可视故障定位器

西门子定位器SIPART PS2提供了决定性优点：安装简单,自动初始化(零位和行程范围自动调整)。使用三个按钮和双行显示可进行本地操作(手操)和组态,通过SIMATIC PDM组态。高质量的控制源于在线自适应程序。稳态工作时耗气量可忽略不计，"紧密关闭"功能(确保对阀座最大的定位压力)。通过简单的组态可实现众多功能(例如设置特性曲线和极限值)，对阀门和执行机构的扩展诊断功能。直行程和角行程执行机构采用同一型号的西门子定位器。可动部件少,因此对振动不敏感，在极端的外界环境中,可选择外部非接触式位置传感器。"智能电磁阀":同一台定位器中具备部分行程测试及电磁阀功能，部分行程测试,例如可用于安全阀，可使用天然气作气源。西门子主要技术性能输入信号：0～20mA，4～20mA供气压力：1.4～6bar (140～600kPa)无阻流量：进气阀：压力从6bar(600kPa)降至0bar(0kPa)时为5.5N.m/h出气阀：压力从1bar(100kPa)降至0bar(0kPa)时为5N.m/h稳定状态下的耗气量：单作用：3.6×10N.m/h(0.6L/min)双作用：36×10N.m/h(1L/min)响应时间：2.5～40S行 程：10～120mm 0°～90°安装位置：任意电缆入口：M20×1.5电气连接：螺丝端子2.5mm2工作环境温度：-25—+80℃防爆等级：本安型EExia/ib ⅡCT4，T5，T6(符合EN50020)，防爆型EExd外壳防护等级：IP65外壳材料：玻璃纤维强化聚脂[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]SIPART PS2主要用于以下行业:化工/石化电厂造纸和玻璃水和污水食品和制药海上平台

ABB定位器AV1 & AV2应用范围广泛，能提供快速、灵敏、高精度的定位器控制。适用于单、双作用，直行程、角行程执行器。从执行机构到定位器的一个机械连杆提供位置反馈。3个不同的特性化凸轮提供给客户灵活的选择，设定信号和执行器位置之间关系可以选：平方根、线性化、平方。ABB定位器AV1的选择接受外部的气动信号，并转化为一个气动输出。这个气动输出一个推动执行机构的力。ABB定位器AV2的选择接受外部的4-20mA信号并转化为一个气动输出,这个气动输出驱动执行机构动作。ABB定位器AV1 & AV2的产品数据紧凑、坚固的设计适用于高振动的环境快速、精确的校正单双作用通用可使用天然气作为气源可选隔爆型电器转换器ABB定位器电气AV3 & AV4应用范围广泛，适用于单、双作用，直行程、角行程执行器。从执行机构到定位器的一个机械连杆提供位置反馈。3个不同的特性化凸轮提供给客户灵活的选择，设定信号和执行器位置之间关系可以选：平方根、线性化、平方。ABB定位器电气AV3的选择接受外部的4-20mA信号并转化为一个气动输出,这个气动输出驱动执行机构动作。AV3具有失信号保位的功能。ABB定位器电气AV4的选择接受外部的24V脉冲信号并转化为一个气动输出,这个气动输出驱动执行机构动作。AV4具有失信号保位的功能。AV3 & AV4的产品数据紧凑、坚固的设计适用于高振动的环境快速、精确的校正单双作用通用可使用天然气作为气源

操作的设计和原理电动气动定位器已安装在气动控制阀上并用于分配阀门位置（控制变量x）到控制信号（设定点w）。萨姆森定位器比较电控信号控制系统到旅行或开幕控制阀的角度并发出信号压力（输出变量y）用于气动执行器。萨姆森定位器的设计取决于哪些配件选择直接附件SAMSON 3277型执行器或按照附件与执行器连接到NAMUR（IEC 60534-6）。此外，还包括一个耦合轮配件需要转移旋转根据的旋转执行机构的运动VDI / VDE 3845。无弹簧旋转执行器需要倒车放大器包含在附件中允许任何方向的动力操作。萨姆森定位器由一个行程传感器系统组成与电阻成比例，模拟具有下游空气容量的I / P转换器增压器和带微控制器的电子器件。萨姆森定位器配有两个可调节的软件限制联系人作为标准指示阀门的最终位置。阀杆的位置被传送作为旋转角度或行程通过拾取杆到达行程传感器并提供给模拟PD控制器。A / D转换器发送该位置的阀连接到微控制器。PD控制器比较这个实际情况位置为4至20 mA直流控制信号（参考变量）被转换后通过A / D转换器。在系统偏差的情况下，激活i / p模块的状态被改变，控制阀的致动器被加压或相应地在下游排气助推器。这导致了阀门插头移动到确定的位置设定点。供气被提供给助推器压力调节器。一个中间人使用具有固定设置的流量调节器清除定位器，并在同一时间，保证无故障运行助推器。输出信号由压力传感器提供助推器可以通过激活限制在2.4巴P9参数。体积限制用于优化[url=http://www.samson-china.com/]萨姆森定位器[/url]通过使其适应执行器尺寸。紧闭功能：气动执行器完全充满用空气或一旦设定点排气低于1％或超过99％。

