加热套反应系统

仪器简介：l 优莱博TM推荐采用Presto LH85或Magnum 91闭口油浴对超低温系统进行温度控制，整个系统温度可稳定控制在-80℃l 使用超低温反应系统时，必须要使用JULABO三层金属绝热管来连接油浴和反应系统，保证在超低温情况下管路不发生破裂等问题l JULABO提供专用于低温反应的控温浴油LH80，该浴油可覆盖-85℃到170℃的宽温度范围不用更换 主要特点：l 由于双层夹套釜最外层为真空层，它隔绝了内部腔体和外界环境的热交换，从而使得外部环境对内部反应物温度的影响降到最低，保温效果好l 在超低温时，反应釜外层也不结霜，可以方便地观察到内部的反应情况，图为配合JULABO LH85闭口油浴后，在-55℃时反应釜状况 技术参数：l 该反应釜有双层夹套结构，内夹套为油浴控温夹套，外夹套为真空层l 由于真空层的绝热保温作用，减少了超低温情况下釜体和环境间的热量交换，确保在超低温下的稳定温度控制l 材质为硼硅酸盐玻璃，可承受-80多度到零上150度的温度适用范围l 系统反应容量从250毫升到20升范围可选 l 带无死体积下放料阀，该放料阀的特殊设计，保证超低温环境下放料阀部分的密封l 可连接JULABO超低温循环器来控制温度，反应体系温度可精确控制在-80度

桌上式反应系统 实验室常减压玻璃反应釜( 容积250-6000ml, 最高温度200℃ , 高真空密封性)* 小块头激发大智慧,釜体,温控,搅拌,真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE !* JULABO-ACE 专为实验室小型化学反应设计的集成化系统, 该系统采用紧凑性设计, 整个系统结构合理, 操作方便, 实为小量反应系统的最佳选择* 釜体单层或单夹套,双夹套可选,提供夹套循环油浴或电加热套两种控温方式选择* 釜体有无下放料阀可选,釜开口数及规格可选* 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接,接口加工精细, 连接稳定,并保证真空操作下的高密封性* 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统,强力顺滑,安全方便* 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料,优越的抗化学腐蚀性能* 回流冷凝管,恒压漏斗,蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选* 所有附件均以快开式固定夹固定,整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全* 四杆H型铝合金支架,保证反应釜系统稳定安全* 温度控制,搅拌混合,真空控制,pH 控制等多种功能可扩展* 有专业的技术支持人员了解用户实验,并进行系统设计, 提供有针对性的反应系统* 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运行,程序可控, 数据记录及输出极为方便* 容积250-6000ml* 高真空密封性* 动态温度控制* 最高温度200℃* 全防腐蚀设计* 真空保温的双夹套釜可选* 软轴搅拌,扩展顶部空间 桌上式玻璃反应釜容积250-6000ml, 最高温度200℃；小块头激发大智慧, 釜体, 温控, 搅拌, 真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE ! 高品质釜体* 采用SCHOTT DURAN 玻璃,极佳的强度,热稳定性,抗腐蚀性* 加工工艺精细,结构均匀美观,透光度好* 可选择单层,夹套或双夹套* 比例式下放料阀,PTFE材质旋塞,良好的密封性和控制性* 250ml、500ml、1L、2L、3L、6L 等多个容积可选釜体连接* 釜体釜盖采用快开式法兰接口,安装拆卸方便* 各附件采用标准磨口连接,并有快速磨口夹紧固* 磨口加工精细,保证高密封性* 磨口间有PTFE薄膜覆盖,防止粘连支架* 特殊的四杆H型支架,保证系统稳定* 安装及拆卸方便* 高度可调搅拌杆与搅拌桨* 玻璃,不锈钢,PTFE材质可选* 用料优良,加工精细* 多种桨型可选* 单层或双层搅拌可选浴液循环管路连接* 预置浴液循环管路,可快速连接到温度控制系统上* 采用金属管,非常好的温度耐受性及韧性PTFE 底部承接盘* 防腐蚀* 大容量* 取放操作简便控制软件及HUB* 可同时连接搅拌器,温控系统,真空计,PH计,进料泵等多种硬件* 可同时处理温度,转速,扭矩,真空,PH等反应相关参数* 良好的人机对话界面,操作简单浴液循环/ 排放转换阀组* 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换* 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路 单层无放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-12，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 加热套为12058-16，适合2L 釜体* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-14，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 加热套为12058-22，适合3L 釜体；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6521-16，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），紧固夹6517-31，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，空间扩展适配器5268-10，塞子8250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 温度控制器9700160，加热套12058-33，PTFE材质传感器8981003。* 6L 标准蒸馏套装 夹套放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-15，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-17，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6524-20，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），O 型圈7855-880，水浴转换器5221-24，水浴接口紧固夹7666-20，紧固夹6517-60，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，安装空间扩展适配器5268-10，塞子5250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 加热制冷循环器，PTFE 传感器8981003，高低温浴液89401114，高温管路8930112，水浴接口8890042(PDD)，EASYTEMP 温度控制软件8901102 我公司还提供以下产品：特色反应系统：优莱博光化学反应釜系统：大量超声化学反应套装氢化/气体反应装置实验室过滤反应系统100-6000mlMiniBlockTM&mdash &mdash 紧凑型平行合成反应模块平行反应器优莱博® 实验室分散均质反应系统无氧操作反应器微量化学反应设备优莱博® KALTGAS 超低温反应中试反应装置优莱博® 便携式球形反应釜套装&mdash &mdash 12L/22L/50L/72L/100L/200L10L/20/30L/50L L/100L夹套反应釜优莱博® 圆柱形10L/20L/30L/50L/100L/200L单层反应釜

仪器简介：lKaltgas利用低温氮气直接冷却反应液，由于反应液和低温氮气之间巨大的温差，可以将反应介质快速冷却到极低的温度，是一般压缩机制冷做不到的。Kaltgas系统只需要几分钟就可以产生-170 º C的稳定的低温气体流 l由于采用Kaltgas专用的氮气安全控制系统，汽化速度控制单元，以及ICC温度控制系统，系统可以控制稳定反应液温度稳定性为+/- 0.1 º Cl Kaltgas在反应釜中有两种冷却方式：夹套冷却方式和釜体内冷却盘管冷却方式 主要特点：Kaltgas是利用液氮蒸发产生的超低温氮气蒸汽对样品或系统进行温度控制的方法，特制的温控模块可以将低温气体直接导入系统，也可以在敞开体系用低温氮气气体吹扫样品，达到降温的目的。技术参数：KALTGAS TG-RID 40/50超低温反应系统—夹套冷却方式KALTGAS TG-RD 40/50超低温反应系统—釜体内冷却盘管冷却方式l釜体容积：总容积2L / 有效容积1.5L，真空隔热，带观察条 l釜盖：3 x NS 29/32开口，中间一个，侧面两个；真空隔热 l釜体框架：铝合金 l温度范围：-170 to +120º C 温度稳定性：+/- 0.1 º Cl液氮虹吸汽化器功率：500Wl加热器功率：400Wl液氮消耗量：2.2L/h to 22L/hlN2 流通管线：V2A，长1.5米，柔性管线，含真空系统 l虹吸管与液氮罐接口：KF NW 50； 20-300L液氮罐可选

