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持久性有机污染物(Persistent Organic Pollutants,简称POPs)指的是持久存在于环境中,具有很长的半衰期,且能通过食物网积聚,并对人类健康及环境造成不利影响的有机化学物质。持久性有机污染物具有环境持久性、生物累积性、长距离迁移能力和高毒性,因此能够对人类和野生动物产生大范围、长时间的危害,造成人体内分泌系统紊乱,破坏生殖和免疫系统,并诱发癌症和神经系统疾病。2007年7月3日中国履行《关于持久性有机污染物(POPs)的斯德哥尔摩公约》国家实施计划正式启动,首批消除的12种持久性有机污染物包含:1、杀虫剂:艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂、滴滴涕、七氯、氯丹、灭蚁灵、毒杀芬;2、工业化学品:六氯苯、多氯联苯;3、生产中副产物:二噁英和呋喃。判断一种物质是否是POPs应当建立科学的判断基准,ICCA(化学品协会国际理事会)推荐的判断基准包括:⑴持久性基准:用半衰期(t1/2)来判断,在水体中为180d,在底泥和土壤中为360d;⑵生物蓄积性基准:用生物富集系数来判断,BCF5000 ⑶关于远距离迁移并返回到地球上的基准:半衰期2d(空气中)以及蒸汽压在0.01~1kpa;⑷判断在偏远的极低地区一种物质是否存在的基准:该物质在水体中质量浓度大于10ng/L。
焊接的方法很多,金属焊接方法有40种以上,按焊接过程的特点不同可分为:熔焊、压焊和钎焊三大类。母材或称基本金属上残留的油污、脂、蜡等有机污染物对焊接效果的影响是毋庸置疑的。 焊接过程中的因油污清洁度不良造成的常见缺陷: 1. 气孔:焊件表面焊前清理不良,药皮受潮,焊接电流过小或焊接速度过快,使气体来不及逸出熔池。 2. 夹渣:接头清理不良、焊接电流过小,运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。 3. 未焊透:焊接电流过小,焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。 4. 裂缝:不正确的预热和冷却,不合理的焊接工艺(如焊接次序)、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。 总的来说,母材清洁度不良会导致接头处会产生裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺陷而引起应力集中,降低承载能力,甚至造成脆断。 因此,几乎每种焊接方法,都要求焊前将油污清理干净。 绝大多数油污都是有机类化合物,有机类化合物在高温下会分解出水、氢等,水和氢易使焊接头产生气孔和氢脆、裂纹。这些化合物对焊接熔池的影响也远远比表面的锈蚀、杂质等大;焊接过程中,也是金属内部铁碳相变的过程,有机物经高温分解,对金属内部的金相产生非常大的影响。下面介绍了有机物中的各类元素对焊接的影响。 油污等有机化合物的主要元素为C、H、O。 H是钢中有害的元素,钢中含H将是钢材变脆,称为氢脆。H还会使钢中出现白点等缺陷,这种现象在合金钢中尤为严重。 焊接时H主要来源与焊接材料中的水分、母材的油污等。 O在焊接时主要以金属氧化物夹杂形式存在与焊缝中,氧化物夹杂对于钢的力学性能(尤其是疲劳强度)有严重的影响,会造成钢的热脆性。 对于焊接前油污等有害杂质的控制,主要从工艺措施(清洗污染物)和焊前清洁度检测两方面入手。首先通过清洗工艺清除焊件和焊接材料附着的油污等有机污染物,再通过SITA Cleanospector表面清洁度仪作为焊接前母材表面清洁度的监控,以此来预防气孔、裂缝和脱焊等焊接缺陷,从而大大提升并稳定一次焊合率。 SITA Cleanospector表面清洁度仪输出的数值可作为判定工件表面清洁程度的标准,从而作为焊接前的质检标准,稳定焊接前母材及焊接材料的清洁度,避免气孔、裂缝和脱焊等焊接缺陷。
[font=仿宋_GB2312][size=21px]土壤中的有机污染物可分为挥发性有机污染物和半挥发性有机污染物两类。[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]我们常见的挥发性有机污染物有汽油、苯、甲苯、二甲苯等,其主要来自加油站地下储油罐、贮油池、排油沟及输油管中汽油、柴油的泄漏及石油炼制过程中的跑、冒、滴、漏等;[/size][/font][font=仿宋_GB2312][size=21px]有机磷农药、有机氯农药、石油、多环芳烃及多氯联苯等都是土壤中常见的半挥发性有机污染物,其中有机磷农药和有机氯农药主要来源于耕种过程中大量使用的化学农药,石油、多环芳烃、多氯联苯主要来源于石油、化工、制药、油漆、染料等工业排出的三废污染物。[/size][/font]