[url=http://www.f-lab.cn/stereotaxis/srp-6m-ht2.html][b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2[/b][/url]是用于核磁共振环境的[b]小鼠立体定位仪器[/b],它采用兼容MRI的材料制造，是[b]小鼠核磁共振[/b]和显微操作实验的理想选择。[b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2[/b]头部固定器组件是由100％塑料制成，AP框架棒和基板都由金属制成,保证了稳定和精确的立体定位记录，头部固定组件能够从基板拆卸下来，使得MRI可以扫描固定在相应位置的动物，核磁共振扫描之后，相应位置固定着动物的头部固定组件，能够轻易地放回在基板的原有位置，[b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2[/b]能够用于多种多样的应用，只需更换头部固定组件用于小鼠，结合该设备可以注入标记或造影剂，用于MRI扫描，头部固定组件可以进行立体定位，记录对准动物的MRI扫描点。[img=小鼠MRI立体定位器]http://www.f-lab.cn/Upload/srp-6m-ht2_.jpg[/img][b]小鼠MRI立体定位器SRP-6M-HT2特色[/b]自从NARISHIGE的立体定位操作器根据此标准制作后，AP框架具有18.7mm的方形形状。如提供的 SM-15 立体定位显微操作器。需要带显微操作器的版本请访问SRP-6M。SRP-5M-HT2 和 SRP-6M-HT2 之间的差别在于AP框架杆的数目。 SRP-5装配有一个AP框架杆，而SRP-6装配有两个AP框架杆。用于大鼠的版本分别是SRP-5R-HT2 和 SRP-6R-HT2（SRP-5R 和 SRP-6R不带显微操作器）小鼠MRI立体定位器：[url]http://www.f-lab.cn/stereotaxis/srp-6m-ht2.html[/url]

萨姆森定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。 　萨姆森定位器按动作的方向可分为单向阀门定们器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。 　按萨姆森定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。 　按萨姆森定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。 　按萨姆森定位器是否带ＣＰＵ可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有ＣＰＵ，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带ＣＰＵ，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等，现场总线电气阀门定位器还可带ＰＩＤ等功能模块，实现相应的运算。 　按反馈信号的检测方法也可进行分类。例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍乐效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的萨姆森定位器等。

电气阀门萨姆森定位器是一种从控制器或控制系统中接受4~20mA直流直流电流信号，并向角行程气动执行机构输送空气来控制阀门位置的装置。并且阀位变送器把当前的开启状态等比列转换成4~20mA直流电流信号。定位器输出的电流信号提高了系统的稳定性。不用另装阀位变送器的支架。正向和反向，单作用和双作用之间可方便转换。 对于小型执行机构可通过缩小定位器的节流孔来防止震荡。 空气消耗量少，经济性好。电气阀门萨姆森定位器在5~200Hz范围内无共振现象。 正向和反向，单作用和双作用之间可方便转换。 对于小型执行机构可通过缩小定位器的节流孔来防止震荡。 空气消耗量少，经济性好。 不用更换零件就可以实现1/2范围内的分程控制

