火试金炉熔样炉

大家都用那些熔样炉

本人是新手，在用熔样炉熔制样品时，程序突然变了，所有程序都变成了一样的设置，想重新参数设置又有密码进入不了，以前是直接点确定就可以进入的，熔样炉型号是上海宇索电子公司生产的DY501型，恳请各位高手予以解答，谢谢！

我们谱瑞慷达公司生产熔样炉很多年，以前是配备X射线荧光光谱仪配套使用，现在技术越来越成熟，欢迎同行交流探讨。

欢迎大家都探讨一下熔样炉。

我们使用谱瑞慷达的熔样炉做X荧光仪分析钢铁样品，不知道能不能使用熔样炉来制备ICP分析的制样，希望高手赐教！！！

各位老师，目前都用熔融炉、熔样机做什么课题，检测什么项目，有什么问题吗？理想中的熔融炉、熔样机又是什么样的？一起讨论讨论。

大家用的熔样炉都是什么样子？

想问一下大家在ICP制样中是否能使用熔样炉

按说手机只有几毫瓦对健康都有不良影响，不建议常打手机，可高频熔样炉工作功率在几千瓦，而且工作时间比打手机常多了，很担心伤害，特别是怀孕期间。

元芳，你是如何熔样的？摘要：年复一年，日复一日，不知你们是如何熔样的？我想大多都是用高频熔样机，自动熔样。经过多年经验觉得那样效率不高，熔样慢。看看我们是如何熔的吧，绝对快，熔样效果还好！关键词：铂金埚，高温箱式电阻炉。

熔融炉中样品不能完全熔开，中间还有小粉末，流程一样走完加热，和正常一样，但就是不能熔开。在线求教？

在501Y融熔炉铂金钳锅熔综合南非矿样已经熔好出炉的样，在冷却时出现裂纹并有黑点请教是何原因？

直读光谱分析前处理用电热熔融炉（熔样机） 最高温度是多少，大家有没使用过1800度的，可以融化钢铁的，求推荐一个好的品牌。

我现在要用直读光谱测定阴极铜样品，但是在钻完样后，用石墨炉进行熔融时，发现将坩埚塞满也不能制作出符合厚度的测试样品，请问大家是如何用石墨坩埚熔样的，谢谢

我先说明下 我在小选厂化验室搞化验，学的也不是分析化验这个专业，所以理论方面不太懂，只能根据师傅教的以及分析过程中的现象来一步一步做。我想问的主要有两方面。 1..是做的银的测定，用的火试金富集测定金银的方法，主要想问是在熔融时如果炉膛高度过低时会不会出现供氧不足反应不完全的情况导致分析结果不准确呢？ 另外为了增加马弗炉的使用寿命，在做银时马弗炉的门在熔融过程中是否可以不完全关闭，留个缝隙。 2..关于选厂中矿粉烘干时的温度选择。选厂一般选的都是银矿粉或者铅锌铜金这些，要制样时的矿粉水分比较大，我一般都是在电炉上先加热，快干时再拿到烘干箱中用100度来烘，但是这样依然很慢，我想问下烘干这些矿粉时烘干箱的温度可以设置到最高多时多高为宜。 3..知识是无价的，但本人初来此地，积分不足，还望大家见谅。

现在常见的XRF用熔样机大致分为两种：马弗炉型、高频感应型。两者的优点就不再赘述了，说说不足之处。前者升/降温速度慢，处理需要预氧化的样品时颇为费力，某些进口仪器在降温速度方面有优势，但样品通量低，同一批次仅能处理1~2件样品；说到样品通量，这也是高频感应型的短板所在，现在就我所见最多也就双头。综合以上两类熔样机的不足，可以归纳出我们对新型熔样机的基本需求：1. 升/降温速度快；2. 样品通量高。现今有MP-AES、微波马弗炉，那为何不能开发相应的微波熔样机呢？拙见欢迎大家拍砖。

想问一下假设我要用熔样机融解0.2克样品，加入熔剂融解完成后，倒入容器制成玻璃片。样品和熔剂能否完（99.5%以上）全倒入容器内形成玻璃片而几乎没有物料的损失（假设没有挥发损失情况下）？

全自动熔样机（DHJ-81）技术参数: 电 源：110-230VAC，50-60Hz， 210W 炉头位置：2、4、6 温 度：800℃ - 1600℃ 产 地：德国全自动熔样机（DHJ-81）简介: DHJ-81全自动熔样广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。 熔融技术应对当今高效自动化要求，同时极大改进过程控制的质量，并降低消耗成本，对于高效、快速，高质量的分析要求，DHJ-81全自动熔样是关键核心。 全自动熔样机（DHJ-81）主要优势: 样品、熔剂混合：预置操作循环的旋转混合运动，确保均匀分散、均匀混合。坩埚冷却：冷却速率精确检测，确保熔融质量。坩埚自动固定：彻底消除夹子导致的交叉污染。可变旋转速度：允许最佳速度设定，确保样品条件最优化。预热/氧化：控制并释放气体，防止样品溢出。独立燃烧头：单组坩埚及燃烧头独立控制温度设定，确保最佳条件。氧气注入：保持富氧火焰、均匀熔融，防止Pt/Au器皿腐蚀。 典化铵注入：预置加湿、混合或释放剂程序控制。 熔融损失：熔融样品精确称量，损失计算，再加热制样。 计算机自动化控制：预置熔融程序，操作循环、数据图形显示，符合ISO国际质量控制标准。人性化操作：特制托盘收集溢出样品，花岗岩垫板铂皿放置。独立燃烧头组成：独立燃烧头架调整，精确控制坩埚下燃烧位置。800℃ - 1600℃下熔融。全自动熔样机（DHJ-81）安全性: 所有潜在安全隐患操作均自动化完成，无需任何手工操作，确保人身安全。同时配置：过温锁控，电源、燃气自动安全切断，内部温度超出预置设定。压力传感：自动氧气及空气压力监控、低于预置值，即自动切断。 注样循环锁控：只有铸模置于燃烧头上正确位置才自动注样，防止误注。 全特氟隆气路：温度监控、耐温、放火、自动安全保护设计。 ---------------------------------------------------

