热封试验仪

请教各位大神，热封仪的上下控温是怎么设定的？比如热合温度155℃,热封仪的上控温设定155℃，下控温应该设多少度？也是155℃吗？

封口强度对包装材料来讲是一个重要的性能指标，因为任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要通过热封或粘接来封口，达到包装目的。而封口要有一定的强度才能够承受一定重量内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。 热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后能保持一定强度。 热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要的是温度。根据材料的不同和料袋运动状态的不同需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。 二、获得软包装材料热封性能的途径 首先选用热封试验仪，传统的热封试验仪，温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制，且精度、性能较差，不但起不到指导生产的作用，甚至会造成重大的质量事故。 兰德梅克FS-300热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制，且在技术上做如下处理： 1．压力：采用高精度压力控制元器件，双刚性连接同步回路设计，不但提高了出力效率，而且保证了热封头的重合精度。 2．时间：采用磁型开关控制，就是当上封头在慢速下降到磁型开关时，磁行开关会使上封头全速下压试样，同时开始计时，当达到设定时间后，上封头会全速回 位。该设备把1s分成65000份，可以控制到1／65000，所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟，对时间准确的控制是体现设备精确性的 一个重要方面。 3．温度：数字PID温度控制系统，使用比例积分微分，实现更精确、更稳定的智能温度控制，误差在±1℃，采用铝制的加热元件，使加热非常均匀，从而保证封口表面的温度一致(即均温设计)，通过以上处理，确保温度、压力、时间达到精确的控制。 试样热封后，进行热封强度的实验，参照标准ZBY2804。 1．实验环境：温度23±2℃，相对湿度为常湿状态。 2．试验步骤(以兰光(XLW-G)PC型智能电子拉力试验机为例： 试样宽为：15±0.1mm，展开长度为100±1mm：②将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两 个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心的连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内；③调整夹具间的距离，设置试验速度为300± 20mm／min，启动试验，设备自动进行力值判断，当Fn+1Fn寄存Fn+1值，当Fn+1Fn×70％设备自动判断停机，排除人为 干扰；④参照国家标准实验方法试验，试验过程中，当试样断裂在夹具内，该试样作废，另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应考虑生产 工艺。 3．试验结果讨论。根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数，经验如下： 热封树脂厚度：封口强度与 树脂厚度基本上成直线正比上升；②热封温度：温度太低，薄膜不能全融合；温度太高，薄膜会变形，严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节；③热 封时间：在一定压力下温度越高，时间相应地越短；④热封压力：施以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱；⑤薄膜材质的选择以及表 面处理的不同都对封口强度有影响；⑥封口强度参考如下表。 总之，通过以上途径获得软包装材料最恰当的热封参数，以达到最佳的生产工艺。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

高低温交变湿热试验箱的日常保护和对重要技巧指标的简易测试，能够保证高下温实验箱的工作处于最佳状况。以下，是几点有关高低温交变湿热试验箱保护须要注意的事项： 1.高低温交变湿热试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的主要因素，其可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度降落，引起高下温实验箱机械部分的误差或性能降落；造成高下温实验箱光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，发生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器结束工作，从而影响高低温交变湿热试验箱的寿命，保护颐养时应定期加以校订。 2.高低温交变湿热试验箱工作环境中的尘埃和腐化性气体亦可以影响机械体系的机动性、下降各种限位开关、按键、光电巧合器的可靠性，也是造成必需学部件铝膜锈蚀的原因之一。 3.高低温交变湿热试验箱应用必定周期后，内部会积聚必定量的尘埃，最好由维修工程师或在工程师领导下定期开启高低温交变湿热试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热重视新紧固，对光学盒的密封窗口进行干净，必要时对其进行校准，对机械部分进行干净和必要的润滑，最后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记载。