ABB定位器AV系列主要特点和优点快速简单的设置节省时间的设置：大型凸轮和从动机构具有独立的零点和量程校准功能，提供快速简便的设置。通用设计单作用或双作用：定位器的通用设计使其适用于单作用或双作用于线性或旋转式执行机构，提供各种安装套件。CE认证符合国际标准：经认证可在需要CE认证的国家使用。快速响应时间高风量：ABB定位器AV系列的先导阀机构能够提供27scfm @ 80psi 送风，确保小型到大型控制执行器的快速响应时间。最佳的控制稳定性动态负载的高供应压力：AV定位器设计允许高达150psi 的供应压力，以提供对高动态负载条件和严密截止阀要求的稳定控制。高温选项高达250⁰ F：AV1气动定位器提供高温应用选项，内部零件和组件适用于这些极端过程环境条件。应用灵活性可选择的控制特性：AV定位器的凸轮提供线性，平方和平方根选项，可根据应用场合选择，以及直接或反向选择。高性能气动装置先导阀设计：AV气动系统采用业界公认的先导阀机构，该机制原先由Bailey授予专利并引入。坚固的设计全金属结构：AV定位器适用于任何具有业界公认的性能和长使用寿命的过程应用。行业标准设计En闭合选项：AV定位器提供NEMA4X 外壳选件，适用于恶劣的工艺条件。简化的设计易于维护：[url=http://www.chinaabb-positioner.com/]ABB定位器[/url]AV系列的设计与详细的使用说明书提供了所有信息，便于现场服务和维护。

萨姆森定位器附着在NAMUR上-所需的安装部件和附件-ries：1. 240系列阀门，执行器尺寸最大1400-60cm2：将两个螺栓拧到阀杆连接器的支架或直接连接到阀杆连接器（取决于在版本上），放置从动盘在顶部并使用螺钉固定它。3251型阀门，350至2800cm2：将较长的从动盘拧到阀杆连接器的支架或直接连接到阀杆连接器（取决于在版本上）。型号3254 Valve，1400-120 to2800cm2：将两个螺栓拧到支架。固定支架在杆连接器上，放置下板在顶部并使用螺钉紧固它。将萨姆森定位器安装在NAMUR罗纹上2.为了连接NAMUR，十个NAMUR连接块使用时直接进入现有的轭孔。螺钉和齿形锁紧垫圈。对齐NAMUR阀门上的标记连接（标记为“1”的一侧）到50％的行程。用于连接杆式阀门使用成形板的轭放在轭周围：拧四个钉入NAMUR连接块。放置NAMUR连接块在杆上并定位成形板在另一边。使用坚果和齿形锁紧垫圈紧固在螺柱上形成板。对齐在NAMUR阀门连接上标记（在标有'1'的一侧）到50％行程。3.将适配器支架放在支架上使用螺钉安装和安装。确保密封正确就位。对于带空气净化的[url=http://www.samson-china.com/]萨姆森定位器[/url]，安装前取下塞子定位器。适用于没有空气的定位器吹扫，更换螺塞通气塞。4.选择所需的杆尺寸M，L或XL和根据执行器的销位置。在trav-中列出的阀门尺寸和阀门行程。引脚位置应该是位置35以外的位置。需要标准的M杠杆，或者需要L或XL杠杆尺寸，继续如下：-将从动销拧入指定的位置杠杆孔。只使用更长的跟随安装套件中包含的针脚。-将杠杆放在杆的轴上sitioner并使用磁盘紧固它弹簧和螺母。-一直向前移动杆一直到它会朝两个方向前进。

山武定位器SVP是智能型阀门定位器，SVP 有两种形式，即:整体型和分离型，每种形式中有三种型号，各有不同功能。能连接到调节器的4- 20 mA输出回路上，所有调整有电子模块完成输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置，能容易设置分程和其他特殊的应用。整体型/AVP300:无阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP301:有阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP302: HART通信协议。分离型/AVP200:无阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP201:有阀位输出的模拟量信号(4- 20mA)AVP202: HART 通信协议。山武定位器SVP有三种组态方法，即:手动旋钮、用SFC手操器、用HART手操器。手动旋钮组态调整:只用一把螺丝刀就能完成SVP的内部组态，包括自整定、行程调整、调节阀的特性检测、零位/满度的调整。用SFC手操器组态调整。Yamatake SFC160/260型智能通信器能用于SVP的全部参数组态、调整、SVP的维护。SVP 的具体通信功能详见SFC操作手册。用HART手操器组态调整HART275通讯器能用于AVP302/202型的全部组态、校整、维护。SVP山武智能定位器适用于直行程和角行程的执行机构，重量约2.5kg。安装方式与普通定位器相同。

