卧式多级离心泵

自吸离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。 在选用自吸离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一 、 泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小 3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 4、自吸离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用自吸离心泵： 有计量要求时，选用计量泵 扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程自吸离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。 对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式自吸离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

一、离心泵的类型　　按被输送液体的性质可分为：　　(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。　　(2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。　　(3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。　　二、离心泵的选用　　(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型;　　(2)根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品目录中选取);　　(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。　　选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。　　离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

一、概述 无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵(以下简称磁力泵)和屏蔽泵，它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。随着环境保护要求的不断提高，无密封离心泵的应用也越来越广泛。为便于大家合理选用无密封离心泵，通过介绍无密封离心泵的类型、原理、结构，比较磁力泵和屏蔽泵的特性，归纳出无密封离心泵选用时应注意的一些问题。二、磁力泵1． 磁力泵的工作原理 磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。 磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。 异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。2． 磁力泵的结构1） 磁力耦合器 磁力传动由磁力耦合器来完成。磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。（1） 内、外磁钢 内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。 外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。 同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250 ℃，居里温度523℃；钐钴 2.17级含钐25%，钴50%，钛、 铁等 25%，其最高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。（2） 隔离套 隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。 隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。2）滑动轴承(1) 碳化硅陶瓷 磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。(2) 石墨 石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。3．泵保护系统(1) 轴承状态监测器 如果用户需要，一些国际知名厂商可配置非接触式的轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器的脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。(2) 电机功率监控器 电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转。(3) 温度探头 用温度探头(RTD)来监测隔离套的温度，以反映泵在操作中状态的变化。可防止泵的干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。(4) 差压开关 用差压开关来监测泵出口的压力变化，可防止泵的干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。尤其适用于容器卸空/槽车卸载等。(5) 第二层保护a. 承压密闭的磁耦合箱体 隔离套外为磁耦合箱体，如图1的虚线部分。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和试验压力值和泵的液力端相同；且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封(俗称二次密封)。b. 双隔离套结构(6) 液体泄漏探头 对于采用第二层保护的磁力泵，应设置液体泄漏探头。对于承压密闭的磁耦合箱体结构的磁力泵，当隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套结构的磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其它原因有液体进入内外隔离套之间的腔体时，探头就会报警。

进水管和泵体内有空气为什么造成离心泵提不上水呢？搜科网为大家总结一下几点：(1)有些用户在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。(2)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。(3)离心泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。(4)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入了进水管。 (5)进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。

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GB/T 25411-2010 IB型单级离心泵www.

IRG单级立式热水管道离心泵型号意义:http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/2012327033783.jpg 连程牌ISG/IRG/IHG管道泵材料表 http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/2012326114548592.jpg序号12345678名称叶轮泵体机封挡水圈叶轮螺母端盖泵轴电机材料HT200HT200碳化硅VS石墨丁青橡胶45#HT20045#Y或Y2定制材料锡青铜ZG251Cr18Ni9 硬质 合金四氟橡胶2Cr131Cr18Ni9ZG251Cr18Ni92Cr131Cr18Ni9YB叶轮结构、机械密封材质、水泵使用温度明细表叶轮结构机械密封材质使用温度全封闭离心式叶轮硬质合金ISG普通型-15℃至+80℃三元乙丙IRG热水型-15℃至+120℃氟橡胶IHG防腐型-15℃至+120℃聚四氟GRG高温型-15℃至+240℃陶瓷IRG单级立式热水管道离心泵使用范围 ①供水系统: 高层建筑增压给水，市政管道输送，日常生活用水，锅炉给水、空调循环输送等。②消防系统: 高低层楼宇消防系统补水，消防增压、消防喷淋、消防稳压、消防泡沫液输送等。③工业系统： 酸和碱以及化学腐蚀性液体的输送和排放。④水处理系统: 超滤系统,压滤机反冲洗输送,蒸馏系统给水,分离器给水,游泳池循环用水等。⑤农业灌溉: 农田灌溉,喷灌,滴灌等。⑥应用领域： 生活小区配套、城市给排水、园林灌溉、消防增压、化工冶金、食品、制药等机械 设备配套使用。连程牌管道泵与其他普通管道泵对比图名称连程牌ISG/IRG/IHG管道泵其他品牌普通管道泵比较图http://www.lcpv.net/pic/UploadFile/201232705830622.jpghttp://www.lcpv.net/pic/UploadFile/201232705836191.jpg叶轮· 采用CAD优化设计的水力模型，高效节能抗汽蚀性好；· 采用精密铸造，流道光滑，效率高，使用寿命长；· 采用先进