环境试验设备品种繁多，但使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱，而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—冷热冲击试验箱，它的修理难度较其它环境试验设备大，且具有代表性。下面就冷热冲击试验机为例，谈一谈冷热冲击试验机的构造及一些常见故障和排除方法。一）、常见冷热冲击试验机的构造 试验人员除正确按操作规程操作，还应该对其结构有所了解。冷热冲击试验机由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构；加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种；降温、去湿系统采用空调工况制冷结构；加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构；温湿度测试方法采用干湿球测试方法，也有用湿度传感器直接测量方法；控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。（二）冷热冲击试验箱的一些常见故障和排除方法：　 1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。　　2.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。　　3.在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。　　4.设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。　　环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器控制系统定期维护检查等等，这些工作是必不可少的。

原文来源：高低温交变湿热试验箱有话说 编辑：北京雅士林在大家心里肯定会有这么一个疑问，什么是[url=http://www.bjyashilin.com/product_show-31.html][b]高低温交变湿热试验箱呢[/b][/url]？它是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱设备称为：高低温湿热交变试验箱，它的修理难度较其它环境试验设备大，且具有代表性。高低温交变湿热试验箱的构造：高低温交变湿热试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加热系统和控湿系统组成。1、风循环系统一般采用可调节送风方向的结构；2、加湿系统有采用锅炉加湿和表面蒸发二种；3、降温、除湿系统采用空调工况制冷结构；4、加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构；5、温湿度测试方法采用干湿球测试方法，也有用湿度传感器直接测量方法；6、控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。

小型冷热冲击试验箱是在不同环境中使用比较常见，不同厂家的小型冷热冲击试验箱价格是不同的，一般来说，小型冷热冲击试验箱性能决定着小型冷热冲击试验箱的价格，那么，无锡冠亚小型冷热冲击试验箱性能有什么好处呢？　　小型冷热冲击试验箱是模拟自然高低温变化环境，广泛应用于对电子，电工产品及其他产品零部件材料在使用储运过程中对温度环境的适应性的试验。小型冷热冲击试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的重要因素，其可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度下降，引起小型冷热冲击试验箱机械部分的误差或性能下降；造成小型冷热冲击试验箱光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，产生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响小型冷热冲击试验箱的寿命，维护保养时应定期加以校正。　　小型冷热冲击试验箱精确也是性能的一方面，请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁短路，若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为H的那一颗固态继电器交流两侧，将湿度部份的湿度设定值设置0%，此时湿度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。或先将湿度部份设定值设为0%，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态.使用一定周期后，内部会积累一定量的尘埃，好由维修工程师或在工程师指导下定期开启小型冷热冲击试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热器重新紧固，对光学盒的密封窗口进行清洁，必要时对其进行校准，对机械部分进行清洁和必要的润滑后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记录。　　小型冷热冲击试验箱的性能决定着小型冷热冲击试验箱价格，所以，消费者在选择上面一定要慎重。

用热脱附[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质联用仪[/color][/url]做VOC分析。清明节前做样还是正常的，然后放假关机了。节后开机准备做样，结果标样都不出峰，5个点就第一个稍微有一点，到后面的4个浓度就完全看不见了峰了。标样是4月8号开封的。然后我把热脱附和GCMS断开，用自动进样器进样，出峰正常。连上热脱附又不行，热脱附也没有任何报警信息。各位大神，该怎么办啊？

环境越来越恶劣,产品的危害也越来越大,所以环境试验设备的品种也越来越多,但是使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱,而现在比较流行是集后高温、低温、湿热为一体的试验箱—冷热冲击试验箱。　　冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,用于测试材料结构复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。　　冷热冲击试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构;加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种;降温、去湿系统采用空调工况制冷结构;加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构;温湿度测试方法采用干湿球测试方法,也有用湿度传感器直接测量方法;控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。　　由于冷热冲击试验箱它的维修难度较高,在我们选购试验箱的同时也要对其有足够的了解,以上就是冷热冲击试验箱的用途与箱体结构。

