轮毂轴承试验机

设备应用：车轮制造厂、车辆段、动车段及环件制造厂。设备特点：多通道超声波无盲区探伤 水膜耦合/水浸耦合自动跟踪检测法 在线检测方式全自动机械臂动作两类工件、十余种规格由一套设备完成探伤作业 应用对象：车轮、轮毂、环件检测

总述：该试验机可以模拟轮毂轴承在实际工况下的摩擦、磨损和疲劳性能测试。测试既可以在正常环境中进行，也可以在模拟的恶劣环境中测试（比如脏水、盐水）。轮毂轴承的测试包括如下几个参数：侧（横）向力Fy垂直力Fz速度n运行环境的影响轮毂轴承的温升除此之外，实验也可以在“低温水的干涉实验”中进行。部件：1个轮毂轴承试验机包含的部件有：框架及试验机罩回转传动及主轴轴承侧（横）向力可调加载单元垂直力可调加载单元盐水和脏水装配单元1个测试头（夹具）温度控制单元失效轮毂轴承产生的震动分析电控柜控制柜（含控制系统及软件）参数说明：侧（横）向力Fy-23kN—23kN垂直力Fz0—40kN力升+/-20kN/s垂直力调整﹢/-80mm横向力到主动轴的距离280—410mm转速30—2000rpm变速约1000rpm/s电机功率17kW电源要求400V/50Hz22V/50Hz传感器置换速度温度负载震动流量压缩空气10bar脏水及盐水水淋5个喷嘴，流量从2L/min 到8L/MIN，1个为为环境箱喷嘴盐水及脏水罐约30L工件组装一个测试头（夹具）轮毂轴承加热与降温温度控制单元噪音在中速运行时约78dB(A)控制机测量组件试验机集成了控制柜（电脑与监控整合）用户界面英文

总述：该轮毂轴承试验机带有温升和喷淋系统。总体设计理念是为了在实验室环境中真实的再现负载对轴承本身产生的影响。其原理主要靠对侧向反力(或成为“回转力”)和径向力的控制来进行的。轴向与径向力由液压加载单元实现。 控制系统可以在对运行中的已设定好转速的轴承进行持续加载。被测试的零部件损坏或者达到规定的运转时间均可视为测试结束。 该试验机可以对运行中的轴承进行泥浆、水及其他混合的液体喷淋。除此之外，可以进行绝热处理以便实现在不同环境温度下的测试。 特点：- 同时向前和后方进行轴向力加载-径向加载- 转动部件保护- 车辆滚动半径调整-位移测量 可选：-环境温度-26℃至90℃-水琳系统-冷水干涉系统 设备参数 径向负载32000N轴向负载24000N转速2000rpm车辆滚动运行半径280mm 410mm 如有定制要求，请来电咨询！13910118078

针对乘用车汽车轮毂进行实际工况模拟。针对目前市场上主流的第一代、第二代以及第三代轮毂产品提供标准化测试设备，也可以根据客户的自身需求进行定制化设计生产。目前第四代轮毂已经进入实际应用，但由于各个汽车厂商对第四代轮毂轴承的评定方法还有不同见解，故没有统一的方法应对，鉴于此种情况，我们根据客户需要提供针对性的解决方案。提供商用车解决方案，安装方式 与车辆安装方式一致.测试模式可以是在驱动模式或者非驱动模式下进行。测试的工况可以在普通工况进行，也可以模拟恶劣工况。

全自动汽车轮毂轴承润滑脂寿命试验机SH/T0773　产品型号：JF0773 该仪器为国内首创，采用计算机全自动控制，自动判别结果。试样装好后，仪器自动根据标准要求进行间歇式的工作，整个过程无需人工坚守，极大的减少了操作强度。新一代的产品为避免安全事故，程序具有故障提醒，仪器故障自动停机，保证设备或其他硬件的使用安全。二、技术参数1、 适用标准：SH/T0773 ASTM D35272、 加热方式：电热器加热3、 转速显示：数显转速4、 控温方式：数显PID温控器5、 计时方式：数显计时6、 控温范围：常温～300℃7、 加载负荷：111N 8、 控温精度：±1℃9、 整机功率：1.5KW10、工作电源：AC220V/50HZ11、控制方式：计算机自动控制、检测结果三、产品特点1、高转速直流电机3000r/min；2、电机转速数字表显示，可调节，并装有过载保护装置；3、试验轴承符合标准要求；4、加热箱内采用隔热材料进行保温；5、固定加载器件，无偏差；6、微电脑温度控制器，数字显示，精度±1℃ PT100传感器；7、数显计时器，记录试验时间；8、轴承套上有一个插温度计的孔；9、长寿命干烧电加热器，不锈钢箱体，易清洁；10、windows操作系统，中文界面；11、试验轴承工装拆卸方便，操作简单；12、系统自动检测故障并停机；13、试验数据自动生成曲线，并以数字方式显示；14、试验结果自动储存、可查询；