化工泵用途：　　挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。　　化工泵分类：　　化工泵主要分为：叶片式、容积式、其它形式三种。　　离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵

深井泵如何选型 深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。 深井泵是一种立式多级离心泵，它能从深井把水提上来。随着地下水位的下降，深井泵的使用比一般离心泵使用更广泛。但是，有的用户由于选择不当，出现了装不进去、出水不足，抽不上水来，甚至将机井损坏等问题。

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热力发电厂的锅炉给水泵有热力循环“心脏”之称，可见其作用非常大，它是把除氧器水箱中的饱和热水抽出并且升压到一定压力后不间断地送往锅炉，现代热力发电厂锅炉给水泵的工作特点是流量大、扬程很高、工作温度很高，工作压力高。其作用和工作特点要求其运行可靠性高，负荷适应能力强经济性高，检修和维护方便，运行自动化水平高，给水泵是热力发电厂技术要求最高，功率最大，给水泵采用离心式。以前的小机组多为母管制，给水泵流量小，多台给水泵并且联运行，主要靠增减给水泵投用台数或者调教给水节流阀门的开度来改变给水量，系统复杂，投资高，检修维护工作最大，运行条件复杂，自动化水平低，运行经济性差，随着机组广泛采用单元制，以及单元制机组的容量不断增大，配置的锅炉给水泵的流量在不断的增大，目前我国大型机组较多配置半容量给水泵，为了减小单位千瓦的电厂投资，现在已经趋向单泵配置，给水泵流量的增大就更为迅速，同时随着机组容量的增大，主蒸汽压力也在逐渐的提高，这就要求给水泵的扬程不断提高。

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（1）以石油与天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的石油化加工工业，其产品链如图3-1所示。（2）以煤为原料进行化学加工的煤化工等。（3）基本化学工业和塑料、合成纤维、合成橡胶、药剂、染料工业等。石油和化工行业用泵有以下特点：（1）泵的种类多。包括离心泵（含轴封离心泵、无密封离心泵、高速离心泵、皮托管离心泵等）、轴流泵、混流泵、旋涡泵、隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、凸轮泵、滑片泵、液环泵、喷射泵等。（2）作为装置的心脏，泵在石油和化工行业中被大量使用。资料显示，在石油化工装置中，泵配到的机电功率占全厂用电的26%~59%。据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总电量的20%。也就是说，在石油化工行业，泵所占的用电比例为平均值的1.3~3倍。例如，一个大型的千万吨/年的炼油及其配套装置（常减压蒸馏、催化裂化、焦化、加氢等）需要各类泵200台左右，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵和螺杆泵占3%，其他占8%。一个百万吨/年的乙烯及其配套装置（包括乙烯、丁二烯、汽油加氢、聚乙烯、聚丙烯、丙烯晴、苯乙烯和聚苯乙烯、灌区、公用工程等）需要各类泵大约1000台，其中离心泵（包括无密封离心泵）占82%，往复泵和计量泵占8%、齿轮泵和螺杆泵占5%，其他5%。（3）泵的工作条件比较苛刻。如：输送的介质比较恶劣，如高温、高压、腐蚀性、依然危险或毒性介质等：所在环境比较恶劣，如爆炸和火灾危险性区域，气体腐蚀性区域，存在化学、机械、热源、毒菌及风沙等环境条件的区域等。