高低温湿热试验箱在做低温或高温试验时要不要把水放出来呢？答案是：不需要的。因为高低温湿热试验箱的低温制冷系统及高温加热系统\加湿系统这三大系统是完全独立的，加湿系统的水有有效独立的储水箱，如果控制器上不设定做湿度，即是只做高温或低温时抽水泵是不工作的，也就是说水在单独的容器里密封着是没有任何影响的，可以随意做高温试验\低温试验或者恒定试验。当然雅士林仪器给大家一个小小的建议，如果用户长时间内也就是最近的一个月或者半年内不需要用到湿度的话建议把水箱内的水放掉，因为毕竟时间久了怕水受空气的影响产生水垢对容器不好清洗。好了，高低温湿热试验箱相关知识就先讲到这里了，如果您对我们的设备感兴趣的话，也可以直接拨打我们的销售热线，我们将竭诚为您服务。

冷热冲击试验仪器，俗称冷热冲击试验箱，是试验设备中较常见的仪器。以下搜集、整理了冷热冲击试验仪器使用常见故障，供网友参考。　　1、为什么有些冲击要过常温?　　说明：为什么有些冲击要过常温，而有些冲击不需要过常温，过常温的冲击试验对于产品有什么影响?　　2、使用烤箱与冷冻柜是否可以取代冷热冲击仪器来进行试验?　　说明：如果没有钱买冷热冲击仪器的话，是否可以使用烤箱与冷冻柜透过人工搬运的方式来取代冷热冲击仪器　　3、温度冲击试验温变率是否是越快越好?　　说明：温度冲击试验中的温变率是否是越快越好，温变率到底对于试验结果有没有影响，怎么样的温变率才是好的冲击温变率?　　4、温度冲击与温度循环如何分辨?　　说明：温度冲击与温度循环两者的差异性在哪里，还是都一样只是称呼不一样而已?　　5、温度冲击试验驻留时间如何决定?　　说明：在冲击过程当中有所谓的驻留时间，待测品的驻留时间要如何决定，是依据待测品的数量，还是看待测品的材质而定?　　6、冲击温度需高于或低于设定值?　　说明：冲击过程中，冲击温度因该是高于设定值，还是低于设定值才是正确的?　　7、冲击试验的温度感知器，因放置于测试区还是风道里面?　　说明：冲击试验设备的温度传感器，其放置位置因该要放在测试区里面还是风道里面?　　8、先冲高温还是先冲低温?　　说明：温度冲击试验中，因该是要先冲高温还是先冲低温，如果规范没有要求的话怎么决定?　　9、如何透过冷热冲击仪器来计算产品预估寿命?　　说明：使用冷热冲击试验仪器可以计算预估产品可能的使用寿命

高低温交变湿热试验箱在使用几年后，硅橡胶有些已老化，如果不及时更换的话，将直接影响高低温交变湿热试验箱的降温效果和耗电量，也容易造成压缩机因反复启动而烧毁。那么，如何自己维修呢？ （1）电吹风热定型法：如果高低温交变湿热试验箱门封呈S形弯曲，可用一直尺垫衬于门封条的内侧，然后用电吹风对着弯曲部分微微加热，至塑料稍有弯软时即停止加热，待高低温交变湿热试验箱门封条冷却后，在抽出直尺，便能使门封条恢复原状。必须注意的是，利用电吹风加热时，温度不可过高，否则会使门封塑料烤化、走样、变形。 （2）热水浸泡定型法：如高低温交变湿热试验箱门封老化变形，可将箱门上的硅橡胶密封条抽出，只要将变形的门封条放到60℃左右热水中浸泡。不时翻动。7~8分钟后捞出，放在平整的台面上用手轻轻拉直。冷却后，门封条仍不平直的话，可按上述方法重复处理。