符合标准ASTM D3527，ASTM D4290，ASTM D4950等方法仪器详细介绍本仪器用来测定汽车轮毂轴承润滑脂的使用寿命，可用来区别高温特性有明显不同轮毂轴承润滑脂产品。 实验方法 将待测润滑脂加入改装后的汽车前轮毂-主轴-轴承组合体内。当轴承的轴向负荷加到111N时，轮毂以1000r/min转速转动，主轴温度保持在160℃，操作周期为运转20h，停止运转4h，当由于润滑脂失效而造成驱动电机转矩超过设定电机中断值时，试验结束。润滑脂寿命以累计运转小时数表示。 仪器特点l 符合ASTM D3527, D4290与D4950标准，进行汽车轮毂轴承润滑脂寿命特性与加速漏失量试验l 全自动操作，所有测试功能均为数字监控，显示马达转矩、rpm、测试室温度、轴温、时间周期等。l 操作者也可依据要求设定试验参数以用于当地测试标准。l 内装有一个30秒时间延迟电路，防止实验开始时马达转矩瞬间出现而引起的错误判断。l 绝缘的恒温炉，采用1200W加热器，1/20hp循环扇保证温度的均匀性。控制显示单元为独立设计，便于监控操作。 技术参数 l 符合标准：ASTM D3527，D4290，D4950l 计时器：开关设定和实时时间显示l 转速：0 to 1725 rpml 寿命限值：9999.9 hrl 温度范围：室温to 177℃l 尺寸： 测试单元 41x51x40cm；控制单元 41x36x41cml 重量：65.8kgl 电源要求：220-240V 50Hz，单相，7A

150kN轮毂旋转弯曲疲劳试验机Wheel rotating Bending Fatigue Tester重要功能：150kN轮毂旋转弯曲疲劳试验机用于测试轮毂在给定的径向力和设定的旋转速度下的振动抖动、开裂断裂、失效状况。检测评定车辆轮毂耐久性能、耐冲击性能，对车轮进行验证和质量控制。重要参数：→轮毂旋转弯曲疲劳试验机主要由承载机架、驱动系统、传动系统、振动测量系统、测控系统、安全防护装置等组成。→高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型卧式载荷承载机架，人体工程学设计。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机载荷150kN。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机转速范围0～400r/min。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机旋转次数1x109次。→轮毂旋转弯曲疲劳试验机具备转速控制、次数控制、时间控制、加速度控制等多种控制方式，实时采集处理轮毂旋转疲劳试验中的振动/抖动状况；可以设定振动/抖动的数值量；设备达到任一设定条件自动停止运行。→全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test中文版轮毂旋转弯曲疲劳试验软件/可定制英文版。→移动自锁重型安全防护装置。→GB/T26649-2011镁合金汽车车轮铸件；→GB/T26654-2011汽车车轮用铸造镁合金；→GB/T2977-2016载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷；→GB/T5334乘用车车轮性能要求和试验方法，用于乘用车钢制辐板式车轮和全部或部分轻合金制造的汽车车轮疲劳试验性能要求和试验方法。→美国SFI、日本JASO相关标准。

仪器简介：内轮毂型摩擦试验机是评价路面上的形成在旋转轮毂内侧的试验片的摩擦特性的试验机，是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。 另外，轮毂表面可以作成模拟冰/潮湿/干燥的路面情况。技术参数：试验片速度：0.1～40公里/小时（试验片） 滑 动 率：0～± 100％主要特点：是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。 另外，轮毂表面可以作成模拟冰/潮湿/干燥的路面情况。 符合标准：JIS K ISO ASTM

仪器简介：外轮毂型摩擦试验机是评价路面上的形成在旋转轮毂外侧的试验片的摩擦特性的试验机，是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外，轮毂表面可以作成模拟潮湿/干燥的路面情况。技术参数：试验片速度：0.1～40公里/小时（试验片） 滑 动 率：0～± 100％主要特点：是把一定载荷施加到轮毂上与实验片接触，并设定滑动率，通过向进行试验的试验片增加扭矩测定摩擦力。另外，轮毂表面可以作成模拟潮湿/干燥的路面情况。 符合标准：JIS K ISO ASTM