自吸泵就是在不需在吸入管路内充满水及能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。自吸泵按照结构可以分为很多种，其中简单可以分为移动式自吸水泵、直联式自吸泵、小型自吸泵、双吸自吸泵、柴油机自吸泵等，按材质分为氟塑料自吸泵，不锈钢自吸泵，按照用途可以分为？家用自吸泵，工业自吸泵。泵业研发的强自吸泵彻底解决了但吸式自吸泵的轴向拉力大、自吸时间长、效率低等问题，具有吸程高，自吸时间短、使用效率高、节能效果显著、运行平稳，使用寿命长等优点，清水型适用于输送清水或者轻度污水的场合，效率比污水型高，自吸性能好，污水型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并且通过泵体，叶轮流到的独特设计，既不需要安装底阀和罐引水，又可吸排含有颗粒固体和纤维等杂志的液体，可以广泛适用于市政排污工程，双吸泵是用于各种复杂的应急抢险，消防等场合，不受电源，使用场地等因素的影响，可以移动作业，灵活性高。该强自吸泵可以采用分体式与直联式及便拆式三种结构，按照类型又分为清水型、污水型两大系列，于国内同类产品相比，具有结构简单紧凑。振动小、自吸性能好，排污能力强、高效节能、使用维修等优点，在自吸泵产品中属于国内首创，各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。跟着我国经济的展开，自吸式离心泵在工程中越来越得到广泛的运用，所以也备受我们注重，自吸式离心泵的当时的展开现状是什么呢，其将来展开方向有在哪?自吸式离心泵仰仗其排污能力强、高效节能、自吸性能好等长处在出产工程中的运用也越来越广泛。不仅可适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。也适用于清水、海水及带有酸、碱度的介质粘度小于等于100厘珀、含固量可达30℅以下化工介质液体和带有一般糊装的浆料。自吸泵是指不需要在吸入管路内布满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。吸泵大部分与内燃机配套，装在可移动的小车上，适合野外作业。自吸泵是本世纪初展开起来的新泵种,它与一般蜗壳泵比较,具有不需设备底阀或另设真空泵,能自行排出进水管中的空气,把水抽上来的特征‘正常任务时,吸入少量气体也不会间断抽水。操作便当,适应性强,稀罕适于活动排灌及发起、泊车一再的场合运用.因此,自吸泵被广泛地运用于农业。自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。然后与右回水孔流，来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。内混式的自吸泵，内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了。自吸泵因其装置简略、占地面积小、保护便利、无噪声等长处，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、病院、宾馆、住宅区等的污水排放。泵阀英才网以为，当时中国国内的自吸式离心泵首要由国内的出产厂家出产和制作，少部分的产物由国外进口。市场前景非常宽广。但由于污水泵的牢靠性方面有待加强，所以，进步其产物的技术含量是厂商往后开展的首要方向。对准自吸式离心泵存在的问题，有些国内的出产厂家把精力放在了开发泵的保护体系上：在排污泵运转发作反常时主动报警或许堵截电源。固然这种办法可以起到必定的作用，并且这种保护也是有必要的，但这并不是处理问题的底子办法，咱们还要把要点放在进步水泵的性能上，把问题从底子上处理。除此之外，产物的开发还要充沛的考虑到环境问题，让研制的产物都更节能、环保，当时，国内的自吸式离心泵首要由国内的出产厂家出产和制作，有少部分是从国外进口的。由于自吸式离心泵装置简略、占地面积小、保护便利、无噪声，被广泛用于市政工程、工厂、商业、宾馆、住宅区等的污水排放。自吸式离心泵市场前景非常宽广。但由于污水泵的牢靠方面需求进一步的加强，因而进步自吸式离心泵产物的技术含量是厂商往后开展的首要方向。整合了多个独立帖子，请以后不要加入广告链接，谢谢。

自吸泵是南方常用的一种泵，原理是利用水的流速冲力，叶轮带动泵叶轮把水抽到河岸上面，这种泵扔到河里就能抽水，不过必须水流急，或者有落差的地方，自吸泵和一般的离心泵不同，离心泵扔到河里就可以抽水，不过必须水流急，或者有落差的地方。自吸泵水泵称自吸泵从60年代开始在我国出现，70年代开始推广，到80年代就有了较大的发展，国际上30年代初就已经开始设法使离心泵实现自吸，到50年代初才大量生产销售，普通离心泵，如果离心泵，若吸入液面在叶轮之下，启动的时候应该先灌水，很不方便，为泵内存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作的时候，泵工作的时候，底阀造成很大的水力损失，所谓自吸泵，就是在启动前不需要灌水，经过短时间的运转，靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常的运转，气液混合式自吸泵的工作过程：平时设法是使泵内存在一定量的水，泵启动后由于叶轮的旋转作用，吸入馆内的空气和水充分的混合，并被排到水分离室，气水分的上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，完成自吸，并且正常排水

导读：卧式反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业，是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备。　　　　一、卧式反应釜的特点　　　　卧式多室磁力反应釜，是一种间歇运行多室反应的化学反应设备，其与反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛，镍，锆等有色金属制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。采用静密封结构，搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接，具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入较大，容积较大。配有控制仪，根据设定温度进行调整加热器的工作时间，达到自动恒温的目的。同时根据搅拌负荷的需要，调节控制搅拌电动机的变频器，达到调速搅拌的目的。

