介电强度测试机

ZJC-50kV电压击穿试验仪/介电强度测试机一、产品特点1、由设备为触摸屏+计算机进行操作控制。2、如需进行曲线分析，可配备计算机，只进行数据及曲线记录功能，不进行设备控制， 避免了试验人员在计算机和设备间交替操作，更人性化。3、设备具有试验参数记忆功能， 相同试验条件不需要每次试验都进行设置，且断电仍会记忆最后一次试验设置参数。4、试验界面简单明了，且配有示意曲线说明，参数不同，曲线走势不同，方便理解。5、控制面板简洁，功能标注明确，操作简单。6、可记录并同时显示10次试验记录， 方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的 任意一组数据。7、设备试验界面采用实时显示的方式，更方便试验过程的观看。8、设备具有安全警告提示，在未关闭试验箱门时试验无法开始， 且会弹出警告，在满度（即：高压变压器无输出）时会弹出警告，且试验过程中如果开门，试验会自动结束。9、设备配有三色报警。二、参照标准产品的制造和检验标准1、GB1408.1-2006 《绝缘材料电气强度试验方法》2、GB1408.2-2016 《绝缘材料电气强度试验方法 第 2 部分：对应用直流电压试验的附加要3、JJG 795-2016 《耐电压测试仪》适用的试验方法标准1、GB/T1695-2005 《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》2、GB/T3333 《电缆纸工频击穿电压试验方法》3、GB12913-2008 《电容器纸》4、ASTM D149 《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》关于固体绝缘介质电气击穿强度测定仪-ZJC-50kV固体介质的击穿普遍规律：任何介质的击穿总是从电气性能最薄弱的缺陷处发展起来的，所谓的缺陷可以指电场的集中，也可指介质的不均匀性。击穿特性： ?一般情况下，在气、液、固三种电介质中，固体密度最大，耐电强度也最高。 耐电强度:空气一般在 3～4kV/mm 液体一般在10～20 kV/mm 固体一般在十几～几百 kV/mm； ?固体电介质的击穿过程最复杂，且击穿后是不可恢复的绝缘。固体介质击穿特性曲线区域A：击穿时间小于10?s 的区域，此范围内击穿电压随击穿时间的缩短而提高。类似于气体介质击穿的伏秒特性。区域B：击穿时间在10?0.2 ?s范围的区域，此范围内击穿电压恒定，与时间无关。 这两个区域内的击穿都具有电击穿的性质电工纸板的击穿电压与电压作用时间的关系1 电击穿 固体介质的电击穿是指仅仅由于电场的作用而直接使介质破坏并丧失绝缘性能的现象，电击穿过程与气体中相似，碰撞电离形成电子崩，固体电介质中存在的少量传导电子，在电场加速下与晶格结点上的原子碰撞，当电子崩足够强时破坏介质晶格结构导致击穿。 在介质的电导很小，又有良好的散热条件以及介质内部不存在局部放电的情况下，固体介质的击穿通常为电击穿。电击穿的主要特征： ?击穿电压高，击穿时间短； ?与周围环境温度无关； ?除时间很短的情况，与电压作用时间关系不大； ?介质发热不显著； ?电场均匀程度对击穿有显著影响； ?体积效应：击穿场强数据分散性很大，与材料不均匀性有关。加大试样的面积或体积，使材料弱点出现的概率增大，会使击穿场强降低。累积效应:固体介质在冲击电压多次作用下，其击穿电压有可能低于单次冲击作用时的值。因为固体介质为非自恢复绝缘，如每次冲击电压下介质发生部分损伤，则多次作用下部分损伤会扩大而导致击穿。固体介质冲击电压试验时的累积效应2 热击穿 绝缘介质在电场作用下，会因电导电流和介质极化引起介质损耗，使介质发热。介质电导率随温度的升高而急剧增大，因此介质的发热因温度的升高而增加。如果介质中产生的热量总是大于散热，则温度不断上升，以致引起电介质分解、熔化、炭化或烧焦，造成材料的热破坏而导致击穿，这一过程称电介质的热击穿过程。 U较小时，在绝缘能够耐受的温度下达到热平衡，否则达到破坏温度。 持续电压作用下，有足够的时间到达稳态。介质发热（曲线1，2，3）及散热（曲线4）与介质温度的关系U1 U2 U3热击穿的主要特征：?击穿电压较低，击穿时间较长；?击穿电压与环境温度、周围媒质的散热能力和散热条件有关；?击穿电压与电压作用时间有关；?击穿电压与频率有关：?击穿电压与介质本身的耐热能力有关；?击穿电压与介质尺寸有关。3 电化学击穿机理：介质劣化的结果 局部放电使介质引起化学离解，形成树枝状通道，这些树枝状通道，随时间推移不断伸长，使绝缘进一步劣化，最终发展到整个电介质击穿。特点：击穿由绝缘性能下降引起，比电击穿和热击穿电压低，可以在工作电压下发生。电介质中的树枝老化局部放电的危害：?放电过程产生的活性气体O3、NO、NO2等对介质的氧化、腐蚀作用?放电过程有带电粒子撞击介质，引起局部温升，加速介质氧化并使局部电导和介质损耗增大?带电粒子的撞击还可能切断分子结构，导致介质破坏局放对有机介质的影响尤为显著。