影响高频熔样机熔样的因素有哪些？怎样设置熔的样符合测试要求？

用原子吸收测定铁矿石中的锌元素时，请问 使用铁坩埚或者是镍坩埚用过氧化钠熔样是否可以 为什么？

[em0804] 昨天做水泥化学，熔样的时候不小心翻掉一个，熔融的氢氧化钠翻在高温马孚炉里了，现在好像在腐蚀偶滴坩锅啊，怎么办啊～～～各位大大救命啊！！！！

大家好,请问一下,大家有没有因为天气冷了,熔样老是炸片的情况出现?就是最近天气冷了20左右,熔样老出现炸片,样片看着好好的,没有不熔的杂质点,也没有结晶什么的,有的风冷都结束了还好好的,一会救在模具中炸片了.整个都炸裂开.请问一下,大家有这样的经历吗?之前夏天的时候好好的,很少有坏片..是温度低的影响吗??

本人做耐火材料样品，常用到碳酸钠+硼酸熔样，然后盐酸酸化，再用ICP测定常常遇到数据偏低得很快，有时也做得很好，是不是因为Na盐太高，还是什么原因？高盐雾化器能不能解决这个问题？请高手指教？

为了对应ROSH指令，我们单位买了一台XRF，现在正在选购熔样机来年能买吧，不知道它的加热方式是什么样的，哪位兄台知道，能给我发邮箱里吗？luming878@163.com谢谢

本人最近在用原子吸收测锌电解浸出渣中银的含量，但是发现熔样熔不太好，我的熔样方法是：称取一定样后，用去离子水湿润，加10毫升的浓盐酸，微热后，加5毫升浓硝酸，加热至溶液剩5毫升左右，加5毫升浓硝酸，加10毫升左右的水，加热至沸后取下冷却，进容量瓶时加1毫升10%的硫脲，待测。有时候尾矿加硫脲后，好像和溶液有反应，产生棕红色沉淀，严重影响检测结果。但也没弄清楚其中原因以及测银时好的熔样方法，求高手相助！跪谢！

各位大侠，刚买一批助熔剂，偶每次在熔样的过程中发现偶尔会有小量的溅出现象，另烧失量比以前也大了不少，直接影响结果的准确性，请教啊！1. 请问小量的溅出现象是什么原因啊，是否会是水分呢？2. 烧失量，比如助熔剂为10克，样品2克，即使有时没有溅出，熔样后样块只有10克左右，这样的烧失量是否合理，为什么会这么呢？谢谢大家赐教啊！[em09511]

我公司以前一直在用加拿大产的燃气式溶样机做荧光融片，听说现在还有高频溶样机和硅碳棒电加热熔样机两种，请教一下大家，哪种熔样机比较好用，谢谢！--------------------------------------------------------------------------------------------------附：[size=1][size=1][font=宋体][/font][/size][/size][size=1][font=Arial][font=宋体][/font][/font][/size][font=宋体]首先要弄清楚各种熔融炉的原理和特点[/font][font=Arial][/font][font=宋体]一、燃气加热熔融炉，最早的商用熔融炉。一般是加拿大和澳大利亚的比较多，但是由于火焰稳定性不好，温度不均匀，所以现在基本上极少使用了。[/font][font=Arial][/font][font=宋体]二、硅碳棒加热熔融炉，比较成熟的商用仪器。[/font][font=Arial] [/font][font=宋体]澳大利亚和加拿大为代表的模式（实际上是根据马弗炉的原理改造而来的），特点是仪器简单，体积小，样品放置和取出方便；但是使用罗纹硅碳棒，价格畸高，另外样品不能全方位摇动，熔融粘度大的、重金属含量高的样品比较困难。[/font][font=Arial] [/font][font=宋体]日本为代表的模式，特点是仪器体积大，样品放置和取出比较热；但是摇动均匀，熔融样品比较多，适合所有样品的制备。[/font][font=Arial][/font][font=宋体]三、高频熔融炉，市场上近几年才商用的仪器。基本上都是差不多的模式，现在又单头的和两个头的。特点是体积小、操作人员不受热影响。但是温度是模拟的，不能控制，不适合熔融重金属矿物！另外坩埚容易被腐蚀。[/font][font=Arial][/font]

如题，最近请工程师做新工作曲线后，每次熔样结果都跟前一天差别很大，公司做的是钛矿分析，主要元素是钛和铁，不同人熔的结果也差别很大，老是要调曲线，是熔样机的问题吗？方法都一样

请问熔样的时候钙为什么会减少[em06]