[url=http://www.dongguanruili.com/news/446.html][color=#000000]冷热冲击试验箱[/color][/url]是快速温变试验中温度变化最快的环境试验箱，冷热冲击试验箱模拟了高温、低温之间的骤变情形，能够更好的检测出试验样品在冷热交替环境下发生的物理和化学上的性质变化，帮助人们研究改善产品材料的稳定性。我们常常使用的冷热冲击试验箱有两种，一种是两箱式的冷热冲击试验箱，一种是三箱式的冷热冲击试验箱，这次我们主要来说明一下三箱式冷热冲击试验箱的工作原理。[align=center][img=冷热冲击试验箱工作原理图,607,218]http://www.dongguanruili.com/d/file/550bae185f89c41e576a606599499691.jpg[/img][/align][align=center]冷热冲击试验箱（三箱）工作原理图[/align]　　机台内置预冷区、预热区、试验区三个部分，三个区分别独立，三个箱体间通过风门切换不需移动试验产品，冲击常温时，通过鼓风机，把环境温度导入试验空间，排除试验空间热量或冷量，同时高低温槽风门关闭；冲击低温时，高温和常温槽风门关闭，低温槽与试验箱相通，瞬间把预存冷量导入试验箱；冲击高温时，低温和常温槽风门关闭，高温槽与试验箱相通，瞬间把预存热量导入试验箱。从而达到温度快速交变的目的。　　高温区设置空气调和室、循环风道、加热装置及循环风机，风道内安装导风板、风门及散流器，高温气体从风道吹出经过试验区回收循环；低温区设置空气调和室、循环风道、加热装置、制冷装置、储冷片及循环风机，风道内安装导风板、风门及散流器，低温气体从风道内吹出，经过试验区回收。　　温度控制器根据高温区温度、低温区温度及试验温度度由试验箱内温度感应体传输信号发送指令，通过微积分时间及SSR控制模块控制加热器输出量及制冷机组工作；样品初始温度可根据试验要求选择高温开始或低温开始，试验区温度与高低温冲击条件及高低温区构成闭环控制方式，从而达到温度快速交变及高低温恒温的目的。

高低温湿热试验箱湿球测试方法,也有用湿度传感器直接测量方法；控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。试验人员除正确按操作规程操作,还应该对其结构有所了解。高低温湿热试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构；加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种；降温、去湿系统采用空调工况制冷结构；加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构；温湿度测试方法。高低温湿热试验箱就要考虑是否是制冷系统中的故障了,这样就要请厂家的专业人员进行检修。高低温试验仪器低温达不到试验的指标,那你就要观察温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到一定值后温度有回升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验,工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环,在排除上述原因后,后者的现象是设备的使用环境不好所致,设备放置的环境温度,放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。高低温湿热试验箱高低温湿热试验箱或供水水质纯净度的原因,会使纱布变硬,使纱布无法吸收水份而干燥,只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作,查看加湿系统的供水系统,供水系统内是否有一定的水量,高低温箱在做湿热试验中,出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大,数值低得很多,前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起,那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水,水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的,查水位控制器供水系统是否供水正常,水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长,控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常,加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常,那就要检查电器控制系统,这要请专业维修人员进行检修。如需了解详情,请查询艾思荔:高低温湿热试验箱,恒温恒湿试验箱,高低温交变试验箱。

冷热冲击试验箱我们都知道有两厢式和三厢式之分,两厢式比起三厢式而言,少了一个实验室。那么由于少了一个实验室,两厢式的冷热冲击试验箱采用的是吊篮装置来进行工作的。把样品放置在吊篮里,通过电机带动吊篮运动来实现测试样品在高温到低温之间的切换。　　那么一旦吊篮出现了故障,没有正常的工作了,就势必会影响试验的进程。那么出现不工作的原因是什么呢?外部电源未供气或调压阀损坏;提蓝卡死,打开试验箱门,目测吊篮是否有卡住现象;气动电磁阀损坏,导致气缸气路无法切换,吊篮只能停留在起始位置,气缸内部不密封;钢丝绳松动或断裂这四个是吊篮发生故障的原因。　　而且随着像航空航天、质检院、科研单位、各类高校等对环境检测设备的需求量越来越大,带动了冷热冲击试验箱的发展。我国冷热冲击试验箱无论从数目上、还是质量上都满足了各行业的开展,并带动了仪器仪表、机械行业的开展。

