磨损金属分析仪

手持式XRF分析仪对油品进行分析的方法：只需对样本稍微进行准备，可以在现场对油品进行分析，并可实时检测主要磨损金属，如：铜（Cu）、铁（Fe）、镍（Ni）和铬（Cr），以及多种再生金属或受监管的金属，如：锰（Mn）、钼（Mo）、汞（Hg）和镉（Cd），快速获得油品分析的结果。Vanta分析仪还可以根据ASTM D6481标准，测量主要燃料添加剂元素的含量，如：磷（P）、硫（S）、钙（Ca）和锌（Zn）。操作人员使用Vanta分析仪对油品和燃料进行定期检测，可以发现较小的问题并及时解决，以避免这些小问题酿成损失严重的故障。

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例

近年来利用ICP-OES进行磨损金属分析已经成为预见性维护的重要组成部分。通过使用油品，例如：机油，变速箱油，发动机冷却液等，通过检测可能存在的离子，同来监测需要保护的部分，这些粒子通常来自组件的正常磨损。由于这些原因，油品和冷却液分析也叫做磨损金属分析或流动液体分析。

DM4500在线磨损金属颗粒传感器应用案例

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着钠等元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域中铁等金属的检测。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域中硼等元素的检测。近年来，随着元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

分析新油和废油以确定磨损金属的集中趋势以及添加剂金属的配方或消耗情况，这一历史已超过30年。从20世纪60年代早期到中期，原子吸收光谱（AAS）首先被应用于该领域。近年来，随着硅等元素和样品数量的与日俱增，油样分析中开始采用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）。在过去的几年中，ICP技术取得了长足的进步，最近已开始采用螺旋负载线圈产生等离子。Optima 8300 ICP-OES系列采用全新的Flat Plate等离子技术，取代自感应耦合等离子体技术诞生以来一直广为使用的传统螺旋线圈设计。

在日常工作和生产过程中经常要对一些特殊的部件进行保护, 因此需要有规律地监控这些部件磨损颗粒的积沉状况, 也就是常常提到的油中金属元素的分析, 基于金属成分的组成及在油中的积聚速度就可以精确判定机器组件的失效周期。另外, 润滑油也需要对其外来污染组分进行监控(如, 灰尘和泥土中带入的金属元素) 。测定润滑油中磨损金属的含量, 可以准确地了解设备的运行状态和性能, 油中所含金属显示机件磨损的严重程度, 这对设备的保养、工作性能的评价至关重要。测定润滑油中微量金属以作为磨损成分的监控方法就显得特别重要。

在日常工作和生产过程中经常要对一些特殊的部件进行保护, 因此需要有规律地监控这些部件磨损颗粒的积沉状况, 也就是常常提到的油中金属元素的分析, 基于金属成分的组成及在油中的积聚速度就可以精确判定机器组件的失效周期。另外, 润滑油也需要对其外来污染组分进行监控(如, 灰尘和泥土中带入的金属元素) 。测定润滑油中磨损金属的含量, 可以准确地了解设备的运行状态和性能, 油中所含金属显示机件磨损的严重程度, 这对设备的保养、工作性能的评价至关重要。测定润滑油中微量金属以作为磨损成分的监控方法就显得特别重要。 天瑞仪器 ICP2060T（石化专用）电感耦合等离子体发射光谱仪具有以下优势：半导体制冷进样装置提高了进样的稳定性和灵敏度，测试更加精准、可靠；汽油专用炬管，保证等离子体的长期稳定和降低基体背景；增加氧气辅助进样，维持等离子体的稳定和防止积碳。

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在日常工作和生产过程中经常要对一些特殊的部件进行保护, 因此需要有规律地监控这些部件磨损颗粒的积沉状况, 也就是常常提到的油中金属元素的分析, 基于金属成分的组成及在油中的积聚速度就可以精确判定机器组件的失效周期。另外, 润滑油也需要对其外来污染组分进行监控(如, 灰尘和泥土中带入的金属元素) 。测定润滑油中磨损金属的含量, 可以准确地了解设备的运行状态和性能, 油中所含金属显示机件磨损的严重程度, 这对设备的保养、工作性能的评价至关重要。测定润滑油中微量金属以作为磨损成分的监控方法就显得特别重要。 天瑞仪器 ICP2060T（石化专用）电感耦合等离子体发射光谱仪具有以下优势：半导体制冷进样装置提高了进样的稳定性和灵敏度，测试更加精准、可靠；汽油专用炬管，保证等离子体的长期稳定和降低基体背景；增加氧气辅助进样，维持等离子体的稳定和防止积碳。

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在日常工作和生产过程中经常要对一些特殊的部件进行保护, 因此需要有规律地监控这些部件磨损颗粒的积沉状况, 也就是常常提到的油中金属元素的分析, 基于金属成分的组成及在油中的积聚速度就可以精确判定机器组件的失效周期。另外, 润滑油也需要对其外来污染组分进行监控(如, 灰尘和泥土中带入的金属元素) 。测定润滑油中磨损金属的含量, 可以准确地了解设备的运行状态和性能, 油中所含金属显示机件磨损的严重程度, 这对设备的保养、工作性能的评价至关重要。测定润滑油中微量金属以作为磨损成分的监控方法就显得特别重要。 天瑞仪器 ICP2060T（石化专用）电感耦合等离子体发射光谱仪具有以下优势：半导体制冷进样装置提高了进样的稳定性和灵敏度，测试更加精准、可靠；汽油专用炬管，保证等离子体的长期稳定和降低基体背景；增加氧气辅助进样，维持等离子体的稳定和防止积碳。

