油田钻井现场

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油田钻井现场相关的耗材

  • 气体/蒸汽现场采样器 090111
    气体/蒸汽现场采样器气体/蒸汽现场采样器采集环境气体样品或低压气流于200ml密封采集袋中。通过按压采样袋外的压力球,纯的样品可以简单地被加到所要求的压力。气体/蒸汽现场采样器?? 气体和蒸汽采集;?? 可反复密封采样袋;?? 适用于现场分析。气体/蒸汽现场采样器订货信息:描述包装货号气体/蒸汽现场采样器—圆形罐、压力球和 10 个采样袋090111替换配件采样袋10 个090112密封垫5 个090113
  • 便携式现场检测离心机
    为了推动完善全国地表水监测技术体系建设,规范地表水总磷监测技术要求,SH2066型便携式现场检测离心机是根据中国环境监测总站要求研发,满足《地表水总磷现场前处理技术规定(试行)》的文件参数要求(转速2000r/min,最小离心设定时间1min,单次离心水样不小于1L)。  执行标准  HJ91.2-2022 《地表水环境质量监测技术规范》-附录A《地表水总磷监测现场前处理办法》  GB/T 4774-2004 《分离机械名词术语》  GB 19815-2005 《GB19815-2005-离心机安全要求》  GB 19814-2005 《分离机 安全要求》  产品特点  1. 体积小巧、手提式设计方便携带,配备便携式移动箱,便于现场移动操作   2. 内置大容量锂电池,在2000r/min,1min离心状态下可运行100次,也可交流供电   3. 操作简单,一键切换启停状态,配备6段数码管可实时显示当前转速与剩余时间   4. 转子采用优质不锈钢材质,美观耐腐蚀,适合野外水质前处理。  5. 主机采用配重处理,减小主机晃动几率,工作更稳定。  6. 主机内部采用防水结构设计,减小因样品洒落造成的机器损坏几率。  7. 大容量离心瓶,标称容量450ml,真正满足国标单次离心水样≥1L的要求。  8. 离心瓶离心角度25°复合离心机设计标准要求。离心效率更高。  技术参数  配置清单  本仪器参数完全按照国家标准要求研发生产,因产品升级等原因导致实物与内容图片不一致的情况,请以实际产品为准,如果产品参数与您的需求有所偏差,请您与我取得联系,我公司可根据您的需求定制开发。谢谢!  1. 离心机内置锂电池,采用的是汽车上的动力锂电池,动力强劲,可靠性好,电池容量为18.5V10000mAh,可满足一整天的工作需求。连续满负荷,可工作2小时。1min每次,可用100次  2. 支持交直流两用,充电是直接用AC交流电充电(台式电脑用的那种电源线,不用适配器,使用方便)。  3. 设备带电量显示和充电满电灯光提示,一般厂家是不带电量显示的。  4. 可选配一个拉杆架,方便携带。
  • 噪声传感器 现场显示 型号:ZRX-24287
    噪声监测仪/声音传感器/噪声传感器 现场显示 型号:ZRX-24287 ZRX-24287型噪声监测仪是款端业标准输出(4~20mA / RS485/0~5V)的积分式噪声监测仪。符合家强制标准GB/T3785-2型和61672-2级标准的要求,具有现场LED显示噪声分贝值,兼容用户的监控系统,对噪声行定点天侯监测,具备噪声限开关量输出报警能,报警参数意设定。该监测仪度、通用性强、性价比成为其显著的特点,广泛应用于业企业厂界噪声监测 、交通干道噪声监测、建筑施场界噪声监测、噪声敏感点监测、声能区监测、城市区域环境噪声监测、社会生活环境噪声检测监测和评估 ;同时还用于业噪声监测、PLC/DCS系统中行噪声监测 、连接硬盘录像机等上位机设备组建噪声自控系统等各种噪声测量域。 能与新点【标准信号输出】 内业标准信号4~20mA/RS485/0~5V输出;【噪声自动监测】 不需要人为干预自动行噪声信号转换与输出的监测设备;【噪声实时监测】 噪声信号引入控制系统或者采集器实现实时采集、实时显示、保存;【系统集成专用】 内置控行业控制术,专业配套系统集成商成套系统;【系统配套接入】 有的自动化控制、楼宇自控、信息化服务等系统的无缝对接方式;【控制系统支持】 PLC/DCS、数据采集模块等各种控制系统的面兼容支持;【噪声现场显示】 亮LED显示器现场实时显示当前噪声分贝值;【视频叠加能】 噪声信号叠加在视频监控画面上动态实时显示噪声值;【限报警输出】 意设定噪声限值,达到限值后输出开关量信号外接报警器报警;【金属壳体封装】 铝合金外壳封装,坚固、防尘、防锈、防潮,适合各种恶劣业环境; 性能标 测量范围:30~130dB(A) 频率范围:20Hz~12.5kHz频率计权:A(计权) 时间计权:F(快)输出接口:4-20mA /RS485 大误差:0.5dB 供 电:24V DC 尺寸大小:200mmx104mmx50mm作温度:-20℃~70℃ 相对湿度:25% ~ 90%气 压:65KPa ~ 108KPa 外形材质:铝合金外壳,坚固防腐