RAX宽尺寸轴承疲劳试验机系列是多用途轴承疲劳试验机，主要用于航空发动机主轴轴承、航天轴承、高铁轴承、高速机床主轴轴承等高端滚动轴承的疲劳性能、耐磨性能以及抗大滑蹭伤性能的测试。RAX系列轴承疲劳试验机并可更换不同尺寸的工装夹具满足各类轴承的疲劳试验。? RAX拥有落地式设计，主体机架配有独立的控制及数据采集系统；? 驱动电机：提供可调速度，转速范围4,000rpm - 20,000rpm；? 加载：可实现轴向和径向加载。通过液压加载可实现连续可变加载，最大载荷100KN? 润滑系统：每台试验机配有独立的润滑油循环系统，包括系统电机，齿轮泵，过滤器，电控箱，齿轮箱，液位显示，电加热单元，润滑油/水冷却，以及润滑油进油出油口等。且另配有喷油嘴装置，以实现对轴承的喷油润滑。? 扭矩测量：通过置于联轴器附近的扭矩传感器进行测量。? 温度控制系统：通过加热罩和风扇进行调节。温度的测量由位于近测试轴承端的热电偶实时测量。近样品温度可达200℃。

高铁轴承试验机/高铁牵引电机试验机/牵引电机/高铁轴承试验机根据客户的需要可以对铁路轴承，弹性轴承定制开发相应试验机产品。满足客户对产品的研发及性能测试需要。

设备介绍FE9 轴承试验机主要用于润滑脂实验，五工位，满足DIN51521 标准。该试验机采用5.5KW 双速三项异步电动机，带动2:1 同步带轮，产生3000rpm、6000rpm 转速，保证标准试验要求。同时，主轴为卧式结构，右端装备与试验轴承同等型号规格的向心球轴承，在轴承的后方（如图），装有8-10 组对装碟形弹簧，保证其试验力的产生，碟形弹簧的后背装有螺纹装置，试验时通过调整螺母，螺纹旋转，可以压缩碟形弹簧，通过与外界连接的标尺，可以读数，从而加载上1500N、3000N 和4500N 的试验力，使得装在主轴最左端的试验轴承得到预定的试验力。主轴左端装有一个试验油腔，将试验轴承和轴承座包裹在里面，且轴承座外部同加热电阻丝连接，保证试验过程中试验温度的产生。温度测量采用铂电阻或热电偶测量并反馈回温度控制器。试验温度的控制可由该控制器完成。试验腔体的功能主要有两个。第一，可在该密封体积内注入润滑介质，保证试验。第二，可以增加保温材料后对试验中心位置进行保温。从而保证整个试验的进行。该机装备有5 套上述机械结构，从而满足DIN 51821 标准要求。用户可针对具体试验情况，对局部或部分结构进行改进。同时，可配合用户需求，完成改进，使得设备具有更好的功能，满足更多的试验标准。

轴向径向组合加载轴承试验机可同时将径向与轴向的载荷施加在测试轴承上，可机械加载也可液压加载。可用于测量润滑脂和润滑油测试，测试转速高达15000 rpm。另可根据需要选配外径为360-550mm 的大尺寸测试轴承进行实验。

