纳米压痕测试仪

- 原位SEM与AFM、纳米压痕仪三者联用- 无需将样品在AFM系统与SEM系统之间反复转移即可对多次纳米压痕测试进行观察、测量，操作方便高效- 定量分析表面的缺陷及压痕

是德科技纳米压痕测试的主要优点是将载荷控制在纳牛量级，同时压入深度控制在纳米量级，且样品表面的定位能力也可以被精确控制在几十纳米到亚微米量级，所有这些因素决定了该设备非常适合钢铁材料中各种相组织的力学性能测量。

是德科技最新的纳米压痕测试技术结合连续刚度测量专利，不但可以进行类似的粘弹性力学性能测试，（例如材料的储存模量，损耗模量以及损耗因子），同时具有更宽频谱下的粘弹性力学性能测试以及极高的空间定位分辨率，这对于新型的轮胎结构尤为重要，新型的汽车轮胎内部包括多层胶料、钢丝以及面纱等材料，利用是德科技的Nano Indenter G200上述特点，这就使得我们可以获得轮胎材料中微区的力学性能，进而形成粘弹性力学性能Mapping。

是德科技纳米压痕仪的特点和优势–– 广受赞誉的快速测试选项可以和所有G200型纳米压痕仪配合使用，包括DCMII和XP模块以及样品台–– 快速进行面积函数和框架刚度校对–– 精确和可重复的结果，完全符合ISO 14577标准–– 通过电磁驱动，可在无与伦比的范围内连续调整加载力和位移–– 结构优化，适合传统测试或全新应用–– 模块化设计，可以进行适合划痕测试，高温测试和动态测试–– 强大的软件功能，包括对试验进行实时控制，简化了特殊测试方法的开发––全自动的热漂移效应实时扣除功能

布鲁克TI系列纳米材料机械性能，压痕，划痕，摩擦磨损具有高精度，结合原位AFM功能，可获得精准数据，排除环境因素，底材因素。

是德科技公司的微纳米力学测试系统（Nano Indenter G200）不仅能测试出活塞环的纳米压痕硬度和杨氏模量，还可以通过摩擦磨损测试定量研究活塞环的耐磨特性，为新产品的研发和质量检测给出判据。

在正确的长度尺度上测试机械和摩擦学性能提供了更多相关的数据，例如优化涂层成分，以提高苛刻应用的性能，如切削工具或航空/汽车发动机的机械接触。虽然它们以简单而受欢迎，但许多宏观机械接触测试对薄CVD和PVD涂层的性能不太敏感，因为测试中的大探针半径和非常高的接触力会导致峰值应力深入基材。相反，纳米划伤测试使用更低的载荷和更小的探针半径，可能会使峰值应力太靠近表面，而涂层只有几微米厚。此外，高表面粗糙度会限制小半径划痕探头的使用寿命。

TFT/LCD等液晶屏中，间隔物用来保持两面板之间的固定间距，使得液晶填充在面板之间并发挥其作用。这些间隔物的性能好坏直接影响到最终液晶面板的质量优劣。最常用到的间隔物是球状间隔物和柱状间隔物，它们的破裂强度、回弹率以及高度的均匀性，保证了面板间隔的稳定，以及面板的优质质量。HM2000是测量LCD间隔物性能最理想的选择，其装配了平压头，具有极高精度的载荷和位移传感器，以及高精度的移动平台，使得可以在一个测试循环中得到单个间隔物的各种力学性能。更多详细信息欢迎咨询我们FISCHER

测试仪器： 组合型多功能Ｘ线衍射仪RINT-UltimaⅢ＋ Ｘ线衍射-差热扫描同时测试装置XRD-DSCⅡ 想了解什麽？ 粒径数十nm以下的金属纳米粒子与块状粒子在很多点存在不同的特性、各方面应用研究在不断向前发展。　但到了20nm以下时、随着粒径的減少，表面能量急剧变大易凝聚，采取各种凝聚抑制政策的同时，正在研究适度凝聚的方法。　 白金纳米粒子催化活性较高、期待有广泛的应用，不会引起凝聚及表面劣化，还要保持高催化活性比较困难。采用Ｘ线衍射-ＤＳＣ同时测试仪器，很容易得知因温度和氛围气带来的易凝聚之区别。