磨损颗粒传感器可以发出磨损颗粒一场报警。预判齿轮箱磨损异常。降低维修成本，可以提前准备维修计划。防止突然停车带来的损失。

各类运动设备例如航空器、发电机组等都会出现不同形式的故障，其中磨损造成的故障很常见。在航空装备中，由于机器零件摩擦副的相互作用，产生许多细小磨损颗粒，这些磨损颗粒在润滑系统的作用下悬浮于航空油液中，磨损下来的颗粒蕴含着设备磨损状态的重要信息，如果能有效地分析出这些磨损颗粒的种类、数量、成分及其变化规律，就可以判定机械零件摩擦副的磨损状态。

钢丝绳探伤仪对钢丝绳内部磨损程度进行检测的详细步骤介绍

本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。

布鲁克摩擦磨损试验机, 提供更快的速度、更大的扭矩、和更好的力测量。另外，它引入了一些强大的新功能，大大提高了工作效率和易用性。

直读光谱分析仪快速无损检测球墨铸铁中碳硫；一 化学成分的作用与影响—碳、硫碳对于球墨铸铁来说，石墨呈球状，对金属基体的割裂作用减轻，因此含碳量对力学性能的影响不如灰铁显著。含碳量对球铁力学性能的影响主要通过其对金属基体的影响起作用。硫硫是反石墨化元素，在球铁中属于有害杂质，它的含量对球化效果影响很大。它随金属炉料、燃料等带入铁液中。加入铁液中的稀土和镁，首先和硫化合，其余剩下来的才能起到球化作用。选用“麒麟”品牌火花直读光谱仪QL-5800 （需对产品做好白口化）可满足球铁炉前快速检测的需求，从而确保铸件产品的质量，使成品率大大提高。

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

美国布鲁克-CETR公司，成立于1993年，是目前世界上最大的材料表面力学及摩擦磨损测试仪器制造商，同时也是世界上最大的材料表面力学及摩擦学技术咨询服务商。UMT系列多功能摩擦磨损测试仪采用模块化设计的硬件结构，从而具备了广阔不尽的开发潜能，为科研、品质控制等工作提供了一个多功能，可操作性强，应用广泛的试验平台。UMT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上，对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。该仪器可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。

1.各大厂认可针对塑料及电子元件中有害重金属检测之X射缐萤光分析仪2.采用高灵敏度矽半导体侦测，无须液态氮3.配备CCD监视器4.具备形状、厚度、材质补正技术(Seiko专利)5.超低检测下限的(Cd：1.9ppm；Pb： 0.9ppm)RoHS/WEEE(1)满足欧盟RoHS指令，以及各国针对电子电机产品中有害物质含量的快速检测分析，例如Cd、Pb、Hg、Cr、Br等含量的快速分析。(2)针对目前IEC指令中之无卤素含量要求标准，利用XRF可建立快速、非破坏的检测方法，满足厂商简易的需求。合金分析(1)金属材料品质控管 :合金中主成份的快速分析。(2)合金成份的鑑定 : 有效分辨材质相近合金种类，如：304/321(3)贵金属的分析鑑定 : 贵金属金、钯、铂、银等含量分析(4)金属回收与分类 : 依金属成份含量做分类(5)回收汽车催化剂中，金、铂、铑的成份分析油品分析(1)燃料中的硫含量对环境的影响 : XRF 为最有效检测燃料中硫成份的工具(依据ASTM D4294)(2)监测润滑油中重金属的成分 : 精油油品中Fe, V, Cu, Cr, Ni, Pb 可以提早知道引擎中是否有不正常的金属磨损(依据ASTM D6481)(3)废油中Cl 的测定镀层厚度分析(1)分析电子部品电镀层的厚度(2)各类五金电镀件的镀层厚度管控分析(3)各镀层的成分比例分析环境分析(1)可针对土壤、污泥、灰渣等进行快速有害物质的成分鑑定。(2)空气中悬浮微粒中Pb等有害物质的监测。(3)鑑别木材是否以具毒性的「铬化鉮酸铜(CCA)」防腐处理，铬化鉮酸铜是一种木材的防腐剂，但是因为剧有毒性，所以现在已被禁止。但这种附腐剂在早期常被使用在木材中。其他(1)考古学古物分析 : 古物年代鑑定(2)食品分析 : 食品中重金属浓度分析(3)艺术品修复 : 颜料中金属成份分

X射线荧光光谱仪（XRF）作为一种强大的分析工具，能够对油品中污染物、磨损金属颗粒、添加剂化学组成进行分析。

作为无损质检一线的“能力者”，奥林巴斯手持式合金分析仪是一种基于X射线的荧光光谱仪，可以实现无损检测，在3秒内可以得到分析结果，如今已经出现各种行业的工作场地，抗摔防潮，结合可以快速识别材料化学成分和矿物相的X射线衍射分析仪，几乎可以横扫各大质检、检测线。尤其在石油和天然气行业，受高温、高压、机械应力和腐蚀性物质等因素影响，合金制造的正确性至关重要，以至于每一根管道，每一种焊料，每一个焊缝、接口和螺钉都必须准确，否则会出现危及整条管线或整个容器安全的情况。使用奥林巴斯手持式合金分析仪，不仅可以在几秒钟内完成合金辨别，还能根据XRF频谱表明的各种金属相对丰度，与预先加载的合金和牌号库，对金属进行自动核查，可谓是业内“安全守护员”。

美国布鲁克-CETR公司，成立于1993年，是目前世界上最大的材料表面力学及摩擦磨损测试仪器制造商，同时也是世界上最大的材料表面力学及摩擦学技术咨询服务商。UMT系列多功能摩擦磨损测试仪采用模块化设计的硬件结构，从而具备了广阔不尽的开发潜能，为科研、品质控制等工作提供了一个多功能，可操作性强，应用广泛的试验平台。UMT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上，对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。该仪器可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。