TE 101六工位滑动轴承摩擦试验机设备介绍:该试验机有6个测试工位，测试环的直径为100mm，这些测试环在试验时将被锁死在测试转轴上。测试用转轴可以连续旋转，也可以振荡。减速箱耦合了一个直流电机，可提供的减速比为20.9:1 或195:1，因此滑动速速度范围很宽。减速箱的减速比为20.9:1时，在齿轮箱和测试主轴间耦连一个可调推动曲柄机构后，测试主轴可做振荡运动。试样 试样可以为共形或非共形材料块，也可以为滑动轴承的一部分切块。六个试样环与测试主轴为间隙配合，入位后由液压螺母缩紧。试样固定在密封的润滑剂盒内，润滑剂可循环利用。由于密封件的问题，接触区的最大磨损量不得超过5mm。加载系统为液压式，可实现全范围负载。载荷传感器固定在试样托架组件的正下方。小载荷的施加则要通过独立于液压系统的5:1杠杆进行。液压系统配备有弹力回复装置，可快速卸除负载。每一个加载工位均配置有自动卸载系统，该系统可由物理微型开关触发，也可以由控制器根据设置的温度限制或摩擦力限制触发（如果试验机有这样的配置）。控制与数据采集: 专门为TE 101试验机配置了一台电脑，并安装了SLIM2000串行接口模块以及COMPEND 2000软件，实现编程控制与数据采集。测得数据以标准电子数据表格形式存储在硬盘里，文件的格式为.csv 或 .tsv。测试过程程序化通过编程实现，每一步包括试验参数设置值、数据记录频率和报警信息。试验参数设置值，设置点可有程序的步改变或跳过。除非被操作人员或警报打断，测试序列将顺次执行。另外，在屏幕上手动调整切换设置点。技术规格最大承载压力 (六工位)120 MN/m2最大滑动速度（连续转动）10 m/s最大滑动速度（振荡）0.55 m/s最小滑动速度5 mm/s干摩擦系数最大值0.4对2工位试验机还有下列限值最大压力(2工位) 200 MN/m2最大滑动速度20 m/s振荡时的最大摆动角度+/- 30° 最大摆角时的振荡频率3.3 Hz (200 rpm).。马达的最大功率12 kW扭矩3,000 rpm 40 Nm齿轮箱减速比20.9:1 和 195:1轴上总负载的最大值100,000 N

符合标准符合ASTM D1263 SH /T 0326, FTM 791-3454等方法仪器详细介绍本仪器用来测定汽车轮毂轴承润滑脂的漏失量，可用来区别有明显的不同漏失量特性的润滑脂产品。 适用于各种润滑脂产品。 实验方法 把试样装入经过修改的前轮轮毂及轴组合件内，轮毂在660r/min±30r/min的速度，轴逐渐升温并保持在104.5℃±1.5℃的条件下共运转360min±5min。测定润滑脂或油(或两者都有)的漏失量，并在试验结束时注意观察轴承表面状况。仪器特点l 符合ASTM D1263，SH /T 0326，FTM 791-3454等标准。l 有改进前轮轴承，1/3HP驱动马达及恒温室等组成。V型皮带驱动转轮。保持温度恒定在104℃或其他指定温度下，转速为660 RPM。l 微处理器PID控制使温度快速稳定，可精确控制温度。l 过热控制安全保护系统。l 双行LED显示器以℃/°F格式显示实际与设定温度。l 不锈钢箱体具有抗腐蚀聚亚胺脂釉瓷漆涂层。 技术参数 l 温度范围：室温至121℃，数字显示l 控温精度：0.1℃l 尺寸重量：52×46×38 cm；43.1kgl 电源要求：220-240V 50Hz，单相，7A

橡胶轮毂扭转试验机主要用于金属、非金属材料及骨骼、假体等生物产品扭转试验，能实现扭矩及扭角控制，配合相应附件可对零部件和构件进行抗扭试验。是质检单位、大专科研院所及工矿企业必备的试验设备。江苏摩信离合器扭转试验机的制造及检验依据JB/T9370-1999《扭转试验机技术条件》、GB2611-2007《试验机通用技术要求》和JJG269-2006《扭转试验机检定规程》等标准。江苏摩信离合器扭转试验机是单向离合器、农用机械离合器、汽车离合器等机械式离合器、电磁离合器、液压离合器、气压离合器、超越离合器、湿式离合器等性能测试的专用试验机，可以测试离合器的加载扭矩、滑动扭矩，阻尼扭矩等性能，出具力矩曲线，用以研究创新离合器，改良工艺！离合器扭转试验机还可以测试功率及其出具功率曲线！测试后都能出具实验报告，并可打印！技术性能指标：矩测量范围（NM）：1000N.m扭矩测量相对误差：±0.5%扭转角测量范围：0-100000°（或无限）4、扭矩测量相对误差：±1%（实际达到±0.5%以上）5、扭角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）6、转角测量相对误差: ±1%（实际达到±0.5%以上）7、转角速度相对误差: ±0.5%8、夹头间大间距：550mm9、扭转速度：0-1000°/min10、夹持试样尺寸：Φ6mm-Φ32mm（也可根据试样来定）11、主机外型尺寸：约1500×420×1250mm12、电源功率：单相1.5KW13、重量：500KG