山武定位器零点量程调整当山武定位器自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关(零点)和全开(量程)值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。注:只有关闭和全开输入信号(例: 4-20) 与储存在山武定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。1.将阀门调整到关闭位置(零点)的步骤:a.从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例: 4mA) b.通过按开度按钮“UP”或°DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。2.将阀门调整到全开位置(量程)的步骤: a从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号(例: 20mA) b.通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。注:[url=http://www.azbil-positioner.com/]山武定位器[/url]完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

西门子定位器在易受到强加速作用力或振动场合的使用西门子定位器固定在如分流挡板、猛烈振荡或振动的阀门，或蒸汽喷射装置上会受到强加速力的作用，在极端情况下，会导致摩擦配合的移位。对此，请选用带加强摩擦配合的SIPART PS2。然而增加了扭矩需要更高的力来操作摩擦配合。外部位置传感器。存在上述措施不能涵盖的可能情况，如强大和持续的振动，高的或太低的环境温度，核辐射。对于这种情况，位置传感器和控制单元分开安装是非常有好处的。为此，有适用于直线和旋转型执行器的通用组件。你需要如下组件：• 位置传感器单元（订货号 C73451-A430-D78）。由带有综合摩擦配合的SIPART PS2外壳、内置电位器，和各种盲塞和密封件组成。• 控制单元，各种型号的 SIPART PS2西门子定位器。• 与电缆卡和 M-20 电缆格尽头成套的EMC过滤器板可以使用，订货号C73451-A430-D23。组装6EMC过滤器板必须要安装在 SIPART PS2[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]上。与EMC过滤器一起提供的安装说明介绍了组件的组装。• 三芯电缆连接到组件。当用电位器（电阻值为 10KΩ）代替位置传感器单元 C73451-A430-D78 安装在执行器上时，对于控制单元必须要使用这些改进的组件。

有关安装选件模块的常规信息。只能使用经认证可在预期危险区中使用且具有相应标记的设备。下列选件模块可以安装到隔爆外壳的西门子定位器中：位置反馈模块报警模块内部NCS模块EMC滤波器模块在“隔爆外壳”版本中安装可选模块的常规步骤1.断开电源线连接或断电。2.打开安全锁扣。3.拧下螺帽。4.从执行机构上完全卸下西门子定位器。5.西门子定位器带一个环形齿轮和一个销（反馈杆支架），它们互锁并保证位置反馈无反向间隙。为了保证位置反馈无反向间隙，应小心地卸下适配器。为此，在定位器上旋转反馈轴，直到适配器下方的销（反馈杆支架）在拆卸方向出现。通过观察适配器下方的外壳确定销的位置。现在，可以从环形齿轮上轻松取下销。提示！环形齿轮包含两个相互交错固定的垫圈。这一偏移可以确保通道检测没有反向间隙。切勿机械更改此偏移。6.拧下四个固定螺钉。7.将适配器从外壳上彻底卸下。注意！O形环移位在适配器和外壳之间有数个形环。这些形环在拆卸时可能会脱落。小心地卸下适配器。确保拆卸期间O形环不会丢失。8.取下模块盖板。使用螺丝刀拧下两个螺钉。9.根据各个可选模块相应部分所述安装可选模块。10.现在开始装配。安装模块盖板。为此，逆时针旋转螺钉，直到其螺距已明显处于啮合状态。模块盖板为可选模块提供机械保护和锁定。提示！过早磨损模块盖板通过一个自攻螺钉固定在阀上。为避免阀过早磨损，请按此处所述步骤操作。将两个固定螺钉小心地顺时针拧紧。11.通过执行步骤7到5（反向）继续装配[url=http://www.siemens-positioner.com/]西门子定位器[/url]。检查O形环的位置是否正确。确保外壳中没有干扰装配的松动物件。12.现在，仔细检查反馈轴是否能平滑旋转360°。如果感觉到有阻力，切勿继续旋转，而是将反馈轴转回到拆卸点，确保记住之前执行的步骤。13.成功完成所有上述步骤后，通过执行步骤4至1（反向）继续装配。更多参考西门子定位器http://www.siemens-positioner.com/