JULABO-ACE 集超声化学设备于一体, 配合客户选配最合适的超声反应系统。超声波为化学工作者提供了一条能够把能量引入到分子中的途径和方法, 它不但可以改进化学反应条件, 避免采用高温高压缩短反应时间, 提高反应产率和选择性, 而且还可以改变反应的途径和方向, 使一些在通常条件下本来不能或者难以进行的化学反应得以实现。超声波换能器驱动电路将50/60Hz 的市电转换2000Hz 的高频高压电能, 该能量作用于液体中而产生强大的压力波, 这个压力波则会形成千百万的微观气泡, 随着高频振动, 气泡将迅速增长, 然后突然闭合, 在气泡闭合时, 由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波, 在其周围产生上千个大气压的压力( 即超声空化) 及5000K 的瞬间高温, 温度变化速率大于1010 K/s。● 与液体接触部分的材质为高品质钛合金,耐腐蚀耐高温,提供多种破碎头可选。● 成套系统供应,多种体积和形状的反应瓶可选。● 超声波发生器,来自SONICS, 功率750W,适合连续样品处理,具有定时和程序编辑功能,工作稳定。● 搅拌采用软轴搅拌系统,在保证搅拌效果的同时释放了反应釜上部大量的空间,方便反应附件的增加,扩展了人员操作空间。● 反应瓶由美国ACE 提供, 和破碎头采用专利螺纹连接, 保证了整个系统的稳定性。反应瓶容积从3mL 到1800mL 范围可选, 有单层, 夹套及流过式反应器可选。● 温控及冷却系统采用德国JULABO 高品质控制器,通过夹套控温或加热套控温精确控制反应温度,保证反应的精确安全进行。 JULABO-ACE 推荐套装小量超声化学反应套装大量超声化学反应套装反应釜容积: 3mL-200mL 反应釜容积: 250mL-1000mL 套装包括: 套装包括: 1、夹套反应釜釜体1、反应釜釜体2、超声波发生器2、超声波发生器(750W) 3、钛金延长杆(L=12.7cm, dia.=13mm) 3、钛金延长杆(12.7cm, dia.=19mm) 4、破碎头10-250mL 及微型破碎头(3-10mL) 4、超声波破碎头( 适合25-500mL) 5、换幅器紧固夹5、换幅器紧固夹6、250mL/10-50mL/3-10mL 反应瓶6、500mL/2000mL/1000mL 反应瓶7、转换接口及专用螺纹接口7、专用螺纹接口8、温度控制系统8、温度控制系统9、搅拌器及软轴搅拌系统

仪器简介：套装包括： ◆RCT基本型（安全控制型）加热磁力搅拌器 ◆H135.3加热托盘&4X加热块（H135.310，H135.311，H135.312，H135.313） ◆PT1000温度传感器 注：套装不含H38固定支杆、H44夹头、H16V支杆主要特点：加热套可用于处理圆底烧瓶的加热反应，加热温度最高可达180度；加热套热传递效果好且不会影响磁场工作；特氟龙保护套，提供安全防护；加热套分为三个标准型号，配合不同的加热套内衬可用于各种不同型号的圆底烧瓶的加热反应。

装置主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频

平行反应系统提供了一种用于并行运行多达12个反应的装置，每个反应器的单独或并行操作设置，以构建用于比较和优化操作条件的数据库。用户可以设计实验：在相同的温度和压力下运行所有反应，同时改变催化剂负载或反应物浓度以优化这些参数。在相同的负载下运行所有反应器在常温下改变压力，以研究压力对反应速率的影响。运行具有单独负载和温度和压力的单个反应器，以筛选多种活动选项。在平行条件下运行的反应器内压降与时间的比较通常是测量反应速率和比较操作条件的最有用的方法。内部热电偶还提供检测由于放热反应引起的温度变化的手段。平行反应系统部件构成1、该多重反应系统围绕反应釜为平台设计搭建，适合于非均相催化反应的最小体积。2、容器阀门和附件设计用于在高达300°C的工作温度下工作圧力高达20mpa3、所有2－12个容器都使用专门为此应用设计和制造的单个磁力搅拌器系统进行。搅拌棒的搅拌速度可在0－1200rpm之间变化。在设备的单次运行时间，所有容器将具有相同的搅拌速度。这种布置确保了平行运行的容器之间的反应速率的差异是由于除搅拌器速度的变化之外的设定条件。4、外部加热器环绕容器壁，以实现快速均匀的加热和温度控制。每个容器都是单独的温度控制。设计参数：名称平行高压反应系统单个反应器容积25-1000ml反应器数量2-12位工作压力-1.0（FV）至＋100bar反应器材质不锈钢316L/哈氏合金/坦/PTFE内衬搅拌方式50ml以下采用磁子搅拌，50ml以上采用磁耦合机械搅拌单个反应器配置安全爆破片,PT100温度传感器，釜盖6个开口自动控制系统反应压力/温度，气/液流量，气体消耗量，搅拌器速度，安全限值应用领域催化剂筛选、氢化并行、催化剂并行测试流程开发

产品详情：将太阳能转化为热能，并将其转化为化学能的催化反应，光热催化反应。根据能量转换路径以及热能和电子激发起到催化反应作用程度的不同，将光热催化分类为光辅助热催化，热辅助光催化以及光热协同催化。SSC-PTCR光致热催化反应系统，实现了双光源照射，提高了光致热的能量输出，加快光催化实验的进度，可以实时监测催化剂温度；配套的质量流量PLC控制系统，实现各种反应气体的任意匹配，更有利于实验的调整，配方的研发。SSC-PTCR光致热催化反应系统，配合控温和磁力搅拌器，直接升级为釜式光热催化系统，可以实现一机多用，多种体系下评价催化剂的活性。产品优势：1)、自主研发控温系统，杜绝温度过冲；2)、配置蓝宝石晶体窗口，具有高强度、高硬度，耐高温、耐磨擦、耐腐蚀，透光性能好、电绝缘性能优良；3)、内部磁力搅拌；4)、内含粉末催化剂放置平台，气体与催化剂充分接触；5)、釜体内部即可实现气固反应，也可以实现气液反应；6)、实现在高压（5MPa）高温(250℃)下的材料催化；7)、法兰双线密封技术，解决密封泄漏问题；8)、配置高质量针型阀、三通球阀、压力表，实现了灵活控制釜体压力；9)、配置安全卸荷阀，给实验安全环境又添了一道安全；10)、釜内配置有报警，当出现超温、超压情况时，自动切断加热电源，让操作更安全；11)、反应釜还采用双线槽柔性密封，良好的密封结构解决了搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件处于密封的状态中进行工作，因此更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应。技术参数：参数名称SSC-PTCR光致热催化反应系统釜体容积100ml/200ml/500ml(可定制)设计温度350℃（可定制）使用温度50-250℃加热方式电加热设计压力5MPa(可定制)使用压力＜3MPa釜体材料316L不锈钢（可定制）搅拌方式磁力搅拌搅拌转数200-2000rpm加热功率0.5-1.0kw产品实物图：

仪器简介：　Parr一直致力于新技术、新制造工艺以及新的控制软件的投入和开发。Parr创造了&ldquo 模块定制&rdquo 模式，即通过全新的设计和机械加工工艺，提供全套高水平、高自动化程度和高性价比的装置。 模块定制 　　我们的大多数用户都有独特的需求和特定的工艺流程，在某些情况下，还会对设计提出不同的限制条件。Parr的标准产品可以提供大量的选项和配件以能满足用户的大部分需求。如果用户需要更高的压力、温度或不同的容积，Parr通常也能够提供。同时，Parr还能够提供配套的进料或连续进气、加料处理装置和对实验结果进行分析所需的各种各样的探头。我们的控制系统能实现过程控制、独立参数控制、数据采集与存储的自动化控制。这也就是我们所说的&ldquo 模块定制&rdquo 。 技术参数：16站式高通量反应系统 该系统由16个配备有加热器、相应的阀门、压力表、防爆膜的4560标准微型反应釜和两台带有16个4875电源控制器的4871过程控制器组成。根据高通量实验原则，用户可同时进行多个反应，包括：混合气体，液体，催化剂或者其它固体颗粒，同时，搅拌速度，温度，压力以及时间等等变量都可以被单独控制。12站式HPCL系统 该系统利用了以新型支架、铝块加热、可移动釜头和标准模块组合为特点的较经济的5500紧凑型高压反应釜。**的控制系统（无图）使反应过程、参数监测和数据收集实现了自动化。 Parr 还提供如下图所示的标准5000MRS反应系统。5000MRS组合反应系统（MRS） 5000 MRS标准配置包括6台反应釜、1套气体分配组件、1台磁力搅拌器和搅拌磁子、1台4871控制器（用来监测和控制相关数据）。主要特点：根据用户需求定制的反应系统。