微纳米气泡是指液体中存在的直径在100nm-100μ m之间的气泡，是通过专用的气泡发生器产生的。含有微气泡的水具有很多奇特的功效：用微纳米气泡养鱼能提高产量，用微纳米气泡栽培或灌溉能促进作物生长，微纳米气泡浴能有清洁、镇静和愉悦身心的效果，向污水中注入微气泡能加速水体及底泥中污染物的生物降解过程，实现水质净化。但是，微纳米气泡的粒度分布决定了它的性能，准确测试微纳米气泡的粒度，对验证微纳米气泡发生器的效能、评价微纳米气泡的效果至关重要。那么，怎样测试微纳米气泡的粒度呢？

石墨烯是一种由单层碳原子组成的二维材料，由于其具有优异的导电、导热、硬度等性能，成为现代的热门功能材料。碳纳米管（CNT）是一种新型的碳素材料，由呈六边形排列的碳原子构成数层至数十层的同轴圆管，层与层之间保持固定的距离，约0.34nm，直径一般为2-20nm。石墨烯和碳纳米管具有非常优良的物理化学性质，由于石墨烯和CNT间的协同效应，使得CNT/石墨烯复合材料的导电性，机械性等性能得到增强。近年来随着其制备方法日趋成熟，在制备光电器件，储能电池，电化学传感器等领域的应用也逐渐成熟和广泛。

纳米二氧化硅容易团聚，直接加入建筑涂料中难以达到真正意义上的纳米级均匀分散，故需要先提高其分散性，然后与涂料相结合，才能实现真正纳米二氧化硅与建筑涂料的稳定结合。通常采用分散机和搅拌机来分散纳米二氧化硅，但是存在稳定性差，分散性不好等问题。另外，目前建筑涂料的表征手段主要是粘度，细度以及耐水性和施工性等使用性能评价，但这些测试方法均不能表征分散稳定性。为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS超高压纳米均质机，分散水性上浆剂的方法，并采用LISICO分散均质分析测试仪，利用低场核磁共振技术来测量悬浮液体系的驰豫时间，测试样品的稳定性。

测试仪器： 组合型多功能Ｘ线衍射仪RINT-UltimaⅢ＋Ｘ线衍射-差热扫描同时测试装置XRD-DSCⅡ想了解什麽？ 粒径数十nm以下的金属纳米粒子与块状粒子在很多点存在不同的特性、各方面应用研究在不断向前发展。　但到了20nm以下时、随着粒径的減少，表面能量急剧变大易凝聚，采取各种凝聚抑制政策的同时，正在研究适度凝聚的方法。　白金纳米粒子催化活性较高、期待有广泛的应用，不会引起凝聚及表面劣化，还要保持高催化活性比较困难。采用Ｘ线衍射-ＤＳＣ同时测试仪器，很容易得知因温度和氛围气带来的易凝聚之区别。

以锐钛矿型TiO2纳米粉体为载体，Na2SiO3为包覆剂，H2SO4为中和剂，采用溶胶-凝胶法制备了系列环境净化功能TiO2/SiO2复合纳米粉体。用XRD、XRF、TEM、BET比表面分析对其进行了表征，并以亚甲基蓝溶液的光催化降解率和COD去除率为指标评价了其光催化活性。结果表明，在TiO2纳米颗粒表面包覆一层多孔非晶态水合二氧化硅纳米膜，可以显著提高其水分散性，有效控制其光催化活性，进而提高了涂料的抗老化性和耐候性。中和时间对包硅效率影响较大，适当增加中和时间有利于提高包硅效率；包覆温度对包硅效率影响较小，升高温度使包硅效率略有降低。低温包覆，成膜相对疏松，改性粉体的光催化活性相对较高；高温包覆，成膜相对致密，改性粉体的光催化活性相对较低。3H-2000BET-M型全自动氮吸附比表面积测试仪是目前国内多项测试功能唯一并且完全自动化的比表面积测试仪仪器,由贝士德仪器科技（北京）有限公司研制生产.国产比表面积测试仪使用较广的为3H-2000系列比表面积测试仪,国内拥有大量客户,08年推出的几款新品比表面积测试仪,国内拥有多项唯一的领先技术,如原位处理.风热助脱.程控六通阀.检测器零漂抑制.浓度色谱法检测等.使得国产动态色谱法比表面积测试仪器在多项指标方面超越了进口比表面积测试仪.广泛应用于石墨、电池、稀土、陶瓷、氧化铝、化工等行业及高校粉体材料的研发、生产、分析、监测环节。比表面，比表面仪，比表面积，比表面积仪，比表面积测试仪，比表面积测定仪，比表面积分析仪，比表面积测试，比表面积测定，比表面积分析，比表面测试仪，比表面测定仪，比表面分析仪