提供各种滚动轴承性能测试的试验机。并可以按照用户的需要提供定制产品。

DN 222 4/6工位滑动轴承摩擦磨损试验机 设备介绍:DN 222 试验机是一台多工位轴承试验机，可用于测试平面滑动轴承和球面滑动轴承。伺服气动凸轮为每一个测试工位上的轴承独立地提供准静态（低循环）载荷。矢量马达驱动的驱动曲柄机构可是试件做振荡旋转运动，并且测试中每一套轴承的动作是一致的。每一套轴承上的扭矩分别由相应的在线扭矩传感器测量，磨损量也由相应的线性可变差动传感器（LVDT）测量。标准COMPEND 2000序列控制和数据采集系统完成相应的控制和数据采集工作。技术规格: 振荡运动+/-30 度(连续手动调节)振荡频率0.5 Hz (最大值)马达功率5.5 kW工位上的载荷120 kN

SIM-VBTR试验机提供轴承在真空环境下的摩擦磨损真空试验，带有用于球轴承扭矩和加速寿命测试的装置测试轴承数量 1-10 对测试轴承直径 10mm – 150mm基础真空度： 10-8Torr.工作真空度：5×10-7Torr.轴承加热温度可达400°C轴承低温温度 -60°C010-61406740咨询

滚珠轴承式耐磨试验机是检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。滚珠轴承式耐磨试验机由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。滚珠轴承式耐磨试验机适用于按国标GB/T16925-1997，混凝土及其制品耐磨性试验方法，对混凝土及其制品、路面砖、地面砖、人造大理石、水磨石等建筑材料进行耐磨试验，是检验路面和地面材料耐磨性的专用试验机，是市政、公路和桥梁等施工单位，有关混凝土制品厂和科研试验室的设备之一。滚珠轴承式耐磨试验机主要技术参数1.磨头：13*15.875mm滚珠轴承 2.磨头上的压力负荷： 154±2.5N3.转轴负荷额定转速：1000-1050r/min4.磨石工作硬度：大于HRC625.测量行程：10mm 6.噪音 ：≯75dB 7.适和试件规格受磨面积：≮100*100mm≯300*300mm8.电机功率 ：0.75kw9.外形尺寸（长*宽*高）：700*450*800mm 10.净重：163kg滚珠轴承式耐磨试验机安装与使用1、本机采用木箱包装，开箱后应检查产品合格证，集装单，使用说明书等资料是否全，并根据产品装箱查对箱内物件是否完备相符。 2、打开箱检验合格的试验机应水平放在工作台上，本机不需要特别基础和地脚螺栓，只要保证水平和稳定性就就可以。3、插上进水管并与水源接通，插上出水管，本机的四芯插头接控接上三相380V交流电源，并可靠接地，即可投入使用。4、将试件的受磨面朝上，放入试件夹具架内，试件夹具架内有移动板，可根据试件不同宽度变进行调整，通过水平调盘，将受磨面调整水平位置后，转动压紧螺杆夹紧试件。5、将磨头放在受磨面上，转动升降手柄使机架和中空转轴下降并压在磨头上，磨头的滚珠应全部对准中空转轴下端滚道，谨防中空转轴碰磨头上传感器6、继续转动升降手柄，使机架继续下降至传感器的顶部与红刻线对齐，同时，百分表的测量杆应与顶板相接触，并应有5mm的里程。7、转紧锁紧手柄板上防护罩开启水源，待水中空转轴内不断流向试件的受磨面时，开始试验。8、按下控制器的“欲动”按钮，电机开始工作，当磨头转30转左右时，自动停止，记下百分表的读书，按下“复位”按钮，使数码显示复零。然后再按下“起动”按钮，本机即开始运转，当磨头转至1000转时，自动停止记下百分表的读数，再一次按下“起动”按钮，本机继续运转而后，每转1000转，磨头就会自动停止，同时记下百分表读数，但转满5000转时，本机自动停转并自锁。要使本机重新运转，必须按下“复位”按钮，方可使本机正常运转，本机运转过程中，如要暂停试验，可按下“停止”按钮，即停转数据自动保存，以便试验数据的连续性。完整性和准确性。9、本机机架不能旋转。10、试验结束，关闭水源和电源，取出试件。 滚珠轴承式耐磨试验机维护和保养1、试验结束后，将试验机，主柱及所有工作部分把谁擦干，然后加上防锈油。2、本机传动部分定期加润滑油，不使用时应每月运转一次。3、使用过程中，应经常检测磨头滚珠直径，小于15.675MM必须更换。滚珠轴承式耐磨试验机注意事项1、该机采用三相380V电源，机外壳必须接地，设备未经可靠接地严禁使用。2、磨头在运转过程中，百分表必须固定，百分表测量头和顶板脱离接触，当运转停止，测量头与顶板接触并读数。3、在试验中，百分表测得磨面面深度≯1.5mm，以防磨头的轴承架磨损毁坏，不准继续试验。4、本机采用传感器接收系统测量磨头转数，一旦发现磨头在运转而控制器的数码显示停止，应立即停机，检查传感器（6）的位置是否处于传感器接收区域。滚珠轴承式耐磨试验机装箱单耐磨试验机1台控制器1台磨头（滚珠轴承）1件百分表 1只升降手柄 1件锁紧手柄1件配重块1件说明书1本合格证1张。