当水分进入到冷热冲击试验机的压缩机,压缩机进行加压试漏时,那么就会形成冷热冲击系列,冷热冲击试验机设备呈现冰堵疑问,处理这个,首要,要完全的扫除进气方位的水分,将这个方位的水分进行消除,避免水分进入。　　这个办法是最有害的。然后,制造一个高效率的冷热冲击试验机的过滤器,这个过滤器主要是进行干燥的效果,怎么制造这个过滤器呢?　　本来过程很简单的呢!在平时日子中找一个密封的小铁罐就能够做。然后在底部钻一个圆孔,不需要很大,再然后在圆孔处接一段铜管,完结以后,将氯化钙放入呢龙布袋里边,终究放进铁罐里边。而且要坚持盖口的紧密性,放置空气进入,致使湿润。　　冷热冲击试验机在环境实验时,也许会呈现许多疑问,其间也许会致使冰堵,怎么处理这个疑问呢?有些人认为,当冷热冲击系列等大型设备呈现疑问,也许大多数人认为只需专业的修理人员才能够进行修理。　　本来这可是不那么容易的,对于冷热冲击试验机冰堵疑问,只需咱们认识到这个疑问因素地点,那么运用者本身就能够进行修理。在运用冷热冲击试验机的压缩机过程中,只需要拔下塞子,然后将排气口与压缩机气管衔接就能够了。

三槽式冷热冲击试验机电机需要经常检查和清洁,不能堆积灰尘,以免影响电机的正常工作。应经常检查风叶轮是否脱落,以免造成试验箱内温度异常;在做低温试验,高低温试验箱内壁如果有冷凝水,先做高温烘烤把水分蒸发后再做低温试验;检验员在检验时,发现异常情况时应予以记录;计量管理员每三个月进行一次运行检查,当检测任务繁重时,质检部可追加检测次数;设备需要专人负责,请安装外部保护机构,并按产品铭牌要求供给系统电源,设备使用完毕后切断外接电源;在设备后面留有0.5米的空间,便于设备散热和维护工作;每次使用完毕后,应做好设备内外的清洁工作。　　三槽式冷热冲击试验机主要是针对于电工、电子产品,以及其原器件,及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。该试验设备主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求,在低温、高温、条件下,对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试,测试后,通过检测,三槽式冷热冲击试验机来判断产品的性能,是否仍然能够符合预定要求,以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。

[align=center]热原试验中，热原仪可以完全取代手持体温计吗？[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]安评中心：程静[/align] 热原试验是指将一定剂量的供试品，静脉注入家兔体内，观察家兔体温升高的情况，以判定供试品中所含热原的限度是否符合规定。而整个试验的关键点除了给药过程中保证所有的器具无菌外，另外一个关键点就是兔子体温的测量了。目前阶段最常用的测兔子肛温的方法就是用手持温度计测量或者就是用热原仪测量了，这两种测量肛温的方式实践下来，觉得各有利弊，换句话说，热原仪并没有宣传的那么完美，目前阶段来说，热原仪并不能完全取代手持式体温计。 首先说一下热原仪的优点，优点很明显：1热原仪实现了大批量做热原的可能，配备的温度探头越多，一次可以做的批次越多，大大的提高了热原试验的效率。2热原仪可以实现所有时间点的实时记录，并且有温度曲线，一目了然。3热原仪的数据更可靠，相比较与传统方法，客户更愿意相信电脑上的数据，具有很高的可追溯性。 同时，并没有一个仪器是完美的，热原仪使用过程中遇到的问题也很多：1 探头很难完全固定住，经常掉出来，导致曲线波动很大。在测温点掉出来更会影响实验数据的采集。2 探头容易在兔子挣扎过程中被损坏，影响使用。3 仪器软件等容易出现问题，维修时间过长，影响实验进行。4 热原仪价格昂贵，如果不是经常有大批量热原实验需要做的话，热原仪成本还是很高的。 综上所述，热原仪的出现确实大大的提高了热原试验的效率，但同时也存在一些问题等着解决，最好的解决办法就是，在使用热原仪的同时，也要准备一个手持体温计，这样可以合理安排实验，达到最好的实验效果。