热风炉

2520不锈钢制成的热风炉出风管膨胀接头严重氧化、穿孔。观察发现膨胀接头于减薄处开裂，且部分区域存在塌陷现象。利用SEM观察了开裂处断口形貌，断口存在穿晶和沿晶裂纹。通过金相检验手段从两个方面分析了失效部位，结果表明操作温度和晶间析出物提升了伴随晶界粗化的晶粒粗化和楔形空穴的形成趋势。长时间过热引发的蠕变开裂以及高温腐蚀、氧化造成管壁的减薄，最终导致了热风管的过载失效。

本文主要研究了鸭胸在热风烤制过程中肉的中心温度、嫩度及表皮色泽、膨化程度和脱脂率等品质指标的变化，可为研究如何提升烤箱烤制鸭胸品质提供可参考依据。

诱导期的显着下降干燥的蛤tissue组织在高温下显示出较高的氧化水平，较差的氧化稳定性和货架期的缩短。因此，OXITEST方法被证明是一种估计热风干燥蛤脂质氧化水平的有效工具。

在现在的大环境下，灭菌是大家关注的重点。在医药领域，医用设备/耗材消毒要灭菌、医务人员操作过程要消毒灭菌、公共场合要消毒灭菌、医疗废弃物要消毒灭菌等。这些操作都需要灭菌器来帮助完成。在实验室等领域，常见的灭菌设备有热风循环烘箱，真空干燥箱，干热灭菌器，高温高压灭菌锅等。

采用热风干燥法（HAD）、热风辅助射频干燥法（HARFD）和喷雾干燥法（SD）制备了鸡粉。比较了干燥时间对产品风味、风味、游离氨基酸（FAA）含量和理化性质的影响。

本研究以四种干燥方式下（自然晾晒、 热泵干燥、 热风干燥、 超声协同热风干燥）的澳洲坚果为研究对象，采用电子舌、 电子鼻电子感官技术结合 GC-MS 对其滋味和挥发性组分进行系统比较，分析不同干燥方式下澳洲坚果风味物质的差异， 从而为澳洲坚果的采后产地初加工提供理论参考。

以新鲜马铃薯为原料，制备得到马铃薯熟粉、冷冻干燥马铃薯原粉、未经烫漂的热风干燥马铃薯原粉及经烫漂的热风干燥马铃薯原粉，研究不同类别的马铃薯原粉在外观品质、理化特性、功能特性及复水特性等方面的性质。结果表明，不同加工方式下马铃薯原粉的基本理化性质及外观品质均存在显著差异，其中经烫漂的热风干燥马铃薯原粉色泽(L * 值为 80.78)最佳，为淡黄色粉末，具有高淀粉、高纤维及低脂肪的特点，有利于用作减肥及降血脂健康食品的原料 功能特性结果表明，马铃薯熟粉具有较高的持水能力(3.03 ± 0.01 g/g)、乳化性(21.58% ± 1.37%)及乳化稳定性(15.98% ± 0.73%) 冷冻干燥马铃薯原粉具有较高的持油能力(3.42 ± 0.08 g/g)和溶解性(16.49% ± 1.07%) 经烫漂的热风干燥马铃薯原粉具有较高的乳化稳定性(16.67% ± 0.76%)、复水性(复水比为 6.43)和复水稳定性(95.76% ± 0.85%)。同时，结合考察不同加工方式下马铃薯原粉的加工效率与能耗，结果发现，经烫漂的热风干燥原粉具有较高的加工品质且加工能耗低，可作为熟粉的替代品。本研究可为马铃薯不同产品特点选择合适的加工方式，并为马铃薯原粉的研制及代替熟粉的可行性奠定基础。

高低温试验箱的升温方式有电热管加热、热风循环加热、蒸汽加热和热水加热。不同方式各有优缺点，选择时需根据产品特点和试验要求进行选择。

TVB-N 是水产品变质的常用评估指标，蛋白质在内源性蛋白酶的分解代谢下，被降解成小分子肽和氨基酸，并产生大量的挥发性氨和生物胺，导致 TVB-N 含量显着增加。TVB-N值的测定参考《GB 5009.228—2016食品安全国家标准食品中挥发性盐基氮的测定》，使用德国Gerhardt格哈特公司Vap450 全自动凯氏定氮仪采用全自动凯氏定氮仪法进行。