[font=宋体][font=宋体]泵是石油储运系统输送石油及其产品的主要机械设备。泵的作用就是给管路中的油品提供动力[/font]（机械能），使它们能够克服管路各种摩擦阻力与位差，完成油品从这一设备输向另一设备。[/font]1[font=宋体]、[/font][font=宋体]泵的分类与选择[/font][font=宋体][font=宋体]泵的种类繁多，根据泵的工作原理一般分为叶片泵和容积泵两大类。机泵的选用一般应考虑以下几点[/font]：[/font][color=#787878][font=宋体]（1）装卸油泵一般不连续运转，主要要求排量大、扬程不用太高，这样可以缩短装卸作业时间，提高油台和车辆利用率，一般多选离心泵。黏度过大，输送困难的油则多选用往复泵或齿轮泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（2）原油泵是管道的关键设备，要求它工作可靠，能长期连续运转，而且压力、流量保持平稳，有利管道长周期、安全、稳定均衡生产，一般多选用离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（3）用于输转、调合、倒罐等作业用泵，要求各泵使用灵活，适宜多种工艺需要，泵组之间又可以互为备用，所选机泵流量较大，扬程能满足各种工艺要求，一般也选离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]（4）添加剂品种多、用量小、黏度较大，多选齿轮泵或往复泵。化学药剂则选耐腐蚀离心泵。[/font][/color][color=#787878][font=宋体]各种类型的机泵都有自己特点。应用最广的离心泵和往复泵相比、离心泵的优点是结构紧凑、体积小、价格便宜、转速高、运转连续、操作简便、运转平稳、流量及压力量程范围广，并能输送高温热油或含有机械杂质的液体。但缺点是效率低，而且没有自吸能力。当泵位高于油罐时，需要在泵吸入口灌满液体才能开泵，不适宜输送黏度大的油品。往复泵的优点是自吸能力强。对黏度大、温度高的液体都可输送。它的缺点是主体笨重、转速低、流量不均匀、与电机相连要有减速装置、操作较离心泵麻烦，不宜用于输送透明轻质石油产品。常用各种类型机泵性能特点的比较见。[/font][/color]2、[font=宋体]泵房[/font][color=#787878][font=宋体]石油储运用泵通常分区集中布置，在满足防火安全前提下尽量靠近装置或罐区。各系统泵组均建有泵房或泵棚。[/font][/color][font=宋体]（[/font]1[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房的分类[/font][font=宋体][font=宋体]地上泵房、地下泵房、半地下泵房、原油泵房、轻油泵房、燃料油泵房、润滑油泵房、[/font]LPG泵房、原料泵房、输转泵房、调合泵房、装卸泵房。[/font][font=宋体]（[/font]2[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房的平面布置[/font][font=宋体][font=宋体]泵房设备主要包括泵机组、附属设备和阀组两大部分。泵房布置以输油泵机组为主体。布置原则是操作方便，利于检修，排列整齐，留有余地。泵机组数多时，双排布置，两排电机端净距不小于[/font]2m。同时对泵房的建筑、通风、电气设备等都有规范要求，如要求油泵房与配电间严格隔开。[/font][font=宋体]（[/font]3[font=宋体]）[/font][font=宋体]泵房流程[/font][font=宋体][font=宋体]流程的设计原则[/font]：实用、简洁、安全、灵活。[/font]

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。 螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。 螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。管道离心泵的安装关键技术：水泵安装高度即吸程选用2007-8-8化工泵概述2007-8-14真空泵概述2007-8-14排污泵概述2007-8-14离心泵概述2007-8-14清水泵概述2007-8-14消防泵产品概述2007-8-14油泵概述2007-8-14供水设备概述2007-8-14螺杆泵工作原理2007-8-16旋涡泵工作原理2007-8-16磁力泵工作原理2007-8-16轴流管道泵工作原理flash动画2007-8-16离心泵工作原理flash动画2007-8-16

那么什么是卧式拉力试验机？卧式拉力试验机采用成熟的万能试验机技术，增加钢架结构，将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上，这是立式试验做不到的）。满足了大试样、全尺寸试样的试验。卧式拉力试验机的空间是立式拉力试验机所做不到的。 卧式拉力试验机按显示方式分为：数显式卧式拉力试验机、微机屏显卧式拉力试验机和微机控制卧式拉力试验机。 按动力分为：液压式卧式拉力试验机和电子式卧式拉力试验机。卧式拉力试验机主要用于材料和零部件的静态拉伸性能试验。可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、军工等领域。

