涂料描画试验机

冲击试验机在各行各业中的应用日益普遍，很多企业在购买了冲击试验机后没有能够熟练的运用它，也没能够对员工普及一下关于冲击试验机的操作流程和使用方法，可能很多人还不知道试验机是干什么的，《我们为什么要使用试验机，使用试验机的目的是》这篇文章能给我们帮助。首先要把电源的连接线连接好，然后把电源开关打开。根据试样的特性选择实验力范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄。根据试样的外形，选择合适的钳口放进钳口底座内。在描画器的转筒上，卷压好记载纸(方格纸)，此项只是需求时才进行。开动油泵电源头，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后封闭油阀，假如试台已在升起地位时则不用先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。将试样一端夹于上钳口中。开动油泵调整指针瞄准度盘零点。开动下钳口电念头，全能实验机将下钳口起落到恰当高度，将试样另一端夹鄙人钳口中，须留意使试样垂直。将推杆上的描画笔放下进入描画预备形态(需描画时才进行)。按实验要求的加荷速度，迟缓地拧开送油阀进行加荷实验。

差示扫描量仪GT-DSC-054在胶粘剂和涂料行业的应用方案一、 使用仪器信息1、 仪器编号GT-DSC-054（研发型），灵敏度高，内部可控程序降温系统，无需外接制冷装置。2、 适用标准l GB/T 19466.2 - 2004塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分：玻璃化转变温度的测定l ISO 11357-2-2013 Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part2: Determination of glass transition temperature and glass transition stepheight，塑料-差示扫描量热法(DSC) -第2部分：玻璃态转变温度和转变阶跃高度的测定l GB/T 19466.3- 2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定l ISO 11357-3-2011Plastics - Differential scanning calorimetry (DSC) - Part3: Determination of temperature and enthalpy of melting and crystallization，塑料-差示扫描量热法(DSC) -第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定3、 主要参数l 温度范围: -40℃~500℃l 温度分辨率: 0.1℃l 升温速率: 0.1～80℃/minl 控温方式：升温，恒温（全自动程序控制）l DSC量程: 0～±500mWl DSC解析度: 0.01 mWl DSC灵敏度: 0.01 mW4、 仪器主要优势GT-DSC-054研发型差示扫描量热仪DSC系统除了有足够满足需要的精确度和精密度，还有以下无与伦比的技术优势。l 炉体采用了电子半导体制冷降温系统，体积小，结构紧凑，无需外接制冷机或液氮等繁琐的附属制冷系统；l 降温过程程序可控，制冷速度达50℃/min；l 无需辅助冷却气体和辅助气动控制气体，使实验室管理者无需担心使用高压气瓶所带来的风险；l 独特的温度探头设计和专用的控温技术，保证了实验的准确性和重复性；l 强大和专业的软件功能，可以使DSC获得的原始数据直接做各种反应动力学分析，避免了很多繁琐的数据处理工作；l 仪器备有两路可自动切换的气氛气体控制系统，用户可以根据需要接入气氛气体；l 工业级别的宽屏触摸结构和通用的USB接口，可以灵活采用本机操作或电脑控制。二、 GT-DSC-054研发型DSC在胶粘剂和涂料行业的应用方案1、 原料的质量监控利用DSC的方法来监控原料质量，主要是利用各种原料的热性能（包括熔点、软化点、Tg点、结晶度、水分含量、相容性、热分解温度、氧化分解温度等），针对不同的材料开发不同的监控方法和内控标准。l 潜伏性固化剂的质量监控。潜伏性固化剂在程序升温过程中有相变、自反应、热分解的过程，通过设立方法监控这些过程的起止温度和焓变数值，来确定监控标准。l 树脂的质量监控。树脂在冷冻和升温过程中有结晶、熔融、分解等热过程，可以通过测定这些过程的Tg点、结晶点、熔点、分解温度及焓变等参数来确立监控标准。l 填充剂的质量监控。无机填充剂在热过程中可能有晶格的转变以及热裂解的现象发生，有机填充剂在加热过程中有玻璃化转变、熔融、分解等热过程，因此也可以通过测试这些过程中的热力学参数来设定监控标准。2、 DSC方法在产品上的应用测试产品的等温和程序升温DSC曲线，可以得到产品的各方面热性能参数，这些参数包括固化时间，起始反应温度、峰值反应温度、反应过程焓变、反应速率等，并且可以通过这些参数结合反应动力学方程进行反应动力学方面的研究。l 等温固化曲线。等温固化曲线可以确定样品在特定温度下固化反应完成时间，是了解特定温度下固化速度的精确可靠的方法，同时可以得到固化放热量的数据。l 程序升温固化曲线。在程序升温的固化曲线上，可以知道样品的起始反应温度、峰值反应温度、固化速率、反应焓变等热力学参数。对于相同配方不同批次的样品，通过比对相同条件下程序升温图谱的指纹信息可以监控产品质量的一致性。3、 DSC方法在固化物上的应用DSC在固化物方面的应用主要体现在测试固化物固化度、玻璃转变温度（Tg点）以及热分解温度等，通过测试这些参数可以了解固化物的热可靠性和热稳定性，并且可以确定达到最佳的热可靠性和热稳定性应该使用的固化条件。l 固化度（固化转化率）的测试。通过测试不同温度下的固化度，可以确定合适的固化温度和固化条件，固化度是通过对比不同温度下固化反应的放热量而得到的，以百分比表示。l 固化物玻璃化转变（Tg点）的测试。用DSC测试固化物Tg点的原理是根据固化物在Tg点前后比热的不同，从而导致固化物DSC图谱在Tg点前后基线的跃迁，基线跃迁的中点对应的温度即Tg点。测试Tg点需要DSC仪器有足够的灵敏度，因为这些跃迁往往是比较小的。l 固化物分解温度的确定。固化物达到或接近分解温度时，固化物的粘结和密封性能将急剧丧失，并且因为热分解而不可逆转，因此分解温度是固化物可靠性和稳定性一个重要指标。以上列出的是差示扫描量热法DSC在胶粘剂和涂料行业的典型应用方案，具体的应用方案可以根据实际情况开发出更多。由于胶粘剂和涂料行业的配方体系是一个混和物体系，通常比较复杂，因此常用的分析手段应用起来非常复杂，并且成本昂贵。DSC的方法有非常高的灵敏度，并且操作简单，结合热力学的分析，宏观联系微观，是胶粘剂和涂料行业研发和质量控制人员的利器。惠州建仪科技有限公司致力于差热扫描量热法DSC在胶粘剂和涂料行业应用方案的开发，欢迎业界各位老师高人共同探讨，开发出更多实用的方法。