摘!要!地球资源的充分利用已成为当今人们普遍关注的问题之一!采用苏打"A’"3K%#焙烧沥滤工艺从粉煤灰烧结料浸出液中制取了高纯超细氢氧化铝$进而通过控制煅烧制得氧化铝纳米粉体!对制备氧化铝的活化过程%浸出过程和煅烧过程的化学原理与工艺控制进行了研究与分析$确定了制备高纯氧化铝纳米粉体的较佳实验条件和工艺参数!应用^G_%H&B%9&H和J3等微观分析手段对所得C?"K%的形态%结构和纯度进行了表征!结果表明&焙烧%水煮粉煤灰和A’"3K%$并精确调节溶出液的OI值$可使超细的氢氧化铝沉淀析出!在\$b充分干燥后$分别于\##b%!!##b煅烧"*$得到晶型结构分别为(RC?"K%和’RC?"K%的氧化铝纳米粉体$其形态为纤维状和球状$比表面积分别为"%\@UN"’ 和!X@\"N"’ $平均粒径为"#!V#/N$纯度大于UU@U[!关键词!粉煤灰(氧化铝(纳米粉体(制备3H-2000BET-M型全自动氮吸附比表面积测试仪是目前国内多项测试功能唯一并且完全自动化的比表面积测试仪仪器,由贝士德仪器科技（北京）有限公司研制生产.国产比表面积测试仪使用较广的为3H-2000系列比表面积测试仪,国内拥有大量客户,08年推出的几款新品比表面积测试仪,国内拥有多项唯一的领先技术,如原位处理.风热助脱.程控六通阀.检测器零漂抑制.浓度色谱法检测等.使得国产动态色谱法比表面积测试仪器在多项指标方面超越了进口比表面积测试仪.广泛应用于石墨、电池、稀土、陶瓷、氧化铝、化工等行业及高校粉体材料的研发、生产、分析、监测环节。比表面，比表面仪，比表面积，比表面积仪，比表面积测试仪，比表面积测定仪，比表面积分析仪，比表面积测试，比表面积测定，比表面积分析，比表面测试仪，比表面测定仪，比表面分析仪

测试仪器：样品水平式大功率Ｘ线衍射仪 RINT-TTRⅢ＋小角附件＋粒径・ 空孔径解析软件NANO-Solver想得到什麽？ X线小角散射测试中、可评价粉末及液体分散微粒子、薄膜中分布的粒子及空孔大小分布。尤其可以评价ＴＥＭ及ＤＬＳ等难以评价的亚纳米粒子的平均大小尺寸以及分布。测试・ 解析例 如下图所示、分散在有机溶媒中的金纳米粒子的测试结果。右图是根据小角散射测试结果估算出的粒径分布、与ＴＥＭ估算结果（直方图）叠加结果图 。

是德科技UTM T150 纳米力学测试系统适用于对多种材料的微纳米力学特性进行表征。T150系统对样品进行精确加载，在设计范围内对样品的静态和动态微拉伸和压缩性能进行精确测试与分析。T150系统支持行业内最大的动态载荷范围（500mN），和市场上最高的测试精度（储存模量和损耗模量的测试范围横跨5个数量级），通过对各点进行精确测量，可对多种材料的动态性能进行分析。此外，T150系统也广泛用于对生物材料的拉伸/压缩性能进行测试。