油田钻井现场相关的仪器

  • 钻井污水处理设备的优势:1、 适应性好。本机在设计上充分考虑了钻井污水处理工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供的机型。2、 生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好;3、 人工成本低。完全自动化操作,运行可靠,无需人工干预。每班仅需1人即可,对工人操作技术要求低,降低人工成本。4、 使用寿命长。正常操作条件下,离心脱水机的无故障运行不小于8000小时;且使用寿命不低于8年。5、 结构紧凑。占地面积小,易于操作,维护方便且维护费用低;6、 安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声光报警等多重保护,能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。7、 自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯,实现工艺自动化控制。8、 操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行,对操作现场无任何污染,能保持生产环境的整洁卫生。9、 耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造,具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要,也可以根据用户的要求改用其它材料。10、 能耗低。该机型采用先进的变频调速技术,对供电网络冲击小,能耗为同类产品的1/3~1/2。11、 运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡,卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下,远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。12、 噪音低。噪声声压级低于85dB(A),低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的90dB(A)。 这种钻井污泥脱水处理系统真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。已通过了国家建设部的专家论证。技术达到国内先进水平,可广泛用于各类化工、多种行业的污泥脱水处理。
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  • 无渗透钻井液滤失仪无渗透钻井液滤失仪是在透明的筒体中,用不加滤纸的滤网上的砂子做砂床,而后倒入钻井液,上紧筒盖,在气源压力下透过筒体观察钻井液的渗透情况。无渗透钻井液滤失仪主要由支架、筒盖、筒体、底盖、压力调节器和量筒等组成。该仪器是在不加滤纸的滤网上,将砂子倒入筒状可透视筒体的滤网上,而后倒入钻井液,上紧筒盖,接通气源,将压力调至100psi打开放气阀,气源进入筒体中。仪器的过滤面积为18±0.60cm2。压力是由经过压力调节器的气体提供,透过筒体观察钻井液的渗透情况和回收测量滤失量。特点具有耐压强度高;通透性好;可视性强;现已发展成熟并广泛用于各大油田,地质勘探和实验室钻井液的分析和测定,该仪器可以准确无误的完成API砂床实验法,对分析井下状况更有实际指导意义。参数序号项目参数1工作压力100psi2滤砂注入量350mL3钻井液注入量500 mL4有效滤失面积18cm25净重/毛重21.42kg/34.16kg6外形尺寸200×400×1190(mm)7包装尺寸(木箱)1330×440×290(mm)
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  • 油气田开采用的遥控点火装置,可以实现线控、遥控自动点火。遥控距离可达两三百米,保障操作人员。自动点火装置可适用于极其恶劣的环境,研发人员为该产品添加了很多人性化、个性化、智能化的功能,使其操作简单便捷。然气气田放空火炬点火系统广泛应用于油田、气田、焦化、石油化工行业,作为放空燃烧器使用。她的主要优点在于防风效果好,集集气、陇火于一体。抗高温、耐腐蚀、安装维护方便。火焰集中、燃烧充分,燃烧效率可以提高30%以上。
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油田钻井现场相关的试剂