ABB定位器怎样进入操作界面？打开气源，减压阀调到铭牌上规定的气源压力。接通4-20mA输入信号（11+、12-） 一直按住MODE键，用“▲”、“▼”键选择模式“1.3”，放开MODE键，用“▲”、“▼”键将阀门从最小到最大行程跑一遍，对于直行程，角度范围为-28°到+28°，对于角行程，角度范围为-57°到+57°。同时按住“▲”和“▼”键，再按一下“ENTER”键，一直等到数字显示从“3”到“0”，然后放开“▲”和“▼”键，此时进入设置菜单“P1…”用“▲”、“▼”键选择“LINEAR”（直行程）或“ROTARY”（角行程），这一步的选择非常重要，以下步骤的参数设定以此步骤为基准。ABB定位器怎样进行自动整定？进行完上述步骤后，一直按住MODE键，用“▲”键选择模式“P1.1”。放开MODE键。一直按住ENTER键直到数字从3到0显示完毕，放开ENTER键。此时自动整定开始，这个过程大约要持续20分钟左右，期间在50%处停留时间较长。注意！对于气开阀，自动整定结果默认为“DIRECT”（正作用）即4-20MA输入对应输出为0-100%，气关阀为“REVERSE”（反作用）即4-20MA输入对应输出为100-0%。对于气关阀为“REVERSE”（反作用）的情况，如果我们要求为4MA对应定位器输出最小，而20MA输出为最大，则在以下的参数设置中应相应的设置为“REVERSE”以达到我们的要求。具体设置方法见后。 自动整定完成后，会显示“COMPLETE”，此时按ENTER键以记住设置。如果还要再一次继续整定，操作方法同第2步。 完成上述步骤后保存设置方法：一直按住MODE键，用“▲”键选择模式“P1.4”(TZIDC型为P1.5)，放开MODE键，用“▲”、“▼”键选择“NV-SAVE”，一直按住ENTER键直到数字从3到0显示完毕，放开ENTER键，显示自动切换到平时操作界面。此时设置就保存下来。注意：上述以及以下步骤的进行必须保持输入信号在4MA以上。ABB定位器怎样进入第2菜单设置步骤，即“P 2…”。当完成上述“A：怎样进入操作界面？”步骤后，在显示为P1.0（STANDARD）时，同时按住ENTER键和MODE键，用“▲”键选择，直至显示 “P2…”（SETPOINT）

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

通常对于酸度计出现故障时首先检查给该仪器配套的电极是否有问题，其方法是:如果有电极可以更换试试，如果没有备用电极可以检查酸度计的电路是否有问题。 　　检查步骤: 　　若将酸度计短接后，其pH值显示为7,毫伏值显示为0,另外仪器调零正常目定位输出也正常，可以初步判断该仪器电路系统工作基本正常。该仪器的示值误差可以使用直流电位差计进行测量。如果酸度计的pH值显示值为14并A这点对应的毫伏值为421左右则说明该仪器的示值误差也基本符合要求。酸度计使用中常见的故障及解决办法： 　　1.接通电源，指示灯不亮 　　(1)若仪器有电压输出则检查指示灯是否烧坏; 　　(2)若仪器没有电压输出则检查保险ALL是否熔新; 　　(3)若保险丝没有熔断则检查仪器的变压器是否由于电路局部短路而烧坏。 　　2.接通电源仪器表头指示不稳定或指针不定位 　　(1)打开仪器面板检查表头是否卡针，观察线圈上是否有异物; 　　(2)检查仪器机壳是否接地。 　　3.未接通电源，仪器表头指示大幅摆动;打开仪器面板检查表头背后输入端并联电阻焊接是否牢固。 　　4.数字式酸度计通电后显示的数字不稳定或出现漂移情况 　　(1)检查仪器的各接插件是否牢固; 　　(2)检查仪器的输入及输出电压是否稳定; 　　(3)检查仪器的线路板是否被侵蚀; 　　(4)检查仪器放大电路中运算放大器是否烧坏。 　　5.酸度计输出指示不准;检测方法不对或温度、斜率调节点不对。 　　6.用两种标准溶液测试不能相互定位;检查标准信号发生器是否不准。 　　7.酸度计在直接输入时能正常工作，但串入高阻时示值超差。 　　(1)检查仪器的滤波电容是否被击穿; 　　(2)检查仪器场效应竹的输入电阻是否偏低; 　　(3)检查仪器电路卞板是否受潮或被侵蚀。 　　8.数字式酸度计通电后显示的数字缺笔画 　　(1)仪器的接插件接触不好; 　　(2)仪器的数字显示屏损坏。 　　9.酸度计面板上的温度、斜率或校正调节旋钮调节失灵;检查调节失灵的旋钮与之相连的电位器是否损坏。