Falex高速高温轴承寿命试验机用于测试在轻负荷、高速、高温的状态下，球形轴承在润滑脂中的使用寿命。 符合方法：ASTM D3336 速度：轻负荷下10,000rpm或者20,000rpm 负荷：最大轴向载荷15lbs，机械加载 温度：加热腔最大温度371°C 试验时间：数字式开/关计时器，可记录试验总运行时间 马达：两个1? HP带热保护单相AC驱动马达 扭矩：数字式显示，高/低扭矩停机 标准轴：“CRC”轴

整机特点• 符合《NB/SH/T 0845-2010 传动润滑剂粘度剪切安定性的测定-圆锥滚子轴承试验机法》的标准要求； • 适用于各类传动润滑剂和重负荷润滑油； • 便捷的人机对话界面：通过屏幕实现对恒温水浴、油样控温、转轴转速、试验载荷、实验时间、剪切转数等功能的控制，所有关键参数与控制点显示一目了然，实现了高度集成、自动化的操作界面，大大降低了实验人员的操作难度； • 载荷控制稳定：5000±100N，独创的“机械顶升”设计，准确控制顶升精度，精度达到微米量级，使轴承载荷的控制精度大大提高，载荷波动范围是行业标准要求的50%，载荷非常稳定，“载荷平稳控制技术”是全世界同类型仪器的先进水平； • 试验周期可设定，到达设定值自动停机，停机后水浴控温自动停止，无需看守； • 整机运行平稳，噪音低，满足实验室的静音要求。 • 配有专属恒温水浴，准确迅速控制试样油温，试样油温控制精度可达60±0.2℃，是标准要求的五分之一； • 压力曲线、温度曲线：独创的“压力监控”和“油样温度监控”技术，用户可以任意调取实验过程中任意一段的压力、温度曲线，来判断整个实验过程中试验载荷压力和油样温度是否符合标准要求，真正实现实验过程无人看管与可靠性、可追溯性的完美统一； 维护保养控制系统集成了整机保养的“负荷寿命计量统计”功能，在整机运行到特定时段，自动提醒用户进行整机保养，在保养关键位置预留保养点，保养操作简便，实验人员即可自行操作； 技术参数 工作电源：220VAC 主机功率：1600W 冷浴功率：1000W 电机转速：1475±1rpm 试验载荷：5000±100N 适配器容积：40mL 计时范围：0~999h 尺寸：570X300X770

设备介绍：FE8高温润滑油/润滑脂轴承试验机，简称FE8试验机，主要用于润滑油/润滑脂在标准滚动轴承疲劳试验中的性能，满足DIN51819标准要求以及VW、ZF、Mercedes等标准要求。同时，可根据客户需要可进行设备功能拓展，设计成多工位轴承试验机，最多至六工位，一则可以节省测试时间，另外可同时运行不同的对比实验，可大大提高实验的效率。FE8拥有多种加载模式，如需实现DIN51819实验时，可选用标准弹簧加载，载荷范围10KN到100KN。设备也可配液压加载或弹簧与液压组合加载方式。液压加载的优势在于实验过程中加载可调，适用于后续的研发需要。设备转速为7.5到4,500rpm。测试温度达200℃。

SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪与配套软件测量轴承滚道，一次测量扫描后，在同一个界面显示粗糙度评价结果与轮廓分析结果。软件新增滚子分析功能，专门针对轴承滚子凸度等参数进行评价分析。轴承滚道直线度和粗糙度测量与分析圆柱滚子对数曲线测量与分析SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪能够满足轴承行业绝大部分测量需求，除了圆柱滚子轴承的锥面直线度、粗糙度以及圆柱滚子的凸度分析，也支持其他轴承测量与结果分析。例如内外套圈的密封槽形状（角度、倒角、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道与四点接触轴承沟槽曲率半径等测量分析。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率最高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。应用领域SJ5800系列轴承滚道粗糙度轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