桌上式反应系统 实验室常减压玻璃反应釜( 容积250-6000ml, 最高温度200℃ , 高真空密封性)* 小块头激发大智慧,釜体,温控,搅拌,真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE !* JULABO-ACE 专为实验室小型化学反应设计的集成化系统, 该系统采用紧凑性设计, 整个系统结构合理, 操作方便, 实为小量反应系统的最佳选择* 釜体单层或单夹套,双夹套可选,提供夹套循环油浴或电加热套两种控温方式选择* 釜体有无下放料阀可选,釜开口数及规格可选* 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接,接口加工精细, 连接稳定,并保证真空操作下的高密封性* 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统,强力顺滑,安全方便* 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料,优越的抗化学腐蚀性能* 回流冷凝管,恒压漏斗,蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选* 所有附件均以快开式固定夹固定,整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全* 四杆H型铝合金支架,保证反应釜系统稳定安全* 温度控制,搅拌混合,真空控制,pH 控制等多种功能可扩展* 有专业的技术支持人员了解用户实验,并进行系统设计, 提供有针对性的反应系统* 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运行,程序可控, 数据记录及输出极为方便* 容积250-6000ml* 高真空密封性* 动态温度控制* 最高温度200℃* 全防腐蚀设计* 真空保温的双夹套釜可选* 软轴搅拌,扩展顶部空间 桌上式玻璃反应釜容积250-6000ml, 最高温度200℃；小块头激发大智慧, 釜体, 温控, 搅拌, 真空及反应操作中所需各种附件ALL IN ONE ! 高品质釜体* 采用SCHOTT DURAN 玻璃,极佳的强度,热稳定性,抗腐蚀性* 加工工艺精细,结构均匀美观,透光度好* 可选择单层,夹套或双夹套* 比例式下放料阀,PTFE材质旋塞,良好的密封性和控制性* 250ml、500ml、1L、2L、3L、6L 等多个容积可选釜体连接* 釜体釜盖采用快开式法兰接口,安装拆卸方便* 各附件采用标准磨口连接,并有快速磨口夹紧固* 磨口加工精细,保证高密封性* 磨口间有PTFE薄膜覆盖,防止粘连支架* 特殊的四杆H型支架,保证系统稳定* 安装及拆卸方便* 高度可调搅拌杆与搅拌桨* 玻璃,不锈钢,PTFE材质可选* 用料优良,加工精细* 多种桨型可选* 单层或双层搅拌可选浴液循环管路连接* 预置浴液循环管路,可快速连接到温度控制系统上* 采用金属管,非常好的温度耐受性及韧性PTFE 底部承接盘* 防腐蚀* 大容量* 取放操作简便控制软件及HUB* 可同时连接搅拌器,温控系统,真空计,PH计,进料泵等多种硬件* 可同时处理温度,转速,扭矩,真空,PH等反应相关参数* 良好的人机对话界面,操作简单浴液循环/ 排放转换阀组* 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换* 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路 单层无放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-12，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 加热套为12058-16，适合2L 釜体* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6521-14，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 加热套为12058-22，适合3L 釜体；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6521-16，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），紧固夹6517-31，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，空间扩展适配器5268-10，塞子8250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 温度控制器9700160，加热套12058-33，PTFE材质传感器8981003。* 6L 标准蒸馏套装 夹套放料阀桌上式反应釜1L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-226减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-066L 标准蒸馏套装常压蒸馏套装：蒸馏头5092-54，冷凝器5997-134，收集管5192-12，收集瓶6887-227减压蒸馏套装：蒸馏头5135-10，冷凝器5997-134，收集管9403-08，收集瓶9458-2142L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-15，体积2L；* 搅拌轴为8075-34，长度58cm；* 2L 标准蒸馏套装3L 单层无下放料阀反应釜套装配置同上，区别在于：* 釜体为6524-17，体积3L* 搅拌轴为8075-36，长度69cm；* 3L 标准蒸馏套装6L 单层无下放料阀反应釜套装包括：* 反应釜体玻璃部分：釜体6524-20，釜盖6530-30（玻璃材质，可更换为全PTFE 材质釜盖），O 型圈7855-880，水浴转换器5221-24，水浴接口紧固夹7666-20，紧固夹6517-60，球型冷凝管5946-118，恒压滴液漏斗7298-15，温度传感器安装适配器5032-22，真空安装适配器5202-12，安装空间扩展适配器5268-10，塞子5250-12，PTFE 衬套7642-11，塑料磨口夹具7598-24，釜体支架H-2000-PDD，三爪夹11067-14，固定夹具11080-19* 搅拌部分：搅拌轴8075-34，PTFE四叶搅拌桨8089-08，搅拌轴承8066-55，尼龙钻夹头8124-10，搅拌器，柔性搅拌轴8081-30* 温控部分：温控采用JULABO 加热制冷循环器，PTFE 传感器8981003，高低温浴液89401114，高温管路8930112，水浴接口8890042(PDD)，EASYTEMP 温度控制软件8901102 我公司还提供以下产品：特色反应系统：优莱博光化学反应釜系统：大量超声化学反应套装氢化/气体反应装置实验室过滤反应系统100-6000mlMiniBlockTM&mdash &mdash 紧凑型平行合成反应模块平行反应器优莱博® 实验室分散均质反应系统无氧操作反应器微量化学反应设备优莱博® KALTGAS 超低温反应中试反应装置优莱博® 便携式球形反应釜套装&mdash &mdash 12L/22L/50L/72L/100L/200L10L/20/30L/50L L/100L夹套反应釜优莱博® 圆柱形10L/20L/30L/50L/100L/200L单层反应釜

碳纤维聚合反应系统又叫聚酯类缩聚实验装置，缩聚反应实验装置，微型聚酯合成反应装置，酯化合成装置，聚酯多元醇反应装置，主要用来评价、研究工艺过程、探索工艺参数，经分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为实验工艺设计提供基础数据。装置配备酯化缩聚反应系统，夹套油浴循坏加热系统，蒸馏分馏系统，后端真空系统，PLC+触摸屏组态控制系统。设计参数设计压力：6MPA使用压力：3MPA设计温度：300℃真空要求：＜70PA反应物物料：醇类反应釜结构：法兰釜盖密封形式：金属石墨缠绕垫片搅拌密封形式：磁耦合密封反应釜容积：10L反应釜用材：316L管阀件材质：316L换热方式：油浴（夹套外循环）搅拌形式：锚式&双螺带装置概述反应釜主体配置10L高温反应釜，配备大扭矩磁耦合搅拌器，夹套油浴外循环加热，底部丝堵出料，釜盖配备气相口，液相口，酯化分馏口，缩聚冷凝口，测压口，测温口，安全阀口，粉体加料口，备用口等。反应釜外壁夹套焊接配置油浴循环进出口，循环机高低温配置。反应釜末端真空系统配备有真空缓冲罐（2L），冷凝水收集罐。反应釜底部出料部分具备伴热功能。反应釜设计为法兰结构，配置石墨金属缠绕密封垫片。垫片安装结构为榫槽，理论垫片使用半年更换一次，实际根据使用的开釜频次，反应釜釜体接液部分用材为316L，夹套材质304，夹套外部设计有保温隔热层。控制系统配备西门子PLC+触摸屏控制软件，电控柜内低压电气元件均为进口品牌，施耐德和欧姆龙。组态软件为自主研发的控制系统，内部集成温度显示控制，压力显示，搅拌电流显示，报警联锁，报警记录，实验数据在线记录，查看，导出等功能。装置主要机泵，仪表及管阀件均采用国内外品牌，装置内的非标材质采用316L，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全。