显微镜物镜转换器的主要故障是定位装置失灵。一般是定位弹簧片损坏，如变形、断裂、失去弹性、弹簧片的固定螺钉松动等导致，更换新弹簧片时，暂不要把固定螺钉旋紧，先作光轴校正。等合轴以后，再旋紧螺丝。显微镜物镜若是内定位式的转换器，则应旋下转动盘中央的大头螺钉，取下转动盘，才能更换定位弹簧片，光轴校正的方法与前面相同。 显微镜粗调的主要故障是自动下滑或升降时松紧不一。导致显微镜粗调的主要原因是镜筒、镜臂、载物台本身的重力大于静摩擦力引起的。解决的办法是增大静摩擦力，使之大于镜筒或镜臂本身的重力。对于显微镜斜筒及大部分双目显微镜的粗调机构来说，当镜臂自动下滑时，可用两手分别握往粗调手轮内侧的止滑轮，双手均按顺时针方向用力拧紧，即可制止下滑。如不凑效，则应找专业人员进行修理。 显微镜的微调部分最常见的故障是卡死与失效。微调部分安装在显微镜内部，其机械零件细小、紧凑，是显微镜中最精细复杂的部分。显微镜的微调部分故障应由专业技术人员进行修理。没有足够的把握，不要随便乱拆。显微镜聚光器升降机构的主要故障也是自动下滑，直筒显微镜聚光器解决方法是一只手用双眼螺母扳手插入手轮端面上的双眼螺母内，另一只手用螺丝刀插入另一端的大头螺钉槽口内，用力旋紧即可制止下滑。

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403250954280680_9753_5604214_3.png!w690x690.jpg[/img]　　电缆故障检测仪在电缆维护和故障排查中扮演着至关重要的角色。随着电缆在电力、通信和数据传输等领域的广泛应用，电缆故障的及时检测和处理变得尤为重要。电缆故障检测仪作为一种专业工具，其准确性和高效性对于减少故障带来的损失、保障系统正常运行具有不可替代的作用。　　首先，电缆故障检测仪能够迅速定位故障点。当电缆出现故障时，快速准确地找到故障点是解决问题的关键。电缆故障检测仪通过发送特定的测试信号并接收反射信号，可以精确地计算出故障点的位置，从而大大缩短故障排查的时间。　　其次，电缆故障检测仪能够提供故障性质的判断。不同类型的电缆故障需要采取不同的处理措施。电缆故障检测仪可以通过分析反射信号的特征，判断故障的性质，如开路、短路、低阻故障等，为维修人员提供针对性的维修方案。　　此外，电缆故障检测仪还具有故障预警功能。通过对电缆的定期检测，电缆故障检测仪可以及时发现潜在的安全隐患，提醒维护人员及时进行处理，从而避免电缆故障的发生，保障系统的稳定运行。　　总之，电缆故障检测仪在电缆维护和故障排查中发挥着至关重要的作用。它不仅能够迅速定位故障点、提供故障性质的判断，还具有故障预警功能，为保障电缆系统的稳定运行提供了有力的技术支持。随着技术的不断进步，电缆故障检测仪将在未来的电缆维护领域发挥更加重要的作用。

1，百位盘Z轴抓手抓不住样------Z轴皮带磨损-------------更换皮带2，百位盘抓手把样送不到设定位置--------Z轴齿轮有磨损-----------处理一下齿轮3，进样针进样后，不拔出来------------进样针架后部传感器故障---------------打开后盖，除灰4，塔转盘进样过程中转动中断---------控制转动的传感器故障--------------除灰5，针芯抽动过程中突然 停止----------针芯涩或洗针溶剂液位低------------清洗进样针芯或加满溶剂6，下次有空讲进样器如何初始化

我们实验室的气象色谱仪是Thermo trace 2000型的，配备了Thermo的AS 3000自动进样器，刚用了一年，故障频发，主要是自动进样器定位不准，造成进样针针尖弯折，最高纪录一星期扎弯了15根针，而且它并不是在固定位置扎不准，是随机的。在原先扎弯针的进样位置，换上新针后正常了，走几针就出现同样问题，扎不准时，来回校正，但无法校正准确位置，硬扎下去，造成断针弯折；那位大侠帮忙解决下问题，谢谢！

1、动口再动手：对于电动搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，zui后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。6、磁力搅拌器先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