中图仪器SJ5800系列轴承表面大量程粗糙度轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。SJ5800系列轴承表面大量程粗糙度轮廓仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm，高稳定、高精密测量轴承。产品特点1.纳米级光学传感器，可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度；2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面；3.多方向运动轴保护措施，确保测针、保护仪器关键部位；4.具备轴承沟道测量功能：桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角Ｒ及倒角尺寸，对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能；5.具备轴承沟道，内孔及端面表面粗糙度测量功能；6.分离式操作控制台，控制X、Z轴移动，使得测针顺利进入工件测量位置7.可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件，方便细节观察工件表面缺陷。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。产品优势轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800系列轴承表面大量程粗糙度轮廓仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2.、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

轮毂X射线检测系统Digital X-ray System For Testing Wheels 轮毂X射线检测系统由高频X射线机、X射线数字平板探测器、轮毂检测专用机械装置，计算机图像处理系统、控制装置和铅防护房组成。该系统可迅速准确检测出轮毂各部位的气孔、裂纹、疏松等缺陷。 该产品技术已获得国家专利。 技术数据●检测范围：13英寸~26英寸●检测速度：14英寸轮毂检测速度小于30s/个●检测形式：手动、半自动、全自动●轮毂输送：自动识别轮毂型号，自动、半自动判别轮毂缺陷●A/D转换：16位●系统分辨率30LP/cm~36LP/cm●系统灵敏度：1%~1.8%●计算机及PLC程序控制●X射线管电压调整30kV~160kV●X射线管电流调整0.5mA~5mA●X射线高压频率：40kHz 轮毂X射线检测系统配置●高频X射线机●X射线图像传感器●计算机图像处理系统●中央控制台●检测系统机械传输装置●检测系统机械检测平台●铅防护系统

仪器用途用于测定润滑脂在高温、高载荷、高转速的情况使用寿命。润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF ROF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。总体描述SKF ROF+ 油脂轴承寿命测试机是用于测定润滑油脂在高温、高载荷、高转速情况下的轴承使用寿命。满足ASTM D3336、SH/T0428、SKF内部专用标准等试验方法，润滑脂在一定的温度、载荷、转速的情况下，通过SKF RoF+ 轴承寿命测试仪测试，经过长时间运转，直至轴承润滑脂失效。试验时间越长，则表明润滑脂质量越好。通过此测试，可确定特殊润滑脂的最大加载、最大转速及温度。该试验机主要由两部分组成：机械测试单元及加装控制和评估的电脑。机械单元包括五个铸铁防尘罩。每个罩内有两个装于轴上的测试轴承、1套气动径向加载系统、1套气动轴向加载系统、2套加热模块、1台电机、1个温度传感器。所有主轴都由电机驱动，径向及轴向加载系统可以在试验中提供2个方向上的负载，加热模块可以提供测试所需温度，温度传感器可以监控测试中温度，整个机械结构即可实验测试目的--检测油脂在不同的温度、速度及轴向负载下的性能。油脂的性能由油脂失效前的有效运行时间来衡量，有效运行时间越长，油脂在特定运行条件下的润滑效率越高。同时，装有最新ROF+的电脑还将对测试的全程进行控制及评估。这样，就可以获得特定油脂的极限运行速度、温度及负载等重要技术参数。加载控制系统采用气动加载系统，分别配置低载荷和高载荷加载单元，有两种加载方式：一是径向加载系统，其负荷范围：22.3～900N；二是轴向加载系统，其负荷范围：66.7～1100N。用户可根据实验要求选择来控制负荷。 速度控制系统采用皮带轮驱动马达系统，其速度控制范围：5000 ～25000 rpm。用户可根据需要设置不同转速。温度控制系统采用温度控制仪，能显示和数据采集，自行设定温度，其温度范围可控制在环境温度～250℃之间，其显示精度：±0.1℃。时间控制系统采用时间计时器进行计时。计算机数据采集处理系统采用电脑采集处理数据，自动记录测试过程的各项参数，如转速、 温度、负荷、压力和运转时间等。扭矩测量系统使用扭矩系统测量和记录测试扭矩，测试摩擦力矩，显示和数据采集。