【上海沃珑仪器】Julabo-ACE专为实验室小型化学反应设计的集成化系统，该系统采用紧凑型设计，整个系统结构合理，操作方便，实为小量反应系统的最佳选择。小块头激发大智慧，釜体，温控，搅拌，真空及反映操作中所需各种附件ALL IN ONE。容积250-6000mL，最高温度200℃（带底部放料阀）/320℃（不带底部放料阀）。 功能和特点- 釜体单层或单夹套，双夹套可选，提供夹套循环油浴或电加热夹套两种控温方式选择；- 釜体有无下放料阀可选，釜开口数及规格可选；- 采用精细磨口、ACE-SAFE、ACE-THRED等方式进行附件连接，接口加工精细，连接稳定，并保证真空操作下的高密封性‘- 搅拌采用专利的侧置式软轴搅拌系统，强力顺滑，安全方便；- 与反应液体接触部分均采用高硼硅玻璃或PTFE材料，优越的抗化学腐蚀性能；- 回流冷凝管，恒压漏斗，蒸馏装置等多种高品质玻璃附件可选；- 所有附件均以快开式固定夹固定，整个反应系统的安装及拆卸操作极为方便安全；- 四杆H型铝合金支架，保证反应釜系统稳定安全；- 温度控制，搅拌混合，真空控制，pH控制等多种功能可扩展；- 有专业的技术支持人员了解用户实验，并进行系统设计，提供有针对性的反应系统；- 全套系统在全自动化学反应软件控制下协调运营，程序可控，数据记录及输出极为方便。 规格参数组件特点高品质釜体- 采用SCHOTT DURAN玻璃，极佳的强度，热稳定性，抗腐蚀性；- 加工工艺精细，结构均匀美观，透光度好；- 可选择单层，夹套或双夹套；- 比例式下放料阀，PTFE材质旋塞，良好的密封性和控制性；- 250mL、500mL、1L、2L、3L、6L等多个容积可选釜体连接- 釜体釜盖采用快开式法兰接口，安装拆卸方便；- 各附件采用标准磨口连接，并有快速磨口夹紧固；- 磨口加工精细，保证高密封性；- 磨口间有PTFE薄膜覆盖，防止粘连支架- 特殊的四杆H型支架，保证系统稳定；- 安装及拆卸方便；- 高度可调搅拌杆与搅拌桨- 玻璃，不锈钢，PTFE材质可选；- 用料优良，加工精细；- 多种桨型可选；- 单层或多层搅拌可选浴液循环管路连接- 预置浴液循环管路，可快速连接到温度控制系统上；- 采用金属管，非常好的温度耐受性及韧性PTFE底部承接盘- 防腐蚀；- 大容量；- 取放操作简便控制软件及HUB- 可同时连接搅拌器，温控系统，真空计，pH计，进料泵等多种硬件；- 可同时处理温度，转速，扭矩，真空，pH等反应相关参数；- 良好的人机对话界面，操作简单浴液循环/排放转换阀组- 该组阀门可实现浴油循环状态与倾倒状态的切换；- 更换浴油或清洗釜体时无须断开循环管路

仪器简介：Labkit作为一个多功能的合成系统，可以适用于制药、化工、生物及食品科技，可以实现蒸馏、抽提、结晶、合成等行业，材质可选择玻璃或者不锈钢，或者其他特殊材料/合金，包括搅拌、气体、液体、固体等计量加料，温度、压力、pH等的控制，可以通过该公司提供的lab-manager，实现从扭矩、搅拌速度等的测量及控制。真正实现实验室自动化，同时具有网络远程诊断功能。技术参数：支架部分： 铝合金、不锈钢等材料框架，可连接升降系统反应釜体部分： 体积从0.25 L 到100L夹套反应釜。PTFE底料阀，最多可有8个开口，玻璃材料最大压力可 达10bar ，不锈钢材质可达300bar，其他材料可选择。接触部分为玻璃、PTFE、VITON等搅拌和马达 ：ViscoPakt和ViscoPakt+rheo精密搅拌马达，搅拌速度可控制，扭矩可测量 搅拌桨 推进式、后掠式、锚式、刮片式、桨式等多种选择，可定制重量法加料： 通过泵及天平，GravDos系统加料　，LAB-manager系统控制体积法加料： 隔：膜泵或计量泵加料小体积加料： 注射泵加料加气 ： 质量流量计加气固体加料： SoliDos系统加固体料自动底部出料/相分离： GLP阀可选择，有相分离系统加热/制冷系统 ：各式循环加热/制冷系统可选择，有LAB-manager 控制传感器： Pt100 （包括釜内、蒸汽及控温器等）、 压力传感器、pH（小于10bar）等等压力控制 ：压力传感器真空控制 ：真空泵及传感器，可达0.,1mbar压力控制 /惰性气体 ： 可以通过加如惰性保护气体保持釜内压力恒定，过压保护 ：自动保护装置，过压自动卸气，保护设备蒸馏/精馏等 ：夹套冷凝器，温度传感器，连续重量蒸馏（0.01 --- 4100g ），复合柱回馏间隔： 螺旋回馏管，可控制回馏比例pH控制 ：通过滴定或加料系统控制pH自动取样及数量： 可自动取样，并装如相应的样品瓶中，最多有12个样品位置其他可选择功能： 像分离、CIP、过滤等等功能可拓展样品接触的材质 ：样品接触的材质包括硼硅酸盐玻璃、PTFE、PVDF、VITON、SS 1.4571，其他可选可选择部分：1，可选择的实验室反应釜不同的釜体 (体积及材质)2，适合不同反应的搅拌器3，适合不同反应的控制阀4，适合不同反应的偶磁搅拌装置5，控制部分，可测量pH、温度、压力、纽矩等参数6，可选择专用软件，实现自动控制7，分液、过滤、CIP等功能主要特点：Lab-kit 是一套用户可以自定义的固定或连续的化学反应系统，可以在生物制药、化学化工、合成、食品等行业的实验室、中试及多功能合成中使用。包括蒸馏、精馏、提取及催化实验。可以单台、平行及多台并联使用。釜体可选择多种材料，包括玻璃、不锈钢、各种合金等材质等。系统包括搅拌、国液气的加料系统、测量系统（温度、压力、搅拌速度、粘度、pH等）等作为一个多功能的反应系统，几乎可以满足实验中的任何需要，比如在线取样、电动升降系统、CIP功能等。同时可以实现包括pH在线控制、加料控制、真空控制、数据采集等全部自动化。很多设备都缺乏一个集成的自动控制系统，但是LABKIT通过一个 LAB-Manager 系统，可以实现所有采集信号的统一管理。让整个系统控制简单、自如。特点：*设计、安装及测试均有专业人员完成*可依照用户工艺搭配安装*成本底，用途广*全开放系统，可以只有组合。任何一单元均可单独使用*功能可自由扩展，包括：自动取样、产品处理、CIP功能、在线分析系统等*节省实验空间*可优化实验资源，实现24小时工作*重复性好，人为因素低 高质量，低风险 Single- and multireactor ( 单个或多个反应釜)Customised (用户定制)Product pre- and postprocessing (opt.)CIP function (opt.)(可选择CIP功能)Fully automated (全自动）Many other upgrading options (更多其他功能)温度、压力、真空度、pH控制过程加料控制（重量、体积、气体）取样（液体、气体）自动控制在线分析（连接在线NIR 、GC等）

