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雾制粒法的特点是: ①由液体直接得到粉状固体颗粒; ②热风温度高,但雾滴比表面积大,干燥速度非常快(通常只需数秒~数十秒),物料的受热时间极短,干燥物料的温度相对低,适合于热敏性物料的处理; ③粒度范围约在30μm至数百微米,堆密度约在200~600kg/m3的中空球状粒子较多,具有良好的溶解性、分散性和流动性。 喷雾制粒法的缺点是设备高大、汽化大量液体,因此设备费用高、能量消耗大、操作费用高;粘性较大料液易粘壁使其使用受到限制,需用特殊喷雾干燥设备。
在使用[b]盐雾试验机[/b]的时候用户通常都有对盐雾试验机都有些了解了,下面小编来介绍下盐雾试验机的喷雾控制系统吧,希望可以帮助用户更加了解并使用这款设备。[align=center][img=,348,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/06/202106171600320102_136_1037_3.jpg!w348x348.jpg[/img][/align] 1、气动式喷雾方式:气压调节为两级调压式,其中一级为进气压力一般调节为0.2~0.3MPa,二级为喷雾压力同时为满足喷雾压力的要求(精度2kpa),本盐雾试验机选用定制高精度压力表。 2、采用内藏式玻璃喷嘴放置于圆形的塑管内。 3、喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入喷雾塔内。 4、特制石英玻璃喷嘴确保无盐结晶。 5、喷雾气体先经过油水分离器予以油水过滤稳压调节后,进入饱和筒预热湿化后,经电磁阀和调压阀到达喷嘴。 6、盐雾试验机为内置隐藏式且储存容量大。 7、盐水雾化前经过沙芯过滤器过滤,避免杂物堵塞喷嘴。 8、试验机内放置两个标准集雾漏斗可通过管道连接箱外量筒以便监测沉降量。 盐雾试验机在使用完毕后用户要注意清洁保养并进行定期的检修,这样才能在使用盐雾试验机的时候更加的得心应手。
一、按上述步骤将清洗过(或消毒)的玻璃仪器安装,连接出口过滤器将出气管引出室外或置于通风橱内,将空气压缩机的高压气管与控制箱后面的进气嘴接好。二、将样品料液放置于磁力搅拌器托盘上,若料液含有不溶解的大颗粒杂质,请先用 100 目左右的筛网进行过滤,以免堵塞喷嘴,影响实验的正常进行,同时准备清水(蒸馏水)250ml 放于控制箱上待用。三、将总电源线插头插入准备好的插座内,打开总电源开关。四、设置环风机的循环风量,在 20%-100%范围内随意设定,设定完毕后开启环风机。五、设置进风口的温度,可在室温+5-240℃之间任意设定,设定完毕后开启加热开关。六、打开磁力搅拌器的旋钮开关,使料液进行混匀搅拌待用。七、设置蠕动泵的转速,在 0-100%范围内设定。八、当实测进风口温度显示与设置温度显示相同或出口温度显示已经超过 90℃时,即可进行试喷。1.开启空气压缩机,并调整出气压力在 5Kg-8 Kg 之间。2.打开高压气体流量计,使出气量在 10L/min 左右。3.将蠕动泵的上样泵管插入清水中。4.开启蠕动泵,使蠕动泵滚轮转动平稳,并有液体流动。5.观察干燥塔上端喷嘴处的雾化状态及干燥塔内的干燥情况,同时观察出风口的温度显示情况,此时可对于高压气体的流量、蠕动泵的上样量、进风口温度的设置、循环风量等进行综合调整、直至喷雾干燥机系统工作稳定后,试喷工作结束。九、喷雾干燥机系统达到预设的指标且运转正常稳定后,即可进入正式液料的喷雾干燥过程。1.将上样泵管从清水中移到正式液料瓶中。2.观察干燥过程及干燥结果,此时可以适当调整雾化状况、干燥温度、循环风量等参数以获得理想的实验结果。3.由于喷雾干燥过程是在热风场中进行,因此已干燥的样品可能会由于静电作用或产品本身的性质吸附于玻璃仪器的内壁上,这种现象属于正常。十、液料喷干完毕后,将上样泵管再次放入清水中,对喷头及管路系统进行清洗,以备下次使用。