一、产品介绍 DU300W是轮毂专用检测系统，借助先进的技术、紧凑的结构、整体式易于就位、合理的价格，成为理想的轮毂全面检测解决方案。 快速电机驱动的对开门，2秒内可完全打开或关闭，完成工件的装卸，无论抽样、局部或全部检测，均以高效率和低成本来实现。检测全过程通过铅房内摄像头或铅玻璃窗口全程监控。二、产品特点1.抗恶劣环境，成熟可靠的免维护机械系统2.大开间的快速电动门，上下件快捷方便3.C型臂确保主射线稳定高效的成像质量4.优化各轴不同的速度和加(减)速度设置5.兼具动态实时成像和静态成像功能6.高品质的图像效果源自高动态范围的数字平板成像器（FPD）和道青科技的HDI技术7.HDI瞬间（0.3-1.3s）获得高新图像8.可置于任何工作场所，无需额外的射线防护9.符合GB18871-2002辐射防护安全标准三、技术参数（以合同为准）

JWPA-30微机控制轿车车轮径向载荷疲劳试验机微机控制轿车车轮径向载荷疲劳试验机主要用于轿车车轮的径向载荷疲劳试验机。适用标准：QC/T221-1997《汽车轻合金车轮的性能要求和试验方法》GB/T 5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》GB/T6147-92 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》主要规格和技术参数：序号项目名称技术参数1最大试验力30kN2试验力示值精度20%FS起±1%（静态标定）3转鼓直径φ1715mm4试验速度范围20-120km/h5试验车轮直径13-18"6试验车轮宽度3.5-10"7控制方式微机控制8微机屏幕显示试验力值试验里程9微机输出试验报告10气动夹紧气动刹车盘（方便安装拆卸）11主电机功率22kW产品性能：1、该试验机主要由主机、微机控制单元、强电控制单元、试验附具等组成。2、主机采用焊接结构设计制造，水平加载设计；3、大转鼓采用国际标准设计，设计直径1700mm，尽量逼真模拟路面状态，励磁调速电机驱动转鼓实现无级调速，实现不同行驶车速的试验；4、加载支架采用低阻尼直线元件传动；5、日本松下伺服电机驱动闭环控制；6、美国世铨负荷传感器完成对施加载荷的测量；7、疲劳试验载荷的闭环控制，以及疲劳破坏的紧急停车功能；8、设计有安全装置，发生爆胎、车轮损坏等情况时能自动停机；9、配置强电控制箱，完成对电机的驱动控制；10、微机控制单元，配置工业控制计算机，计算机内置信号放大A/D转换一体卡板，完成传感器的信号放大以及信号的模数转换；11、计算机软件为WINDOWS平台软件，具有动态显示、存储、输出试验报表等功能；12、配置HP激光打印机；13、具有安全防护设施；14、可设定转数，达到规定的转数时自动停机；15、加装气动刹车盘，方便轮毂安装拆卸；16、配有鼓风机散热有利于轮毂试验时产生的热量及时排除，防止过热爆胎；四、使用环境：1、试验室温度要求: 25±5℃2、安装水平度不应超过 0.2/10003、试验室相对湿度应在≤75%的条件下；在周围无振动的环境中；4、在周围无腐蚀性介质的环境中；5、在周围无明显电磁场干扰的环境中；6、电源：动力电源（三相）AC 380 V±10 %，单相电压 220 V±10 %7、电源频率： 50 Hz±2 %

耐碎石冲击试验机产品概述：　　耐碎石冲击试验机主要用于准确再现由飞溅的砂砾造成的破化现象, 多功能耐碎石冲击试验机适用于外涂层粘聚性破坏试验、涂层系统中不同层间粘合性破坏试验、硬质玻璃材料的脆性厚度、抗剥落的涂膜厚度、塑料及玻璃的抗剥落、抗碰撞、抗磨损测试等相关试验。耐碎石冲击试验机产品技术参数：1、压力范围：0~0.8Mpa（可调）2、温度范围：常温测试（可高低温测试另选）3、压缩空气管内径：20mm\15mm4、空气槽容积：136L5、射枪管内径：30mm\53mm6、试样测试角度：平板式的测试试样可按45°\54°\90°不规则的试样采用3D试验箱7、噪音：≦1２0dba（操作人员需佩戴防护耳塞）8、运行方式：适用于连续运行9、试验介质：砂砾、碎石等10、进料速率：通过电磁振动进料器进行调节11、气流压力：通过调节阀手动调节控制12、空压机：客户自备，气压0～0.8Mpa，气量：≥2m3/min