装置概述甲方根据科研要求，计划建设一套 5L 超临界釜式反应装置。装置配备反应系统，加热系统（电加热）、控制系统，配套釜体和加热系统电动升降机构。加热采用电加热。系统整体成撬，底部设有支架及滑轮，模块设有桌面显示器便于参数观察及运行操控。控制配备岩征自主研发的触摸控制系统，内部集成温度显示和控制，压力显示，搅拌转速显示控制，反应釜釜体升降电动控制，报警联锁，数据记录等功能。装置主要仪表及管阀件均采用品牌优质产品，装置非标采用耐腐蚀材质，装置采用 PLC 控制系统，配置多级关键的保护系统，确保装置的设备和操作人员的安全设计依据四川金时新能科技有限公司拟建一套 5L 釜式反应装置（以下简称该装置），主要用来评价、研究工艺过程，探索工艺参数，经取样分析、评价、数据处理，获取产品分布、产品性质等数据，为中试及工业化工艺设计提供设计基础数据。设计参数1 反应釜结构：间歇式 2 反应釜开合方式：高压法兰螺栓 3 釜盖密封形式：金属缠绕垫密封 4 反应釜全容积：5L 5 反应釜用材：M400 6 反应釜设计温度：200℃ 7 反应釜筒体设计压力：25MPa.G 8 管阀件材质：316L 9 换热方式：电加热 10 釜开口：测温口*1，测压口（机械表+压力传感器）*1，安全阀口*1，产气口*1，下放料口*1（带下部取样），搅拌口*1（配磁耦合搅拌器，大扭矩）；11 釜盖固定，釜体电动升降；反应釜筒体设计压力：25MPa.G 反应釜设计温度：200℃ 工艺流程基本设计1 反应单元设计1 反应釜为夹套釜，反应前期升温，反应过程保温；采用电加热，反应釜内置测温点；2 反应釜采用锚式搅拌，反应釜采用 M400；3 反应釜配备精密压力表，安全阀，压力传感器；4 反应釜压力控制可实现自动压力的控制。

产品详情：SSC-PECRS电催化连续流反应系统主要用于电催化反应和光电催化剂的性能评价，可以实现连续流和循环连续流实验，配置反应液体控温系统，实现主要用于光电催化CO2还原反应全自动在线检测系统分析，光电催化、N2催化还原，电催化分析、燃料电池、电解水等。SSC-PECRS电催化连续流反应系统将气路液路系统、光电催化反应池、在线检测设备等进行智能化、微型化、模块化设计并集成为一套装置，通过两路气路和两路液路的不同组合实现电催化分析，并采用在线检测体系对反应产物进行定性定量分析。可以适配市面上多数相关的电解池，也可以根据实验需求定制修改各种电催化池。产品优势：● 将光源、电化学工作站、电催化反应池、管路切换和气相色谱模块化集成化系统化；● PLC控制系统集成气路、液路控制、温度控制、压力控制、阀体切换、流路显示等；● 主要用于半导体材料的光电催化流动相CO2还原反应活性评价等；● 用于半导体材料的光电催化流动相H2O分解产氢、产氧活性评价、N2还原、电催化等；● 微量反应系统，极低的催化剂用量；● 导电电极根据需要可表面镀金、钯或铂，导电性能极佳，耐化学腐蚀；● 标配光电反应池，可实现两室三电极体系或三室三电极体系，采用纯钛材质，耐压抗腐蚀● 可适用于气-固-液三相界面的催化反应体系，也可适用于阴阳极液流循环反应系统；● 测试范围广，CO2、CO、CH4、甲醇、氢气、氧气、烃类等微量气体。技术参数：参数SSC-PECRS电催化连续流反应系统应用连续流动、循环流动体系、两电极、三电极的电催化、光电催化等控制系统10英寸触摸显示屏，PLC控制系统，实时显示流路和工作状态，可根据实验需求更改气路系统2路，可以实现两路配气，含减压稳压阀，数字质量流量控制器20ml/min（可选配流量），可以自由选择各种气体，内置标定液路系统2路，可以实现阴阳极同时通液体，采用蠕动泵实现液路管路的流动温度控制内置液体换热器，选配控温水机可实现-10℃~80℃控制接头采用3mm、4mm标准接头反应池标配SSC-PEFC20光电流动反应池，双室钛合金反应池，工作电极面积：≤20mm×20mm，耐压＜150psi，数字压力表样品室一体化样品室，内置数控自动调节平台，位移＜100mm，软件控制内置阴极、阳极电解液罐，稳流池、液流换热器等系统配置：配置说明必选主机SSC-PECRS电催化连续流反应系统选配气相色谱HF901（EPC）、HF901A，用于气体产物的测试分析光源SSC-PCX300-K25氙灯、SSC-LED300W LED光源、SSC-XS500-S21电化学工作站CS310M、CHI660E、CHI660F、CHI760F电化学池光电反应池、电化学反应池、燃料电池、接受各种池体订制选配件滤光片、光功率计、光辐照计、标准电池等

产品应用微波超高压反应器是指体系承受压力10MPa的高温反应系统，在业界内也称为“超级微波”，超级微波的设计，突破了传统微波压力反应器（以微波消解仪和微波水热合成仪为代表）的两个技术瓶颈，即非金属压力体系条件下的高温度（300?C)和高压力（10MPa），对于化学反应过程和前处理消解溶样过程都具有现实的意义，例如与传统微波消解仪相比，超级微波的设计核心在于预加压消解腔体。将所有的消解管防止在腔体中进行加热。依靠整个腔体的密闭作用，而不是每个反应管单独密闭。因此与传统微波每个反应管需要管套耐压不同，它的每一个反应管的内外压平衡。因此不像普通微波一样对管子材料要求很高。只需要普通的玻璃或特氟龙反应管即可，可以实现非一致性物料的一致性处理。产品特点1、密闭式超级微波高温高压化学反应平台2、支持300℃ / 10MPa 以内密闭反应体系，支持自生压力和预加压力3、支持500ml～1000ml多规格密闭高压合空间4、支持多通路10ml～100ml平行反应管（罐）5、支持电磁搅拌，支持水冷散热系统6、智能化控制系统，温度、功率、压力、速度闭环可控7、实验数据曲线显示且可以导出数据8、可拓展产品：（1） 300℃高温反应工艺；（2） 10MPa高压反应工艺；技术参数（一）、微波系统1.微波功率：额定功率500W / 2450MHz，无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计：②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层，适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用，且易于擦拭清理3.单模内腔尺寸：约1L，适合容量的密闭压力合成容器的工艺装配（二）、功能系统1.反应系统：②18位10ml玻璃反应管，支持平行合成反应工艺2.温度控制：②采用光纤或热电偶测温方式3.压力控制：②采用接触式测压方式③系统设置自动增压和泄压管路4.匀料控制：磁力搅拌模式5.磁力搅拌：采用特氟龙包裹转子，磁力驱动，速度可调6.过程监控：②内部设置快速风机强排系统，排除异常出现的气体（三）、控制系统1.采用PLC编程控制：一体化控制终端，温度、压力、功率均智能可控2.触摸屏采用分体控制，人机对话环境良好，即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能，可对程序和数据进行存储、修改、调用、删除等系统操作（四）、安全系统1.反应腔全机械密封，采用仪表和视频监控和报警系统，保护操作人员2.反应腔开口设置金属顶盖结构，顶盖多重联锁结构，开盖断电，保护操作人员3.控制系统与设备分体控制，减少工艺过程中不必要设备接触4.反应腔开口采用微波抗流抑制结构，保证操作人员的健康安全，微波泄漏量：5mW/cm2 （优于国标）（五）、整机说明1.设备供电：220Vac / 50Hz，整机能耗：1300W2.外观尺寸：主体约：731×575×400mm（宽×高×深）3.设备重量：75kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系　整机质保一年

