N 活塞行程：±2mm 载荷精度：显示值的±0.5% 用　途：适合、生物、IC、电子、通讯等领域中各种材料及部件的疲劳性能测试。

产品介绍 电液伺服动静万能试验机由机架、恒压伺服油源、动态控制器、疲劳测试软件、对中环，液压楔形夹具等组成。可应用于刚性材料、柔性材料、部件、结构件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行高低周疲劳、块谱疲劳、断裂力学以及准静态拉压弯剪力学表征试验。 优势特点 Fulitek提供作动缸的专业设计研制、装配和品控，满足长周期运行和不同应用场景的使用；该试验机为单轴轴向加载试验机，作动器下置式； 配备液压夹具和对中环后，可实现不同材料试样的拉伸、压缩、疲劳等试验；试验机配备较完备的安全监控系统，可实现试验过程中无人值守；软件保护：可以对载荷、位移、应变分别设置上、下限位保护，如果超过限位则主机会停止工作，确保试验安全；硬件保护：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护，滤芯堵塞保护，急停保护。当上述任何一项保护发生时，系统都会自动报警或停机。

仪器简介：PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机是采用微机电液伺服为动力的驱动装置，系统采用美国式MOOG电液伺服控制控制阀控制液压伺服缸，进行上、下运动，对空气弹簧进行反复压力，加载最大负荷为80KN，以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩运动。满足标准：&ldquo GB/T13061 汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊&rdquo 本系统由计算机控制，可做动态试验和静态试验，性能稳定，故障率极低。 PQH－80KN计算机控制空气弹簧疲劳试验机采用液压伺服系统的动作缸，主要用于对各种汽车用空气弹簧产品进行疲劳性能试验。对车用悬架弹簧300万次的疲劳试验。以3HZ的频率和许用最大压缩值的一半为振幅反复伸缩振动。可连续30天反复运动。技术参数：1. 最大试验力：80KN 2. 试验波形：正弦波、斜波、方波 3. 静态负荷精度：± 0.5% 4. 试验频率：0~5HZ可调 5. 频率精度：1% 6. 振幅：0~160mm 7. 振动次数：每秒钟3次 8. 电液伺服油缸推力0～8000kgf可调。 9. 速度范围: 0.2~200 mm/min 或以上 10. 移动精度0.1%± 0.1mm 11. 空气弹簧压缩后最大外径：600mm 12. 弹簧最大高度：500mm 13. 电源电压：AC380V 14. 总功率：100kW主要特点：1. 试验机可以设有振动次数及频率； 2. 预置试验次数自动停机； 3. 试样损坏自动停机、记忆功能； 4. 试验操作简单易懂，运行可靠稳定； 5. 可进行静态气密性实验； 6. 可进行弹簧的静态变形量－负荷；变形量内压；变形量－有效面积的曲线实验； 7. 可进行台架寿命实验； 8. 全程由计算机测控，绘制试验曲线，以供分析，多次试验曲线比对，打印。 9. 有电液伺服双驱动电伺服位置调整； 10. 本机带有特殊测量有效试验中的围径自动测量装置