测试仪器：样品水平式大功率Ｘ线衍射仪 RINT-TTRⅢ＋小角附件＋ 粒径・ 空孔径解析软件NANO-Solver 想得到什麽？ X线小角散射测试中、可评价粉末及液体分散微粒子、薄膜中分布的粒子及空孔大小分布。尤其可以评价ＴＥＭ及ＤＬＳ等难以评价的亚纳米粒子的平均大小尺寸以及分布。 测试・ 解析例 如下图所示、分散在有机溶媒中的金纳米粒子的测试结果。右图是根据小角散射测试结果估算出的粒径分布、与ＴＥＭ估算结果（直方图）叠加结果图 。

自原子力显微镜发明以来，原子力显微镜通过在纳米尺度上提供精确、可靠、无损的成像，在材料科学和元件工程中产生了革命性的影响。原子力显微镜被广泛用于纳米技术应用当中，像生物医学可植入驱动器、电池超薄阴极材料、光电探测器和存储器和逻辑电路开关。随着元件尺寸的不断缩小，材料的局部特性测量方式方法在提供精确的纳米尺度测量方面已经变得更加有效。局部的机械性能如粘附性和弹性模量是决定这些元件的可靠性和所含性能的关键参数。现有的原子力显微镜是基于纳米机械方法被引入测量机械性能，例如包括力体积谱和纳米压痕。 然而，其中一些技术相当耗时间，有些则具有破坏性，不能满足某些特定应用的高产量监测。 图1展示了Park Systems开发的原子力显微镜PinPoint纳米机械模式。Park Systems专利的PINPOINT技术比传统的力体积谱技术至少快两个数量级，这可以使用户在短时间内能够同时获取材料的定量力学特性和高分辨率形貌图。在操作过程中，探针针尖以接近-缩回的方式移动，确保两者间不会形成摩擦，消除了探针和样品间的持续接触所产生的侧向力，保持了针尖和样品间的良好状态，进而理想的测量软性或硬性样品，如硬盘和生物样品。在图像中的每一点获取力-距离曲线，用于计算被测样品的机械特性。在数据收集期间，XY 扫描器停止，并控制接触时间以给扫描器足够时间去获取精确和准确的数据。在本实验中，成功地定量了具有不同模量范围的4种不同材料。各试验所得结果均接近所测材料的标称值，证明了PinPoint模式在力学特性的定量方面所具备的优越性。此外，它又同时获得了高分辨率图像，显示了样品的表面特征。

在纳米晶片剂中，原料药一般会被纳米化成为粒径小于1μ m的药物颗粒。通过将原料药进行纳米化，可以达到增加溶解度和溶出度、增大对生物膜的黏附性、降低食物干扰等目的。例如，西罗莫司(Sirolimus)是一种新型高效的第三代免疫抑制剂，是目前为止发现的低毒性有巨大应用潜力的免疫抑制剂。但西罗莫司水溶性差、溶出度低，导致其难以被人体吸收、生物利用度不佳。而将其进行纳米化处理后，则能有效改善其溶解度低和药物生物利用度低等问题。而相对地，由于原料药会被纳米化成为粒径小于1μ m的颗粒，某些纳米晶片剂在传统溶出方法下会表现出很快的释放速度。而受到传统溶出方法的限制，其获得的体外释放度测试数据可能并不理想。本文将分享使用桨法和流池法对某纳米晶片剂进行体外释放度测试的案例，对比传统溶出方法（桨法）与更现代的溶出方法（流池法）在测定纳米晶片剂方面的差异。

显微维氏硬度计压痕调至视场中心

要评估在严重机械载荷下的材料力学性能，需要硬度和韧性的知识。即使硬质合金中粘结剂和碳化物晶粒尺寸的细微变化也会对刀具寿命产生巨大影响。在高性能冲压等应用中，控制疲劳性能的是表面下的力学性能。采用微压痕法可以测定不同硬质合金的力学性能。