油田钻井现场相关的方案

油田钻井现场相关的论坛

  • 海洋局认定康菲任务未完成 责令蓬莱油田停产

    中新网9月2日电 (能源频道 王槊)9月2日下午,国家海洋局发布公告,称由于康菲公司“两个彻底”没有完成,因此责令蓬莱19-3全油田停注、停钻、停产作业。康菲进展缓慢,未按期完成清理堵漏工作消息中称,8月31日,康菲石油中国有限公司向国家海洋局提交了完成“两个彻底”工作情况的总结报告,国家海洋局充分利用日常监测数据并经过现场核查和专家审查,认定康菲公司“两个彻底”没有完成。依据蓬莱19-3油田溢油事故联合调查组对事故原因、性质和责任所做出的结论,国家海洋局决定采取进一步监管措施,加强对溢油事故处置监督管理。国家海洋局认为,康菲公司在落实“两个彻底”方面初期进度缓慢。截至8月31日,B平台9月2日下午,国家海洋局发布公告,称由于康菲公司“两个彻底”没有完成,因此责令蓬莱19-3全油田停注、停钻、停产作业。附近海域集油罩内液体累计回收总量约305立方米,累计污油量约28升。C平台累计清理海底油基泥浆406.5立方米。但是执法人员经卫星、飞机、船舶、现场远程视频和溢油雷达、水下机器人等现场监视监测核查表明,C平台海床残留油污未彻底清理,附近仍有油花持续溢出,并有油带存在,B平台附近溢油采取集油罩回收的方式,也不是根本措施。因此,对溢油源的彻底封堵没有完成。9月2日,联合调查组一致审议通过了上述对康菲公司“两个彻底”总结报告的审查意见。溢油原因:作业者回注增压作业不正确公告中称,蓬莱19-3油田溢油事故联合调查组在调查分析后初步认为,造成此次溢油的原因从油田地质方面来说,由于作业者回注增压作业不正确,注采比失调,破坏了地层和断层的稳定性,形成窜流通道,因此发生海底溢油。公告称,B平台没有执行总体开发方案规定的分层注水开发要求,B23井长期笼统注水,无法发现和控制与采油井不连通的注水层产生的超压,造成与之接触的断层失稳,发生沿断层的向上窜流,这是B平台附近海域溢油事故的直接原因。此外,B23井注水出现异常,理应立即停注排查,却未果断停注,造成溢油量增加。C平台未进行安全性论证,擅自将注入层上提至接近油层底部,造成C20井钻井过程中接近该层位时遇到高压发生井涌。同时,违反经核准的环境影响报告书要求,C20井表层套管过浅,发生井涌时表层套管下部地层承压过高,造成原油及钻井泥浆混合物侧漏到海底泥砂层,导致C平台附近海底溢油。联合调查组对以上原因分析后认定,由于康菲公司没有尽到合理审慎作业者的责任,蓬莱19-3油田溢油事故属于责任事故。责令蓬莱19-3全油田停产公告称,通过对蓬莱19-3油田溢油事故的全面调查可以认定,康菲公司在蓬莱19-3油田长期油气生产开发中,破坏了该采区断层的稳定性,且截止目前对溢油源的彻底封堵没有完成,如维持现有开发方式可能产生新的地层破坏和新的溢油风险。鉴于这种情况,为防范新的危害,保护渤海海洋生态环境,促进该油田生产实现健康可持续发展,根据《海洋环境保护法》和《防治海洋工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》等法规有关规定,国家海洋局责令康菲公司执行以下决定: 一、责令蓬莱19-3全油田停止回注、停止钻井、停止油气生产作业。二、责令康菲公司必须采取有力有效的措施,继续排查溢油风险点、封堵溢油源,并及时清除溢油事故油污。三、重新编制蓬莱19-3油田开发海洋环境影响报告书,经核准后逐步恢复生产作业。四、在实施“三停”期间,康菲公司为开展溢油处置的一切作业应在确保安全、确保不再产生新的污染损害的前提下进行。为保证安全、保护油藏和减轻地层压力而必须实施的泄压作业或为封堵溢油源实施的钻井作业,应抓紧制定可行有效的方案并经合作方中国海洋石油总公司认可,主动接受中国海洋石油总公司的严格监管,确认作业确有必要并保证不再发生新的溢油和其他环境风险。同时将泄压作业等有关处置的方案向社会及时公布,接受公众的监督。五、有关事故处置工作进展的信息,应当在第一时间向国家海洋行政主管部门报告,同时及时向社会公布,接受公众监督。 此外,作业者必须重新修订蓬莱19-3油田总体开发方案,报有关部门批准后方可解除“三停”。海洋局将代表国家进行生态索赔与此同时,针对蓬莱19-3油田溢油事故造成的海洋生态环境损害,根据《海洋环境保护法》关于海洋生态索赔的规定,国家海洋局将代表国家对康菲公司提出生态索赔。目前,相关工作正在进行中。http://www.qq.com/favicon.ico