喷雾干燥鸡血浆蛋白粉工艺优化 为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。结果表明：离心转速和离心时间对血浆蛋白分离效果有显著影响（p0.05）；最佳分离条件为：离心转速3 000r/min，离心时间15 min。喷雾干燥热风温度、进料速率及两者之间的交互作用对鸡血浆蛋白粉品质均有显著影响（p0.05）；喷雾压力0.3 MPa，进料温度为25℃，热风温度150℃、进料速率0.167 mL/s 时效果最好，此时血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数分别为64.289%、4.514%、72.644%、97.295%。研究结果为鸡血浆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性数据

以大白菜为原料,制成京冬菜，以脱水时间和营养成分含量(维生素C、可溶性糖和可溶性蛋白质)流失量作为衡量京冬菜不同脱水方式(热风干燥、自然晾晒、食盐十离心)的指标.

本文主要研究了鸭胸在热风烤制过程中肉的中心温度、嫩度及表皮色泽、膨化程度和脱脂率等品质指标的变化，可为研究如何提升烤箱烤制鸭胸品质提供可参考依据。

采用喷雾干燥法(SD)、热风干燥法(AD)、冷冻干燥法(FD)和红外冷冻干燥法(IFD)对鸡骨粉进行干燥。营养成分、抗氧化分别对其性能、物理性能、能耗和风味进行了比较。

为了研究三段式微波真空冷冻干燥、冷冻干燥、热风干燥技术对香菇挥发性物质及感官特性的影响,以新鲜整香菇为原料,采用德国AIRSENSE电子鼻、HS-SPME-GC-MS及标度感官评价技术进行分析。

为探究热风干燥、热泵干燥和微波干燥3种不同干燥方式对滑子蘑中滋味物质的影响，结合电子舌分析，测定比较了干燥滑子蘑中游离氨基酸、有机酸、5'-核苷酸的含量，并运用等鲜浓度（Equivalentumamiconcentration，EUC）值对其进行了鲜味评价。

产品用途：自动排出型烘箱主要用途为预涂卷钢（PCM）涂料与金属板材涂装及制罐（Can）用涂料或油墨（Ink）等热固化时间短的（10~50 秒）产品开发及试验用实验设备。产品特点：自动排出型烘箱特点为风速可调试方式将热风均匀喷射于试片表面，使其提高热能效率。并且以最接近连续彩涂线烘烤时间进行实验，同时多个试片连续实验也不会发生颜色或光泽差异。

正岛ZD-8240G消失模铸造模样干燥房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机可以在消失模烘干过程中快速去除湿气，有效降低烘干室湿度 通常，只要将烘干室内湿度度控制在30%RH左右 同时保证烘干室内温度在50℃左右，使消失模干燥速率提高25%左右，送入的热风风速较快，加大房间内紊流作用，消失模干燥均匀，有效防止了涂层开裂问题。

为研究鲜切前后热空气处理对鲜切苹果的保鲜效果，以红富士（MaluspumilaMill.）苹果为研究对象，分别在鲜切前后采用70℃热空气进行热风处理，测定4℃贮藏过程中鲜切苹果的失重率、呼吸、褐变指数、可溶性固形物、可滴定酸含量、多酚氧化酶（Polyphenoloxidase,PPO）活性、总酚含量、DPPH和ABTS自由基清除率及微生物的生长情况，并基于电子舌和电子鼻技术分析热空气处理后鲜切苹果的风味和芳香物质变化。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影响。

为了开发利用鸡血蛋白质资源，该文探讨了鸡血浆蛋白分离及喷雾干燥工艺。首先研究了不同的离心转 速和离心时间对鸡血浆蛋白分离效果的影响；使用SD-BASIC 喷雾干燥器（英国Labplant 公司），研究了喷雾干 燥过程热风温度、进料速率对鸡血浆蛋白粉提取率、含水率、粗蛋白质量分数、氮溶解指数、颜色各项指标的影 响。