采用美国MASS公司CHDF系列高分辨率纳米粒度分析仪进行样品的粒径分布测试前，样品应进行一系列的处理，文章对CHDF测试前的样品准备要求进行了讲解。

本仪器采用 3ω测试方法， 利用微/纳米薄膜材料导热引起加热器电信号的变化来检测其热导率。主要应用范围为微/纳米薄膜材料的热导率测量，可广泛应用于辅助各种功能薄膜材料的研究与开发，其涵盖范围包括高等院校及科研院所、集成电路散热材料、航空航天材料、热电材料与器件、信息存储与光电器件。

NanoTest 纳米力学测试系统的液体池模块能对生物材料、组织、细胞器、细胞层、软骨、静电支架、牙釉质等在液体环境中进行力学性能表征，不仅为生物材料以及组织研究人员和工程师提供完美的解决方案，也是组织工程和再生医学的研究者衡量他们感兴趣材料刚度的良好选择。

纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100 nm)或由它们作为基本单元构成的材料。由于它的尺寸很小，会产生很多特殊的效应，比如小尺寸效应、隧道效应以及大的比表面积效应等，因此使得纳米材料表现出不同的物理化学特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，因而现在纳米材料被广泛应用于医药、化工、冶金、电子、机械、轻工、建筑及环保等行业。但由于其颗粒非常小，因此颗粒大小的检测也就成为了挑战，国际上对于超细颗粒的粒度测试一般有三种方法，即电子显微镜、动态光散射以及激光衍射。

在医药领域中，通过化学合成方法来制备活性药物是药物研发的最常用方法。但通常这些合成药物大约有60%存在溶解性和低生物利用度问题而限制了药物的使用。如抗精神病药物Aripiprazole（阿立哌唑纳）是一种弱碱性物质，药效好，但为pH依赖性溶解，一般口服制剂难以发挥疗效。本研究采用纳米沉降/酸碱中和均质法制备aripiprazole纳米悬浮液，通过B90纳米喷雾干燥技术制备纳米颗粒，提高了aripiprazole药物的溶出度和口服生物利用度。纳米微粒极大的增加了药物的溶解性能，采用B90制备的纳米颗粒粒径分布均一，多分散指数（polydispersion index）值为0.25，平均粒径为357nm

Using Bruker’s Hysitron PI 88 SEM PicoIndenterequipped with tilt and rotation stages in conjunction withthe QUANTAX EBSD system enables a more robustcharacterization of metallic materials by combining highresolution phase and grain orientation mapping capabilitieswith targeted nanomechanical property measurements.This combination could also be used to extend the scope ofresearch related to other advanced textured, anisotropic, ormulti-phase materials.

美国布鲁克-CETR公司，成立于1993年，是目前世界上最大的材料表面力学及摩擦磨损测试仪器制造商，同时也是世界上最大的材料表面力学及摩擦学技术咨询服务商。UMT系列多功能摩擦磨损测试仪采用模块化设计的硬件结构，从而具备了广阔不尽的开发潜能，为科研、品质控制等工作提供了一个多功能，可操作性强，应用广泛的试验平台。UMT系列产品主要用于从纳米、显微及宏观水平上，对各种材料，薄膜/涂层/改性层，固态或液态的润滑层，润滑油和润滑剂的力学、摩擦学特性和实际工况的研究及其评价的测试系统。被测样品可以是尺寸直径从纳米尺度（如纳米碳管）到几百毫米的任何形状物体。该仪器可广泛的应用于材料科学、薄膜涂层、生物、化工、石油、微电子、微型传感器、半导体材料、自动控制、航空航天、汽车工业及机械工具的材料研究和开发，还可以应用于工业产品的失效与可靠性的评价、质量控制及检验；也可以按所有的ASTM 和多种ISO的标准进行试验测量。同时也可以向各类不同领域中的用户提供检测服务。

对二氧化碳的透过性能是保鲜膜材料的重要性能指标之一。本文利用压差法设备VAC-VBS压差法气体渗透仪测试了纳米保鲜膜的二氧化碳透过量，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为塑料薄膜材料二氧化碳透过性能的测试与研究提供参考。