卧式与立式拉力试验机的不同：1.拉伸空间的区别：一般情况卧式拉力试验机的拉伸空间可达到10米以上，而立式拉力试验机一般5米以下2.自重对实验的影响：卧式拉力试验机可以做大试样、全尺寸的试验，而对于大试样，试样本身的重量容易导致测量结果不准确3.使用范围不同:卧式拉力试验机适用于金属材料、钢索、链条、吊装带等的拉伸检测，而立式拉力试验机适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的拉伸检测。摘自：http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

对于大吨位卧式试验机如几千吨的有那个品牌在做？有没有图片或者介绍？验收这种大吨位试验机有没有可以参照的国家或国外标准作为依据检验其设计加工水平

存放菌种的冰箱大家觉得是立式的好还是卧式的？

轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

谁有卧式金属罐和球形罐容量测量的不确定度评定?请高手帮忙,也可发到我的邮箱 jiangyh1029@163.com先谢谢了!

我一客户想买几台卧式高压灭菌锅，所以欢迎有相关意向的厂家向我报价。报价和参数请发newshadow@126.com。也可站内短信联系。

我听一些专家解释，说卧式通气体和切换气体时产生的是斜向力和螺旋力，对处理浮力问题上不是很理想，而挂式中，以PE公司的为例，采用对冲气体的方式解决浮力的问题，可是如何确保对冲气体间力的平衡？对于立式，则以尽管所受的浮力最大，可是却能通过气体缓冲缓解浮力的影响。各有各方的说辞，请教各位大虾，采用何种方式是较为合理，又采用何种方式解决该浮力的问题？

SPG立式屏蔽离心泵,结构为:单级立式泵,泵叶轮采用离心式,电机为屏蔽式结构,所以可以叫它单级立式屏蔽泵,或者立式屏蔽离心泵,其泵国标型号均为SPG,只不过是大家叫法不同,泵材质可以选择:精铸铁,不锈钢304 316 316L材质SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵(简单的说就是直联式)机封采用静止密封（而不是旋转的轴密封）所以能做到完全无泄露。因其电机自身采用水冷却方式所以噪音特别低，加之屏蔽泵铸件,配件等都采用高端产品所以故障率较低维护成本随之也就低等优点.也增强了对国内市场高品质水泵的需求。 产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。 型号意义：SPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C)SPG 屏蔽式管道离心泵(R) 流体类别（热水为R，腐蚀性流体为T）80 泵进、出口公称直径(mm)200 叶轮名义外径(mm)(I) 流量分类A 叶轮经第一次切割(B) 叶轮经第二次切割(C) 叶轮经第三次切割性能参数型 号流 量 Q 扬 程（m）效 率（%）转 速（r/min）电机功率额定电流必需汽蚀余量(m)重 量(kg)噪 音(分贝)（m3/h）（l/s）SPG40-1004.46.38.3 1.221.752.31 1.3212.511.3 525958 29000.551.83.54347SPG40-100A3.95.67.4 1.081.562.06 10.6109 575757 29000.371.63.54347SPG40-1254.46.38.3 1.221.752.31 212018 455047 29001.13.13.54447SPG40-125A3.95.67.4 1.081.562.06 17.61614.4 444945 29000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.3 1.221.752.31 333230 384444 29002.283.55747SPG40-160A4.15.97.8 1.141.642.17 292826.3 374343 29001.54.33.55347SPG40-160B3.75.57.0 1.061.532.00 25.52422.5 374140 29001.13.13.54847SPG40-2004.48.38.3 1.21.752.31515048 283635 29004.09.53.58458SPG40-200A4.15.97.8 1.141.642.17 454442 283433 29003.07.43.57258SPG40-200B3.75.37.0 1.051.471.94 383634.5 3229002.283.56263SPG40-2504.46.39.3 1.221.752.31 828074 263131 29007.5173.511561SPG40-250A4.15.97.8 1.141.642.17 727065 263130 29005.512.83.510858SPG40-250B3.85.57.0 1.081.531.94 61.56056 253029 29004.09.53.58847SPG40-100(I)8.812.516.3 2.443.474.53 13.212.511.3 606765 29001.13.13.54747SPG40-100(I)A81114.5 2.223.054.0310.6109 6529000.752.23.54247[t