WPW-30A微机控制减震器示功疲劳试验台方案产品概述：WPW-30A 微机控制减震器示功疲劳综合试验台主要用于对各种汽车、摩托车、三轮车、空气悬挂气囊减震器、改装车、SUV、装甲车、轻卡、重卡、沙滩车等减震器及各种汽车等机动车所使用的减振 器进行示功试验、线速度试验、疲劳寿命试验等。也可制作特种夹具，以适应特殊试样的疲劳试验。（参考图片请以实物为准）设备结构：该机为单工位操作，整体为立式双柱式结构，由机座、上横梁及升降机构、阻尼力检测系统、驱动机构、减振器缸筒压紧机构、示功及疲劳工装、液压系统、采集卡、计算机、工 控软件及电控系统、快插接头可选等组成。1、机座：采用工业级槽钢和钢板焊机而成长方形框架，焊道均匀美观。具备足够的强度及刚 度，为了保证操作安全。2、上横梁及升降机构：由横梁、两横梁导向立柱、两升降液压缸、横梁锁紧机构、液压等组 成。液压缸驱动横梁上下移动并在停位位置液压自动锁紧，从而控制设备的安装高度，使测 试行程位于减振器行程中段。 3、活塞杆顶紧及回拉机构：由液压缸、导向及连接机构、力传感器及夹具等组成，实现活塞 杆夹紧后回拉到工作位置。4、阻尼力检测系统：由力传感器和手动装夹装置等组成。力传感器用于对工件运动过程中的 拉伸及压缩力值进行实时监测。 5、驱动机构：由伺服电机、减速机、齿形带、齿形带轮、轴承座、主轴、曲柄、滑块及导向 装置等组成。电机减速机为运动部分提供动力。通过齿形带和主轴的传动，将动力传递到曲 柄滑块机构，用以实现带动工件按正弦运动。6、减振器缸筒压紧机构：由位移传感器、压紧油缸、上压紧板、导柱、底座等组成。由油缸 驱动上压板上下滑动，实现对减振器缸筒的压紧。通过位移传感器监控导向器压装行程是否 到位。7、示功工装：由减振器吊环快速夹紧工装及减振器缸筒压紧工装组成，工装采用快换结构。 上吊环采用通用结构，手工放入后，采用机械式加紧两种。 8、液压系统：由油箱、单向阀、换向阀、调压阀、电机、油泵、空气滤请器等组成，为工件 夹紧及上横梁升降提供动力。液压系统的导向器顶紧油缸及吊环顶紧油缸的油路分别加调压 阀、压力表来控制及显示油路压力。9、采集卡：用于力及位移信号的采集与转化。10、计算机(采用 XP 系统)：用于对采集卡采集信号的接收，并通过安装的工控软件进行运算、 分析、绘制 P-S 图和 P-V 图，显示最大拉伸及压缩阻尼力，设置、上下限，不合格屏显报警 并加装红绿灯显示。11、电气控制系统：由伺服电机驱动器、电气元件、电气回路及电控箱等组.成。设有手动及自动两种操作模式，设备增加原点开关，保证一键复位。三、功能和特点：1) 系统设置保存功能：测试系统可对力和速度的设置进行保存；2) 自检功能：可对设备自检，查看设备是否正常；3) 运行调整功能：将位移传感器壳体上移或下移，对位移传感器校零；4) 传感器标定功能：可对力传感器、位移传感器和速度进行标定。5) 力传感器清零功能：力传感器下端安装夹具更换时，且每天第一次试验区前都需要力传 感器清零；6) 单工况测试功能：可对减振器进行单工况测试，可手动测试也可自动测试，实验完成后， 可将实验数据保存、读取和打印。7) 多工况测试功能：可对减振器进行多工况测试，可手动测试也可自动测试，实验完成后， 可将实验数据保存、读取和打印。8) 计数功能：可对每 24 小时所试验的减振器数量（包括合格品数量和不合格品数量），并 可保存、读取、打印。9) 示功结果可生成报告（包括数据、图形），数据以 Excle 文件存储。10) 疲劳试验（可以根据实验要求，做破坏性试验。能达到预设次数停机功能、力值衰减曲 线、峰值检测等）11) 电感测试：在同一速度要求下，可以给定不同的电流或电压来测试复原和压缩阻力.四、设备的技术参数：1、最大力值：30000N2、速度：可在 0.01~0.524m/s 之间可调，电机为伺服电机，精度更高，通过控制器可随意设置 所需的速度，也可设置快捷件，达到常用速度的使用便捷性。 3、行程：0~100mm（人工可调），显示测试行程。4、最大阻尼力：单只 1m/s 时 30000N。5、节拍：两个速度点≤12 秒/件；6、测试精度：1%FS7、试验竟空间：900mm 生产工艺述：根据生产品种安装工装并根据测试要求调整行程→打开主机及计算机电源进入测试程序→上件，按下启动按钮→缸筒顶紧装置将工件顶紧定位→驱动机构带动工件开始示功→显示 系统在同一界面分别绘制示功图并显示最大拉伸及压缩阻尼力值，不合格件自动报警并加装 红绿灯显示→如此交替循环工作。1、不同品种工件更换示功夹具。2、不同长度工件调整上横梁初始位置。3、不同行程工件，调整偏心位置。1、力传感器（量程 3T）自身重复精度 1%FS。更多微机控制减震器示功疲劳综合试验台资料请联系我们。专业生产液压W能试验机，疲劳试验机，扭转试验机，高温蠕变试验机，弹簧试验机，弯曲试验机，冲击试验机，弯曲强度试验机，抗拉强度试验机等。