颗粒计数器计量校准方案,取样体积、计数重复、计数准确性,综合性的维护服务：检测：主要指标的直接验证和测试；调整：接触不良接口处理、异物排除等简单故障排除；校准：仪器的重复性、分辨率和准确度的验证，用少量基础仪器恢复部分超差指标；出具检测和工作报告；可有偿提供第三方计量校准报告。保养：更换橡胶按键、外部刚性易损电缆等易老化、失效部件；防护：不常用端口盖帽保护、仪器外壳漏电检测等；清洁：（除尘、除垢）外壳、按键开关、内部关键部件、器件，散热风路等。订制：工厂内测试环境的检测和解决方案的制定。

目前主要的杀青工艺包括蒸青、微波、热风等,不同杀青工艺由于温度、时间等不同,会对茶叶的风味及品质产生不同影响。"贵州省发酵工程与生物制药重点实验室"通过电子舌检测技术对微波杀青(WB)蒸汽杀青(ZQ)热力杀青(RL)3种不同杀青方式制作的刺梨叶茶的酸、苦、咸、鲜、涩等滋味进行了测定,利用顶空固相微萃取-气质联用的方法对3种绿茶的挥发性风味物质进行比较分析，使用香气活性值(OAV)法筛选刺梨叶茶中的主要呈香物质,并对这些主要呈香物质进行主成分分析(PCA),分析不同杀青工艺对刺梨叶茶挥发性香气成分的影响,确定不同杀青方式制作的刺梨叶茶的关键香气成分,从而更好地了解刺梨叶茶的风味和品质,为刺梨叶资源的开发利用提供理论参考。

供试品溶液制备： 称取药材粉末250mg， 置100mlErlenmeyer瓶中,加入5mL甲醇，超声3分钟，过滤。滤液挥至近干，用3mL甲醇溶解， 作为供试品溶液。显 色 剂 的 配 制： 硫酸显色剂：20ml硫酸用180mL冰甲醇溶解，即得。 色 谱 条 件： 薄层板：HPTLC 硅胶60 F254 (Merck)，10×10cm 或10×20cm　展开剂：二氯甲烷－甲醇（9：1）点样量及点样位置：取供试品溶液5uL，条带宽6mm：间距：至少2mm，底边距：8mm展　开　方　式：用10×10cm 或10×20cm双槽层析缸，饱和20min每个槽中加入5mL或10mL展开剂展距：70mm（从底边距起）　　　上行展开后，取出，用热风干燥5分钟检测：a) UV254nm b)硫酸显色剂：将板在硫酸显色剂中浸渍（速度：1，时间：0）后在加热板（100º C）上加热5分钟。然后用冷风干燥。在白光下检测。 c)衍生化后的板在UV366nm下检测。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用较多的工艺，适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布 、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装符合jing确的标准时，喷雾干燥是一道理想的工艺。　　采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥器的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。　　喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于操作收集，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此从设备的角度寻求根本的解决方案。科研人员对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。　　喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。防止粘壁的常见方法有以下几点：　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

橡胶二次硫化烘箱是怎样选择温度的?橡胶硫化温度是硫化三大要素之一，是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。怎样选择硫化温度呢？(1)橡胶的种类随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：NR最好在140-150℃，最高不超过160℃；顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。(2)橡胶配方中硫化体系的类型按照最终制品不同性能的要求，橡胶配方选用不同的硫化体系。通常，普通硫磺硫化体系，其硫化温度选取范围为130-160℃，具体需要根据所使用的促进剂的活性温度和制品的物理机械性能来确定。有效、半有效硫化体系，硫化温度一般掌握在160-165℃之间，过氧化物及树脂等非硫磺硫化体系，硫化温度适合选择170-180℃.(3)橡胶制品的结构橡胶属于热的不良导体，受热升温较慢。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。上海实贝仪器设备厂根据二次硫化的特性和工艺生产了一款专用橡胶二次硫化烘烤箱。其特点如下：1.日本富士数显控温仪表，温度RT＋10℃～300℃可编程,操作简单2.配置HS48S-99.99定时仪表，方便定时3.风道采用双风道热风循环结构，温度场分布均匀4.采用不锈钢内胆,外箱冷轧钢板防静电喷涂烤漆，美观耐用5.采用耐高温硅橡胶门封条，安全可靠6.配有声、光超温报警及保护装置，使用安全放心