  • 【原创大赛】关于对钻井液助剂企业标准的几条修订建议

    关于对钻井液助剂企业标准的几条修订建议随着2004年XXXX分公司钻井液材料检验标准的执行,至今已经7年,在XXXX分公司企业标准的执行过程中,随着检测技术的提高、检测设备的变更、基浆材料的变化、检测方法更新、引用标准的更新等变化,在标准的执行过程中出现一些问题。通过此次对企业标准进行认真梳理,提出部分标准的修订意见,规范钻井液材料质量检验过程,健全XXXX分公司钻井液添加剂质量管理体系和标准化体系,对钻井成功率、保护油气层施工作业提供保障。一、现行钻井液质量检测标准概况质量检测站钻井液室现执行的标准可划为三类,第一类为国家标准、行业标准以及中石化企业标准;第二类为XXXX分公司企业标准;第三类为部分产品提供的企业标准。1、第一类标准包括2个国家标准,规定了钻井液及添加剂的常规性能测定、较常见的钻井液添加剂成熟产品的检测方法。其标准来源于ISO标准或API标准,此类标准被视为国际标准,被很多国家或石油公司所采用。具体执行标准见下表1:表1:现钻井液室执行的国家标准序号标准号标准名称1GB/T5005-2010钻井液材料规范216783.1-2006/ISO 10414-1:2001石油天然气工业 钻井液现场测试第1部分 水基钻井液石油行业标准是我国为补充国家标准而编制的部分基础类标准、基础材料类标准、钻井液及添加剂评价程序、钻井液添加剂产品标准。现执行的行业标准见表2:表2:现钻井液室执行的行业标准序号标准号标准名称1SY/T 5596-2009钻井液用处理剂命名规范2SY/T 5490-93钻井液试验用钠膨润土3SY/T 5444-92钻井液用评价土4SY/T 5677-93钻井液用滤纸5SY/T 5559-92钻井液用处理剂通用试验方法6SY/T 5061-93钻井液用石灰石粉7SY/T 5092-2002钻井液用磺化褐煤SMC[font=