差示扫描量热法（DSC）是在程序控温条件下，测量在升温、降温或恒温过程中输入到试样和参比物的热流量差或功率差与温度或时间的关系。提供物理、化学变化过程中有关的吸热、放热、热容变化等定量或定性的信息。 动态零位平衡原理：样品与参比物温度，不论样品是吸热还是放热，两者的温度差都趋向零。DSC测定的是维持样品与参比物处于相同温度所需要的能量差,反映了样品热焓的变化。 差示扫描量热法（DSC）广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂、医药、石油化工等不同领域，主要用于高分子材料的定性、定量分析，包括测试熔点、玻璃化转变温度、结晶度、熔融热、结晶热、纯度、反应动力学参数、比热、相转变温度、不同材料的相容性等。 根据DSC曲线，可以测定多种热力学和动力学参数，例如比热容、反应热、转变热、相图、反应速率、结晶速率、结晶度以及样品纯度等。 各种介绍差示扫描量热法（DSC）原理的文章有很多，大家可以通过各种方法轻易获取。本文主要罗列一下差示扫描量热法（DSC）在胶粘剂和涂料行业的实际应用： 测量固化时间（固化速度）：利用等温固化曲线，在特定温度下测定反应放热结束时间。选定固化温度：在程序升温条件下，确定最佳固化温度及固化条件。测量固化反应放热：测定固化反应放热量，可以指导配方设计。了解特定温度下固化反应速率：在ΔH-T曲线上，某点的的斜率可以清晰反映特定温度下的固化反应速率，可以指导配方设计。固化度（固化转化率）的测量：根据某个特定条件下的放热量和总放热量来计算固化度，对于固化体系及固化条件的选择有参考作用。产品质量一致性检验：将相同配方不同批次的产品DSC指纹图谱对比，容易发现产品质量的波动，有利于监控产品的质量。玻璃化转变温度（Tg）的测定：Tg是固化物从玻璃态转变为高弹态的温度。在Tg时，固化物的比热容、热膨胀系数、折光率、自由体积、弹性模量等物理参数都要发生突变，所以在配方设计时要考虑固化物的Tg。差示扫描量热法（DSC）可以根据比热容的变化来测定固化物的Tg点。固化物分解温度的测定：不同配方体现固化物的分解温度不同，差示扫描量热法（DSC）可以方便测试固化物的分解温度，体现固化物的热稳定性。原材料的质量监控：很多原材料的质量问题都能在差示扫描量热法DSC的图谱上反应出来，例如熔点、软化点、结晶度、水分含量、相容性、热分解温度、氧化分解温度等。可以根据材料的特性，利用差示扫描量热法DSC的高分辨率和高灵敏度，设计出多种监控原材料质量的测试方法和内控标准。特别是对于潜伏性固化剂质量的监控，大多数厂家生产的潜伏性固化剂在化学组成和结构上不会提供明确的信息，所以质量监控比较麻烦，我们就可以差示扫描量热法（DSC）在程序升温的条件下观察DSC图谱，根据DSC图谱反应出来的相变、自反应热以及热分解温度等信息来监控潜伏性固化剂的质量。