全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机是一种专门用于评估塑料购物袋、手提袋等产品在重复提吊使用过程中的耐用性和疲劳强度的设备。以下是该设备的详细介绍，包括其主要功能、技术参数和测试原理。全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机主要功能疲劳测试：模拟实际使用中手提袋承受的上下振动，测试提手的疲劳耐久性。质量控制：帮助生产厂家确保产品符合GB/T21661-2008等标准要求，提高产品质量。性能评估：评估不同材料、设计的手提袋在连续提吊下的性能变化。全自动提袋疲劳试验机 塑料袋购物袋提吊疲劳试验仪 疲劳试验机技术参数测试范围：适用于各种规格的塑料袋，包括但不限于购物袋、背心袋。载重能力：通常可调节，以适应不同重量的模拟负载，如0-20kg。振动频率：根据设备设计，可能有固定的或可调的振动频率，以模拟真实的提吊动作。提吊次数：可设定的疲劳循环次数，从数百次到数万次不等，以测试长期耐用性。控制方式：采用微电脑控制，触摸屏操作，便于设置和数据记录。显示与记录：实时显示测试数据，自动记录测试结果，有的设备支持数据导出和打印。测试原理加载：将一定重量的模拟负载（如颗粒混合物）装入手提袋中，通常为标称容量的2倍。模拟提吊：将装有负载的袋子挂在试验机上，设备模拟上下振动，模拟频繁提拿的动作。疲劳测试：设定一定的提吊次数或时间，设备自动执行，直至测试完成。评估：测试后，检查提手部位是否有破损、变形，评估疲劳强度。应用领域质量检测：质检单位对市场上的塑料袋进行质量把关。产品研发：帮助企业优化设计，提高手提袋的耐用性。生产控制：生产线上的质量控制，确保每批产品的性能一致性。

QJWE543L金属高温疲劳试验机主要介绍：金属高温疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、倾技仪器控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。主要应用行业:机械设计零部件行业，材料研究行业，材料生产行业。主要通过拉伸压缩疲劳来检测材料和零部件的抗疲劳性能试验。材料疲劳时还会对材料的内部进行裂纹的断裂扩展理学进行研究和测试。金属高温疲劳试验机技术参数：1、试验力示值精度：2%-100范围内，精度达到±1%；2、试验力动态示值波动度：2%；3、作动器行程：±50mm（可按实际另定），4、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形；5、频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）；6、控制系统：倾技仪器全数字液压伺服控制器；7、控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz；8、频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）；9、控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等；10控制方式：力、位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换；金属动静态高温疲劳试验机售后承诺：公司经营理念：让每个人拥有成就感，服务大众，回馈社会公司奉行道德标准：诚信正直公司倡导的做事准则：先做人，后做事

一、粘扣带疲劳试验机主要介绍： QJ211B粘扣带疲劳试验机适用于整个材料中进行30KN以内低温度的拉伸、剥离、撕裂、压缩、弯曲、剪切、刺破、低周疲劳等项目的力学性能试验；可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准和行业标准；使用常温测验时，可以将高低温箱移开增加使用空间及方便其它试验目的。质量保证，欢迎咨询洽谈。二、粘扣带疲劳试验机技术参数：1、温度范围:-7℃～室温350℃（恒温350℃2、升降速度: ≥5℃/min3、温控表分辨率: 0.1℃4、负荷: 0-30KN任意选5、荷重元精度:0.01%6、测试精度 :＜±1%或＜±0.5%7、操作方式：全电脑控制、数为控制兼备8、有效宽度：420mm9、有效试验：约800mm 根据需要可加高10、试验速度：0.01～500mm/min （或1000mm以内）11、速度精度 ；±0.5%以内12、位移测量精度 :±0.5%以内13、变形测量精度 :±0.5%以内14、安全装置:电子限位保护，紧急停止15、机台重量:265kg粘扣带疲劳试验机公司承诺：1.购机前，我们专门派技术人员为您设计合适的流程和方案2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装3.整机保修一年，产品终身维护4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用