油田钻井现场相关的资料

油田钻井现场相关的资讯

  • 多项国内首台(套)成果,石化钻井自动化装备的“梦之队”
    胜利石油工程公司钻机自动化装备创新团队专门从事钻机自动化装备研究、设计、制造和技术服务,分为钻机自动化、钻井液在线监测、钻井液自动循环三个攻关小组,共有科研人员38人,专业涵盖机械、液压、自动化等,其中硕士及以上学历25人、教授级高级工程师3人。团队在实验现场探讨动力猫道改进思路。马立柱 摄胜利石油工程公司钻井工艺研究院钻机自动化装备创新团队的成立可以追溯到16年前。科研人员很早就认识到钻机自动化的重要性,解放劳动力、实现本质安全,打造人与环境友好型的现代化石油工程产业生态,所有的执着都发端于这样一个美好的梦想。以中国石化重点实验室为基础创新平台,该团队先后承担国家级项目、中国石化重大科技项目等各级课题24项,历时10余年攻坚“卡脖子”技术,成功研制胜利天工钻机管柱自动化处理系统、精细控压钻井装备、自动化配浆与循环系统及钻井液环保减量化装备等,屡屡打破国外技术垄断。2021年,习近平总书记视察胜利油田时,来到胜利石油工程70183钻井队作业现场,看到主副司钻配合,动动摇杆、点点按钮,即可完成管柱自动输送、立根自动排放等井口作业,赞叹在司钻室操控钻机就像飞行员在驾驶舱开飞机一样。此次作业应用的就是该团队研制的钻机管柱自动化处理系统。这一系统成套装备和关键设备动力猫道入选集团公司“内部互供优势产品”目录,近3年累计完成30部钻机配套应用、推广单元设备300余台(套),为中国石化“深地工程顺北油气田基地”、涪陵页岩气田和胜利济阳页岩油国家示范区等重点油区提供了高端装备支撑。近年来,该团队自动化成果如雨后春笋,研制的国内首台(套)全电驱精细控压钻井装备,压力控制精度达0.1兆帕,系统动态响应时间达43毫秒级,大幅减少了复杂地层压力体系钻井过程中的复杂时效,为保障复杂储层有效开发提供了先进的技术支撑;研发的国内首套钻井液性能在线监测系统,实现了水基钻井液10项性能参数、油基钻井液12项性能参数的自动化实时连续测量,以及精细控压,累计现场应用250余口井,为国家页岩油及深井超深井的勘探开发保驾护航。聚焦“双碳”战略、绿色发展,他们开展钻井液自动化循环系统研究,研制出国内首台(套)钻井液自动混配装置,可实现自动卸料、罐式储存、快速加料、精准计量、高效除尘等功能,完全代替人工配浆作业;研发的钻井液固相控制与固液分离一体化技术及关键装备,实现钻井废弃物随钻减量50%。胜利石油工程公司高级专家蔡文军表示:“钻机自动化装备创新团队因梦想而聚首,为高质量发展而奋斗。未来道路上,我们将持续推进自动化钻井技术与装备的研究攻关,努力缩小与国外领先技术的差距,实现跟跑、并跑到领跑的转变。”
  • MGD磁导向钻井技术,通过多种测量仪器实现地下“厘米级”导航
    太空对接不易,入地连通更难。工程技术研究院具有完全自主知识产权的MGD磁导向钻井技术,利用井下探管实时检测人工磁场或井下落鱼的磁场分布特征,将测量的微弱磁信号采集、处理,利用定位算法模型及工程解释软件,给出钻头与目标靶点的相对距离、相对方位和相对井斜。在明确相对位置关系后,调整井眼轨迹走向,最终实现井眼空间位置的“厘米级”高精度导航。定向井技术是当今世界石油勘探开发领域最先进的钻井技术之一。它是应用特殊井下工具、测量仪器和工艺技术有效控制地下井眼轨迹,使钻头沿着特定方向钻达预定目标的常规钻井工艺技术。随着全球油气田开发的深入推进,通过复杂井型建立油气通道,已成为提高单井产量、提高采收率、降低综合成本的重要技术手段之一,尤其是在煤炭地下气化、超稠油开采、中低熟页岩油原位开发等需要精确定位邻井位置的情况下,最终以U型井、平行井、小井距水平井簇、立体井网等复杂井型完钻,解决其高精度“测、定、导”一体化关键技术难题。该技术起源于美国,最初是为了实现对井喷失控井进行压井作业而开发的一项技术,后又衍生出有源和无源两大类型多种型号的精确磁导向技术与配套工具。