电压击穿试验仪选型常识及注意事项1、 介电强度和击穿电压的区别：介电强度：是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的大电压,单位是：KV/mm或MV/m,. 介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好.介电强度也可称为电气强度。击穿电压：是一种材料作为绝缘体时所能承受的大电压值，也就是击穿破坏时的大电压值，单位是：KV 电气介电强度测试仪价格2、 如何选择合适量程的电压击穿试验仪：在材料的标准要求里或者测试报告中，对材料的耐压等级通常用介电强度来表示，即KV/mm,击穿电压和介电强度的关系可以用如下公式表示： 击穿电压值（KV） 介电强度（KV/mm）=------------------------------------------电气介电强度测试仪价格 试样厚度（mm）由如上公式可以得出结论,选择多大量程的测试仪器,取决于试样的厚度,即: 击穿电压值(KV)=介电强度(KV/mm)* 试样厚度（mm） 纵横金鼎仪器公司 由此公式所得出的击穿电压值是按照试样厚度测试时的有效电压值，所以得出击穿电压值后，在此电压值得基础上适当加宽些量程范围比较合理，建议计算出击穿电压值后增加10KV—20KV3、 同等电压量程不同功率的电压击穿试验仪的区别：A：在测试规程和测试标准中，常用的测试数据是击穿电压值，而对仪器的输出电流没有要求时，可以不用考虑设备的容量值，只关注设备的量程即可，对测试数据没有影响B：在有些测试标准或测试要求中，必须要求仪器满足大输出电流是多少，对此在选择仪器量程的同时，需要关注变压器的容量值（即功率KVA）C：输出电流、电压值及功率之间的关系用如下公式表示： 变压器容量（KVA） 输出电流（MA）=---------------------------------------------- 电压量程（KV）D：GB/T 1408.1-2006标准中对容量的要求有如下概述：8.1.2 电源的容量应足够大，使之在发生击穿之前均能符合8.1.1要求。对于大多数材料，在试用推荐的电极的情况下，同城40mA的输出电流容量已足够。多余大多数实验来说，电源容量范围为：对于10kV及以下的小电容试样的实验，其容量为0.5kVA 对于实验电压为100Kv以下者则为5kVA. 4、 如何选择合适的测试电极：测试电极的规格有很多，针对不同材料和规格选择不同的电极尺寸，具体根据材料测试所要求的测试标准，如果标准里没有特殊要求，通常测试板材类的材料时使用多的测试电极是等径和不等径电极。5、 在空气中和在油中做电压击穿试验有什么区别：A：测试介质空气—是指把被测试样和电极放置在空气中做耐压和击穿实验B；测试介质油----是指把被测试样和电极完全放置在油中做耐压和击穿实验，通常使用25#变压器油做试验介质C：无论在空气中还是在油中做实验对测试数据没有影响，如果被测样品没有特殊要求通常默认在空气中做实验，有两种情况需要在油中做实验，一是标准里有规定，必须在油中做实验，二是在空气中做实验时，被测试样出现爬电、释放电火花而导致无法击穿时必须放置在油中做实验6、 电压击穿试验方式-匀速升压、梯度升压和耐压试验之间的区别：可以用如下升压曲线图来表示 7、 安装电压击穿试验仪注意事项：A：要求安装地点必须有良好的接地B：空气湿度不宜过大C：要求配备不小于16A的插排一个

控制方式：微机控制一、绝缘材料电气强度试验机，适用范围及功能绝缘材料电气强度试验机, 主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。绝缘材料电气强度试验仪,由电脑控制，通过我公司自主研发的全新智能数字集成电路系统与软件控制系统两部分来完成，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。二、满足标和美标等要求GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法G/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法.三、绝缘材料电气强度试验仪，技术要求：01、输入电压： 交流 220 V02、输出电压： 交流 0--50 KV 直流 0—50 KV03、电器容量： 3KVA04、高压分级：0--50KV，05、升压速率： 100V/S 200V/S 500 V/S 1000 V/S 2000V/S 3000V/S 等（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）06、试验方式：直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验07、试验介质：空气，试验油08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。