仪器简介： 随着技术的发展，反应过程微型化已经成为趋势，在很多行业取得不俗的成绩。传统上采用反应釜作为反应的载体，实验室用的体积由几十毫升到几升，通过温度控制及反应条件的控制，实现反应速度等控制，得到需要的产品。微反系统的出现，将整个反应过程连续化，同时由于连续反应的过程体积非常小，这样在过程中加料、温度控制、pH控制等变的非常容易。不仅能非常容易的控制反应条件，同时依照情况可以实现小规模的生产。对于选择最佳实验条件，减少浪费提供了充裕的时间。尤其对于生产企业的研发机构，可以实现在最短时间内将产品推向市场，取得最大的经济效益。 技术参数：温度： -40 -- 700C （不同系统）压力：最大压力可达100bar流速：依照条件选择，0.05L/h -- 几十升/小时混合器：不同材质，不同方式混合，适合不同的反应相和数量 主要特点：一般来说，微反应器常用在连续流动体系。其优点集中体现在以下几个方面：传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间。由于能够改变化学反应的激烈程度，因此在高温，高压和难实现过程体系的应用过程中，微结构反应器要强于传统常规的批反应斧。如果一个化学过程能在单个微通道中实现，那么这个反应过程就能通过简单的微通道的数量放大，达到工业生产规模。一套微型反应系统，依照不同的反应条件个工序，可以选择多个进料泵、混合器、温度控制系统、以及连接的管道。 体积小，易控制、连续性好 是微反系统的特点。

仪器简介：超临界流体是指温度及压力均处于其临界点以上的液体。超临界流体的扩散性和气体类似，也具有液体的溶解性。在物质的临界点状态附近，压力和温度的微小改变会引起密度很大的变化，从而使超临界流体的许多特性可以&ldquo 微控&rdquo 。超临界流体是良好有机溶剂，在工业和实验室中应用广泛。超临界二氧化碳是**常用的一种超临界流体。超临界流体特性可应用在超临界萃取、超微颗粒和纳米薄膜的合成、超临界干燥、碳捕获和封存以及提高油品采收率等领域的研究。PARR制造的超临界萃取和反应系统可同时满足以上提及的所有应用。技术参数：系统包括一台耐压4300psig（300bar）、耐温300℃、容积1.2升的反应釜，并配备相应的自动进气装置和控制反应系统内部压力的气体背压阀。其中，反应釜由一个1500W的电加热器和控制器进行加热和温度控制。进料系统（图中未含）包括一台流速可达每分钟1.5加仑（5.7 lpm）的压力泵，可使二氧化碳流体的压力达到4000psig（275bar）。主要特点：按用户技术要求及独特应用而制造的反应器

产品介绍：随着化石燃料的消耗和全球变暖问题的日益凸显，利用太阳能合成绿色燃料成为科学家重点关注的研究课题。目前主流通过两种方式将太阳能转化为固定燃料：（1）直接利用光催化剂，在光照下分解水产生氢气。（2）将太阳能转化为热能或者电能，再耦合其它技术制造绿色燃料。通过太阳能电池板将太阳能转化为电能，再将电能用于电解水产氢被认为是目前太阳能利用效率较高的途径。中国科学院院士、中国科学院大连化学物理研究所研究员李灿团队在《Angew》杂志发表题为《A Hydrogen Farm Strategy for Scalable Solar Hydrogen Production with Particulate Photocatalysts》成果时提出“氢农场”项目(Hydrogen Farm Project (HFP))，将太阳能最终转化为甲醇燃料，实现了STC(Solar-to-Chemical)1.9%和STH(Solar-to-Hydrogen)1.8%。为了推动“氢农场”项目的建设，更好地探索光伏发电与电催化耦合制备绿色燃料技术的研究与发展，泊菲莱科技推出了PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统。PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统由光伏设备、定制化催化反应器、循环系统、监测控制系统、支撑框架、收集及排放系统、配附设备等构成。催化反应器分为纯电催化反应器和带光窗的光电催化反应器，旨在构建光伏+光电（电）催化产氢的反应装置，实现在酸碱溶液条件下光电（电）催化分解水产氢产氧，其催化产氢效率达到10 L/h级，可满足户外使用的需求。优势详解：实时跟踪系统，最大化利用太阳光PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配套光伏板配备辐照检测器，实时测定光伏板所在环境的光伏照强度，根据辐照强度调整光伏板倾斜角度，使得光伏板的光能利用率最大化。板式反应器结构，提高电催化反应效率PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统配置反应器为板式反应结构，与同体积釜式电解槽相比大大提高电极催化材料的面积，使得催化剂能更有效地与反应物接触；薄层结构减小溶液层厚度，减少因扩散速率低导致的反应物分布不均，降低副反应的发生，提高产物选择性；流动体系可提高催化过程中电子和质子的传递速率，提高反应速率。灵活的反应器设计，满足不同规模和条件下的反应PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统的板式结构可根据需要进行快速的扩展和优化，反应器尺寸可选5×5、10×10、15×15、20×20、25×25 cm2，也可接受定制，配套相应的光伏供电系统、监测控制系统和循环系统，满足不同规模和条件下的产量和效率要求。还可定制带光窗的光电催化反应器，受光面积达到625 cm2 (25 cm×25 cm)，反应过程中催化剂受光面积更大，可实时调整反应器的角度，提高催化剂的光照效率。多功能实施监测系统，保证规模化产氢的安全可控PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统可实时在线监测光照强度、电压、电流、氢气产量、pH值、温度等参数，以调节反应条件和优化反应效果。分级循环动力系统，保证反应效率及产物的及时分离PLR-PVERS系列太阳能光伏光电（电）催化反应系统采用微型水泵推动液体流动，使反应溶液与电极充分接触。同时，产物端配置气泵，及时将反应过程中产生的气体产物从液体中分离收集，有效提高循环效率与反应效率。应用领域：▲特别适用●较为适用○可以使用▲光电水解制氢制氧示范●进行电解水小试，验证实验方法和工艺条件案例参数介绍 电催化反应系统光电催化反应系统电极尺寸250 mm× 250 mm镍网250 mm× 250 mm× 0.5 mm泡沫镍250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡镀钌铱电极80 mm× 80 mm× 2.3 mm光电极9块；250 mm× 250 mm× 0.4 mm钛纤维毡电极电源输出电压0 ~ 12 V电流0 ~ 80 A0 ~ 20 A电流密度50 mA/cm220 mA/cm2质子交换膜280 mm× 280 mm× 0.5 mm复合隔膜反应器尺寸380 mm × 350 mm × 50 mm系统尺寸长×宽×高900 mm× 700 mm× 970 mm（排气管可拆，不包含排气管）占地面积约1 m2总重量约50 kg约38 kg角度调节范围0~90°，10°可调0~60°，反应器与光伏板同角度调节液体流量0.1~1 L/mim温度使用范围10~60℃，（可定制高温款）

仪器简介：套装包括： ◆RCT基本型（安全控制型）加热磁力搅拌器 ◆H135.3加热托盘&4× 加热块（H135.310，H135.311，H135.312，H135.313） ◆PT1000温度传感器 注：套装不含H38固定支杆、H44夹头、H16V支杆技术参数：RCT 基本型（安全型）搅拌点位数目1每个搅拌点位最大搅拌量 (H2O)20 l单个搅拌点位的转速偏差5 %最大搅拌量 (H2O)20 l电机输入功率16 W电机输出功率9 W转速显示LED速度范围50 - 1500 1/min搅拌子最大长度80 mm加热输出功率600 W加热速度 1升H2O in H 15)6.5 K/min加热温度范围50 -310 ° C加热温度控制LED加热温度控制精确度1 ± K转速控制无级可调安全温度回路最小值50 ° C可调安全温度回路最大值360 ° C外接温度传感器接口德国工业标准DIN 12 878带传感器控温精确度1 ± K工作盘材质铝合金工作盘外形尺寸Ø 135 mm外形尺寸160 x 85 x270 mm重量2.5 kg允许环境温度5 -40 ° C允许相对湿度80 %DIN EN 60529 保护方式IP 42电压220 - 230 / 115 / 100 V频率50/60 Hz仪器输入功率650 W H 135.3 加热托盘- 使用单台加热磁力搅拌器可同时处理多个加热反应 - 搅拌均匀一致 - 热传导效果良好 - 各个容器中温度均匀一致 - 加热块可互换，使用范围广 - 使用安全，清洁方便主要特点： 加热托盘可固定4个相同型号或不同型号的&ldquo 馅饼式&rdquo 铝合金加热块，最多可同时处理36个反应容器。铝合金加热块热传递效果好且不会对磁场产生影响，有效确保各个容器温度一致、搅拌均匀。加热块表面经阳极氧化处理并覆以彩色涂层，便于识别。