近年来,MGD磁导向钻井技术被规模化应用,源于该技术具备以下几个方面优势。精准对接是建设U型“地下锅炉”的基础。U型井是由一口水平井与直井连通构成的井组,在煤层气开采中可实现水平井排水和直井采气;在煤炭地下气化中可实现可控后退式点火;在地热开发中可实现取热不取水。与压裂、射孔相比,井眼对接是最直接、有效的连通方式。精密平行是搭建水平井“地下炼厂”的关键。平行井是由2口以上相互平行的水平井构成的井组,在超稠油SAGD开发中,可降黏提采50%以上;在低熟页岩油原位转化中,有希望动用潜力巨大的页岩油资源;与常规水平井相比,水平段间距的精密度提高了99.7%(千米水平段井间误差由10米左右降至0.3米以内)。精确导钻是敷设非开挖“地下管网”的前提。非开挖是在入土和出土小面积开挖情况下,敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术,不会破坏绿地、植被、建筑物,不会影响居民的正常生活和工作秩序。与传统开挖施工相比,施工速度可提高60%,综合成本可降低40%,入土和出土点偏差±1米。老井精细处置是保障“地下粮仓”密封完整的核心。救援井是在发生井下复杂、通道丢失时通过伴行跟踪实现目标井重入的一种技术,尤其适用于解决精细处置储气库疑难老井封堵、老油田涌水冒油、井喷失控等问题,筑牢油气安全环保第二道防线。MGD磁导向钻井技术已在储气库、地热、稠油等六大领域实现了规模化工业应用,累计推广了近500口井,创造直接和间接经济效益数十亿元。该技术解决了储气库复杂老井“封天窗”技术难题,使老井封堵作业成本下降90%,并为国内首座海上储气库冀东油田南堡1号储气库、辽河储气库群等重大工程提供了支撑利器。2023年,该技术支撑了中国石油深层U型地热井、国防管道铺设、重大塌陷救援等10余个重点项目,创造了2810米最深储层千米对接、2520米非开挖穿越等13项国内纪录。“十四五”期间,该技术有望在中低熟页岩油原位开发、煤炭地下气化、老油田提高采收率、干热岩开发等多个领域实现推广应用,助力构建“地下炼厂”“地下锅炉”等新能源开发新模式。面向未来,MGD磁导向钻井技术将接续研发,实现提档升级,推动磁导向技术与工具向着谱系化、自动化、信息化方向发展,具备万米深井井喷救援能力,并积极开拓丛式井网防碰、疑难复杂老井一体化处置、大埋深定向钻等新领域新业务,为超深层油气资源勘探开发、干热岩采热储能耦合开采等国家战略性新兴产业及未来产业提供关键核心技术支撑。(本文作者系工程技术研究院非常规油气工程研究所副所长、正高级工程师)
  • 重磅!中国石油在这里发现超亿吨级整装大油田
    12月1日,从中国石油长庆油田传来喜讯,历经两年的勘探攻艰,该油田在甘肃省环县洪德地区发现地质储量超亿吨级整装大油田,标志着鄂尔多斯盆地西部断层裂缝区域石油勘探获得重大突破,开辟了盆地西部石油勘探开发新领域。图为洪德油田钻井施工现场。全江 摄洪德地区石油勘探快速突破,油田开发也加速跟进,目前原油日产水平达到504吨。已发现的石油储量,形成具备建设年产50万吨规模的原油生产能力,打开了盆地西部原油增储上产新动力,为中国第一大油气田持续保障国家能源安全提供了强力支撑。鄂尔多斯盆地是我国油气资源的聚宝盆,历经50余年的开发建设,长庆油田已在这里建成了年产6500万吨世界级特大型油气田。洪德油田位于盆地地质条件极为复杂的西部地区,由于地质断层、裂缝交错,历经十多年的勘探攻关仍未能实现突破。2021年6月以来,长庆油田借助三维地震技术大面积覆盖支撑引导,石油勘探再次部署洪德地区寻找构造性油藏,两年时间里,先后有23口探井获得高产工业油流,其中3口井日产油超百吨。截至目前,长庆油田已在这一地区提交石油探明储量超5000万吨、预测石油储量5620万吨,一个超亿吨级大油田慢慢露出“庐山真面目”。
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