09、采用智能集成电路进行匀速升压。10、支持短时间内短路试验要求。11、电压试验精度： ≤ 1％。12、试验电压连续可调： 0--50KV。四、 安全保护绝缘材料电气强度试验机，电路保护控制：（1）超压保护 （2）过流保护 （3）短路保护（4）漏电保护 （5）软件误操作保护高压输入回路断电保护控制：(1)总电源开关 (2)调压器复位开关 (3)高压断电开关 (4)试验箱门安全开关 (5)高压回路开关 (6)漏电保护开关在介电强度试验是电气安全测试标准所要求的第三次试验。的介电强度试验在于测量装置的被测电流泄漏，而相位和中性被短路在一起。介电强度测试的测量结果是电流值，其必须低于国际标准的指示极限。然后使用介电强度测试仪（也称为高压测试仪，介电强度测试仪，闪光测试仪，高压测试仪）来测量该电流。介电强度测试电压它在AC或DC中执行，电压从几百伏到几十千伏不等。测试电压的性质和价值的选择由适用于测试产品的标准确定。在没有标准的情况下，使用以下经验法则：测试总是在与样品操作的电压相同的电压下进行。示例：直接用于电池。交替变压器。z大值由下式给出：U test = 2 x U操作+1000 V.因此，洗衣熨斗制造商将在电压下执行测试：Utest = 2x230VAC + 1000VAC= 1460 VAC。可以使介电强度测试具有破坏性或非破坏性。破坏性测试某些标准化测试要求对应用介电强度测试的样品施加高功率源。这需要通过绝缘材料的碳化来破坏所测试的设备。这些测试首先用于测试电力或中高功率电子技术（断路器，开关，变压器，绝缘体等）中使用的元件或设备。泄漏电流随测试电压变化的演变在该区域中，高压测试仪进化z多，并且在测量的准确性和为用户提供的可能性的数量方面获得越来越高的性能。非破坏性测试的特点是使用低功率介电强度测试仪，其短路电流不超过几毫安，其检测系统准确，快速，可在击穿时立即抑制测试电压。在大多数情况下，这种快速消失与电流限制相结合，避免了在绝缘体中产生不可修复的穿孔以及在电介质表面或内部沉积碳酸化残余物形成沟槽或缺陷。制造过程中对部件或设备的系统测试使得在测试样品时必须使用这种非破坏性条件。检测介电强度击穿因此，必须将击穿电压的精确确定附加到电介质击穿现象的电特性值的测量上。该参数是流过经受电介质的样品的电流。测量仪器实际上有两种检测模式：- 电流阈值检测，- 电流变化检测。当前的阈值检测当测试电压施加到样品时，您会观察到 - 后者的某个值 - 泄漏电流的成比例增加 该电流是由于所测试项目的绝缘电阻和/或电容（使用AC，或通过DC中的负载效应）。如图1所示，从电压Uc开始，漏电流非常迅速地增加，并且达到值Ue的击穿电压。然后电流达到z大值，其值由介电强度测试站的电流电容确定，或者 - 瞬时值 - 由样品的电容元件的放电电流决定（不能通过介电强度测试的值）测试仪，在某些情况下可能涉及绝缘体的破坏）。电流阈值检测在于选择泄漏电流的值Is，其对应于与Ur非常相似的电压Us，并且将漏电流超过值的任何样本视为差，将其选择为检测阈值。阈值电流z普遍的值，通常用于非破坏性测试，为1mA。尽管使用这种检测方法并选择该值对于纯电阻元件（Ic约为10微安）的直流测试没有任何困难，但是对于电容元件的AC测试使用它变得不准确和精细。当前的变化检测简化的测试循环这种检测方式消除了以前方法的缺陷 故障现象的实际性质证明了这一点。通过观察击穿现象，通过示波器方法，可以断言它们的特征在于测试电路中电流的非常急剧的变化 后者包括介电强度测试站和测试样品（图2）。故障总是先于局部放电现象，我们将进一步分析。击穿电流本身通常具有极其陡峭的正向边缘脉冲的形式，持续约1微秒或甚至更短，并且其峰值受到测试台和被测样品的组合特性的限制。如图3所示，放电脉冲实际上没有稳定的水平和伪指数负向边缘，其时间常数是可变的（它取决于击穿时电介质中的能量转移）。使用仅考虑泄漏电流的快速变化的检测器可以消除由于流过样品的Y久电流（元件的阻抗）引起的误差的原因。ΔIr= 1mA变化是z近用于表征击穿的值。它必须与探测器的响应时间相关联。响应时间对于确定击穿电压非常重要。实际上，过快检测（小于1微秒）将使装置对击穿之前的局部放电现象敏感。作为回报，慢速检测（超过几十微秒）会使设备对某些故障不敏感，这些故障的能量（产生ΔIf2.Δt）足以具有破坏性，但其持续时间太短而无法考虑通过探测器。然而，探测器的响应时间应该非常短，以避免某些绝缘体上的微碳化现象或其他绝缘体的明确破坏。