Centrotherm 卧式热反应系统-E1200/初步小规模生产的卧式炉-E1550/大批量生产的卧式炉-E2000 品系列包括：氧化炉、退火炉、扩散炉、真空烧结炉等。目前已有数千台Centrotherm设备安装在世界各地，被广泛地应用于半导体IC、MEMS微机电系统、3D封装、化合物半导体器件、功率器件和光电显示等领域，尤其在SIC领域的应用更具有优势。 E1200卧式热反应系统一、 产品简介E1200型卧式热反应系统是由德国centrotherm公司研制的特为研发、小批量生产用热反应系统。具有小体积、高工艺性能等特点可用作常压CVD、LPCVD、PECVD、扩散、氧化、退火等工艺过程，以优良的品质、极小的体积、低成本的特点，特别适合低产量、多工艺适应性加工要求的研发或小批量生产。 二、 工艺特性常压工艺LPCVD工艺PECVD工艺三、 产品特性最多可搭配4组石英管或碳化硅管反应炉；清洁的自动载舟系统；反应炉独立控制提供了优质的小批量或复杂工艺能力；先进的水冷却系统设计杜绝反应炉的温度干扰不耗用洁净室空气；设备参数：反应炉使用晶片尺寸：150mm（最多50片）或200mm（最多25片）加热系统：3组300mm恒温区，温差0.5℃；温控范围：200℃～1300℃；可处理工艺气体种类：H2、Ar、N2O、N2、SiH4、NH3、B2H6、PH3、SiH2Cl2；系统总功率：55kW电源供给：400V.80A；压缩空气：600～1000kPa；冷却水流量：50～70LPM排气能力：400m3/H E1550-初步小规模生产的卧式炉 centrotherm E1550 最优化系统，支持多种工艺能力，适用于中等生产能力和高工艺性能用户，是一款安全、可靠、易于维护的卧式扩散炉平台。该炉可高达4层石英管或SiC工艺管， 其硅片尺寸可达300毫米的。凭借其低维护和运行成本、及占地面积小等优势， E1550 可以生产出极具成本效益的产品。 特点：适用于常压以及LPCVD和PECVD工艺特殊工艺腔体3或4种版本可供选择先进的冷却系统:不同炉管之间没有热干扰全自动片架传送系统模块化部件设计，便于在洁净室安装调试 E2000-大批量生产的卧式炉 centrotherm 2000专为大批量生产而设计，支持多种工艺能力，适用于大批量生产和高工艺性能的用户，并具有突出的高性能、占地面积小、低购置成本等优势。该产品对多种应用要求的高工艺具有的灵活性，并可高达4层石英管或硅片尺寸可达300毫米的SiC工艺管 特点：适用于常压以及LPCVD和PECVD工艺特殊工艺腔体3或4种版本可供选择先进的冷却系统:不同炉管之间没有热干扰全自动片架传送系统模块化部件设计，便于在洁净室安装调试

流动氢化反应系统，设计温度500度设计压力20MPa,进料系统配置称重模块闭环控制优化保证HPLC高压进料不准问题，系统整体容积＜100ml，安全加氢，出料配置1ml定量环采集新鲜样，气液分离体积模块＜10ml设计配合自动排液阀实现无压力波动高压自动出料，系统压力自动控制整个系统配置顺控工作流软件，实现工艺流程全自动24h无人值守 反应器输出物质处理 冷凝与汽液分离级数 热交换器 工作温度 0~40℃反应温度 常温~ 500℃ 反应压力20MPa@500℃催化剂装填量 0~5ml 反应管材质 SS316L 反应器加热炉控温精度： ±1℃ 恒温段＞10cm 尽量做长

仪器简介：lKaltgas利用低温氮气直接冷却反应液，由于反应液和低温氮气之间巨大的温差，可以将反应介质快速冷却到极低的温度，是一般压缩机制冷做不到的。Kaltgas系统只需要几分钟就可以产生-170 º C的稳定的低温气体流 l由于采用Kaltgas专用的氮气安全控制系统，汽化速度控制单元，以及ICC温度控制系统，系统可以控制稳定反应液温度稳定性为+/- 0.1 º Cl Kaltgas在反应釜中有两种冷却方式：夹套冷却方式和釜体内冷却盘管冷却方式 主要特点：Kaltgas是利用液氮蒸发产生的超低温氮气蒸汽对样品或系统进行温度控制的方法，特制的温控模块可以将低温气体直接导入系统，也可以在敞开体系用低温氮气气体吹扫样品，达到降温的目的。技术参数：KALTGAS TG-RID 40/50超低温反应系统—夹套冷却方式KALTGAS TG-RD 40/50超低温反应系统—釜体内冷却盘管冷却方式l釜体容积：总容积2L / 有效容积1.5L，真空隔热，带观察条 l釜盖：3 x NS 29/32开口，中间一个，侧面两个；真空隔热 l釜体框架：铝合金 l温度范围：-170 to +120º C 温度稳定性：+/- 0.1 º Cl液氮虹吸汽化器功率：500Wl加热器功率：400Wl液氮消耗量：2.2L/h to 22L/hlN2 流通管线：V2A，长1.5米，柔性管线，含真空系统 l虹吸管与液氮罐接口：KF NW 50； 20-300L液氮罐可选

CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），在光热协同的作用下，实现催化新材料的合成与光热催化活性的表征。系统由高温反应炉、石英反应管、法兰接头、氙灯光源、导光柱、滑动平台等部分组成，该系统的优势是在高温加热过程中，上方氙灯光源产生的光可通过导光柱由外向内导入石英反应管并照射到反应样品上，实现了光热催化协同作用。材料合成，高温加热（最高1000℃）的同时加入光源，提高催化剂材料的产率、改变材料的形貌特征、提高材料的各种催化性能。材料表征，评价光热协同情况下催化剂材料的活性。CEL-OPTH高温光热催化反应系统（光热协同），主要应用于半导体材料的合成烧结、催化剂材料的制备、材料的活性评价、光解水制氢、光解水制氧、二氧化碳还原、气相光催化、甲醛气体的光催化降解、VOCs、NOx、SOx、固氮等领域。 CEL-OPTH高温光热催化反应系统的特点：l 高温光热催化反应系统实现高温过程中光催化反应体系，常温～1000℃（连续可调、程序升温）；l 可以让紫外光、可见光、红外光等光源照射到催化剂材料的表面，实现光热协同；l 光热催化反应器采用高透光石英玻璃管，内含石英专用样品台；l 可以实现气氛保护、抽取真空、PECVD、多种气体流量控制等功能；l 系统采用滑动可平移的滑动结构，可以随时调整样品位置，实现快速加热或快速冷却；l 采取模块化设计，光源、高温反应炉、高温石英反应器、高真空、PECVD等，可根据情况任意更换。l 可根据用户需求，特殊定制，生产周期短、效率高。 光热协同系统技术参数 CEL-OPTH-Ⅰ高温光热催化反应系统（光热协同）序号技术参数1加热功率1.2KW （220V、50Hz）2炉体隔热风冷隔热3控温范围常温~1000℃ （1℃），最高1200℃；4加热/冷却加热30℃/min，冷却60℃/min5标配光源CEL-PF300-T8氙灯光源系统（含滤光片）