显微镜是中学生物实验教学中最常用的仪器，频繁使用之后会出现一些故障，使显微镜无法正常使用。由于显微镜是一种精密贵重仪器，不可能随时添置和更新。因此，及时排除故障，使它经常处于完好的工作状态就显得十分重要了。笔者在几年的生物实验教学中，总结了显微镜一些常见故障的修理办法，供大家参考。一、粗调失灵　　故障现象是当转动粗准焦螺旋时，镜筒不能随之升降。显微镜镜简的升降是靠齿轮带动因条来实现的，而齿轮固定在粗调旋钮的转轴上，齿条固定在镜筒上。当转动粗调旋钮时，齿轮带动条使镜筒升降。如果镜筒不能随之升降，说明齿轮与齿条没有吻合。常见的故障原因是齿杆套随粗调旋纽一起转动，即齿杆套上的二个止动螺钉没有把齿杆套固定在燕尾导轨上。修理方法是把齿轮移到齿杆套缺口中间，并让齿杆套的缺口面向齿条，再用小螺丝刀将尾导轨端面上的二个止动螺钉旋紧。如果无效，说明齿条磨损严重，则需取下镜筒，旋出齿条上、下的固定螺钉，将齿条倒过来使用，因为齿条磨损主要发生在齿条的上部。或者根据齿条宽度剪一条金属薄片，让金属薄片镶嵌在齿条上，并用固定螺钉把薄片和齿条固定在镜筒上，插上镜筒调试。如感到有松紧情况，则可更换金属薄片的厚度，直至合适为止。或者按原型号规格向生产厂家购买新齿条。二、镜筒自行下滑　　故障现象是当焦距对准后，手松开准焦螺旋，镜简会自行下滑，导致焦距不准。显微镜粗调构造中，齿轮轴的松紧一般是用齿杆套与粗调旋钮间的摩擦力的大小来控制的，而齿轮轴与齿杆套之间的摩擦力是由与齿轮轴连接的两个粗调旅钮通过两个塑料垫圈紧压在齿杆套端面上而取得的。粮调旋或与齿杆套端面压得越紧，得到的摩擦力就越大。镜筒自行下滑的原因是由于垫圈使用日久，磨损变形，导致齿轮轴与齿杆套之间的摩擦力减少，齿轮轴与齿杆套之间的摩擦力产生的力矩克服不了镜筒自身重力而产生的力矩而引起的。修理方法是，双手各握一侧粗调旋钮，相对按照顺时针方向拧紧粗调旋钮。如果无效，则需加厚垫圈。用尖嘴钳插入任一粗调旋钮端面的双眼螺母内，将其旋出，取下粗调旋钮，取出塑料垫圈，用青壳纸或薄塑料片剪一个直径相同的垫圈，夹在原垫圈与粗调旋钮之间，重新装好，如果转动粗调旋钮很费力，说明垫圈加得太厚了，应换个薄些的垫圈，总之以转动粗调旋或有一定的阻力又要镜筒不易自行下滑为准。三、集光器不能定位或卡死　　常见的集光器有二种：一种是圆盘或光栏，在圆盘卜有大小不等的圆孔。这种光栏是依靠载物台下面的定位弹簧和滚珠卡在圆盘的定位孔中来定位的。当滚珠遗失或弹簧失效时都可能造成光柱不能定位。修理方法是更换滚珠或弹簧。现在有的厂家已经把这种依靠弹簧和滚珠的定位方法改为依靠弹簧片来定位，这种结构更牢固，更不容易损坏。另一种是彩虹式光柱，它是由十二片圆弧形薄钢片（即遮光片）组成。只要拨动滑动权上的手柄，就可以任意改变光圈的大小。其常见的故障是遮光片上的小钢柱脱落，造成手柄卡死，光圈无法改变。修理方法是，用小螺丝刀把光栏上的二个固定螺钉松开，取出遮光片，把脱落的小铜柱重新装在遮光片上，并用502胶水把小铜柱胶牢，防止其再脱落。安装时要注意，每片遮光片上的两个小铜柱方向要相反。或者找一小段粗细和这光片上的孔径配合紧密的铜导线制作成小铜柱装上，然后把光栏的底板（带有十二个小孔的圆板叫底板）朝上，把每片遮光片～端的小铜柱插在底板的小孔内，并按逆时外方向逐片排列整齐。再让滑动板上的滑动槽依次套在上述遮光片另一端的小铜柱上，盖上盖板，把三个固定螺钉拧紧即可，如果遮光片断裂一片，只要把断裂的遮光片取出光栏仍可以正常使用，断裂两片以上应向生产厂家购买更换。四、倾斜关节过松　　倾斜关节是指镜臂与镜柱连接处的活动关节，使用显微镜时，常将镜臂向后倾斜成便于观察的角度，期使用后，倾斜关节就可能松动，造成镜臂不能随意倾斜。修理办法是，是尖嘴钳分别插入倾斜关节端面的二个双眼螺母内，顺时针旋转，直至镜臂倾斜时松紧适度。如果无效，则可能是镜臂与镜柱两端面的摩擦垫圈磨损，需加厚垫圈，用尖嘴销将双眼螺母旋下，取出转动轴，用青壳纸或薄塑料片剪一个直径相同的奎图将原垫圈加厚，重新组装好。五．反光镜的插脚在插座内过松或过紧　　反光镜插脚结构常见有二种：一种是在插脚上开条槽，依靠槽的宽窄来调节插脚在插座中的松紧一输脚在插座中过松时，可用一字螺丝刀插入插脚的槽内，使槽的开口增大，从而使插脚在插座内的松紧合适。反之，当插脚过紧，可用钢丝钳把插脚上槽的开口收小。另一种是依靠止紧螺钉来调节插脚在插座内牙将紧，当插脚在插座内过松时，可用螺丝刀拧紧止紧螺钉。如果插脚在插座内过紧，当转动反光镜时、易把插脚扭断，可用螺丝刀把止紧螺钉拧松即可。　　以上显微镜常见故障的修理，并不十分困难，只要有人稍加点拨，一般的实验教师都能一学就会。显微镜在使用中出现故障，是中小学实验教学普遍存在的现象，只要我们认真地对待．及时修理、就可以使显微镜经常保持在正常状态。

我们实验室这台G1888，用了不到四年，使用频率一般，但故障很多：有定位不准；不能连续走样；和气相6890控制软件不能兼容，导致气相不能和控制电脑连接。。。。。。工程师来维修都5次以上，每次光支付工程师上门维修的费用就一千多，还不算更换的部件费用。本来做实验很简单的事情，由于机器老是故障，一个样要好半天做完，中途出了故障样品就废掉了，还要重启机器。现在还不能连续走样，走完一个就不走了，就又要重启机器。。。唉，工作时间大部门都用在对付这些故障上了，郁闷啊！对这台机器无语了

1、动口再动手：对于电动搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。3、机械后电气：只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，zui后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。6、磁力搅拌器先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。

1、仪器不能联机。a、开机顺序一般为先开电脑，在开主机b、更换电脑排除电脑问题。c、更换通信线d、报修2、氘灯、钨灯能量低a、检查样品室是否有比色皿未取出。b、查看钨灯、氘灯是否点亮。c、查看样品池是否设置错误，（五联池设成固定池）图片3、仪器不能调零。原因：a.光门不能完全关闭。解决方法：修复光门部件，使其完全关闭。b.透过率“100%”旋到底了。解决方法：重新调整“100%”旋钮。c)仪器严重受潮。解决方法：可打开光电管暗盒，用电吹风吹上一会儿使其干燥，并更换干燥剂。d)电路故障。解决方法：送修理部门，检修电路。4、仪器不能调“100%”。原因：a.光能量不够。解决方法：增加灵敏度倍率档位，或更换光源灯(尽管灯还亮)。b.比色皿架未落位。解决方法：调整比色皿架使其落位。c)光电转换部分老化。解决方法：更换部件。d)电路故障。解决方法：调修电路。5、测量过程中，“100%”点经常变动。原因：a.比色皿在比色皿架中放置的位置不一致，或其表面有液滴。解决方法：用擦镜纸擦干净比色皿表面，然后将其安放在比色槽的左边，上面用定位夹定位。b)电路故障(电压、光电接收、放大电路)。解决方法：送修。6、数显不稳。原因：a.预热时间不够。解决方法：延长预热时间至30分钟左右(部分仪器由于老化等原因，长时间处于工作状态时，也会工作不稳)。b)光电管内的干燥剂失效，使微电流放大器受潮。解决方法：烘烤电路，并更换或烘烤干燥剂。c)环境振动过大、光源附近空气流速大、外界强光照射等。解决方法：改善工作环境。d)光电管、电路等其它原因。解决方法：送修。