仪器介绍：采用单模聚焦微波技术，微波从激励腔，经过专用微波装置隔离保护，通过波导传输，以单一模式进入微波反应腔，在微波反应腔内形成一个高功率密度的稳定微波场，可明显缩短反应时间、显著提高产率和纯度。仪器特点：1.该系统由微波功率源，环行器隔离保护装置，微波检波及驻波调节系统，单模谐振腔，终端调谐波导等波导系统组合而成。全部采用标准波导连接，可根据不同实验的需要自由拆卸和组合自己的反应系统，2.单模谐振腔可根据不同实验要求自由定制和更换，配终端调谐，单模聚焦可调。3.用于单模微波化学反应，单模微波合成反应，大幅提高微波反应的效率，也可用于微波等离子放电，微波UV实验等用途。系统也可用于连接多模谐振腔。技术参数：1.微波功率：0-1000W连续线性可调，采用先进的模糊算法，实时动态改变（稳定）腔体内的功率密度2.微波频率：2450MHz± 50MHz3.输入电源：220V，50HZ4.配单模谐振腔，用于进行单模微波条件下的各种反应5.全中文真彩触摸式人机界面，工业级微电脑作为中心控制处理器。6.全部采用标准波导连接，可根据不同实验的需要自由拆卸和组合自己的反应系统7.配置专用微波隔离装置进行隔离保护，可抗全反射，即使反应物料剂量接近于零，仪器也可正常工作。8.配置波导耦合器、晶体检波器和波导调配器，在线对系统驻波进行观察调配9.单模谐振腔配终端调谐波导，单模聚焦可调10.高精度红外温度传感器实时监测控制反应温度11.测温控温范围0-500℃，精度± 1℃12.磁控管温度保护等多重连锁保护装置13.微波泄漏优于国家安全标准，安全可靠

INFORS Techfors Cell 中试生物反应系统：详细说明*INFORS可以提供反应总体积从20L到300L，以及1000L以上的反应系统，有40年以上的行业工作经验和遍布全球的成功案例，是您工厂生物反应系统的理想选择*采用Safe-DDC控制系统，外部测量以及控制软件可以直接通过Safe-DDC控制系统进行控制*底部下搅拌或者上搅拌系统提供选择*单双级机械密封可供选择*在位清洗*反应参数控制范围广，适应不同的反应要求*结构紧凑，增大空间利用率*严格工艺，保证这个反应系统能够满足要求*可供选择可移动的CIP/SIP单元

环照式光化学反应系统（CEL-UV9），反应装置周围可以选择3-9只灯管，增加反应液的照射强度和照射面积，反应装置采用磁力搅拌或电动搅拌均可以。该系统一般应用到低压汞灯系统，可以选择波长185nm，254nm。 环形多层反应装置（CEL-LL16），可以实现多种微量样品的集中平行试验，中间为一光源，周围分布微量样品。

微波UV反应系统（定制）微波功率：1500W微波频率：2450MHz± 50MHz

多功能微波变频化学反应系统是本公司经历多年探索，首次突破国际标准频率915MHZ和2450MHZ以外，针对用户的特殊需求研制而成，主要用于探索更多频率、变频过程以及变频脉冲对物质的微波热效应（吸收均匀性、升温速率、滞后及过冲现象）和非热效应（电效应、磁效应、电化学效应等）。探索特定频率下微波消解、合成、催化和萃取等反应的变化和产物；研究变频微波对有机、无机化合物、药物中间体以及纳米材料制备过程的影响；开发以煤脱硫为代表的能源燃料及其新能源产品。多功能微波变频化学反应系统作为微波领域首创的多波段新型反应仪器必将引领工程及制造行业跨越式的发展。本款仪器又名：无极调频微波化学反应仪，低频段变频微波化学反应器，可调频紫外微波化学反应系统，多功能微波可调频化学反应系统二、系统特点：●采用脉冲式水冷微波发生系统，功率输出稳定、场强分布均匀；微波功率可微调； ●全时段程序设定，可进行控温微波处理、定时微波处理、功率脉冲控制、变频脉冲控制；●实现了可视化界面控制、高精度程序控温、多通道数据储存，以及定向传输等功能。●反应釜可选配聚四氟乙烯或者耐高温、耐腐蚀玻璃材料，通过低温冷却真空泵系统可做超低温微波真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应等； ●可选配温度（或压力）控制并带磁力搅拌或者振荡装置的聚四氟乙烯消解罐（水热合成反应釜）； ●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五组实验数据储存； ●仪器配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示； ●配高精度非接触式红外测温或接触式光纤、铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：0-500℃，控温精度：&le ± 1℃；；实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-500℃，控温精度：&le ± 1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作，在0-9999s可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌、振荡和样品升降装置，以便与微波联用； ●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；●可应用于生物、医学、化学、制药、食品、化妆品、环保等实验室研究及企业生产；●整台仪器均采用国内外最先进技术与先进材料制成，外观新颖，微波泄露符合国家标准；（图）：多功能微波变频化学反应系统选型表： 型 号微波功率微波频率处理量（ml） 磁控管冷却方式搅拌方式XO-KP900 100~500W600~900MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌XO-KP950100~500W750~950MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌

多功能微波变频化学反应系统是本公司经历多年探索，首次突破国际标准频率915MHZ和2450MHZ以外，针对用户的特殊需求研制而成，主要用于探索更多频率、变频过程以及变频脉冲对物质的微波热效应（吸收均匀性、升温速率、滞后及过冲现象）和非热效应（电效应、磁效应、电化学效应等）。探索特定频率下微波消解、合成、催化和萃取等反应的变化和产物；研究变频微波对有机、无机化合物、药物中间体以及纳米材料制备过程的影响；开发以煤脱硫为代表的能源燃料及其新能源产品。多功能微波变频化学反应系统作为微波领域首创的多波段新型反应仪器必将引领工程及制造行业跨越式的发展。本款仪器又名：无极调频微波化学反应仪，低频段变频微波化学反应器，可调频紫外微波化学反应系统，多功能微波可调频化学反应系统二、系统特点：●采用脉冲式水冷微波发生系统，功率输出稳定、场强分布均匀；微波功率可微调； ●全时段程序设定，可进行控温微波处理、定时微波处理、功率脉冲控制、变频脉冲控制；●实现了可视化界面控制、高精度程序控温、多通道数据储存，以及定向传输等功能。●反应釜可选配聚四氟乙烯或者耐高温、耐腐蚀玻璃材料，通过低温冷却真空泵系统可做超低温微波真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应等； ●可选配温度（或压力）控制并带磁力搅拌或者振荡装置的聚四氟乙烯消解罐（水热合成反应釜）； ●参数控制部分采用高灵敏触摸屏操作系统，所有参数可编程式控制，五组实验数据储存； ●仪器配有10寸超薄、超高清、多功能液晶大屏幕显示； ●配高精度非接触式红外测温或接触式光纤、铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：0-500℃，控温精度：&le ± 1℃；；实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-500℃，控温精度：&le ± 1℃； ●采用独有的变频式鼓风散热与程序控制制冷装置，使腔体内温度保持恒定； ●工作时间：可连续工作，在0-9999s可调； ●配不同速度的磁力搅拌和机械搅拌、振荡和样品升降装置，以便与微波联用； ●仪器自带玻璃导管与氟胶导管，采用开放式反应体系，可安装滴液漏斗和冷凝管等进行回流反应，亦可以实现在线分析环境、生物、药物等样品； ●具有超温和传感器异常保护，高可靠性、安全性； ●采用不锈钢内外壳，防磁性，以防止磁性材料进入腔体，打破内件结构，经久耐用；●可应用于生物、医学、化学、制药、食品、化妆品、环保等实验室研究及企业生产；●整台仪器均采用国内外最先进技术与先进材料制成，外观新颖，微波泄露符合国家标准；（图）：多功能微波变频化学反应系统选型表： 型 号微波功率微波频率处理量（ml） 磁控管冷却方式搅拌方式XO-KP900 100~500W600~900MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌XO-KP950100~500W750~950MHz0.5~500ml水冷方式机械和磁力搅拌